工艺设备布局图

引入新课
任务布置： 根据炼胶车间工艺布置要点画出所
设计的炼胶车间工艺布置图。
情景设置： 无锡美峰橡胶制品有限公司现准备
将厂区迁至锡山开发区。如你为该厂技 术厂长请分析思考该橡胶制品厂炼胶车 间工艺设计与布置的要点有哪些，如何 布置？
任务一 配炼车间工艺设计与布置
橡胶制品是以车间为单位进行生产
的。有些制品是在一个车间生产，有的 在几个车间生产。所以橡胶制品工艺设 计与布置一般以车间为单位。
9、密炼机布置形式：立体安装，四层布置。 10、密炼机多层厂房跨度、柱距及楼高： （1）跨度：
50L及以下：至少6m或9m跨度 75L、80L：至少3个7.5m或8m跨度 160L、 250 ：至少3～4个9m跨度 270L：至少4个9m跨度 （2）柱距：6M (3)楼层高（见下表）
表3-1 密炼机厂房层高 单位，m
任务一 配炼车间工艺设计与布置
一、各种橡胶制品 轮胎、胶管、胶带、胶鞋、密封制品等
二、各种制品的加工工艺流程 （一）通用加工工艺
生胶—烘胶—切胶（切胶—烘胶）—破 胶—塑炼—混炼—压延（或压出）—硫化
（二） 轮胎生产厂各车间工艺设计与布置
配料
塑炼
轮胎生产工艺
压延
裁断
混
成硫检
炼
压出 型 化 测
轮胎外胎生产工艺流程
XM270/20密炼机工艺平面布置图的绘制 作业：P122
第1题 第一问：炼胶车间包括哪些工序？ 第6题：简答炼胶车间工艺布置要点。
习 题 课、课堂讨论
习 题 课、课堂讨论
习 题 课、课堂讨论
知识目标
掌握炼胶车间布置内容及工艺布置要点
能力目标:
学会炼胶车间工艺平面布置的方法

固体制剂车间设计图纸概述本文档描述了固体制剂车间的设计图纸，包括整体布局，设备安置以及工作流程。

固体制剂车间是制药企业中非常重要的一部分，它涉及到固体制剂的生产和包装过程。

保证合理的车间设计和设备摆放，可以提高工作效率，减少污染风险，确保制剂质量和员工安全。

整体布局车间平面布局图车间平面布局图车间平面布局图详细说明•主入口：车间的主要入口，由于涉及到原料和成品的进出，所以入口需要安装门禁系统，以确保只有授权人员可以进入车间。

•原料仓库：用于存放固体制剂生产所需的原料，需要满足温度、湿度和洁净度的要求。

原料仓库应位于离车间主入口较远的位置，以减少杂散粉尘进入车间的可能性。

•冷却室：用于冷却制剂，并为后续包装提供条件。

冷却室应设置在离干燥机较远的位置，以避免湿气影响干燥效果。

•干燥室：用于对制剂进行干燥处理，需要满足一定的温度和湿度条件。

干燥室应与冷却室相近，并通过适当的通风设施进行引风和排风。

•混合设备区：用于混合原料和添加剂，以制备固体制剂。

混合设备应质量良好，并符合相关规定。

•压片和包衣设备区：用于片剂的制备，以及对已制备好的片剂进行包衣处理。

该区域应满足洁净度要求，并配备相应的设备和通风系统。

•包装区：用于对制剂进行包装和标识，该区域需要满足洁净度和包装要求，并配备相应的设备和通风系统。

•废品处理区：用于处理制剂生产过程中产生的废品和废水，需要有相应的设备和防护措施，以确保安全和环境保护。

设备安置固体制剂车间中的设备安置需要根据工艺流程和车间布局进行合理规划。

下面是一些常用设备的安置要求和建议。

混合设备•混合设备应安装在混合设备区域，以方便操作和维护。

•混合设备应与原料仓库相连，以方便原料的投入和混合。

•混合设备应具备适当的容量和搅拌能力，以确保均匀混合。

•混合设备应具备自动控制系统，以实现精确的混合过程和可追溯性。

压片机•压片机应安装在压片和包衣设备区域，以方便操作和维护。

•压片机应具备良好的压片效果和稳定的工作性能。

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一笔画的整体工厂布置




工厂布置的基本做法是打破各个隔离的生 产线的界限，进行集中布置。 具体步骤如下： ⑴将机群式布置改为流程式布置； ⑵采用U形生产线； ⑶将长屋形变成大通铺形； ⑷整体上呈一笔画布置。
23
⑴将机群式布置改为流程式布置


将原来依据不同工艺形成的“离岛式”或“鸟 笼式”的水平布置生产线，改为以不同产品的 加工顺序所需要的机器设备的垂直布置。 同时，尽可能设立更多的生产线，每一条生产 线的产量虽然较少，但是每一个产品在每一条 生产线上都能很快地加工完，使得流程时间缩 短，此即“细流而快”的原理，也更能满足多 样少量、交货期短的市场需求。
1 1
2 3 4 5 2 3 4 5
大通铺式生产线


为了将生产线“大通铺化”，将必须减 少各个生产线的在制品数量，减少堆积 的空间，这样才能在一个有限的空间内 容纳更多的生产线。 物料的供应方式也要改成一组或一套的 方式，采用逐组逐套的供料方式，以避 免由于物料过多供应造成空间狭小、作 业人员行动不便的不良后果。
4 车 床
2、孤岛型布置




操作人员可以操作多台不同类设备，即一人多工序操 作。 这种布置以多能工的存在为前提，产品也能够在各设 备之间顺畅、连续地流转，每个作业人员的步行时间 也较短。 但是单元与单元之间会被相互隔离，当产量变化时不 便调整作业员操作台数，作业人员进行作业再分配也 比较困难，作业员之间也不便相互帮助，很难做到少 人化、柔性较差。 这种布置同样不利于物流和人流顺畅。 如下图所示。
44
2、设备流动化


在生产现场会发现有许多设备由各种各 样的螺栓固定在一个地点上，有的甚至 用混凝土固定在地面上，尤其是一些大 型的设备更是如此。 其根本原因是仍受传统观念的束缚，认 为设备越大、效率越高，而未考虑到大 型设备不容易挪动的不便。

山东樱旺食品有限公司设备平面图
洗手间
2
面积30m
浸糖区
风淋室
洗手间
磨沙区胶体磨
制沙机（停用）
洗豆机软化水设备
消
毒
池
洗
手
池
洗
手
池
女
更
衣
室
男更衣
室18m
18m2
原料暂存区
贵
宾
更
衣
卑
车
间
寥
室
伽
蒸者区
八、、八、、
浓缩区
女更衣室
成品暂存区
外包车间
圭寸箱
机
金属探测仪
□表示—亡
山东樱旺食品豆制品工艺流程图
表示人流表示蒸煮罐
（一）糖纳豆工艺流程
内包装区真空包装机i
真空包装机2
冷却槽2 冷却槽1 杀菌槽2 杀菌槽1
杀菌、冷却车间
n n表示浸糖罐O 表示浓缩罐
蒸
八、、
发
器
白糖
暂存区
化糖浓缩区
风凉内包车间
通道
亠!包材
〒暂存区
风机1
风机2
风机3
原料处理一* 蒸煮------ 糖一真空包装杀菌、冷却一成品
注：“ * ”表示关键工序
*1蒸煮：压力2-3，温度：85-100 C,时间2-3h
*2杀菌、冷却：压力2.5-3 ，杀菌温度：》97C，杀菌时间1.5-2h
（二）沙馅工艺流程
原料处理一* 蒸煮------ ＞浓缩一＞真空包装一* 杀菌、冷去一＞成品注：“ * ”表示关键工序
*1蒸煮：压力2-3，温度：85-100 C,时间2-3h
*2杀菌、冷却：压力2.5-3 ，杀菌温度：》97T，杀菌时间1.5-2h。

山东樱旺食品有限公司设备平面图表示人流表示物流表示蒸煮罐表示浸糖罐表示浓缩罐风机1风机2风机3蒸煮区白糖暂存区包材暂存区洗手间洗手间风淋室浸糖区化糖浓缩区风凉内包车间浓缩区磨沙区胶体磨制沙机停用洗豆机面积30m2男更衣室18m2女更衣室18m218m通道软化水设备原料暂存区内包装区真空包装机1真空包装机2杀菌冷却车间成品暂存区外包车间女更衣室过滤器蒸发器化糖锅灌装机封箱机冷却槽2冷却槽1杀菌槽2杀菌槽1金属探测仪洗手池消毒池洗手池山东樱旺食品豆制品工艺流程图一糖纳豆工艺流程原料处理蒸煮浸糖真空包装杀菌冷却成品注
山东樱旺食品有限公司设备平面图
风物流表示蒸煮罐表示浸糖罐表示浓缩罐
山东樱旺食品豆制品工艺流程图
（一）糖纳豆工艺流程
原料处理*蒸煮浸糖真空包装*杀菌、冷却成品
注：“*”表示关键工序
*1蒸煮：压力2-3Pa，温度：85-100℃，时间2-3h
*2杀菌、冷却：压力2.5-3Pa，杀菌温度：≥97℃，杀菌时间1.5-2h
（二）沙馅工艺流程
原料处理*蒸煮浓缩真空包装*杀菌、冷却成品
注：“*”表示关键工序
*1蒸煮：压力2-3Pa，温度：85-100℃，时间2-3h
*2杀菌、冷却：压力2.5-3Pa，杀菌温度：≥97℃，杀菌时间1.5-2h

工艺原则布局
权重代码 密切程度
A
绝对必要
E
特别重要
I
重要
O
普通的
U
不重要的
X
不予考虑的
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线代号
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工艺原则布局
▪ 医院相关图
1
3
5
2
4
6
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工艺原则布局
▪ 医院总体合理布局图
1
4
65
2
3
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工艺原则布局
▪ 布局方法 设部门或工艺有n个
布局方案=n！
▪ 使用范围：
• 批量小 • 体积大
▪ 布局特点
• 以产品为中心 • 不考虑物流成本和复杂程度
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工艺原则布局
▪ 定义：
• 将相似的设备或功能集中放在一起的布局方式 • 也称车间布局，如车床车间
▪ 使用范围
• 生产设备密集型 • 设备专业性 • 自动化程度高 • 资本密集型 • 产品重量轻
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次数
1 1 2 3 4 5 6 7 8
23 175 50
0
45 0 30 100 75 17 88
20
678 200 20 25 90 80 90 125 99 180 5 0 25 0 180 187
347 103 7
21
▪ 玩具厂各车间年物流成本示意图
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工艺原则布局
1. 采用了看板管理，拉动生产方式 2. 车间布局U型布局； 3. 不同类型的机器摆放在一块； 4. 实现了单件流的生产； 5. 机器小型化 ； 6. 工序中间很少甚至没有库存； 7. 实现了作业标准化； 8. 对工人实行了多技能培训； 9. 具有完善的作业改善活动制度

成为提升企业生产管理水平的“推动力”。
“工序流畅化”基本理念图解
改善前
前
后
工 整批转送 工
序
序
材料 储存 材料 成品
改善后
前 工 序
1
材料
单个传 送滑道
后 工 序
2
成品
工序流畅化——实施理念
批
量
1工序
生
2工序
产
3工序
100
200
（100个）
时间（分）
300
（100个）
（100个）
交货周期300分
（4）设备的式样：
①设备的运行控制尽量采用自动方式（如：设备启动后自动运 转、加工、停止），使人的作业与设备加工分开，避免由人 监控，提高人的工作效率，消除等待时间。
②设备的附件（如：液压站等）布置于设备后部或上部，缩小 设备的宽度，达到缩短生产线长度，节省占地面积，缩短操 作者的步行时间的效果。
配置相应的物流道具，杜绝过量生产。 D、依据物料存储量与单位存储器具的式样设定物料存
储器具的式样。
（三）人员作业方式
由单能工进步为多能工。 手工作业者必须采用站立式操作方法
形成一个互相帮助的合作团队 。
人员作业采用“流动”作业方式。
工序流畅化——影响成本因素分析
1、正面优势： 有效地缩短生产交货周期； 减少工序间在制品存储量； 及时发现质量异常，有效杜绝批量不良； 有效控制生产节拍，提高生产效率，掌握生产进度安排； 易于暴露问题点，有效揭示生产运行体系的不良环节； 成为提升企业生产管理水平的“推动力”。 2、易出现的管理问题： 原有松散的作息习惯与节拍生产方式间的不适应； 与传统的“计件” 工资体系发生抵触； 对员工的能力缺乏信心，无法适应多工序作业； 对生产辅助部门的工作质量与管理水平提出更高要求。 设备能力配置不均衡，影响设备利用率，易损失设备折旧费；

未来工艺方块图可能会更加注重 细节和精度，例如通过三维建模 和仿真技术更加真实地还原工艺
流程和设备。
未来工艺方块图可能会更加注重 交互性和动态性，例如通过虚拟 现实技术让用户更加深入地体验
和理解工艺流程和设备。
THANKS
感谢观看
标注和说明
根据需要，对方块图进行 标注和说明，包括设备名 称、物料流向、操作条件 等信息。
功能流程方块图的图示方法
确定功能流程
根据系统或设备的功能要求，确定需 要表达的功能流程，包括各组成部分 的协作关系、信息传递和数据处理等 。
方块图的布局
标注和说明
根据需要，对方块图进行标注和说明 ，包括功能模块名称、信息流向、数 据处理方式等信息。
标注
工艺流程方块图中的标注包括设备名称、物料流向、操作条件（如温度、压力） 等信息，以清晰地表达工艺流程。
工艺流程方块图的图示方法
01
02
03
确定工艺流程
根据工艺要求，确定需要 表达的工艺流程，包括原 料的投入、各工序的处理 以及产品的输出。
方块图的布局
根据工艺流程的顺序，将 各个设备和装置按照其相 对位置放置在方块图中。
解读操作细节
对每个操作步骤的细节进行详细解读，了解操作 的规范和注意事项。
理解关键操作
识别出操作流程中的关键操作步骤，了解其对整 个操作流程的影响。
04
工艺方块图的绘制技巧与规范
工艺流程方块图的绘制技巧
确定工艺流程
熟悉并理解工艺流程的顺序和 各个环节之间的关系，确定需 要绘制方块图的关键环节和步
在工业机器人操作培训中，操作流程方 块图通过符号和线条展示出机器人操作 的各个环节。学员通过学习操作流程方 块图，可以快速掌握机器人的操作技巧

审核与修改
对完成的装配图进行仔细审核，及时修改错误和 不规范之处，确保图纸的质量。
02
化工工艺流程图绘制基础
工艺流程图的定义与作用
定义
工艺流程图是用图形符号和文字表示 化工生产过程中原料、半成品、设备 和操作流程的示意图。
作用
用于描述化工生产过程，帮助操作人 员了解生产流程，为工艺设计和优化 提供依据，便于生产管理和故障排查。
详细描述
某石油加工厂的设备装配图与工艺流程图绘制项目规模庞大，涉及大量的石油加工设备 和管道。由于精度要求高，绘制人员需要具备高超的绘图技巧和经验，以确保图纸的准 确性和完整性。此外，由于涉及易燃易爆等安全因素，绘制人员还需要充分考虑安全因
素，确保图纸的安全性和可靠性。
案例三
总结词
专业性强、细节要求高、法规符合性重要
确保图纸中各部分的比例一致 ，使图纸更加准确。
标注清晰
在图纸中添加清晰、准确的文 字标注，方便阅读和理解。
03
化工设备装配图与工艺流程图的关联
设备与流程的对应关系
设备装配图与工艺流程图在化工设计中相互关联，设备装配 图展示了设备的结构、尺寸和安装要求，而工艺流程图则描 述了原料、工艺条件和产物的流动过程。
工艺流程图的绘制流程
收集资料
了解化工生产过程，收集相关资料，包括设 备、管道、阀门、仪表等。
确定绘图比例和图幅
根据实际情况选择合适的绘图比例和图幅大小 。
绘制流程方框图
根据工艺流程顺序，绘制各个设备的方框图，标 注设备名称和编号。
绘制管道及附件
根据设备间的连接关系，绘制管道及附件，如阀门 、仪表等。
工艺流程图在设备装配图中的作用
工艺流程图为设备装配图的绘制提供 了指导，它确定了设备的数量、类型 和位置，有助于合理安排设备的布局 和连接顺序。

安全性
确保工位布局符合人机工 程学原理，降低操作过程 中的安全隐患。
布局目标
提高生产效率
通过合理的工位布局，减 少生产过程中的等待和搬 运时间，提高整体生产效 率。
优化资源配置
根据生产需求和工艺特点， 合理配置设备和人力资源， 实现资源利用的最大化。
提升产品质量
通过合理的工位布局，减 少操作过程中的误差和不 良品率，提高产品质量。
不足
流水线设计可能导致员工工作单调乏味，降低工作积极性 和技能提升空间。此外，生产线的调整和扩展较为困难。
行业最佳实践分享
综合型布局
采用模块化与流水线相结合的布局方式，既考虑了生产效率和灵活 性，又兼顾了员工的工作体验和技能提升。
人机工程学应用
根据员工的作业姿势、视野范围和工作强度等因素，合理安排工位 布局，降低员工疲劳度。
作业环境设计
人员配置与培训
创造良好的作业环境，包括照明、温度、 湿度、清洁度等方面，确保产品质量和操 作人员的舒适度。
根据总装工位的工艺特点和设备操作要求 ，合理配置操作人员，并进行必要的培训 和技能提升。
总装工位优化
工艺流程优化
通过对工艺流程的持续改进 和优化，提高生产效率和质 量。
设备更新与改造
布局考虑因素
工艺流程
根据产品制造的工艺流程，确 定各工位的顺序和位置，确保
生产流程的顺畅。
设备特点
考虑设备的大小、形状和功能 ，合理安排工位的位置和空间 大小，以满足生产需求。
人员操作习惯
考虑员工的操作习惯和舒适度 ，合理安排工位布局，提高员 工工作效率。
环境因素
考虑车间内的环境因素，如噪 音、照明、温度等，合理安排 工位布局，提高工作环境质量

解释各尺寸意义
（2）剖视图
（ 比较复杂的装置或有多层构筑物的装置须绘制 ）

剖切位置及投影方向应按《机械制图》标准或《建筑制图标 准》在平面图上标注清楚。

在剖视图的下方应注明相应的剖视名称 。


剖视图的数量应尽可能少 。
在设备布置图的剖视图中，设备均按不剖绘制。
4. 建筑构件及设备的表示方法
四、建筑施工图的画法与标注
（1）确定视图数量 一般建筑物每层取一个平面图，剖面 图以反映清楚建筑构件的立面构造为原则。 （2）画视图 规定画出。 建筑图的轮廓线用粗实线绘制，建筑构件按
(3)标注 定位轴线编号
(4) 标注平面图尺寸 尺寸。 (5) 标注剖面图尺寸 以毫米为单位标注水平两个方向的 高度以“米”为单位标注标高尺寸。

用粗实线绘制设备的外形轮廓及其安装基础。 外形复杂的设备，只画出基本外形。 同一位号的设备多于三台时，只画出首末两台的外形，中 间的可只画出基础或用双点划线的方框表示。 小型通用设备，如泵、压缩机等，若有相同的多台可画出 一台，其余用粗实线简化画出其基础的矩形轮廓。 当某一平面图上还有局部平面或操作、维修平台时，平面 图上只表示上层的设备外形轮廓，下层的设备外形可用虚 线或局部剖视来表示。若下层的设备图形复杂时，应单独 绘制出局部的平面图。 一台设备穿越多层时，在每层平面图上均要画出该设备的 平面位置。
（5）建筑详图
房屋的细部节点或 有特殊设备的房间，需
特殊装修的房间，以及
构配件的形状、尺寸、 材料及做法，必须采用 较大的比例，详细地表 示出来，称为建筑详图。
平面图
三、建筑施工图的有关规定
由于建筑构件，配件和材料种类较多，且许多内容没必要或不可能以真 实尺寸严格按投影作图。为作图简便起见，《房屋建筑制图统一标准》规定 了一系列的图形符号，来表示建筑构件、配件和材料。可参阅教材表8-1。

一、设备布置设计的依据
化 工 设 计 │ 装 置 二、设备布置设计的原则 布 置 （一）总体要求 设 计 技术先进，经济合理，节省投资，操作维修方便，设备 及 设 排列简洁、紧凑、整齐、美观。 备 布 置 图
各版设备布置图的设计绘制应以管道仪表流程 图、土建图、设备表、设备图、管道走向和管道 研究图、制造厂提供的有关产品资料为依据进行 设计绘制。
⑶厂区道路的布臵要保证运输车辆和人员的交通路线径直
和捷短，尽量避免迂回交叉。
二、设备布置设计的原则
化 工 设 计 │ 装 置 布 置 设 计 及 设 备 布 置 图
3、符合设备安装、检修要求 ⑴根据设备大小及结构，考虑设备安装、检修及拆卸的空 间和面积；
⑵满足设备能顺利进出车间的要求； ⑶通过楼层的设备，楼面上要设臵吊装孔； ⑷考虑设备检修和拆卸以及运送所需要的起重运输设备。 4、符合厂房的建筑要求 ⑴凡笨重设备或运转时会产生很大振动的设备应布臵在厂 房的底层； ⑵有剧烈振动设备的操作台和基础不得与建筑物柱子、墙 连在一起；
⑵确定场地与建(构)筑物的尺寸；
⑶安排工艺管道、电气仪表管线、采暖通风管线的位臵。
三、设备布置设计的内容
3、绘制设备布臵图
化 工 设 计 │ 装 置 布 置 设 计 及 设 备 布 置 图
⑴各层平面布臵图； ⑵正立面图； ⑶各部分剖面图。
四、设备布置设计的成品文件
（一）基础工程设计阶段
化 工 设 计 │ 装 置 布 置 设 计 及 设 备 布 置 图
四、设备布置设计的成品文件
（二）详细工程设计阶段
化 工 设 计 │ 装 置 布 置 设 计 及 设 备 布 置 图
详细工程设计阶段也需编制两版设备布臵图，即：

目录1．大容量注射剂生产区概况2．需要验证的关键工序及工艺验证3．工艺流程的实施4．操作过程及工艺条件5．技术安全、工艺卫生及劳动保护6．物料平衡及技经指标7．设备一览表8．岗位定员9．附件（含设备操作、清洁规程）10．变更记录1．大容量注射剂生产区概况本生产区面积904㎡，其中1万级净化区域167㎡，10万级净化区域174㎡。

大容量注射剂车间采用10万级和1万级（局部百级）空气净化洁净级别，10万级区域设置缓冲、更衣、洗涤、洁具、称量、配碳、浓配、洗瓶等，1万级区域设置缓冲、更衣更鞋、稀配、化验、灌装、加塞、轧盖、洗涤、存放、洁具等功能间，所有隔断采用无粉尘产生的静电喷涂彩钢板，结合处采用圆角处理，不易产生积灰；人员经过三次更衣和二次更鞋后进入洁净区操作，物料进入洁净区均采用传递窗或气闸进行传递，人流、物流的进入相对分开，保证了洁净区空气洁净度要求；生产设备均采用优质不锈钢材料制造，采用洗瓶、灌装、压塞、轧盖联动线生产，其中洗瓶出口、灌装、加塞采用百级层流保护，灭菌器采用水浴式灭菌器。

1．1 大容量注射剂生产工艺流程图（见后页）1．2 大容量注射剂生产区工艺布局布置图（见后页）1．3 大容量注射剂生产区工艺设备布置图（见后页）1．4 大容量注射剂生产区送回风口平面布置图（见后页）以上项目按验证文件规定，均已在规定周期内进行相关的验证，验证方案及报告见相应文件。

大容量注射剂生产工艺流程图3．工艺流程的实施3．1 批生产指令的签发3．1．1 批生产指令由车间技术负责人根据生产计划表起草，并依据产品工艺规程于生产前一个工作日制定。

3．1．2 批生产指令应经QA质监员审核并签字，由车间主任签字批准后生效。

3．2 生产批记录的发放3．2．1 除配制工序和包装工序外，工序相应的生产批记录于生产当日由车间工艺质监员发放给各工序负责人，并于工序结束当日填写完整返回车间工艺质监员处汇总。

3．2．2 配制工序和包装工序的生产批记录于生产前一天由车间工艺质监员随同批生产指令或批包装指令一同发放，并于工序结束当日填写完整返回车间工艺质监员处汇总。

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6
产生更严重的成本连锁反应……
“一人错误百人忙” 的成本暴增曲线
更多的 防火成本
更多的 救火成本 更多的 返工成本
救火、防火、多余监 督、过度控制、多余 检验、投诉处理、退 货维修、商誉损失、 顾客流失等效应连锁 扩大成本！ 重工、返修、报废成本
日常管销/制造成本
7
正常成本
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2019/3/31
精益生产方式
1. 采用了看板管理，拉动生产方式 2. 车间布局U型布局； 3. 不同类型的机器摆放在一块； 4. 实现了单件流的生产； 5. 机器小型化 ； 6. 工序中间很少甚至没有库存； 7. 实现了作业标准化； 8. 对工人实行了多技能培训； 9. 具有完善的作业改善活动制度
= 0.007 分钟/产品
换句话说，每分钟生产140单位的产品。
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产品原则布局
4.进行作业活动分配（作业活动分配到各工作站） 5.向工作站分配作业（作业活动在工作站内分配） 6.评估装配线平衡后的效率 E=T/(Na × Ct）
E——装配线平衡效率 T——完成作业所需的时间总量 Na——实际工作站数 Ct——生产节拍
• 将原材料和设备按照使用次序和移动的难易程度 在产品的四周进行生产
起源
• 19世纪初亨利福特的汽车装配线
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定位原则布局
使用范围：
• 批量小 • 体积大
布局特点
• 以产品为中心 • 不考虑物流成本和复杂程度
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工艺原则布局
定义：
• 将相似的设备或功能集中放在一起的布局方式 • 也称车间布局，如车床车间