油田污水处理、分注、测试工艺技术
- 格式:ppt
- 大小:5.06 MB
- 文档页数:53
油田污水处理工艺设计油田是地球上不可或缺的能源产地,然而,其开采过程中会产生大量的污水。
这些污水含有许多有毒有害物质,不仅危害环境,还会对人类健康造成影响。
因此,在油田开采中,必须采取适当的污水处理工艺,将污水处理成符合环境标准的可排放水,有益于环境保护和可持续发展。
污水处理工艺设计必须考虑以下几个方面:污水特性、处理效率、处理成本、设备结构和运行管理等。
为了达到最佳处理效果,最低的设备成本和运行费用,应在这些方面做到优化设计。
1、油田污水的特性油田污水是指在采油、注水、处理和储存等方面产生的含水量高,悬浮物质含量高,盐度高,pH 值低等特点的污水。
在污水处理过程中,必须根据污水特性来选择适当的处理工艺。
2、处理效率油田污水处理的效率应能够将污水中的各种污染物降低到规定的排放标准,包括化学需氧量(COD),生化需氧量(BOD5),总悬浮固体(TSS),油脂和油脂含量(FOG)等。
要实现这些因素,需要选择合适的处理设备及处理工艺设计。
3、处理成本污水处理的成本也是设计的一个重要影响因素之一。
处理成本包括设备建设成本、设备操作和维护成本、化学品成本、电力成本等。
在实际工程中,应当采取合适的工艺来降低处理成本。
4、设备结构油田污水处理设备应满足以下四个要求:一是可靠性,能够持续运行长达数月或数年。
其次是自动化程度高,能够在低人力投入的情况下实现全面的污水水平。
第三要求是处理规模与污水产生量大小相匹配,只有这样才能避免不必要的设备投资和运行成本。
最后一个要求是设备操作维护方便,能够对设备进行日常保养和维修。
5、运行管理油田污水处理后,仍需在日后的使用中进行相关的管理工作。
管理内容包括日常清洗、检验和维修工作,监测水质变化情况,分析原因和提高维护工作质量水平。
最适合油田污水处理的工艺设计包括:物理处理、化学处理和生物处理。
其中,物理处理是将污水中的悬浮物、油脂等物质通过自然的物理过程脱除,对于油水混杂的污水处理效果最好。
油田含油污水处理及回用技术油田含油污水处理及回用技术随着石油开采的不断推进,油田含油污水问题日益严重。
油田污水含有大量的石油烃类物质,不仅对环境造成污染,还严重影响地下水资源的开发和安全。
因此,开展油田含油污水处理及回用技术的研究具有重要的意义。
目前,针对油田含油污水处理,常用的方法主要包括物理处理、化学处理和生物处理等。
1. 物理处理物理处理是通过物理力学原理将含油污水中的固体颗粒和油水分离。
常见的方法有沉降、过滤、离心和气浮等。
沉降是指将含油污水经过静态沉淀池等设备,利用离心力和重力将其中的固体颗粒沉降到底部,从而实现固液分离的过程。
过滤是通过滤料的孔隙结构将含油污水中的固体颗粒拦截,实现固液分离。
常用的滤料有砂石、活性炭等。
离心是通过转速高速旋转的离心机,使含油污水中的固体颗粒和油水分离。
离心技术具有处理效果好、处理速度快的优点。
气浮是利用气泡的浮力将含油污水中的油水分离。
通过向污水中注入含气的气液混合物,使气泡悬浮在污水中,将其带走。
气浮技术适用于含油污水中油含量较高的情况。
2. 化学处理化学处理主要是利用化学物质与含油污水中的有机物或无机物发生反应,使其凝固或沉淀,从而达到去除有机物和重金属离子的目的。
常用的化学处理方法有絮凝、中和和氧化等。
絮凝是指向含油污水中添加絮凝剂,使其中的悬浮颗粒凝聚成大颗粒,便于沉淀和过滤。
中和是利用酸碱反应,将含油污水中的酸碱度调整到中性或碱性,从而改善油水分离情况。
氧化是指利用化学氧化剂,如高锰酸钾、过硫酸钠等,氧化含油污水中的有机物,使其降解为无害物质。
3. 生物处理生物处理是利用微生物的生物活性,降解含油污水中的有机物。
生物处理常用的方法包括好氧处理和厌氧处理两种。
好氧处理是在含氧条件下,将微生物与含油污水接触,通过微生物的代谢活性,将有机物降解为无害物质。
好氧处理所需的设备复杂,但处理效果较好。
厌氧处理是在氧气缺乏的条件下进行,微生物通过厌氧反应将有机物转化为沼气等可再利用的产物。
油田采油污水回注处理技术及处理工艺方案摘要:在处理油田污水时,采取回注的方式不仅可以有效防止空气污染,还能降低成本。
反之,将不符合标准的污水回注可能会损害地质结构,导致侵蚀和结垢问题。
因此,对污水进行适当处理后再回注至油田是非常重要的。
本文油田采油污水回注处理技术及工艺,并对油田采油污水处理技术方案进行了设计。
关键词:油田采油污水;回注处理技术;工艺引言在整个采油过程中,大量的污水会被产生,一旦处理不好会造成严重的环境污染。
这些油田污水需要经过特定处理才能符合注水标准,然后才能进行回注。
有多种类型的污水处理方法可供选择。
如果我们忽视了这一环节,不可避免地会导致环境污染,危及生态环境的健康。
因此,我们必须高度重视深入分析污水处理的重要性,并采用科学研究和合理的污水回注技术来解决这一问题。
一、油田采油污水回注处理技术分析(一)MBR污水处理工艺MBR污水处理工艺的基本原理是利用膜生物反应器来进行污水处理,其核心是采用膜分离设备替代传统的微生物工艺处理。
这种处理方法在效率和可靠性方面表现出众,同时也减少了商业用地的需求,最终改善了实际效果。
尽管MBR技术在全球范围内得到广泛应用,但在中国,其应用水平仍然相对较低,技术实力相对不足。
这与中国水资源日益匮乏的情况相关。
(二)SSF污水处理技术SSF污水处理工艺的核心在于结合浮泥过滤的实际应用解决方案。
该工艺的关键在于油烟净化器和计量结构设备的一部分,主要依赖于物理和可逆化学过程。
这种解决方案的处理技术相对来说较为简单,成本较低,操作也相对容易,而且不需要大量的商业用地。
尽管这种工艺技术在当今的污水处理领域中推广较慢,但大庆油田已经成功应用了这一工艺。
实际效果非常出色,更有效地解决了问题,同时也合理减少了污染。
此外,SSF工艺技术在处理油田污水方面具有巨大潜力,但需要不断的技术创新和发展趋势,以实现对中国油田发展趋势的有益突破。
(三)电解技术在油田污水处理中,电解法主要用于处理含乳液的废水。
油田开采工业废水处理技术序石油是国家工业的支柱产业之一。
为了提高石油的产量,油田大多采用“注水”的方式开发,每吨原油约需注水2-3吨。
采出原油含水率达到60%以上,到了油田生产后期可高达90%以上。
高含水率的原油加工必然产生大量含油废水。
由于水质不达标无法直接回注,只好排放造成了环境污染。
油田开采又需要大量的清洁水作为回注水,这既加大了水资源的消耗,又加重了环境的污染。
因此,油田开采工业废水处理成为油田生产面临的重大问题。
山东泰安岱峰科技有限公司在总结国内外油田废水处理技术的基础上,结合自己多年的工程实践经验,利用自主开发生产的DFS系列气浮设备、DF系列填料、DF系列絮凝剂等技术和产品,针对油田废水的特点,提出如下经济有效、切实可行的治理技术:1.油田废水的来源、危害、性质1.1油田废水的来源(1)采油废水a、来源脱水、脱盐处理后,形成特有的含油废水,又称“采出水” (现以聚合物驱和复合驱采出水居多)。
b、特点含原油、各类盐、气体、许多悬浮物、化学药剂、有机物、细菌、泥沙等。
油田废水中的主要杂质离子及废水性质:(2)洗井废水a.来源作业时泥浆的流失、泥浆循环系统的渗漏、冲洗地面设备及钻井工具上的泥浆和油污;b.特点主要有害物质为悬浮物、油、铬和酚。
(3)洗井废水a.来源注水管端头配水器滤网的反冲洗水以及清除滤网上沉积固体和生物膜产生的废水;b.特点色度高(通常洗井废水呈黑褐色)、悬浮物浓高、PH值高(洗井废水一般呈碱性)、并含有六价铬(Cr6+)和油等。
(4)其它污水采气废水或油田生活区的污水。
1.2油田废水的危害n影响水体自净能力n可能燃烧,存在安全隐患n造成近水域和土地的功能丧失n通过食物链危害人体健康1.3含油废水的性质(1)油类在水中的存在形式:浮油,其粒经一般大于100μm,以连续相的形式漂浮于水面,形成油膜或油层;分散油,以10~100μm之间的微小油滴悬浮于水中,不稳定,静置一段时间后变成浮油;乳化油,油滴粒径一般小于10μm,多数在0.1~2μm之间。
油田污水处理、分注、测试工艺技术培训讲义一、引言油田生产过程中产生的污水,包括采油液、坑水、注水液等,含有大量的油脂、悬浮物、含盐物质等污染物。
如果未经处理直接排放,不仅对环境造成污染,还会严重影响油田的生产效率和经济效益。
因此,油田污水处理技术显得非常重要。
二、油田污水处理工艺技术1. 沉淀工艺沉淀是最常见的污水处理方法之一。
通过添加化学药剂如聚合氯化铝(PAC)、聚丙烯酰胺(PAM)等,使污水中的悬浮物和油脂凝聚沉降,从而实现去除的目的。
该工艺简单、操作方便,能够有效去除物理性污染物,但对于溶解性污染物的去除效果较差。
2. 活性炭吸附工艺活性炭具有强大的吸附能力,能够有效去除油脂、气味等有机物质。
该工艺利用活性炭的吸附性能,将污水通过活性炭床层,使有机物质附着在活性炭表面,从而实现去除。
该工艺处理效果好,但需要定期更换活性炭。
3. 生物处理工艺生物处理工艺利用微生物的代谢作用降解、转化污水中的有机物质。
常见的生物处理工艺包括曝气生物滤池(BAF)、生物接触氧化池(BCOD)、活性污泥法等。
生物处理工艺处理效果稳定、能够同时去除有机物和氨氮等溶解性污染物,但对操作要求较高。
4. 膜分离工艺膜分离工艺采用滤膜的方法,将污水中的水分和固体分离,从而实现去除有机物、油脂等的目的。
常见的膜分离工艺包括微滤、超滤、反渗透等。
膜分离工艺处理效果好,可以获得高纯度的水质,但操作复杂,维护成本较高。
三、油田污水处理系统分注技术油田污水处理后,产生的处理水可以分为可回用和不可回用的两类。
可回用的处理水可以经过进一步处理后用于油田注水、绿化灌溉等,而不可回用的处理水则需要进行安全无害的处理和处置。
因此,分注技术就显得非常重要。
1. 分注标准根据不同的地方要求和环境标准,对处理水进行分类,分别确定可回用处理水和不可回用处理水的标准。
常见的分注标准包括COD(化学需氧量)、BOD(生化需氧量)、SS(悬浮物)等指标。
(完整版)油田污水处理工艺及要求(完整版)油田污水处理工艺及要求1. 引言随着全球石油产量的增加,油田污水处理成为一个重要的环境问题。
油田污水中含有多种有机及无机物质,对环境造成污染。
开发高效的油田污水处理工艺十分必要。
2. 油田污水处理工艺油田污水处理需要经历多个步骤,以确保污水中的有害物质被有效去除。
2.1 沉淀沉淀是油田污水处理的第一步。
通过加入适量的沉淀剂,使污水中的悬浮物聚集成团,形成沉淀物。
常用的沉淀剂有氯化铁、氯化铝等。
2.2 气浮气浮是将污水中的浮游物质通过气泡附着原理,使其上浮到污水表面,从而实现去除的工艺。
通过注入压缩空气或其他气体,产生气泡,使污水中的悬浮物附着在气泡上升到水面,然后通过刮板将浮渣移除。
2.3 活性炭吸附活性炭吸附是利用活性炭的大比表面积和吸附性能,吸附污水中的有机物质。
通过将污水与活性炭接触,有机物质被吸附在活性炭表面,从而达到去除有机物质的效果。
2.4 生物处理生物处理是利用微生物的生理活动,将污水中的有机物质降解为无害物质。
通过在生物反应器中培养适量的微生物,使其分解有机物质,从而将污水中的有机物去除。
2.5 膜分离膜分离是利用膜的孔径大小,将污水中的不同大小的颗粒分离的工艺。
可以通过微滤、超滤、纳滤和反渗透等膜分离技术来实现。
膜分离可以去除污水中的微小颗粒和溶解物。
3. 油田污水处理要求在油田污水处理过程中,需要满足以下几个要求:3.1 具有高效去除能力油田污水中的有机物质和无机物质种类繁多,处理工艺需要具备高效去除这些有害物质的能力。
3.2 低能耗油田污水处理是一个能耗较高的过程,需要选择低能耗的工艺和设备,以降低处理成本。
3.3 环保安全油田污水处理过程需要注意环境保护和操作安全,避免产生二次污染和对人员的伤害。
3.4 操作简便油田污水处理工艺需要具备操作简便、可自动化的特点,以减少操作人员的劳动强度和操作失误。
4. 结论油田污水处理是一个综合性的工程,需要综合考虑各种因素。
油田污水处理工艺及要求随着石油资源的逐步减少,人们对于非常规油气资源的需求逐渐增加,而油田开采过程中产生的污水也成为当地环境的主要污染源以及威胁人们生产生活安全的风险。
因此,油田污水处理成为了一个非常重要的问题。
本文将详细介绍油田污水处理工艺及要求。
一、油田污水处理的目的针对于油田污水的处理工艺,首先需要明确处理的目的。
油田污水处理的主要目的如下:1、去除有害物质,减少对环境的危害油田污水中含有多种有害物质,如油类、重金属、有机酸等,这些物质会对土地、水源和空气造成危害,大大降低了当地环境的质量。
对于这些有害物质,需要通过处理工艺去除或降低其浓度,减少对环境的危害。
2、达到排放标准油田污水排放需要遵守相应的国家标准和法律法规,符合相关的环保要求,防止造成环境污染,对当地生态造成影响。
因此,处理过的油田污水需要达到国家或地方的分级排放标准,以保证排放对环境造成的污染控制在可接受的范围内。
二、油田污水处理工艺1、采用物理化学法处理物理化学法处理是去除油田污水中含油物质、悬浮物、重金属、有机物等有害物质的常用方法。
物理化学法处理的主要流程包括:(1)预处理:对油田污水进行原水调节,去除部分泥沙和大块异物等。
(2)深度过滤:采用各类滤料过滤,去除悬浮物和泥沙等杂质。
(3)生化反应:采用生物方法去除污水中的有机物,包括厌氧降解和好氧降解两种方法。
(4)化学法处理:针对油田污水中的重金属物质,采用化学吸附、沉淀和离子交换等方法进行处理。
2、采用生物法处理生物法处理是油田污水处理中经常采用的一种方法,主要利用生物体(如微生物)代谢油类、有机物质和氮、磷等化合物造成的水中污染的作用,去除水中杂质,达到治理目的。
生物法处理的主要流程包括:(1)预处理:对油田污水进行原水调节,去除部分泥沙和大块异物等。
(2)生物降解:将油田污水注入生物反应器,加入一些微生物,利用微生物代谢油类、有机质和其他有害物质,将其转化为无害物质。
所属行业: 水处理关键词:油田废水含油废水油田废水处理技术油田污水深度处理技术化学法化学处理法是指利用化学反应,通过向废水中加入化学药剂或者采用电化学等方式除去有害物质的方法。
1、絮凝沉淀法絮凝法主要是通过向废水中加入絮凝药剂,使废水中的悬浮物形成絮凝物聚结下沉,该过程不仅可以除去废水中的悬浮物和胶体粒子,降低 COD 值,而且,还可以除去细菌等。
是指在絮凝剂的作用下,油田废水中的胶体和细微悬浮物发生静电中和、吸附或者桥接,最平生成絮凝体被除去。
化学絮凝法作为预处理技术在各大油田中被广泛应用,常与气浮法联合使用。
絮凝法的技术核心在于研发新的化学药剂,来提高去污效率,扩展去污范围。
油田水处理用的絮凝剂主要分为无机、有机和生物絮凝剂三类。
无机絮凝剂主要有无机化合物(如硫酸铝、明矾、三氯化铁、硫酸亚铁等)和无机聚合物(聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铝(PAS)、聚合硫酸铁等高聚物),其中无机聚合物是 60 年代后发展起来的一类新型絮凝剂,由于其功效成倍提高,有逐步成为主流絮凝剂的趋势。
有机絮凝剂有低份子量的阳离子聚合物 (如聚胺等) 和高份子量的聚合物(如聚炳烯酰胺及其衍生物)。
与无机高份子絮凝剂相比,它的用量少,产生的絮体大、沉降速度快、受共存盐、 pH 值和温度的影响小,效果明显、且种类繁多,在油田水处理中得到广泛应用。
在企业的日常油田废水处理中,运用化学絮凝法时,大多以丙烯酰胺和丙烯酸的二元及三元共聚物作为有机高份子絮凝剂来吸附油污。
但由于聚丙烯酰胺具有毒性、难生物降粘,目前天然改性高份子絮凝剂和两性高聚物等环保型的无害水处理剂的研究倍受人们关注,如DoyleD.H.等人则研制出了新型的聚合物有机黏土来去除油污中的胶体和溶解性物质。
国内新合成的以 F691 粉(主要成份水溶性多聚糖、纤维素、木质素单宁)为原料的新型高效阳离子絮凝剂 FNQD,国外新推出的水处理剂(DTC),用于美国墨西哥湾和北海油田水处理中,轻易地将处理精度仅能达到 60~70mg/L 的水处理系统提高至 1~2mg/L,效果十分明显。