订单与库存管理办法
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物料管理的库存订单与库存分配1. 引言物料管理是企业运作中至关重要的一环,涉及到库存订单的生成和库存分配的管理。
本文将从物料管理的角度探讨库存订单与库存分配的相关概念、流程和重要性。
2. 库存订单2.1 什么是库存订单?库存订单是指企业为满足生产或销售需求而向供应商订购物料的指示。
库存订单通常包括以下信息:•订购物料的数量•订购物料的规格、型号或描述•订购物料的交付日期•订购物料的价格和付款方式2.2 库存订单的流程库存订单的生成和处理通常包括以下步骤:1.需求计划:根据销售预测或生产计划,确定需要订购的物料和数量。
2.订单生成:将需求计划转化为具体的库存订单,包括填写订单信息和发送给供应商。
3.订单确认:供应商接收库存订单后,确认是否能够按时交货,并将确认信息反馈给企业。
4.订单跟踪:企业对已生成的库存订单进行跟踪,以确保供应商按时交货。
5.订单更新:如有需要,根据供应商的反馈和实际情况,对库存订单进行更新或修改。
2.3 库存订单的重要性库存订单的管理对企业运作至关重要。
合理的库存订单管理可以实现以下目标:•提高供应链的响应速度:通过及时生成和处理库存订单,企业能够更快地满足客户需求,提高供应链的响应速度。
•控制库存成本:库存订单的精确计划和及时跟踪,有助于减少库存积压和过多库存的情况,降低库存成本。
•保证生产计划的顺利进行:合理的库存订单管理可以确保生产所需的物料准时到达,避免生产计划的延误和生产效率的降低。
3. 库存分配3.1 什么是库存分配?库存分配是指企业根据生产计划或销售订单的需求,将现有的库存按照一定的规则和算法分配给不同的产品或订单。
3.2 库存分配的流程库存分配的流程通常包括以下步骤:1.库存检查:对当前库存进行数量和质量的检查,确保库存情况准确无误。
2.需求识别:根据生产计划或销售订单的需求,识别需要分配库存的产品或订单。
3.分配规则:根据一定的规则和算法,确定库存分配的优先级和方式。
贸易公司的订单管理制度一、订单接收与确认所有订单必须通过公司指定的官方渠道接收,并由授权人员进行初步审核。
审核内容包括但不限于客户的信用状况、订单的完整性和产品的可行性。
确认无误后,应及时向客户发送订单确认函,明确双方的权利义务。
二、订单分析与计划收到订单后,应对订单进行详尽分析,包括产品规格、数量、交货时间以及是否有特殊要求等。
随后,根据分析结果制定生产计划和物流安排,确保订单可以按时完成。
三、生产与质量控制在生产过程中,应严格按照作业指导书进行操作,保证产品质量。
同时,质检部门需要对成品进行抽检,确保每一件产品都达到公司的质量标准。
任何不合格品都应立即报告并采取相应的纠正措施。
四、库存管理合理控制库存是降低成本的关键。
仓库应根据订单需求及时调整库存水平,避免过剩或缺货的情况发生。
同时,定期的库存盘点是必不可少的,以确保库存数据的准确性。
五、物流与配送选择合适的物流合作伙伴对于保证交货效率至关重要。
根据订单要求和成本效益,确定最优的配送方案。
发货前,应仔细检查货物的包装和运输文件,确保一切符合出口国和进口国的相关规定。
六、客户服务与反馈订单完成后,客户服务团队应及时与客户沟通,获取客户对产品和服务的反馈。
这些信息对于不断改进工作流程和提升客户满意度具有重要价值。
七、风险管理在整个订单管理过程中,应识别并评估潜在的风险因素,如市场波动、供应链中断、汇率变化等。
建立应急预案,以便在遇到不可预见情况时能够迅速响应。
八、持续改进公司应定期回顾和评估订单管理流程的效果,通过数据分析找出改进的空间。
鼓励员工提出创新意见,并将这些改进措施纳入日常操作中。
库存管理与订单的控制引言随着电子商务的快速发展,库存管理和订单的控制成为企业日常运营中重要的一环。
库存管理涉及对商品、原材料等库存数量和动态变化的监控与控制,而订单的控制包括对顾客订单的接收、处理、发货和退货等流程的管理。
有效的库存管理和订单控制能够提高企业的运营效率,降低成本,并且对客户体验和满意度起到关键作用。
本文将介绍库存管理与订单控制的基本概念、重要性,以及一些常用的库存管理和订单控制策略。
库存管理1. 库存管理的基本概念库存管理是指对企业的库存数量、种类、质量和变化等进行计划、监控和控制的管理活动。
它涉及到库存的采购、入库、出库、盘点和调拨等诸多环节。
库存管理的基本概念包括以下几个方面:•安全库存:为了应对突发需求变化或供应链中断等情况,企业通常会保留一定数量的安全库存。
安全库存的大小通常由风险评估和服务水平要求来决定。
•订货点:订货点是指当库存数量降至预定水平时,需要进行订货的点位。
订货点的计算需要考虑供货时间、销售速度和安全库存等因素。
•最大库存:最大库存是指企业所能承受的最大库存数量。
超过最大库存的库存数量可能会导致资金占用过多或产生过期、变质等问题。
2. 库存管理的重要性库存管理在企业运营中起到至关重要的作用,它能够帮助企业实现如下目标:•降低资金占用:合理的库存管理能够避免库存过多,从而降低资金占用。
通过优化供应链和采购策略,企业可以减少库存的同时保证供应的稳定性。
•提高服务水平:库存管理直接关系到企业的交货能力和客户满意度。
优化库存管理可以提高供货速度和准确度,从而提升服务水平和客户体验。
•降低成本:库存管理可以降低库存持有成本、过期损失和运输成本等。
通过有效的库存控制和预测,企业可以减少不必要的资源浪费和废品损失。
•提高运营效率:库存管理涉及到供应链各个环节的协调和流程优化。
通过自动化和信息化手段,企业可以实现供应链的高效运作和准确的库存控制。
3. 常用的库存管理策略3.1 ABC 分类法ABC 分类法是一种对库存进行分类和优先级排序的方法。
引言概述:出货管理制度是一个重要的管理系统,用于规范企业出货流程,确保产品按时出货并满足客户需求。
该制度涵盖了订单管理、库存管理、出货准备和物流配送等方面,旨在提高出货效率、降低出货错误率、提升客户满意度。
本文将从订单管理、库存管理、出货准备、物流配送和出货数据分析五个大点详细阐述出货管理制度的具体内容和实施方法。
正文内容:一、订单管理1.准确记录订单信息:包括客户名称、联系方式、产品规格、数量和交货日期等。
2.确认订单准确性:与客户核对订单信息,确保订单与实际需求相符。
3.分配生产资源:根据订单中的交货日期和产品数量调度生产计划,确保及时交付。
4.监控订单状态:及时跟踪订单进展,确保按时交货,并及时沟通处理延期或取消的订单。
5.客户反馈管理:记录客户反馈信息,并及时解决客户问题,以提高客户满意度。
二、库存管理1.设置库存警戒线:根据销售预测和交货周期设置库存警戒线,避免库存过高或过低。
2.实施先进先出原则:按照产品的生产日期或到货日期进行出货,确保库存物品保持新鲜和良好品质。
3.定期盘点库存:定期进行库存盘点,与实际库存进行对比,及时发现并解决库存差异。
4.建立供应商评估体系:对供应商的交货速度和质量进行评估,选择合作伙伴,降低库存风险。
5.库存分析管理:根据库存数据,分析产品销售情况和库存周转率,及时调整库存策略。
三、出货准备1.准备出货清单:根据订单和库存情况,制定出货清单,包括产品名称、数量、规格和客户地质等。
2.商品包装:根据产品特性和客户需求,选择合适的包装材料和方法,确保产品安全运输。
3.质量检查:在出货前进行质量检查,确保产品符合质量要求,避免出货时出现质量问题。
4.出货文件备份:备份出货文件,包括出货清单、物流单据和质量证明等,以备查证和追溯需要。
5.出货时间和安排:根据客户要求和物流条件,合理安排出货时间和物流配送,确保按时交付。
四、物流配送1.选择合作物流供应商:根据物流供应商的服务能力和价格竞争力,选择合作伙伴。
仓库交货管理制度1. 为规范仓库交货管理工作,提高工作效率,保障货物的安全性和准确性,特编制本制度。
2. 本制度适用于公司内所有的仓库交货工作,包括物流仓库、生产仓库等各类仓库。
3. 公司员工在执行仓库交货管理工作时,必须严格遵守本制度规定,不得违反规定私自操作。
二、仓库交货管理流程1. 接受订单:仓库管理员接到订单后,需及时核对订单信息,包括货物名称、数量、交货时间等,确保订单准确无误。
2. 检查货物:仓库管理员在收到货物后,需进行货物检查,包括数量、包装、质量等,确保货物完好无损。
3. 入库处理:根据货物种类和属性,仓库管理员需将货物分类存放,并及时做好入库记录,确保货物信息的准确性。
4. 出库操作:当订单要求交货时,仓库管理员需按照订单要求做好出库操作,包括准确拣选货物、包装等,确保货物准确无误地交付给客户。
5. 联系客户:在货物准备好后,仓库管理员需及时联系客户确认交货时间和地点,确保客户方便收货。
6. 交付货物:仓库管理员在交付货物时,需准确交付给客户,并及时记录交货信息,确保货物交付的及时性和准确性。
7. 客户签收:当客户收到货物后,需及时签收,并确保货物完好无损,如有异常情况,需及时处理。
8. 库存管理:仓库管理员需及时记录货物的出库和入库情况,做好库存管理,确保库存信息的及时更新。
三、仓库交货管理注意事项1. 货物保管:仓库管理员需负责货物的保管工作,确保货物的完好无损。
2. 安全防护:仓库管理员需严格遵守安全操作规程,保证工作环境的安全与清洁。
3. 订单准确性:仓库管理员需认真核对订单信息,确保订单准确无误。
4. 时效性管理:仓库管理员需及时处理订单,保证货物的及时交付。
5. 库存管理:仓库管理员需做好库存管理,确保库存信息的及时更新。
6. 客户服务:仓库管理员需礼貌待客,确保客户满意度。
7. 异常处理:在出现异常情况时,仓库管理员需及时处理,并向上级领导报告。
四、特殊情况处理1. 货物短缺:当货物数量不足时,仓库管理员需及时向上级颗姐报告并处理。
供应链中的库存管理与订单满足率策略分析供应链是指在一定区域内,涵盖供应商、生产商、分销商和零售商等各环节,通过物流、信息流和资金流等方式,形成的一条连接各环节的流程网络。
在供应链管理中,库存管理和订单满足率是两个重要的策略,对于提高运营效率、降低成本和满足客户需求起着关键作用。
一、库存管理策略库存是供应链中的重要环节,它涉及到资金占用、风险控制和订单满足等多个方面。
有效的库存管理可以提高供应链的运转效率和成本控制。
在库存管理中,有几个重要的策略值得关注。
首先是按需采购。
传统的库存管理常采用固定批量的采购方式,但这种方式存在着高资金占用和风险较大的弊端。
而按需采购则是根据实际需求进行灵活采购,可以有效地减少库存成本和降低订单滞销的风险。
其次是供应链的合作与协调。
供应链中的各环节是相互依赖的,合作与协调可以提高供应链的整体效率。
在库存管理中,供应商和分销商之间可以通过共享信息、优化订单流程等方式,实现库存的最佳配送,减少跨区域的库存积压,提高库存周转速度。
另外是采用信息技术支持库存管理。
随着信息技术的发展,库存管理可以利用各种软件系统进行实时监控、预测和优化。
通过采集各环节的数据,并进行数据分析与处理,可以实现库存的透明化、自动化和精细化管理,提高库存的实时性和准确性。
二、订单满足率策略订单满足率是衡量供应链管理的重要指标之一,它体现了供应链对客户需求的响应能力。
提高订单满足率可以增强客户满意度,提升公司的竞争力。
在订单满足率策略中,有几个关键因素需要注意。
首先是库存与订单的匹配。
订单满足率取决于库存与订单之间的匹配程度,因此需要根据实际情况调整库存水平。
过高的库存会增加成本,而过低的库存会导致订单无法满足。
通过合理地分析订单趋势、市场需求和库存状况,可以实现库存与订单的有效匹配,提高订单满足率。
其次是供应链流程的优化。
订单满足率受到供应链各环节流程的影响,因此需要通过优化流程来提高订单响应速度和准确度。
电商仓库出入库管理制度一、入库管理1、采购入库采购部门下达采购订单后,供应商按照订单要求将货物送达仓库。
仓库收货人员在收到货物时,应首先核对送货单与采购订单的一致性,包括商品名称、规格、数量等信息。
确认无误后,对货物进行初步检查,查看包装是否完好,有无破损、变形等情况。
如发现异常,应及时与采购部门沟通,并拍照留存证据。
收货人员按照仓库规划的区域,将货物放置在待检区,并通知质量检验部门进行检验。
检验合格的货物,由仓库人员办理入库手续,将其移入指定的存储区域,并在库存系统中记录入库信息,包括商品编码、入库数量、入库日期、库位等。
2、退货入库客户退货的商品到达仓库后,仓库收货人员应检查退货包裹的完整性,核对退货清单与实际退货商品的一致性。
对于完好无损的退货商品,经质量检验部门确认后,办理入库手续,移入退货区,并在库存系统中更新相关信息。
对于有质量问题或损坏的退货商品,应单独存放,并及时与相关部门沟通处理方案。
3、调拨入库当企业内部有仓库之间的调拨需求时,调出仓库应按照调拨单的要求准备货物,并进行包装和标识。
调入仓库在收到货物后,进行核对和验收,确认无误后办理入库手续,并在库存系统中记录调拨入库信息。
二、出库管理1、销售出库电商平台接收到客户订单后,系统将订单信息传递至仓库管理系统。
仓库拣货人员根据订单要求,在规定的时间内准确拣选商品。
拣选完成后,对商品进行复核,确保商品的名称、规格、数量与订单一致。
复核无误的商品进行包装,包装应符合运输要求,确保商品在运输过程中不受损坏。
包装完成后,打印快递面单,并将包裹移交至发货区。
发货人员按照快递面单上的信息,及时安排发货,并在库存系统中记录出库信息。
2、赠品出库对于随订单赠送的赠品,应在订单处理过程中进行标识和记录。
赠品的出库流程与销售出库类似,需确保赠品与订单一同发出,并在库存系统中更新赠品的出库状态。
3、调拨出库当有仓库之间的调拨需求时,调出仓库应根据调拨单的要求,准备货物并进行包装和标识。
供应链管理中的库存控制和订单管理在现代商业中,供应链管理扮演着至关重要的角色。
一个高效的供应链能够帮助企业提高生产效率,降低成本,提供更好的客户服务。
而库存控制和订单管理则是供应链管理中的两个关键方面。
本文将探讨供应链管理中的库存控制和订单管理的重要性以及相应的策略。
一、库存控制库存控制是供应链管理中不可或缺的一部分。
合理的库存控制能够帮助企业降低库存成本,提高资金利用率,并确保产品的及时交付。
但是,库存控制也面临着一些挑战,如需求的不确定性、季节性需求的变动以及供应瓶颈等。
为了解决这些挑战,企业可以采用多种库存控制策略。
首先是基于需求预测的策略。
企业可以通过历史数据、市场研究和销售预测等手段来预测需求,并合理安排库存水平。
其次是补充周期法。
该方法基于固定的补货周期,根据库存水平和销售趋势来确定补货量。
第三是安全库存策略。
企业可以设置一定数量的安全库存以应对需求的波动和供应的延迟。
最后是交叉申辩法。
该方法将供应商、销售和市场部门等多个部门的信息整合起来,通过协商决策来确定合理的库存水平。
二、订单管理订单管理是供应链管理中至关重要的一环。
一个良好的订单管理系统能够帮助企业提高订单处理速度,减少错误,改善客户满意度。
然而,订单管理也涉及到一系列的挑战,如订单录入的准确性、订单跟踪的实时性以及订单分配的公平性等。
为了解决这些挑战,企业可以采用一些订单管理策略。
首先是自动化订单管理。
通过使用订单管理软件,企业能够实现订单自动录入、自动分配、自动跟踪等功能,从而提高订单处理效率和准确性。
其次是建立供应链协同管理系统。
通过与供应商、分销商和物流服务商等建立紧密的合作关系,共享信息,实现订单信息的实时交换和协同处理。
第三是订单优先级管理。
企业可以根据客户的重要性、订单的紧急程度等因素,给予不同的订单不同的优先级,以确保关键客户的满意度。
最后是持续改进。
企业应不断分析订单管理系统的瓶颈和问题,并进行改进和优化,以提高订单处理的效率和质量。
订单和库存控制的有效方法订单和库存控制是现代企业运营中的两个重要环节。
合理的订单管理和库存控制能够帮助企业提高生产效率和降低成本,对于企业的生存和发展都具有重要意义。
本文将从以下四个方面讨论订单和库存控制的有效方法。
一、订单管理1.合理的订单接收机制在订单接收方面,需要建立完善的流程和机制,确保订单的及时、完整和准确。
一方面,企业可以通过建立自己的订单系统,让客户能够在线提交订单。
另一方面,企业还可以开通热线电话或者客服邮箱,让客户能够方便地提出订单需求。
同时,企业还需要制定操作规程,明确各个环节的职责和工作流程,确保订单的顺畅流转。
2.精细化的订单处理流程在订单处理方面,企业需要建立精细化的流程和机制,保证订单流程的快速和准确。
具体而言,企业可以建立订单处理平台,通过自动分配的方式将订单分配给相应的部门或人员进行处理。
同时,企业还需要制定统一的订单处理标准,如订单确认时间、订单发货时间、交付时间等,以保证订单处理流程的精准和高效。
二、库存控制1.严格的库存管理机制在库存管理方面,企业需要建立严格的管理机制,有效控制库存。
一方面,企业可以进行精细化的库存分类,将库存按照不同的属性划分,如类型、规格、品牌等。
另一方面,企业还需要建立科学的库存计划,以避免过多和过少的库存,并及时反应库存变化情况。
2.高效的库存清点和盘点机制在库存清点和盘点方面,企业需要建立高效的机制,确保库存清点的及时和准确。
具体而言,企业可以选择适用于自己的库存管理软件或系统,通过自动识别和扫描库存进行清点。
同时,企业还需要设立专门的库存清点和盘点的岗位,确保定期进行库存清点和盘点,及时掌握库存情况。
三、优化供应链优化供应链是订单和库存控制的重要方面。
具体而言,企业可以采用以下几种方法进行优化。
1.建立长期优质的合作伙伴关系通过建立长期优质的合作伙伴关系,企业可以得到更优质的供应和更准确的供货时间。
企业需要为合作伙伴提供良好的服务和配合,从而建立长期的合作伙伴关系。
一、目的:1、有效的库存管理,既能快速响应客户之需求,亦能使库存维持低水平状态,避免跌价及呆滞料损失;2、库存管理是动态的过程,任何计划\预测外变化,必须第一时间通知受影响部门,并跟进是否落实;3、销售预测不可能100%准确,但掌握客户的真实需求是销售能力的重要体现;4、产线在制品(WIP)需始终处于流动状态,每个工序不应有存放超过24小时之在制品;5、从客户样品需求开始,掌握客户真实规格需求,通过送样准确了解并记录客户可接受与不可接受范围;6、新建品名与规格必须经过严格的评审流程;7、销售预测与安全库存备货如无产品、销售部门最高主管签字批准,禁止安排生产;二、库存管理目标:1、成品1个月内出货80%以上,3个月内出货100%;2、芯片、支架等主料库存目标:30天以内使用>80%,60天以内100%用完;三、相关定义:1、订单良品/销售良品仓:客户需求量大,一般2~3个色区/波长,订单良率目标值≥65%,入“销售良品仓”;2、销售良品/销售良品仓:含订单良品,一般定义2~6个色区,销售良率目标值≥95%,入“销售良品仓”;3、公司良品/公司良品仓:暂无客户需求,但有规格参数,入“公司良品仓”,通过送样管理转变为销售良品,或折价销售;4、专案管理成品/销售管理仓:因产品停产、工艺变更、品质异常等需隔离、特别出货管理,包括:优先出货、出货给特定客户等;5、边界品/边界品仓:不符合上述要求,功能性OK;或外观有瑕疵但功能OK,入“边界品仓”,达到一定数量则低价处理;6、不良品/不良品仓:已确认功能NG,或存在品质隐患且不能折价销售产品,入“不良品仓”,待报废处理;7、尾数仓:数量不符合包装要求,暂入尾数仓,待与后续批次同品名、同规格批次合并;尾数仓由制造部门管理;8、制造待处理仓:因存在品质隐患,需返工或待验证处理之在制品、成品、需返工处理之销售退货等,入“制造待处理仓”,“制造待处理仓”由制造部门管理;9、销售退货仓:客户因各种原因退货,暂入销售退货仓,待品质给出判定意见后,再转入相应的仓位,销售退货仓存放天数不可≥7个工作日;10、库龄:以实际入库日期作为计算库龄之基数;四、库存管理示意图需求增多(增加安全库存)安全库存一般每月调整一次,但相关部门仍可根据市场环境、销售进度随时修改,经产品、 销售部门最高主管批准后交由产品、销售、供应链部门执行,含专案备货;1、成品安全库存调整时机:(1)增加安全库存: ---旺季特征显著;---客户需求有增加的趋势;---接到安全库存计划外订单(安全库存*20%);---开拓大客户成功;(2)减少安全库存: ---市场不如预期乐观;---计划内客户取消订单;---已出货,客户要求退货;---发生重大客诉,客户停止采购;2、原材料安全库存调整时机:(1)减少原材料安全库存(含供应商备货,在外订单量)---供应商库存显著增加,有可能降价;---原材料市场竞争激烈,供应商业绩下滑;---新的、具有一定规模的供应商进入某块市场;---出现替代性原材料,库存清0;---某供应商出现重大品质异常,库存清0;---与某供应商战略性合作,降低其他供应商库存;(2)增加原材料安全库存(含供应商备货,在外订单量)---公司成品安全库存增加;---供应商产能降低,交期延后;---市场行情看好,供应商交期不能保证;六、订单与库存管理流程1、安全库存与PMC 管理(1)销售工程师根据市场预测与客户需求分析,针对主力产品及每月需求稳定之产品,制订《客户需求预测与出货分配跟踪表》,主力产品、有稳定需求之客制产品做安全库存;(2)产品助理汇总各销售工程师之数据,交由销售工程师及销售经理会签、审核后于提交销售预测数据给产品助理,核对相关历史出货数据,确认是否符合本文件相关条款之规最大安全库存 标准安全库存最小安全库存 实时实际库存定,如审核OK则汇总统计《销售预测与安全库存表》,经产品、销售最高主管批准后交由PMC安排原材料请购、生产安排;(3)成品安全库存量由三部分组成,包括:最大安全库存、标准安全库存、最小安全库存;A.标准安全库存(简称安全库存):由销售人员提供;B.最大安全库存、最小安全库存:由PMC根据销售提供之安全库存,兼顾较经济的投产数量,所制订之上、下限;原则上,最大、最小安全库存不可超出标准安全库存之20%;C.按产品规格,“销售良品仓库存数+在制品数量”小于最小安全库存数,PMC即安排生产, 但(补投量+库存量+在制品量)需≤最大安全库存量”;(4)单个品名或规格,无新增客户需求,销售预测量不可大于最近3个月平均出货量及最近1 个月出货量的120%,安全库存量原则上不超过销售预测总量的60%;(5)原物料需求预测与安全库存:A.PMC根据销售预测,制订《主料需求评审表》,并汇总成《主料安全库存表》与《辅料安全库存表》,经产品最高主管批准,提交请购单交由供应链采购;B.《主料安全库存表》主要包括2部分:“主料安全库存”与“供应商备货”;a.主料安全库存:指存放于公司仓库之合格原材料,无特殊原因,主料最大安全库存一般小于成品销售预测用量的50%;b.供应商备货:在外订单量,指下单给供应商,存放于供应商仓库,公司保证提货,在通知交货后的7~10天内入库,原则上≤1个月用量之50%;C.辅料安全库存:根据采购周期、每月基本用量及辅料有效期要求,制定安全库存与供应商备货量,每周检讨1次;(6) “原材料安全库存量+在途量≤最小安全库存”时,由PMC提交请购单,采购通知供应商从“供应商备货”发货,并根据PMC请购单之要求决定是否补齐“供应商备货量”;(7)原材料异常库存管理:符合下述条件之库存,纳入《每周库存异常跟踪表》跟进:A.需退货、换货处理之原材料;B.实际投单使用进度与库存量明显不匹配;;C.芯片、支架等主料库存目标:30天以内使用量≤80%,60天以内未100%使用;D.库龄≥90天之辅料;E.停止生产与使用之原材料(含辅料);2、滚动式销售预测与原物料需求修改流程(1)销售预测与安全库存如需修改,销售人员需立即通知产品助理,由产品助理负责修改审批流程;(2)产品助理每周相关销售人员开会检讨每位销售人员之销售预测与安全库存是否需要修改,修改结果汇总成《销售预测与安全库存修改申请表》呈报产品、销售部门最高主管批准后提交给PMC;(3) 产品助理每月第一周更新未来4周之《客户需求预测与出货分配跟踪表》与《销售预测与安全库存表》,经产品产品、销售部门最高主管批准后提交给PMC;(4) PMC相应调整生产计划与评估原材料需求(含调整采购数量与交期、取消订单),(5) 需取消订单、退货之原材料,由采购与PMC协商是否可做换货处理;3、销售预测差异大于30%以上,提交原因分析与改善报告给直属主管及部门最高主管;因未提交或少提交销售FORECAST数量,导致需要借调其他销售团队之库存,销售内部协商,相关管理规定由销售部门制订;4、销售工程师对安全库存之出货、销售预测导致之原材料负责,未及时出货导致呆滞料及相关跌价损失由责任人承担,具体管理规定,由销售部门制定;5、产品主管每月更新“销售良品仓”、“公司良品仓”、“边界品”之各级价格执行表,如必要,需随时更新;6、标准品订单处理与非标准品订单与样品评审流程(1)销售人员需准确掌握客户规格需求,接单后首先核对《销售标准品目录与规格表》,确认客户需求品名与参数是否属于标准品,如属标准品,则按《标准品订单处理流程》处理;针对非标准品订单与样品需求,提交《非标准品订单&样品评审表》给产品助理组织研发、工程评审,经产品最高主管批准后:A.加入《客户真实需求规格表》;B.建立BOM、规格书;C.制定《标准品制造规格表》与《销售标准品目录与规格表》、《生产任务单》、《生产流程单》;D.制定《产品销售价格表》等;(2)如老客户规格需求变化,且变更后的需求未在《销售标准品目录与规格表》,同样需提交《非标准品订单&样品评审表》,评审OK由产品助理即时更新《客户真实需求规格表》;(3) 针对新规格样品需求,制作部门使样品符合客户要求的同时,送样参数需涵括了量产时的产出参数,如投单时不能只用1张蓝膜上的芯片等;(4)《非标准品订单&样品评审表》评审部门需准确掌握产品规划(含色区、亮度等规划)、原材料规划(如主芯片与荧光粉供应商、规格,板材等);7、产品助理职责:(1)经销售助理审核OK后之订单处理、预留、生产入库跟进、交期预警、出货的整个流程,每日提交《客户订单与交期跟踪表》;(2)跟进销售预测与安全库存、订单之出货进度,每周更新《客户需求预测与出货分配跟踪表》之“实际出货”数量,发现出货进度异常,即时口头通知销售工程师、并OA抄送给销售经理、产品、销售部门最高主管,并确认“销售预测”、“安全库存”是否需要修改;(3)定期维护所负责产品之《客户需求预测与出货分配跟踪表》之“出货参数分配”;(4)送样管理:销售标准品之样品需求,由销售工程师提交《样品申请单》给产品助理,产品助理负责出货流程并需通过送样了解客户真实需求,小客户根据其每月需求量提供产出比例较小BIN,样品需求与出货登记入《样品承认跟踪表》并每周一提交;(5)客户样品承认结果(不论NG或OK)及客户需求发生变化,需及时加入《样品承认跟踪表》;如样品承认OK,则按《非标准订单与样品作业流程》处理;(6)跟进出货交期,如可能延期,至少提前3天电话或口头向销售工程师预警并立即呈报给产品最高主管,同时OA给相关责任人,包括制造、供应链管理部最高主管;(7)如库存整盘数量合计与订单数量不符且数量差异≤5K,由负责系统出货预留之产品助理与销售工程师沟通后,产品助理按销售工程师之要求直接在订单上修改订单数量,并签字后交由财务指定人员修改系统订单数量,无需其他主管审批;(8)成品库存管理:符合下述条件之库存, 纳入《每周库存异常跟踪表》跟进:A.销售管理仓成品;B.销售良品仓成品库存目标:30天以内出货≤80%,90天以内未100%出货;C.出货进度明显与安全库存量不匹配;D.应交未交订单,且经提醒后仍未出货;E.公司良品仓\边界品品名数量≥500K以上或金额大于5万RMB;(9)产品助理之KPI:重点考核“库存”与“交期达成率”,含常规出货及样品;8、“工艺变更”、“原材料变更”“产品停产”(含规格停产)等之“ECN”导致库存需清零,由PMC统计明细,提交给产品助理纳入《每周库存异常跟踪表》跟进,明细包括:(1)在外原材料;(2)库存原材料;(3)在制原材料;(4)在制半成品\成品;(5)库存良品;(6)制造待处理;(7)库存边界品;(8)尾数;(9)销售退回仓;(10)与销售确认可能退货数量及日期;(11)所有使用该产品之客户库存状况,尤其是出现客诉之产品;9、销售、市场及研发皆可提出产品停产之ECN申请,交由产品最高主管批准,由工程部将计划停产之产品3个工作日内从《销售标准品目录与规格表》中删除,并提交给销售部门;如有必要,提前通知相关客户;10、产品中心每月组织召开产品规划会议,确定主攻市场、主力产品、主要原材料,同时逐个评估《销售标准品目录与规格表》中的标准品是否有停产计划,并在备注栏注明,作为会议记录发出,计划停产产品3个工作日提交ECN申请;11、制造、品质、研发部门职责(1)生产部每月按批次统计,统计从投单到入库关单,最长在制时间、平均在制时间、最小在制时间,平均在制时间需≤15个工作日;(2)品质部收集、分析每个批次之分光数据,并制成《分光数据分布表》,交由责任部门分析并制订改善对策;(3)《标准品制造规格表》之每一个规格,工程部按“1个规格”,“1张任务单”、“1个分光标准”的原则,确定配比中心、分光标准等相关作业标准,以利标准化作业;(4)相同Spec Number、相同参数代码,必须可合并;(5)《标准品制造规格表》由工程部负责管理与更新(6)BOM由BOM建立与维护部门定期检讨,持续提升一致性、减少尾数;BOM原材料之参数需按成品需求建立优先投单、采购顺序;12、供应链管理部权责(1)仓库必须确保帐实相符、落实先进先出;(2)成品与物料的摆放、标示需符合相关文件的规定;(3)库存异常跟踪:仓库持续跟进原材料与成品异常库存之处理进展, 并将符合下述条件之库存, 纳入《每周库存异常跟踪表》跟进:A.制造待处理品,如无特殊原因,需在入库后的1个月内处理完毕理完毕,如需超期存放,需经部门最高主管批准;B.销售退回仓:需在入库后的7个工作日内处理完毕;C.原材料与成品超量入库;D.尾数未按规定合并;(4)每月采购负责召集研发、销售等召开“原材料需求规划”会议,掌握产品规划,整合各产品原材料需求之规格、用量等,会议决议需记录存档;(5)采购每月主动收集原材料市场行情,供应商资讯等,汇总与供应商接触所掌握的信息,每月提交《原材料市场信息》给相关部门,内容包括:A.价格走势、交期、业绩信息;B. 新产品开发进展、主推产品及推广策略;C.竞争对手库存及进货状况;D.竞争对手采购价格;E.最新价格表;F.供应商其他动向;13、财务部权责(1)财务部重新定义库存呆滞料标准、产品部门利润计算标准等;(2)参与库存管理制度执行状况之稽核;七、库存管理定期稽核:1、品质部制订《订单与库存管理稽核查检表》,定期更新;2、每月召集并组成稽核小组,稽核本文件之执行情况,成员由品质部、财务部、审计部等相关部门组成,稽核结果呈报公司董事长、总经理及相关部门最高主管;3、稽核结果交由人资部处理,对执行优秀部门奖励;4、针对稽核不符合项,各责任部门7个工作日内回复改善报告,品质部跟进改善有效性;八、使用表单1、《Test Report》 P-254-1-a2、《测试报》 P-254-1-b3、《样品承认跟踪表》P-254-24、《销售标准品目录与规格表》P-254-35、《非标准品订单&样品评审表》P-254-46、《客户真实需求规格表》P-254-57、《标准品制造规格表》P-254-68、《分光数据分布表》P-254-79、《客户需求预测与出货分配跟踪表》P-254-810、《销售预测与安全库存表》P-254-911、《每周销售出货跟踪表》P-254-1012、《主料需求评审表-芯片》P-254-11-a13、《主料需求评审表-支架》P-254-11-b14、《主料需求评审表-荧光粉》P-254-11-c15、《主料安全库存表》P-254-1216、《辅料安全库存表》P-254-1317、《销售预测与安全库存修改申请表》P-254-1418、《每月库存异常跟踪表》P-254-1519、《客户订单与交期跟踪表》P-254-1620、《非标准品订单&样品评审作业流程》P-254-1721、《标准品订单处理流程》P-254-1822、《销售预测与安全库存制定与修改流程》P-254-1923、《订单与库存管理稽核查检表》p-254-20九、变更内容批准:审核:编制:。