工业锅炉省煤器制造中水压试验的探讨

锅炉水压试验步骤锅炉水压试验措施一、锅炉水压试验的目的1、检查检修后的水冷壁管焊口施工质量，承压能力，有无泄漏、渗漏；2、检查过热蒸汽系统及水循环系统是否存在泄漏现象；3、检查一次汽水系统各阀门等附件的严密性；4、试验锅炉给水系统的各设备能否达到备用状态。

锅炉水压试验的范围：锅炉本体（水系统和过热器系统）包括省煤器、水冷壁、水冷屏、汽包及过热器系统，自给水泵出口至锅炉主蒸汽管道水压试验堵阀。

疏水、排污、放气、加药、汽包水位计等试验到一次门（水位计不参与水压试验）。

汽包与过热器安全阀用螺丝压紧防止起跳。

三、锅炉水压试验的组织分工试验由策划部门主任任现场总指挥，值长现场具体指挥，策划部有关专工进行技术指导，运行部、检修部有关主任、专工进行现场协调指导，集控运行人员操作，安装、检修单位负责设备监护、检查、消缺。

锅炉水压试验前的准备和检查：检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，其检修工作结束，工作票已终结。

全面检查汽水系统具备上水条件，方可进行锅炉上水。

汽包、过热器、给水就地、远传压力表、温度表均已投入且指示正确。

水压试验所需通讯工具齐备。

联系化学，备足合格的除盐水。

保持除氧器水温50-----70℃。

根据锅炉水压试验压力由检修对起座安全阀采取防起座措施。

检查确认锅炉水压试验堵板已安装完毕，汽机与锅炉汽水系统已隔绝。

试验锅炉事故放水一、二次门，定排各电动门，对空排汽电动门等快速泄压装置开关灵活可靠。

检查给水旁路电动门、调节门送电，开关灵活。

远传与就地压力表校验合格并在有效期内。

锅炉水压试验上水：锅炉上水前，按照（炉侧阀门检查卡）检查各阀门位置正确。

锅炉上水按照冷态启动上水有关规定执行，本次上水时间不低于2.5小时。

上水过程中，注意保持汽包上、下壁温差不超过40℃。

水位上至炉顶所有空气门见水，并逐只关闭各空气门，过热器集汽集箱放空气门见水后停止上水，关闭空气门。

锅炉水压试验中，上水前后及水压试验前后应派人检查、记录膨胀指示器，确认膨胀是否正常。

水压试验方案1. 水压试验目的锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后，对承压部件的制造和安装质量的一次全面检查。

2. 水压试验范围本次水压试验为锅炉本体范围的水压试验。

从省煤器进口联箱前截止门到高温过热器出口联箱。

包括省煤器、汽包、水冷壁、过热器（包括低温过热器、高温过热器、顶棚过热器）以及锅炉本体范围内的排污、疏放水、取样、放空气、锅炉加药、减温水管道等一次门以内的系统。

其中1) 锅炉水位计不参加超压试验，超压时水位计解列并打开疏水阀。

2) 安全门参加水压试验，水压时安全门压死。

3) 水压范围内的热工测点、水位、压力取样一次门前参加水压试验。

4) 汽包事故放水一次门前参加水压试验。

3. 水压试验压力及压力测点布置水压试验压力执行锅炉厂家要求，如制造厂没有规定则执行《电力工业锅炉监察规程》。

试验压力为1.25倍锅炉最大许用工作压力（即汽包计算压力）：PS=1.25P（P为汽包计算压力）选用章程为0～10MPa，精度为0.5级，D=200～250mm，经过国家标准计量部门校校合格的压力表2块。

布置位置：汽包3.1. 考虑升压过程中监视方便，在升压泵出口管道上，锅炉零米，升压泵附近设置一块量程为0～10MPa精度为0.5级，D＝200～250mm，经国家标准计量部门校验合格的压力表。

4. 水压试验用水及药品水压试验用水采用化学制出的除盐水，为了脱去除盐水中氧，加入工业联氨N2H4•H20使其浓度达到200PPM，调PH值使其浓度达到500PPM,将PH值调至10～5。

5. 水压试验系统5.1. 正式系统由除盐水管道引一条Dg80支管与省煤器入口联箱连接，介质进入省煤器至整个一次汽系统。

上水利用正式补给水系统，应严格控制上水时间：夏季2-3小时，冬季4-6小时。

通过省煤器入口联箱上的疏水管升压。

放水系统则设置一条Ф108X4.5mm临时放水母管通至临时废液池，靠联氨自然氧化达到规定要求后排放。

5.2. 临时加药系统：设置1台计量泵作为加药泵，加药泵入口与碱箱相连，出口与临时上水管道相连。

锅炉水压试验的水温问题1、锅炉上水水质要合乎标准要求。

锅炉对水质的要求随着锅炉额定压力的提高而提高。

给水品质还随电厂的性质而有差别。

凝汽式发电厂比热电厂要求高，单段蒸发比分段蒸发要求高，直流锅炉比汽包锅炉要求高。

对锅炉给水一般有如下要求：（1）锅炉给水必须是经过化学处理的除盐水。

（2）锅炉给水的压力和温度必须要达到规定值。

（3）锅炉给水品质标准要求：硬度、溶解氧、PH值、含油量、含二氧化碳、含盐量、联氨量、含铜量、含铁量必须合格，水质澄清。

锅炉上水前为什么要将除氧器水箱内的水加热到规定的温度呢？一方面是锅炉在冷状态下上水时，上水温度要高于汽包材料的所规定的无塑性转变温度33℃以上，若上水温度低于此温度，则可能发生设备的脆性破裂；但上水温度太高又将增大设备的热应力，因此，在冷状态下上水时，水温应控制在40～70℃（焦作电厂规定）的范围内。

另一方面，锅炉在热状态下上水时，因为汽包壁很厚，内外壁温差也大，故热应力也很大。

若此时向汽包上冷水，必须给汽包壁增加了一个附加热应力，使汽包损坏或缩短使用寿命。

因此，一般要求上水的温度应与汽包壁金属温差不大于40℃为宜。

鉴于上述原因，锅炉上水前应根据锅炉所处的状态将除氧器水箱内的水加热到所要求的温度。

何谓脆性转变温度，发生低温脆性断裂事故的必要和充分条件是什么？脆性转变温度是指在不同的温度下对金属材料进行冲击试验，脆性断口占试验断口50％时的温度，用FATT表示。

含有缺陷的转子如果工作在脆性转变温度以下，其冲击韧性显著下降，就容易发生脆性破坏。

发生低温脆性断裂事故的必要和充分条件是：①金属材料在低于脆性转变温度的条件下工作。

②具有临界应力或临界裂纹，这是指材料已有一定尺寸的裂纹且应力很大。

2、水压试验水温按制造厂规定的数字控制，一般水温以40～70℃为宜。

进入汽包的水温与汽包壁温差最大不超过40℃，控制汽包壁温任意两点温差≯40℃。

进水温度与汽包壁温差不大时，可适当加快上水速度。

锅炉水压试验标准
锅炉水压试验是锅炉安装和维护过程中非常重要的一环，它的合格与否直接关
系到锅炉的安全运行和使用寿命。

因此，对于锅炉水压试验标准的制定和执行，必须要严格按照相关规定和标准来进行，以确保锅炉的安全性和可靠性。

首先，锅炉水压试验应该在锅炉安装完成后进行，以确保锅炉在投入使用前能
够满足相关的安全要求。

在进行水压试验前，需要对锅炉进行全面的检查和清洗，确保没有杂物和污垢的存在，以免对水压试验造成影响。

同时，在进行水压试验前，需要对水质进行检测，确保水质符合相关标准要求，以免因水质问题导致水压试验的不准确。

其次，水压试验时需要严格按照相关标准来进行，包括试验压力、持压时间、
试验压力的稳定性等。

一般来说，水压试验的试验压力应该是设计工作压力的1.5倍，持压时间应该符合相关标准的要求，以确保锅炉在正常工作压力下不会出现泄漏和安全隐患。

在进行水压试验时，需要对试验压力进行稳定观测，确保试验压力的稳定性，以便及时发现和处理异常情况。

最后，在水压试验完成后，需要对试验结果进行记录和评估。

记录包括试验压力、试验时间、试验结果等内容，评估需要对试验结果进行分析，确保试验合格后才能进行下一步的工作。

同时，对于试验中发现的问题和异常情况，需要及时进行处理和整改，以确保锅炉的安全运行。

综上所述，锅炉水压试验标准的执行对于锅炉的安全运行和使用寿命至关重要。

只有严格按照相关标准来进行水压试验，才能确保锅炉在投入使用前能够满足安全要求，从而保障人员和设备的安全。

因此，对于锅炉水压试验标准的制定和执行，必须要引起足够的重视，确保相关工作的严谨和规范性。

上海电力哈密宣力燃气发电有限公司NG-200/6.2-Q燃气锅炉安装工程锅炉水压试验方案编制：审核：批准：杭州锅炉集团股份有限公司二零一五年九月目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、水压试验目的 (1)四、水压试验范围 (1)五、水压试验组织机构及人员职责 (2)六、水压试验应具备的条件 (2)七、水压试验前准备 (3)八、水压试验要求 (4)九、水压试验技术方案 (4)十一、安全技术措施 (7)十二、附件 (8)一、工程概况XX公司燃气锅炉安装工程，其锅炉是由XX提供，参数如下：额定蒸发量 200t/h过热蒸汽出口温度 530℃过热蒸汽出口压力 6.2MPa锅筒工作压力 7.05MPa 水压试验压力 8.81MPa 给水温度 135℃排烟温度 151℃锅炉汽水流程：由省煤器来的水进入锅筒，水冷壁汽水由引入管进入锅筒，然后一起进入锅筒内部汽水分离器，分离出来的水向下流至水空间，蒸汽经分离器上部的波形板再分离后进入汽空间。

水冷壁共分为四个回路，分别由锅筒通过下降管引入。

饱和蒸汽从锅筒引入顶棚管入口集箱，经包墙至低温过热器，然后经Ⅰ级喷水减温器后进入高温过热器，最后进入到集汽集箱。

二、编制依据1、《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂） DL5009.1-20022、《电力建设施工技术规范》（第2部分：锅炉机组）DL5190.2-20123、《电力建设施工质量验收及评价规程》(第2部分：锅炉机组）DL/T 5210.2-20094、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20125、《电力建设施工技术规范》（第6部分：水处理及制氢设备和系统）DL5190.6-20126、杭州锅炉设计说明书7、杭州锅炉安装说明书三、水压试验目的根据《电力建设施工验收技术规范》中要求，在锅炉受热面系统安装完成，炉墙砌筑前必须做一次水压试验，目的是检验冷态下，锅炉各承压部件的强度和严密性；以及各焊接部位的质量是否满足规范、设计要求。

水压试验在锅炉检验中的应用水压试验在锅炉检验中的应用摘要：水压试验贯穿锅炉从材料、生产、制造、维修、安装、使用的整个过程，做好水压试验的监督检验，即可以从源头保证产品的质量，同时关系到使用过程中问题的发现和解决。

笔者结合工作实际对TSG G0001-2012《锅炉安全技术监督规程》关于水压试验的要求进行系统梳理、分析、研究，形成体系框架，便于直接、系统地应用和具体操作，减少盲目性。

关键词：水压试验锅炉检验前言水压试验是锅炉监督检验中重要环节，是发现和消除锅炉隐患和缺陷的重要手段。

目前一些单位、部门普遍对水压试验的重要性认识不足，忽视对锅炉的水压试验，锅炉水压试验的监督检验实施率较低。

同时在水压试验过程中由于对标准理解不同，水压试验的范围不清、检验方法不得当，使得水压试验的效果不明显，影响了锅炉水压试验应有的作用效果。

一、水压试验的含义及作用锅炉水压试验是指按照规定的压力、规定的保持时间，以水为介质对锅炉的受压元件进行的一种压力试验，检查受压元件有无泄漏、变形等问题，以验证锅炉受压元件的强度、刚度和严密性。

通过水压试验，对锅炉承压部件制造、安装和使用过程中质量的一次全面检查。

可以发现锅炉在胀接、焊接、材质以及运行中的缺陷和损伤，及时采取相应措施保证承压部件运行的可靠性，确保锅炉的安全运行。

TSG G0001-2012《锅炉安全技术监督规程》（以下简称《规程》）调整了锅炉定期检验中水压试验周期，增加了水压试验结论的规定。

《规程》在制造、安装、维修、检验等过程中对水压试验的作出了明确的规定。

二、水压试验的部位和周期1.制造、安装过程的水压试验分整体水压试验和零部件水压试验；整体水压试验包括锅炉本体、再热器、铸铁省煤器；零部件水压试验包括以部件形式出厂的锅筒、启动分离器、散件出厂锅炉的集箱部件、对接焊接的受热面管子及其他受压管件、受热面组件。

2.锅炉受压部件的修理必要时应当进行水压试验；3.锅炉定期检验周期规定，检验人员或者使用单位对设备安全状况有怀疑时，应当进行水压试验；因结构原因无法进行内部检验时，应当每3年进行一次水压试验。

水压试验方案1锅炉水压试验的目的锅炉受热面系统安装完毕后，按劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、电力工业部颁发的《电力建设施工及验收技术规范》、（锅炉机组篇）DL5047-95和设备技术文件的规定，应进行锅炉整体水压试验。

其目的是在冷态下检验锅炉承压部件的严密性和强度，为确保锅炉整套启动一次成功，创造一个良好条件。

水压试验的检验按水电部颁发的《电力基建工作锅炉水压实验前质量监督检验大纲》及有关规程、规范进行检验，并在劳动部门及质检部门的监督下进行。

2水压试验范围2.1锅炉本体全部高压受热面系统。

包括锅筒、省煤器、水冷壁、水冷屏、屏式过热器、高、低温过热器、一、二级减温器、汽水连接管、蒸气连接管、主降水、下水连接管路，及部分范围管道。

2.2下列系统的二次门内参加锅炉整体水压试验：排空气管路、疏放水、再循环管路、事故放水管路、减温水管路、锅筒就地水位计（水位计只参加工作压力试验，水位计一次门前参加超压试验）。

2.3热工仪表管一次门内管道。

3需要在水压前做隔离措施的有3.1集汽集箱上安全阀φ150×24.5用堵板安装完毕。

3.2锅筒上2件安全阀φ160×26.5用堵板安装完毕。

4水压试验药品准备本次水压试验使用加有一定剂量的氨水和联氨的除盐水,用水量约为200m3。

水压时，除盐水中联氨浓度为200~300mg/L，然后加入足够的氨水，调节PH值至10~10.5。

5水压试验相关专业的要求5.1钢架结构安装结束，经验收合格。

主要包括：主柱对接焊缝，结构板全部焊接；拉条支撑、平台施工基本完善；锅炉钢架上的临时支撑加固全部割除，并按要求修整完毕。

5.2锅炉本体各受热面和承压部件安装结束（包括集箱内部检查、清理、管子通球、管头封口各部件找正和连接工作等）。

5.3水压范围内所有管子焊口施焊结束，经外观检查，热处理及无损探伤后质量合格。

返修焊口经复检符合技术要求，通过验收合格。

5.4锅炉范围内管道中锅炉本体疏放水管道、定排反冲洗管道、排空气管道基本完善。

浅析锅炉整体水压试验方案作者：***来源：《机电信息》2020年第02期摘要：以某锅炉安装工程为例，阐述了锅炉整体水压试验方案，根据水压试验中所存在的缺陷，提出了相应的改进措施。

关键词：锅炉;水压试验;减温水调节阀0 引言电厂锅炉是涉及安全生产的特种设备，随着我国电力企业节能增效战略的实施，优化锅炉运行能效成为了电力企业优化生产的重要内容。

锅炉整体水压试验是锅炉投入运行的关键环节，也是检验锅炉安装质量的最后步骤。

因此，结合水压试验结果，及时调整锅炉运行参数，对于保证电力企业的安全生产具有重要的现实意义。

1 工程概述某热力发电厂共安装了3台蒸发量72.3 t/h的自然循环余热锅炉，锅炉采用独立钢构架，由柱、梁、顶板等部件组成，高45 760 mm，长28 000 mm，寬16 000 mm。

锅炉本体由锅筒（含内部装置）、水管系统、上升管系统、下降管系统、屏式蒸发器、一/二级蒸发管束、过热器系统（含减温器系统）、省煤器系统、一次风蒸汽加热空气预热器系统、吊挂系统、汽水管路系统、给水系统、钢结构、平台扶梯、刚性梁、导向装置、膨胀系统、密封系统、门类杂件、热工仪表等组成。

锅炉水压试验范围包括给水进口到蒸汽出口的所有受热面承压部件，即省煤器、锅筒、水冷壁、蒸发管屏、空气预热器蒸汽侧加热管、过热器和锅炉范围内的管道及附件等。

水压试验应在环境温度5 ℃以上进行，若低于此温度，则必须采取可靠的防寒措施。

水压试验用水为经过处理的除盐水或软化水。

上水速度应缓慢，上水温度一般为20～70 ℃。

锅筒工作压力为4.4 MPa，水压试验压力取锅筒工作压力的1.25倍，即4.4×1.25=5.5 MPa。

2 锅炉整体水压试验步骤2.1 风压试验风压试验是水压试验前的重要检查手段，其目的是检查试压范围内的管子、阀门、焊口在较低压力（≤0.3 MPa）状态下的强度及泄漏情况。

由于使用的介质是空气，随时可以进行降压处理，既省时又经济。

发电厂锅炉水压试验试验方法及步骤1、试验方法1.1 试压用水和水温根据《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）中有关要求，锅炉水压试验采用除盐水。

因水压试验后过热器和再热器中的水不能放尽，为了保护过热器和再热器不受腐蚀，故除盐水加入适量的氨和联胺，其氨的浓度为400~500毫克/升，联胺为150毫克/升。

在上水过程中，按比例加入水箱中搅拌均匀，使PH值大于9.5~10。

根据我们安装类似锅炉中同类汽包水压试验要求：水压试验时汽包壁温推荐保持值为≥35℃，故上水温度为35℃~70℃。

当汽包壁温<35℃时，则应对其进行加热。

加热汽源为辅汽联箱来。

1.2 上水系统上水系统利用1000m3和碱冲洗水箱作为上水水箱，上水泵利用碱冲洗水泵，其流程为：化学除盐水→1000m3水箱→补水泵→除氧器→临时管道→碱冲洗水箱（对除盐水进行加药→碱冲洗水泵→临时管道接至紧急放水管和下降管分配器疏水管（一次汽）或冷段入口减温水管（二次汽）1.3 加热系统1.3.1 从辅汽联箱来加热碱冲洗水箱。

1.3.2 从辅汽联箱来接至汽包连排管加热汽包。

1.3.3 从辅汽联箱来接至邻炉加热管对水冷壁进行加熱。

1.3.4 从辅汽联箱来接至除氧器对除盐水进行加热。

1.4 升压系统升压泵采用天津通用机械厂生产的3D -S - 40/22型电动试压泵2台，进行升压工作。

一次汽系统升压：利用低过进口集箱疏水管进行升压。

二次汽系统升压：利用再热冷段减温水管进行升压。

1.5 放水系统1.5.1 省煤器放水：利用入口集箱疏水点接至排水母管排入地沟。

1.5.2 水冷壁放水：利用上水管接至排水母管放水。

1.5.3 过热器放水：利用其疏水管接至排水母管放水。

1.5.4 再热器放水：利用低再上水管放水。

1.6 放空气利用设备上所有放空管作放空气用。

2、试验步骤2.1 气压试验为了保证水压试验一次成功，在锅炉上水前对整个系统进行风压试验，试验压力为0.4~0.6MPa，以便于提前发现泄漏点，及时清除泄漏隐患。

目录1.概述 (1)2.编制依据 (1)3.水压试验的目的 (2)4.水压试验范围 (2)5.水压试验的有关参数 (2)6.水压试验前的检查工作及具备的条件 (2)7.水压试验的供水、升压系统及其它临时系统说明 (4)8.水压试验的方法与要求 (4)9.质量要求 (4)10.作业的环境要求 (5)11.水压试验的安全措施及注意事项 (6)12.施工危险因数和环境因数辨识及控制 (7)13.水压试验所需设备材料 (7)14.水压试验压力记录 (8)15.锅炉上水温度记录 (8)16.水压试验组织机构 (9)17.水压试验签证书 (10)18.交底记录 (11)1.概述三河电厂一期工程为两台350MW亚临界一次中间再热燃煤凝汽式机组，于1996年11月开工，#1机组1999年12月投产，#2机组2000年4月投产。

一期工程已于2009年底完成打孔抽汽供热改造。

#1锅炉排烟温度均比较高，约在125℃～150℃左右，为了降低供电煤耗，提高机组效率，通过论证设计，增加低温省煤器，布置在除尘器入口前的烟道处。

低温省煤器额定工作压力为3.0MPa ，介质入口温度70℃，出口温度115℃。

水侧进口由1号低加出口和2号低加出口的凝结水混合后(温度～70℃)，进入省煤器，吸收热量后回到热力系统的3号低加出口。

省煤器包括大联箱、小联箱、单层翅片管、底座。

1.2主要参数如下：1.32014年06月05日至2014年06月08日2.编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》﹙DL/T5190.2-2012﹚2.2青岛达能环保设备股份有限公司安装图纸及说明书2.3《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳动人事部（1996)276号）；2.4《压力容器安全技术监察规程》（劳动人事部（1990)8号）；2.5《电力工业锅炉监察规程》；DL 612-19962.6《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组 DL/T 5210.2—2009）；2.7 国家质量技术监督局的《锅炉水处理监督管理规则及化学清洗规则》1999年版。

锅炉水压试验方案1、概述锅炉水压试验方案以东方锅炉厂生产的DG3033／26.15－Ⅱ11型锅炉为例。

1.1 1000MW超超临界燃煤机组锅炉是由东方锅炉厂进行设计、制造的，型号为DG-3033/26.15-II1型锅炉为超超临界压力、循环泵式启动系统、前后墙对冲低NO X轴向旋流燃烧器、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢构架的变压本生直流炉。

炉膛上部布置有屏式过热器，水平烟道依次布置高温过热器和高温再热器，尾部烟道布置有低温再热器和低温过热器、省煤器。

锅炉前部上方布置2台启动分离器、1台贮水箱。

前炉膛从冷灰斗进口标高至50958.8mm范围内，采用螺旋管圈形成膜式壁，在标高51280.8mm上方为垂直管屏。

过热器汽温通过煤水比调节和二级喷水减温来控制。

再热器汽温采用平行烟气挡板调节，喷水减温仅用作微量减温。

锅炉点火采用轻柴油点火、助燃，油管道油罐区引出。

1.2锅炉的主要设计参数如下最大定蒸发量 3033t/h 省煤器进口给水温度 302℃过热器出口蒸汽压力 26.15MPa 过热器出口蒸汽温度 605℃再热器进口蒸汽压力 4.96MPa 再热器进口蒸汽温度 352℃再热器出口蒸汽压力 4.71MPa 再热器出口蒸汽温度 603℃1.3编制依据1.3.1东方锅炉厂提供的设备安装图纸1.3.2东方锅炉厂提供的《锅炉使用说明书》1.3.3《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇DL/T5190.2-2012）1.3.4《电力建设施工技术规范》(管道及系统DL 5190.5-2012)1.3.5《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869—20121.3.6《电力建设施工技术规范》（热工仪表及控制装置 DL 5190.4-2012）1.3.7《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》（DL/T821-2002）1.3.8《管道焊接接头超声波检验规程》（DL/T820-2002）1.3.9《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组、管道及系统、焊接篇、热工仪表及控制装置2009年版）1.3.10《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）1.3.11《电站工业锅炉压力容器检验规程》（DL647-2004）1.3.12《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561-2013）1.3.13《电力基本建设热力设备管道化学监督导则》（DL/T889-2004）1.3.14《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-20121.3.15《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）1.3.16《电力建设安全工作规程（第1部分火力发电）》DL5009.1-20141.3.17 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012）1.3.18《工程建设标准强制性条文》 2013年版2、试验目的2.1水压试验2.1.1水压试验是锅炉承压部件的一种严密性检查试验，是锅炉本体承压部件安装完毕后和投运前的一项重要工作，是保证锅炉安全投运的重要措施之一。

锅炉的水压试验1.锅炉水压试验的目的锅炉进行水压试验的主要目的，就是检查锅炉承压部件的严密性。

同时，通过检验锅炉承压部件是否有残余变形情况，对部件的强度进行检验，作为检修后验收的主要依据。

2.锅炉水压试验的种类锅炉水压试验有两种，一种是定期或非定期的超工作压力的试验（亦工作压力的1.25倍）。

另一种等于工作压力的水压试验。

3.锅炉进行水压试验的条件如果检修与检查需要，锅炉承压部件的工作压力的水压试验可以随时进行。

但对超压试验会使锅炉受到额外的应力，这对锅炉的寿命是有影响的。

应该严格控制，一般当锅炉具有下列情况之一时，便应进行超压水压试验。

3.1运行中的锅炉，每六年应定期进行一次。

3.2安装或迁装后的锅炉。

3.3锅炉在投入运行以前已锅炉一年以上时。

3.4水冷壁管拆换总数达到50%以上时。

3.5过热器管或省煤器管全部拆换时。

3.6除受热面管子外、锅炉承压部件在焊接或进行较大面积的焊补修理以后。

3.7汽包、省煤器联箱、过热器联箱、水冷壁联箱经过更换后。

3.8锅炉主要部件（如汽包、联箱）凹凸处修整以后。

般大、小修或抢修后锅炉，在检修后做工作压力的水压试验；4.水压试验的范围4.1受热面（水冷壁、过热器、省煤器）4.2汽包、联箱、下降管。

4.3汽包就地水位计和安全阀只参加工作压力水压试验，不参加超压水压试验。

4.4连续排污、定期排污、事故放水、过热器疏水以及联箱和相连接的管道。

4.5所有排汽管、疏水管、仪表管、加药管的水压试验做至一次阀门前的管道及阀门。

5.水压试验前的准备5.1进行水压试验前，工作负责人全面检查确已全部完成试验范围内的检修项目，人员已全部退出。

5.2水压试验前，运行班长应通知有关分场（热工、化学）检查有关系统的严密性。

5.3水压试验前，通知化验人员准备好水压试验所需要的水，上水的要求按锅炉运行规程的规定。

5.4就地操作与集控室之间应配备通讯工具。

汽包、过热器、再热器、给水的压力表和汽包电接点水位计投入，且各压力表校验正确。

锅炉水压试验一、水压试验种类及其目的锅炉水压试验分为两种：一种是在制造厂进行的水压试验，一种是在用户处进行的水压试验。

水压试验时产生的薄膜应力不得超过受压元件材料在试验温度下屈服点的90％，且应尽量减少超压水压试验的次数，以免引起金属材料的损伤。

对于在用户处进行的水压试验，除安装验收和定期检验外，当锅炉具有下列情况之一时，也需进行水压试验：（1）锅炉新装、迁移或改造后。

（2）停运一年以上，需要恢复运行前。

（3）锅炉受压元件经重大修理或更换后：1）过热器管或省煤器管全部拆换时；2）水冷壁管或主炉管拆换一半以上时；3）汽包（或锅壳）或联箱经挖补修理后；4）除受热面管子外，锅炉受压部件经过焊接或较大面积堆焊后；5）更换汽包、联箱后。

（4）锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时。

（5）锅炉严重缺水后，受热面大面积变形时。

（6）一般每六年进行一次超压试验，特殊情况下经上级同意，可适当延长或缩短间隔时间，并结合大修进行。

（7）根据锅炉设备的运行情况，对受压部件有怀疑时，也可进行水压试验。

水压试验前应对锅炉进行内部检查，必要时还应进行强度核算。

这里着重介绍一下新安装锅炉的超水压试验。

当锅炉受热面系统安装好后，进行安装验收时，要进行一次整体的水压试验。

所谓锅炉超水压试验是指以水为介质，以高于锅炉工作的压力对锅炉各承压部件进行的超压试验，其目的是检验锅炉受压部件的严密性和耐压强度。

水是一种液体，具有液体的各种特性，其可压缩性很小，受到压力作用时，便以大小相等的压力向各方面传递，均匀地作用到各受压元件的各个部位。

如果承压部件的某个部位有细小孔隙时，水就会发生渗漏，某承压部件强度不够时，就会变形和损坏。

根据水压试验时检查出来部件缺陷的位置及缺陷的性质，可以采取相应措施进行处理，以消除运行中的隐患。

当然，由于水压试验是在冷态下进行时，不能安全检查出锅炉在热态工作时可能存在和出现的问题，因此对于锅炉不允许以试验压力来确定锅炉的实际工作压力。

1.1.1 锅炉水压试验1.1.1.1 试验规定1）锅炉经大修后或因受热面泄漏检修后的锅炉（如省煤器、水冷壁、过热器、再热器），金属监督专职人根据实际情况（如高温受热面氧化皮生成情况），通过与专业人员共同商定且得到同意后，方可进行额定工作压力的水压试验。

2）超压试验：一般每6年一次。

根据设备具体状况，可适当延长或缩短间隔时间。

超压试验一般应结合大修进行，并列入该次大修特殊项目。

3）有下列情况之一时，也应进行超压试验：A)新装和迁移的锅炉投运前。

B)停运一年以上的锅炉恢复投运时。

C)锅炉改造、承压部件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50%以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换时。

D)锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时。

E)根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。

F)锅炉严重缺水后受热面大面积变形时。

4）水压试验必须制定专用措施，由总工程师批准后执行。

水压试验和1.1.1.2 试验范围1）主蒸汽系统：自省煤器进口至过热器出口水压试验堵阀前。

2）再热器系统：从再热器冷段水压试验堵板门至再热器出口水压试验堵板门。

3）锅炉本体的疏水、取样和排空二次门前的阀门和管道。

1.1.1.3 试验要求1）水压试验一般应按先低压后高压的顺序进行，即先进行再热器水压试验，再进行主蒸汽系统水压试验。

2）检查与锅炉水压试验有关的汽水系统检修工作已结束，工作票已终结。

3）水压试验用水应采用除盐水或凝结水，上水前应化验水质合格，水中氯离子含量小于0.2mg/L，并用氨水调节pH值为9～10。

4）水压试验前应将主蒸汽、再热蒸汽管道和下水连接管道、过渡段水冷壁连接管道、启动系统连接管道、集箱等各管道上的恒力弹簧吊架、可变弹簧吊架、炉顶恒力及可变弹簧吊架用插销或定位片予以临时固定，暂当刚性吊架用，水压后应拆除。

5）省煤器入口和再热器入口已装设两只以上不同取样源的精度为0.5级的就地压力表，以便进行校对，且控制室内省煤器入口和再热器入口压力指示已经校验正确。

锅炉水压试验1 试压目的、种类及范围1.1 锅炉通过大修，对水冷壁，过热器，省煤器以及下联箱进行了换管和取样，对承压部件和所有阀门进行了检修，为检查承压部件的严密性，确保锅炉安全运行，决定进行工作压力的水压试验，即试验压力为15.78MPa。

2.2 按照《电力工业锅炉监察规程》规定，每六年进行一次超压试验，其试验压力：过热器系统为汽包压力的1.25倍，再热器系统为再热器进口压力的1.5倍。

2.3 试压范围包括全部一次系统承压部件，也就是给水泵出口直至过热蒸汽主汽管道机侧电动主汽门前（包括给水系统，省煤器、水冷壁、汽包、过热器、减温器、主汽管道、阀门、承压部件疏放水、仪表、取样的管道及阀门，主安全门）。

再热器系统一般不进行工作压力的水压试验。

2 水压试验应具备的条件2.1 锅炉承压部件的检修工作完毕。

2.2 管道阀门的检修焊口焊完并经金相透片检验合格。

2.3 按规定需要进行处理的焊口热处理完毕并检验合格。

2.4 管子支吊架检修完毕，膨胀指示器调至零位。

2.5 有关承压部件的热工仪表、化学取样系统检修完毕。

2.6 汽包就地压力表，主给水电动门后压力表，给水泵出口压力表，过热器，汽包数字压力表校准装复投入。

2.7 电接点水位表，满水水位表，就地水位表检修完毕投入。

2.8 给水流量表装复投入。

2.9 主汽对空排汽电动门，事故放水电动门，装复调试，处于备用。

2.10 承压部件的阀门电动头装完，具备手动条件。

2.11 至少一套给水系统已试运，处于备用状态。

2.12 除氧器及系统，疏水泵及系统应处于备用状态。

2.13 0.8MPa厂用蒸汽母管处于备用。

2.14 化学供水系统检修完，处于备用。

3 准备工作3.1 检查与锅炉水压试验有关的检修工作票，应注销或两张都收放集控室，不得进行有关承压部件的检修工作，升压时炉膛和烟道应无人工作。

3.2 化学准备合格的除盐水约250t，水温在50～70℃。

3.3 检查各汽水阀门的开关位置是否下确（见运行规程）。