工厂车间安全隐患自查自纠排查表随着工业生产的不断发展，工厂车间的生产量和生产效率都得到了不少的提高。
但是在工业生产过程中，安全问题也是不可忽视的。
所以，对于工厂车间而言，安全隐患自查自纠排查表的制定和执行显得尤为重要。
工厂车间主要的安全隐患主要包括：机器设备的安全、使用工具的安全、工作场所的安全、危险品的安全等。
对于这些安全隐患，车间需要进行核查和自查，并制定相应的解决方案。
因此，安全隐患自查自纠排查表的制定就显得尤为必要。
下面，我们就来介绍一下工厂车间安全隐患自查自纠排查表的制定和具体实施。
一、安全隐患自查自纠排查表的制定1.明确安全隐患种类在制定安全隐患自查自纠排查表之前，首先需要明确车间可能存在的安全隐患种类。
这里的安全隐患种类不仅包括了经常发生的安全问题，还包括一些隐蔽性的安全隐患。
比如：设备是否正常、是否存在生产安全隐患、工人发现的安全问题等。
2.制定隐患自查自纠表在明确了安全隐患种类后，车间可以根据隐患种类的不同，制定多个安全隐患自查自纠排查表。
这些表格要充分考虑工艺流程、设备、物料、人员等全方面的因素，保障提出问题具有全面性和可操作性。
同时，还需要向工人普及安全常识，为提高工人安全意识做好铺垫。
二、安全隐患自查自纠排查表的实施1.定期执行安全隐患自查自纠排查表不是一次性完成，而要定期执行。
对于车间中存在的以下问题，要及时处理和解决，确保车间的安全生产和员工的人身安全。
主要包括：存在生产安全事故隐患的设备、工作场所、人员操作、检查和实验设备、临时用电等。
另外，对于检查出来的安全隐患，车间负责人要根据实际情况，制定相应的应对措施。
如加强安全教育培训、更换破损设备、加强临时设施的管理等。
2.落实责任对于工厂车间的安全问题，车间主要负责人要牢记自己的责任，认真负责，确保安全生产。
同时，还要建立定期检查制度，督促班组长和工人切实执行工艺流程和安全生产规程。
如果发现执勤员工存在安全隐患，负责人应该及时通知，做好事故隐患处理和预防工作。
