工艺设备布局图

在工业安全用色中，橙色表示危险，是警戒色。橙色非常明亮刺眼，如 火车头，登山服装，背包，救生衣等。车间现场，橙色可用于安全警示 标识，如安全帽、危险作业场所的工作服。
在工业安全用色中，黄色表示提醒注意。如交通号志上 的黄灯，工程用的大型机器，学生用雨衣，雨鞋等，危 险、保安设施。车间现场，黄色常被用作安全色，因为 这极易被人发现，如室外作业的工作服，常用于警示标 识，用于通道线、定置线。
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设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ）
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设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ） P产品构成分析：
例：叉车产品分析
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设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ） Q产品数量分析：先分类，才能进行数量分析。
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设备设施布局
（1）产品原则布置（流水线布置） 当产品品种少批量大时，应当按照产品的加工工艺过程顺序来配置设备，形成 流水生产线或装配线。
图1 产品原则精布品课置件示意图
设备设施布局
（2）工艺布置原则（机群式） 把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。
图4 工艺原则精布品课置件示意图
设备设施布局
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设备设施布局
（1）设施布置的内容
工厂总体平面布置 解决工厂各个组成部分，包括生产车间、辅助生产车间、仓库、办公室 等各种作业单位和运输线路设施的相互关系，解决物料流向和流程、厂 内外运输的连接。 车间布置 解决工作地、设备、通道、管线之间和相互位置，解决物料搬运的流程 及运输方式。
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设备设施布局
（2）设施布置设计的总原则

目录1．大容量注射剂生产区概况2．需要验证的关键工序及工艺验证3．工艺流程的实施4．操作过程及工艺条件5．技术安全、工艺卫生及劳动保护6．物料平衡及技经指标7．设备一览表8．岗位定员9．附件（含设备操作、清洁规程）10．变更记录1．大容量注射剂生产区概况本生产区面积904㎡，其中1万级净化区域167㎡，10万级净化区域174㎡。

大容量注射剂车间采用10万级和1万级（局部百级）空气净化洁净级别，10万级区域设置缓冲、更衣、洗涤、洁具、称量、配碳、浓配、洗瓶等，1万级区域设置缓冲、更衣更鞋、稀配、化验、灌装、加塞、轧盖、洗涤、存放、洁具等功能间，所有隔断采用无粉尘产生的静电喷涂彩钢板，结合处采用圆角处理，不易产生积灰；人员经过三次更衣和二次更鞋后进入洁净区操作，物料进入洁净区均采用传递窗或气闸进行传递，人流、物流的进入相对分开，保证了洁净区空气洁净度要求；生产设备均采用优质不锈钢材料制造，采用洗瓶、灌装、压塞、轧盖联动线生产，其中洗瓶出口、灌装、加塞采用百级层流保护，灭菌器采用水浴式灭菌器。

1．1 大容量注射剂生产工艺流程图（见后页）1．2 大容量注射剂生产区工艺布局布置图（见后页）1．3 大容量注射剂生产区工艺设备布置图（见后页）1．4 大容量注射剂生产区送回风口平面布置图（见后页）以上项目按验证文件规定，均已在规定周期内进行相关的验证，验证方案及报告见相应文件。

大容量注射剂生产工艺流程图3．工艺流程的实施3．1 批生产指令的签发3．1．1 批生产指令由车间技术负责人根据生产计划表起草，并依据产品工艺规程于生产前一个工作日制定。

3．1．2 批生产指令应经QA质监员审核并签字，由车间主任签字批准后生效。

3．2 生产批记录的发放3．2．1 除配制工序和包装工序外，工序相应的生产批记录于生产当日由车间工艺质监员发放给各工序负责人，并于工序结束当日填写完整返回车间工艺质监员处汇总。

3．2．2 配制工序和包装工序的生产批记录于生产前一天由车间工艺质监员随同批生产指令或批包装指令一同发放，并于工序结束当日填写完整返回车间工艺质监员处汇总。

山东樱旺食品有限公司设备平面图
洗手间
2
面积30m
浸糖区
风淋室
洗手间
磨沙区胶体磨
制沙机（停用）
洗豆机软化水设备
消
毒
池
洗
手
池
洗
手
池
女
更
衣
室
男更衣
室18m
18m2
原料暂存区
贵
宾
更
衣
卑
车
间
寥
室
伽
蒸者区
八、、八、、
浓缩区
女更衣室
成品暂存区
外包车间
圭寸箱
机
金属探测仪
□表示—亡
山东樱旺食品豆制品工艺流程图
表示人流表示蒸煮罐
（一）糖纳豆工艺流程
内包装区真空包装机i
真空包装机2
冷却槽2 冷却槽1 杀菌槽2 杀菌槽1
杀菌、冷却车间
n n表示浸糖罐O 表示浓缩罐
蒸
八、、
发
器
白糖
暂存区
化糖浓缩区
风凉内包车间
通道
亠!包材
〒暂存区
风机1
风机2
风机3
原料处理一* 蒸煮------ 糖一真空包装杀菌、冷却一成品
注：“ * ”表示关键工序
*1蒸煮：压力2-3，温度：85-100 C,时间2-3h
*2杀菌、冷却：压力2.5-3 ，杀菌温度：》97C，杀菌时间1.5-2h
（二）沙馅工艺流程
原料处理一* 蒸煮------ ＞浓缩一＞真空包装一* 杀菌、冷去一＞成品注：“ * ”表示关键工序
*1蒸煮：压力2-3，温度：85-100 C,时间2-3h
*2杀菌、冷却：压力2.5-3 ，杀菌温度：》97T，杀菌时间1.5-2h。

工艺专业化布局和产品专业化布局生产设备的布置通常有两种形式，工艺专业化和产品专业化设备类型工种工艺 方法 加工 对象 生产类型 工艺布局相同 相同 相同 不同 单件小批 产品布局不同 不同 不同 相同 大量1. 工艺专业化布置形式机群式布置，这个概念与厂区布置的工艺专业化是相同的，只是工艺的概念更小一些，指把同种类型的设备和人员集中布置在一个地方。

这种布置方式常常用于用同样的设备来制造和装配各种不同的部件。

比较是用于品种多产量小的生产类型。

其特点是：同类设备集中，加工技术单一，生产系统柔性大；加工对象多，工艺路线差别大，物料搬运有交叉，难以使工件搬动自动化；在各工序之间成批搬运， 加工周期长；周转环节多，不易管理。

2. 产品专业化布置形式流水线布置，按产品的加工过程顺序配置设施，布置成一条专门的加工生产线。

这 种形式适合于品种少产量达的生产类型。

其特点是：生产效率高；生产流程连续性好，可缩短生产周期；降低搬运费用；计 划管理简单，生产易控制；但加工线应变能力差，缺乏柔性。

车间门车间门需要注意的是在生产车间内部的布置也应该遵循工艺性、经济性和安全性原则，具体有以下要求：1.尽可能保持生产过程的连续性；2.工件加工中的运送路线要短；3.车间内要留出足够的通到面积，通道要直；4.充分保证生产用面积，提高利用率；5.设备布置要保证安全。

传统生产线的弊端直线型生产线的生产方式下，人员在一个周期内的来回时间及行走距离较多，如图2所示。

某个单元生产周期不能够得到合理限制造成整个系统的周期过长，产品成本增加，如局部环节出现问题会影响整个生产线的连续性，形成在制品堆积的严重现象。

面向产品族的“制造单元”？制造单元是以柔性设备为核心的若干台设备的组合，将这些设备按照每一个产品“族”相类同的工艺顺序排列，在制造单元内完成制造这些产品/零件族的全部过程。

制造单元不是针对每一个零件的，这样就不是精益制造了。

制造单元起码有以下几个特征和功能：？a）面向一个“产品/零件族”。

车间布置的方法
功能布置法
根据生产工艺和产品特点，将设备按照功能 进行分类和排列，便于生产和管理。
流水线布置法
将设备按照流水线的形式进行排列，实现连 续性生产和高效生产。
单元布置法
将设备按照单元的形式进行组合，形成独立 的生产单元，便于生产和管理。
混合布置法
结合功能布置、流水线布置和单元布置的特 点，根据具体情况进行选择和组合。
在关键工艺区域设置紧急停车按钮， 以便在紧急情况下迅速停止设备运转， 降低事故风险。
环保排放要求
01
02
03
废气处理
根据工艺废气的性质选择 合适的废气处理方法，如 活性炭吸附、催化燃烧等， 确保废气达标排放。
废水处理
对工艺废水进行预处理和 深度处理，确保废水达到 国家或地方排放标准。
噪声控制
采取有效的噪声控制措施， 如消音器、隔音罩等，降 低设备运行时的噪声污染。
工艺流程图分析
通过绘制工艺流程图，分析各工序之间的关 系和衔接，找出瓶颈环节和优化点。
设备匹配性分析
根据工艺要求，分析设备的性能和规格是否 满足生产需求，优化设备配置。
工艺参数优化
根据分析结果，调整工艺参数，提高工艺过 程的稳定性和效率。
工艺流程改进
通过改进工艺流程，简化操作步骤，减少不 必要的浪费，提高生产效率。
设备布置与工艺流程的关系
设备布置是工艺流程的物理实现
通过合理的设备布置，实现工艺流程的高效运作，提高生产效率。
设备布置影响工艺流程的顺畅性
合理的设备布置可以减少物料在生产过程中的停滞和等待时间，提高 生产效率。
工艺流程优化推动设备布置的改进
随着工艺流程的不断优化，设备布置也需要相应调整，以适应新的生 产需求。

未来工艺方块图可能会更加注重 细节和精度，例如通过三维建模 和仿真技术更加真实地还原工艺
流程和设备。
未来工艺方块图可能会更加注重 交互性和动态性，例如通过虚拟 现实技术让用户更加深入地体验
和理解工艺流程和设备。
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标注和说明
根据需要，对方块图进行 标注和说明，包括设备名 称、物料流向、操作条件 等信息。
功能流程方块图的图示方法
确定功能流程
根据系统或设备的功能要求，确定需 要表达的功能流程，包括各组成部分 的协作关系、信息传递和数据处理等 。
方块图的布局
标注和说明
根据需要，对方块图进行标注和说明 ，包括功能模块名称、信息流向、数 据处理方式等信息。
标注
工艺流程方块图中的标注包括设备名称、物料流向、操作条件（如温度、压力） 等信息，以清晰地表达工艺流程。
工艺流程方块图的图示方法
01
02
03
确定工艺流程
根据工艺要求，确定需要 表达的工艺流程，包括原 料的投入、各工序的处理 以及产品的输出。
方块图的布局
根据工艺流程的顺序，将 各个设备和装置按照其相 对位置放置在方块图中。
解读操作细节
对每个操作步骤的细节进行详细解读，了解操作 的规范和注意事项。
理解关键操作
识别出操作流程中的关键操作步骤，了解其对整 个操作流程的影响。
04
工艺方块图的绘制技巧与规范
工艺流程方块图的绘制技巧
确定工艺流程
熟悉并理解工艺流程的顺序和 各个环节之间的关系，确定需 要绘制方块图的关键环节和步
在工业机器人操作培训中，操作流程方 块图通过符号和线条展示出机器人操作 的各个环节。学员通过学习操作流程方 块图，可以快速掌握机器人的操作技巧

车间设备平面图车间设备平面图是指以平面图形式展示车间内各种设备的布局和位置。

它是车间规划和设计的重要依据，能够匡助工程师和操作人员更好地理解车间内设备的布置和工作流程。

下面是一份标准格式的车间设备平面图文本，详细描述了车间设备的布局和位置。

一、车间概述车间位于XX地区，占地面积为XXXX平方米。

该车间主要用于生产XXX产品，拥有先进的生产设备和工艺流程。

车间内设备的布局和位置经过精心规划，以提高生产效率和工作安全。

二、车间设备平面图车间设备平面图如下所示：[在这里插入车间设备平面图]三、设备布局和位置说明1. 设备区域A该区域主要用于XXX工序的生产，设备包括：- 设备1：位于A1位置，用于XXX工序的加工和生产。

- 设备2：位于A2位置，用于XXX工序的加工和生产。

- 设备3：位于A3位置，用于XXX工序的加工和生产。

2. 设备区域B该区域主要用于XXX工序的生产，设备包括：- 设备4：位于B1位置，用于XXX工序的加工和生产。

- 设备5：位于B2位置，用于XXX工序的加工和生产。

- 设备6：位于B3位置，用于XXX工序的加工和生产。

3. 设备区域C该区域主要用于XXX工序的生产，设备包括：- 设备7：位于C1位置，用于XXX工序的加工和生产。

- 设备8：位于C2位置，用于XXX工序的加工和生产。

- 设备9：位于C3位置，用于XXX工序的加工和生产。

4. 设备区域D该区域主要用于XXX工序的生产，设备包括：- 设备10：位于D1位置，用于XXX工序的加工和生产。

- 设备11：位于D2位置，用于XXX工序的加工和生产。

- 设备12：位于D3位置，用于XXX工序的加工和生产。

5. 其他设备除了以上设备区域，车间还配备了一些其他设备，包括： - 设备13：位于E1位置，用于XXX工序的加工和生产。

- 设备14：位于E2位置，用于XXX工序的加工和生产。

- 设备15：位于E3位置，用于XXX工序的加工和生产。

生产单元布局HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】工艺专业化布局和产品专业化布局1． 机群式布置，这个概念与厂区布置的工艺专业化是相同的，只是工艺的概念更小一些，指把同种类型的设备和人员集中布置在一个地方。

这种布置方式常常用于用同样的设备来制造和装配各种不同的部件。

比较是用于品种多产量小的生产类型。

其特点是：同类设备集中，加工技术单一，生产系统柔性大；加工对象多，工艺路线差别大，物料搬运有交叉，难以使工件搬动自动化；在各工序之间成批搬运，加工周期长；周转环节多，不易管理。

车间门计划管理简单，生产易控制；但加工线应变能力差，缺乏柔性。

2． 工件加工中的运送路线要短；3． 车间内要留出足够的通到面积，通道要直；4． 充分保证生产用面积，提高利用率；5． 设备布置要保证安全。

传统生产线的弊端直线型生产线的生产方式下，人员在一个周期内的来回时间及行走距离较多，如图2 所示。

某个单元生产周期不能够得到合理限制造成整个系统的周期过长，产品成本增加，如局部环节出现问题会影响整个生产线的连续性，形成在制品堆积的严重现象。

面向产品族的“制造单元”制造单元是以柔性设备为核心的若干台设备的组合，将这些设备按照每一个产品“族”相类同的工艺顺序排列，在制造单元内完成制造这些产品/零件族的全部过程。

制造单元不是针对每一个零件的，这样就不是精益制造了。

制造单元起码有以下几个特征和功能：a)面向一个“产品/零件族”。

“族”是一组形状和制造过程相同或相似的零件。

因而精益的制造单元是柔性的，大大地减少了由于换型造成的生产停滞。

b)c)制造单元内的设备顺序是按工艺流程排列的，考虑到零件进出单元方向的一致性，经常排列成U形，所以又称其为U形单元，从而保证了 >物流的流程距离最短，而消除了多种形式的浪费。

d)e)工件在制造单元中按流程顺序自然流转，从而简化了管理，节省了信息的传递和信息流距离。

解释各尺寸意义
（2）剖视图
（ 比较复杂的装置或有多层构筑物的装置须绘制 ）

剖切位置及投影方向应按《机械制图》标准或《建筑制图标 准》在平面图上标注清楚。

在剖视图的下方应注明相应的剖视名称 。


剖视图的数量应尽可能少 。
在设备布置图的剖视图中，设备均按不剖绘制。
4. 建筑构件及设备的表示方法
四、建筑施工图的画法与标注
（1）确定视图数量 一般建筑物每层取一个平面图，剖面 图以反映清楚建筑构件的立面构造为原则。 （2）画视图 规定画出。 建筑图的轮廓线用粗实线绘制，建筑构件按
(3)标注 定位轴线编号
(4) 标注平面图尺寸 尺寸。 (5) 标注剖面图尺寸 以毫米为单位标注水平两个方向的 高度以“米”为单位标注标高尺寸。

用粗实线绘制设备的外形轮廓及其安装基础。 外形复杂的设备，只画出基本外形。 同一位号的设备多于三台时，只画出首末两台的外形，中 间的可只画出基础或用双点划线的方框表示。 小型通用设备，如泵、压缩机等，若有相同的多台可画出 一台，其余用粗实线简化画出其基础的矩形轮廓。 当某一平面图上还有局部平面或操作、维修平台时，平面 图上只表示上层的设备外形轮廓，下层的设备外形可用虚 线或局部剖视来表示。若下层的设备图形复杂时，应单独 绘制出局部的平面图。 一台设备穿越多层时，在每层平面图上均要画出该设备的 平面位置。
（5）建筑详图
房屋的细部节点或 有特殊设备的房间，需
特殊装修的房间，以及
构配件的形状、尺寸、 材料及做法，必须采用 较大的比例，详细地表 示出来，称为建筑详图。
平面图
三、建筑施工图的有关规定
由于建筑构件，配件和材料种类较多，且许多内容没必要或不可能以真 实尺寸严格按投影作图。为作图简便起见，《房屋建筑制图统一标准》规定 了一系列的图形符号，来表示建筑构件、配件和材料。可参阅教材表8-1。

一、设备布置设计的依据
化 工 设 计 │ 装 置 二、设备布置设计的原则 布 置 （一）总体要求 设 计 技术先进，经济合理，节省投资，操作维修方便，设备 及 设 排列简洁、紧凑、整齐、美观。 备 布 置 图
各版设备布置图的设计绘制应以管道仪表流程 图、土建图、设备表、设备图、管道走向和管道 研究图、制造厂提供的有关产品资料为依据进行 设计绘制。
⑶厂区道路的布臵要保证运输车辆和人员的交通路线径直
和捷短，尽量避免迂回交叉。
二、设备布置设计的原则
化 工 设 计 │ 装 置 布 置 设 计 及 设 备 布 置 图
3、符合设备安装、检修要求 ⑴根据设备大小及结构，考虑设备安装、检修及拆卸的空 间和面积；
⑵满足设备能顺利进出车间的要求； ⑶通过楼层的设备，楼面上要设臵吊装孔； ⑷考虑设备检修和拆卸以及运送所需要的起重运输设备。 4、符合厂房的建筑要求 ⑴凡笨重设备或运转时会产生很大振动的设备应布臵在厂 房的底层； ⑵有剧烈振动设备的操作台和基础不得与建筑物柱子、墙 连在一起；
⑵确定场地与建(构)筑物的尺寸；
⑶安排工艺管道、电气仪表管线、采暖通风管线的位臵。
三、设备布置设计的内容
3、绘制设备布臵图
化 工 设 计 │ 装 置 布 置 设 计 及 设 备 布 置 图
⑴各层平面布臵图； ⑵正立面图； ⑶各部分剖面图。
四、设备布置设计的成品文件
（一）基础工程设计阶段
化 工 设 计 │ 装 置 布 置 设 计 及 设 备 布 置 图
四、设备布置设计的成品文件
（二）详细工程设计阶段
化 工 设 计 │ 装 置 布 置 设 计 及 设 备 布 置 图
详细工程设计阶段也需编制两版设备布臵图，即：

㈡管道材料的选择
介质名称
蒸汽 蒸汽 热水、冷凝水 压缩空气
压缩空气
压缩空气
给水、煤气
给水、煤气 排水
排水
真空 果汁、糖液、
奶油 盐溶液
氨液
酸、碱液
介质参数
P<784.8(kPa) P=883—1275.3 (kPa)
P<784.8 (kPa) P<588.6 (kPa) P≤784.8 (kPa) P>784.8 (kPa)
……..
㈢用电量的估算
1. 根据所选设备，分工段 或分生产线进行装机容 量进行统计。
2. 根据加工生产线的形式 (间歇、连续等)选取同 步使用系数(0～1)，并 进行实际使用电量的估 算。
提供给供电专业人员进 行专门的设计，从而满 足生产工艺的要求.
车间或部门 乳制品车间 实罐车间 番茄酱车间 空 一般 罐 自动线 车 间 电热 冷冻机房 冷库 锅炉房 照明
生产车间设计内容---把车间的全部设备（包括工作 台等），辅助间(更衣、检验、消毒等)在一定的建筑 面积内做出合理安排。 平面布置图--把屋盖（或楼盖）掀开往下看，径直画 出设备的外形轮廓图。在平面图中，必须表示清楚各 种设备的安装位置，下水道、门窗、各工序及各车间 生活设施的位置，进出口及防蝇、防虫措施等。 车间剖面图--又叫“立剖面图”。它是解决平面图中 不能反映的重要设备和建筑物立面之间的关系，以及 画出设备高度、门窗高度等在平面图中无法反映的尺 寸。 管路设计图--管路平面图、管路立面图和管路透视图。
工艺设计人员主要完成生产车间的设计；辅助车间、动力 车间（如变电间、锅炉房、制冷机房以及水处理间系统的 设计由相对应的配套专业人员承担设计。 生产车间的内部组成： ①生产部分――包括原料工段、生产工段、成品工段、回 收工段等； ②辅助部分――包括变配电、热力、真空、压缩空气调节 站、通风空调、车间化验、控制系统、包装材料等； ③生活行政部分――包括车间办公室、更衣室、休息室、 浴室以及厕所等。

第六节生产车间工艺布置
一、车间布置设计的概念和任务
（一）概念
生产车间工艺布置：就是对厂房内设 备排列的安排和配置作出合理的安排，并 以车间设备布置图纸的形式表达出来。
第六节生产车间工艺布置
（二）任务 生产车间平面设计，主要是把车间的全部设
备（包括工作台等），在一定的建筑面积内作出 合理安排。平面布置图，就是生产车间内，设备 布置的俯视图。在平面图中，必须表示清楚各种 设备的安装位置。下水道、门窗、各工序及车间 生活设施的位置，进出口及防蝇、防虫措施等。 除平面图外，有时还必须画出生产车间剖面图， 剖面图又叫“立剖面图”。它是解决平面图中不
在平面图中，必须表示清楚各设备的安装位置，下水道、门窗、 各工序及各车间生活设施的位置，进出口及防蝇、防虫措施等。
• 剖面布置图：又叫立剖面图是假设用一个平面 把房屋在门窗洞口处垂直方向切开，移去一边， 向另一边观看所得到的投影图。又叫立剖面图。
A、根据需要选取适当的位置假想剖切，是表示厂房内楼层数、层高 度、设备的空间布置，即其所在的立面位置。
厂房的每层高低取决于设备的高低，安装的 位置和安全等条件。一般车间每层高度采用4~6 米，最低不宜低于3.2米，净空高度不宜低于2.6 米。
第六节生产车间工艺布置
（二）设备的排列和布置
1.设备外形的几何轮廓，顺序编号（流程 号）； 2.设备的定位尺寸，设备离墙纵横间距， 定出设备中心位置。一般定位标准是以建 筑物中心作为定位基准线的。 3.操作台位置及标高。
B、主要用于表达平面布置图未能反映清楚的设备及建筑物在立面之 间的关系，以及画出设备高度，门窗高度等在平面图中无法反映 的尺寸。
第六节生产车间工艺布置
二、车间布置设计的内容
车间布置设计的内容，一般为： （一）厂房的整体布置和轮廓设计 1.厂房边墙的轮廓、车间建筑的轮廓、跨