硬质阳极氧化与普通阳极氧化的区别 (2)

硬质阳极氧化与普通阳极氧化的区别一、铝合金硬质氧化的优势：1、铝合金硬质氧化后表面硬度最高可达HV500左右。

2、氧化膜厚度25-250um。

3、附着力强，根据硬质氧化所生成的氧化特点：所生成的氧化膜有50%渗透在铝合金内部，50%附着在铝合金表面（双向生长）。

4、绝缘性好：击穿电压可达2000V（完善的封孔）。

5、耐磨性能好：对于含铜量未超过2%的铝合金其最大的磨耗指数为1000转。

其他所有的合金磨耗指数不应超过1000转。

6、无毒：氧化膜和用来生产阳极氧化膜的电化学工艺应对人体无害。

因此很多行业为了减轻产品的重量、机械加工的方便、环保低毒等要求，目前有的部分产品中的部份零部件由铝合金硬质氧化来代替不锈钢、电镀硬铬等工艺。

二、硬质阳极氧化和普通阳极氧化的区别：硬质氧化的氧化膜有50%渗透在铝合金内部，50%附着在铝合金表面，因此硬质氧化后产品外部尺寸变大，内孔变小。

（一）操作条件方面的差异：1、温度不同：普通氧化18-22℃左右，有添加剂的可以到30℃，温度过高易出现粉末或裂纹；硬质氧化一般在5℃以下，相对来说温度越低硬质越高。

2、浓度差异：普通氧化一般20%左右；硬质氧化一般在15%或更低。

3、电流/电压差异：普通氧化电流密度一般：dm2；而硬质氧化：dm2；普通氧化电压≤18V，硬质氧化有时高达120V。

（二）膜层性能方面的差异：1、膜层厚度：普通氧化膜层厚度相对较薄；硬质氧化一般膜层厚度>15μm，过低达不到硬度≥300HV的要求。

2、表面状态：普通氧化表面较光滑，而硬质氧化表面较粗糙（微观，和基体表面粗糙度有关）。

3、孔隙率不同：普通氧化孔隙率高；而硬质氧化孔隙率低。

4、普通氧化基本是透明膜；硬质氧化由于膜厚，为不透明膜。

5、适用场合不同：普通氧化适用于装饰为主；而硬质氧化以功能为主，一般用于耐磨、耐电的场合。

这些是我们平常用的较多的性能方面的比较，还有其他许多方面的差异。

硬质氧化与普通氧化的区别，阳极氧化表面处理
硬质氧化的氧化膜有50%渗透在铝合金内部、50%附着在铝合金表面，因此硬质氧化后产品外部尺寸变大、内孔变小，而普通氧化后外部尺寸变小内孔变大。

铝合金硬质氧化的优势
1、因为铝合金硬质氧化后表面硬度可达HV500左右；
2、氧化膜厚度25-250um；
3、附着力强，根据硬质氧化所生成的氧化特点：所生成的氧化膜有50%渗透在铝合金内部，50%附着在铝合金表面；
4、绝缘性好：击穿电压可达2000V
5、耐磨性能好：对于含铜量超过2%的铝合金其最大的磨耗指数为3.5mg/1000转。

其他所有的合金磨耗指数不应超过1.5mg/1000圈。

6、无毒：氧化膜和用来生产阳极氧化膜的电化学工艺应对人体无害
因此目前很多行业为了机械加工的方便、减轻产品的重量、环保等要求，目前有的产品中的部份零部件由铝合金硬质氧化来代替不锈钢、传统的喷涂、电镀工艺。

硬质阳极氧化与普通阳极氧化的区别一、铝合金硬质氧化的优势：1、铝合金硬质氧化后表面硬度最高可达HV500左右。

2、氧化膜厚度25-250um。

3、附着力强，根据硬质氧化所生成的氧化特点：所生成的氧化膜有50%渗透在铝合金内部，50%附着在铝合金表面（双向生长）。

4、绝缘性好：击穿电压可达2000V（完善的封孔）。

5、耐磨性能好：对于含铜量未超过2%的铝合金其最大的磨耗指数为1000转。

其他所有的合金磨耗指数不应超过1000转。

6、无毒：氧化膜和用来生产阳极氧化膜的电化学工艺应对人体无害。

因此很多行业为了减轻产品的重量、机械加工的方便、环保低毒等要求，目前有的部分产品中的部份零部件由铝合金硬质氧化来代替不锈钢、电镀硬铬等工艺。

二、硬质阳极氧化和普通阳极氧化的区别：硬质氧化的氧化膜有50%渗透在铝合金内部，50%附着在铝合金表面，因此硬质氧化后产品外部尺寸变大，内孔变小。

（一）操作条件方面的差异：1、温度不同：普通氧化18-22℃左右，有添加剂的可以到30℃，温度过高易出现粉末或裂纹；硬质氧化一般在5℃以下，相对来说温度越低硬质越高。

2、浓度差异：普通氧化一般20%左右；硬质氧化一般在15%或更低。

3、电流/电压差异：普通氧化电流密度一般：dm2；而硬质氧化：dm2；普通氧化电压≤18V，硬质氧化有时高达120V。

（二）膜层性能方面的差异：1、膜层厚度：普通氧化膜层厚度相对较薄；硬质氧化一般膜层厚度>15μm，过低达不到硬度≥300HV的要求。

2、表面状态：普通氧化表面较光滑，而硬质氧化表面较粗糙（微观，和基体表面粗糙度有关）。

3、孔隙率不同：普通氧化孔隙率高；而硬质氧化孔隙率低。

4、普通氧化基本是透明膜；硬质氧化由于膜厚，为不透明膜。

5、适用场合不同：普通氧化适用于装饰为主；而硬质氧化以功能为主，一般用于耐磨、耐电的场合。

硬质阳极氧化和普通阳极氧化的区别之五兆芳芳创作单说三个方面：1、温度不合：普通18-22℃左右，有添加剂的可以到30℃，温度太高易出现粉末或裂纹；硬质氧化一般在5℃以下，相对来说温度越低硬质越高.2、浓度差别：普通氧化一般20%左右，硬质一般在15%或更低.以上是操纵条件方面的差别.正面说下膜层性能方面的差别：1、膜层厚度：硬质氧化一般膜层厚度＞15μｍ，太低达不到硬度的要求，而普通氧化厚度则相对较薄.2、概略状态：普通氧化概略较平整，而硬质氧化概略较粗糙.3、孔隙率不合：普通氧化孔隙率高，而硬质氧化孔隙率低.4、适用场合不合：普通氧化适用于装饰为主，而硬质氧化以功效为主，一般用于耐磨、耐电的场合.这些是我们平经常使用的较多的性能方面的比较，还有其他许多方面的差别，鉴于水平有限无法再深入.以上，仅供参考，抛砖引玉，希望列位前辈、同行多颁发自己的不雅点.对于喷砂件化抛不克不及用常规的三酸配方，应该用75：20：5的配方，温度105度左右对改良阴阳面有很大的帮忙，同时也不容易产生硝酸过量的点状腐化料纹是铝材自己的一种缺陷，我们用喷砂的办法把它掩盖住了，但如果化抛温度太高，时间太长的话，会把砂面抛平，这样就容易流露铝材的料纹了导电氧化就是化学氧化只不过形戍的化学氧化膜电阻小可通电称为导电氧化化学氧化一般不封锁良多时候需要喷涂化学氧化膜不成用手摸以免有手印一定要封锁的话一般用重铬酸钾导电必须用化学氧化通电的阳极氧化膜都是不导电的当然氧化膜极薄也导电不过有彩光导电氧化膜有一个固化进程需24小时现在市面有售无铬化学氧化剂成本较贵不划算建议你自已配和客户谈一般导电氧化还需喷涂等加工至于电解液配法不导电就不说了请教列位老师铝合金喷沙一般用多少的气压，喷嘴与工件的角度和距离是多少.化抛是用二酸仍是三酸？要注意哪些事项.气压一般4—7个，主要按照沙粒粗细产品要求而定，角度45度最好，距离10厘米.亚沙两酸，亮沙三酸，。

铝合金硬质阳极氧化和普通氧化层。

The hard anodizing and ordinary anodizing of aluminum alloy are two widely used methods for improving corrosion resistance, hardness and wear resistance of aluminum surface.1、硬阳极氧化：高级氧化层，获得比普通氧化层更高的硬度和耐磨性。

硬阳极氧化是在电解液中低温（低于38℃）、低电压（低于50V）和高电流密度（大于800A/dm2）的条件下实现的。

经过硬阳极氧化后，表面涂层已近附着力和硬度已达到理论值，其硬度可达50-70HR。

1. Hard anodizing: High level oxidation layer, obtain higher hardness and wear resistance than ordinary oxidation layer. Hard anodizing is achieved under the conditions of low temperature (below 38 ℃), low voltage (below 50 V) and high current density (greater than 800 A/dm2) in electrolyte. After hard anodizing, the surface coating has been close to the theoretical value of adhesion and hardness, and its hardness can reach 50-70 HR.2、普通阳极氧化：低级氧化层。

普通阳极氧化和多普勒普通阳极氧化是在电解液中高温（高于38℃）、低电压（低于50V）和低电流密度（≤ 80A/dm2）的条件下实现的。

硬质xx氧化与普通xx氧化的区别一、铝合金硬质氧化的优势：1、铝合金硬质氧化后表面硬度最高可达HV500左右。

2、氧化膜厚度25-250um。

3、附着力强，根据硬质氧化所生成的氧化特点：所生成的氧化膜有50%渗透在铝合金内部，50%附着在铝合金表面（双向生长）。

4、绝缘性好：击穿电压可达2000V（完善的封孔）。

5、耐磨性能好：对于含铜量未超过2%的铝合金其最大的磨耗指数为3."5mg/1000转。

其他所有的合金磨耗指数不应超过1."5mg/1000转。

6、无毒：氧化膜和用来生产阳极氧化膜的电化学工艺应对人体无害。

因此很多行业为了减轻产品的重量、机械加工的方便、环保低毒等要求，目前有的部分产品中的部份零部件由铝合金硬质氧化来代替不锈钢、电镀硬铬等工艺。

二、硬质xx氧化和普通xx氧化的区别：硬质氧化的氧化膜有50%渗透在铝合金内部，50%附着在铝合金表面，因此硬质氧化后产品外部尺寸变大，内孔变小。

（一）操作条件方面的差异：1、温度不同：普通氧化18-22℃左右，有添加剂的可以到30℃，温度过高易出现粉末或裂纹；硬质氧化一般在5℃以下，相对来说温度越低硬质越高。

2、浓度差异：普通氧化一般20%左右；硬质氧化一般在15%或更低。

3、电流/电压差异：普通氧化电流密度一般：1-1."5A/dm2；而硬质氧化：1."5-5A/dm2；普通氧化电压≤18V，硬质氧化有时高达120V。

（二）膜层性能方面的差异：1、膜层厚度：普通氧化膜层厚度相对较薄；硬质氧化一般膜层厚度>15μm，过低达不到硬度≥300HV的要求。

2、表面状态：普通氧化表面较光滑，而硬质氧化表面较粗糙（微观，和基体表面粗糙度有关）。

3、孔隙率不同：普通氧化孔隙率高；而硬质氧化孔隙率低。

4、普通氧化基本是透明膜；硬质氧化由于膜厚，为不透明膜。

5、适用场合不同：普通氧化适用于装饰为主；而硬质氧化以功能为主，一般用于耐磨、耐电的场合。

硬质阳极氧化与普通阳极氧化的区别一、铝合金硬质氧化的优势：1、铝合金硬质氧化后表面硬度最高可达HV500左右。

2、氧化膜厚度25-250um。

3、附着力强，根据硬质氧化所生成的氧化特点：所生成的氧化膜有50%渗透在铝合金内部，50%附着在铝合金表面（双向生长）。

4、绝缘性好：击穿电压可达2000V（完善的封孔）。

5、耐磨性能好：对于含铜量未超过2%的铝合金其最大的磨耗指数为3.5mg/1000转。

其他所有的合金磨耗指数不应超过1.5mg/1000转。

6、无毒：氧化膜和用来生产阳极氧化膜的电化学工艺应对人体无害。

因此很多行业为了减轻产品的重量、机械加工的方便、环保低毒等要求，目前有的部分产品中的部份零部件由铝合金硬质氧化来代替不锈钢、电镀硬铬等工艺。

二、硬质阳极氧化和普通阳极氧化的区别：硬质氧化的氧化膜有50%渗透在铝合金内部，50%附着在铝合金表面，因此硬质氧化后产品外部尺寸变大，内孔变小。

（一）操作条件方面的差异：1、温度不同：普通氧化18-22℃左右，有添加剂的可以到30℃，温度过高易出现粉末或裂纹；硬质氧化一般在5℃以下，相对来说温度越低硬质越高。

2、浓度差异：普通氧化一般20%左右；硬质氧化一般在15%或更低。

3、电流/电压差异：普通氧化电流密度一般：1-1.5A/dm2；而硬质氧化：1.5-5A/dm2；普通氧化电压≤18V，硬质氧化有时高达120V。

（二）膜层性能方面的差异：1、膜层厚度：普通氧化膜层厚度相对较薄；硬质氧化一般膜层厚度>15μm，过低达不到硬度≥300HV的要求。

2、表面状态：普通氧化表面较光滑，而硬质氧化表面较粗糙（微观，和基体表面粗糙度有关）。

3、孔隙率不同：普通氧化孔隙率高；而硬质氧化孔隙率低。

4、普通氧化基本是透明膜；硬质氧化由于膜厚，为不透明膜。

5、适用场合不同：普通氧化适用于装饰为主；而硬质氧化以功能为主，一般用于耐磨、耐电的场合。

这些是我们平常用的较多的性能方面的比较，还有其他许多方面的差异。

硬质阳极氧化与普通阳极氧化的区别?一、铝合金硬质氧化的优势：1、铝合金硬质氧化后表面硬度最高可达HV500左右。

2、氧化膜厚度25-250um。

3、附着力强，根据硬质氧化所生成的氧化特点：所生成的氧化膜有50%渗透在铝合金内部，50%附着在铝合金表面（双向生长）。

4、绝缘性好：击穿电压可达2000V（完善的封孔）。

5、耐磨性能好：对于含铜量未超过2%的铝合金其最大的磨耗指数为3.5mg/1000转。

其他所有的合金磨耗指数不应超过1.5mg/1000转。

6、无毒：氧化膜和用来生产阳极氧化膜的电化学工艺应对人体无害。

因此很多行业为了减轻产品的重量、机械加工的方便、环保低毒等要求，目前有的部分产品中的部份零部件由铝合金硬质氧化来代替不锈钢、电镀硬铬等工艺。

二、硬质阳极氧化和普通阳极氧化的区别：硬质氧化的氧化膜有50%渗透在铝合金内部，50%附着在铝合金表面，因此硬质氧化后产品外部尺寸变大，内孔变小。

（一）操作条件方面的差异：1、温度不同：普通氧化18-22℃左右，有添加剂的可以到30℃，温度过高易出现粉末或裂纹；硬质氧化一般在5℃以下，相对来说温度越低硬质越高。

2、浓度差异：普通氧化一般20%左右；硬质氧化一般在15%或更低。

3、电流/电压差异：普通氧化电流密度一般：1-1.5A/dm2；而硬质氧化：1.5-5A/dm2；普通氧化电压≤18V，硬质氧化有时高达120V。

（二）膜层性能方面的差异：1、膜层厚度：普通氧化膜层厚度相对较薄；硬质氧化一般膜层厚度>15μm，过低达不到硬度≥300HV的要求。

2、表面状态：普通氧化表面较光滑，而硬质氧化表面较粗糙（微观，和基体表面粗糙度有关）。

3、孔隙率不同：普通氧化孔隙率高；而硬质氧化孔隙率低。

4、普通氧化基本是透明膜；硬质氧化由于膜厚，为不透明膜。

5、适用场合不同：普通氧化适用于装饰为主；而硬质氧化以功能为主，一般用于耐磨、耐电的场合。

这些是我们平常用的较多的性能方面的比较，还有其他许多方面的差异。

普通阳极氧化和硬质阳极氧化
阳极氧化是一种将金属制品表面形成一层致密、坚韧、具有耐腐蚀、装饰性和其他功能的氧化膜的工艺。

其中，普通阳极氧化主要适用于铝制品的表面处理，可形成一层硬度约为200HV的氧化膜，其主要作用是保护铝制品表面免受氧化、腐蚀以及由于摩擦和磨损带来的损坏。

而硬质阳极氧化则是一种特殊的阳极氧化工艺，通常用于提高铝合金材料的表面硬度和耐磨性，硬度可高达800-2000HV。

这些硬质氧化膜通常被广泛应用于航空、汽车、机械等领域。

铝合金阳极氧化和硬质氧化的区别铝合金在我们的日常生活中可谓是随处可见，从手机壳到家具，真是让人感叹“科技真是厉害！”而说到铝合金的处理工艺，阳极氧化和硬质氧化这两者可都是大名鼎鼎。

今天咱们就来聊聊这两种工艺的区别，保证你看完后，能在朋友面前自信地说：“我懂了！”1. 什么是阳极氧化？首先，阳极氧化，这个词听起来有点高大上，但其实它的原理挺简单。

想象一下，一个铝合金的小家伙，带着电流和氧气，开始了一场“洗澡”之旅。

这个过程其实就是把铝表面变得更坚固，形成一层氧化铝膜。

这层膜就像是铝合金的“防护服”，可以让它抵挡住一些日常的小磕碰。

1.1 阳极氧化的好处说到阳极氧化的好处，那可真不少。

首先，这层膜是透明的，所以铝合金的本色依然显露无遗，外观上也不会有太大变化。

更重要的是，阳极氧化后的铝合金抗腐蚀能力大大增强，耐磨性也提高了，基本上就能让它活得更久。

再加上，阳极氧化可以上色，很多小伙伴喜欢给手机壳或者家具换个颜色，这样一来，阳极氧化就成了它们的“美容院”。

1.2 适用范围那阳极氧化适合用在哪呢？常见的有航空航天、汽车、电子产品等等。

这些地方对材料的强度和耐用性要求很高，而阳极氧化恰好能满足这些需求。

所以说，阳极氧化可真是个多才多艺的“工匠”。

2. 硬质氧化又是什么？接下来咱们聊聊硬质氧化。

这个名字一听就知道，它的“硬”可不是开玩笑的！硬质氧化其实是阳极氧化的一种进阶版。

它不仅仅是给铝合金洗个澡，而是要用更强的电流和更高的温度，生成一层更加厚实、坚硬的氧化膜。

2.1 硬质氧化的优势硬质氧化的膜厚度通常比阳极氧化要厚得多，耐磨性和耐腐蚀性都提升了好几个档次。

打个比方，就像一个铝合金的“铁布衫”，可以抵挡得住各种刮擦和撞击。

这对那些在恶劣环境中工作的机械设备或者工具来说，简直就是一场“保护行动”。

此外，硬质氧化膜的颜色相对深沉，给人一种更为稳重的感觉。

2.2 应用场景硬质氧化常常用在一些高端装备上，比如军工、航天器、精密机械等。