车床,铣床,刨床,磨床,镗床,加工的区别
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常用机床加工方法
机床加工是一种先进的制造工艺,可以用于制造各种精密零件和零件组件。
在机床加工中,常用的方法包括车削、铣削、钻削、磨削、镗削等。
车削是最常见的机床加工方法之一,它使用旋转的刀具对工件进行切削。
车床是最常见的车削机床,它能够制造各种圆柱形零件,如轴、齿轮、螺纹等。
铣削是另一种常见的机床加工方法,它使用旋转的刀具对工件进行切削。
铣床是常用的铣削机床,它可以制造各种平面和复杂形状的零件,如齿轮、凸轮、模具等。
钻削是一种用于制造孔洞的机床加工方法,它使用旋转的钻头对工件进行加工。
钻床是用于钻削的机床,它可以制造各种大小和形状的孔洞,如圆孔、方孔、椭圆孔等。
磨削是一种用于制造精密表面的机床加工方法,它使用磨料对工件进行切削。
磨床是用于磨削的机床,它可以制造各种高精度的零件,如精密轴承、模具等。
镗削是一种用于制造大孔和内部轮廓的机床加工方法,它使用旋转的刀具对工件进行切削。
镗床是用于镗削的机床,它可以制造各种大小和形状的孔洞和轮廓,如汽缸套、齿轮壳体等。
以上是常用的机床加工方法,它们在制造各种零件和零件组件的过程中都有重要的应用。
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车床和铣床的工艺范围区别
车床和铣床是机械加工中常用的两种类型的机床,它们在工艺范围上有一定的区别。
1. 车床的工艺范围:
车床主要用于加工圆形工件,可以完成外圆、内圆、端面、孔等工艺。
车床适用于加工直径较大的工件,加工工件的长度可以根据机床的床身长度来确定。
车床的主要工艺包括车削、车螺纹、车齿轮等。
车床可以进行粗加工和精加工,适用于各种金属材料的加工。
2. 铣床的工艺范围:
铣床主要用于加工平面、曲面、直线槽、斜线槽等工艺。
铣床适用于加工面积较大、形状复杂的工件。
铣床可以进行立铣、端铣、面铣等多种类型的铣削操作。
铣床通常用于加工金属材料,也可以加工一些非金属材料。
需要注意的是,车床和铣床在很多工艺范围上是有交集的,可以进行一些相似的加工操作。
此外,随着科技的发展和机床技术的进步,一些车床和铣床具备了更多的功能和工艺范围,如数控车床和数控铣床,使得它们的应用更加广泛。
金属切削加工车铣刨磨钻镗等简介1、CKG40T是高速精密数控车床,C是指车床系列,K指数控机床系列,G是指高精密的,40指可加工最大直径代号,加工最大直径为400mm。
2、XQ6225,X表示铣床,Q表示轻便铣床,6表示卧式铣床,2表示万能升降台铣床,25表示工作台宽度的1/10(250mm)。
机床型号是机床产品的代号,用以简明的表示机床的类型、通用和结构特性、主要技术参数等。
GB/T15375-94《金属切削机床型号编制方法》规定,我国的机床型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律组合而成,适用于各类通用机床和专用机床(组合机床除外)。
1.通用机床型号的编制方法(1)机床的类代号用大写的汉语拼音字母表示,并按相应的汉字字意读音。
当需要时,每类又可分为若干分类,分类代号用阿拉伯数字表示,放在类代号之前,但第一分类不予表示。
机床的类代号、分类代号及其读音见表1。
表1 机床类代号和分类代号(2)机床的通用特性和结构特性代号通用特性代号位于类代号之后,用大写汉语拼音字母表示。
当某种类型机床除有普通型外,还有如表2所示的某种通用特性时,则在类代号之后加上相应特性代号。
如“CK”表示数控车床;如果同时具有两种通用特性时,则可按重要程度排列,用两个代号表示,如“MBG”表示半自动高精度磨床。
表2 机床通用特性代号对于主参数相同,而结构、性能不同的机床,在型号种用结构特性区分。
结构特性代号在型号无统一含义,它只是在同类型机床中起区分结构、性能不同的作用。
当机床具有通用特性代号时,结构特性代号位于通用特性代号之后,用大写汉语拼音字母表示。
如CA6140中的“A”和CY6140中的“Y”,均为结构特性代号,它们分别表示为沈阳第一机床厂和云南机床厂生产的基本型号的卧式车床。
为了避免混淆,通用特性代号已用的字母和“L”、“0”都不能作为结构特性代号使用。
nextpage(3)机床的组别、系别代号组、系代号用两位阿拉伯数字表示,前一位表示组别,后一位表示系别。
常用机床的介绍范文常用机床是指在机械加工领域中广泛应用的一些机械设备,它们能够完成各种加工任务,包括切削、磨削、车削、铣削、钻削等。
本文将介绍几种常用机床,包括车床、铣床、钻床、磨床和刨床。
一、车床车床是一种通过旋转刀具对工件进行切削加工的机床。
它主要用于加工柱状、圆盘状和环状的工件。
车床有多种类型,包括普通车床、数控车床和自动车床。
普通车床是手动操作的,操作简单,适用于小批量生产。
数控车床使用电脑控制系统,能够实现自动化生产,适用于大批量生产。
自动车床具有自动送料装置,可以连续加工多个工件,提高生产效率。
二、铣床铣床是一种通过旋转刀具对工件进行切削加工的机床。
它主要用于切削平面、曲面和齿轮等工件。
铣床有两种类型,包括立式铣床和卧式铣床。
立式铣床刀刃垂直于工作台面,适用于切削深度较大的工件。
卧式铣床刀刃平行于工作台面,适用于切削较大尺寸的工件。
铣床还有数控铣床,能够实现自动化生产。
三、钻床钻床是一种通过旋转刀具对工件进行穿孔加工的机床。
它主要用于加工圆孔、螺纹孔和地槽等工件。
钻床有多种类型,包括手动钻床、自动钻床和数控钻床。
手动钻床是手动操作的,适用于小批量生产。
自动钻床具有自动送料装置,可以连续加工多个工件。
数控钻床使用电脑控制系统,能够实现自动化生产,适用于大批量生产。
四、磨床磨床是一种通过砂轮对工件进行切削加工的机床。
它主要用于加工精密的工件,包括平面、外圆和内圆等。
磨床有多种类型,包括平面磨床、外圆磨床和内圆磨床。
平面磨床用于加工平面工件,外圆磨床用于加工外圆工件,内圆磨床用于加工内圆工件。
磨床还有数控磨床,能够实现自动化生产。
五、刨床刨床是一种通过刨削刀具对工件进行加工的机床。
它主要用于加工平面和槽孔等工件。
刨床有多种类型,包括普通刨床和数控刨床。
普通刨床是手动操作的,操作简单,适用于小批量生产。
数控刨床使用电脑控制系统,能够实现自动化生产,适用于大批量生产。
总的来说,常用机床在各个领域都有广泛的应用,它们能够满足不同种类和规格工件的加工需求。
车床、铣床、刨床、磨床的加工范围一、车床、铣床、刨床、磨床的加工范围分别是什么?也就是说,它们是用来干什么的?车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。
在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。
通常铣刀旋转运动为主运动,工件(和)铣刀的移动为进给运动。
它可以加工平面、沟槽,也可以加工各种曲面、齿轮等。
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用。
刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。
使用刨床加工,刀具较简单,但生产率较低(加工长而窄的平面除外),因而主要用于单件,小批量生产及机修车间,在大批量生产中往往被铣床所代替。
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。
大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
二、普通车床粗加工每小时加工量是多少?以轴类尺寸大概1000-1500mm.毛坯外圆200-350mm。
这个要根据加工轴的复杂程度和机床性能来计算,首先确定要车几刀,再根据转速、进给量可以算出车床真真在车的时间,再加上装夹等辅助时间就可以算出一根轴的加工时间的。
规定转速和进给量的话人的影响就相对较小了,算出来的时间一般要考虑放点余量。
假设φ90*1000的毛坯轴,出车后尺寸是左端直径83mm、长度200,中间直径87mm,长度100,右端直径83,长度700.那么如果是630车床东边车3.5mm应该没有问题,前提是你这台车床只用作粗车的。
用中心架的话,是装夹2次,打2个中心孔、车平面2刀,车外圆3到,装夹1次估计2分钟,2次4分钟。
打中心孔1次1分钟,2次2分钟。
车平面假设转速450转/分,进给量0.3mm/转,每车1平面时间为45/0.3/450=0.33分钟,两次为0.67分钟,取整为1分钟。
介绍常见机床工具及其特点与用途机床是制造业中常见的一种设备,用于加工各种金属和非金属材料。
它们能够以高精度和高效率完成各种加工任务,广泛应用于汽车制造、航空航天、机械制造等领域。
本文将介绍一些常见的机床工具,包括车床、铣床、钻床和磨床,以及它们的特点和用途。
车床是一种用于旋转工件的机床工具。
它通过刀具在工件上进行切削,从而实现加工目的。
车床通常分为手动车床和数控车床两种类型。
手动车床操作简单,适用于小批量生产和修理任务。
而数控车床拥有更高的自动化程度,可以实现复杂的加工操作。
车床广泛应用于轴类零件的加工,如轴承座、连接杆等。
铣床是一种用于平面加工和轮廓加工的机床工具。
它通过刀具在工件上进行旋转和移动,实现加工目的。
铣床也分为手动铣床和数控铣床两种类型。
手动铣床适用于小批量生产和简单的加工任务,而数控铣床则可以实现高精度和复杂的加工操作。
铣床广泛应用于模具制造、零件加工等领域。
钻床是一种用于钻孔的机床工具。
它通过刀具在工件上进行旋转和推进,实现钻孔目的。
钻床也分为手动钻床和数控钻床两种类型。
手动钻床操作简单,适用于小批量生产和修理任务。
而数控钻床可以实现高精度和自动化的加工操作。
钻床广泛应用于金属材料和非金属材料的钻孔加工。
磨床是一种用于高精度磨削的机床工具。
它通过磨削轮在工件上进行旋转和移动,实现磨削目的。
磨床可以分为平面磨床、外圆磨床和内圆磨床等不同类型。
平面磨床适用于平面加工和轮廓加工;外圆磨床适用于轴类零件的磨削;内圆磨床适用于孔类零件的磨削。
磨床广泛应用于模具制造、零件加工等领域。
除了上述提到的机床工具,还有一些其他常见的机床工具,如剪床、冲床、锯床等。
剪床主要用于金属板材的剪切,冲床主要用于金属板材的冲孔,锯床主要用于金属材料和非金属材料的切割。
这些机床工具在制造业中起着重要的作用,能够满足不同加工需求。
总结起来,机床工具是制造业中不可或缺的设备。
车床、铣床、钻床和磨床是常见的机床工具,它们分别适用于不同的加工任务。
常用机加工设备介绍机加工设备是现代制造业中的重要设备,用于加工金属、塑料和其他材料制成工件。
随着科技的发展,机加工设备的种类和功能也不断增多。
下面将介绍几种常用的机加工设备。
1.数控机床(CNC机床)数控机床是一种利用计算机控制的自动机床,用于进行复杂的工件加工。
通过预先编写好的加工程序,数控机床可以实现高精度的加工操作,并能处理复杂的加工路径。
数控机床广泛应用于航空航天、汽车、模具、电子、医疗等行业。
2.铣床铣床是一种用于切削金属工件的机床。
它通过旋转切削刀具,并在工件上进行多个方向的移动,以实现各种形状的切削加工。
铣床广泛应用于零件加工、模具制造、机械加工等领域。
3.车床车床是一种利用切削刀具旋转切削金属工件的机床。
车床主要用于加工圆柱形工件,如轴、齿轮等。
车床可实现粗加工和精加工,并能加工出各种螺纹和螺旋线形状。
4.钻床钻床是一种用于钻孔的机床。
它通过切削刀具的旋转运动和工件的进给运动来实现钻孔加工。
钻床广泛应用于金属加工、木工加工等领域。
5.磨床磨床是一种用磨料进行金属工件加工的设备。
磨床可以实现高精度的表面和形状加工,能够提供更好的加工质量和精度。
磨床广泛应用于精密机械制造、模具制造、工具制造等领域。
6.剪床剪床是一种用于将金属板材切割成所需尺寸的机床。
剪床利用切割刀具对金属板材进行剪切,可以实现高效、精确的切割操作。
剪床广泛应用于金属加工、汽车制造、船舶制造等行业。
7.冲床冲床是一种用冲压模具对金属工件进行冲压加工的机床。
冲床可以实现高速、连续的冲压操作,广泛应用于汽车制造、电子制造、家电制造等行业。
以上介绍的是一些常用的机加工设备,它们在现代制造业中起到了重要的作用。
随着科技的发展,机加工设备的功能也在不断提升,加工精度和效率得到了极大的提高,为制造业的发展带来了巨大的推动力。
车铣刨磨钻镗车床是指以工件旋转为主运动,车刀移动为进给运动加工回转表面的机床。
它可用于加工各种回转成型面,例如:内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹以及端面、沟槽、滚花等。
它是金属切削机床中使用最广,生产历史最久,品种最多的一种机床。
车床的种类型号很多,按其用途,结构可分为:仪表车床、卧式车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、转塔车床、立式车床、多刀半自动车床、专门化车床等。
近年来,计算机技术被广泛运用到机床制造业,随之出现了数控车床、车削加工中心等机电一体化的产品。
铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。
通常铣刀旋转运动为主运动,工件(和)铣刀的移动为进给运动。
它可以加工平面、沟槽,也可以加工各种曲面、齿轮等。
铣床的种类很多,按其结构分主要有:(1)台式铣床:小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。
(2)悬臂式铣床:铣头装在悬臂上的铣床,床身水平布置,悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动,铣头沿悬臂导轨移动。
(3)滑枕式铣床:主轴装在滑枕上的铣床,床身水平布置,滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动,滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。
(4)龙门式铣床:床身水平布置,其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。
铣头装在横梁和立柱上,可沿其导轨移动。
通常横梁可沿立柱导轨垂向移动,工作台可沿床身导轨纵向移动。
用于大件加工。
(5)平面铣床:用于铣削平面和成型面的铣床,床身水平布置,通常工作台沿床身导轨纵向移动,主轴可轴向移动。
它结构简单,生产效率高。
(6)仿形铣床:对工件进行仿形加工的铣床。
一般用于加工复杂形状工件。
(7)升降台铣床:具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床,通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。
(8)摇臂铣床:摇臂装在床身顶部,铣头装在摇臂一端,摇臂可在水平面内回转和移动,铣头能在摇臂的端面上回转一定角度的铣床。
(9)床身式铣床:工作台不能升降,可沿床身导轨作纵向移动,铣头或立柱可作垂直移动的铣床。
精品:车床、铣床、刨床、磨床的加工范围--可编辑车床、铣床、刨床、磨床因其不同的工作原理和结构设计,各自有其独特的加工范围。
以下是每种机床的加工范围及相关解释。
车床车床是利用旋转的工件在机床上进行切削加工的机器。
车床主要用于加工旋转对称的工件。
以下是车床的典型加工范围:1. 外圆加工:指将直径较大的杆料、圆盘等工件进行车削,用于制作轮辋、薄壁圆筒、轴类、曲柄轮等零部件。
2. 内圆加工:指将直径较小的孔壁加工成光滑的圆孔,用于制作箱体、滑动轴承、管子、垫圈等零部件。
3. 面加工:指将平面打磨成光滑的面,用于制作挡板、连板、法板、隔板等。
4. 螺纹加工:指将根据特定的参数在工件上开设螺旋形的凹槽,用于制作螺杆、螺母、轮轴等零部件。
5. 长杆加工:指将杆料经过多次夹紧后加工成相对较长的零部件或工件,用于汽车、船舶、飞行器等复杂机构。
铣床铣床是一种以刀具进行切削的机床,主要用于加工平面、曲面和连接平面。
以下是铣床的典型加工范围:2. 曲面加工:指将工件表面切削成特定形状的曲面,用于制作汽车稳定杆、摩托车车架、飞行器机翼等。
3. 组合加工:指将工件表面进行多次切削,使得工件表面呈现复杂的形状,用于制作雕刻、卡乐斯等工件。
4. 开槽加工:指将工件表面切削成一条条槽,用于制作自动机、变速箱、漏斗等零部件。
刨床刨床主要用于加工较大面积的平面,通过上下来回移动的刀架实现对工件的切削加工。
以下是刨床的典型加工范围:2. 刻痕加工:指在切削过程中切入刻痕,用于制作牙板、齿轮等工件。
3. 垂直铣槽加工:指将床架沿着Z轴方向移动,同时控制刀具在X、Y方向上切削,用于制作刀架、工作台等。
4. 不等高铣槽加工:指用不同深度的刀具,按照特定的路径进行切削,用于制作多段或不对称的切削。
磨床磨床是一种采用磨削功率进行加工的机床。
磨削过程中刀具与被加工物件均不会接触,可以保证加工后的表面质量较高。
以下是磨床的典型加工范围:2. 平面磨削:指将工件表面进行平整的磨削,用于制作尺板、卡规、花键等。
机床工具的分类与常见类型介绍机床工具是现代制造工业中的基础设备,广泛应用于各个行业。
根据其功能和结构特点,机床可以分为多种类型,每种类型又可细分为不同的常见机床。
下面将对机床工具进行分类与常见类型的介绍。
一、按功能分类1.车床车床用于加工旋转对称的零件,通过工件在主轴上旋转进行切削。
常见的车床有普通车床、数控车床、多轴车床等。
2.铣床铣床用于加工各种平面、曲面和齿轮等,通过刀具在工件上的相对运动进行切削。
常见的铣床有立式铣床、卧式铣床、龙门铣床等。
3.钻床钻床用于加工孔洞,通过工件在主轴上旋转并带动刀具进行切削。
常见的钻床有立柱式钻床、摇臂钻床、数控钻床等。
4.磨床磨床用于进行高精度的加工,如零件的表面研磨和刃口修整等。
常见的磨床有平面磨床、内圆磨床、外圆磨床等。
5.刨床刨床用于进行平面加工,通过工件在工作台上来回运动与刀具间的切削。
常见的刨床有平刨床、立式刨床等。
6.锯床锯床用于进行切割,通过工件在锯片上的下移与锯片的旋转相对运动进行切割。
常见的锯床有手动锯床、自动锯床等。
7.冲床冲床用于进行金属板料的冲压加工,通过模具与工件的相互作用进行成形。
常见的冲床有机械冲床、液压冲床、数控冲床等。
二、按结构分类1.立式机床立式机床的主轴为垂直于工作台面的结构,常见的立式机床有立式车床、立式铣床等。
2.卧式机床卧式机床的主轴为水平于工作台面的结构,常见的卧式机床有卧式车床、卧式铣床等。
3.立卧式机床立卧式机床具有可变换主轴方向的结构,常见的立卧式机床有立卧式铣床、立床型钻床等。
4.龙门式机床龙门式机床具有横梁与立柱构成龙门框架的结构,常见的龙门式机床有龙门铣床、龙门磨床等。
5.特种机床特种机床根据特殊需求而设计制造的机床,如车铣复合机床、车磨复合机床等。
以上介绍了机床工具的分类与常见类型。
不同类型的机床适应于不同的加工需求,可以根据具体情况选择合适的机床工具进行加工。
随着科技的不断发展,机床工具的类型也在不断更新,以满足制造业的高精度和高效率需求。
机械加工名词解释
机械加工是指利用机械设备和工具对材料进行加工的过程,包括车、铣、钻、磨、刻、刨、锯、拉等常见的加工方式。
这些加工方式广泛应用于机械、电子、航空航天、汽车、建筑等领域。
以下是机械加工中的一些常见名词解释:
1. 车床:指利用切削工具对工件进行加工的机器,可以加工出各种螺纹、槽、孔、齿轮等。
2. 铣床:指利用铣刀对工件进行加工的机器,可以加工出各种平面、槽、钻孔、铣刃等。
3. 钻床:指利用钻头对工件进行加工的机器,可以加工出各种孔和螺纹。
4. 磨床:指利用磨粒对工件进行加工的机器,可以磨削出各种平面、直线、螺纹、齿轮等。
5. 刻床:指利用刻刀对工件进行加工的机器,可以加工出各种深孔、槽、曲线等。
6. 拉床:指利用拉刀对工件进行加工的机器,可以加工出各种拉伸件。
7. 测量仪器:指用于对工件尺寸进行测量的仪器,如量角器、万能角、干涉仪、激光测距仪等。
8. 加工工艺:指用于指导机械加工工作的方法和标准,包括加工工艺规程、刀具选择、切削参数等。
9. 自动化机械:指采用自动控制技术进行加工的机器和系统,包括机器人、自动化生产线等。
机械加工技术的不断发展和创新,使得各种加工设备的功能和性能不断提高,
加工精度和速度也在不断提高。
同时,随着材料科学和材料加工技术的发展,机械加工的应用领域也在不断扩展。
车床,铣床,刨床,磨床,镗床,钻床加工的区别一、车床是指以工件旋转为主运动,车刀移动为进给运动加工回转表面的机床。
它可用于加工各种回转成型面,例如:内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹以及端面、沟槽、滚花等。
它是金属切削机床中使用最广,生产历史最久,品种最多的一种机床。
车床的种类型号很多,按其用途,结构可分为:仪表车床、卧式车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、转塔车床、立式车床、多刀半自动车床、专门化车床等。
近年来,计算机技术被广泛运用到机床制造业,随之出现了数控车床、车削加工中心等机电一体化的产品。
二、铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。
通常铣刀旋转运动为主运动,工件(和)铣刀的移动为进给运动。
它可以加工平面、沟槽,也可以加工各种曲面、齿轮等。
铣床的种类很多,按其结构分主要有:(1)台式铣床:小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。
(2)悬臂式铣床:铣头装在悬臂上的铣床,床身水平布置,悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动,铣头沿悬臂导轨移动。
(3)滑枕式铣床:主轴装在滑枕上的铣床,床身水平布置,滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动,滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。
(4)龙门式铣床:床身水平布置,其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。
铣头装在横梁和立柱上,可沿其导轨移动。
通常横梁可沿立柱导轨垂向移动,工作台可沿床身导轨纵向移动。
用于大件加工。
(5)平面铣床:用于铣削平面和成型面的铣床,床身水平布置,通常工作台沿床身导轨纵向移动,主轴可轴向移动。
它结构简单,生产效率高。
(6)仿形铣床:对工件进行仿形加工的铣床。
一般用于加工复杂形状工件。
(7)升降台铣床:具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床,通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。
(8)摇臂铣床:摇臂装在床身顶部,铣头装在摇臂一端,摇臂可在水平面内回转和移动,铣头能在摇臂的端面上回转一定角度的铣床。
(9)床身式铣床:工作台不能升降,可沿床身导轨作纵向移动,铣头或立柱可作垂直移动的铣床。
数控机床按⼯艺⽤途分为哪⼏类⾦属切削机床的分类、型号与主要技术参数⼀、机床的分类机床主要是按加⼯⽅法和所⽤⼑具进⾏分类,根据国家制定的机床型号编制⽅法,机床分为11⼤类:车床,钻床,镗床,磨床,齿轮加⼯机床,螺纹加⼯机床,铣床,刨插床,拉床,锯床和其他机床。
在每⼀类机床中,⼜按⼯艺范围,布局型式和结构性能分为若⼲组,每⼀组⼜分为若⼲个系(系列)。
除了上述基本分类⽅法外,还有其它分类⽅法:1.按照万能性程度,机床可分为:①通⽤机床⼯艺范围很宽,可完成多种类型零件不同⼯序的加⼯,如卧式车床、万能外圆磨床及摇臂钻床等。
②专门化机床⼯艺范围较窄,它是为加⼯某种零件或某种⼯序⽽专门设计和制造的,如铲齿车床、丝杠铣床等。
③专⽤机床⼯艺范围最窄,它⼀般是为某特定零件的特定⼯序⽽设计制造的,如⼤量⽣产的汽车零件所⽤的各种钻、镗组合机床。
2.按照机床的⼯作精度,可分为普通精度机床、精密机床和⾼精度机床。
3.按照重量和尺⼨,可分为仪表机床、中型机床(⼀般机床)、⼤型机床(质量⼤于10t)、重型机床(质量在30t以上)和超重型机床(质量在100t以上)。
4.按照机床主要器官的数⽬,可分为单轴、多轴、单⼑、多⼑机床等。
5.按照⾃动化程度不同,可分为普通、半⾃动和⾃动机床。
⾃动机床具有完整的⾃动⼯作循环,包括⾃动装卸⼯件,能够连续的⾃动加⼯出⼯件。
半⾃动机床也有完整的⾃动⼯作循环,但装卸⼯件还需⼈⼯完成,因此不能连续地加⼯。
⼆、机床的型号编制机床的型号是机床产品的代号,⽤以表明机床的类型,通⽤和结构特性,主要技术参数等。
GB/T15375-94《⾦属切削机床型号编制⽅法》规定,我国的机床型号由汉语拼⾳字母和阿拉伯数字按⼀定规律组合⽽成。
1.通⽤机床的型号编制通⽤机床型号的表⽰⽅法为:注:①有“( )”的代号或数字,当⽆内容时,不表⽰,若有内容,则不带扩号;②有“○”符号者,为⼤写的汉语拼⾳字母;③有“△” 符号者,为阿拉伯数字;④有“△”符号者,为⼤写的汉语拼⾳字母或阿拉伯数字或两者兼有之。
常用机床的主要用途常用机床主要用途:加工金属、塑料等材料的设备,主要分为车床、铣床、钻床、磨床、刨床、镗床、锯床、切割机床、龙门铣床等等。
车床(Lathe):主要用于旋转体的加工,通过刀具在旋转的工件上切削,以产生所需的形状。
它能够进行外圆加工、内圆加工、纵向加工、端面加工等操作,广泛应用于各行各业的制造领域。
铣床(Milling Machine):通过在工件上切割加工来形成平面、沟槽、轮廓等复杂的零件,广泛应用于机械零件的制造和加工的行业。
铣床可分为立式铣床、卧式铣床和龙门铣床等。
钻床(Drilling Machine):主要用于钻孔加工的机床,适用于各种金属和非金属材料的孔加工,如钢铁、铝、塑料等。
它可以用来加工单孔、多孔、深孔等不同形状和尺寸的孔。
磨床(Grinding Machine):主要用于零件的磨削加工,能够使表面光洁度更高、尺寸更加精确。
磨床主要用于金属材料的加工,如钢铁、不锈钢、黄铜等。
它可以用来进行平面磨削、外圆磨削、内圆磨削等操作。
刨床(Planer):主要用于表面的平整加工,通过床身上的刀架对工件进行切削。
刨床适用于大型工件的加工,如平面、沟槽、槽孔等。
镗床(Boring Machine):主要用于加工大孔和精密孔的机床,通过刀具的旋转和进给运动来进行切削加工。
镗床通常用于加工汽车发动机缸体、气缸套等工件。
锯床(Sawing Machine):主要用于金属材料的切割加工,通过锯片的运动来进行切削。
锯床可以用于纵向切割和横向切割,广泛应用于建筑、制造和金属加工等领域。
切割机床(Cutting Machine):主要用于金属和非金属材料的切割加工,如剪板机、数控切割机等。
切割机床可以实现直线切割、曲线切割等多种切割方式。
龙门铣床(Gantry Milling Machine):是一种大型加工设备,主要用于大型工件的铣削加工。
龙门铣床具有高速、高精度、高刚性等特点,广泛应用于航空、汽车等行业。
2 特种加工机床的分类
特种加工机床是指用于加工特殊材料或特殊零件的机床,它们具有较高的精度和较高的加工效率,可以满足特殊加工要求。
根据加工工艺的不同,特种加工机床可以分为以下几类:
一、钻床:钻床是一种特种加工机床,它主要用于钻孔、攻丝、攻牙等加工工艺,具有较高的精度和较高的加工效率,可以满足特殊加工要求。
二、铣床:铣床是一种特种加工机床,它主要用于铣削、切削、拉削等加工工艺,具有较高的精度和较高的加工效率,可以满足特殊加工要求。
三、车床:车床是一种特种加工机床,它主要用于车削、车切、车拉等加工工艺,具有较高的精度和较高的加工效率,可以满足特殊加工要求。
四、磨床:磨床是一种特种加工机床,它主要用于磨削、磨切、磨拉等加工工艺,具有较高的精度和较高的加工效率,可以满足特殊加工要求。
五、锣床:锣床是一种特种加工机床,它主要用于锣削、锣切、锣拉等加工工艺,具有较高的精度和较高的加工效率,可以满足特殊加工要求。
六、锯床:锯床是一种特种加工机床,它主要用于锯削、锯切、
锯拉等加工工艺,具有较高的精度和较高的加工效率,可以满足
特殊加工要求。
七、切削机床:切削机床是一种特种加工机床,它主要用于切削、切切、切拉等加工工艺,具有较高的精度和较高的加工效率,可
以满足特殊加工要求。
八、抛光机床:抛光机床是一种特种加工机床,它主要用于抛光、抛切、抛拉等加工工艺,具有较高的精度和较高的加工效率,可
以满足特殊加工要求。
特种加工机床的应用越来越广泛,它们可以满足各种特殊加工要求,提高加工精度和加工效率,为企业的发展提供了强有力的支持。
第十七章镗床、刨床、磨床及其加工§17—1 镗床及其铣削加工镗床是用来加工尺寸较大、精度要求较高的孔的机床,特别适用于加工分布在零件不同位置上的相互位置精度要求较高的孔系。
通常对铸、锻、钻的孔作进一步加工。
按其用途和结构的不同,可分为多种镗床。
卧式铣镗床坐标镗床精镗床立镗床深孔镗床第十七章镗床、刨床、磨床及其加工一、镗床的主要加工范围a ) 镗刀镗孔;b )双镗刀镗同轴孔;c )悬伸镗刀镗大直径孔;d )镗轴装端铣刀铣平面;e )平旋盘上装车刀车内沟槽;f )平旋盘上装车刀车端面;镗床概述(2 )第十七章镗床、刨床、磨床及其加工二、镗削加工的特点1)镗孔是对已铸、锻、钻的孔进行加工,以扩大孔径、提高精度、降低表面粗糙度以及孔位置的纠偏;2)镗削加工的主运动是镗刀的旋转运动,进给运动可以是主轴的轴向或经向移动,也可以是工作台的纵向或横向移动;3)镗削刀具结构简单、种类多样,具有较好的通用性,但镗削加工(特别是单刃镗刀加工)生产效率较低;——适用于批量生产的零件加工及位置精度要求较高的孔的加工。
第十七章镗床、刨床、磨床及其加工三、常用镗床1、卧式铣镗床后支承尾立柱工作台镗轴平悬盘经向导轨主立柱主轴箱尾筒上滑座下滑座床身卧式铣镗床的特点:——广泛使用于各种常规精度的单件或小批量的孔加工。
镗床组成(4)第十七章镗床、刨床、磨床及其加工2、坐标镗床床身工作台横梁立柱顶梁主轴箱主轴立柱坐标镗床的特点:坐标镗床装备了坐标位置的精密测量装置,可保证刀具和工件具有精确的相对位置;坐标镗床加工的孔可获得很高的尺寸和形状精度,也可保证精确的孔间或孔与某基准面间的位置精度;坐标镗床可进行精密刻线和滑线,也可进行孔距和直线的精密测量;——主要用于加工精度要求较高的工件、夹具、模具和量具等。
第十七章镗床、刨床、磨床及其加工3、精镗床(金刚镗床)主轴箱主轴工作台床身精镗床的特点:精镗床以前常采用金刚石刀具而得其名(现在用硬质合金);精镗床具有很高的切削速度和极小的吃刀量和进给量,以便对工件孔进行精细镗削,可获得极高的尺寸精度和很小的表面粗糙度;——主要用于批量加工连杆、活塞、液压泵壳体、气缸套等重要零件的精密孔。
镗床目录[隐藏]概述镗床的加工特点镗床的分类镗床的检验标准镗床安全操作规程概述镗床的加工特点镗床的分类镗床的检验标准镗床安全操作规程[编辑本段]概述镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床,通常,镗刀旋转为主运动,镗刀或工件的移动为进给运动。
它的加工精度和表面质量要高于钻床。
镗床是大型箱体零件加工的主要设备。
镗床系指主要用镗刀在工件上加工已有预制孔的机床。
通常,镗刀旋转为主运动,镗刀或工件的移动为进给运动。
它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工,此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。
[编辑本段]镗床的加工特点加工过程中工件不动,让刀具移动,将刀具中心对正孔中心,并使刀具转动(主运动)。
[编辑本段]镗床的分类(1) 卧式镗床卧式镗床是镗床中应用最广泛的一种。
它主要是孔加工,镗孔精度可达IT7,表面粗糙度Ra 值为1.6-0.8um.卧式镗床的主参数为主轴直径。
镗轴水平布置并做轴向进给,主轴箱沿前立柱导轨垂直移动,工作台做纵向或横向移动,进行镗削加工。
这种机床应用广泛且比较经济,它主要用于箱体(或支架)类零件的孔加工及其与孔有关的其他加工面加工。
(2) 坐标镗床坐标镗床是高精度机床的一种。
它的结构特点是有坐标位置的精密测量装置。
坐标镗床可分为单柱式坐标镗床、双柱式坐标镗床和卧式坐标镗床。
具有精密坐标定位装置的镗床,它主要用于镗削尺寸、形状、特别是位置精度要求较高的孔系,也可用于精密坐标测量、样板划线、刻度等工作。
单柱式坐标镗床:主轴带动刀具作旋转主运动,主轴套筒沿轴向作进给运动。
特点:结构简单,操作方便,特别适宜加工板状零件的精密孔,但它的刚性较差,所以这种结构只适用于中小型坐标镗床。
双柱式坐标镗床:主轴上安装刀具作主运动,工件安装在工作台上随工作台沿床身导轨作纵向直线移动。
它的刚性较好,目前大型坐标镗床都采用这种结构。
双柱式坐标镗床的主参数为工作台面宽度。
卧式坐标镗床:工作台能在水平面内做旋转运动,进给运动可以由工作台纵向移动或主轴轴向移动来实现。
车床,铣床,刨床,磨床,镗床,加工的区别
1.概述
刨床系指用刨刀加工工件表面的机床。
刀具与工件做相对直线运动进行加工,主要用于各种平面与沟槽加工,也可用于直线成形面的加工。
按其结构可分为以下类型:
(1)悬臂刨床:
具有单立柱和悬臂的刨床,工作台沿床身导轨作纵向往复运动,垂直刀架可沿悬臂导轨横向移动、侧刀架沿立柱导轨垂向移动。
(2)龙门刨床:
具有双立柱和横梁,工作台沿床身导轨作纵向往复运动,立柱和横梁分别装有可移动侧刀架和垂直刀架的刨床。
(3)牛头刨床:
刨刀安装在滑枕的刀架上作纵向往复运动的刨床。
通常工作台作横向或垂向间歇进给运动。
(4)插床(立刨床):
该类机床刀具在垂直面内作往复运动,工作台做进给运动。
磨床系指用磨具或磨料加工工件各种表面的机床。
一般用于对零件淬硬表面做磨削加工。
通常,磨具旋转为主运动,工件或磨具的移动为进给运动,其应用广泛、加工精度高、表面粗糙度Ra值小,磨床可分为十余种:
(1)外圆磨床:
是普通型的基型系列,主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。
(2)内圆磨床:
是普通型的基型系列,主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。
(3)座标磨床:
具有精密座标定位装置的内圆磨床。
(4)无心磨床:
工件采用无心夹持,一般支承在导轮和托架之间,由导轮驱动工件旋转,主要用于磨削圆柱形表面的磨床。
(5)平面磨床:
主要用于磨削工件平面的磨床。
(6)砂带磨床:
用快速运动的砂带进行磨削的磨床。
(7)珩磨机:
用于珩磨工件各种表面的磨床。
(8)研磨机:
用于研磨工件平面或圆柱形内,外表面的磨床。
(9)导轨磨床:
主要用于磨削机床导轨面的磨床。
(10)工具磨床:
用于磨削工具的磨床。
(11)多用磨床:
用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面,并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。
(12)专用磨床:
从事对某类零件进行磨削的专用机床。
按其加工对象又可分为:
花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。
钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床。
通常钻头旋转为主运动,钻头轴向移动为进给运动。
钻床结构简单,加工精度相对较低,可钻通孔、盲孔,更换特殊刀具,可扩、锪孔,铰孔或进行攻丝等加工。
钻床可分为下列类型:
(1)台式钻床:
可安放在作业台上,主轴垂直布置的小型钻床。
(2)立式钻床:
主轴箱和工作台安置在立柱上,主轴垂直布置的钻床。
(3)摇臂钻床:
摇臂可绕立柱回转、升降,通常主轴箱可在摇臂上作水平移动的钻床。
它适用于大件和不同方位孔的加工。
(4)铣钻床:
工作台可纵横向移动,钻轴垂直布置,能进行铣削的钻床。
(5)深孔钻床:
使用特制深孔钻头,工件旋转,钻削深孔的钻床。
(6)平端面中心孔钻床:
切削轴类端面和用中心钻加工的中心孔钻床。
(7)卧式钻床:
主轴水平布置,主轴箱可垂直移动的钻床。
镗床系指主要用镗刀在工件上加工已有预制孔的机床。
通常,镗刀旋转为主运动,镗刀或工件的移动为进给运动。
它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工,此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。
2.按结构和被加工对象分
(1)卧式镗床:
镗轴水平布置并做轴向进给,主轴箱沿前立柱导轨垂直移动,工作台做纵向或横向移动,进行镗削加工。
这种机床应用广泛且比较经济,它主要用于箱体(或支架)类零件的孔加工及其与孔有关的其他加工面加工。
(2)坐标镗床:
具有精密坐标定位装置的镗床,它主要用于镗削尺寸、形状、特别是位置精度要求较高的孔系,也可用于精密坐标测量、样板划线、刻度等工作。
(3)精镗床:
用金刚石或硬质合金等刀具,进行精密镗孔的镗床。
(4)深孔镗床:
用于镗削深孔的镗床。
(5)落地镗床:
工件安置在落地工作台上,立柱沿床身纵向或横向运动。
用于加工大型工件。
此外还有能进行铣削的铣镗床,或进行钻削的深孔钻镗床。
车床是指以工件旋转为主运动,车刀移动为进给运动加工回转表面的机床。
它可用于加工各种回转成型面,例如:
内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹以及端面、沟槽、滚花等。
它是金属切削机床中使用最广,生产历史最久,品种最多的一种机床。
车床的种类型号很多,按其用途,结构可分为:
仪表车床、卧式车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、转塔车床、立式车床、多刀半自动车床、专门化车床等。
近年来,计算机技术被广泛运用到机床制造业,随之出现了数控车床、车削加工中心等机电一体化的产品。
铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。
通常铣刀旋转运动为主运动,工件(和)铣刀的移动为进给运动。
它可以加工平面、沟槽,也可以加工各种曲面、齿轮等。
铣床的种类很多,按其结构分主要有:
(1)台式铣床:
小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。
(2)悬臂式铣床:
铣头装在悬臂上的铣床,床身水平布置,悬臂通常可沿床身
一侧立柱导轨作垂直移动,铣头沿悬臂导轨移动。
(3)滑枕式铣床:
主轴装在滑枕上的铣床,床身水平布置,滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动,滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。
(4)龙门式铣床:
床身水平布置,其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。
铣头装在横梁和立柱上,可沿其导轨移动。
通常横梁可沿立柱导轨垂向移动,工作台可沿床身导轨纵向移动。
用于大件加工。
(5)平面铣床:
用于铣削平面和成型面的铣床,床身水平布置,通常工作台沿床身导轨纵向移动,主轴可轴向移动。
它结构简单,生产效率高。
(6)仿形铣床:
对工件进行仿形加工的铣床。
一般用于加工复杂形状工件。
(7)升降台铣床:
具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床,通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。
(8)摇臂铣床:
摇臂装在床身顶部,铣头装在摇臂一端,摇臂可在水平面内回转和移动,铣头能在摇臂的端面上回转一定角度的铣床。
(9)床身式铣床:
工作台不能升降,可沿床身导轨作纵向移动,铣头或立柱可作垂直移动的铣床。
(10)专用铣床:
例如工具铣床:
用于铣削工具模具的铣床,加工精度高,加工形状复杂。
通俗的讲
车是加工轴类。
圆盘。
螺纹
铣是加工齿轮花键键槽
刨是加工键槽平面沟槽
磨是加工圆的内外表面及平面
镗是加工孔和平面。