数控车床加工坐标系如何确定精选文档

工件坐标系的确定工件坐标系的确定1. 机床坐标系为了保证数控机床的运动、操作及程序编制的一致性，数控标准统一规定了机床坐标系和运动方向，编程时采用统一的标准坐标系。

(1) 坐标系建立的基本原则1) 坐标系采用笛卡儿直角坐标系，右手法则。

如图11-2所示，基本坐标轴为X 、Y 、Z 直角坐标，相应于各坐标轴的旋转坐标分别记为A 、B 、C 。

2) 采用假设工件固定不动，刀具相对工件移动的原则。

由于机床的结构不同，有的是刀具运动，工件固定不动；有的是工件运动，刀具固定不动。

为编程方便，一律规定工件固定，刀具运动。

3) 采用使刀具与工件之间距离增大的方向为该坐标轴的正方向，反之则为负方向。

即取刀具远离工件的方向为正方向。

旋转坐标轴A 、B 、C 的正方向确定如图11-2所示，按右手螺旋法则确定。

(2) 各坐标轴的确定确定机床坐标轴时，一般先确定Z 轴，然后确定X 轴和Y 轴。

Z 轴：一般以传递切削力的主轴定为Z 坐标轴，如果机床有一系列主轴，则选尽可能垂直于工件装夹面的主要轴为Z 轴。

Z 轴的正方向为从工件到刀具夹持的方向。

X 轴：为水平的、平行于工件装夹平面的轴。

对于刀具旋转的机床，若Z 轴为水平时，由刀具主轴的后端向工件看，X 轴正方向指向右方；若Z 轴为垂直时，由主轴向立柱看，X 轴正方向指向右方。

对无主轴的机床(如刨床)，X 轴正方向平行于切削方向。

Y 轴：垂直于X 及Z 轴，按右手法则确定其正方向。

(3) 机床坐标系的原点机床坐标系的原点也称机械原点、参考点或零点，这个原点是机床上固有的点，机床一经设计和制造出来，机械原点就已经被确定下来。

机床启动时，通常要进行机动或手动回零，就是回到机械原点。

数控机床的机械原点一般在直线坐标或旋转坐标回到正向的极限位置。

2. 工件坐标系(编程坐标系)图11-3 工件坐标系与机床坐标系的位置关系工件坐标系是由编程人员在编制程序时用来确定刀具和程序的起点，工件坐标系的原点可由编程人员根据具体情况确定，但坐标轴的方向应与机床坐标系一致，并且与之有确定的尺寸关系。

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数控机床坐标轴方向的确定步骤及方法实例
1.坐标轴方向的确定方法步骤:
（1）Z坐标
Z坐标的运动方向是由传递切削动力的主轴所决定的，即平行于主轴轴线的坐标轴即为Z坐标，Z坐标的正向为刀具离开工件的方向。

如果机床上有几个主轴，则选一个垂直于工件装夹平面的主轴方向为Z坐标方向；如果主轴能够摆动，则选垂直于工件装夹平面的方
向为Z坐标方向；如果机床无主轴，则选垂直于工件装夹平面的方向为Z坐标方向。

（2）X坐标
X坐标平行于工件的装夹平面，一般在水平面内。

确定X轴的方向时，要考虑两种情况：
1）如果工件做旋转运动，则刀具离开工件的方向为X坐标的正方向。

2）如果刀具做旋转运动，则分为两种情况：Z坐标水平时，观察者沿刀具主轴向工件看时，+X运动方向指向右方；Z坐标垂直时，
观察者面对刀具主轴向立柱看时，+X运动方向指向右方。

（3）Y坐标
在确定X、Z坐标的正方向后，可以用根据X和Z坐标的方向，按照右手直角坐标系来确定Y坐标的方向。

图1所示为数控车床的Y坐标。

2.举例
（1）Z坐标：平行于主轴，刀具离开工件的方向为正。

（2）X坐标：Z坐标垂直，且刀具旋转，所以面对刀具主轴向立柱方向看，向右为正。

（3）Y坐标：在Z、X坐标确定后，用右手直角坐标系来确定。

数控坐标系方向确定的方法
数控加工是一种高精度、高效率的加工方式，其中坐标系的方向确定是至关重要的。

下面列举几种数控坐标系方向确定的方法，以供参考：
1. 机床坐标系方向确定方法
机床坐标系是数控加工中最基本的坐标系，其方向的确定是关键。

机床坐标系的方向通常是由机床厂家确定的，但在使用过程中也可以根据实际需要进行调整。

确定机床坐标系方向的方法有两种：一是根据机床的结构确定，二是根据工件的加工要求确定。

2. 工件坐标系方向确定方法
工件坐标系是数控加工中与机床坐标系相对应的坐标系，其方向的确定同样是非常重要的。

确定工件坐标系方向的方法有两种：一是根据工件的几何形状确定，二是根据工件的加工要求确定。

3. 刀具坐标系方向确定方法
刀具坐标系是数控加工中用于描述刀具位置和方向的坐标系，其方向的确定也非常重要。

确定刀具坐标系方向的方法有两种：一是根据刀具的几何形状确定，二是根据加工路径的要求确定。

4. 加工路径方向确定方法
加工路径是数控加工中用于描述加工轨迹的路径，其方向的确定同样是非常重要的。

确定加工路径方向的方法有两种：一是根据工件的几何形状确定，二是根据加工要求确定。

5. 坐标系方向的调整方法
在实际数控加工中，有时需要对坐标系的方向进行调整，以满足加工的要求。

调整坐标系方向的方法有两种：一是通过调整机床的坐标系确定，二是通过调整加工程序中的坐标系确定。

总之，数控坐标系方向的确定是数控加工中非常重要的一环，需要根据实际情况进行灵活调整。

通过以上列举的几种方法，可以更好地理解数控坐标系方向的确定原理。

数控机床坐标轴的确定方法
1.坐标系确定。

首先需要确定机床的坐标系，即确定X、Y、Z三个坐标轴的正方向及相对位置关系。

常用的坐标系有直角坐标系、圆柱坐标系和球面坐标系等。

2. 坐标原点确定。

确定坐标原点是确定机床加工工件时的参照点，也是坐标轴的起点。

通常选取工件的某一点作为坐标原点，在加工时以此点为基准进行坐标位置的确定。

3. 坐标轴方向确定。

数控机床的坐标轴方向分为两种：绝对编码和增量编码。

绝对编码是指每个点都有一个固定的坐标值，而增量编码是指每个点的坐标值都是相对于上一个点的位置移动而来。

在确定坐标轴方向时，需要考虑机床的运动方式和加工要求，选择适当的编码方式。

以上是数控机床坐标轴的确定方法，它的正确确定对于机床的加工精度和加工效率有着重要的影响。

- 1 -。

数控机床坐标系的确定数控装置通过不断向各个坐标发出相互协调的进给脉冲，来驱动各坐标轴的电机运动。

而各坐标轴是如何定义的呢？为了便于编程时描述机床的运动，简化程序的编制及保证程序的通用性，数控机床的坐标和运动方向均已标准化。

我国机械工业部1982年颁布了JB3051－82标准，其中规定了数控机床坐标系和运动方向的确定原则。

(一) 坐标系的确定原则⒈刀具相对于静止工件而运动的原则这一原则使编程人员能在不知道是刀具移近工件还是工件移近刀具的情况下，就可以依据零件图样，确定机床的加工过程。

⒉机床坐标系的规定为了确定机床上的成形运动和辅助运动，必须先确定机床上运动的方向和运动的距离，这就需要一个坐标系才能实现，这个坐标系就称为机床坐标系。

图1右手笛卡尔直角坐标系标准的机床坐标系是一个右手笛卡尔直角坐标系，如图1所示。

图中规定了X、Y、Z 三个直角坐标轴的关系：用右手的拇指、食指和中指分别代表X、Y、Z三轴，三个手指互相垂直，所指方向即为X、Y、Z的正方向。

围绕X、Y、Z各轴的旋转运动分别用A、B、C表示，其正向用右手螺旋法则确定。

工件安装在机床上，并按机床的主要直线导轨找正工件。

当考虑刀具运动时，用不加“＇”的字母表示运动的正方向；当考虑工件运动时，用加“＇”的字母表示运动的正方向。

二者所表示的运动方向恰好相反。

⒊运动方向的确定数控机床某一部件运动的正方向规定为增大工件与刀具之间距离的方向。

(二) 机床各坐标的确定1．Z坐标标准规定，以传递切削动力的主轴作为Z轴坐标轴。

若机床有几个主轴，可选择一个垂直于工件装夹平面的主要轴作为主轴。

若机床没有主轴（如刨床），则Z坐标垂直于工件装夹平面。

Z坐标的正方向是增大刀具和工件之间距离的方向。

如在钻、镗加工中，钻入或镗入工件的方向是Z坐标的负方向。

2．X坐标X坐标是水平的，它平行于工件的装夹平面，是刀具或工件定位平面内运动的主要坐标。

对于工件旋转的机床（如车床、磨床），X坐标的方向是在工件的径向上，且平行于横向滑座，以刀具离开工件旋转中心的方向为正方向。

数控机床坐标系的确定步骤及方法在数控编程时，为了描述机床的运动，简化程序编制的方法及保证纪录数据的互换性，的坐标系和运动方向均已标准化，ISO和我国都拟定了命名的标准。

通过这一部分的学习，能够掌握机床坐标系、编程坐标系、加工坐标系的概念，具备实际动手设置机床加工坐标系的能力。

机床坐标系的确定步骤及方法:（1）机床相对运动的规定在机床上，我们始终认为工件静止，而是运动的。

这样编程人员在不考虑机床上工件与刀具具体运动的情况下，就可以依据零件图样，确定机床的加工过程。

（2）机床坐标系的规定标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定。

在数控机床上，机床的动作是由数控装置来控制的，为了确定数控机床上的成形运动和辅助运动，必须先确定机床上运动的位移和运动的方向，这就需要通过坐标系来实现，这个坐标系被称之为机床坐标系。

例如上，有机床的纵向运动、横向运动以及垂向运动，如下图所示。

在数控加工中就应该用机床坐标系来描述。

图立式数控铣床标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定：图直角坐标系1）伸出右手的大拇指、食指和中指，并互为90°。

则大拇指代表X坐标，食指代表Y坐标，中指代表Z坐标。

2)大拇指的指向为X坐标的正方向，食指的指向为Y坐标的正方向，中指的指向为Z坐标的正方向。

3)围绕X、Y、Z坐标旋转的旋转坐标分别用A、B、C表示，根据右手螺旋定则，大拇指的指向为X、Y、Z坐标中任意轴的正向，则其余四指的旋转方向即为旋转坐标A、B、C的正向,见上图。

（3）运动方向的规定增大刀具与工件距离的方向即为各坐标轴的正方向，如图所示为数控上两个运动的正方向。

图机床运动的方向文章内容仅供参考 () (2011-4-27)。

数控机床的坐标系一．确定原则（JB3052-82）1．刀具相对静止、工件运动的原则：这样编程人员在不知是刀具移近工件还是工件移近刀具的情况下，就可以依据零件图纸，确定加工的过程。

2．标准坐标系原则：即机床坐标系确定机床上运动的大小与方向，以完成一系列的成形运动和辅助运动。

3．运动方向的原则：数控机床的某一部件运动的正方向，是增大工件与刀具距离的方向。

二．坐标的确定1．Z坐标标准规定，机床传递切削力的主轴轴线为Z坐标（如：铣床、钻床、车床、磨床等）；如果机床有几个主轴，则选一垂直于装夹平面的主轴作为主要主轴；如机床没有主轴（龙门刨床），则规定垂直于工件装夹平面为Z轴。

2．X坐标X坐标一般是水平的，平行于装夹平面。

对于工件旋转的机床（如车、磨床等），X坐标的方向在工件的径向上；对于刀具旋转的机床则作如下规定：当Z轴水平时，从刀具主轴后向工件看，正X为右方向。

当Z轴处于铅垂面时，对于单立柱式，从刀具主轴后向工件看，正X为右方向；龙门式，从刀具主轴右侧看，正X为右方向。

3．Y、A、B、C及Ｕ、Ｖ、Ｗ等坐标由右手笛卡儿坐标系来确定Y坐标，A，B，C表示绕X，Y，Z坐标的旋转运动，正方向按照右手螺旋法则（见图１）。

若有第二直角坐标系，可用Ｕ、Ｖ、Ｗ表示。

4．坐标方向判定当某一坐标上刀具移动时，用不加撇号的字母表示该轴运动的正方向；当某一坐标上工件移动时，则用加撇号的字母（例如：A’、X’等）表示。

加与不加撇号所表示的运动方向正好相反。

图１右手直角笛卡儿坐标系图2 数控二坐标车床图3 数控卧式铣床三．数控机床的坐标简图举例1．数控车床（二坐标）：图2。

2．数控卧式铣床（三坐标）：图3（当Z轴水平时，从刀具主轴后向工件看，正X为右方向）。

3．数控立式铣床（三坐标）：图4（当Z轴处于铅垂面时，从刀具主轴后向工件看，正X 为右方向；若有第二附加直角坐标系，可用Ｕ、Ｖ、Ｗ表示）。

4．卧式镗铣床（多坐标）：图５。

图4 数控立式铣床图５卧式镗铣床四．机床坐标系和工件坐标系机床坐标系不能直接用来供用户编程，它是帮助机床生产厂家确定机床参考点（零点）的。

数控机床坐标轴的规定在确定机床坐标轴时，一般先确定Z轴，然后确定X轴和Y轴，最后确定其它轴。

JB3051-82标准中规定，机床运动的正方向，是指增大工件和刀具之间距离的方向。

(1)Z轴Z轴的方向是由传递切削力的主轴确定的，与主轴轴线平行的坐标轴即为Z轴。

如图所示。

如果机床没有主轴，则Z轴垂直于工件装卡面。

同时规定刀具远离工件的方向作为Z轴的正方向。

例如在钻镗加工中，钻入和镗入工件的方向为Z坐标的负方向，而退出为正方向。

(2)X轴X轴是水平的，平行于工件的装卡面，且垂直于Z轴。

这是在刀具或工件定位平面内运动的主要坐标。

对于工件旋转的机床(如车床、磨床等)，X坐标的方向是在工件的径向上，且平行于横滑座。

刀具离开工件旋转中心的方向为X轴正方向。

对于刀具旋转的机床(铣床、镗床、钻床等)，如Z轴是垂直的，当从刀具主轴向立柱看时，X运动的正方向指向右。

如果Z轴是水平的，当从主轴向工件方向看时，主轴的正方向指向右。

(3)Y轴Y坐标轴垂直于X、Z坐标轴。

y运动的正方向根据X和Z坐标的正方向，按照右手直角笛卡儿坐标系来判断。

(4)旋转运动围绕坐标轴X、Y、Z旋转的运动，分别用A、B、C表示。

它们的正方向用右手螺旋法则判定。

(5)附加轴如果除X、Y、Z坐标以外，还有平行于它们的坐标，可分别指定为P、Q和R。

(6)工件运动时的相反方向对于工件运动而不是刀具运动的机床，必须将前述为刀具运动所作的规定，作相反的安排。

用带“’”的字母，如+Y’，表示工件相对于刀具正向运动指令。

而不带“’”的字母，如+Y，则表示刀具相对于工件负向运动指令。

二者表示的运动方向正好相反。

对于编程人员只考虑不带“’”的运动方向。

对于机床制造者，则需要考虑带“’”的运动方向。

数控铣床程序编制--刀具补偿1、刀具半径补偿：铣削加工的刀具半径补偿分为刀具半径左补偿和刀具半径右补偿。

1）刀具半径左补偿G41指令和刀具半径右补偿G42指令格式：说明：G41：左刀补（在刀具前进方向左侧补偿）；G42：右刀补（在刀具前进方向右侧补偿）；X、Y：刀补建立或取消的终点；D：刀具半径补偿寄存器地址字（D00~D99）2）取消刀具半径补偿G40指令说明：G40：取消刀具半径补偿。

简述数控机床的坐标轴的确定方法数控机床是现代机械加工领域中的关键工具，是工业自动化生产的主要设备之一。

数控机床通过预先编制数控程序，控制数控机床工作的过程，从而实现高精度、高效率、高稳定性的加工，广泛应用于航空航天、机械、军工、汽车、电子等各个领域。

那么，数控机床的坐标轴如何确定呢？本文将围绕这个问题展开详细阐述。

一、坐标系和坐标轴的定义在数控机床加工过程中，需要确定一个坐标系，在这个坐标系内描述工件的几何形状和加工轨迹，并根据加工轨迹的要求设置坐标轴的方向。

坐标系一般由x、y、z三个方向组成，分别表示左右、前后和上下三个方向。

在数控机床中，坐标轴指的是机床上用于确定工件位置的三个方向，即x轴、y轴和z轴。

二、坐标系和坐标轴的确定1. 确定x、y、z轴的方向在数控机床刚刚建立时，需要根据机床的结构来确定x、y、z轴的方向。

通常将数控机床主轴与z轴重合，x轴和y轴分别和z轴垂直，并且在x轴和y轴所在平面内，采用左手坐标系的方向，确定机床的坐标系。

2. 确定原点的位置确定坐标轴的方向后，需要确定坐标系的原点的位置。

数控机床的坐标系原点通常设置在工件单独加工时的位置中心，这样方便对工件进行协调加工。

3. 机床坐标系的与加工程序坐标系的关系在进行加工程序编写时，需要将实际机床坐标系与加工程序的坐标系相互关联。

这样，在加工程序中指定了一个点之后就可以在机床上这个点上精确定位。

为此，在加工程序中设置一个需要移动的点，机床就会把该点移动到原点处，从而将加工程序的坐标系与实际机床坐标系之间建立了联系。

总之，确定数控机床的坐标轴是数控加工过程中必不可少的一项工作。

通过仔细的坐标系和坐标轴的确定，可以保证加工程序能够精确地执行加工任务，从而得到高质量的机械加工工件。

2.1 数控机床的坐标系在编写数控加工程序过程中，为了确定刀具与工件的相对位置，必须通过机床参考点和坐标系描述刀具的运动轨迹。

在国际ISO标准中，数控机床坐标轴和运动方向的设定均已标准化，我国机械工业部1982年颁布的JB3052-82标准与国际ISO 标准等效。

2.1.1 坐标系及运动方向1. 坐标系的确定原则1）刀具相对于静止工件而运动的原则这个原则规定不论数控机床是刀具运动还是工件运动，编程时均以刀具的运动轨迹来编写程序，这样可按零件图的加工轮廓直接确定数控机床的加工过程。

2）标准坐标系的规定标准坐标系是一个直角坐标系，如图2-1-1（a）所示，按右手直角坐标系规定，右手的拇指、食指和中指分别代表X、Y、Z三根直角坐标轴的方向；如图2-1-1（b）所示，旋转方向按右手螺旋法则规定，四指顺着轴的旋转方向，拇指与坐标轴同方向为轴的正旋转，反之为轴的反旋转，图中A、B、C分别代表围绕X、Y、Z三根坐标轴的旋转方向。

图2-1-1 右手直角坐标系3）坐标轴正负的规定使刀具与工件之间距离增大的方向规定为轴的正方向，反之为轴的反方向。

2. 机床坐标轴的确定方法Z轴表示传递切削动力的主轴，X轴平行于工件的装夹平面，一般取水平位置，根据右手直角坐标系的规定，确定了X和Z坐标轴的方向，自然能确定Y轴的方向。

1）车床坐标系如图2-1-2所示，Z坐标轴与车床的主轴同轴线，刀具横向运动方向为X坐标轴的方向，旋转方向C表示主轴的正转。

图2-1-2车床坐标系2）立式铣床坐标系图2-1-3 立式铣床坐标系图2-1-4 卧式铣床坐标系如图2-1-3所示，Z坐标轴与立式铣床的直立主轴同轴线，面对主轴，向右为X坐标轴的正方向，根据右手直角坐标系的规定确定Y坐标轴的方向朝前。

3）卧式铣床坐标系如图2-1-4所示，Z坐标轴与卧式铣床的水平主轴同轴线，面对主轴，向左为X坐标轴的正方向，根据右手直角坐标系的规定确定Y坐标轴的方向朝上。

数控车床坐标轴的确定
1、Z轴的确定
一般平行于机床主轴轴线为Z轴，若没有主轴，则规定垂直于工件装夹面的方向为Z轴。

若有几个主轴，则选一个与工件装夹面垂直的主要轴为Z轴。

Z轴正方向规定：刀具远离工件(工作台)的方向为正方向。

2、X轴的确定
X轴一般为水平方向,垂直于Z轴并平行于工件的装夹面。

X轴正方向规定：刀具远离工件的方向为正方向。

1、数控机床坐标系的确定原则
数控机床坐标系的确定原则：GB规定采用右手笛卡儿直角坐标系原则，用右手螺旋法则判定。

常见坐标系参看图1-3及图1-4。

图1-3内置刀架数车坐标系图1-4外置刀架数车坐标系
（二）几种坐标系的概念
1、机床原点
机床坐标系的原点简称机床原点，是在机床上设置的一个固定点，它在机床装配、调试时就已确定下来，是数控机床进行加工运动的基准参考点，对数控车床而言，机床零点是指车刀退离主轴端面和中心线最远而且是某一固定的点。

机床开关后首先要进行“回零”操作，使刀架退到该点。

2、编程坐标系
编程坐标系又称工件坐标系，是编程时用来定义工件形状和刀具相对于工作运动的坐标系。

工件坐标系的确定原则：
(1)所选的工件坐标系应使程序编制简单；
(2)工件坐标系原点应选在容易找正、并在加工过程中便于检查的位置；
(3)使引起的加工误差小。

数控车床加工坐标系如何确定？数控车床加工坐标系如何确定？数控车床加工工作是一件要求比较高的事业，在对工件加工制作时，如果坐标设置有一点小小的偏差，就会使产品报废，甚至有可能会带来安全事故。

那么数控车床加工坐标系怎么确定呢？（1）数控机床参考点：参考点也是机床上的一个固定点，它是用机械挡块或电气装置来限制刀架移动的极限位置。

它的主要作用是用来给机床坐标系一个定位。

（2）机床坐标系：数控机床上的坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系。

（3）工件坐标系：工件坐标系是编程人员在编程时设定的坐标系，也称为编程坐标系。

工件坐标系原点：在进行数控编程时，首先要根据被加工零件的形状特点和尺寸，将零件图上的某一点设定为编程坐标原点，该点称编程原点。

从理论上将，工件坐标系的原点选在工件上任何一点都可以，但这可能代理啊繁琐的计算问题，增添编程困难。

为了计算方便，简化编程，通常是把工件坐标系的原点选在工件的回转中心上，具体位置可考虑设置在工件的左端面（或右端面）上，尽量使编程基准与设计基准、定位基准重合。

对刀：机床坐标系是机床唯一的基准，所以必须要弄清楚程序原点在机床坐标系中的位置，通过对刀完成。

对刀的实质是确定工件坐标系的原点在机床坐标系中唯一的位置。

对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。

对到的准确性决定了零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。

换刀：当数控机床加工过程中需要换刀时，在编程时就应考虑选择合适的换刀点。

所谓换刀点是指刀架转位换刀的位置，当数控车床确定了工件坐标系后，换刀点可以是某一固定点，也可以是相对工件原点任意的一点。

换刀点应设在工件或夹具的外部，以刀架转位换刀时不碰工件及其他部位谓准。

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数控机床加工坐标系及设置方法实例1、加工坐标系的确定加工坐标系是指以确定的加工原点为基准所建立的坐标系。

加工原点也称为程序原点，是指零件被装夹好后，相应的编程原点在机床坐标系中的位置。

在加工过程中，数控机床是按照工件装夹好后所确定的加工原点位置和程序要求进行加工的。

编程人员在编制程序时，只要根据零件图样就可以选定编程原点、建立编程坐标系、计算坐标数值，而不必考虑工件毛坯装夹的实际位置。

对于加工人员来说，则应在装夹工件、调试程序时，将编程原点转换为加工原点，并确定加工原点的位置，在数控系统中给予设定（即给出原点设定值），设定加工坐标系后就可根据刀具当前位置，确定刀具起始点的坐标值。

在加工时，工件各尺寸的坐标值都是相对于加工原点而言的,这样数控机床才能按照准确的加工坐标系位置开始加工。

图1.12中O3为加工原点。

图1.12 编程坐标系2、加工坐标系的设定方法一：在机床坐标系中直接设定加工原点。

例：以图1.12为例，在配置FANUC-OM系统的立式数控铣床上设置加工原点03。

（1）加工坐标系的选择编程原点设置在工件轴心线与工件底端面的交点上。

设工作台工作面尺寸为800mm×320mm，若工件装夹在接近工作台中间处，则确定了加工坐标系的位置，其加工原点03就在距机床原点O1为X3、Y3、Z3处。

并且X3=-345.700mm, Y3=-196.220mm, Z3=-53.165mm。

（2）设定加工坐标系指令1）G54～G59为设定加工坐标系指令。

G54对应一号工件坐标系，其余以此类推。

可在MDI 方式的参数设置页面中，设定加工坐标系。

如对已选定的加工原点O3，将其坐标值X3= -345.700mmY3= -196.220mmZ3=-53.165mm设在G54中，则表明在数控系统中设定了1号工件加工坐标。

设置页面如图1.14。

图1.14加工坐标系设置2）G54～G59在加工程序中出现时，即选择了相应的加工坐标系。