80吨热水锅炉水压试验方案汇总

第三章水压试验方案一、水压试验目的：是对锅炉承压部件在冷状态下检查是否严密，强度是否够以及有无变形等情况水压试验是检验锅炉安装质量的重要环节。

二、水压试验范围：该炉所有承压部件及本体管路系统，安全阀单独作水压试验，在整体水压试验时用盲板隔开。

三、水压试验前的检查与准备：1、承压部件的安装是否全部完成，包括焊接、焊缝、取样检验以及受热面管子支吊架的安装工作是否牢固。

2、汽水系统管道上所有阀门启闭位置，使其符合水压要求。

3、组合及安装时用的一些临时加固、固定支撑应全部割除并清理干净，以保证试压时锅筒与受热面及管道的自由伸缩。

4、上水、升压、放水、放气等系统是否已全部装好，试压用的压力表和阀门等附件是否已安装齐全，压力表至少安装两块，其精度等级不应低于2.5级，并经检验合格方可使用，其中一只装在锅筒上，另一只装在试压泵的出口处。

5、认真核对受热面系统各处的膨胀间隙和膨胀方向。

6、合金钢部件的光谱复查是否全部完成。

7、锅筒、集箱内部的锈污应彻底清理干净，锅筒内部在施焊时所用的物品及用具要全部清理干净。

人孔、手孔封闭是否严密。

8、安全阀不能与锅炉一起进行水压试验，用盲板隔开。

9、凡是与其它管道连接的地方用堵板，用作临时封闭。

10、焊口在试压没有合格前不准刷防锈漆。

11、应搭设必要的脚手架，并有充足的照明设施。

12、配备好试压操作人员，明确分工，准备好试压记录表格。

四、水压试验要求及工作程序：1 、试验压力的规定：2#锅炉整体水压试验压力为3.13Mpa, 5#锅炉整体水压试验压力为4.78Mpa。

2、要求：（１）周围环境温度度在＋5℃以上，低于＋5℃应有防冻措施。

（２）用水温度应在20--70℃之间，不宜过高。

工作程序：（１）开启所有空气门，压力表连通门、水位计连通门，关闭放水门及本体管路范围内的阀门。

（２）开启进水门往锅炉时上水，进水可通过主给水管也可通过水冷壁下联箱的排水总管或省煤器入口的临时管路进入。

水压试验方案
根据《热水锅炉安全技术监察规程》锅炉管道、仪表、阀门、省煤器安装完毕后，检查和清理锅炉内部，关闭人孔、手孔，然后按《热水锅炉安全技术监察规程》有关规定进行水压试验。

水压试验前应告知当地锅检部门，在锅检部门的现场监督下进行，锅检部门、建设方、施工单位现场主持人，记录员，监表人，三方到场，施工单位方可进行水压试验。

1.水压试验压力按下列规定：
锅炉本体：但不小于(P＜ MPa)
P+ MPa MPa≤P≤ MPa)
P(P＞ MPa)
可分式省煤器: P+ MPa(在任何工作压力下)
P=锅炉工作压力
2.水压试验步骤:
(1)水压试验时,进水温度应保持20℃-70℃左右,温度过低易使锅炉外壁凝结露水,与发生渗水等不严密情况会混淆不清,增加检查困难,温度过高则易引起不均匀的胀缩而使胀口松驰且外表温度太高能使水滴蒸发使渗漏处不易发现。

(2)上水上满后,逐渐升高压力至 MPa时,即进行一次严密性检查,必要时可紧一次法兰,人孔门和手孔盖的螺母。

(3)水压试验时,水压应缓慢地升降,当水压上升到工作压力时,应暂停升压,检查有无漏水或异常现象,然后再升压到试验压力,保持20分钟,若压力没有下降,即降至工作压力进行检查。

(4)发现任何渗漏情况都应做好记录,以及降低到大气压力时进行修理。

3.水压试验符合下列情况,即认为合格。

(1)受压元件金属和焊缝上没有任何水珠和水雾。

(2)水压试验后用肉眼观察没有残余变形。

6.安全措施及注意事项
（1）严格禁止压力超过时紧法兰螺母。

（2）在水压试验时应有特别标志，避免人多嘈杂的情况下发生危险。

（3）有压力时不得站在焊口、法兰及阀门的正前面。

水压试验方案1．锅炉水压试验应在锅炉本体及管道组装完成, 一切受压元件焊接工作全部结束及相关检验项目合格, 而且受压元件上应点焊部件完成后进行。

2.锅炉水压试验前应进行检验, 且应符合下列要求:（1）.水冷壁、锅筒、集箱等受压元件内部和表面应清理洁净;（2）.对流管束及其它管子必需通畅;（3）.受热面上附件应焊接完成;（4）.试压系统压力表不应少于2块。

压力表精度等级不应低于2.5级。

压力表经过校验并合格, 其表盘量程应为试验压力2倍。

3.水压试验环境温度不应低于5℃, 当环境温度低于5℃时, 应有防冻方法。

4.水压试验用水应洁净, 水温高于周围露点温度且不应高于70℃。

5．本体试验范围: 从给水进口到介质出口全部承压部件, 包含锅筒、集箱、水冷壁、和锅炉范围内管道及附件（安全阀不参与水压试验, 法兰盖应加盲板）水压试验压力为: 1.65Mpa, 关闭全部排污阀及供水中阀门, 打开炉顶集箱上排空阀, 锅炉上水由下部排污管上水, 当锅炉上满水后则将炉顶集箱上排空阀关闭。

6．水压试验压力升压速度不宜过快, 以每分钟小于0.3Mpa为宜, 当升至0.3～0.4Mpa时停止升压, 合适紧固各结合部位及人孔、手孔螺栓, 作初步检验, 如有泄漏, 则放水处理后再作水压试验, 无泄漏可继续升压。

7．压力升到工作压力时停止升压, 进行全方面检验, 如无泄漏或变形则可继续升压至试验压力, 并保压20分钟, 此间不得向锅炉排水, 不作检验, 严禁击打受压部件, 20分钟后统计压降值, 降压至锅炉工作压力, 进行全方面检验, 发觉泄漏作出标识, 放水处理。

8．水压试验后, 受压元件金属壁和焊缝无水珠和水雾, 无残余变形。

锅炉水压试验后, 应立刻将锅炉内水全部放尽。

水压试验曲线锅炉本体水压试验统计。

锅炉水压试验方案编制：审核：批准：锅炉水压试验方案1、水压试验目的：1.1 检查锅炉受压部件的严密性,即检查焊口及金属表面有无渗漏；1.2 检查受压部件在试验压力下是否产生肉眼可见的塑性变形。

2、水压试验范围：2.1 主蒸汽系统水压试验范围：给水操作平台至过热器出口主汽管道水压试验堵阀以及锅炉本体部分的管道附件。

2.2 再热蒸汽系统水压试验范围：再热器冷段入口蒸汽管试验用堵阀到热段出口再热器蒸汽管道水压试验用堵阀。

3、水压试验压力：根据锅炉厂提供的《锅炉运行说明书》的要求确定水压试验压力如下：锅炉水容积(m3)4、水压试验的有关规定：水压试验有关规定依据：《东方锅炉330MW亚临界四角切圆燃烧锅炉运行说明书》《XX热电厂集控运行规程》《DLT_889-2015_电力基本建设热力设备化学监督导则》。

4.1 承压部件的检修工作已全部完成。

4.2 水压试验的顺序：先再热汽系统后主蒸汽系统。

4.3 水位计参加工作压力下的水压试验，安全阀不参加水压试验，并采取闭锁措施。

4.4 水压试验升压过程中，应停止炉本体内外检修工作，非试验人员一律离开现场。

4.5 水压试验时，汽包上应安装不少于两只校检合格的压力表(要求压力表精度0.01，量程40MPa)，试验压力以就地汽包压力表读数为准，集控室DCS显示汽包压力及过热器出口压力由热工人员校验，并保持与就地表读数一致。

4.6 锅炉各部位膨胀指示器正常，无卡涩。

4.7 试验操作时应指定两人负责控制压力和监视压力表，专工现场监护指导。

4.8 上水温度应高于周围环境露点温度，此次上水为常温水。

4.9 根据《DLT_889-2015_电力基本建设热力设备化学监督导则》的第6.4条，锅炉水压试验：4.9.1 化学应准备好合格足够的水压试验用除盐水。

4.9.2 开始上水时，通知化学人员进行给水加氨调节，PH值控制在10.5-11.5。

4.9.3 上水时，值长及时通知化学人员在过热器、再热器排空管溢水处取水样，要求出口水质浊度＜20NTU；氯离子＜0.2mg/L；不合格时进行置换。

锅炉是工业生产中常用的一种设备，其主要功能是将水加热转化为蒸汽，用于供应热能或驱动机械设备。

为了确保锅炉的安全运行和性能稳定，锅炉水压试验是必不可少的一项工作。

本文将为大家介绍锅炉水压试验的方案。

一、试验目的锅炉水压试验的主要目的是验证锅炉的承压性能和密封性能是否符合设计要求，保证锅炉在正常工作压力和温度下能够安全运行。

通过试验可以发现和排除锅炉中潜在的问题，确保生产过程中不会出现安全隐患。

二、试验时间和地点1. 试验时间：试验时间应根据锅炉的使用频率和维修情况来确定，一般建议在每年的停产检修期间进行。

2. 试验地点：试验地点应选择在具备相应试验条件的锅炉试验区域进行，确保试验过程中的安全和便捷性。

三、试验步骤1. 准备工作a. 确保试验区域的通风良好，并确保试验区域内的工作人员掌握相应的安全操作规程。

b. 清理锅炉空腔和管道，清除污垢和杂物，确保试验过程中的顺利进行。

c. 检查锅炉的全部阀门、仪表、安全装置等设备是否正常，如有问题应及时修复或更换。

2. 注水试验a. 充分检查试验区域内的供水系统，确保供水源的可靠性和水质符合要求。

b. 开启供水阀门，逐步注入水至锅炉中，同时观察是否有泄漏现象发生。

c. 注水过程中应注意及时排放空气以确保锅炉内的空气排净。

d. 注水至设计水位后，关闭供水阀门，等待一段时间，观察锅炉的压力和水位的变化情况。

如果试验过程中发现异常，应及时中止试验，并排除问题后进行修复。

3. 保压试验a. 在注水试验的基础上，逐步增加压力，同时观察试验过程中的各项指标是否正常。

特别要注意锅炉压力表的准确性和灵敏度。

b. 保持一定压力下的时间，通常建议为30分钟，期间应密切关注锅炉本体和管道的压力变化情况。

c. 试验结束后，逐渐减少压力直至归零，确保试验过程的安全和可控性。

d. 观察试验结束后的锅炉是否有泄漏现象，并检查锅炉的各项指标是否正常。

四、试验记录和分析1. 试验记录在试验过程中，应做好详细的记录，包括锅炉的型号、试验时间、试验地点、试验人员、试验过程中的各项指标变化情况等。

锅炉水压试验措施
锅炉水压试验是工业中常见的一项测试，它是检测锅炉水压强是否符合标准的重要步骤。

在进行锅炉水压试验时，必须采取严格的措施以保证安全。

首先，锅炉水压试验前必须清除锅炉水内的杂质，并将其彻底清洗干净。

这能够确保测试结果的准确性，同时也是防止锅炉失效的关键步骤。

在清洗完成后，必须考虑是否需要对锅炉内部进行防腐涂层或其他加强措施。

其次，进行锅炉水压试验时需要对测试区域进行安全隔离。

这包括将测试区域与任何其他活动区域隔离开来，并标识出测试标识，以确保任何不相关的人员不会进入该区域。

此外，在测试期间，需要定期检查测试区域的密封性，并确保在测试过程中未发生任何泄漏。

接下来，需要确定在完成锅炉水压试验之前的最高压力。

在测试之前，应该根据锅炉的设计规格制定一个最高压力限制值。

同时，在测试期间还必须监测锅炉内部的水位和温度，以确保测试过程的稳定性。

最后，进行锅炉水压试验时，必须在安全舒适的环境下保持高度警惕。

这包括遵守安全规程和卫生规定，穿戴适当的个人防护装备以及在必要时立即采取行动来处理任何问题。

这些保障措施是保证测试过程顺利实施的必要条件。

综上所述，进行锅炉水压试验需要严格遵守各项安全措施以确
保测试的正确性和安全性。

清洗、隔离、设立最高压力限制值、监测水位和温度以及保持警惕这些措施可以保证测试顺利完成，并预防任何事件的发生。

在进行锅炉水压试验前，一定要做好充足的准备，确保工作安全可靠。

热水锅炉水压试验方案一、工程概况本工程为三台75T/h锅炉本体水压试验，其范围包括汽包、受热面管（水冷壁管、集箱、顶部连接管、下降管）、过热器、省煤器及集箱，锅炉本体范围内管道，汽包工作压力为，试验压力为汽包工作压力的倍，即，试验用水约60T，其气候温度为0℃以下。

二、编制依据1、《XXX锅炉厂提供的75T/h锅炉安装说明书》2、《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》DL/T5047-953、《电力建设施工及验收技术规范锅炉化学篇》DL/J58-814、XXX锅炉厂提供的锅炉图纸三、水压试验前具备的条件a)锅炉试压范围内管道及管道组成件、阀门已按图纸施工完毕，符合设计及规范要求；b)锅炉试压临时管道和排气管道已安装完毕,且和试压泵相连通；c)汽包内件已检查完毕，符合图纸及规范要求；d)锅炉炉墙附件、角式煤粉燃烧器固定架、水力除渣和水冷壁连接件、膨胀指示器已焊接完毕；e)集箱及汽包内部经检查清洁，符合要求，且汽包人孔已换垫片，经检查已拧紧；f)吊架已紧固完毕，且各吊架受力均匀；g)管道已按规范要求无损检测完毕；h)管道上焊接件已焊接完毕；i)汽包上备用管口以及其它仪表管口已加装阀门，安全阀已用盲板隔离；j)试压用水已解决，试压后排水去处已落实，排水管道已安装；k)试压用的压力表已校验，并在周检期内，表的满刻度值应为被试压力的～2倍，其精度不低于级。

且在试压泵前临时管道和集汽集箱两处安装完毕；l)土建厂房已封闭，锅炉厂房内已通暖气，其环境温度已高于5℃；m)锅炉柱脚已灌浆完毕，并强度已达到设计强度的70%；n)合金钢管光谱分析资料齐全；o)需热处理的管道已进行了热处理；p)锅炉水位计已按要求安装；q)水压试验前资料已报验；r)通知榆林市质量技术监督局到现场检验、参与水压试验。

四、水压试验前的准备针对试压地点的环境温度，结合现场实际情况，我方拟订了下列三种试压方案：A：采用锅炉房全封闭，在车间0m平面和7m平面锅炉四周采暖的方案a)根据试压用锅炉的尺寸，在锅炉房2/3轴线与3/3轴线间，M轴线以东，做一简易锅炉房；（详细制作见附图）；b)根据锅炉尺寸浇注一素混凝土基础，在浇注时预埋好钢板；c)锅炉房用槽钢［14a作支架，墙用两层压形板，中间夹岩棉；d)待锅炉房、锅炉、泵安装完毕后，在锅炉房0m平面7m平面布置管道及散热器，如采用钢管散热器，散热面积需1000m2，钢管φ159*4合计20XXm，如采用钢柱散热器，散热面积需1500m2，每组22片、120组。

锅炉水压试验方案锅炉水压试验方案1试验准备工作1.1锅炉承压系统及有关焊接件安装完毕后，经锅炉检验所确认后方可进行水压试验。

1.2组织施工相关人员对试验范围的各部位进行全面复查。

1.3拆除所有施工中临时搭设的固定支撑及设施。

1.4清扫汽包和集箱内的杂物。

1.5安装供水、排水临时管道。

1.6配备试验用机器具材料及参加试验相关人员。

2、技术要求2.1试验压力为锅筒(汽包)工作压力的1.25倍，即4.22×1.25=5.28Mpa。

2..2试验用水温度≥15℃或露点温度。

2.3锅炉上安装两块经检验合格精度不低于1.5级的压力表，表盘直径为150毫米，量程：0-10Mpa。

2.4试验压力读数以锅筒压力表为准。

2.5锅筒水位表只作工作压力试验，不得超压试验。

2.6安全阀不参与锅炉水压试验，用盲板封口。

2.7试验用试压泵采用型号为SY350电动试压泵。

3、试验程序3.1锅炉进水，水由给水操纵台进入，经混合集箱、省煤器再进入锅筒。

3.2开启高点放气阀及各管路联络阀，关闭各低点排污阀。

3.3检查各低点排污阀及高点放气阀出水情况。

3.4检查人孔、平孔、法兰、阀门及焊口。

3.5各部位检查合格后，可以启动试压泵。

3.6升压应缓慢进行，升压速度不大于0.3Mpa/分钟，当达到试验压力的10%(0.528Mpa)时，作初步检查，无异常情况后再以试验压力的20%(1.056Mpa)逐级升压至工作压力(3.82Mpa)，其间隔时间为5分钟。

确认无异常情况后升至试验压力，稳压5分钟，然后降至工作压力，进行全面检查。

3.7检查中无压降、破裂、变形、漏水现象，则水压试验合格。

3.8试验合格后，排水降压，降压应缓慢进行，降速与升速相同。

3.9锅炉水压试验合格后应尽可能将水放尽。

4、安全措施4.1水压试验时，锅炉范围内应清理干净。

4.2停止锅炉范围内其它一切施工工作。

4.3周围要有看护人员和挂出警示牌，非相关人员不得入内。

4.4一切操作听从试压总负责的指挥。

锅炉热水水压试验方案湖北省工业建筑集团安装工程有限公司李 玉 林二OO九年三月十日锅炉热水水压试验方案李玉林一 工程概况****高炉煤气综合利用供热电站工程锅炉为****股份有限公司生产的WGZ220/9.8-18型锅炉。

该锅炉锅筒材质为13MnNiMo54(BHW35)，水压试验时对水温有严格要求，水温需控制在50℃以上。

二 水压试验要点因本锅炉锅筒材质为13MnNiMo54(BHW35)，水压试验时对水温有严格要求，水温需控制在50℃以上。

为保证在锅筒在水压试验期间始终保持在50℃以上，需采取以下一些措施：a)对锅筒进行保温，保温厚度50mm，复合硅酸盐板(保温计算书)，保证其在升压过程中水温保持在50℃以上。

且装设温度计实时监测。

b)尽量选择晴天且气温高的天气进行，减少环境温差造成锅筒的降温过快。

c)试验用水采用热水。

d)锅筒内装设加温装置，在水压试验前，将锅筒内的水温加热到80℃e)控制升压速度，不超过规定的升压速度下尽量提高升压速度。

避免升压过程时间太长造成锅筒温降低于50℃三 水压试验有关参数及标准1 水压试验水质水质采用****厂提供的凝结水，其水温为50~60℃。

锅炉水压试验水容量91m3，凝结水取水位置距离水压试验现场较远，需在现场制作1个10m3盛水容器，租用2台5m3运水车运水。

2 水压试验压力该锅炉为汽包锅炉，试验压力为汽包工作压力的1.25倍，即1.25×11.31=14.14Mpa。

3 水压试验温度水压试验时环境温度应在+5℃以上，武汉市3月中旬的气温已高于5℃，最好在晴天进行。

该锅筒包材质为13MnNiMo54(BHW35)，对水温有严格要求，锅筒水温需控制在50℃以上。

4 压力取点及压力表标准a) 以汽包处为准。

b) 试压泵处压力表读数以高差值进行修整，读数为参考。

c) 压力表精度值不低于1.6级，并经检定合格。

采用25Mpa 的压力表三块。

5 水压试验升、降速度参数升压速度控制在0.2~0.3Mpa/min 范围内，降压速度控制在0.3~0.5Mpa/min 范围内。

锅炉水压试验方案锅炉水压试验是用来检测和评定锅炉设备和管道系统在正常工作压力下的安全性能和密封性能的一种试验方法。

下面是一份锅炉水压试验方案，共700字。

一、试验目的：1.1 检验锅炉设备和管道系统在正常工作压力下的安全性能；1.2 检验锅炉设备和管道系统的密封性能；1.3 评定锅炉设备和管道系统的性能是否符合设计、制造和安装要求。

二、试验范围：2.1 本试验适用于各类蒸汽锅炉、热水锅炉和热油锅炉等锅炉设备和管道系统的水压试验；2.2 试验对象包括锅炉本体、锅炉附件和锅炉管道系统。

三、试验准备：3.1 检查试验设备和仪器的完好性和校验情况；3.2 清理试验设备和管道系统，移除杂物和污物；3.3 根据设计和制造要求，检查和修复锅炉设备和管道系统的缺陷；3.4 充分清洗锅炉设备和管道系统的内部，确保没有杂质和残留物。

四、试验程序：4.1 装水：将清水倒入锅炉本体，使水位稍高于最低水位线；4.2 加热：在通风条件下，启动锅炉并将水加热至试验压力；4.3 压力保持：将锅炉设备和管道系统的压力保持在试验压力下一定时间；4.4 减压：停止供热，将锅炉设备和管道系统的压力逐渐减少至大气压；4.5 脱水：排放锅炉设备和管道系统内的试验水，注意排放顺序和步骤；4.6 清洗：清洗和冲洗锅炉设备和管道系统的内部，确保无水垢和杂质；4.7 检查：检查锅炉设备和管道系统的内部和外部，确保无泄漏和损坏。

五、试验参数：5.1 试验压力：根据设计和制造要求确定试验压力；5.2 试验时间：压力保持时间应根据锅炉设备和管道系统的使用要求确定。

六、试验记录：6.1 记录试验前的准备工作；6.2 按照试验程序记录试验过程中的各项数据和观察情况；6.3 记录试验结束后的清洗和检查情况；6.4 在试验记录中注明试验结果和评定意见。

七、试验安全：7.1 在试验过程中，必须严格按照操作规程进行操作；7.2 注意锅炉设备和管道系统的各项安全事项，如防爆、防爆炉胀、防冻等；7.3 注意观察和记录各项异常情况，及时采取措施处理。