锚杆框架梁植生袋技术交底
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锚杆格子梁施工技术交底一、施工前准备工作1. 安全防护:在施工现场的周围设置明显的安全警示标志,确保施工区域的安全。
同时,安排专人负责现场安全保卫工作,并配备必要的安全防护用品,如安全帽、安全绳、安全网等。
2. 施工设备准备:确保所需施工设备完好,并经过相关检测,确保其安全可靠。
例如,需要使用的起重机、搅拌机、模板等设备,要经过专门验收,材料和设备要按照规范进行选择和购买。
3. 施工材料准备:根据设计要求,准备好所需的施工材料,如混凝土、钢筋、锚杆、模板等。
需要注意的是,材料应符合国家相关标准,并经过质检部门的检验合格。
4. 现场勘察:在施工前对施工现场进行现场勘察,了解地质、水文、气象等情况,并做好相应的记录。
根据勘察结果,合理安排施工顺序和施工流程。
5. 工程测量:对施工现场进行详细的工程测量,确定梁体的几何尺寸和位置。
测量结果要准确、可靠,并合理安排布置施工设备和材料。
二、模板安装1. 梁底模板安装:根据设计要求和施工图纸,选择合适的模板材料和尺寸进行安装。
在安装模板前,应清理施工面,确保无影响模板嵌合的杂物和污垢。
模板安装应严格按照规范要求进行,保证模板的稳固和平整。
2. 梁顶模板安装:根据设计要求,在梁底模板安装完毕后,安装梁顶模板。
梁顶模板的安装要在梁底模板已经完全固定的情况下进行,避免模板的位移和变形。
3. 模板接缝处理:在模板安装完毕后,进行模板接缝处理。
模板接缝的处理应保证无明显的间隙和凸凹,以避免混凝土渗漏和梁表面的不平整。
三、钢筋制作和安装1. 钢筋加工:根据设计要求,对钢筋进行加工。
加工时要保持钢筋的原始强度和形状,不得出现裂纹、弯曲和变形。
2. 钢筋安装:在模板安装完毕后,按照设计要求和图纸向模板内安装钢筋。
钢筋的安装应符合相关规范和要求,要保证钢筋的几何尺寸和位置准确无误。
3. 钢筋连接:在钢筋的安装过程中,注意钢筋的连接。
钢筋的连接点要牢固可靠,不得出现松动、错位等情况,以确保整个梁体的承载能力和稳定性。
锚杆框格梁技术交底、工程概况本工区管段414路基全长83.27米,里程范围为DK598+615.00---DK598+698.27,前接东泽村隧道,后接东泽村特大桥,设计类型为隧桥过渡段及地基加固路基。
其中DK598+615 〜DK598+642左侧一级堑坡采用框架锚杆结合基材植生防护,边坡坡率1:1.5.框架为C35钢筋混凝土,肋宽0.4m,肋厚0.3m,锚杆纵、横向间距2.5m。
锚杆孔深12.2米,锚杆体与水平面夹角为15°,锚杆设计长度为12米,用两根HRB335级①25mm钢筋制作。
框架平坡面,铁丝网嵌入框架槽内。
二、施工步骤施工准备-确定孔位-钻机就位-调整角度-钻孔-清孔-安装锚杆-注浆-制作框架梁-养生。
三、施工方法施工方法及要求本段锚杆按2.5mx4.5m (坡面间距)间距长方形布置。
坡面横向布三排,第一排距平台1.5m,第一排至第三排按照4.5m间距布置。
1、在锚杆施工前应先修整坡面,清刷坡面浮土,填补坑凹,使坡面大体平整。
2、在修整完边坡后,测量人员用全站仪进行施工放线,每10米一个点位,按照设计图纸要求,上下,倾斜方向全部用线绳拉好,根据交叉点位确定锚杆孔位,孔位误差不超过土0.2m。
然后由人工进行搭设钢管脚手架子,安放好机械,准备开孔。
3、钻孔前必须调整好锚杆体的钻进夹角。
本段边坡锚杆体与水平面的夹角为15°,锚孔的孔斜度不超过±2°。
锚孔直径为110mm。
坡面配合框架梁使用。
4、锚杆钻孔必须采用风动钻进,实际孔深应比设计孔深大0.2m。
钻孔完成后使用高压风清孔,清除孔内岩粉和积水。
严禁水冲钻进,严禁使用高压水冲清孔。
5、锚杆采用长12.1m (含锚头内的埋置长度)①25mmHRB335钢筋,每根锚杆由2根①25mm钢筋点焊并联制作,杆身每隔1.5m设一个对中支架(Q12mm钢筋),锚杆外露弯折为直角10cm,并采用7cm 的C35混凝土封闭。
编号:第1页共11页施表工程名称路基工程工程部位边坡锚杆框架梁交底内容:路基边坡锚杆框架梁施工技术交底一、交底说明DK492+470.35~DK520里程段,DK492+520~DK560里程段,顺层刷坡,坡度分别为1:1.75,1:1.5,挡墙墙顶采用3m宽平台,墙顶以上边坡按10m一级刷坡,边坡中部设2m宽边坡平台,0.2m厚现浇C25混凝土,墙顶一级、二级边坡均采用锚杆框架梁护坡防护,框架梁内采用喷混植生护坡。
框架梁节点间距为3.0m,正方形布置,框架梁必须嵌入坡面,锚杆设置在框架梁的节点上,与水平下倾角为20°施做,采用干钻,锚杆直径Φ110mm,孔内灌注M35水泥砂浆,注浆压力不小于0.2MPa。
框架梁采用C35钢筋混凝土现场立模浇注。
锚杆采用单根Φ32HRB400螺纹钢筋制作,锚杆长10m,锚杆钢筋全长表面刷环氧树脂涂料封闭。
二、施工工艺流程图具体见图1《锚杆框架梁施工工艺流程图》三、施工步序与方法1、施工准备施工现场三通一平工作要完成,进入工作面等施工辅道已经修建完毕;各种钢筋、砂石材料已经试验抽检合格;各施工机具已进场并满足施工生产要求;根编号:第2页共11页施表工程名称路基工程工程部位边坡锚杆框架梁据工程需要及工程划分,技术人员、管理人员及其他人员均已到位。
2、测量放样确保开挖后断面的复测验收工作已经完成,验坡签收表已签完,开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求,然后测放出框架纵梁位置及施作起始范围。
测量放线后经监理验收后可开挖。
测量框架梁槽开挖钻锚杆孔、清孔安装锚杆锚杆孔灌浆张拉、锚固锚杆锚头处理制作锚杆浆液制作施工准备支设框架梁模板浇筑混凝土梁槽底找平编号:第3页共11页施表工程名称路基工程工程部位边坡锚杆框架梁图1 锚杆框架梁施工工艺流程图3、基础开挖框架梁嵌入坡面40cm,采用人工开挖,石质地段使用风镐开凿,超挖部分采用C35砼调整至设计坡面。
开挖前,采用挂线法,在框架梁起始两端的坡脚、坡顶(坡脚、坡顶位于同一里程)分别打入四根钢筋,按工点图中的设计标高,先横向挂线,再竖向挂线,确保竖向线在同一里程,然后修整好边坡,凸出地方要削平,后按工点图中设计框架梁宽度预留5cm,挖出单根梁肋轮廓,待绑扎钢筋前,将剩余5cm开挖到位,钢筋绑扎后,务必在48小时之内浇注砼,防止雨水冲刷,宽度超过设计值。
可编辑修改精选全文完整版锚杆框架梁施工技术交底内容(总7页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--锚杆框架梁施工技术交底内容1、锚杆施工(1)锚杆施工工艺流程施工准备→坡面整修→搭设工作台→测量定位→安装钻机→调整角度→钻孔→成孔检查→清孔→锚杆制作→锚杆安装→检验→孔底注浆→浇筑竖向肋柱→浇筑横向肋柱→拆除。
(2)锚杆施工方法a、锚杆孔测量放线按设计立面图要求,在锚杆施工范围内,起止点用仪器设置固定桩,中间视条件加密,并应保证在施工阶段不得损坏。
其它孔位以固定桩为准钢尺丈量,全段统一放样,孔位误差不得超过±50m m。
测定的孔位点,埋设半永久性标志,严禁边施工边放样。
竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定,但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样,其间距可适当调整。
如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时,需经设计监理单位认可,在确保坡体稳定和结构安全的前提下,适当放宽定位精度或调整锚孔定位.b、钻孔设备钻孔机具的选择,根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
岩层中采用MG-70锚杆钻机钻孔成孔;在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
c、钻机就位利用φ50mm脚手架杆搭设平台,平台用锚杆与坡面固定,钻机用三脚支架提升到平台上。
锚杆孔钻进施工,搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架,根据坡面测放孔位,准确安装固定钻机,并严格认真进行机位调整,确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm,高程误差不得超过±100mm,钻孔倾角和方向符合设计要求,倾角允许误差位±°,方位允许误差±°。
锚杆与水平面的交角为30°。
钻机安装要求水平、稳固,施钻过程中应随时检查。
d、钻进方式钻孔要求干钻,禁止采用水钻,以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
锚杆框格梁施工技术交底一、工程概要:锚杆框格梁是一种用于加固和支撑框架结构的梁式构件,常用于公路、铁路和桥梁等工程中。
本文主要介绍锚杆框格梁施工技术的要点和注意事项,以确保施工质量和施工安全。
二、施工前准备:1. 应仔细阅读施工图纸,了解设计要求和工程规范,并与设计人员进行沟通,确保理解设计意图。
2. 检查施工现场的土质和地质条件,确保施工安全性。
3. 根据设计要求,准备所需的施工材料和设备,并进行检查和试验,确保其质量满足施工要求。
三、施工步骤:1. 布置工地:按照设计要求,在施工现场划定工作区域,并确保其平整、牢固和安全。
同时,设置必要的警示标志和安全防护措施。
2. 安装锚杆:按照设计要求和施工图纸的布置位置,进行锚杆的安装。
在安装过程中,应注意锚杆的准确定位和垂直度,以确保其承载能力和稳定性。
3. 框格梁制作:根据设计要求和施工图纸,制作框格梁的组装部件。
在制作过程中,应注意每个部件的准确尺寸和连接方式,确保组装后的框格梁具有足够的强度和刚度。
4. 框格梁安装:用适当的设备和工艺,将制作好的框格梁安装到锚杆上。
在安装过程中,应注意梁的准确位置和对称性,确保其与锚杆的连接紧固和稳定。
5. 框格梁焊接:根据设计要求和施工图纸中的连接方式,对框格梁的组装部件进行焊接。
在焊接过程中,应注意焊接工艺的合理性和焊缝的质量,确保焊接强度和可靠性。
6. 框格梁涂装:根据设计要求,在焊接完成后,对框格梁进行涂装处理。
涂装的目的是保护框格梁的金属表面免受腐蚀和氧化的影响,延长其使用寿命。
7. 框格梁验收:在施工完成后,进行框格梁的验收工作。
验收包括测量和检查框格梁的尺寸、形状和表面质量,以及进行必要的质量检验和试验。
四、施工注意事项:1. 施工队伍应具备相应的施工经验和技术资质,经过专业培训和考核,并配备必要的施工设备和工具。
2. 施工现场应设置必要的安全防护设施和工作平台,确保施工人员的安全和施工顺利进行。
框架梁锚杆施工技术交底一、引言框架梁锚杆施工技术交底是在建造框架梁时,为了确保其安全和稳定性,而采用的一种施工技术。
本文将详细介绍框架梁锚杆施工技术的基本原理、施工方法以及预防措施等内容。
通过这些交底信息,能够帮助施工人员了解并正确应用框架梁锚杆施工技术,确保施工质量和工程安全。
二、框架梁锚杆施工技术的基本原理框架梁锚杆施工技术是利用锚杆将框架梁与基础连接起来,以增加梁体的整体稳定性和承载能力。
锚杆通过固定在梁体中的锚杆孔中,通过预应力或者顺应力来抵抗外力对梁体的作用,从而保证梁体的结构安全。
三、框架梁锚杆施工技术的施工方法1. 梁体准备工作:首先,需要对梁体进行准备工作,包括对梁体进行清洁、修整以及打钻施工等。
确保梁体表面平整,无杂物残留,并且钻孔位置准确。
2. 锚杆安装:选择适当的锚杆进行安装,将锚杆导入预先打好的钻孔中,确保锚杆安装牢固,没有松动。
同时,根据梁体的具体情况确定锚杆的数量和布置方式。
3. 锚杆灌浆:在锚杆孔中注入灌浆材料,使灌浆材料填满整个锚杆孔,确保锚杆和梁体之间形成紧密的结合。
灌浆材料需要具有良好的抗压强度和粘结性能。
4. 锚杆张拉:在灌浆材料固化之后,进行锚杆的张拉工作。
通过专业的张拉设备和方法,将锚杆产生预应力或者顺应力,确保梁体与基础之间的连接牢固和稳定。
四、框架梁锚杆施工技术的预防措施1. 施工前需进行仔细的设计和方案制定工作,确保锚杆的数量、位置和布置符合结构要求和工程规范。
2. 施工现场需合理设置安全防护措施,确保施工人员的人身安全。
施工人员需要佩戴符合要求的防护装备,并遵守现场的安全操作规程。
3. 框架梁锚杆施工过程中,应严格按照工程质量验收标准进行质量检查。
对于锚杆的安装和灌浆工作,需要进行严格的操作控制和质量监督。
4. 定期对已施工的框架梁进行定期检查和维护,确保锚杆的稳定性和可靠性。
发现问题及时进行处理和修补。
五、结论框架梁锚杆施工技术是一种保证框架梁结构稳定性和安全性的重要技术手段。
锚杆、锚索框架梁施工安全技术交底
交底内容:
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽,系好帽带,高处作业人员必须佩带安全带,并应系牢,不准穿拖鞋,不准喝酒。
2、操作平台搭设要牢固可靠,并用木板满铺,所用钢管规格要一致,不得使用锈蚀严重、有裂缝的钢管。
3、电动机械必须按规定安装漏电保护器,所有设备必须按一机一闸一漏电保护装置进行安装。
4、施工现场用电必须由取得上岗作业证得专业电工操作,非专业人员不得操作。
5、潜孔钻使用前应对各部位进行全面检查:①滑架各部焊缝无开裂,各连接螺丝无松动现象,拉紧装置的各拉杆连接可靠;②回转机构的滑道间隙适中,滑板螺丝无松动,齿轮传动灵活,钻杆接头、轴承压盖和空心主轴的连接牢固可靠;③钻杆接头无开焊、滑扣现象。
冲击器、钎头完好。
合金柱(片)无脱焊、碎裂、掉粒等现象。
钻杆、冲击器、钻头连接可靠;④电缆及其它电气元件绝缘可靠;⑤对各润滑部位加注足够的润滑油;⑥应经常检查风管接头是否固紧,以防脱节伤人。
供风系统的检修工作必须在停风后进行;
6、潜孔钻如较长时间停机,应将冲击器提出孔外,以免孔口塌方阻卡钻具。
7、不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上,收放或移动电缆,应戴绝缘手套。
8、潜孔钻操作人员必须严格按照其安全操作规程作业。
9、钻孔过程中加杆需排出杆中浮渣是,操作人员不得把手正对管口,避免高压排渣伤人。
10、加工锚杆操作人员要熟悉钢筋加工机械操作规程,并按操作规程作业。
11、下班时,应清理好现场,拉闸断电。
12、在危险部位挂设安全警示牌。
锚杆框架梁技术交底技术交底书技术交底书表格编号1310项目名称新建玉溪至磨憨铁路站前工程11标第 1 页共 14 页交底编号工程名称DK230+244.56~DK230+345.875区间路基设计文件图号施工部位左侧边坡锚杆框架梁交底日期2016.11.8DK230+275~DK230+305锚杆框架梁技术交底1、技术交底范围:方案中的锚杆框架梁护坡位于里程DK230+275~DK230+305,长30米。
2、设计情况:墙顶以上8m长原始边坡设置锚杆框架梁护坡,框架梁采用C35钢筋混凝土现场立模浇筑,节点间距3米,采用矩形布置,框架梁基础厚度0.4米,嵌入深度0.4米,锚杆设置在框架梁节点上,与水平方向成20°施作,钻孔直径φ110mm,孔内灌注M40水泥砂浆,采用抗侵蚀水泥,注浆压力不小于0.2MPa,锚杆采用单根φ32HRB400螺纹钢筋制作,锚杆长10m框架内采用灌草护坡。
镶边护脚采用M7.5浆砌片石砌筑。
主要工程数量表序号名称单位数量1 钻孔个数个612 钻孔总深度m 6193 M7.5浆砌片石m3 38.84 C35钢筋混凝土m3 525 HRB400钢筋Kg 65656 HPB300钢筋Kg 9797φ32HRB400螺纹钢筋锚杆Kg 42848 灌注M35水泥砂浆m3 5.89 绿化面积㎡41910 HPB300钢筋支架 Kg 453、锚杆框架梁施工工艺及方法锚杆框架梁施工工艺流程施工准插入锚杆达到设计强度锚杆孔位放样边坡修整锚杆钻孔清孔、验孔锚杆拉拔试验浇注混凝土 钢筋制作安装砼试块制作养生框格内喷播植草锚杆孔灌注水泥砂浆开挖框架梁基础钻孔设备布设砼试块制作伸缩缝设置边坡测量搭设脚手架电力设备布设边坡安全监测支架焊接模型安装、加测量放线拆除脚手架 浆砌片石封顶4.1 施工方法4.1.1施工准备4.1.1.1 测量放线测量组需对边坡按设计坡率进行放样,并用横纵交叉广线拉直,以便确定边坡修整的情况,且测量组需做好书面和现场的技术交底工作。
蒙华铁路MHTJ-29标段四工区施工技术交底书单位工程名称:路基工程NO:分部工程名称:路基边坡防护分项工程(工序)名称:锚杆框架梁施工技术交底内容:一、技术交底范围:DK1646+530~DK1658+293.5段范围内锚杆框架梁施工。
二、技术交底对象:参与路基支挡工程锚杆框架梁施工的所有人员。
三、脚手架搭设施工1.脚手架采用材料(1)脚手架采用“48mm、壁厚3.5mm钢管,符合现行国家标准,连接扣件采用标准扣件;立杆、横杆和斜杆的最大长度为6.0m。
(2)脚手板应采用木板或者串片毛竹制作,厚度不小于50mm,宽度大于等于250mm,长度不小于1.5m,其材质应符合国家现行有关建材标准。
2.脚手架搭设技术措施(1)根据边坡实际情况,采用错落坡型脚手架,脚手架随坡度而设,最大坡率1:1.5。
(2)根据锚杆位置,主受力立杆水平间距2.0m,垂直间距2.0m,设内外双排架,内外排间距约2.2m;其余辅助受力立杆随坡度而调整搭设,间距1.5m左右。
(3)立杆底端100〜300mm处,设纵向和横向扫地杆,并与立杆连接牢固,做好防止滑动处理;横杆靠墙底端100〜300mm高底处,将内立杆和纵向水平杆作为扫地杆,并与横杆连接牢固,做好防止滑动处理。
(4)脚手架及施工荷载轴向力主承力区选择在边坡底部的挡墙或变坡平台上。
(5)考虑到安全需要,需在外侧适当设谿水平纵向钢管;为防止脚手架向外倾翻,设谿拉结,锚杆注浆强度达75%后,脚手架可和锚杆进行拉结,每高4m水平6m设一个拉结点,拉结点必须同时拉结内外立杆)。
(6)钻机由上自下作业,锚杆完成后,拉结点亦由上自下进行拉结。
(7)考虑到作业层荷载较大,在钻机就位前,对脚手架作业层小横杆适当加密。
3.脚手架搭设工艺流程放线、摆放模板、f摆放扫地杆f竖立杆并与扫地杆扣紧f装扫地小横杆,并与立杆和扫地杆扣紧f装第一步大横杆并与各立杆扣紧f安第一步小横杆f安第二步大横杆f安第二步小横杆f加设临时斜撑杆,上端与第二步大横杆扣紧f安第三、四步大横杆和小横杆f依次搭设上部大、小横杆和立杆f要求高度处f铺设脚手板f搭设防护栏杆及绑扎防护档脚板。
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