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提高八年级物理教案：学习压强的应用——液压系统一、教学目标1.了解液压系统的基本原理和组成部分。
2.掌握液压系统的基本参数和其物理意义。
3.学会用液压系统进行工作和应用。
二、教学重点1.液压系统的基本原理。
2.液压系统的组成部分。
3.液压系统的基本参数和其物理意义。
三、教学难点1.掌握不同液压系统的使用方法。
2.了解液压系统在工业和日常生活中的应用。
四、教学内容1.液压系统的基本原理液压系统利用在液体中传递压力的性质来进行工作。
液压系统中通常由一台液压泵、一组液压缸和一组液压管路组成。
在液压系统中，液体被压缩在液压缸中，通过液压管道的连接，在液压泵的作用下，产生压力，从而实现液压系统中各种操作。
2.液压系统的组成部分液压系统主要由以下几个组成部分组成：（1）液压泵液压泵是液压系统中负责产生液体流动的部分。
液压泵可以将机械能转换为液压能，从而使压缩在液压缸内的液体流动，并产生相应的动作。
（2）液压缸液压缸是一种容器，它通过容积变化来转换压力为动力。
当液体被压缩进入液压缸中时，活塞位移，从而实现各种操作。
（3）液压管液压管是液压系统中连接液压泵和液压缸的元件，它们传递液体流动和压力，使液压系统的各个部分协调运行。
3.液压系统的基本参数和其物理意义液压系统的基本参数包括液体流量、压力、功率和效率等等。
液压系统中液体的流动速度和流量是关键因素，而液压的压力是液压系统中另一个非常重要的参数。
液压管的内径大小直接决定液体的流速，并且对液压系统的效率和能效影响很大。
5.液压系统的应用液压系统的应用很广泛，特别是在工业和机械领域。
比如，在汽车工艺中，液压系统被广泛应用于制造和维护车辆的机械和动力部件。
在矿业、建筑和采石业工作中，液压系统也被广泛应用。
液压系统还被用于生产和加工设备、艺术和家具修复等。
它们还被用作维护菜园中的树木和花卉。
六、教学方法1.理论讲解教师通过开展理论讲解，介绍液压系统的基本原理、组成部分、参数和物理意义，让学生对液压系统有基本的认识和理解。
简单的液压系统课程设计一、教学目标本节课的教学目标是让学生了解和掌握简单的液压系统的基本原理和组成，能够分析液压系统的工作过程和应用场景，提高学生的实践能力和创新意识。
具体来说，知识目标包括：1.掌握液压系统的定义、分类和基本原理。
2.了解液压系统的组成部分及其功能。
3.掌握液压系统的应用场景和优缺点。
技能目标包括：1.能够分析液压系统的工作过程。
2.能够运用液压系统的基本原理解决实际问题。
3.能够设计简单的液压系统。
情感态度价值观目标包括：1.培养学生对液压系统的兴趣和好奇心。
2.培养学生团队合作意识和实践能力。
3.培养学生的创新意识和解决实际问题的能力。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括液压系统的定义、分类和基本原理，液压系统的组成部分及其功能，液压系统的应用场景和优缺点。
具体来说，教学大纲如下：1.液压系统的定义、分类和基本原理。
2.液压系统的组成部分及其功能。
3.液压系统的应用场景和优缺点。
教学内容将结合教材和实际案例进行讲解，通过图片、视频等多媒体资料丰富学生的学习体验。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本节课将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法。
1.讲授法：通过讲解液压系统的定义、分类和基本原理，使学生掌握基础知识。
2.讨论法：分组讨论液压系统的组成部分及其功能，促进学生思考和交流。
3.案例分析法：分析实际案例，使学生了解液压系统的应用场景和优缺点。
4.实验法：安排液压系统实验，让学生动手操作，培养实践能力。
四、教学资源本节课的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备。
1.教材：液压系统基础知识及相关案例。
2.参考书：液压系统的设计、应用和维护等方面的书籍。
3.多媒体资料：液压系统的工作原理、应用场景的视频和图片等。
4.实验设备：液压系统实验装置，用于学生动手操作。
教学资源将结合教材和实际案例进行讲解，通过图片、视频等多媒体资料丰富学生的学习体验，同时提供实验设备供学生动手实践。
一、教学目标1. 理解液压系统的基本概念、原理和组成部分。
2. 掌握液压系统的各种元件的功能和结构特点。
3. 学会液压系统的设计、安装、调试和维护方法。
4. 培养学生的动手能力、观察能力、分析问题和解决问题的能力。
二、教学内容1. 液压系统的基本概念、原理和组成部分2. 液压系统的各种元件（泵、缸、马达、阀等）的功能和结构特点3. 液压系统的设计方法及步骤4. 液压系统的安装、调试和维护方法5. 液压系统典型应用案例分析三、教学方法1. 采用讲授、演示、实验、讨论等多种教学方式，让学生全面掌握液压系统的基本知识和技能。
2. 利用液压系统实训设备，进行现场操作演示，使学生能够直观地了解液压系统的工作原理和操作方法。
3. 组织学生进行小组讨论和实验，培养学生的团队协作能力和创新意识。
4. 结合实际案例，让学生学会分析液压系统的工作过程和故障原因，提高学生的解决问题的能力。
四、教学资源1. 液压系统实训设备：包括液压泵、液压缸、液压马达、控制阀等。
2. 教学课件和教案：包括液压系统的基本原理、元件结构、设计方法等。
3. 液压系统典型应用案例：包括工程机械、自动化设备等。
4. 实验工具和器材：包括螺丝刀、扳手、万用表等。
五、教学评价1. 课堂表现：考察学生的出勤、发言、讨论等参与程度。
2. 实训操作：考察学生的动手操作能力、观察能力和分析问题的能力。
3. 课后作业：布置相关课后作业，巩固学生对液压系统的理解和掌握。
4. 课程报告：让学生结合实训设备，完成一个液压系统的设计和分析报告。
六、教学安排1. 课时：共计40课时，包括理论教学和实训操作。
2. 教学计划：第1-8课时：液压系统的基本概念、原理和组成部分（理论）第9-16课时：液压系统的各种元件的功能和结构特点（理论）第17-24课时：液压系统的设计方法及步骤（理论）第25-32课时：液压系统的安装、调试和维护方法（理论+实训）第33-40课时：液压系统典型应用案例分析（理论+实训）七、教学步骤1. 液压系统的基本概念、原理和组成部分（理论）介绍液压系统的定义、特点和应用领域讲解液压系统的原理和组成部分（泵、缸、马达、阀等）2. 液压系统的各种元件的功能和结构特点（理论）讲解各种液压元件的功能和结构特点通过实物或图片展示元件的内部结构和工作原理3. 液压系统的设计方法及步骤（理论）介绍液压系统的设计方法和步骤讲解系统设计中的注意事项和优化原则4. 液压系统的安装、调试和维护方法（理论+实训）讲解液压系统的安装、调试和维护方法进行现场实训操作，演示安装、调试和维护过程5. 液压系统典型应用案例分析（理论+实训）分析液压系统在工程机械、自动化设备等领域的典型应用案例进行现场实训操作，演示案例中的液压系统工作过程八、教学注意事项1. 确保学生熟悉实训设备的安全操作规程，避免发生意外事故。
课时：2课时年级：高中学科：物理教学目标：1. 知识与技能：（1）了解液压系统的基本组成和工作原理；（2）掌握液压系统中压力、流量和功率的基本概念；（3）学会分析液压系统中的能量转换和传递过程；（4）了解液压系统在工业、农业、医疗等领域的应用。
2. 过程与方法：（1）通过实验、演示等方式，培养学生的观察能力和实验操作能力；（2）通过小组讨论、合作探究等方式，培养学生的团队合作精神和分析问题、解决问题的能力。
3. 情感态度与价值观：（1）激发学生对液压系统原理的兴趣，培养学生的科学探究精神；（2）培养学生对液压系统在各个领域应用的认知，提高学生的社会责任感。
教学重点：1. 液压系统的基本组成和工作原理；2. 液压系统中的压力、流量和功率计算。
教学难点：1. 液压系统中能量转换和传递过程的理解；2. 液压系统在不同领域应用的拓展。
教学过程：一、导入新课1. 引入液压系统在工业、农业、医疗等领域的应用实例，激发学生的学习兴趣。
2. 提出问题：液压系统是如何工作的？它有哪些基本组成？二、讲授新课1. 液压系统的基本组成：（1）液压泵：将机械能转换为液压能；（2）液压缸：将液压能转换为机械能；（3）液压阀：控制液压系统中流体流向和压力；（4）管道：连接各个液压元件，输送液压流体。
2. 液压系统的工作原理：（1）液压泵将机械能转换为液压能，通过管道输送到液压缸；（2）液压缸将液压能转换为机械能，实现工作要求。
3. 液压系统中的压力、流量和功率：（1）压力：单位面积上受到的力；（2）流量：单位时间内通过某一截面的流体体积；（3）功率：单位时间内所做的功。
4. 液压系统中的能量转换和传递过程：（1）机械能转换为液压能；（2）液压能转换为机械能。
三、实验演示1. 实验一：液压泵、液压缸、液压阀等基本元件的识别与功能介绍；2. 实验二：液压系统中的压力、流量和功率计算；3. 实验三：液压系统在不同领域应用的演示。
四、课堂小结1. 回顾本节课所学内容，总结液压系统的基本组成、工作原理和能量转换过程；2. 强调液压系统在各个领域的应用，培养学生的社会责任感。
《液压系统》教学设计教学目标：1.理解液压系统的基本原理和工作原理；2.掌握液压系统的组成部分和功能；3.掌握液压系统的常见故障分析和排除方法；4.能够运用液压系统进行简单的工作任务。
教学内容：1.液压系统的基本原理和工作原理a.液压力和压力传递b.液体力学c.液压驱动元件和控制元件的工作原理2.液压系统的组成部分和功能a.液压泵及其功能b.液压阀及其功能c.液压缸及其功能3.常见液压系统故障的分析和排除方法a.压力不稳定及其解决方法b.泄漏及其解决方法c.液压缸无法运动及其解决方法4.液压系统的应用案例分析a.汽车制动系统b.建筑机械的液压系统c.工业生产中的液压系统教学过程：1.导入：通过展示一些实际应用中使用液压系统的例子，引起学生兴趣，并让学生思考液压系统的作用和重要性。
2.知识讲解：逐步讲解液压系统的基本原理和工作原理，液压系统的组成部分和功能，并结合图示和实物进行讲解。
3.示范演示：通过一台小型液压系统的演示装置，模拟液压系统的工作过程，让学生直观地了解液压系统的工作过程和实际操作方法。
4.实践操作：让学生进行液压系统的实际操作。
可以设计一些简单的液压系统实验，让学生独立操作和组装液压系统，实现简单的工作任务。
5.故障分析与排除：通过故障案例分析，让学生了解常见的液压系统故障原因和排除方法，并进行相关的故障排除实践操作。
6.案例分析：通过讲解一些实际应用中的液压系统案例，让学生了解液压系统在不同领域的应用，并讨论案例中的问题和解决方法。
7.结束：对本次教学内容进行总结，激发学生对液压系统的兴趣，并展示一些液压系统技术的发展前景和应用前景。
教学评估：1.课堂练习：设计一些液压系统相关的选择题和应用题，以检验学生对所学知识的掌握程度。
2.实际操作评估：通过对学生的实际操作成果进行评估，包括液压系统的组装和简单工作任务的完成情况。
3.讨论和解答评估：在课堂上进行问题的讨论和解答，评估学生对液压系统相关问题的理解和思考能力。
初中液压的教案教学目标：1. 让学生了解液压系统的原理和基本组成部分。
2. 使学生掌握液压系统的工作原理和应用。
3. 培养学生的实验操作能力和观察能力。
教学重点：1. 液压系统的原理和基本组成部分。
2. 液压系统的工作原理和应用。
教学难点：1. 液压系统的原理和基本组成部分的理解。
2. 液压系统的工作原理和应用的掌握。
教学准备：1. 液压实验设备一套。
2. 教材或教学PPT。
教学过程：一、导入（5分钟）1. 利用图片或实物展示液压系统的应用实例，如汽车刹车系统、液压电梯等，引发学生的兴趣。
2. 提问学生对液压系统的了解，引导学生思考液压系统的作用和原理。
二、讲解液压系统原理和基本组成部分（15分钟）1. 通过教材或教学PPT，讲解液压系统的原理，即利用液体传递压力和力。
2. 介绍液压系统的基本组成部分，包括液压泵、液压缸、控制阀等。
三、实验操作和观察（15分钟）1. 将液压实验设备连接好，向学生讲解实验步骤和注意事项。
2. 让学生分组进行实验操作，观察液压系统的工作过程。
3. 引导学生观察液压系统的工作原理，如液压泵如何将液体压缩，液压缸如何将液体压力转化为机械力等。
四、讲解液压系统的工作原理和应用（15分钟）1. 通过教材或教学PPT，详细讲解液压系统的工作原理，如液体在系统中的传递过程，控制阀的作用等。
2. 介绍液压系统的应用领域，如工业生产、交通运输、建筑工程等。
五、课堂小结（5分钟）1. 让学生回顾本节课所学内容，总结液压系统的原理、基本组成部分、工作原理和应用。
2. 强调液压系统在实际生产和生活中的重要作用。
教学反思：本节课通过讲解和实验操作，让学生了解了液压系统的原理、基本组成部分、工作原理和应用。
在实验环节，学生积极参与，观察液压系统的工作过程，提高了实验操作能力和观察能力。
但在讲解液压系统原理时，部分学生可能存在理解困难，需要在今后的教学中加强引导和解释。
总体来说，本节课达到了预期的教学目标。
《液压系统》教学设计液压系统教学设计引言液压系统是现代工程领域中重要的控制系统，广泛应用于各种机械设备中。
本教学设计旨在介绍液压系统的基本原理、工作原理以及常见的应用。
教学目标- 了解液压系统的基本概念和原理- 掌握液压系统的工作原理和组成部件- 理解不同类型液压系统的应用场景- 学会解决液压系统故障和维护教学内容1. 液压系统基础- 介绍液压系统的定义和特点- 解释液压传动和液压控制的概念- 讲解液压系统的基本工作原理2. 液压系统组成- 分析液压系统的组成部件，如油箱、泵站、液压缸、液压马达等- 详细解释各组成部件的功能和作用3. 液压系统应用- 介绍液压系统在工程领域的应用，如建筑机械、航空航天、汽车制造等- 列举不同应用领域中的液压系统案例教学方法- 理论讲解：通过讲解液压系统的基本原理和工作原理，使学生掌握相关知识。
- 实例演示：展示液压系统的实际应用，让学生更直观地了解系统的工作过程。
- 课堂练：设计液压系统的相关练题，让学生应用所学知识解决问题。
教学评估- 平时作业：布置液压系统相关的作业，包括理论题和计算题，检验学生的理论掌握和计算能力。
- 实践实验：安排液压系统的实验操作，考查学生在实际操作中的技能和问题解决能力。
教学资源- 教材：推荐使用液压系统相关的教材，如《液压传动与控制》等。
- 多媒体资料：准备液压系统工作原理的动画或视频资料，提供更直观的研究方式。
- 实验设备：为学生提供液压系统实验设备，让他们亲自操作并体验。
结语通过本教学设计，学生将全面了解液压系统的基本原理、工作原理和应用场景。
希望学生能够在学习过程中培养解决问题的能力，并将所学知识应用于实际工程中。
机械基础电子教案（38）第8章液压与气压传动【课程名称】典型液压系统应用实例，气压传动概述。
【教材版本】李世维主编，中等职业教育国家规划教材――机械基础（机械类）。
第2版。
北京：高等教育出版社，2006。
【教学目标与要求】一．知识目标1．能认识各个液压元件的图形符号。
2．能分析出液压传动工作过程。
3．了解气压传动的特点及组成和工作原理。
二．能力目标1．按液压传动原理图和动作循环分析出动作顺序过程，并写出油液流动情况。
2．能够认识气动系统传动图上各元件符号，并应用与液压传动对比的方法，总结气压传动的主要特点。
三．素质目标1．具有应用所学液压传动的知识分析一般传动系统图的能力。
2．了解气压传动的主要特点及工作原理。
四．教学要求1．按照传动系统图和电磁铁或行程阀的动作顺序要求分析工作过程，并能简要写出油液流动情况。
2．能认识气动传动元件的图形符号及系统的组成。
【教学重点】1．液压系统原理图的分析及油液流动情况的简述。
2．气动元件图形符号及气动传动的特点。
【难点分析】1．原理图的分析及油液流动情况的简述。
2．气动元件图形符号的认识。
【教学方法】按原理图和电磁铁或行程阀动作顺序边讲边作好油液流动的板书，讲授中插入提问与学生互动自己分析油流方向，最后归纳总结。
【学生分析】1．由于图形符号比较生疏和电磁铁或行程阀动作的介入，学生可能感到混乱，所以应当先看懂原理图的元件构成，再配合动作循环，引导学生逐步深入分析油液的流动。
2．气压原理虽然图形符号有些不同，但是传动原理有些相似，所以学习起来可能不会有太大困难。
【教学资源】1．机械基础网络课程。
北京：高等教育出版社，2006。
2．吴联兴主编。
机械基础练习册。
北京：高等教育出版社，2006。
3．教具或课件。
【教学安排】2学时（90分钟）【教学过程】一．导入新课上一节的液压传动系统是由三个最基本的回路组成的，配合电磁铁和行程阀的顺序动作和工艺过程就能分析出液压传动的工作过程。
液压系统课程设计图一、教学目标本节课的教学目标是让学生了解液压系统的基本原理、组成和应用，掌握液压系统的基本操作和维护方法。
具体目标如下：1.知识目标：–了解液压系统的定义、分类和特点；–掌握液压系统的基本原理及其在工作中的应用；–了解液压系统的组成部分及其功能；–掌握液压系统的基本操作和维护方法。
2.技能目标：–能够分析并解决液压系统的基本问题；–能够熟练操作液压设备，并进行简单的维护；–能够运用所学知识对液压系统进行优化设计。
3.情感态度价值观目标：–培养学生对液压技术的兴趣，提高学生学习的积极性；–培养学生团队协作、创新思维和实践能力；–使学生认识到液压技术在现代工业中的重要性，增强学生的责任感。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.液压系统的定义、分类和特点；2.液压系统的基本原理及其在工作中的应用；3.液压系统的组成部分及其功能；4.液压系统的基本操作和维护方法；5.液压技术在现代工业中的应用。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课将采用以下教学方法：1.讲授法：教师通过讲解液压系统的原理、组成和操作方法，使学生掌握基本知识；2.案例分析法：教师通过分析实际案例，使学生了解液压技术在工程中的应用；3.实验法：学生动手操作液压设备，培养学生的实践能力；4.小组讨论法：学生分组讨论问题，培养学生的团队协作能力和创新思维。
四、教学资源为了支持教学内容的实施，本节课将准备以下教学资源：1.教材：液压系统基本原理及应用；2.参考书：液压系统设计与维护；3.多媒体资料：液压系统工作原理动画演示；4.实验设备：液压实验装置；5.工具：液压系统操作工具及维护工具。
通过以上教学资源的使用，为学生提供一个丰富、直观的学习环境，提高学生的学习兴趣和效果。
五、教学评估本节课的评估方式包括以下几个方面：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答、小组讨论等表现，评估学生的学习态度和积极性。
第八章典型液压系统一个机器设备的液压系统无论有多复杂，都是由若干个基本回路组成的，基本回路的特性也就决定了整个系统的性能。
要想真正读懂一个液压系统，就必须按照一定的读图方法和步骤进行。
1)认真分析该液压主机的工作原理、性能特点，研究清楚这台主机对其液压系统的工作要求。
2)根据主机对液压系统执行元件动作循环具体要求，从油源到执行元件按油路的走向初步阅读液压系统原理图，寻找它们的连接关系，读图时按照先控制油路后主油路的读图顺序进行。
3)按系统中组成的基本回路来分解系统的功能，并根据系统各执行元件间的同步、互锁、顺序动作和防干扰等逻辑关系的要求，全面读懂液压系统原理图。
4)分析液压系统各功能要求的实现方法和系统性能优劣，总结归纳出系统的特点。
第一节组合机床动力滑台液压系统一、概述组合机床是一种在制造领域中用途广泛的半自动专用机床。
组合机床由通用部件(如动力头、动力滑台、床身、立柱等)和专用部件(如专用动力箱、专用夹具等)两大类部件组成，有卧式、立式、倾斜式、多面组合式多种结构形式。
卧式组合机床的结构原理如图8—1、组合机床照片组所示。
组合机床的进给运动由动力滑台的运动实现。
动力滑台按驱动方式不同分为液压滑台和机械滑台两种形式，它们各有优缺点，分别应用于不同运动与控制要求的加工场合。
由于动力滑台在驱动动力头进行机械加工的过程中有多种运动和负载变化要求，因此，控制动力滑台运动的液压系统必须具备换向、速度换接、调速、压力控制、自动循环、功率自动匹配等多种功能。
二、液压动力滑台的工作原理YT4543型动力滑台是一种使用广泛的通用液压动力滑台，该滑台由液压缸驱动，在电气和机械装置的配合下可以实现多种自动加工工作循环。
该动力滑台液压系统最高工作压力可达6.3MPa，属于中低压系统。
YT4543型动力滑台的液压系统图和系统的动作循环表如图8-2和表8-1所示。
由图可见，该液压系统能够实现“快进——工进——停留——快退——停止”的自动工作循环，其工作情况如下1）快进人工按下自动循环起动按钮，液压缸7处于差动连接状态，实现液压缸7快速运动。
此时，系统中油液流动的情况为进油路泵14→单向阀13→换向阀12(左位)→行程阀8(右位)→缸7(左腔)；回油路缸7(右腔)→换向阀12(左位)→单向阀3→行程阀8(右位)→缸7(左腔)。
2）一工进滑台快进到预定位置时行程挡块压下行程阀8，系统进入容积节流调速工作方式，使系统第一次工作进给开始。
由于压力的反馈作用，叶片泵14输出流量与调速阀4的流量自动匹配。
此时，系统中油液流动情况为：进油路泵14→单向阀13→换向阀12(左位)→调速阀4→电磁阀9(右位)→缸7（左腔）；回油路缸7右腔→换向阀12(左位)→顺序阀2→背压阀1→油箱。
3）二工进滑台第一次工作进给结束时，装在滑台前侧面的另一个行程挡块压下一行程开关，系统仍然处于容积节流调速状态，第二次工作进给开始。
此时，系统中油液流动情况为进油路泵14→单向阀13→换向阀12(左位)→调速阀4→调速阀10→缸7左腔；回油路缸7右腔→换向阀12(左位)→顺序阀2→背压阀1→油箱。
4）进给终点停留5）快退系统中油液的流动情况为进油路泵14→单向阀13→换向阀12(右位)→缸7右腔；回油路缸7左腔→单向阀6→换向阀12(右位)→油箱。
6）停止此时，系统中油液的流动情况为卸荷油路泵14→单向阀13→换向阀12(中位) →油箱。
三、系统性能分析该液压系统的主要性能特点是：1）系统采用了“限压式变量液压泵——调速阀——背压阀”调速回路。
2）系统采用限压式变量液压泵和液压缸差动连接实现快进，得到较大快进速度，能量利用也比较合理。
3）系统采用行程阀和外控顺序阀实现快进与工进的换接，不仅简化了油路和电路，而且使动作可靠，换接位置精度较高。
4）系统采用换向时间可调的电液换向阀来切换主油路，使滑台的换向平稳，冲击和噪声小5）系统回路中的三个单向阀13、3和6的用途完全不同。
阀13实现系统在卸荷状态换向。
阀3实现快进时差动连接，工进时压力油与回油相隔离。
阀6实现快进与两次工进时的反向截至与快退时的正向导通，使滑台快退时的回油通过管路和换向阀12直接回油箱。
8-1 YT4543动力滑台液压系统动作循环表注：“＋”表示电磁铁通电；“－”表示电磁铁断电。
第二节压力机液压系统一、概述压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成形、打包等加工工艺中广泛应用的压力加工机械设备。
实现对工件进行挤压、校直、冷弯等加工。
四柱式液压机结构原理图如图8-3所示。
液压机的上滑块机构通过四个导柱导向、主缸驱动，实现上滑块机构“快速下行→慢速加压→保压延时→快速回程→原位停止”的动作循环。
下缸布置在工作台中间孔内，驱动下滑快顶出机构实现“向上顶出→向下退回”或“浮动压边下行→停止→顶出”的两种动作循环，如图8-4所示。
液压机液压系统以压力控制为主，系统具有高压、大流量、大功率的特点。
二、3150kN通用液压机液压系统工作原理图8-5为3150kN通用液压机液压系统图，表8-2为该机的液压系统动作循环表，压力机产品照片。
该系统的工作原理如下1）启动2）上液压缸快速下行此时系统的油液流动情况为进油路主泵1→换向阀6右位→单向阀13→上缸16上腔。
回油路上缸16下腔→液控单向阀9→换向阀6右位→换向阀21中位→油箱。
3）上缸慢速接近工件并加压系统的油液流动情况为进油路主泵1→换向阀6右位→单向阀13→上缸16上腔。
回油路上缸16下腔→背压阀10→换向阀6右位→换向阀21中位→油箱。
4）保压当上缸上腔压力达到预定值时，压力继电器7发出信号，使电磁铁1YA失电，阀6回中位，上缸的上、下腔封闭，由于阀14和13具有良好的密封性能，使上缸上腔实现保压，其保压时间由压力继电器7控制的时间继电器调整实现。
在上腔保压期间，主泵1经由阀6和21的中位后卸荷。
5）上缸上腔泄压、回程系统的液体流动情况为进油路泵1→阀6左位→阀9→上缸下腔；回油路上缸上腔→阀14→上部油箱15。
6）上缸原位停止当上缸滑块组件上升至行程挡块压下行程开关1S，使电磁铁2Y失电，阀6中位接入系统，液控单向阀9将主缸下腔封闭，上缸在起点原位停止不动。
泵1输出油液经阀6、21中位回油箱，泵1卸荷。
7）下液压缸顶出及退回液体流动情况为进油路泵1→换向阀6中位→换向阀21左位→下缸17下腔；回油路下缸17上腔→换向阀21左位→油箱。
下缸17活塞上升，顶出压好的工件。
当电磁铁3Y失电，4Y得电，换向阀21右位接入系统，下缸活塞下行，使下滑块组件退回到原位。
8）浮动压边有些模具工作时需要对工件进行压紧拉伸，当在压力机上用模具作薄板拉伸压边时，要求下滑块组件上升到一定位置实现上下模具的合模，使合模后的模具既保持—定的压力将工件夹紧，又能使模具随上滑块组件的下压而下降（浮动压边）。
表8－2 3150通用液压机液压系统动作循环表注：“＋”表示电磁铁通电；“－”表示电磁铁断电。
三、系统性能分析主要性能特点是1）系统采用高压大流量恒功率(压力补偿)柱塞变量泵供油，通过电液换向阀6、21的中位机能使主泵1空载起动，在主、辅液压缸原位停止时主泵1卸荷，利用系统工作过程中工作压力的变化来自动调节主泵1的输出流量与上缸的运动状态相适应，这样既符合液压机的工艺要求，又节省能量。
2）系统利用上滑块组件的自重实现主液压缸（上缸）快速下行，并用充液阀14补油，使快速运动回路结构简单，补油充分，且使用的元件少。
3)系统采用带缓冲装置的充液阀14、液动换向阀12和外控顺序阀11组成的泄压回路，结构简单，减小了上缸由保压转换为快速回程时的液压冲击。
4)系统采用单向阀13、14保压，并使系统卸荷的保压回路，在上缸上腔实现保压的同时实现系统卸荷，因此系统节能效率高。
5)系统采用液控单向阀9和内控顺序阀组成的平衡锁紧回路，使上缸组件在任何位置能够停止，且能够长时间保持在锁定的位置上。
第三节注塑机液压系统一、概述注塑机的结构原理图如图8-6所示。
注塑机工作时，按照其注塑工艺要求，要完成对塑料原料的预塑、合模、注射机筒快速移动、熔融塑料注射、保压冷却、开模、顶出成品等一系列动作，因此其工作过程中运动复杂、动作多变、系统压力变化大，注塑的工艺过程见图8—7、工作原理动画、注塑机产品照片所示。
注塑机对液压系统的要求是1)具有足够的合模力2)模具的开、合模速度可调3)注射座整体进退4)注射压力和注射速度可调5)保压及压力可调6)制品顶出速度要平稳顶出速度平稳。
二、系统工作原理图8-8、注塑机工作原理动画所示为250克注塑机液压系统原理图。
电磁铁动作顺序如表8-3所示。
为保证安全生产，注塑机设置了安全门，并在安全门下装设一个行程阀19加以控制，只有在安全门关闭、行程阀19上位接入系统的情况下，系统才能进行合模运动。
系统工作过程如下(1)合模合模速度一般按慢一快一慢的顺序进行。
具体如下：1）动模板慢速合模运动系统油液流动情况为：进油路液压泵B→电液换向阀4（右位）→单向阀13→合模缸左腔；回油路合模缸右腔→电液换向阀4（右位）→油箱2）动模板快速合模运动时系统油液流动情况为进油路（液压泵A→单向阀11→单项顺序阀17）＋（液压泵B）→电液换向阀4（右位）→单向阀13→合模缸左腔；回油路合模缸右腔→电液换向阀4（右位）→油箱3）合模前动模板的慢速运动(2)增压锁模系统油液流动情况为进油路液压泵B→单向阀10→电磁换向阀5（右位）→增压缸左腔；液压泵B→电液换向阀4（右位）→单向阀13→合模缸左腔；回油路增压缸右腔→油箱；合模缸右腔→电液换向阀4（右位）→油箱。
(3)注射座整体快进系统油液流动情况为：进油路液压泵B→单向阀12→注射座移动缸右腔；回油路注射座移动缸左腔→电磁换向阀3（右位）→节流阀14→油箱。
(4)注射系统油液流动情况为进油路（泵A→阀11）＋（泵B→单向顺序阀17）→电磁换向阀2（左位）→单向顺序阀18→注射缸右腔；回油路注射缸左腔→电磁阀2（左位）→油箱。
(5)注射保压(6)减压(放气)、再增压(7)预塑进料表8-3 250克注塑机液压系统原理图电磁铁动作表注：“＋”表示电磁铁通电；“－”表示电磁铁断电。
此时系统油液流动情况为液压马达回路：进油路泵A→阀1右位→液压马达20进油口；回油路液压马达20回油口→阀1右位→油箱。
液压缸背压回路：注射缸右腔→单项顺序阀18→调速阀15→油箱。
(8)注射座后退系统油液流动情况为进油路泵B→阀12→阀3（左位）→注射座移动缸左腔；回油路注射座移动缸右腔→阀3（左位）→节流阀14→油箱。
(9)开模开模过程与合模过程相似，开模速度一般历经慢一快一慢的过程。
1)慢速开模2)快速开模(10)顶出(11)推料缸退回(12)系统卸荷三、系统性能分析1)为合理利用能量系统采用双泵供油方式，液压缸快速动作（低压大流量）时，采用双液压泵联合供油方式；液压缸慢速动作或保压时，采用高压小流量泵B供油，低压大流量泵A卸荷供油方式。
