7S推行的要领

7S推行管理制度

1、目的

1.1为提高公司管理流程绩效，减少浪费，提高速度，进一步提高顾客

满意度，特制定本制度；

1.2为强化公司的基础管理，提升公司的竞争力，提高公司员工

的“7S”意识，规范公司7S现场推行管理，特制定本制度。

1.3推行方针：整顿现场、现物，提升人员素养；于细微之处着手，塑

造公司新形象。

1.4推行目标：通过7S活动塑造一个整洁清爽的工作环境；提高生产效

率，降低生产成本，减少浪费，提高柔性生产水平。

2、适用范围

适用于全公司各部室、车间。

3、基本概念

3.1 7S的含义

7S是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁

（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）、节约（SAVING）这

七个项目，通称为7S。

3.2 7S的定义与目的

3.2.1 定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都

不放置目的：将“空间”腾出来活用

该丢的决不手软

3.2.1 2S—整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，

明确标示。目的：不浪费“时间”找东西

10秒钟找出所需的工具

3.2.3 3S—清扫

定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生

目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明 亮亮

从根本上消灭污垢发生源

3.2.4 4S—清洁

定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，

维持其成果

目的：通过制度化来维持成果

良好制度

3.2.5 5S—素养

定义：人人依规定行事，养成良好的习惯

目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲 究认真的人

3.2.6 6S—安全定义：人身不受伤害，环境没有危险目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害3.2.7 7S—节约定义：节约对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。目的：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。4、管理职责4.1公司主管部门为企业管理部。4.2职责 4.2.1全面负责“7S”运动的计划和推展工作；4.2.2各部室负责人、车间主任（1）共同参与“7S”推动计划，并负责本部门“7S”的推动工作；（2）参与所辖区域制订“7S”活动的规划；（3）进行“7S”的宣传教育，推动等；（4）参加所辖区域“7S”检查、推动、改善；4.2.2改善和纠正措施4.2.2.1为有效推动“7S”活动，检讨执行成果及发现应改善的事项，并评议申诉的案件，每周定期下发一次7S整改通知单。4.2.2.2整改通知单是追踪改善的工具，也是让各区域负责人获取信息的工具故通知单包括的资料为：（1）整改事项（2）完成期限将整改通知单转送各区域负责人，必要时张贴让员工知道。5、7S推行步骤、要领及检查要点5.1推行步骤制定标准 维持改善培训学习 全面推广检查评比 总结改善5.2推行要领5.2.1整理的推行要领（1）工作场所（范围）全面检查（2）制定【要】和【不要】的判别基准（见附表：1）（3）不要物品的清除（4）要的物品调查使用频度，决定日常用量（5）每日自我检查

天泽扬声器有限公司7S推行专案(未通过审核)

一． 推行专案遵循PDCA闭锁循环的原则制订；将所有7S管理的操作内容纳入一个动态循系统。

*《7S专案系统推进表》

P计划准备阶段 1. 高层承诺，鼓动士气。

2. 推进组织建立--（1）7S专案推进委员会组建；（2）委员会职责分工

3. 准备工作：（1）目标和方针（2）规划参与部门（3）宣传造势，教育培训（4）样板区选定--样板区先行

4. 现状分析，提炼推进7S要解决的重点问题。

5. 策划推进步骤和选取适合公司环境的推进方法

6. 激励措施的制定颁布。

D实施执行阶段 1. 破冰行动----全员参与启动一阶段“形式化”（7S委员会重点引导并建立氛围指导落实3S）

2. 深入推行进入二阶段“行事化”（7S委员会重点深入工作指导，维护3S成果并教会各部门运用后3S—清洁、安全、节约与工作相结合解决实际生产问题，完成7S导入）

3. 进入三阶段“标准化”（7S委员会改变工作重心从指导工作演变为检查工作将7S导向标准化综合应用,紧密联系生产）

4. 进入四阶段“持续化”(强化应用6S，使之成为习惯作风，形成素养，通常把素养放在第5S，而实际应用中不论5S还是10S素养均为长时间养成应为最后一环节)

C检查PK阶段 1. 检查标准的制订。

2. 检查PK公布。(7S擂台)

3. 整改事项跟进落实。

4. 激励强化措施的落实。（1）物质激励（2）精神激励（3）正强化（4）负强化……等措施并用。

A检讨巩固 不断反馈修正，持续化改进，好的成果分享，薄弱环节检讨改进。制度化，规范化。

二． 系统各阶段工作分解操作手册： （一） 计划准备阶段（P）

1. 【高层承诺，鼓动士气】：总经理主导启动7S运动专案；副总到班组长各级管理参与启动仪式。宣布阶段目标和方针及长期目标和方针。所有成员宣誓将7S活动进行到底。

2. 【推进组织建立】

（1）天泽扬声器7S推进委员会架构图

生产车间7s管理制度

生产车间 7S 管理制度

一、引言

二、7S 管理的概念和内容

7S 管理是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）和节约（Saving）这七个方面。

1、 整理（Seiri）

区分必需品和非必需品，将非必需品清理出工作场所。

目的是腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2、 整顿（Seiton）

对必需品进行合理的定位、定量和标识，使其易于寻找和使用。

旨在提高工作效率，减少寻找物品的时间浪费。

3、 清扫（Seiso）

清除工作场所内的脏污，保持环境干净整洁。

这不仅可以创造良好的工作环境，还能预防设备故障。

4、 清洁（Seiketsu） 将整理、整顿、清扫进行到底，并形成制度化、规范化。

维持工作场所的整洁和美观。

5、 素养（Shitsuke）

培养员工良好的工作习惯和职业素养，遵守规章制度。

是 7S 管理的核心，只有员工具备了良好的素养，7S 管理才能长期有效地推行下去。

6、 安全（Safety）

消除安全隐患，确保员工的人身安全和设备的正常运行。

安全是企业生产的前提，没有安全，一切都无从谈起。

7、 节约（Saving）

合理利用资源，减少浪费，降低成本。

在生产过程中，要时刻注意节约能源、材料等。

三、7S 管理在生产车间的实施步骤

1、 成立 7S 管理推行小组

由车间主任担任组长，各班组负责人为成员。

负责制定 7S 管理的推行计划和监督实施。

2、 培训与宣传 对全体员工进行 7S 管理知识的培训，使其了解 7S 管理的重要性和实施方法。

通过宣传栏、标语等方式进行宣传，营造良好的氛围。

3、 制定 7S 管理标准

根据车间的实际情况，制定详细的 7S 管理标准，包括物品摆放、环境卫生、设备维护等方面的要求。

- 1 - 7S管理主要内容

一、整理——Seiri收拾、清理、缩减

区分物品的“要”与“不要”，现场不放无用的东西。

区分必需品和非必须品，现场不放置非必须品。

区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西, 然后将无用的东西清除出现场, 只留下有用的和必要的东西

整理实施要领：

自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的

制定「要」和「不要」的判别基准

将不要物品清除出工作场所

对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

二、整顿——Seiton收放、整齐

1、所有物品全部实行定置定位管理，固定物品不得随意移动，物品使用后立即归位。（看板管理）

2、仓库做到道路畅通，物品堆放整齐。

3、物品分类清楚，有专用贮存箱袋，物品标识清晰，易于寻找。

将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来, 并进行标识, 以便在需要时能能够立即找到.

目的 ：

工作场所一目了然，整整齐齐的工作环境，消除找寻物品的时间

- 2 - 整顿的“3要素”

1、现场 · 物品的放置场所原则上要100%设定

· 物品的保管要 定点、定容、定量

2、方法 · 易取 不超出所规定的范围· 在放置方法上多下工夫

3、标识 · 放置场所和物品原则上一对一表示，实物与标识卡相符

整顿的"3定"原则

1、定点：放在哪里合适

2、定容：用什么包装、颜色

3、定量：规定合适的数量

三、清扫——Seios打扫、清扫

将岗位保持无垃圾，无灰尘，干净整洁状态。清扫到没有脏污的干净状态, 同时检点细小处;

目的 ：

消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮，稳定品质，减少工业伤害。

四、清洁——Seiketsu干净、清廉

将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化。

维持整理、整顿、清扫后的没有脏污的清洁状态;

1、制订“7S”管理制度，并上墙公布，做到人人明白。