电控发动机及整车标定方法
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电控EPR系统气体发动机整车标定规范玉柴机器股份有限公司气体发动机项目组2007-5-28一、整车标定前准备工作:1、技术资料准备:整车配置参数发动机基本参数和标定的目标要求该发动机基本型最新标定文件当地气体成分表2、标定工具准备:电脑、最新诊断软件、通信线、排气背压传感器等二、整车标定内容:1、气体成分标定每个使用地的气体成分一般是不同的,不同的气体成分理论空燃比及密度不同,因此需要对实际使用气体成分的理论空燃比和密度进行标定,以保证精确的浓度控制。
气体成分标定在Fuel页,标定参数如下图如示:2、排气背压标定根据实测的排气背压与系统估算得到的背压数值进行对比,修改排气流动速率常数使两者吻合。
排气背压标定在Estimators页,在EDIS软件中在VE页,标定参数如下图所示:(在标定时需要采集的参数是:rpm, phi_cmd, TPS_pct, CL_BM1, phi_UEGO, MAP, EBP_gauge, AUX_PUD3_raw)3、怠速标定怠速转速标定:现在所有机型不带空调的怠速转速均设置为600rpm±20rpm、带空调转速设置为680rpm±20rpm,一般情况下不需要更改这个目标值,如用户有特殊要求可以标定更改怠速目标值;怠速转速PID值标定:通过修改相应转速的Kp和Ki,使怠速的转速波动率小,满足怠速稳定性的要求(要求怠速转速的波动在±5rpm之内)空调车需要同时标定带空调时的怠速稳定性,可以将转速这列的第二行转速坐标改为带空调转速的目标转速,标定这一行的PID系数。
怠速转速目标值标定在Governor页,标定参数如下图所示:空调怠速标定如下图所示:怠速标定应采集的参数为:rpm, map, spk_adv, phi_cmd, TPS_pct, CL_BM1, A_BM1, phi_UEGO, TIP, rpmd_gain4、驾驶性标定驾驶性主要指整车的动力响应性、动力柔顺性。
电控发动机的整车标定方法作者:李玉辉来源:《中小企业管理与科技·上旬刊》2016年第03期摘要:随着环境的不断污染,我国出台的法律对汽车尾气进行的规定越来越严格,将电控系统在柴油机上进行应用具有一定的作用,随着电控系统逐渐被应用,随之就是发动机台架标定和整车上的标定,作为标定过程的最终阶段,对电控发动机的整车标定的方法进行研究,对于提高性能具有重要意义。
关键词:电控组合系;电控发动机;整车;标定随着人类环境污染日趋严重,国家对于汽车尾气排放也制定了相应的法规,将电控系统在柴油机上进行应用也有巨大的优势,然而,随着电子控制系统的应用,对发动机台架和车辆进行标定是必要的。
车辆标定主要包括道路试验标定、高温标定、高原标定和高山标定,整车标定是标定过程的最终阶段,需要对其进行研究,其内容主要为起动、怠速控制和起步、加速过程的优化,在没有排烟的过程中也能保证机制能在起步和加速方面有较好的性能。
1 路试标定1.1 起动过程标定第一,对起动油量进行调节可以根据冷却水的温度,MAP图与温度的脉宽相对应,并且可以根据大气压大气压力的起始燃油量进行校正,并限定在控制图上设置了限制油量的限制,并且在调整过程中开始调整油量,保证平稳启动,排气管不能冒烟,满足国际标准的冷启动要求。
启动燃料供给图燃料供给是冷却水温度的函数,在常温下进行起动,可以采取一定的步骤对起动油量进行计算。
根据汽缸的内压、温度、空燃比可以算出空气密度、气缸内空气量及起动油量,所以可以根据大气的压力和转速,增加一定的油量,可以保证在发动机正常启动的过程中没有可视烟出现。
第二,如果装置在高原情况下运行的话,可以对大气的压力进行修正,保证在高原上有好的起动性能。
第三,在高寒环境下对预热时间MAP进行调节,能够保证发动机在高寒的情况下有较好的起动性能。
1.2 怠速过程标定首先,冷启动怠速烟气控制,通过调整进气热时间,怠速时间低,油量限定,在低怠速时,只需节流到零速掌握正时图,在百分之零可调。
新能源整车标定方法
新能源整车标定方法是指对新能源汽车进行技术性评估和测试,以确定其性能参数和运行状态的一种方法。
该方法涉及多个领域,包括机械、电子、控制等技术。
标定方法的实施需要严格遵守相关规范和标准,如ISO、GB等。
新能源整车标定方法的目的是确保新能源汽车的性能和安全性
能达到国家标准,以满足消费者需求和市场需求。
标定方法主要包括三个步骤:测试前准备、测试过程和测试结果分析。
在测试前准备阶段,需要对测试环境和测试设备进行检查和校准,以确保测试数据的准确性和可靠性。
此外,还需要对测试车辆进行检查和调试,以确保车辆的正常运行。
在测试过程中,需要对车辆的各项性能指标进行测试,如加速性能、制动性能、悬挂系统性能等。
同时,还需要进行环境适应性测试,以测试车辆在不同环境条件下的性能表现。
在测试结果分析阶段,需要对测试数据进行统计和分析,以评估车辆的性能和安全性能。
同时,还需要对测试过程中出现的问题进行分析和解决,以提高测试的准确性和可靠性。
总之,新能源整车标定方法是一项重要的技术工作,对于确保新能源汽车的性能和安全性能具有重要意义。
在标定方法的实施过程中,需要严格遵守相关规范和标准,以确保测试的准确性和可靠性。
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电控发动机及整车标定方法清华大学汽车系电控组北京目录第一章标定过程概述§1.1 发动机在测功器上的初步开发§1.2 车辆驱动性能的开发§1.3 开环标定—冷机和暖机§1.4 闭环标定§1.5 车辆排放试验§1.6 车辆排放试验整理§1.7 车辆排放认证试验第二章发动机标定,稳态测功器试验§2.1 基本稳态标定§2.2 基本燃油标定§2.3 充气效率§2.4 开环方法§2.5 闭环方法§2.6 EGR补偿§2.7 基本点火标定§2.8 发动机控制表及EMS工作第三章发动机标定,闭环燃油控制§3.1 暖机目标§3.2 热机和转换器起作用阶段的目标§3.3 燃油控制§3.4 闭环修正项§3.5 快学习值第四章发动机标定,瞬态燃油控制值§4.1 加速加浓§4.2 减速断油§4.3 功率加浓§4.4 加速加浓的算法§4.5 减速减稀的算法第五章发动机标定,冷态和热态驱动性能§5.1 冷态供油概念§5.2 拖动阶段§5.3 拖动到运转阶段§5.4 咬机阶段§5.5 脉宽计算公式§5.6 低温试验§5.7 高温环境试验§5.8 重新起动试验§5.9 热怠速稳定性试验§5.10 海拔高度补偿标定第六章发动机标定,怠速控制§6.1 怠速控制及其评价§6.2 怠速空气控制(IAC)§6.3 闭环转速控制§6.4 目标怠速转速标定§6.5 闭环怠速控制算法§6.6 闭环转速控制限值§6.7 点火与供油相互作用§6.7.1 点火§6.7.2 喷油§6.8 怠速空气阀目标位置§6.8.1 冷机补偿§6.8.2 负荷补偿§6.8.3 A/C负荷补偿§6.8.4 冷却风扇标定§6.8.5 动力转向标定§6.8.6 失速补偿§6.9 辅助怠速空气算法§6.10 最恶劣条件下的标定第七章开发工具§7.1 开发装置§7.1.1 系统硬件§7.1.2 系统软件§7.2 发动机工况空燃比记录仪§7.2.1 系统硬件§7.2.1 系统软件附录.开发装置使用说明书第一章标定过程概述动力传动系统的目标每个标定过程的第一步是确定动力传动系统标定的目标。
第五章发动机标定,冷态和热态驱动性能§5. 1冷态的供油概念燃烧要求空气和燃油蒸气的比例在稀燃界限和浓燃界限之间。
•14.7二汽油蒸气的理论空燃比。
稀燃和浓燃界限为:•稀蒸气当量比=0.6或A/F = 24•浓蒸气当量比=4.0或A/F = 3.5当量比=(实际)/14.7。
发动机的实际界限并没有那么宽。
冷机时,喷射燃油的大部分仍保持液态。
-液态汽油不会燃烧。
仅蒸发为气态的那部分喷射燃油能用来达到稀燃界限。
必须限制液态燃油的量。
-液态燃油过多会淹没火花塞。
必须尽量提高气态/液态比以使冷起动性能和冷机驱动性能达到最佳。
图显示了低温对起动时间的不利影响以及随着温度降低对浓混合气要求的变图22蒸气当量比22Refpulse?冷态的供油概念(续)燃油蒸气的产生量是下列参数的函数:•温度(PCM输入)•燃油特性(馏分,蒸气压力)•歧管绝对压力(PCM输入)对蒸发的次要影响因素包括:•液态燃油的暴露面积•空气流速•喷油器雾化(PFI)•喷油器喷束(PFI)•喷油器喷油正时(PFI),图23显示了蒸发对着火时间的重要影响冷起动标定冷起动包括三个阶段:1).拖动阶段•从开始拖动到第一个气缸着火2).拖动到运转阶段•第一个气缸着火到冷机转速上升3).暖机阶段•冷机运转到稳定的暖机运转图23燃油蒸发特性§5. 2拖动阶段拖动阶段从发动机开始转动(PCM探测到来自曲轴位置传感器的参考脉冲)到由于燃烧使发动机转速上升时为止。
图24为节气门体喷射(TBI)系统的空燃比(A/F)在拖动阶段的控制规程,请注意其开始时为浓,逐渐减稀空燃比。
请注意系统是可以调节的(即变量A-E都可以用标定工具来改变)。
拖动阶段的状况:•由于有起动机负载,蓄电池电压低而且有波动。
•由于提供给电子燃油泵的电压不稳定,所以燃油压力低而且有波动•不可预测的拖动转速。
•不可预测的空气流速。
拖动阶段的目标:•尽快使发动机着火。
•避免供油过多和火花塞淹没拖动阶段的标定策略:•要有大的初始基本脉宽使进气歧管湿润并达到稀燃界限。
发动机及整车标定介绍1. 引言发动机及整车标定是汽车工程领域中非常重要的一项工作,它涉及到汽车性能的优化和可靠性的提升。
本文将对发动机及整车标定的概念、目的、方法以及应用进行详细介绍。
2. 发动机标定2.1 概念发动机标定是指通过实验和数据分析,确定发动机在不同工况下的最佳参数配置,以达到最佳性能和燃油经济性。
2.2 目的发动机标定的主要目的是优化发动机控制系统,使其在不同负荷、转速和环境条件下,能够提供最佳的燃油经济性、排放性能和驾驶体验。
2.3 方法发动机标定通常包括以下步骤: - 设计实验方案:确定需要测试的参数范围、测试方法和仪器设备。
- 进行试验:根据实验方案,在不同工况下进行数据采集。
- 数据分析:对采集到的数据进行处理和分析,得出最佳参数配置。
- 验证测试:将最佳参数配置应用于实际发动机,并进行验证测试,评估其性能和经济性。
2.4 应用发动机标定广泛应用于汽车工业,包括: - 发动机研发:通过标定,优化发动机的参数配置,提高其性能和经济性。
- 故障诊断:通过对已标定的发动机进行故障诊断,快速准确地找出问题所在。
- 发动机控制策略开发:通过标定,确定最佳的控制策略,提高发动机的响应速度和稳定性。
3. 整车标定3.1 概念整车标定是指对整辆汽车进行实验和数据分析,以确定最佳的参数配置和控制策略,以提高汽车的性能、安全性和驾驶舒适度。
3.2 目的整车标定的主要目的是优化整辆汽车系统的参数配置和控制策略,以达到最佳驾驶体验、燃油经济性、操纵稳定性和排放水平。
3.3 方法整车标定通常包括以下步骤: - 设计实验方案:确定需要测试的工况、测试方法和仪器设备。
- 进行试验:根据实验方案,在不同工况下进行数据采集。
- 数据分析:对采集到的数据进行处理和分析,得出最佳参数配置和控制策略。
- 验证测试:将最佳参数配置和控制策略应用于实际汽车,并进行验证测试,评估其性能和安全性。
3.4 应用整车标定广泛应用于汽车工业,包括: - 汽车研发:通过标定,优化汽车系统的参数配置和控制策略,提高汽车的性能、安全性和驾驶舒适度。
电控发动机及整车标定方法清华大学汽车系电控组2001.8.21北京目录第一章标定过程概述§1.1 发动机在测功器上的初步开发§1.2 车辆驱动性能的开发§1.3 开环标定—冷机和暖机§1.4 闭环标定§1.5 车辆排放试验§1.6 车辆排放试验整理§1.7 车辆排放认证试验第二章发动机标定,稳态测功器试验§2.1 基本稳态标定§2.2 基本燃油标定§2.3 充气效率§2.4 开环方法§2.5 闭环方法§2.6 EGR补偿§2.7 基本点火标定§2.8 发动机控制表及EMS工作第三章发动机标定,闭环燃油控制§3.1 暖机目标§3.2 热机和转换器起作用阶段的目标§3.3 燃油控制§3.4 闭环修正项§3.5 快学习值第四章发动机标定,瞬态燃油控制值§4.1 加速加浓§4.2 减速断油§4.3 功率加浓§4.4 加速加浓的算法§4.5 减速减稀的算法第五章发动机标定,冷态和热态驱动性能§5.1 冷态供油概念§5.2 拖动阶段§5.3 拖动到运转阶段§5.4 咬机阶段§5.5 脉宽计算公式§5.6 低温试验§5.7 高温环境试验§5.8 重新起动试验§5.9 热怠速稳定性试验§5.10 海拔高度补偿标定第六章发动机标定,怠速控制§6.1 怠速控制及其评价§6.2 怠速空气控制(IAC)§6.3 闭环转速控制§6.4 目标怠速转速标定§6.5 闭环怠速控制算法§6.6 闭环转速控制限值§6.7 点火与供油相互作用§6.7.1 点火§6.7.2 喷油§6.8 怠速空气阀目标位置§6.8.1 冷机补偿§6.8.2 负荷补偿§6.8.3 A/C负荷补偿§6.8.4 冷却风扇标定§6.8.5 动力转向标定§6.8.6 失速补偿§6.9 辅助怠速空气算法§6.10 最恶劣条件下的标定第七章开发工具§7.1 开发装置§7.1.1 系统硬件§7.1.2 系统软件§7.2 发动机工况空燃比记录仪§7.2.1 系统硬件§7.2.1 系统软件附录.开发装置使用说明书第一章标定过程概述动力传动系统的目标每个标定过程的第一步是确定动力传动系统标定的目标。
典型情况应包括以下几方面内容:—发动机的功率和输出扭矩—驱动性能—不同温度下起动时间—加速和减速性能—期望的燃油特性—工作温度范围硬件选择在性能指标确定后,为了达到这些目标,需要选择各种各样的系统硬件。
节气门口的直径由发动机节气门全开时的最大空气流量决定。
油泵流量和喷油器动态范围由怠速和节气门全开时发动机燃油需要量决定。
排放标准排放标准可能要求使用外接EGR阀、防燃油蒸气污染系统、催化转换器的数量和大小、暖机催化转换器和辅助空气阀(脉动空气/空气泵等)。
爆震控制如果需要用最大点火提角来满足功率和燃油经济性要求,或者车辆可能使用不同辛烷值的汽油,那么可能需要安装爆震控制系统。
§1.1发动机在测功器上的初步开发一旦系统硬件配置确定,就可以利用一或两台手工装配的发动机进行发动机测功器初步开发。
试验前,必须安排时间排除测功器硬件的故障,确认系统零部件达到技术要求,并且实际上通讯系统已正常工作。
发动机测功器用于评价发动机性能以及制定空燃比分布、所要求的点火提前角和充气效率图。
发动机性能—在节气门部分开度和全开时测量空燃比分布。
传感器对各缸的响应来确定混合气浓和稀情况下的最佳扭矩点影响。
—分析O2—确定节气门部分开度和功率加浓的燃油精度。
—测定有效燃油消耗率。
发动机控制参数图—部分负荷/节气门全开的MBT。
—点火界线与燃油辛烷值关系。
—点火与冷却水温的关系。
—点火与EGR的关系。
—EGR图与发动机排放关系。
—点火图与EGR和发动机排放的关系。
—燃油经济性/NO与HC的折衷选择。
x—充气效率(VE)图(速度密度系统)。
—空气流量计校准(质量流量系统)。
§1.2车辆驱动性能的开发一旦可以得到足够数量的能够批量生产的零部件,就应马上着手组装一或两辆试验车,作为一个典型的开发平台,进行早期的标定开发和车辆驱动性能评价。
最重要的一些标定工作包括以下几项:—起动供油量—冷机和热机供油量—瞬态供油量冷态试验在标定过程期间有两种类型冷机试验。
第一种类型,称为冷机,适用于发动机冷却水温等于或者接近于环境温度的情况。
第二种类型,称为冷环境,适用于低温环境下进行性能实验。
冷环境试验,可以用一个冷的或予热过的发动机进行;具体根据试验技术要求而定(即模拟整夜停车后或再起动)。
燃油标定燃油标定分为两种主要类型,开环和闭环标定。
开环标定可进一步分为三种,一种对于冷机和暖机运行是通用的,一种只能用于冷机运行,一种只能用于暖机运行。
§1.3开环标定—冷机和暖机—起动燃油控制—起动后A/F随时间衰减的控制—开环冷机—开环转速和负荷加浓这阶段的目标是保持A/F是理论混合比或在理论混合比附近,使催化转换器效率最高,同时保证良好的驱动性能。
开环标定—冷机开环冷机标定包括以下功能:—功率—功率加浓(PE)—加速加浓(AE)开发冷机开环标定时,工作重点应该是在保证良好全面的驱动性能的同时避免过度供油,否则会导致火花塞积碳和产生黑烟。
开环标定—暖机开环暖机标定包括下述功能:—催化剂和发动机的保护—功率加浓(PE)—加速加浓(AE)根据时间、转速和负荷的燃油加浓可用于保护催化剂,根据冷却液温度的加浓可使动力传动系冷却。
功率加浓(PE)供油可以提高发动机性能、防止爆震并降低活塞温度。
§1.4闭环标定闭环燃油标定的目的是在下述情况下保持空燃比的精确控制:—驱动性能加浓—减速减稀(DE)—减速断油(DFCO)闭环A/F比控制的主要目的是保持最优A/F比使催化剂的转换效率最高。
验证初步标定的验证是通过在冷、热温度条件下进行的一系列大范围试验完成的。
一旦完成了初始发动机控制图和驱动性能评价,就应开始车辆排放性能的开发,这样在这一过程结束后便可确保达到排放认证要求。
§1.5车辆排放试验在车辆排放试验阶段,为了获得最佳排放性能,应精细调整最初开环燃油标定的数据,特别在以下几个方面:—加速和功率加浓限制—起动供油量—点火—EGR—负荷和海拔高度对发动机排放的影响—怠速空气控制系统对总的排放的影响在排放试验以后,车辆和控制系统现在的任务是在恶劣条件下进行一系列试验来确定它的适应能力,包括温度极限和高海拔高度。
低温室试验在低温室内试验阶段,要测量发动机的起动转速和燃油消耗量,以及蓄电池电压下降条件下油泵输出的油量,还应该检查火花塞是否被淹,这表明起动混合气是否过浓。
冷机行车试验冷机行车试验是为了评价冷机车辆的起动、起步和在高海拔地区运行时的性能。
在高温情况下,即在高温室内或在高温行驶时也要评价车辆的驱动性能。
这种做法是为了确定热燃油输送的问题,象燃油蒸气、怠速不稳定或催化转换器的温度过高等,如果需要应进行修正。
高温室试验在高温室内试验期间,评价下述性能:—起动供油量—在高温环境条件下加速加浓和减速减稀的功能—蒸发排放性能热机行车试验在热机行车试验期间,车辆经过一系列定量测试评价下列性能:—热起动—热态供油—瞬态燃油响应—高海拔地区的性能—蒸发排放情况在遇到类似于拖挂或爬陡坡时的大负荷情况下,测量催化转换器的温度。
§1.6车辆排放试验整理进行一系列大量试验之后,车辆的硬件和软件标定结果应彻底地进行全面的整理。
在整个全部的标定过程中,为了在性能和排放两者之间都能很好地兼顾,应不断地对各种燃油和怠速控制的标定进行精细的调整。
在提交车辆进行系统和标定试验或排放认证试验之前,冻结软件和硬件的进一步开发是很重要的。
在整个驱动性能试验阶段,一定要保持燃油特性的一致。
系统和标定试验发动机管理控制系统的性能和标定的精确性在系统和标定试验期间被验证,这些试验包括:—冷机标定—行驶噪音水平—海拔高度标定—热机标定试验还要评价发动机管理控制系统的电气性能。
电磁干扰(EMI)试验EMI试验可以确定系统对外部产生的电磁干扰是否敏感。
电磁兼容性(EMC)试验EMC试验保证系统内部各种电子零部件不产生相互干扰的信号。
§1.7车辆排放认证试验车辆排放认证试验是标定过程的最后一步,通常是最困难的一步。
在认证试验期间,标定工程师们将看到他们所作的车辆标定开发究竟结果如何;然而如果在开发期间利用了大量的发动机台架试验,获得好的试验结果应当完全不足为怪。
如果整个标定开发过程都是一步一步扎实地进行,那么在提交车辆进行排放认证之前就可以精确地估计出最终的试验结果。
为什么整车试验不同于发动机测功器试验整车试验和发动机测功器试验在有些工况有着明显的差别。
所以在完成初始发动机测功器开发后,进行广泛的整车开发是很重要的。
一些原因是:²底盘动态特性-发动机测功器试验不能提供车辆的“驾驶感”。
对于许多参数的标定来说这是很重要的,尤其在怠速和接近于怠速的工况。
如不进行整车标定,则许多简单的瞬态标定也不能有效地进行。
²进气系统-在测功器试验中精确地重现车辆进气系统的特性是困难的。
车身结构通常会对进气系统的性能有影响。
²温度-发动机测功器试验不能产生与整车相同的温度变化率。
另外大多数的测功器试验设备不能在极端温度状况下进行发动机试验。
²瞬态试验-在发动机测功器上进行瞬态试验很复杂并会花费大量时间。
在车辆上(道路试验或底盘测功器试验)则与开车一样简单。
同时从车辆上获得的瞬态试验数据更有价值(见底盘动态特性)。
第二章发动机标定,稳态测功器试验§2.1基本稳态标定定义发动机测功器试验的试验工况点,使之容易作为标定时的节点使用。
利用发动机测功器试验得到的数据设定一个标定开始的基准。
尽量减少在车上开发基本标定参数(燃油,EGR补偿和点火)所需的时间。
在车上验证初始测功器试验数据。
在进气、燃烧或排气系统中有任何改变,均需对基本燃油、EGR补偿和点火表进行重新标定。
§2.2基本燃油标定基本喷油脉宽公式中用到以下参数:基本脉宽常数负荷变量(LV8)质量空气流量或歧管绝对压力A/F比系数海拔高度修正系数EGR补偿系数AE系数DE系数块学习系数蓄电池电压闭环修正点火基本燃油标定下面主要是讨论基本脉宽计算中的充气效率和EGR的补偿。