Pro／E中“裙边分型面”法分模思路探讨

Pro/E 分模的基本流程&分模技巧详解分模技巧详解；；Pro/E 拆电极技巧等-----------------铭盛设计为满足市场多样化的需求，3C 产品(通信、消费类电子产品、计算机)的变化日新月异而且上市周期越来越短。

各公司为了争取产品开发的市场竞争优势地位，纷纷缩短产品的开发周期，其中，产品和模具的设计开发在新产品的设计和制造过程中扮演着相当关键的角色。

Pro/E 是当今世界上最普及的三维CAD/CAM 系统软件之一，同时也是三维CAD/CAM 的标准软件之一。

它集成了零件造型、装配设计、模具开发、钣金件设计、产品数据管理、协同设计开发等功能，提供完整的工业解决方案。

Pro/E 广泛运用于电子、通信、机械、模具、家电、玩具、汽车、航空航天等行业。

Pro/E 的模具模块Pro/MoldDesign 是软件的一个选择性模块，涉及模具的设计、分析的整个流程。

它可以使用已有的实体零件来进行模具设计工作。

在模具的制造过程中，设计变更是时常发生的，Pro/E 的单一数据库和参数化设计的特点可以很方便的处理设计变更，当零件设计变更后，这些变更会自动传送，遍及整个装配件、模具设计、工程图等的设计中。

相关名词解释相关名词解释：：设计模型设计模型：：模具成型后的最终产品，模具设计的基础。

必须是个零件，模具中具体以参考模型表示 参考模型参考模型：：以设计模型为基础，“合并”进来，参考模型与设计模型保持单一的参数 工件工件：：工件表示模具组件的全部体积，即包括型腔、型芯、斜顶、镶块、滑块等 分型面分型面：：Pro/E 分模最迅速的方法就是创建合理的分型面，然后利用这些分型面分割工件，达到拆模目的。

分型面是一个可以将模块分割成几个部分的曲面，实际中，分型面就是上下模仁紧密配合的部分。

Pro/E 中，分型面是模具组件的特征，即分型面是一个组件层级的曲面特征。

分型面必须合要分割的模块或者体积块完全相交。

对于复杂的产品，有时候没有明显的分型面，而只有分型线，分型线就是将制品分为前模和后模二部分的分界线.分模线向模仁四周延拓就得到分模面。

在PRO/E中进行分模,有太多的书本来讲解了,但小可觉得有个比较遗罕的是:几乎没有一本书能把这些方法全部收集起来,相信如有某位高手能将这些方法综合起来出一本书,一定会钱图光明!借BBS这个平台,小可将自己常用的一些分模方法,大概的总结一下,希望高手们出招,让行内的朋友们茁壮成长,以振兴我民族工业而谋一点微溥之力;1.L法:也就是最基本的方法COPY SURFACE,这是一位台湾教授教材上讲得最多的一种方法;2.切割法:许多时候,当我们做好分型面后进行分模才发现,分不开并且出现了许多绿线线和红点点,这时我们可选择切割法,具体做法是:直接将分型面复制一个后往前模方向延伸到前模仁的厚度,封闭起来生成前模仁,而后做一实体为后模仁,用分模切掉前模部分,再用参考零件直接CUTOUT出后模仁型腔来;3.当然针对2所出现的情况,也可采用精度修改法来解决,适当的调整一下精度,也可解决一些情况,还可在设计过程中调整模具精度和产品精度保持一致,(最好是在CONFIG)中直接就设置为产品精度和模具精度保持一致;4.补洞法:在做型面时,不要去COPY SURFACE(推荐使用),直接将有破孔的地方做一些比较简单的曲面来堵住,有时曲面不太好做也可直接长出一块0.01mm厚的实体来,然后再一些比较简单的大分型面来就可分出来;5.裙边法:对于大部分的壳体类产品,建议使用裙边来做分型面,这样不仅易分模而且往做出来的分型面比较漂亮;6.产品中做分型面法:有的时候就是很奇怪的事,直接模具版块中做分型面分不出来的产品,换作到产品板块中去做分型面,然后到模具板块中去分模会比较容易分出,据小可了解有不少的高手就是用这个方法进行分模的;7.体积块法:有时也可用直接做体积块的方法来完成,包括做成成品的体积块和先随意做成几个体积块后再进行体积块的分割与合并;8.调包法:在某些时候,当用主分型面进行分模时会出现分不开的情况,但不要轻易放弃,试换一个分型面(如镶件.镶针或者滑块)来分一下也会出现惊喜的;9.修改产品法:此法做法是针对于一些用第三方软件做图转换的图档和一些产品曲面质量较差的的产品较有用.可将产品上一些局部的地方做适当的修改,但要注意不能随意更改产品外观和功能部位.也可重新做一个PART来,利用数据共享插入原产品的实体表面,不足是在产品设变时模具文件不能再生变更;10.黄牛法:这是没有办法的办法,但绝对可行,就是对于一些产品造型质量特差且模具结构简单的产品,与其想尽各种方法来寻找分模的***之招不如老老实实做他一回黄牛,对于各个模具零件直接利用产品上的曲面一个个地做出来,当然这样的东西的确让人讨厌,但一旦遇到而且你的计算机又不太好的情况还是可以给你带来方便的!模具价格计算1.经验计算法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为:材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润:30%-50%;设计费:模具总费用的10%-15%;试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;包装运输费:可按实际计算或按3%计;增值税:17%2.材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.模具价格=(6~10)*材料费锻模,塑料模=6*材料费压铸模=10*材料费模具报价估计1、首先要看客户的要求，因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。

裙边曲面分模法操作步骤：先建立如下塑胶件140-front-cab.prt【1】新建模具零件、装配参考零件、设置收缩率、创建工件（毛坯）→点击“文件”→点击“新建”→弹出“新建”对话框，选择“制造”、“模具型腔”，名称栏：输入模具设计名称（一般与塑胶零件同名），不勾选“使用缺省模板”→点击“确定”→弹出“新文件选项”对话框→选择“mmns_mfg_mold”（国际单位制）→点击“确定”→主画面变为模具设计格式，其中PULL DIRECTION为默认开模方向。

→点击“模具”管理菜单下“模具模型”→弹出“模具模型”菜单→点击“装配”→弹出“模具模型类型”菜单→点击“参照模型”→弹出“打开”对话框→选择塑胶零件名称→单击“打开”→→主画面变为装配模式，塑胶零件出现在其中，约束其三个基准面，完成装配→点击√→弹出“创建参照模型”对话框，选项“参照模型选项”：（默认）按参照合并→点击“确定”→点击“模具型腔”菜单下的“确定”，返回“模具”主菜单→点击图标，设计塑胶收缩率→选取坐标系（选参考零件的坐标系）→收缩率：一般塑料输入千分之五（特殊的除外像PE\PP等）→点击√→点击“模具型腔”→点击“创建”→弹出“模具模型类型”菜单→点击“工件”→弹出“创建工件”菜单→点击“手动”→弹出“元件创建”菜单，创建毛坯→输入名称：一般为“模具名称-WKS”→点击“确定”→弹出“创建选项”，点选“创建特征”→点击“确定”→弹出“特征操作”及“实体”菜单→点击“伸出项”→弹出“实体选项”，选择类型→点击“完成”→弹出实体操作模式，完成相关操作，点击“√”，【工件（毛坯）要包围整个参考零件】。

→点击“完成”。

完成工件创建【2】创建裙边曲面分型面⑴概述裙边法（Skirt）是PROE模具模块提供的另一种创建曲面分型面的方法。

它是沿着参照模型的轮廓线来建立分型面的方法。

首先要创建分型线（Part line），然后利用分型线来产生分型面。

Pro/ENGINEER Wildfire 3.0产品与模具设计– 108 –6.3.6 分型面的建立分开模具取出制品的界面称为分型面（也叫分模面）。

在Pro/E 中，首先要产生一个分模面，然后用分模面分开工件体积块，最后从分割开来的体积块抽出模具元件。

分模面是一个曲面特征，所以产生分模面的过程实际上就是产生一般的曲面（Surface ）的过程，只是在产生分模面的过程中，必须遵循以下规律：（1）分模面必须与工件或模具体积块完全相交；（2）分模面不能有自身相交的情况；（3）分模面特征在组件级创建。

下面详细介绍分模面的建立和编辑。

1．分模面操作菜单要在模具中创建分型面，请单击【插入→模具几何→分型曲面】，如图6-22所示，或在模具设计工具栏上单击。

使用工程特征（如拉伸、旋转等）创建所需的分型面并单击 。

也可通过下列方法创建分型面。

① 单击【特征→型腔组件→曲面】。

② 在【曲面选项】（SRF OPTS ）菜单中，单击下列命令之一，然后单击【完成】（Done ）。

a ．拉伸（Extrude ）——在垂直于草绘平面的方向上，通过将草绘剖面拉伸到指定深度来创建曲面。

b ．旋转（Revolve ）——通过绕草绘剖面时草绘的第一条中心线，将草绘剖面旋转一个特定角度来创建曲面。

c ．扫描（Sweep ）——通过沿指定轨迹扫描草绘剖面来创建曲面。

d ．混合（Blend ）——创建一个连接若干草绘截面的、直的或光滑的混合曲面。

e ．平整（Flat ）——通过草绘其边界创建平面。

f ．偏距（Offset ）——通过偏移参照零件的曲面创建曲面。

g ．复制（Copy ）——通过复制参照零件的曲面创建曲面。

h ．修剪复制（Copy by Trim ）——创建修剪曲面的备份。

i ．圆角（Fillet ）——通过创建圆角曲面来创建面组。

j ．阴影（Shadow ）——用光投影技术创建分型曲面和元件几何。

k ．裙边（Skirt ）——通过选取曲线并确定拖动方向来创建【瑞士干酪】型分型曲面。

Pro／E中“裙边分型面”法分模思路探讨“裙边分型面”法是Pro／E中常用的分模方法之一。

这种方法主要用于裙边或其他有缺口等较为复杂的零件分模。

下面将从概念、分模过程和注意事项三个方面对“裙边分型面”法进行探讨。

一、概念“裙边分型面”法指将裙边或其他有较大凸起或凹陷的零件边界作为分型面，将整个零件分为上下两个部分。

通过这种方法可以避免分模时出现卡死或分模不完整的情况，同时也便于加工。

二、分模过程1. 在Pro／E中打开需要分模的零件，进入分模环节。

2. 使用分型面功能在裙边或其他边界处创建分型面。

分型面应该要与零件的凸起或凹陷相吻合。

3. 将分型面上下部分分别赋予模块和模座，并且将零件的凹陷面与模座相对应，凸起面与模块相对应。

这样可以确保加工时零件和模块对应正确，避免不必要的损失。

4. 根据实际需要，在模块和模座上加上引导销和定位销，以确保模块和模座的切削位置不会偏差。

5. 最后进行模具的组装和测试。

如果发现模具出现了配合问题，可以通过调整分型面的位置和角度来解决。

三、注意事项1. 在设计时要考虑零件的实际情况，尽可能选用适合的分型面。

2. 分型面的位置和角度要合理，分割部分要尽可能平均，以便加工和组装。

3. 如果需要分多个模，可以在合适的位置新建分型面，将零件分为更多的部分。

4. 在进行分型面设计时，应该注意将零件的平面提取出来，并进行分析，在有斜度或面的情况下需要重新设计或选用其他的分模方法。

5. 在分型面的加工过程中，要时刻注意保证加工的精度和质量。

分型面的加工质量会直接影响到整个模具的质量和使用寿命。

总之，“裙边分型面”法是一种常用的分模方法，通过合理的分型面设计可以避免很多分模问题的出现，同时也能提高模具的加工效率和准确度。

在实际操作中需要注意技巧和细节，以确保模具的顺利完成和使用。

数据分析是在一定范围内，利用统计方法，对数据进行分析、整理、梳理，为研究问题提供准确的定量资料的过程。

本文将列出相关数据并进行分析，以便更好地理解数据背后的意义。

ProEwildfire基本分模方法详解易三维工作室 Pro/E 定制教程系Pro/E wildfire基本分模方法详解——By TomLee本教程将详细讲解在 Pro/E 中创建标准模具装配的流程，裙边面的创建方法已经常用的技巧，本教程将只讨论正常的使用分型面进行体积块拆分的分模方法，对于各种各样的“暴力”分模方法不加以讨论。

MFG 的创建创建工作目录新建一个工作目录，因为在分模过程中会产生一系列的文件：MOLDNAME.MFG------------------模具设计制造文件MOLDNAME.ASM------------------模具组件FILENAME_WRK.PRT----------------------工件MOLDNAME_REF.PRT------------参考零件FILENAME.PRT---------------------设计零件MOLDNAME.ACC------------------相关零件精度报表（零件间精度不同是产生）新建模具文件选择制造“Manufacturing”——模具型腔“Mold Cavity” （铸造型腔“Cast Cavity”界面和方法都跟模具型腔基本相同，只多一个沙芯的功能。

）进入模具界面，现在增加了工具条基本可以完成分模的动作，同时也保留有老的菜单在右侧。

不过被 PTC 干掉是迟早的事情，哈哈！________________________________________________________________ _____ ＝＝版权所有，传播必究＝＝网址：无维网（/doc/6a8413100.html,/）QQ:188924018 Email：service@/doc/6a8413100.html,提供：面向个人，企业的 Pro/E 定制培训；定制 Pro/E 教程和解决方案服务；线上 Pro/E 技术支持易三维工作室 Pro/E 定制教程系加入参考模型不要直接装入零件开始模具设计，因为还需要添加一些零件上不需要的模具特征。

先在零件里用信息-几何检测,检测一下零件有没问题;有就解决了再分;错误少的可以直接分(少于3处).多的可以在零件里拷面,复制粘贴在零件上,然后到MFG文档里复制面组,不破孔.在大部分时间里都可以分开.2:如果不行就用ASM方法CUT后,用开始的那个分型面实体化CUT出前后模肉.再在零件里做其他结构3:还有就是在开始建MFG之前要把CONFIG文件里的enable_absolute_accuracy改为yes.(工具-选项里)1、对于复杂的产品在分模前我会新建一个PRT，再将要分模的那个PRT的实体曲面全COPY 到新建的那个里面去，再将其生成实体，这样会减小很多的错误机会。

2、对于复杂的产品再有一个办法就是先将其转一下格式，再将所有的层都打开，将那些无用的曲面全部DEL掉，这样的文件也减了肥，也减少了出错的机率，总之办法有很多，关键还是看你怎么去用，看你对软件了解的有多少，你有多少的实际经验，软件是死的，但人是活的，建议大家多练习，多在问题中去寻找新的解决的方法，这样才会有进步。

在这里还是告诉一些初学者一个不好的消息，现在市面上大部分的模具方面的书都没什么技术含量，还有些书完全是误导初学者，所以初学者买书时一定要注意。

先提一个为敬当只可分割出一块体积块时,先在分割菜单中选"一个块体积块"先将前模或后模分出,然后做一个体积块如工件大小,切除产品料位,再用已分出的前模或后模体积块作分模曲面分割此体积块,也许另一半就分出来了的确我也经常碰到这种问题，但我主要是用以下几种方法进行处理的。

1。

对于分割失败和只可分割出一块体积块的情况，我会对出现经红点和绿线的分型面进行修改和更改绝对精度进行处理，一般都能改善。

2。

对于分割出的体积块但无法抽实体的情况，我会利用数据共享将分割出的典面组拷贝到一个新建文件中，再利用设置不同的精度将其生成实体，再将该零件组合到加工图档中。

3。

对于实在无法分割时，我就利用分型面分别CUT出CAVITY和CORE。

Pro/E分模资料Pro/E分模大概分为以下三步:检查图档>分模>自我检查，以下逐一解说:一.分模之前的产品检查1.产品出模用拔模分析（Draft）检查产品的出模是否合理：如PL是否在合适的地方，枕位的斜度是否足够，是否有需要做行位﹑斜顶等。

下拉菜单分析（Analysis）>几何(Geometry)>拔模(Draft)>选择实体>选择基准面>输入角度,如下图片：2.厚度分析检查产品是否有过厚或者是过薄的地方，于是影响注塑和产品的外观、功能。

下拉菜单分析(Analysis)>模型分析(Model Analysis)>厚度(Thinkness)>A．平面>选择基准面>结果如图片2 或者>B．切片(Slices)>选开始点、终结点>选平面，方向由开始点指向终结点>输入切片距离、最大厚度、最小厚度>结果如图片3。

图片2图片33．产品基准：检查产品图与模图的基准是否一致。

4．其它问题：等其它格式输入的图，下拉菜单信如果是igs、stp)检查产品是否有)>几何检查(Geometry Checks 息(Info其它问题：如几何交叉、过小面组等，如下图片：图片4 二．分模：1．建立新文档：图片52．装配参考零件：模具模型(Mold Model )>装配(Assemble )>参考模型(Ref Model )>选择零件>按模图尺寸装配>OK ，如下图：图片6参考零件乘缩水：3.选)>选1+s>收缩(Shrinkage)>按比例(By Scaling。

基准>输入缩水率>OKa.在分模文档乘缩水：当有多个参考零件时要先选参考零件。

b.在参考零件文档乘缩水：需要打开参考零件。

图片7创建工件：4.)>创建(Creat)>工件model模具模型(Mold)>输入名称>创建特征)>手动(Manual(Workpiece)>)>完成(Done)>加材料(Protrusion(Create feature按模图尺寸画工件。

Ｐｒｏ／Ｅ３．０几种常用的分模方法作者：谭新元来源：《职业·中旬》2009年第07期Pro / E3.0 是美国PTC 公司开发的基于PC 平台的CAD/ CAE / CAM 一体化软件,也是目前我国模具行业中应用最为广泛的设计软件之一。

Pro / E3.0 有许多应用模块,其中也包括专门的分模模块,但在实际应用过程中常常可以根据设计对象的具体情况而采用不同的分模,现简单介绍Pro / E3.0 软件的几种常用的分模方法。

一、分模的基本原则分模面必须与工件完全相交;分模面自身不能相交。

二、分模方法1.基于曲面的分模方法所谓基于曲面的分模方法是指在Part 模块下利用Pro / E3.0 灵活方便的曲面操作方式,创建属于动模的产品面和属于定模的产品面,再根据实际情况创建分型面,完成产品分模的过程。

其步骤是:(1)创建分型曲面:包括拉伸,旋转,边界混合,扫描,混合,平整,复制,圆角,阴影,裙边,高级等。

(2)合并分型面:分型面是由许多曲面特征组成的,因此必须将这些曲面合并为一个面组,否则以后的体积分割操作中将会失败。

在分型曲面中创建的第一个特征称为基本面组,而通过增加,合并等创建的特征称为曲面片。

合并有两种方式:连接和相交。

(3)修剪分型面:修剪分型面多余的部分,包括拉伸,旋转,扫描,混合,使用面组,使用曲线和轮廓线。

(4)延伸分型面:在创建分型面时,经常要延伸全部或部分现有曲面。

可以将分型面延伸到指定的距离,还可以延伸到选定的曲面,延伸是模具组件的曲面特征,可以重定义,包括相同,相切,逼近和到平面。

(5)修改并重定义分型面:可以为分型面增加新特征,如曲面,合并,延伸等,还可以重定义分型面中现有的特征,修改尺寸或删除整个分型面。

2.基于布尔运算的分模对于分型面比较简单的产品,利用Pro / E3.0零件组合模块中的元件操作下的Cut out(切除)操作,即采用布尔运算的方法来完成产品的分模也是一种常用的分模方法。

《Pro/E软件》课程标准课程名称：Pro/E软件适用专业：光机电应用技术一、前言（一）课程性质《Pro/E软件》是三年制高职光机电应用技术专业的一门专业技术课程之一。

它是一门基于职业岗位群和工作任务分析，以工作过程为导向，从简单到复杂，以机械零件和产品为载体，将机械产品造型设计、模具设计同使用Pro/E软件有机融合，理论与实践一体化的专业技术课程。

通过学习，使学生具备产品零件造型设计、模具设计、加工制造相关的高端技能型人才所必须具备的三维造型和产品模具设计能力和基本技能。

（二）设计思路以任务为驱动，突出以应用为主线，根据学生的认知过程，由易到难，由浅入深、循序渐进地介绍Pro/E软件的操作技能。

采用典型案例教学、项目教学方法组织教材内容。

先对每个要完成的造型任务进行整体分析，再进行相关知识点的讲解，然后针对每个具体的操作步骤进行详细介绍等，并对一些常见问题进行详细讲解。

最后基于现场教学的要求，融学、训、做于一体，辅以适当的练习案例供学生自行练习，给学生动手与思考的机会。

二、课程目标能够完成机械产品三维造型，零件装配，塑料模具设计，培养学生具有机械产品设计、模具设计的基本职业能力、实践动手能力、管理能力、分析和处理问题的能力。

同时培养学生良好的职业道德、自我学习能力、以及诚实、守信、善于沟通与合作的职业素养。

（一）能力目标1.能熟练地运用Pro/E软件完成一般复杂程度的机械零部件三维实体建模；2.能熟练地运用Pro/E软件完成一般复杂程度的产品装配设计及模具设计；3.具备运用Pro/E软件进行创新设计的能力。

（二）知识目标1.掌握Pro/E软件的基本操作；2.掌握零件的二维截面的绘制；3.掌握零件三维造型的设计4.掌握零件装配设计。

5.掌握零件工程图设计。

6.掌握塑料模具设计的设计流程和设计方法。

（三）素质目标具有爱岗敬业的思想，增强职业道德意识。

培养学生的自学能力，创新能力、动手能力，分析问题和解决问题的能力，养成认真负责的工作态度和严谨细致的工作作风。

就说做分型面分开上下模来说，UG并非要比PROE好，只能说是各有优缺点，就拿UG那个模具专用模块分模和PROE的模具制造模块来说，如果用到自动创建分型面补孔什么的，PROE的速度要比UG快很多，UG每补一个孔都是按正规的做面方法一步步生成特征而来的，你打开那个特征树看一下就知了，补一个很简单的孔都要用到几个特征，几个特征放在一个组就是一个补孔的特征，如果孔不是很多，那速度可能不比PROE慢多少，如果是补很多个孔？呵，你用UG那个自动补孔功能，你可能只能呆坐那里慢慢等它补好计算完毕了，这对于争分夺秒的模具设计分模过程来说，是很漫长的等待，而且补孔前要先定义好产品的面哪些面是属于前模的哪些面是属于下模的，如不定义有些孔你只能通过手动选择孔的边界线引导软件补孔，不像PROE定好侧面影像曲线，然后一个裙边命令数秒内就能把图形中的所有不是很不规则的孔补好了，当然不是不规则的就补不出来，只是自动补出来的效果不好，根本是不能拿来用的，当然不是说PROE的自动补孔功能不够强，所以不规则复杂些就不行，那些不规则复杂的孔PROE补不上或者效果不好的，放在UG里也是一样的结果，没有多大区别，一样是要把那些不好的补孔面删除，自己手动去创建。

PROE新版本的CREO 软件在模具模块里新增了一个关闭面的功能，有这个功能补孔也是比以前方便，而且这个命令不只是能补一个面中的孔，在网上看过这个新功能的使用方式，觉得还是很实用的功能。

PROE的自动创建分形面的方法不多，也是阴影和裙边这两个吧，阴影可能是极少有人用到的，毕竟它的用处不大，但如果是做某些简单的最外围大分型面是平面的而且是一模出很多穴的模具那它可以派上用场了，一个阴影命令就可以瞬间把分型面做出来了，而且分割成功率是最高的，当然在PROE里用得比较多的还是裙边那个自动创建分型面的命令，只不过很多用PROE分模的人可能很少用到这个命令，但不得不否认这个裙边命令是很好用的，某些人可能习惯于手动创建分型面，他们根本没有深入了解或者是还不怎么会用这个命令就说它不好，其实用它来创建最外围的分型面效率是很高的，我是经常用这个命令来分模，自由度也很大，你想在哪里创建不想在那里创建面也可以，关键是你要自己选好曲线，如果产品面本身面片比较多，那它做出来的面也是有很多碎面的，想要它没有那么多面片你可以自己重新创建分型线，但分型线必须要在产品的面上，如果你是复制选逼近而来的曲线，裙边命令是不能用这条曲线生成曲面的。

proe分模的方法常规来说，有以下几种：
1.通过copy surface的方法，做完整的分型面，将公母模分开，该方法在林清安的书中讲的比较详细。

2.只补产品的破面和模仁靠破插破面，将产品分开，类似于剪影曲线和裙边，但不完全相同。

3. 不用做分型面，直接通过做体积块通过合成的方法来生成模仁。

4.做一个简单分型面将模仁分开（结构不一定完全对），然后再用另外的简单分型面将已分开的模仁二次或三次分割，再通过合并体积块生成正确的模仁，适用于手机模具类，占用内存小，计算机要求低。

5.通过裙边（其实裙边所需的曲线并不一定是剪影曲线，可以是其他类型的曲线）并配合其他曲面命令，分割曲面结构复杂的模具，比较常见，但要求分模技巧高，并且计算机的要求较高。

适合做复杂模具。

6.asm档中开模，适合于在mfg中无法开模零件的开模，父子关系复杂，再生容易出问题，但是开模中最强大的一种方法，也比较常见。