生料配料计算失算

烧结过程是一个非常复杂的氧化还原过程，氧的得失很难确定，原料成分的波动和水分的大小均会对最终结果产生影响，而要精确进行烧结配料的理论计算，在烧结生产中显得尤为麻烦，并且要占用大量的时间，所以，现场配料计算一般多采用简易计算方法，即：反推算法。

所谓反推算法是先假定一个配料比，并根据各种原料的水分、烧损、化学成分等原始数据，计算出烧结矿的化学成分，当计算结果符合生产要求，即可按此料比进行组织生产，如果不否，再重新进行调整计算，直至满足生产要求为止。

如果在实际生产中，所计算的配比和实际有误差，可分析其产生误差的原因，并再次进行调整计算。

生产中如何确定配料比，也是大家所关心的一个问题，实际上配料比的确定常常是根据炼铁生产对烧结矿的质量指标的要求和原料供应状况以及原料成分等，并结合生产成本进行合理的搭配，反复计算，得出最终使用的配料比。

一、在进行反推算法计算时，首先要了解有关配料方面需要掌握的一些术语。

1、烧损：物料的烧损是指（干料）在烧结状态的高温下（1200—1400摄氏度）灼烧后失去重量对于物料试样重量的百分比。

2、烧残：物料的残存量即物料经过烧结，排出水分和烧损后的残存物量。

3、水分：烧结原料的水分含量是指原料中物理水含量的百分数，即一定的原料（100g—200g）加热至150摄氏度，恒温1h，已蒸发的水分重量占试样重量的百分比。

4、化学成分：原料的化学成分是指某元素或化合物含量占该种干原料试样重量的百分比。

二、具体计算公式1、烧残量＝干料配比×（1—烧损）2、进入配合料中的TFe＝该种原料含TFe 量×该种原料配比3、进入配合料中的SiO2＝该种原料含SiO2量×该种原料配比4、进入配合料中的CaO＝该种原料含CaO量×该种原料配比5、进入配合料中的MgO＝该种原料含MgO量×该种原料配比6、进入配合料中的Mn＝该种原料含Mn量×该种原料配比7、烧结矿的化学成分烧结矿TFe＝各种原料带入的TFe之和÷总的烧残量烧结矿SiO2＝各种原料带入的SiO2之和÷总的烧残量烧结矿CaO＝各种原料带入的CaO之和÷总的烧残量烧结矿MgO＝各种原料带入的MgO之和÷总的烧残量烧结矿Mn＝各种原料带入的Mn之和÷总的烧残量如果还有其他指标要求，其计算公式同上。

【关键字】方法硅酸盐水泥生料配料调整计算及配料计算方法刘玉兵赵鹰立游良俭中国建筑材料科学研究院水泥新材所，北京摘要：水泥熟料的性能主要取决于熟料的矿物组成。

而熟料的矿物组成又是由熟料的配料方案决定的。

因此，熟料的配料方案是保证水泥质量的基础。

当生料三率值不符合设定值时，通过加入或减去粘土和铁粉，使三率值符合设定值要求。

设生料磨入磨物料总流量为H，将粘土和铁粉量分别增加X和Y后(X、Y可为负值表示减去)，生料率值则符合设定值。

在原配料方案的基础上，加入X粘土和Y铁粉，则调整后新的生料三率值可以满足其设定值要求。

由于X和Y的代数和一般不为0，故生料磨的产量要发生变化，对于黑生料，煤的配比也将发生变化。

为维持生料磨台时产量和配煤的恒定，应对各原料的配比及流量进行校正。

利用Excell表格进行生料配比调整计算和生料配料计算，简洁而直观，但目前的工作还停留在理论推导和公式计算上，尚没有进行工业性生产验证。

因此，在实际水泥生料控制中的调整效果有待于实践检验。

关键词：水泥生料；配料调整1、前言水泥熟料的性能主要取决于熟料的矿物组成和熟料的岩相结构。

而熟料的矿物组成和熟料的岩相结构又是由熟料的配料方案和窑的煅烧过程决定的。

因此，熟料的配料方案是保证水泥质量的基础。

为了获得符合性能要求的水泥熟料，首先要设计熟料的矿物组成，然后再根据原料的化学成分确定所用原料的配合比，以获得可煅烧成矿物组成符合要求的熟料所需的生料，确定原料的配合比的过程称为生料的配料计算。

由于熟料的质量既依赖于熟料中主要矿物成份的质量分数，又依赖于熟料中四种主要矿物的合理搭配，而熟料矿物组成的绝对值受原料和煤灰中硅、铁、铝、钙四元素之和的制约，因此，熟料中四种主要矿物的相对比率更有实际意义。

常用熟料的三率值来表征熟料的质量，因此，配料计算一般都是以获得设定三率值熟料为目标的生料配比计算。

在实际生产过程中，按照配料计算结果配制的生料，常常不能获得三率值完全符合要求的熟料。

基地生料料耗核算规范一、生产料耗计算方法：(1)料耗指标计算公式：本期生料料耗＝（本期原材料消耗量÷本期生料产量）×100％。

(2)物料水分：物料水分根据各子公司上一年各种物料平均水分和各种物料理论配比情况进行核算，则：物料水分＝石灰石配比×石灰石水分+硅质配比×硅质原料水分+铝质配比×铝质原料水分＋铁质配比×铁质水分物料从进厂到生产过程中的损失统一核定为0.2％。

(3)生料料耗指标计算推导过程：（１－生料平均水分）×（1＋物料水分）×（1＋0.2％）二、生料料耗指标核算要求1、各单位要在做好物料平衡的基础上核算生料料耗遵循物料平衡公式：期初库存+本期购进物料＝本期消耗物料+期末库存期初、期末库存是经过盘点、物料平衡、调整以后的库存。

本期购进物料：指供需双方均认同、进行财务结算的数据。

如以供方出厂磅单为结算依据，则购进数就是供方磅单数；如以需方本单位过磅数为结算依据，则购进数就是需方过磅单数，同时要将水分超标及质量指标不合格所需扣吨位的数量在购进量中核减掉，保证统计数据口径与财务结算口径一致。

本期消耗物料：指进行实物盘点、物料平衡、调整以后的物料消耗数。

如存在进厂亏吨，则经过物料平衡调整以后包含其中。

三、料耗控制管理要求１、加强生产过程管理，努力减少生产过程损耗。

（1）是加强物料运输过程、物料中转环节的管理，杜绝跑冒；（2）是加强公司内收尘设备的管理，提高收尘设备相对运转率，减少粉尘排放量。

２、加强原料进厂计量、质量验收管理，严格按照合同要求进行处理（1）加强外购原材料进厂计量检验，严格控制进厂亏吨，对进厂亏吨要采取措施进行索赔，否则进厂亏吨由本单位负责承担；（2）加大石灰石进厂计量管理，做好矿车吨位抽检工作，确保石灰石计量准确。

（3）加强原材料进厂质量验收管理，对水分指标达不到合同约定要求的，要严格按照合同进行索赔，同时在核算料耗时按照合同约定的物料水分指标进行核算。

配料计算学习资料一．配料计算的基本过程1.了解炉料的化学成分。

2.确定目标铁水成分。

3.初步确定生铁、废钢、回炉料、铁沫的加入量4.根据配比计算C、Si、Mn、P、S、Cu、Cr当前配料含量8.计算添加缺少的合金（增碳剂、硅铁、锰铁等等）二．各种炉料的参考成分配料目标就是工艺要求的化学成分，但是要区分原铁水和孕育后。

四．确定生铁、废钢、回炉、铁沫加入量按工艺文件和配料单确定加入量。

五．计算定好的配料各种合金成分举例：配料Q10生铁30%，废钢30%，回炉40%（C3.6、Si2.6,、Mn0.6）含碳量=0.3*4.3+0.3*0.2+0.4*3.6=2.88含硅量=0.3*0.8+0.3*0.2+0.4*2.6=1.34含锰量=0.3*0.3+0.3*0.4+0.4*0.6=0.45说明：上述公式中0.3和0.4分别表示30%和40% ，今后以此类推如果配料还有铁沫一项，就增加一项铁沫的我们用的合金含量都是假设的，今后需要多看材料的化验单并按化验单计算。

六。

计算需要添加合金的含量举例：目标含量是C3.85 Si1.6 Mn0.6 按第五项举例的结果计算合金量增碳剂：（3.85-2.88）/0.8 =1.2%硅铁：（1.6-1.34）/0.7 =0.37%锰铁：（0.6-0.45）/0.6 =0.25%说明：公式中0.8、0.7、0.6分别表示增碳剂、硅铁、锰铁含量是80%、70%、60%我们用的合金含量都是假设的，今后需要多看材料的化验单并按化验单计算。

计算结果是百分数，具体加多少乘上铁水量就行了。

比如出1000公斤铁水，那么增碳剂加入量是1.2%*1000=1.2*1000/100=12公斤计算的时候注意百分号中的100，需要除以100。

一、物料平衡式：（不考虑生产损失） 1、干石灰石+干粘土+干铁粉=干生料2、灼烧石灰石+灼烧粘土+灼烧铁粉=灼烧生料=熟料3、灼烧生料+煤灰（掺入熟料中的）=熟料4、熟料的率值 KH=(C-1.65*A-0.35F)/2.8S SM=S/(A+F) IM=A/F 2.5 熟料的率值 一、石灰饱和系数： 公式：KH=232328.235.0065.1SiO O Fe Al CaO --意义：水泥熟料中的总CaO 含量扣除饱和酸性氧化物所需要的氧化钙后，所剩下的与二氧化硅化合的氧化钙的含量与理论上二氧化硅全部化合成硅酸三钙所需要的氧化钙含量的比值。

简言之。

KH 表示熟料中二氧化硅被氧化钙饱和成硅酸三钙的程度。

取值：0.87~0.96二、硅 率:公式: n(SM)= 含义: 反映了熟料中硅酸盐矿物、熔剂、矿物的相对含量。

取值： 三、铝 率:公式: p(IM)=3232O Fe O Al含义：说明熟料中C3A 、C4AF 的相对含量。

反映液相的性质。

(C3A 产生的液相粘度大；C4AF 产生的液相粘度小.) 取值：0.9~1.9 配料计算 配料方法1、尝试误差法先按假定的原料配合比计算熟料的组成。

若计算结果不符合要求，则调整原料的配合比再进行重复计算直至符合要求为止。

2、递减试凑法从假定的熟料化学成分中依次递减假定配分比的原料组分，试凑至符合要求为止。

3、酸碱滴定法根据已确定的生料碳酸盐滴定值和实际测得石灰石、粘土的滴定值按规定的公式作简单的计算，较快地得出各种原料的配合比 4、烧失量法水泥生料的烧失量一般为34～36%。

预先确定的生料烧失量数，按实测石灰石烧失量及实测粘土烧失量，计算原料的配合比。

配料计算实例已知原料、燃料的有关分析数据如表4－10、4－11，假设用窑外分解窑以三种原料配合进行生产，要求熟料的三个率值为：KH ＝0.89±0.02、SM ＝2.1±0.1、IM ＝1.3±0.1，单位熟料热耗为q=3350kj/kg 熟料，试计算原料的配合比。

新型干法水泥生产的配料计算制造水泥熟料的要紧原料是石灰石(要紧提供氧化钙)、粘土或砂岩(要紧提供氧化硅、氧化铝)、铁矿石或硫酸渣(要紧提供氧化铁)。

为了准确地操纵熟料的矿物组成，这些原料必需按必然的配比进行混合、粉磨。

配料计算的任务确实是:(1)依照水泥品种、原燃料条件、生料制备与熟料煅烧工艺确信水泥熟料的率值;(2)求出合乎熟料率值要求的原料配合比。

关于新型干法水泥生产工艺，水泥熟料率值大致为：KH=～ SM=～ IM=～依照确信的率值、窑系统的热耗、原煤的热值和灰分，利用配料计算方式能够求出各原料的比例。

配料计算方式有尝试误差法、递减试凑法、图解法、矿物组成法等。

各类方式各有优缺点，但同时存在计算进程繁复、计算工作量大、结果精度不高等问题。

随着运算机技术的普及和应用，此刻能够通过运算机程序方便地进行配料计算。

各个水泥厂一样都有各类不同来源和版本的运算机配料程序。

其实应用微软的EXCEL软件能够没必要编写一行程序就能够够方便地进行配料计算。

实例:结合铜陵海螺5000t/d熟料生产线的原燃料情形，用微软的EXCEL 为工具介绍这种配料计算方式。

预备工作(1)检查微软的EXCEL是不是安装了"计划求解"宏。

在安装微软各类版本的Office时，默许安装情形下，可不能在ExCeel中安装"计划求解"宏。

因此应加装该选项。

方式是:运行EXCEL，点击菜单"工具"，选择"加载宏"，在弹出的窗口当选择"计划求解"，按"确信"(见图3-2-1)。

加载“计划求解”宏3．2 在EXCEL表中输入数据在EXCEL表中输人上述数据(见图3-2-2)，铜陵海螺50OOt/d熟料生产线为三组分派料，因此只能操纵两个率值，一样选择KH和SM。

关于四组分派料，那么能够操纵三个率值: KH、SM、IM。

输入原、燃料成份等有关参数3．3 假设原料配比，计算生料成份在EXCEL表中填人假设的各原料配比，能够将初始比例假设为石灰石20，粉砂岩20，最后硫酸渣一项应填上"=]00一(鼠标点)石灰石此例(的单元格)一(鼠标点)粉砂岩比例(的单元格)"再输入回车键(见图3-2-3)，如此才能保证配比之和为100。

立窑黑生料配料计算与配料调整前言本文介绍了黑生料配料计算和配料调整计算的有关公式，算法比较独特，实用价值很高。

介绍了钙铁控制法中，如何根据手工全分析数据来准确计算生料氧化钙和三氧化二铁的目标值，通过分析和研究后提出：保证生料氧化镁的稳定是钙铁控制法的关键。

1．黑生料中煤灰带入成分的计算1．1 煤分析数据计算基准的选择水泥生产中煤的数据有收到基、空气干燥基、干燥基等多种基准，在配料计算中应该用那个基准的数据进行计算，好多资料和教科书都没有明确规定，有的含糊不清。

在干法生产中，所用煤粉接近空气干燥基，在立窑黑生料中，煤基本上是以干燥基状态存在，因此在配料计算过程中，要用煤的空气干燥基数据Aad和Qnet,ad进行计算，而在配煤调整计算中，用煤的应用基发热量进行计算。

如果在配料计算时，用煤的收到基发热量Qnet,ar进行计算，在计算煤灰掺入量时必须将空气干燥基灰分Aad换算成收到基灰分Aar，计算过程中比较麻烦也容易出现差错。

1．2 煤掺加量的计算好多企业都是用热量仪来测定黑生料的发热量，测定结果是空气干燥基黑生料发热量，在计算黑生料中煤的掺加量时，不能简单的直接用黑生料发热量和煤的空气干燥基发热量Qnet,ad进行计算。

我们知道，在测定黑生料发热量时，测定的发热量结果是煤燃烧放热和白生料分解吸热的代数和，因此还要考虑到白生料的分解热，否则将给煤掺加量计算及煤灰带入成分计算带来误差。

虽然有些热量仪已对白生料的分解热做了校正，但生产工艺不同、原料不同其白生料的分解热也不同，一个厂对应一个白生料的分解热，而这个分解热必须通过配制管理样品来得到。

1．2．1 管理样品的配制取有代表性的原料样品，烘干研细，煤选用空气干燥基的分析样品，配制成和实际掺加量相近的、已知煤空气干燥基掺加量的3—5个黑生料样品，分别用热量仪测定煤的空气干燥基发热量和黑生料发热量。

1．2．2 白生料分解热的确定设：Qh表示黑生料发热量Qnet,ad表示煤空气干燥基发热量M表示空气干燥基煤的掺入量Qb表示白生料的分解热则有下列关系：黑生料发热量Qh＝Qnet,ad×M－（1－M）×Qb 公式（1）整理得：Qb＝（Qnet,ad×M－Qh）÷（1－M）公式（2）将管理样品的M值和测定的Q h、Qnet,a d、代入“公式（2）”求出Qb，结果取平均值，即为白生料的分解热，生产工艺条件变化不大的条件下，可把Qb看成一个常数。

省略烧失量的生料配料的计算方法孙庆利【摘要】详细讨论了原料成分及其计算基准在配料计算中的作用,由此得到省略烧失量的生料配料的计算方法--代数配料法和试凑递减配料法及其相关计算公式;以三种普通物料的典型的配料体系的配料计算为例,演示了这两种方法;其结果表明,省略烧失量的这二种方法是可行的,能满足生产要求,且省去了烧失量的检测时间与检测成本.【期刊名称】《水泥工程》【年(卷),期】2010(000)006【总页数】5页(P39-42,56)【关键词】原料成分;有效基准;烧失量;代数配料法;试凑递减配料法【作者】孙庆利【作者单位】济南大学工程训练中心,山东,济南,250022【正文语种】中文【中图分类】TQ172.614在以往的配料计算方法中，大多数的方法都离不开对烧失量等成分量的运用。

但经深入探索发现，诸如烧失量等成分的初始基础成分数据与配料计算所涉及的成分数据之间并无本质上的联系；也就是说，这些成分数据不是计算过程中所必需的数据。

因此，我们有必要区别所给的初始成分数据，哪些是必需？哪些是可以省略的？这对进一步探索配料计算的实质、找出计算过程中本质联系是有利的；另可减少初始成分数据提供者的无效劳动，并有利于节省分析费用和分析时间。

为此，本文探索了烧失量等数据在配料计算中的地位和作用。

结果表明，对于代数法和递减试凑法及配料验算过程等，均可不予考虑它们。

根据这一结果可以作出推论，对于配料计算无多大作用的次要成分也同样可以不予考虑。

我们知道：决定熟料质量的基本因素是其矿物组成，而影响矿物组成的因素又是一些主要氧化物的含量。

进行配料计算的最终目的就是使各种原料配合后的生料化学成分可烧成合格化学和矿物成分要求的熟料。

从本质上来看，用来计算参配原料的化学成分并不都是对熟料产生作用的，或者有的成分的作用很微小，达到了完全可以忽略不计的地步。

例如，对普通水泥起作用的主要成分仅有SiO2，Al2O3，Fe2O3，CaO四种，因此原料中的其它成分，如烧失量等成分，计算中应该是可以忽略的。

配料计算的迭代解法及误差分析严济军;杨伟东【摘要】@@ 1 配料计算的实质rn生料配料计算的目的是根据获得的各种原材料成分,寻找适当的配比,满足熟料质量和煅烧工艺的要求,并且使生产成本尽量降低.熟料质量和工艺要求通过率值控制来实现,率值变化范围决定硅酸盐水泥熟料成分中主要氧化物含量的波动范围.【期刊名称】《水泥技术》【年(卷),期】2010(000)005【总页数】2页(P93-94)【作者】严济军;杨伟东【作者单位】天津水泥工业设计研究院有限公司,天津300400;黑龙江三岭水泥有限公司,黑龙江三岭150323【正文语种】中文【中图分类】TQ172.614.1生料配料计算的目的是根据获得的各种原材料成分，寻找适当的配比，满足熟料质量和煅烧工艺的要求，并且使生产成本尽量降低。

熟料质量和工艺要求通过率值控制来实现，率值变化范围决定硅酸盐水泥熟料成分中主要氧化物含量的波动范围。

无论是设计阶段还是实际生产过程中，首先要根据产品的质量要求结合生产设备以及原材料的情况确定目标熟料的率值。

对于一条水泥生产线来说，熟料烧成系统的热耗作为重要的经济技术指标是基本固定的，选定燃料，熟料中的煤灰掺入量就基本确定。

给定目标熟料的率值和热耗，所用原煤的发热量和灰分，以及原料和煤灰的成分分析，可以计算出目标熟料的主要氧化物含量，去掉掺入的煤灰后就得到灼烧生料的主要氧化物含量，考虑烧失量容易换算成所需生料成分的目标值。

以生料中各原料组成占比为未知数，可以得到一组线性方程，配料计算的实质就转化为求解线性方程组的问题。

硅酸盐水泥生产所用原料主要有石灰质原料，是熟料中CaO的主要来源；其次是粘土质原料，是熟料中SiO2等酸性氧化物的主要提供者；通常需要一些校正原料提供Al2O3、Fe2O3，或补充SiO2的不足。

由于影响率值的主要氧化物只有硅铝铁钙4种，所以无论是使用几种原料，均得到4个方程式组成的非齐次线性方程组。

设满足要求的生料中硅铝铁钙4种氧化物的含量为S0、A0、F0、C0，当采用n种原料配料时，设每种原料中的硅铝铁钙的氧化物含量分别为Sj、Aj、Fj、Cj（j＝1，2，……，n），n种原料的配比设为xj（j＝1，2，……，n）。