车铣刨磨镗等各种加工类机床有什么区别,怎么区分

深入了解各类机床工具的特点与适用范围机床工具是制造业中不可或缺的设备，它们的特点和适用范围对于生产效率和产品质量有着重要的影响。

在本文中，我们将深入了解各类机床工具的特点和适用范围，以帮助读者更好地理解和选择适合自己需求的机床工具。

1. 铣床铣床是一种用来加工平面、曲面和齿轮等工件的机床工具。

它的特点是能够进行多种切削方式，如直线切削、螺旋切削和曲线切削等。

铣床适用于加工各种形状和尺寸的工件，包括平面、曲面、齿轮、螺纹等。

它广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等行业。

2. 钻床钻床是一种用来加工孔洞的机床工具。

它的特点是能够进行高速旋转的切削，适用于加工各种材料的孔洞。

钻床适用于加工直径较小的孔洞，如金属、木材、塑料等。

它广泛应用于家具制造、电子制造、建筑等行业。

3. 磨床磨床是一种用来加工精密工件的机床工具。

它的特点是能够进行高精度的切削和磨削，适用于加工形状复杂、精度要求高的工件。

磨床适用于加工各种硬度的材料，如金属、陶瓷、玻璃等。

它广泛应用于精密机械、光学仪器、模具制造等行业。

4. 车床车床是一种用来加工旋转工件的机床工具。

它的特点是能够进行高速旋转的切削和车削，适用于加工各种形状和尺寸的工件。

车床适用于加工轴类零件、转子类零件、齿轮等。

它广泛应用于汽车、船舶、航空航天等行业。

5. 镗床镗床是一种用来加工孔洞的机床工具。

它的特点是能够进行高精度的切削和镗削，适用于加工大孔径、高精度的孔洞。

镗床适用于加工各种材料的孔洞，如金属、陶瓷、塑料等。

它广泛应用于船舶、石油、军工等行业。

6. 剪床剪床是一种用来切割板材的机床工具。

它的特点是能够进行高速切割和剪切，适用于加工各种厚度和尺寸的板材。

剪床适用于加工金属板材、塑料板材、纸张等。

它广泛应用于汽车制造、建筑、包装等行业。

通过以上对各类机床工具的特点和适用范围的了解，我们可以根据自己的需求选择适合的机床工具。

无论是加工平面、孔洞、曲面还是切割板材，都可以找到适合的机床工具来完成任务。

车、铣、刨、磨、钻、镗分别能达到什么样的精度“公差等级”？我们天天与数控加工打交道，相信你一定对加工精度有深刻的印象，但是你对用于表达加工精度的“公差等级”了解多少呢？公差等级是指确定尺寸精确程度的等级，国标规定分为20个等级，从IT01、IT0、IT1、IT2～IT18, 数字越大，公差等级（加工精度）越低，尺寸允许的变动范围（公差数值）越大，加工难度越小。

产品零部件按功用的不同，需要达到的加工精度不同，选择的加工形式和加工工艺也不同。

本文介绍车、铣、刨、磨、钻、镗等常见的几种加工形式所能达到的加工精度。

01车削工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。

车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。

车削加工精度一般为IT8~IT7，表面粗糙度为1.6~0.8μm。

1）粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,但加工精度只能达IT11,表面粗糙度为Rα20~10μm。

2）半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10~IT7,表面粗糙度为Rα10~0.16μm。

3）在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件,可使加工精度达到IT7~IT5,表面粗糙度为Rα0.04~0.01μm，这种车削称为"镜面车削"。

02铣削铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。

适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。

按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，又分为顺铣和逆铣。

铣削的加工精度一般可达IT8~IT7，表面粗糙度为6.3~1.6μm。

1）粗铣时的加工精度IT11~IT13,表面粗糙度5~20μm。

2）半精铣时的加工精度IT8~IT11，表面粗糙度2.5~10μm。

3）精铣时的加工精度IT16~IT8，表面粗糙度0.63~5μm。

03刨削刨削加工是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。

金属切削加工车铣刨磨钻镗简介文档收集于互联网，已重新整理排版.word版本可编辑,有帮助欢迎下载支持.金属切削加工车铣刨磨钻镗等简介1、CKG40T是高速精密数控车床，C是指车床系列，K指数控机床系列，G是指高精密的，40指可加工最大直径代号，加工最大直径为400mm。

2、XQ6225，X表示铣床，Q表示轻便铣床，6表示卧式铣床，2表示万能升降台铣床，25表示工作台宽度的1/10(250mm)。

机床型号是机床产品的代号，用以简明的表示机床的类型、通用和结构特性、主要技术参数等。

GB/T__-94《金属切削机床型号编制方法》规定，我国的机床型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律组合而成，适用于各类通用机床和专用机床（组合机床除外）。

1.通用机床型号的编制方法（1）机床的类代号用大写的汉语拼音字母表示，并按相应的汉字字意读音。

当需要时，每类又可分为若干分类，分类代号用阿拉伯数字表示，放在类代号之前，但第一分类不予表示。

机床的类代号、分类代号及其读音见表1。

表1 机床类代号和分类代号（2）机床的通用特性和结构特性代号通用特性代号位于类代号之后，用大写汉语拼音字母表示。

当某种类型机床除有普通型外，还有如表2所示的某种通用特性时，则在类代号之后加上相应特性代号。

如“CK”表示数控车床；如果同时具有两种通用特性时，则可按重要程度排列，用两个代号表示，如“MBG”表示半自动高精度磨床。

1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.文档收集于互联网，已重新整理排版.word版本可编辑,有帮助欢迎下载支持.表2 机床通用特性代号（3）机床的组别、系别代号组、系代号用两位阿拉伯数字表示，前一位表示组别，后一位表示系别。

每类机床按其结构性能及使用范围划分为用数字0~9表示的10个组。

在同一组机床中，又按主参数相同、主要结构及布局型式相同划分为用数字0~9表示的10个系（组别、系别划分请查阅其它资料）。

（4）机床主参数、设计顺序号及第二主参数机床主参数是表示机床规格大小的一种尺寸参数。

车床、铣床、刨床、磨床的加工范围一、车床、铣床、刨床、磨床的加工范围分别是什么？也就是说，它们是用来干什么的？车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。

在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。

通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。

它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。

铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。

使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。

大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

二、普通车床粗加工每小时加工量是多少？以轴类尺寸大概1000-1500mm.毛坯外圆200-350mm。

这个要根据加工轴的复杂程度和机床性能来计算，首先确定要车几刀，再根据转速、进给量可以算出车床真真在车的时间，再加上装夹等辅助时间就可以算出一根轴的加工时间的。

规定转速和进给量的话人的影响就相对较小了，算出来的时间一般要考虑放点余量。

假设φ90*1000的毛坯轴，出车后尺寸是左端直径83mm、长度200，中间直径87mm，长度100，右端直径83，长度700.那么如果是630车床东边车3.5mm应该没有问题，前提是你这台车床只用作粗车的。

用中心架的话，是装夹2次，打2个中心孔、车平面2刀，车外圆3到，装夹1次估计2分钟，2次4分钟。

打中心孔1次1分钟，2次2分钟。

车平面假设转速450转/分，进给量0.3mm/转，每车1平面时间为45/0.3/450=0.33分钟，两次为0.67分钟，取整为1分钟。

车、铣、刨、磨、钻、镗加工方法如何选，经济精度是基础因素？加工经济精度，一个零件从设计到加工都要注意其经济性，因为经济效益是工厂存在下去的依据。

加工精度等级的高低是根据使用要求决定的，航空航天上的零件就要求有很高的精度，而拖拉机上的零件就可能要求比较低。

而零件的成本是跟加工精度密切相关的，7级精度应该是比较高的精度了，再往上比如6级、5级、4级就是更高的精度，每增加一个精度等级，加工的难度会呈几何级增长，对加工机床和工具的要求就会更高，也要求工人有较高的加工水平。

1.车削工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。

车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。

车削加工精度一般为IT8—IT7，表面粗糙度为1.6—0.8μm。

1)粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,但加工精度只能达IT11,表面粗糙度为Rα20—10μm。

2)半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10—IT7,表面粗糙度为Rα10—0.16μm。

3)在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件,可使加工精度达到IT7—IT5,表面粗糙度为Rα0.04—0.01μm，这种车削称为'镜面车削'。

2.铣削铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。

适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。

按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，又分为顺铣和逆铣。

铣削的加工精度一般可达IT8—IT7，表面粗糙度为6.3—1.6μm。

1)粗铣时的加工精度IT11—IT13,表面粗糙度5—20μm。

2)半精铣时的加工精度IT8—IT11，表面粗糙度2.5—10μm。

3)精铣时的加工精度IT16—IT8，表面粗糙度0.63—5μm。

3.刨削刨削加工是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。

机床设备的种类内容解读机床是将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又被称为“工作母机”。

以下是几种常用的机床类型。

1．按机床加工性质和所用刀具分类目前企业常见的机床有：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、电加工机床、切断机床及其他机床。

每一类机床又可划分为若干组，每个组又划分为若干系列。

2．按机床工作精度分类按机床工作精度不同可分为普遍机床、精密机床和高精度机床三类。

①普通机床指的是普通级别的机床，包括普通车床、钻床、铣床、镗床、刨插床等。

②精密机床主要包括磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。

③高精度机床主要包括坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床等。

3．按机床加工工件尺寸大小和机床自身重量分类（1）仪表机床主要指用于仪器、仪表、无线电等工业部门加工小型工件的机床。

（2）中、小型机床（一般机床）机床自身重量在10吨以下的为中、小型机床。

（3）大型机床机床自身重量在10～30吨的为大型机床。

（4）重型机床机床自身重量在30～100吨的为重型机床。

（5）特重型机床机床自身重量在100吨以上的为特重型机床。

4．按照机床通用性分类（1）通用机床（万能机床）这类机床的加工范围广泛，可以加工多种零件的不同工序。

由于其通用性强，应用范围较广，它的结构往往比较复杂。

适用于单件、小批生产时选用。

（2）专门化机床（专门机床）这类机床专门用于加工不同尺寸的一类或几类零件的某一特定工序，如精密丝杠车床、凸轮轴车床、曲轴车床、连杆轴颈车床等都属于专门化机床，它适用于成批大量生产时选用。

（3）专用机床专门用以加工某种零件的特定工序的机床称为专用机床，如加工汽车后桥壳体的专用镗床、加工机床主轴箱的镗床等。

这类机床加工范围小，被加工零件稍有一点变动就不能适应。

结构较通用机床简单，但生产率高，机床自动化程度往往也比较高。

所以，专用机床一般在成批大量生产中选用。

机械加工机床的类型与特点--正文--机床主要按加工方法和使用的刀具进行分类。

根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨床、拔床、锯床等机床。

（在每一类机床中，又按工艺范围、布局型式和结构性能为若干组，每一组又分为若干个系列）一、基本分类方法1、车床应用：主要用于加工各种回转表面（内外圆柱面，圆锥面及成形回转表面）和回转体的端面，有些车床可以加工螺纹面。

运动分析：车床的主运动是由工件的旋转运动实现的；进给运动则由刀具的直线移动完成的。

分类：按其用途和结构的不同，主要分为：卧式车床及落地车床，立式车床，转塔车床，仪表车床，单轴自动和半自动车床，多轴自动和半自动车床，彷形车床及多刀专门化车床，车床。

2、钻床应用：钻床是用钻头在工件上加工孔的机床。

通常用于加工尺寸较小，精度要求不太高的孔。

可完成钻孔，扩孔，铰孔及攻螺纹等工作。

运动分析：工件固定，刀具作旋转主运动，同时沿轴向作进给运动。

钻床的主参数：最大钻孔直径分类：立式钻床，适用于重小工件的单件，小批量生产摇臂钻床，适用子加工一些大而重的工件上的孔(工件不动，移动主轴）台式钻床，小型钻床，常安装在台桌上，用来加工直径小于12mm的孔深孔钻床及其他钻床。

钻削特点，刀具刚性差，排屑困难，切削热不易排出。

3、镗床应用：镗床是一种主要用镗刀在工件上加工孔的机床。

通常用于加工尺寸较大，精度要求较高的孔，特别是分布在不同表面上，孔距和位置精度要求较高的孔。

如箱体上的孔，还可以进行铣削，钻孔，扩孔，铰孔等工作。

镗削特点：刀具结构简单，通用性达，可粗加工也可半精加工和精加工，适用批量较小的加工，镗孔质量取决于机床精度.运动分析：主运动为镗刀的旋转运动，进给运动为镗刀或工件的移动分类卧式镗床卧式镗床既要完成粗加工（如粗镗、粗铣、钻孔等），又要进行精加工（如精镗孔）。

因此对镗床的主轴部件的精度、刚度有较高的要求.卧式镗床的主参数是镗轴直径。

常见机床的类型、适用范围和加工精度机械加工行业最通用的车、铣、刨、磨、镗、钻、线切割等加工设备。

针对这些加工设备的类型、适用范围、结构特点和加工精度做进一步详细的阐述。

1、车床01车床的类型车床的类型非常多，根据某机械加工工艺师手册的统计达77种之多，比较典型的大类有：仪表车床、单轴自动车床、多轴自动或半自动车床、回轮或转塔车床、曲轴及凸轮轴车床、立式车床、落地及卧式车床、仿形及多刀车、轮轴辊锭及铲齿车床等等，这其中又分为很多小型的分类，数量不一而足，而在我们机械行业比较常用的是立式车床和卧式车床，几乎有机械加工的地方都可以看到这两种车床的身影。

02车床的加工适用范围我们主要选择几种典型的车床类型来介绍加工的使用范围。

A、卧式车床、可适用于车削内外圆柱面、圆锥面、成形回转面和环形槽、车削断面和各种螺纹、可以进行钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹和滚花等工序的加工。

虽然普通的卧式车床的自动化程度较低，加工过程中的辅助时间也较多，但是因为其广泛的加工范围和良好的通用性能，该类型的机床在机械加工行业得到了广泛的应用和普及，是我们机械行业对具典型代表性的加工设备之一，也是机械加工行业不可或缺的加工设备之一。

B、立式车床、适用于各种机架、壳体类零件的加工，也适用于加工各种零件的内、外圆柱面、圆锥面、端面、沟槽、切断及钻、扩、铰孔等加工，借助于附加装置还可以实现车螺纹、车端面、仿形、铣削和磨削等加工工序。

033车床的加工精度A、通常的卧式车床的机械加工精度如下：圆度：0.015mm；圆柱度：0.02/150mm；平面度0.02/¢150mm；表面粗糙度：1.6Ra/μm。

B、立式车床的机械加工精度如下：圆度：0.02mm；圆柱度：0.01mm；平面度0.03mm。

以上的加工精度只是一个相对参考值，并不代表所有车床都符合，很多车床设备根据生产厂家的具体要求和装配的具体情况都有一定的上下浮动量，但是无论这个浮动量是多大，其加工精度值一定是满足国标对该类设备的要求的，如果在购买该中设备的时候，其加工精度要求没有达到国标的要求，采购方有权拒绝验收和付款。

金属切削加工车铣刨磨钻镗等简介1、CKG40T是高速精密数控车床，C是指车床系列，K指数控机床系列，G是指高精密的，40指可加工最大直径代号，加工最大直径为400mm。

2、XQ6225，X表示铣床，Q表示轻便铣床，6表示卧式铣床，2表示万能升降台铣床，25表示工作台宽度的1/10(250mm)。

机床型号是机床产品的代号，用以简明的表示机床的类型、通用和结构特性、主要技术参数等。

GB/T15375-94《金属切削机床型号编制方法》规定，我国的机床型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律组合而成，适用于各类通用机床和专用机床（组合机床除外）。

1.通用机床型号的编制方法（1）机床的类代号用大写的汉语拼音字母表示，并按相应的汉字字意读音。

当需要时，每类又可分为若干分类，分类代号用阿拉伯数字表示，放在类代号之前，但第一分类不予表示。

机床的类代号、分类代号及其读音见表1。

表1 机床类代号和分类代号（2）机床的通用特性和结构特性代号通用特性代号位于类代号之后，用大写汉语拼音字母表示。

当某种类型机床除有普通型外，还有如表2所示的某种通用特性时，则在类代号之后加上相应特性代号。

如“CK”表示数控车床；如果同时具有两种通用特性时，则可按重要程度排列，用两个代号表示，如“MBG”表示半自动高精度磨床。

表2 机床通用特性代号对于主参数相同，而结构、性能不同的机床，在型号种用结构特性区分。

结构特性代号在型号无统一含义，它只是在同类型机床中起区分结构、性能不同的作用。

当机床具有通用特性代号时，结构特性代号位于通用特性代号之后，用大写汉语拼音字母表示。

如CA6140中的“A”和CY6140中的“Y”，均为结构特性代号，它们分别表示为沈阳第一机床厂和云南机床厂生产的基本型号的卧式车床。

为了避免混淆，通用特性代号已用的字母和“L”、“0”都不能作为结构特性代号使用。

nextpage（3）机床的组别、系别代号组、系代号用两位阿拉伯数字表示，前一位表示组别，后一位表示系别。

机床工具的分类与常见类型介绍机床工具是现代制造工业中的基础设备，广泛应用于各个行业。

根据其功能和结构特点，机床可以分为多种类型，每种类型又可细分为不同的常见机床。

下面将对机床工具进行分类与常见类型的介绍。

一、按功能分类1.车床车床用于加工旋转对称的零件，通过工件在主轴上旋转进行切削。

常见的车床有普通车床、数控车床、多轴车床等。

2.铣床铣床用于加工各种平面、曲面和齿轮等，通过刀具在工件上的相对运动进行切削。

常见的铣床有立式铣床、卧式铣床、龙门铣床等。

3.钻床钻床用于加工孔洞，通过工件在主轴上旋转并带动刀具进行切削。

常见的钻床有立柱式钻床、摇臂钻床、数控钻床等。

4.磨床磨床用于进行高精度的加工，如零件的表面研磨和刃口修整等。

常见的磨床有平面磨床、内圆磨床、外圆磨床等。

5.刨床刨床用于进行平面加工，通过工件在工作台上来回运动与刀具间的切削。

常见的刨床有平刨床、立式刨床等。

6.锯床锯床用于进行切割，通过工件在锯片上的下移与锯片的旋转相对运动进行切割。

常见的锯床有手动锯床、自动锯床等。

7.冲床冲床用于进行金属板料的冲压加工，通过模具与工件的相互作用进行成形。

常见的冲床有机械冲床、液压冲床、数控冲床等。

二、按结构分类1.立式机床立式机床的主轴为垂直于工作台面的结构，常见的立式机床有立式车床、立式铣床等。

2.卧式机床卧式机床的主轴为水平于工作台面的结构，常见的卧式机床有卧式车床、卧式铣床等。

3.立卧式机床立卧式机床具有可变换主轴方向的结构，常见的立卧式机床有立卧式铣床、立床型钻床等。

4.龙门式机床龙门式机床具有横梁与立柱构成龙门框架的结构，常见的龙门式机床有龙门铣床、龙门磨床等。

5.特种机床特种机床根据特殊需求而设计制造的机床，如车铣复合机床、车磨复合机床等。

以上介绍了机床工具的分类与常见类型。

不同类型的机床适应于不同的加工需求，可以根据具体情况选择合适的机床工具进行加工。

随着科技的不断发展，机床工具的类型也在不断更新，以满足制造业的高精度和高效率需求。

车、铣、刨、磨、钻、镗，分别能达到什么样的加⼯精度？我们天天与数控加⼯打交道，相信你⼀定对加⼯精度有深刻的印象，但是你对⽤于表达加⼯精度的“公差等级”了解多少呢？公差等级是指确定尺⼨精确程度的等级，国标规定分为20个等级，从IT01、IT0、IT1、IT2～IT18, 数字越⼤，公差等级（加⼯精度）越低，尺⼨允许的变动范围（公差数值）越⼤，加⼯难度越⼩。

产品零部件按功⽤的不同，需要达到的加⼯精度不同，选择的加⼯形式和加⼯⼯艺也不同。

本⽂介绍车、铣、刨、磨、钻、镗等常见的⼏种加⼯形式所能达到的加⼯精度。

IT标准公差等级表注：基本尺⼨⼩于1mm时，⽆IT14⾄IT181.车削⼯件旋转，车⼑在平⾯内作直线或曲线移动的切削加⼯。

车削⼀般在车床上进⾏，⽤以加⼯⼯件的内外圆柱⾯、端⾯、圆锥⾯、成形⾯和螺纹等。

车削加⼯精度⼀般为IT8—IT7，表⾯粗糙度为1.6—0.8µm。

1)粗车⼒求在不降低切速的条件下，采⽤⼤的切削深度和⼤进给量以提⾼车削效率,但加⼯精度只能达IT11,表⾯粗糙度为Rα20—10µm。

2)半精车和精车尽量采⽤⾼速⽽较⼩的进给量和切削深度，加⼯精度可达IT10—IT7,表⾯粗糙度为Rα10—0.16µm。

3)在⾼精度车床上⽤精细修研的⾦刚⽯车⼑⾼速精车有⾊⾦属件,可使加⼯精度达到IT7—IT5,表⾯粗糙度为Rα0.04—0.01µm，这种车削称为'镜⾯车削'。

2.铣削铣削是指使⽤旋转的多刃⼑具切削⼯件，是⾼效率的加⼯⽅法。

适于加⼯平⾯、沟槽、各种成形⾯(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形⾯等。

按照铣削时主运动速度⽅向与⼯件进给⽅向的相同或相反，⼜分为顺铣和逆铣。

铣削的加⼯精度⼀般可达IT8—IT7，表⾯粗糙度为6.3—1.6µm。

1)粗铣时的加⼯精度IT11—IT13,表⾯粗糙度5—20µm。

2)半精铣时的加⼯精度IT8—IT11，表⾯粗糙度2.5—10µm。

车铣刨磨镗等各种加工类机床有什么区别,怎么区分一、车铣刨磨镗等各种加工类机床有什么区别，怎么区分车：一般是工件旋转。

铣：是刀盘旋转，加工平面，键槽，一般比较光滑。

刨：刀具相对工件运动，并且接触工件，产生铁花，加工工件明显有条纹纹理。

磨：是砂轮高速旋转，快速从工件表面过，一般进给只有0.1mm 左右，表面精度比铣的还要高。

镗：一般是加工内孔，镗床是刀具旋转，工件移动进给。

车是加工轴类。

圆盘。

螺纹铣是加工齿轮花键键槽刨是加工键槽平面沟槽磨是加工圆的内外表面及平面镗是加工孔和平面二、车、铣、刨、磨、钻、镗、插床、齿加工机床等设备的用途及设备是如何工作的车床:车削加工机械,加工轴类工件，精度高,属于精加工机床.铣床:铣床分类很多，有平铣床\\孔铣床\\齿轮铣床等，多了我也不知道了,铣床多加工齿面或者光滑交合面.刨床:这个东西其实和车床的用途一样，都是表面精加工机床，不过刨床是用来加工精度比较高的平面,或者在同一平面的几个面之间找平.磨床:粗加工机床，磨床很多,大小不一,小的砂轮机也属于磨床,有些磨床多用于表面光洁度的加工，利用告诉磨片的摩擦来给工件表片抛光.钻床:这个东西顾名思义，家里的电钻什么用途它就是什么用途了，只是大型结构件上的孔直径大，用手握电钻很费力，而且很难保证加工精度,所以钻床就是高精度钻孔用的机床了.镗床:工件内壁加工用的机床，简单说汽车发动机的汽缸，精加工内壁或者加大内壁恢复圆度都使用镗床.插床我没见过,齿加工机床属于铣床类别.三、金属切削加工车铣刨磨钻镗是什么车床是指以工件旋转为主运动，车刀移动为进给运动加工回转表面的机床。

它可用于加工各种回转成型面，例如：内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹以及端面、沟槽、滚花等。

它是金属切削机床中使用最广，生产历史最久，品种最多的一种机床。

车床的种类型号很多，按其用途，结构可分为：仪表车床、卧式车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、转塔车床、立式车床、多刀半自动车床、专门化车床等。

车、铣、刨、磨、钻、镗所能达到的最高加工精度全在这里加工精度主要用于表征生产产品的精细程度，是评价加工表面几何参数的术语。

加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高。

公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示该零件加工精度最高的，IT18表示该零件加工精度是最低的，一般厂矿机械属于IT7级，一般农用机械属于IT8级。

产品零部件按功用的不同，需要达到的加工精度不同，选择的加工形式和加工工艺也不同。

本文介绍车、铣、刨、磨、钻、镗等常见的几种加工形式所能达到的加工精度。

1车削工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。

车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。

车削加工精度一般为IT8—IT7，表面粗糙度为1.6—0.8μm。

1）粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,但加工精度只能达IT11,表面粗糙度为Rα20—10μm。

2）半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10—IT7,表面粗糙度为Rα10—0.16μm。

3）在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件,可使加工精度达到IT7—IT5,表面粗糙度为Rα0.04—0.01μm，这种车削称为'镜面车削'。

2铣削铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。

适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。

按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，又分为顺铣和逆铣。

铣削的加工精度一般可达IT8—IT7，表面粗糙度为6.3—1.6μm。

1）粗铣时的加工精度IT11—IT13,表面粗糙度5—20μm。

2）半精铣时的加工精度IT8—IT11，表面粗糙度2.5—10μm。

3）精铣时的加工精度IT16—IT8，表面粗糙度0.63—5μm。

3刨削刨削加工是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。

金属切削加工车铣刨磨钻镗等简介1、CKG40T是高速精密数控车床，C是指车床系列，K指数控机床系列，G是指高精密的，40指可加工最大直径代号，加工最大直径为400mm。

2、XQ6225，X表示铣床，Q表示轻便铣床，6表示卧式铣床，2表示万能升降台铣床，25表示工作台宽度的1/10(250mm)。

机床型号是机床产品的代号，用以简明的表示机床的类型、通用和结构特性、主要技术参数等。

GB/T15375-94《金属切削机床型号编制方法》规定，我国的机床型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律组合而成，适用于各类通用机床和专用机床（组合机床除外）。

1.通用机床型号的编制方法（1）机床的类代号用大写的汉语拼音字母表示，并按相应的汉字字意读音。

当需要时，每类又可分为若干分类，分类代号用阿拉伯数字表示，放在类代号之前，但第一分类不予表示。

机床的类代号、分类代号及其读音见表1。

表1 机床类代号和分类代号（2）机床的通用特性和结构特性代号通用特性代号位于类代号之后，用大写汉语拼音字母表示。

当某种类型机床除有普通型外，还有如表2所示的某种通用特性时，则在类代号之后加上相应特性代号。

如“CK”表示数控车床；如果同时具有两种通用特性时，则可按重要程度排列，用两个代号表示，如“MBG”表示半自动高精度磨床。

表2 机床通用特性代号对于主参数相同，而结构、性能不同的机床，在型号种用结构特性区分。

结构特性代号在型号无统一含义，它只是在同类型机床中起区分结构、性能不同的作用。

当机床具有通用特性代号时，结构特性代号位于通用特性代号之后，用大写汉语拼音字母表示。

如CA6140中的“A”和CY6140中的“Y”，均为结构特性代号，它们分别表示为沈阳第一机床厂和云南机床厂生产的基本型号的卧式车床。

为了避免混淆，通用特性代号已用的字母和“L”、“0”都不能作为结构特性代号使用。

nextpage（3）机床的组别、系别代号组、系代号用两位阿拉伯数字表示，前一位表示组别，后一位表示系别。

机床是采用机械加工方法，将金属毛坯加工器零件的机器设备。

加工出的金属零件又会用于制造其他机器设备。

因此，机床是加工制造一切机器的基础，是制造机器的机器。

你是否经常听到车间内老师傅们对同一台机床有不同的叫法，那只是针对不同的侧重点，采用了不同的分类方式。

本文中，我们就来涨涨姿势，看看机床有哪些分类方式，以及各种方式所包含的具体类别：按照加工性质和所用刀具分类:机床的加工性质和所用刀具通常都是一一对应的，按照这个分类方式，机床可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、电加工机床、切断机床及其他机床。

每一类机床又可划分为若干个组，每个组又划分为若干个系列。

按照机床工作精度分类:我们都知道机械加工有粗加工、精加工、半精加工等，执行不同加工任务的机床加工精度也是各不相同的。

因此，从工作精度角度，机床可分为普遍机床、精密机床和高精度机床三类。

普通机床指的是普通级别的机床，包括普通车床、钻床、铣床、镗床、刨插床等；精密机床主要包括磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床；高精度机床主要包括坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床等。

按照加工工件尺寸和机床自身重量分类:这种分类方式体现了机床可以加工的零件大小，从一定程度上，也能体现机床的加工精度。

包括仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和特重型机床。

仪表机床主要指用于仪器、仪表、无线电等工业部门加工小型工件的机床，通常加工精度较高；中、小型机床指的是自身重量在10吨以下的机床；大型机床指的是自身重量在10到30吨之间的机床；重型机床指的是自身重量在30到100吨的为重型机床；而自身重量在100吨以上的称为特重型机床。

按照机床的通用性分类:有些机床的加工通用性比较好，适用于多种不同的加工类型和加工零件，有些机床就差一些，只能采用某一种工艺，对某一种零件进行加工，所以会有机床的通用性之分。

不同机床加工工艺及精度介绍车、铣、刨、磨、钻、镗，机床的加工精度和各种加工方法能达到的公差等级如下表：1、车削工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。

车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。

车削加工精度一般为IT8—IT7，表面粗糙度为1.6—0.8μm。

1）粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,但加工精度只能达IT11,表面粗糙度为Rα20—10μm。

2）半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10—IT7,表面粗糙度为Rα10—0.16μm。

3）在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件,可使加工精度达到IT7—IT5,表面粗糙度为Rα0.04—0.01μm，这种车削称为"镜面车削"。

2、铣削铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。

适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。

按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，又分为顺铣和逆铣。

铣削的加工精度一般可达IT8—IT7，表面粗糙度为6.3—1.6μm。

1）粗铣时的加工精度IT11—IT13,表面粗糙度5—20μm。

2）半精铣时的加工精度IT8—IT11，表面粗糙度2.5—10μm。

3）精铣时的加工精度IT16—IT8，表面粗糙度0.63—5μm。

3、刨削刨削加工是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。

刨削加工精度一般可达IT9—IT7，表面粗糙度为Ra6.3—1.6μm。

1）粗刨加工精度可达IT12—IT11，表面粗糙度为25—12.5μm。

2）半精刨加工精度可达IT10—IT9，表面粗糙度为6.2—3.2μm。

3）精刨加工精度可达IT8—IT7，表面粗糙度为3.2—1.6μm。

4、磨削磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，属于精加工在机械制造行业中应用比较广泛。

各种机床概念及区别（详见百度）车床：车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。

在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引伸出来的。

铣床（millingmachine）：指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。

通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。

它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。

铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。

此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。

铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。

由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。

用铣刀对工件进行铣削加工的机床。

磨床(grinder,grinding machine)：是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。

大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。

磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。

钻床：指主要用钻头在工件上加工孔的机床。

通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。

钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。