标准作业与标准作业组合票共25页文档

标准作业（技能）
①⇒②⇒③⇒④⇒⑤
① ②⇒③⇒④⇒⑤ ①⇒② ③⇒④⇒⑤ ①⇒②⇒③ ④⇒⑤ ①⇒②⇒③⇒④ ⑤ ①⇒②⇒③⇒④⇒⑤
新人
指导员
训练直到结束指导
GL的职责与职务
ＶＭ 训练步骤
© 2008 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Do not copy without permission)
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GL的职责与职务
在制定标准作业之前・・・
必须创造能实施标准作业的环境
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1、 公司·车间的就业·作业规则 2、 工具、装置、机械、系统的知识 3、 产品、部品的知识及机能 4、 作业、技能、技术的知识 ５、 过去的品质、灾害的知识
1、关于作业规则与实际作业 2、停止、呼叫、等待的实际体验 3、关于看板的使用 4、掉落的部品、再度使用部品的处理方法 5、车种与不同车款的知识
2 フードインシュレーターを取り出し仮置き
Return the empty boxes
3 空箱返し
Pitch up L/R Lamp and put R Lamp on the E/G Room
4 左右のヘッドランプ取り出し、右ランプ仮置き
Assemble L Lamp
5 左ヘッドランプ組付け
Assemble a hood insulator

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步骤１ P Ö从q椅©子上ç站§起Â
丰田生产方式
标准作业篇
Ⅰ.关于标准作业
是否能够阐述标准作业的意思？
标准作业的定义是？
『以人的行动为中心，能够既安全 又高效的生产出高品质产品的方式』
标准作业的目的是？
①明确制造的规定
･制造方法､管理的根基管理的东西 ･在考虑质､量､成本､安全的基础上决定工作的做法
②改善的道具
1)无标准处(正常､异常无分别的地方)无改善 2)找出浪费､不均衡､不合理的道具
作业标准是说？
为正确实施标准作业，将作业的做法 和机械操作等标准化之后的内容的总称
作业标准中有哪些内容呢？
･作业要领书 ･作业手顺书
･ＱＣ工程表 ･点检表(设备、条件、品质)
标准作业三帐票
各工程能力表
･在各工程加工部品时，体现各工程的生产能力。 记入手工作业时间､机械自动运转时间､及刀具交换时间等， 计算出工程能力的表单。
标准作业组合票
･明确各工程的作业时间､及歩行时间､检讨在生产节拍内 １个人能够担当多少范围的工程。 ･记入自动运转时间､尝试人与设备组合的可行性。
标准作业票
･在标示了作业员各自作业范围的图中，记入标准作业３要素之外的 品质确认､安全要点等记号。 ･标准作业票要揭示在现场的对象工程中。
最近的(标准)作业
标准作业类型Ⅲ是指？
将主要为自动机械的工程和､搬运和换工序作业等，和通过 工序故障指示信号装置进行作业指示的工程的作业，针对定时 (8小时)做出的工时的柱状累积作业或柱状图，叫做类型Ⅲ

★ 自働化：1.绝不生产不良品 2.有异常就停止 3.不做机器的看守人（多选）
★ 实现自働化的方法：自工序完结（单选）
★ 自工序完结
1.定义：能够判断自己工作成果的好坏，不将不良品流到下一工序！
2.三个阶段：工厂完结、各车间完结、自工序完结
3. 如何实现自工序完结：持续的良品条件*彻底遵从作业标准=精益求精的品质
因材料不良、加工不良、 检查不当等原因而导致浪费
单纯动作无法 产生附加价值
等待材料供应和工作 程
作业动作环节能 否彻底消除？ 消除
对工作的顺 序重新排布？
重排
能否与其他 工作合并？
合并
简化
知识点： 三大地基、两大支柱具体内容 准时化——效率支柱（效率类） 自动化——品质支柱（质量类）
10
一 知识点（精益现场+设备管理） 1. TPM——全员生产维护 2. TPM的三大管理思想：“零”目标、预防哲学、全员参与小组活动； 3. TPM的两大基石——5S活动、小组活动；（PPT 274） 4. TPM改善的是——人的体质改善+设备体质改善，最终达到企业的体质改善； 5. TPM支柱与零故障的5对策的关系；（PPT 275）特别是改善设计上的弱点与哪几个支柱有关； 6. 预防管理思想：以预防故障发生为前提，所以有必要站在故障是你想要它发生，才会发生的想法上来实施管理； 7. 预防管理核心——消除强制劣化，在自然劣化状态下测定或预测其劣化状态发展，当劣化状态已经达到某种程度以上时则给予彻
底恢复原状； 8. 自主维护：以现场操作人员为主； 9. 专业维护：以设备专业人员为主； 10. 自主维护七阶段（主要在前三阶段：初期清扫、发生源困难部位对策、制定自主维护临时基准） （PPT 281）

败要素的标准作业文件，也是诸多标准作业统计道具：《工程作业能力表》、《标准作业票》、 《标准作业组合票》、《山积表》有效支撑下的产物。 作业要领书、标准作业书贯穿每个加工作业的每一工序步骤，其中明确了具体应遵守的作 业时间、顺序、要点、目标等，规定了执行该标准作业的关键点（注意点），为了容易理解， 通常加入照片、示意图等直观图例，以求详细记录现场作业，推进标准作业的目的。
间与C.T的差 ③付带作业
（换算成1个循环时间的） T.T
①C.T
人性化神经管理
军事化高效执行
第23页
标准时间的定义
所谓的标准时间，就是指在正 常条件下，一位受过训练的熟 练工作者，以规定的作业方法 和用具，完成一定的质和量的 工作所需的时间。

人性化神经管理
军事化高效执行
第 6页
C.T与T.T的关系
C.T与T.T的关系 C.T是一个循环实际作业时间；T.T是根据一日的需求量计算出 来的单件时间。 C.T与生产线的实际生产周期、设备生产能力有关；T.T与实际
生产周期、设备生产能力、作业者人数无关。
C.T小于T.T时，作业者有空手等待的现象；C.T大于T.T时，就 会发生作业延迟。
第10页
标准作业的三要素
１． 生产节拍
２． ３． 作业顺序 标准手持
生产节拍
标准持有量
④
⑤ ⑥ ①
作业顺序
③
②
人性化神经管理
军事化高效执行
第11页
标准作业的三要素
生产节拍-T.T
生产一件产品应该使用的时间值。 1天的运转时间（定时） 1天的必需生产量
T.T=
T.T的计算例
发动机生产线的例子
条件： ☆ 月需求5000台 ☆ 定时运转8H×2班 =220秒

0 T.T（C.T）
10
标准作业组合票作成方法
项目
作业时间 步行时间
说明
一边步行（向下一工序移动） ，一边按启动开关时，在波线（步 行）上画一个小圈表示。
0
（同时启动） 让几台设备同时启动时，要使各作业的自动进给的开始时间 一致。
0
在同一工序（设备）进行不同作业时，作业名称要改一行， 分别填写每一作业所用的时间用实线填写，用直线连结。 同工序不同作业 作 时间 作业 业 名称 手 送 步 顺 1 ---- 3 7 2 3 4 ---- 3 ---- 2 ---- 2 7 -4
0
1 2 3 4 5 6
T.T
同一加工工序 复数机器设备
（2 台加工、场所） 同一工序，设备的加工能力不足，2 台加工的场所，因为 步行距离和作业时间不同，记录 2 个周期，更改该工序的 作业顺序号、作业名称、作业时间。 其他工序的作业顺序号、作业名称、作业时间，在同一行 分别明示。
作 业 顺 1 5 2 6 3 7 4 8
作业 名称 -----------------
时间 手 2 3 3 4 4 3 送 -10 10 9 9 15 2 3 3 3 2 步 1 2．4 3．5 6
1
2
4

5 6
步行中的作业
作 业 顺 1 2 4 3 5 6 作业 名称 ----------------时间 手 2 3 3 4 4 3 送 -10 10 9 9 15 2 3 3 3 2 步
以手作业时间画实线，自动进给时间画虚线，步行时间曲线 记载。 ━━━ ┉┉┉ ～～～～ （手作业时间）（自动进给时间）（步行时间） 〃 〃 ⑩作业时间 生产周期，用红线纵贯作业时间栏。 窝工的表示如下 生产节拍<生产周期时，在回到最初作业起点处，用（<=>）

二、需求人员与现有物流作业人员对比：
需求人员：单班33人(班长1人、在库管理1人、流动工1人、SPS 配货20人、供给3人、信息传递3人、线侧子母台车切替4人） 物料科现有1-40工位内物配货人员：单班22人（班长1人、保管 员5人、配送操作者16人)
1指 9 示票三 取确 、放M认6 总 料 时装间 箱车间构内物流（S P S 配送）要员移动2 计划 秒/品种 5 秒 2SSS1PPPSSS取 准 台1下 备.出 备 车 要载 ） 部 后 替 员思品 确 换 并路时 认 时 :打间 时 间印 第 供间 （ 实 给 二单1总 阶 ・人空 据 装 段、车： ）线（间7侧-物包 1台9流车 车括 1切 位 -4物 替0顺车2流人位序 号）要试配 员，计 320共货 划要分员 准为11三 秒 秒 人秒 个（ //阶部 部 /信回 段息品 品进1人 行、 ,1第配 3一5货阶 7人秒 段 :、1供 -6给车1位人物、流线号侧试台,车共切要替员28人人）(班；长第1三 人阶 、流 段动 ：工211-人40、车在位库物管流理号1试人,、共信要息员11人4人 、(配信货息31人人、、供配给货11人0人 ）、 ；
07A1-1
07A2-1
07B1-1
07B2-1
07C1-2
07C2-3
07D1-1
07D2-2
08A1-2
08A2-3
08B1-3
08B2-4
08C1-1
08C2-2
车型--FC2AM21 连番--100号
07A3-1
07A4-1
07B3-2
07B4-2
07C3-4
07C4-1
07D3-3
07D4-4
物4流必秒 要人员算出
物流标准作业及要领书完 成（1-40工位）

6. 作业时间必需使用 “工程别能力表”正确地累积计算,设备与设备之间有步行时间也加进去(步行时间 要用秒表准确测出并记录下来，步行时间未满1秒时记入1秒）。 7.确定作业的起始点,依据“工程别能力表”得出工时数据，实测步行时间并以最短时间为准. 8.决定该作业员的第2个作业.通常下个工程的作业为第2个作业。 9.重复第6、7步骤,决定作业顺序.检查作业组合是否成立.需考量人机配合状况，防止人等机或机等人的现 象。 10. 作业顺序必需包括预定的所有工序,在下一个工序循环前结束上一工序所有动作.若要步行返回工序最初 的作业点,需要以波浪线加以表示. 11.组合线图:手作业时间:粗实线/自动传送时间:虚线/步行时间:波浪线. 12.检查作业量是否适当： 当作业时间节点=T/T的红线,说明该作 业组合票是适当的. 当作业时间节点<T/T的红线,说明作业量少, 是否可以追加更多的作业. 当作业时间节点>T/T的红线,说明作业量多,在定时内不能完成生产任务, 需考虑缩 短超出这一部分作业时 间方法.改善该作业人员在各种作业中的操作方法.
工程别能力表的作成
定义：产品在各工程加工时，各工程的生产能力的统计表格是制作标准作业组合票的主要工艺数据统计表 之一.其中手作业时间、机械自动加工时间及刃具交换时间皆要记入，而使这个工程中，机械的瓶颈或手中 作业的问题，都能很清楚的显示出，而成为改善的线索。 工程别能力表的作成步骤 1、产品名称：产品料号/客户等信息。 2、部门名称：填写所属部门及制作此表的人员。 3. 做成日期：填写新做成的日期或修订的日期. 4.加工作业的顺序及工序名称。 5. 基本时间：手工作业；自动加工；完成时间。
a. 手作业时间：作业者在机械进行之手作业时间，不含步行时间.
b. 自动加工时间：加工物在机械中加工的必要时间. ◇ 加工的时候，自动加工，自动取出的时间皆包含记入 ◇ 一般的设备，从按启动按钮到加工完了恢复到原位置的时间

10
D310 [4 ,27]
L210 [ 5 , 29 ] [ 3 , 12 ] T420
40
M110 [ 4 , 28 ] [6 ,－ ] 検査
50
粗材 [ 2 , － ]
30
[2 , － ] 完成品
〔単位(秒) 〕
2.加工順序と 2.加工順序と加工時間 加工順序
粗材
加工内容
手作業時間 自動送時間
(5)-2 合計
(6) 作業時間
·手作業時間を実線で表示する 手作業時間を実線で表示する ·自働送り時間を破線で表示する 自働送り時間を破線で表示する ·歩行時間を波線で表示する 歩行時間を波線で表示する ·手待ち時間を２重線で表示する 手待ち時間を 重線で表示する
〈
〉
最初の作業を 手作業時間、自働送り時間を · 最初の作業を決め、手作業時間、自働送り時間を作業時間欄 表示する 自働送り時間がタクトタイムを える場合 する。 がタクトタイムを超 場合は に 表示 する 。 自働送 り 時間 がタクトタイムを 超 える 場合 は 、 超 えた分をスタートの位置から表示する。この時 手作業時間と 位置から表示する えた 分 をスタートの 位置 から表示 する 。この時 、手作業時間 と 自働送り時間の がぶつからないこと。 自働送り時間の線がぶつからないこと。 番目の 番目 作業を · 2番目の作業を決める 通常は 作業が 番目となるが、歩行の必要な 番目となるが 通常は下の欄の作業が2番目となるが、歩行の必要な時は波 （～）にて 時間軸に表示する 以下同様にして 番目 番 にて、 する。 にして、 番目、 線（～）にて、時間軸に表示する。以下同様にして、3番目、4番 作業を めていく。 目の作業を決めていく。 予定した作業とタクトタイムとの関係を した作業とタクトタイムとの関係 · 予定した作業とタクトタイムとの関係を見る。 予定した作業を えたら最初 作業の した作業 最初の この時 予定した作業を終えたら最初の作業の欄へ戻す。この時、歩 行時間が必要であれば波線（～）にて表示する。 であれば波線（～）にて表示する 行時間が必要であれば波線（～）にて表示する。 適正作業量かどうか かどうか見 · 適正作業量かどうか見る。 最初の作業へ った点 赤線と合致すれば適当な組合せと すれば適当 最初の作業へ戻った点が、赤線と合致すれば適当な組合せと なる。 手前で作業が われば、作業量が ないので他 なる。赤の手前で作業が終われば、作業量が少ないので他の 作業が出来ないか検討する また赤線からはみ出ている場合 ないか検討する。 赤線からはみ 作業が出来ないか検討する。また赤線からはみ出ている場合 定時で わらないので、はみ出した分だけ短縮 短縮できないか は、定時で終わらないので、はみ出した分だけ短縮できないか 作業を見直す 、個々の作業を見直す。

应用场景
标准作业组合票广泛应用于制造业、物流仓储、服务行业等 领域，适用于各种生产作业场景，如流水线生产、设备维修 、质量检测等。
组合票优势与局限性
要点一
优势
通过标准作业组合票，企业可以更加精细化地管理生产作 业过程，实现工作流程的规范化和标准化，提高生产效率 和质量水平。同时，组合票还可以帮助企业更好地调配人 力资源，降低生产成本，提高企业竞争力。
智能制造与数字化转型
探讨智能制造发展趋势及其对标准作业的影响，分析数字化、网络化、智能化技术在标准 作业中的应用前景和挑战。
个性化定制与柔性生产
研究消费者需求变化对生产方式的影响，提出个性化定制和柔性生产对标准作业的新要求 ，以及相应的解决方案。
绿色制造与可持续发展
关注绿色制造和可持续发展理念在标准作业中的应用，分析环保法规、能源消耗和资源利 用等方面的挑战，探讨应对策略。
03
标准作业制定流程与实施步骤
制定前准备工作
明确制定目的
明确标准作业制定的目的和意义 ，确保制定工作的针对性和实效
性。
收集相关资料
收集与标准作业相关的资料，包括 设备操作手册、工艺规程、安全操 作规程等，以便在制定过程中参考 和借鉴。
成立制定小组
成立由相关部门和人员组成的制定 小组，明确各自职责和任务，确保 制定工作的顺利进行。
持续改进思路和方法论探讨
精益生产与持续改进
01
介绍精益生产理念和方法论在标准作业中的应用，强调持续改
进对于提升企业竞争力的重要性，并讨论具体实施步骤。
跨界融合与创新发展
02
探讨跨界融合对于标准作业创新发展的意义，分析新技术、新
模式在标准作业中的应用前景，提出创新发展路径。