7S管理推行方案及培训内容

1 / 29 7S管理推行方案

签发：

一、目的

规范现场管理、消除浪费与污染根源，使现有资源得以合理配置和使用，使整个现场整洁、规范、有序，给员工创造良好的工作环境，提高公司整体形象，为精益生产其他项目的开展提供基本保障。增强公司全体员工对7S的管理意识，从而提升企业行业整体素质。

二、适用范围

公司办公楼、总经办、行政部、员工宿舍、餐厅、开发部、工程部、采购部、业务部、品质部和生产部

三、推行组织与职责

3.1.组织设立“7S推进小组”

总指导:XXX

组长:XXX

常务副组长:XXX

督导：XXX

执行副组长:XXX 统计文员:XXX

成员:各职能部门的主任或副主任、组长；制料组长；仓库组长

3.2.宣传方式:制作大幅宣传横幅

3.3.职责

3.3.1 7S推进小组：负责7S培训、推进、检查与评比工作。行政部做好前期的辅导工作

① 7S推行方案的拟定；

② 定期查核各部门与单位7S的执行和改善情况；

③ 7S评比分数的统计、奖惩与公布

④ 随机安排副组长和组长进行检查

3.3.2 各部门或单位：负责7S推进工作的运作与落实改善。

2 / 29 3.4.具体内容：

3.4.1 7s标准

相关项 标 准 备 注

整理 把工作场所内必需要和不必要的严格区分开，把不必要的东西及时处理点

整顿 对现场真利好的必须要的物品进行分门别类，摆放有序

清扫 将工作场所清扫干净，保证工作场所干净、亮丽

清洁 将整理、整顿、清扫三项进行到底，并且制度化；管理公开化；透明化

素养 提高员工思想水平，增强团队意识；养成按时行事的工作习惯

安全 清除安全隐患，保证工作场所人员自身安全及产品质量安全；预防意外事故的发生

节约 对时间、空间、资源等方面的合理利用，以发挥他们最大的效能，从而创造一个高效的、物尽其用的工作场所

3.4.2 具体实施方法及周期

①每周进行一次7s的联合大检查（检查时间临时通知）涉及到的相关部门主任或主要负责人必须全程

参加，现场听取部门后续相关7s改进缺失点

②采用目视、照相式，相结合的方法，综合小组成员的集体意见

③制定相应表格，采用百分制，从而量化相关细则，现场打分方式

④每周检查、每月评出7s管理先进部门和后进部门。次月第一周周一公司全员早会上进行奖罚颁布，并公布于7s宣传栏中

四、奖罚方式

4.1.在宣传栏空出一单元，标题为：“7s管理通报栏”

4.2.对当周被评为先进的部门标识为红星，相反，对当周被评为后进的部门标识为黑星

4.3.对相关部门当周出现的7s相关缺失点，提供限期改进意见，并安排人员针对性的及时核查，将改善前后图片进行对比公告于宣传栏

对限期内部门所辖区检查不合格且未能及时改善的，将对相关责任人予以行政罚款处理，相反则予以行政奖励

五、改进措施

5.1.7.s小组应对每月检查中相关部门的7s缺失点进行总结，并做出相应的改善方案

5.1.2.针对相应的方案，进一步督促相关部门及时改进 3 / 29 附：《办公室7s检查表》

《车间7s检查表》

7S活动实施办法

1、 目的

为改善和提高企业形象：为创造、维持有效的工作环境，为吸引顾客，让顾客有信心，特订立本办法

2、 范围

本公司生产部各部门，办公区域、楼梯、走道、洗手间、水、电、气、灯、空调、设备等的维护。行政办公楼各办公室内部的清理、整顿和清扫等的维持，具体分区指定责任人负责，见《7s评比表》所列的受核单位

3、 名词定义

3.1.整理：将工作场所内的任何物品分类，坚决清理不要的物品

3.2.整顿：把所有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识，一是共同作场所一目了然，减少寻找物品的时间，清除过多的积压物品

3.3.清扫：将工作场所内所有的地方，仪器、设备、工夹具、模具、材料等打扫干净

3.4.清洁：经常性的做整理、整顿、清扫的工作，并对以上三项进行定期与不定期的督导检查措施

3.5.素养：养成前面4s良好的习惯，提高个人素质，进而提高整体素质

3.6.安全：采取系统的措施保证人员、场地、物品等的安全，即建立防伤、防病毒、防火、防盗、防腐、防水、防尘等的防护保安措施

3.7.节约：勤俭节约，开源节流，爱护公物，以厂为家

3.8.7s为整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约的简称

3.9.停机：指当日不用，而无需做点检，但还要一规定做保养

4、 权责

4.1.生产部办公室针对生产各部门：进行责任划分，7s活动成绩汇总，奖惩执行

4.2.行政部针对办公楼各办公室、部门、餐厅、员工宿舍、公共区域进行责任划分，7s成绩汇总，奖惩执行

4.3.各生产车间/行政楼各部门，由各生产车间、行政楼各部门负责人组成，并进行7s成绩评核 4 / 29 5、 7s实施规定与主要要领

5.1.整理：就是把工作场所内必需要和不必要的严格区分开，在工作场所只放置必要的物品，他的目的就是腾出

物品，防止误用，通过整理来达到一个重点区分的效果，需要的留下，不需要的坚决清理，把“空间”腾出来活

用，防止误用，创造清爽的工作环境

5.1.1.整理的三原则

1）清理——区分需要品和不需要品（马上用的，暂时不用的分开，一时用不到甚至长期不用的区分开）

2）清除——清理不需品（将必需品的量降到最低程度）

3）清爽——层别管理需要品（对可有可无物品，无论多贵重，只要用不着，坚决清理）

5.1.2.整理的常用工具：红色标识卡；中央放置区

5.1.3.中央放置区的作用：将整理出来的暂时不用或不能使用的物品、材料、设备等加以定位放置，红色标签卡

的作用：将状态不清晰、或等待处理、或许要改善的物品、设备、环境等加以颜色标识区分，直到改善后才可

取下，必要时需保留改善前后的照片作为检查依据，中央放置区按照报废、故障闲置三类分开设置区域，所有

中央放置区物料需挂“红色标签卡”加以标识

5.1.4.具体操作细节

1）损坏、闲置之工具、设备、桌子、椅子、凳子、柜子……等，每周定期列表移交工程部进行维修、保养，

转至中央放置区或按照报废程序进行报废

2）生产之剩余物料，按批次清理原则办理退库，平时要集中放置在固定退料区域，不准散置

3）每月生产报表与记录在月初及时整理装订放入文控中心保管或销毁，（保管实现参照文件控制程序要求）5.2.整顿：就是把整理好的物品明确地规划区域、定位定量整齐摆放，并加以标识

5.2.1.整顿的三定原则；

1）定品（限制物品的摆放种类）

2）定位（限制物品的摆放位置） 5 / 29 3）定量（限制物品摆放的数量）

5.2.2.用颜色进行区域的划分，一般颜色含义为；

1）黄黑色斑马线：一般通道、工作区域线（物流、人流主通道要求宽度1.2米以上）

2）红色；不良品警告、安全管制（摆放不良品的区域、涉及到安全的区域及物品，例如消防具材、消防栓、

配电房、电器开关等）

5.2.3.具体操作细节

1）生产部办公室将各部门责任区域划分清楚，责任部门按责任要求确保责任区清洁

2）各部门将部门内部责任区划分清楚，建立检查制度进行监督

3）通道需用黄黑色斑马线条标出，常保通道畅通，不得放（暂）置物品；墙脚、立柱脚边用红色线条标出，

以示警告。

4）物品放置于已经固定的划线框位，物品不能放在划线框外，或超出画线框外

5）材料、在制品、成品、不良品等需要按种类进行规划区域，并将区域标示清楚

6）应当按需分类采用文件夹或装订夹整理、整齐定位摆放，并标示档案名称和目录

5.3.清扫：就是将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保证在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态并防止其污染源的发生，清楚“脏污”保持现场内干干净净，创造清洁的工作场所，并视质量保持稳定。

5.3.1.清扫的三原则；

1）扫漏（从设备中溢出的机油，压缩空气油污，生产线滚筒附着物等杂物）

2）扫怪（不对劲之处）

3）扫黑（从设备到天花板，墙面等落下的赃物、杂物等）

5.3.2.推进清扫步骤

1）清扫准备工作

a：安全教育；对于可能发生的受伤、事故（触电、挂伤、碰伤、洗涤剂腐蚀、尘灰入眼、砸伤等）不安全

因素利用宣传栏与培训形式进行教育和预防

b：机器设备基本常识教育，学习设备基本结构、原理，对于为什么会发生故障，如何减少故障与损失进行 6 / 29 教育

2）设立清扫责任区（分为室内和室外）

a：建立公司平面图，标识各责任区及负责人

b：各责任区将区域进行细化并建立各自的检查制度及分布平面图

c：将公共区域设立轮值的清扫值日制度

3）建立周期性的清扫要求进行清扫，清理脏物

5.3.3.其执行要点为

1）规定清扫内容，每日/每周的清扫时间内容

2）清扫应细心，具备不容许污垢存在的观念

3）清扫用品本身的清洁和定位

5.3.4.调查污染源（跑、滴、冒、漏）予以杜绝

1）设备常保持清洁、依规定点检、保养、彻底清洁

2）坚持利用每日5分钟与10分钟的7s工作做好工作区域内的设备、地面、工作台面、玻璃等的清扫工作

5.4.清洁：就是将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其做法实施予以标准化、制度化，

也就是除了维持前3s的效果外，通过各种目视化的措施来进行检点的工作，使“异常”现象无所遁行而立刻加以

消除，让工作现场保持在正常的状态

5.4.1.清洁的三原则

1）维持（不制造脏乱）

2）保持（不扩散脏乱）

3）坚持（不恢复脏乱）

5.4.2.清洁坚持要领

1）贯彻落实前3s工作，整理、整顿、清扫；整理、整顿、清扫是动作，清洁是结果

2）标准化的制定：制定目视管理的标准、颜色管理的标准

a）借整顿之定位、划线、标示，彻底制造一个地物明朗化的现场，而达到目视管理的要求

b）例如：一个被定为放置“叉车”的区域，却被放置了“材料”；一个放置“不良品”的区域，却被放置了“半