基坑支护验收监理质量评估报告表格
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×××××工程基坑围护工程质量监理评估报告一、项目概况本工程位于××××济开发区市府大道以北、西商经二路以东的规划地块。
本项目地下室共两层,地下一层为汽车库、自行车库、商业及共用设备房;地下二层为汽车库、共用设备用房。
本次验收的内容为××××中心工程基坑围护子单位工程。
基坑围护结构简图:基坑最后一层土方开挖分区示意图:本工程基坑围护结构方案说明:二、评估依据及标准1.浙江省××院的设计方案2.施工单位的基坑支护及土方开挖专项施工方案3.监测单位的基坑位移监测方案4.《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008(钻孔灌注桩)5.《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-20026.《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20127.《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-20128.××监[2012]9号《关于开展建筑基坑支护结构实体抽样检测的通知》9. ××建[**]21号《××市房屋建筑深基坑工程安全技术管理规定(试行)》三、围护结构施工过程1. 2017年9月26日工程桩(钻孔灌注桩)开始施工,2017年12月30日施工结束,共施工365根,加之先前施工的4根设计试桩作为工程桩使用,本工程共有工程桩369根;位于基坑中间的混凝土支撑立柱桩为Φ800钻孔灌注桩,共13根,有效桩长45.5m,与工程桩同步施工。
2. 基坑围护施工图经设计交底后,施工单位编制了《基坑围护及土方开挖专项施工方案》、基坑监测单位编制了《基坑监测技术方案》,方案经专家论证通过后由总监理工程师批准实施、监理单位编制了《深基坑施工阶段监理实施专项细则》。
2017年12月12日开始施工围护结构的泥土桩止水帷幕,至**年3月2日水泥土搅拌桩止水帷幕、加固礅、电梯井重力墙等结束施工,成桩明细如下:⒊2017年12月28日开始施工C30混凝土Φ900钻孔灌注桩围护墙,**年1月21日结束施工,共成桩296根:⒋**年3月15日基坑西南角开始降坡挖土到-4.10m,挖土坡顶面积9304m²,冠梁底基坑面积8622m²,挖深2.80m;3月31日浇筑第一道支撑第一区混凝土,至4月20日第四区混凝土浇筑完成,第一道内支撑系统闭合。
钢板桩支护基坑检查□/验收□表制表单位:2、具体检查标准见承台基坑开挖设计方案交底或验收表格背面钢板桩支护开挖简要介绍。
1.1.钢板桩支护开挖以下所述方案,适用于深度不超过5m的基坑。
对于深基坑(深度>5m),施工前应先编制好专项施工方案作为施工指导依据。
1.1.1.钢板桩材料采用AU23型(材料强度等级为S355GP)或SKSP-ⅥA 型(材质为16Mn钢)钢板桩。
1.1.2.围檩及支撑材料框架围囹为HW300×300型钢,直撑、角撑为Φ430*8钢管。
所用材料材质为A3钢。
1.1.3.排水系统设置基坑底部靠边位置,平行基坑边设置一条30×30cm的水沟, 排水方向由中间流向两端的集水井,再用水泵将集水井中的水抽至基坑外排放。
1.1.4.基坑形式示意图围囹框架支撑结构示意图支撑间距不大于6m,根据墩身预埋钢筋的位置自行调整。
3m~5m深基坑支护示意图钢板桩高出原地面50cm,基坑深度与钢板桩嵌固深度之比为2:3;围囹支撑设置在原地面标高处。
1.1.5.支护结构细部图1.1.5.1.牛腿围檩应担在牛腿上,牛腿设在有横向支撑和角支撑的部位并与钢板桩焊接以抵抗围檩的受力变形,焊缝必须饱满。
1.1.5.2.围囹围囹长边两端支顶与短边型钢上。
相交连接处设2块1cm厚A3钢板。
1.1.5.3.支撑钢板桩围囵钢管支撑牛腿焊缝1.1.5.4.施工注意事项⑴若因钢板桩施工偏差(不在一条轴线上),导致围囹局部无法与钢板桩紧密贴紧,需在缝隙处垫楔形钢板。
⑵钢管支撑长度略短,无法顶到围囹时,需在缝隙处垫钢板。
⑶基坑开挖应遵循时空效应原理,根据地质条件采取相应的开挖方式,一般应“分层开挖、先撑后挖” 。
⑷基坑开挖至原地面以下1m时,安装框架围囹支撑(即安装围囹时的开挖深度,不能超过1m)。
工程质量评估报告
管立柱拼接后要进行除锈刷漆,钢管立柱安放时,应避免碰撞孔壁,自重下沉
)锚索采用二次注浆工艺施工,一次注浆
进场材料、设备见证检测情况:
1、钢材:本工程混凝土结构使用的钢筋为:10以内采用HPB235级热扎钢筋,有马钢股份有限公司生产,出厂合格证7份,监理见证取样送检7组,检验结果为:合格;14-20采用HRB335级热扎钢筋,有马钢股份有限公司生产,出厂合格证13份,监理见证取样送检13组,检验结果为:合格;本工程的灌注桩钢筋笼采用焊接接头连接,监理见证取样送检22组,检验结果为合格;水泥采用安徽金刀水泥有限公司生产的P.SA32.5级矿渣硅酸盐水泥,出厂强度报告41份,见证送检41组,检验结果为:合格。
2、混凝土、本基坑支护工程冠梁、灌注桩图纸混凝土设计强度等级为C30,监理见证取样留置混凝土试块:标养组,试验强度最大值为:MPa;最小值为:MPa;均采用商品混凝土,混凝土生产厂家为:芜湖市中业建材有限公司,监理见证取样留置混凝土试块:标养组,试验强度值为: MPa;同条件养护组,试验强度值为: MPa;。
工程质量评估报告编写单位(章)
3)锚索施工程序控制:确定位置→锚杆机就位→钻孔→锚索的组装与安放(含注浆管)→一次注浆→二次注浆→张拉与锁定。
4)锚管及挂网施工程序控制:测量放线→基坑开挖第一排锚管→喷射第一层混凝土厚度为40-50mm→第一排锚管成孔→安置钢筋→绑扎钢筋网片、焊加强筋→喷射第二
层混凝土→养护→一次注浆→二次注浆。
2、质量控制的要点
2.1钻孔灌注桩
1)钻孔灌注桩定位精度要求高,轴线允许偏差5mm,桩位允许偏差10mm,因多台桩机同时施工,为保证精度及测量的效率,测放桩位时采选用全站仪、经纬仪、工程监理测距仪等测量仪器。
2)钻机就位要进行调平垫实,钻具对准孔位中心,保持钻具的垂直度,桩机对中偏差不大于10mm,垂直度偏差小于0.5%。
3)准确丈量钻杆、钻头长度,钻到设计标高应进行检查验收,支护钻孔桩施工实行跳打成孔措施。
4)成孔结束后,进行第一次清孔,控制泥浆密度≤1.25。
5)钢材必须复检合格,在制作前应将钢筋除锈、调直,钢筋笼严格按照设计要求制作,钢筋的焊接接头双面焊≥5d,单面焊≥10d,主筋间距的允许偏差:±10mm,钢筋笼直径的允许偏差:±10mm,箍筋间距的允许偏差:±20mm,钢筋笼长度的允许偏差:±50mm,钢筋笼孔口焊接在同一截面内钢筋接头数不大于主筋总数的50%,两相邻接头错开距离不小于35d且大于50cm 。
6)钢管立柱的制作长度按设计要求,钢管拼接采用坡口焊、四周满焊,钢管立柱拼接后要进行除锈刷漆,钢管立柱安放时,应避免碰撞孔壁,自重下沉到标高调整垂直度后采取孔口稳固措施,防止自重下滑。
7)混凝土浇筑时,应测定混凝土坍落度,坍落度控制在18-22cm,首灌时导管底端埋入混凝土中的深度应在1米以上,混凝土浇筑应连续进行,不应中断,要保证导管在混凝土中埋深在2-4米,严禁导管拔出混凝土面,以免出现断桩事故。
8)灌注桩顶端预留浮浆层厚度不得小于1倍桩径。
9)每次浇注须留置1组混凝土试块,用于检测桩身混凝土的强度。
10)桩身完整性采用低应变检测,检测数量不得少于总桩数的10%,且不得少于5根。
2.2深层搅拌桩
1)以控制点为基点,测放桩位轴线,再细放桩位中心点。
2)根据控制桩及细放的桩位中心点,使桩机对中就位,并根据地面起伏情况,调整底盘使之保持水平及桩架的垂直。
3)水泥浆应按0.5:1的配比制备,水泥浆液搅拌时间不少于3min,水泥浆不得
离析、不得停留过长。
4)深搅桩搅拌机下沉到设计标高略为提升,开动灰浆泵,进行第一次喷浆,把水泥浆压入土中,反转向上,匀速喷浆,提升至地表面,确认浆液畅通,按上述方法,进行二次下沉、喷浆、提升。
深搅桩采用二次喷浆施工工艺,第一次喷浆搅拌提升速度不大于0.5m/min,送浆量为总浆量的60%;第二次喷浆搅拌提升速度不宜大于0.7m/min,剩余40%浆量全部送入孔内。
第一次注浆压力0.1-0.3Mpa,二次注浆压力0.3-0.5Mpa。
5)深搅桩的桩底标高必须符合设计要求 ,桩顶标高必须高于自然地面标高。
6)深搅桩的水泥用量必须符合设计要求,本工程的水泥掺量为15%。
7)水泥土桩在施工后一周内局部进行开挖检查成桩质量。
应在设计龄期采用钻芯法检测桩身完整性,钻芯数量不宜少于总桩数的2%,且不应少于5根。
2.3土钉墙护坡与挂网喷射混凝土
1)坡面修整、分层开挖、分层支护,开挖与支护必须密切配合。
2)喷射混凝土的强度等级为C20,水泥强度等级为32.5,细石混凝土的配合比为1:2:2。
喷射第一层混凝土厚度不宜小于40mm,然后成孔,成孔位置不能偏移设计位置10cm,角度偏差小于±5%,孔深应大于土钉长度50cm左右,成孔完毕后应立即清孔,安放土钉应设置对中导正环,间距2米,应将注浆管一起放入孔底。
3)按设计要求绑扎钢筋网片,在土钉部位设加强筋,然后进行第二层混凝土喷射,待面层混凝土达到一定强度开始注浆,一次注浆0.1-0.3Mpa,二次注浆不小于0.3-0.5Mpa,同批注浆的土钉应至少留置1组试块。
4)泄水孔必须按设计要求的标高、间距及做法进行施工。
2.4锚索施工
1)锚索施工前应进行基本试验(3根),试验合格后方可进行锚索的正式施工。
2)钻孔前根据设计要求定出孔位,做出标记,锚索水平方向孔距偏差不应大于50mm,垂直方向孔距偏差不应大于100mm。
锚索孔深不应小于设计长度,也不宜大于设计长度的1%。
5)锚索注浆应遵守下列规定:
①锚索注浆用的材料、强度应符合设计要求,并进行配合比设计,以满足强度要求。
②注浆浆液应搅拌均匀,随搅随用,浆液应在初凝前用完,并严防石块、杂物混入浆液。
③孔口溢出浆液,可停止注浆;浆体硬化后不能充满锚固体时,应进行补浆。
6)锚索采用二次注浆工艺施工,一次注浆0.1-0.3Mpa,二次注浆不小于0.3-0.5Mpa。
同批注浆的锚索应至少留置1组试块(6块)。
7)锚索的锚头应按设计要求制作锚头垫板,工字钢与钻孔桩的间隙用钢板垫满,并点焊固定。
8)台座的承压面应平整,并与锚索的轴线方向垂直。
9)锚索的张拉应遵守下列规定:
进场材料、设备见证检测情况:
1、钢材:本工程混凝土结构使用的钢筋为:10以内采用HPB235级热扎钢筋,有马钢股份有限公司生产,出厂合格证7份,监理见证取样送检7组,检验结果为:合格;14-20采用HRB335级热扎钢筋,有马钢股份有限公司生产,出厂合格证13份,监理见证取样送检13组,检验结果为:合格;本工程的灌注桩钢筋笼采用焊接接头连接,监理见证取样送检22组,检验结果为合格;水泥采用安徽金刀水泥有限公司生产的P.SA32.5级矿渣硅酸盐水泥,出厂强度报告41份,见证送检41组,检验结果为:合格。
2、混凝土、本基坑支护工程冠梁、灌注桩图纸混凝土设计强度等级为C30,监理见证取样留置混凝土试块:标养组,试验强度最大值为:MPa;最小值为: MPa;均。