立式圆筒形钢制焊接储罐设计标准
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浅谈1万立方立式圆筒形钢制储罐焊接施工要点发布时间:2021-03-18T10:35:01.820Z 来源:《工程管理前沿》2020年第35期作者:王兆海[导读] 立式圆筒形钢制储罐是石油化工行业不可或缺的大型设备作为一种钢制容器设备,在石油化工、冶金等领域被广泛应用王兆海陕西化建工程有限责任公司陕西咸阳 712100【摘要】立式圆筒形钢制储罐是石油化工行业不可或缺的大型设备作为一种钢制容器设备,在石油化工、冶金等领域被广泛应用。
由于其存储的都是易燃品,所以对其严密性要求极高;同时,对其结构要求也十分苛刻。
因此,现场组对焊接时存在较大的施工难度,对焊接过程的控制尤为重要。
本文结合恒力石化(大连)炼化有限公司 2000 万吨/年炼化一体化项目中间罐区1万立方立式圆筒形钢制储油罐所采用的施工方法,对1万立方立式圆筒形钢制储罐焊接施工要点进行了总结。
关键词:储罐;焊接;施工方法1.工程概况恒力石化(大连)炼化有限公司 2000 万吨/年炼化一体化项目中间罐组六包含 1 万立方立式圆筒形钢制储罐 30210-TK-601A~L,共 12台,单台储罐由八圈壁板组成,壁板材质为Q345R、Q235B,自下而上壁厚为23mm,20mm, 18mm,15mm,12mm,10mm,8mm,8mm。
中幅板材质为Q235B,厚度为10mm,边缘板材质为Q345R,厚度16mm。
2.焊接施工前准备(1)焊接设备应满足焊接工艺和材料的要求,计量器具准备齐全,且进行校验合格。
(2)焊接材料应设专人负责保管并经过项目部培训合格后上岗,焊材烘干、发放、回收及焊材库房的设置管理应符合行业标准《焊接材料质量管理规程》JB/T3223 的有关规定。
(3)焊工进场进行焊工考试,合格后方可施焊,所有焊工按照其合格证所包含的项目进行施焊,设置焊工管理台帐,建立焊接管理制度。
(4)技术人员及施工班组熟悉图纸、排板图、规范及设计要求,根据施工方案对作业班组进行焊接专项技术交底。
常压立式圆筒形储罐抗震设计计算标准对比于胜栓【摘要】探讨了现行国家和行业标准中关于常压立式圆筒形储罐抗震设计的GB 50341-2014、GB50761-2012和SH 3048-1999三个标准,分别介绍了其适用范围和储罐抗震计算方法,其中计算方法涉及了罐液耦连振动基本周期、水平地震剪力、地震弯矩、最大轴向压应力和稳定许用临界应力.通过对比发现,三个标准的适用范围相差不大,计算方法有一定的差别,尤其是稳定许用临界应力的计算方法差别最大.分别利用三个标准的计算方法对10 000 m3储罐实例进行抗震计算,计算结果相差较大,尤其是储罐稳定许用临界应力的大小,导致根据不同的标准进行抗震设计得到的安全性不一致,最后对抗震设计计算提出了建议.【期刊名称】《石油工程建设》【年(卷),期】2016(042)005【总页数】4页(P39-41,60)【关键词】储罐;GB 50341;GB 50761;SH 3048;抗震设计【作者】于胜栓【作者单位】中国昆仑工程公司,北京100037【正文语种】中文立式圆筒形储罐是石油化工行业的一种重要存储设备,考虑到石油化工装置的规模越来越大,储罐的大型化发展已经是必然趋势[1-2]。
大型储罐一旦在地震中遭受破坏,必将产生严重后果,故其抗震研究越来越受到工程界关注[3-4]。
现行国家和行业标准中关于常压立式圆筒形储罐抗震设计的规范主要有GB 50341-2014《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》、GB 50761-2012《石油化工钢制设备抗震设计规范》及SH 3048-1999《石油化工钢制设备抗震设计规范》。
虽然上述三个规范在适用范围以及计算方法上有一定的共性,但是计算的结果却存在差异,有时甚至差异很大[5-6]。
本文针对常压立式圆筒形储罐的抗震设计,对比分析上述三个规范存在的不同点,并以实例进行验证,提出相关的建议。
1.1 GB 50341-2014《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》[7]该规范为我国国家标准,适用于储存石油、石化产品及其他类似液体的常压和接近常压立式圆筒形钢制焊接油罐的设计,其中规定油罐抗震计算适用于罐壁高度与罐直径比(以下简称高径比)≤1.6,且容积≥100 m3的常压立式圆筒形钢制油罐的抗震计算,适用于抗震设防烈度为6~9度地区的油罐抗震设计,其中设防烈度为6度地区的设备也必须进行抗震设计。
sht-3530-2018-石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程标题:石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程 摘要:本规程旨在规范石油化工立式圆筒形钢制储罐的施工过程,确保施工质量,提高安全生产水平。
本规程适用于石油化工行业中直径大于等于30m、壁厚8mm至20mm、储存介质为液态或气态的立式圆筒形钢制储罐施工。
1.总则 1.1施工应遵循国家相关法律法规、标准和规范。
1.2施工单位应具备相应的设计、施工和质量管理体系,并按照相关资质证书规定的范围进行施工。
1.3 施工前,应编制详细的施工组织设计和质量验收标准,并报送相关部门审批。
1.4施工过程中,应严格执行安全、环保、节能等措施,确保现场清洁、整齐。
2.术语 2.1立式圆筒形钢制储罐:指采用钢板焊接而成的、储存介质为液态或气态的立式圆筒形容器。
2.2 储罐施工:指从储罐基础施工、构配件预制、组装、焊接、检验、调试到竣工验收的整体过程。
3.材料验收 3.1 材料验收应严格按照设计文件和相关标准进行,确保材料质量。
3.2 主要材料包括:钢板、焊接材料、防腐材料、保温材料等。
3.3 施工单位应建立材料验收台账,定期对材料进行抽检。
4.预制、组装 4.1 预制:指在施工现场对钢板、型材等进行加工、组合的过程。
4.2 组装:指将预制好的构件按照设计图纸和施工顺序进行组装、焊接的过程。
4.3 施工单位应制定详细的预制、组装计划,并确保施工过程中的质量、安全及环保要求。
5.焊接 5.1 焊接工艺应严格按照设计文件和相关标准执行。
5.2 焊接质量应进行全过程监控,确保焊接质量符合规范要求。
5.3 施工单位应定期对焊接人员进行技术培训和技能考核。
6.检验、调试 6.1 施工过程中应进行严格的质量检验,确保储罐的安全、稳定性。
6.2 储罐调试包括液压、气密、电气等系统,施工单位应确保调试合格。
7.竣工验收 7.1 竣工验收应按照设计文件和相关标准进行,确保储罐质量。
立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ128—90目录第一章总则第二章材料验收第二章预制第一节一般规定第二节壁板预制第三节底板预制第四节浮顶和内浮顶预制第五节固定顶顶板预制第六节构件预制第七节出厂检验第四章组装第一节一般规定第二节基础检查第三节罐底组装第四节罐壁组装第五节固定顶组装第六节浮顶组装第七节附件安装第五章焊接第一节焊接工艺评定第二节焊工考核第三节焊前准备第四节焊接施工第五节焊接顺序第六节修补第六章检查及验收第一节焊缝的外观检查第二节焊缝无损探伤及严密性试验第三节罐体几何形状和尺寸检查第四节充水试验第五节工程验收附录一T形接头角焊缝试件制备和检验附录二油罐基础沉降观测方法附录三交工验收表格附录四本规范用词说明附加说明主编部门:中华人民共和国原石油工业部批准部门:中华人民共和国建设部施行日期:1991年3月1日关于发布国家标准《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》的通知(90)建标字第250号根据国家计委计综[1985]1号文的要求,由原石油部会同有关部门共同制订的《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》,已经有关部门会审。
现批准《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128—90为国家标准,自1991年3月1日施行。
本标准由能源部负责管理,具体解释等工作由能源部中国石油天然气总公司工程技术研究所负责,出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。
建设部1990年5月18日编制说明本规范是根据国家计委计综[1985]1号文的要求,由原石油工业部负责主编,并会同有关单位共同编制而成。
在本规范的编制过程中,规范编制组进行了广泛的调查研究,认真总结我国长期以来油罐施工的实践经验,参考了有关国际标准和国外先进标准,针对主要技术问题开展了科学研究与试验验证工作,并广泛征求了全国有关单位的意见。
最后,由我部会同有关部门审查定稿。
鉴于本规范系初次编制,在执行过程中,希望各单位结合工程实践和科学研究,认真总结经验,注意积累资料,如发现需要修改和补充之处,请将意见和有关资料寄交天津市塘沽区津塘公路40号中国石油天然气总公司工程技术研究所,以供今后修订时参考。
2。
6立式钢制拱顶储罐施工工艺标准(中心柱提升倒装法)1.总则1.1适用范围本标准适用于200-5000m3立式钢制拱顶罐的制作及提升安装。
1.2编制参考标准及规范《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128;《石油工程建设基本术语》SY 4039;《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH/T3530。
《石油建设工程质量检验评定标准储罐工程》SY 4026。
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236.《石油化工施工安全技术规程》SH3505。
2.术语2.1中心柱利用无缝钢管制作,根据储罐罐顶高度确定其长度。
底部焊垫板与罐底相连,顶部焊吊耳悬挂倒链。
2.2伞形架由中轴与若干可拆卸的三角形架组成。
使用时,将伞形架撑开,套在中轴上,并用插销固定;方便携带,容易安装;2.3胀圈用槽钢煨制成的,利用千斤顶、调节丝杠连接,保证弧度与储罐壁板内要求弧度一致,依靠挡板带动罐壁板升降,并有保证罐壁几何尺寸的机具.3.基本规定3.1从事储罐设施施工的单位,应当具有相应的资质等级.3.2建筑工程施工现场的安全由施工单位负责.施工单位必须具有安全生产许可证.3.3施工单位必须按照已批准的设计图纸施工,不得擅自改动。
3.4工程施工全部完成后,施工单位应先进行自验,合格后再请建设单位(监理)、设计单位进行竣工验收,办理竣工验收单.4.施工准备4.1技术准备4。
1。
1图纸会审已完成.4.1。
2编制储罐施工方案,明确流水作业划分、组装顺序、罐板的运输与吊装、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。
4。
1.3确定储罐总体重量,计算出倒链数量及布置方式,满足施工要求.4.2材料准备4。
2.1钢板均应附有质量证明书,并应符合设计要求和国家标准的规定。
4。
2。
2钢板规格、尺寸、材质应符合设计及规范的规定.4.3主要设备机具主要施工机械、机具:汽车吊车;履带吊车;中心柱;伞形架;倒链;千斤顶;工装、卡具: 胀圈; 切割平台;预制平台; 罐顶胎具;罐壁板架;龙门板;立板;立缝防变形弧板;斜撑;方销子;圆销子。
GBJ12890立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ 128-90主编部门:中华人民共和国原石油工业部批准部门:中华人民共和国建设部施行日期: 1991年3月1日中国建筑工业出版社1990 北京关于公布国家标准《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》的通知( 90)建标字第250号依照国家计委计综【1985】1号文的要求,由原石油部会同有关部门共同制订的《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》,差不多有关部门会审。
现批准《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128一90为国家标准,自1991年 3月1日施行。
本标准由能源部负责治理,具体说明等工作由能源部中国石油天然气总公司工程技木研究所负责,出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。
建没部1990年 5月18日编制说明本规范是依照国家计委计综[1985] 1号文的要求,由原石油工业部负责主编,并会同有关单位共同编制而成。
在本规范的编制过程中,规范编制组进行了广泛的调查研究,认真总结我国长期以来油罐施工的实践体会,参考了有关国际标准和国外先进标准,针对要紧技术问题开展了科学研究与试验验证工作,并广泛征求了全国有关单位的意见。
最后,由我部合同有关部门审查定稿。
鉴于本规范系初次编制,在执行过程中,期望各单位结合工程实践和科学研究,认真总结体会,注意积存资料,如发觉需要修改和补充之处,请将意见和有共资料寄交天津市塘沽区津塘公路40号中国石油天然气总公司工程技木研究所;以供今后修订时参考。
能源部1989年12月目录第一章总则 (5)第二章材料验收 (6)第三章预制 (7)第一节一样规定 (7)第二节壁板预制 (8)第三节底版预制 (10)第四节浮顶和内浮顶预制 (11)第五节构件预制 (12)第六节出厂检验 (13)第四章组装 (14)第一节一样规定 (14)第二节基础检查 (14)第三节罐底组装 (15)第四节罐壁组装 (16)第五节固定顶组装 (19)第六节浮顶组装 (19)第七节附件安装 (20)第五章焊接 (21)第一节焊接工艺评定 (21)第二节焊工考核 (21)第三节焊前预备 (21)第四节焊接施工 (22)第五节焊接顺序 (25)第六节修补 (26)第六章检查及验收 (28)第一节焊缝的外观检查 (28)焊缝无损探伤及严密性试验 (28)第二节罐体几何形状和尺寸检查 (29)第三节充水试验 (31)第四节工程验收 (32)附录一 T形接头角焊缝试件制备和检验 (34)附录二油罐基础沉降观测方法 (38)附录三交工验收表格 (39)附录四本规范用词说明 (51)附加说明 (52)第一章总则第1.0.1条为了统一立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收的技术要求,确保油罐施工质量,以适应油罐建设进展的需要,特制订本规范。
立式圆筒形储罐质量检验计划及检验试验要求一、前言为规定钢制焊接常压储罐检验及验收的技术要求,确保储罐施工质量,特制定本要求。
本要求适用于储存石油、石化产品及其他类似液体的常压(包括微内压)立式圆筒形钢制焊接常压容器及与储罐相焊接附件的检验和验收。
储罐的检验与验收,除应符合本要求的规定外,尚应符合国家现行的有关标准的规定。
本要求依据NB/T 47003.1-2009钢制焊接常压容器和GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范。
二、质量检验计划监督检验项目分为A类和B类,其要求如下:(一)A类,是对储罐安全性能有重大影响的关键项目,在储罐制造、施工到达该项目时,监检员现场监督该项目的实施,其结果得到监检员的现场确认合格后,方可继续施工;(二)B类,是对储罐安全性能有较大影响的重点项目,监检员一般在现场监督该项目的实施,如不能及时到达现场,受检单位在自检合格后可以继续进行该项目的实施,监检员随后对该项目的结果进行现场检查,确认该项目是否符合要求。
监检工作见证包括监检员签字(章)确认的受检单位提供的相应检验(检测)、试验报告和监检记录。
立式圆筒形储罐制作安装工程质量检验计划见附录1。
三、检验及验收要求储罐的检验与验收除应符合本规定外,还应符合设计图样的规定。
3.1 材料验收3.1.1 列入GB150的钢材均可作储罐用钢。
3.1.2 建造储罐选用的材料和附件,应具有质量合格证明书,并符合相应国家现行标准规定。
钢板和附件上应有清晰的产品标识。
按质量证明书对钢材进行验收,必要时尚应进行复验。
在下列情况下应对制造储罐的材料进行复验:a) 钢材质量证明书提供的材料性能数据不全;b)焊接材料无质量证明书;c)图样注明对钢材有特殊要求。
3.1.3 焊接材料应具有质量合格证明书,并符合相应国家现行标准规定。
3.1.4 钢板应逐张进行外观检查,其质量应符合现行国家相应钢板标准规定。
3.1.5 钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和,不应大于相应钢板标准允许负偏差值。
10000T (Ф24X26.5)储罐强度及稳定性计算书一、 设计依据1、 GB50341-2003立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范2、 GB50128-2005立式筒形钢钢制焊接储罐施工及验收规范 二、 设计数据1、 储存介质重920kg/m 32、 储存介质温度不应高于90o C,最低温度不低于-10o C,设计温度40o C,工作温度常温。
3、 使用钢板标号Q235B 4、 焊缝系数0.905、 储罐使用压力2.0kp,负压0.49kp6、 拱顶曲率半径R S =1.0D7、 腐蚀裕量:罐壁2mm ,罐顶1.5mm8、 基本风压W o =0.6KN/m 2 地面粗糙度B 类 地震烈度7度0.1g场地类别Ⅱ类 三、 罐壁设计1、 排版(直径24m ,罐高26.5m )罐壁板宽度选用板材1.8m 进行计算,长度由加工单位定制 钢板数量:板宽H = mm8.15.2615(张) 2、 罐壁厚度计算: 根据6.3.1条t d =ϕσρd H D ][)3.0(9.4-+C 1+C 2(6.3.1-1)=5.029.015792.0)3.0(249.4++⨯-⨯x H=5.2)3.0(7657.0+-H 罐厚自上而下计算64855.35.2)3.08.11(7657.0][1=+-⨯=t 取mm t 62= 02681.55.2)3.08.12(7657.0][2=+-⨯=t 取mm t 62= 40507.65.2)3.08.13(7657.0][3=+-⨯=t 取mm t 83=78333.75.2)3.08.14(7657.0][4=+-⨯=t 取mm t 84= 16159.95.2)3.08.15(7657.0][5=+-⨯=t 取mm t 105= 53985.105.2)3.08.16(7657.0][6=+-⨯=t 取mm t 126= 91811.115.2)3.08.17(7657.0][7=+-⨯=t 取mm t 127= 29637.135.2)3.08.18(7657.0][8=+-⨯=t 取mm t 148= 67463.145.2)3.08.19(7657.0][9=+-⨯=t 取mm t 169=[t 10]后板厚度>16mm t d =ϕσρd H D ][)3.0(9.4-+C 1+C 2(6.3.1-1)=5.029.015092.0)3.0(249.4++⨯-⨯x H=5.2)3.0(80142.0+-H68478.165.2)3.08.110(080142.0][10=+-⨯=t 取mm t 1810=1273.185.2)3.08.111(080142.0][11=+-⨯=t 取mm t 2011= 56982.195.2)3.08.112(080142.0][12=+-⨯=t 取mm t 2012= 01234.215.2)3.08.113(080142.0][13=+-⨯=t 取mm t 2213=45486.225.2)3.08.114(080142.0][14=+-⨯=t 取mm t 2514= 89738.235.2)3.08.115(080142.0][15=+-⨯=t 取mm t 2515=t 1~ t 2:6mm 、t 3~ t 4:8mm 、t 5:10mm 、t 6~ t 7:12mm 、t 8:14mm 、t 9:16mm 、t 10:18mm 、t 11~ t 12:20mm 、t 13:22mm 、t 14~ t 15:25mm 3、 罐壁抗风及稳定性计算[]5.2min cr 48.16P ⎪⎭⎫ ⎝⎛=D t H DE (6.5.2-1)∑=ei E H H (6.5.2-2) 5.2min⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=ii ei tt h H (6.5.2-3) 不同板厚的当量高度m H mm ei 6.35.265.2628.165.2=⎪⎭⎫⎝⎛--⨯=----m H mm ei 1630.15.285.2628.185.2=⎪⎭⎫⎝⎛--⨯=----m H mm ei 2678.05.2105.2618.1105.2=⎪⎭⎫⎝⎛--⨯=----m H mm ei 2966.05.2125.2628.1125.2=⎪⎭⎫⎝⎛--⨯=----m H mm ei 0920.05.2145.2618.1145.2=⎪⎭⎫⎝⎛--⨯=----m H mm ei 0616.05.2165.2618.1165.2=⎪⎭⎫⎝⎛--⨯=----m H mm ei 0436.05.2185.2618.1185.2=⎪⎭⎫⎝⎛--⨯=----m H mm ei 0644.05.2205.2628.1205.2=⎪⎭⎫⎝⎛--⨯=----m H mm ei 0246.05.2225.2618.1225.2=⎪⎭⎫⎝⎛--⨯=----m H mm ei 0172.05.2255.2618.1255.2=⎪⎭⎫⎝⎛--⨯=----6308.50172.00246.00644.00436.00616.00920.02966.02678.01630.16.3=+++++++++=E H []kpaP cr 5705.0245.266308.52448.165.2=⎪⎭⎫⎝⎛-⨯=罐壁设计外压qP k o +=ω25.2 (6.5.3-3)o z s z k ωμμβω=(6.4.7)插值法:334.1=z μ8009.106.0334.11125.2=+⨯⨯⨯⨯=o P[p cr ]<[p o ] ⇒需要设中间抗风圈[]450225.045705.06003.03=⎥⎦⎤⎢⎣⎡>=>=⎥⎦⎤⎢⎣⎡o cr o P P P 应设置3个抗风圈,中间抗风位置:m H E 4.146308.54== m H E 8.226308.52== m H E 231.446308.5343=⨯= 第一个抗风圈位于最薄板范围内,无需换算 第二个抗风圈位于最薄板范围内,无需换算第三个抗风圈超出了最薄板范围(1.8X2=36.m ) m H E6.343> 在最薄板以下的当量高度:厚的当量高度)mm 8(163.16231.06.32231.4<=- 因此第3个中间抗风圈应设在厚度为8mm 这圈罐壁板上。
GB50XXX 《钢制储罐基础设计规范》中华人民共和国国家标准P GB 5000××-2008钢制储罐基础设计规范Code for design of steel tanks foundation(征求意见稿)2008-××-××公布2008-××-××实施中华人民共和国建设部联合公布国家质量监督检验检疫总局前言本规范是按照建设部建标[2006]136号文的要求,由中国石化工程建设公司会同有关单位编制而成。
本规范在编制过程中, 总结了多年来在钢制储罐地基与基础设计和施工方面的体会,依据近年来针对大型钢制储罐基础结构的试验研究所取的研究数据和对原型结构开展的有限元分析运算结果,参考了国家和其他行业有关标准规范的内容,广泛征求了有关勘查、设计、施工和使用单位的意见,并在考虑我国的经济条件的基础上,经反复讨论、修改和充实,最后经审查定稿。
本规范共分7章和2个附录,要紧内容包括:1、总则、术语和差不多规定;2、储罐基础环墙运算;3、地基承载力及稳固性运算;4、储罐基础地基变形运算;5、储罐基础构造与材料;本规范以黑体字标志的条文为强制性条文,必须严格执行。
本规范由建设部负责治理和对强制性条文的讲明,中国石油化工集团公司负责日常治理,中国石化工程建设公司负责具体技术内容的讲明。
在执行过程中,请各单位结合工程实践,认真总结体会,并请将意见和有关资料寄交北京市朝阳区安慧北里安园21号,中国石化工程建设公司国家标准《钢制储罐基础设计规范》治理组(邮政编码:100101)。
主编单位:中国石化工程建设公司参编单位: 中国石化集团洛阳石油化工工程公司中国石油大庆石化工程有限公司目次1 总则(3)2 术语和符号(4)2.1 术语 (4)2.2 要紧符号(4)3 差不多规定(7)3.1 一样规定(7)3.2 基础选型(9)3.3 荷载及荷载组合(11)3.4 抗震设防(12)3.5 环境爱护(12)4 基础环墙设计 (13)4.1 环墙宽度及环向力运算 (13)4.2 环墙截面配筋(15)5 地基承载力及稳固性运算(16)5.1 承载力运算(16)5.2 稳固性运算(16)6 地基变形运算 (18)6.1 一样规定(18)6.2 变形运算(18)6.3 地基变形观测(20)7 罐基础构造与材料(22)7.1 构造 (22)7.2 材料 (24)附录A 圆形面积上均布荷载作用下各点附加应力系数αi (25)附录B 圆形面积上均布荷载作用下各点附加应力系数(27)i本规范用词用语讲明 (29)条文讲明(30)1 总则1.0.1 为确保立式圆筒型钢制储罐地基基础的设计做到安全使用、技术先进、经济合理、爱护环境,特制定本规范。
立式圆筒形钢制焊接储罐施工技术交底一、储罐结构设计储罐结构设计应根据所储存液体、储存量、场地条件及安全要求等要素综合考虑,最终确定罐体直径、高度、壁厚、底部类型等。
储罐的设计应符合国家相关标准要求,例如在设计前应进行储罐容器强度计算,根据当地地质条件选择安全的承台方式等。
二、基础施工储罐的基础施工是储罐工程的重要组成部分。
首先,根据设计图纸要求设置好测量基线和高程标准点,做好场地清理工作。
其次,根据设计图纸施工,浇筑混凝土基础,设置好储罐支撑座。
在进行基础施工时,要注意基础的强度和稳定性,以及设置储罐底部防腐措施,防止基础底部被腐蚀。
三、储罐制作储罐制作是储罐工程的重要环节。
首先,在储罐制作过程中要注意材料的选择,应选择符合国家标准的材料。
同时,储罐制作要注意焊接质量和质量监控。
在高空作业时,要落实高空安全措施,确保施工人员人身安全。
四、储罐砂光处理储罐制作完成后,需要对焊接部位进行砂光处理。
砂光处理的目的是去除焊接部位的毛刺和劣质焊接,保障焊接良好密封。
在砂光处理过程中,应保证砂光粗细度的合适,掌握正确的操作流程,确保各部位砂光处理到位,切勿马虎。
五、涂装和防腐处理涂装和防腐是储罐工程中十分重要的一环。
首先,要选择质量好、符合规范的涂料。
其次,要根据设计图纸的要求,进行正确的涂装流程和防腐处理流程,保证储罐的耐候性、防腐性和装卸液体的安全性。
在进行涂装和防腐处理时,应严格按照国家标准进行,确保质量和效果。
六、储罐安装储罐安装是储罐工程的最后一步,也是其中非常关键的一步。
在安装时,要确定设备和构建物的相对位置,注意安装序列,确保储罐安装妥当。
在将储罐立起来后,应对其进行各项测试,检验罐体的密封性和稳定性。
经过测试合格后,方可投入使用。
七、安全问题在储罐工程的施工和使用中,安全问题是非常关键的。
在施工过程中,应遵守各项安全规定和标准,确保施工人员人身安全。
在使用储罐期间,应定期检查和维护,保障储罐运行的安全性和稳定性。
立式圆筒形钢制焊接储罐检查及验收7 检查及验收7.1 焊缝的外观检查7.1.1 焊缝应进行外观检查,检查前应将熔渣、飞溅清理干净。
7.1.2 焊缝表面质量应符合下列规定:1 焊缝表面及热影响区,不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和未焊满等缺陷。
2 对接焊缝的咬边深度,不应大于0.5mm;咬边的连续长度,不应大于100mm;焊缝两侧咬边的总长度,不应超过该焊缝长度的10%;罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa或厚度大于25mm的低合金钢的底圈壁板纵缝不应存在咬边。
3 边缘板的厚度大于或等于10mm时,底圈壁板与边缘板的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘,应平缓过渡,且不应有咬边;T形接头焊脚尺寸应符合设计文件规定。
4 罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷;罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度,不得大于0.5mm;凹陷的连续长度,不得大于100mm;凹陷的总长度,不得大于该焊缝长度的10%。
5 浮顶及内浮顶储罐罐壁内侧焊缝的余高,不应大于1mm;其他对接焊缝的余高,应符合表7.1.2的规定。
表7.1.2 对接焊缝的余高(mm)6 对接接头的错边量应符合本规范第5.4.2条第4款的规定。
7 罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时,其表面的焊疤应在磨平后进行渗透检测或磁粉检测,无裂纹、夹渣和气孔为合格。
7.2 焊缝无损检测及严密性试验7.2.1 从事储罐无损检测的人员,应按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》进行考核,并取得国家质量监督检验检疫总局统一颁发的证件,方能从事相应的无损检测工作。
7.2.2 罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时,焊接完毕后应至少经过24h后再进行无损检测。
7.2.3 罐底的焊缝检查应符合下列规定:1 所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验,试验负压值不得低于53kPa,无渗漏为合格。
2 最低标准屈服强度大于390MPa的罐底边缘板的对接焊缝,在根部焊道焊接完毕后,应进行渗透检测;在最后一层焊接完毕后,应再次进行渗透检测或磁粉检测。
GB50128立式圆筒钢制储罐验收规范篇一:立式圆筒形储罐质量检验计划及检验试验要求立式圆筒形储罐质量检验计划及检验试验要求一、前言为规定钢制焊接常压储罐检验及验收的技术要求,确保储罐施工质量,特制定本要求。
本要求适用于储存石油、石化产品及其他类似液体的常压(包括微内压)立式圆筒形钢制焊接常压容器及与储罐相焊接附件的检验和验收。
储罐的检验与验收,除应符合本要求的规定外,尚应符合国家现行的有关标准的规定。
本要求依据NB/T 47003.1-2009钢制焊接常压容器和GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范。
二、质量检验计划监督检验项目分为A类和B类,其要求如下:(一)A类,是对储罐安全性能有重大影响的关键项目,在储罐制造、施工到达该项目时,监检员现场监督该项目的实施,其结果得到监检员的现场确认合格后,方可继续施工;(二)B类,是对储罐安全性能有较大影响的重点项目,监检员一般在现场监督该项目的实施,如不能及时到达现场,受检单位在自检合格后可以继续进行该项目的实施,监检员随后对该项目的结果进行现场检查,确认该项目是否符合要求。
监检工作见证包括监检员签字(章)确认的受检单位提供的相应检验(检测)、试验报告和监检记录。
立式圆筒形储罐制作安装工程质量检验计划见附录1。
三、检验及验收要求储罐的检验与验收除应符合本规定外,还应符合设计图样的规定。
3.1 材料验收3.1.1 列入GB150的钢材均可作储罐用钢。
3.1.2 建造储罐选用的材料和附件,应具有质量合格证明书,并符合相应国家现行标准规定。
钢板和附件上应有清晰的产品标识。
按质量证明书对钢材进行验收,必要时尚应进行复验。
在下列情况下应对制造储罐的材料进行复验:a) 钢材质量证明书提供的材料性能数据不全;b)焊接材料无质量证明书;c)图样注明对钢材有特殊要求。
3.1.3 焊接材料应具有质量合格证明书,并符合相应国家现行标准规定。
3.1.4 钢板应逐张进行外观检查,其质量应符合现行国家相应钢板标准规定。
立式圆筒形钢制焊接储罐设计标准
立式圆筒形钢制焊接储罐是一种常见的工业设备,广泛用于石油、化工、制药等领域的液体或气体储存。
本文将从设计标准的角度介绍立式圆筒形钢制焊接储罐的相关内容。
一、设计标准的重要性
立式圆筒形钢制焊接储罐作为储存设备,其设计标准的合理性和严谨性直接影响着设备的安全性和可靠性。
符合设计标准的储罐能够保证其在工作过程中不发生泄漏、爆炸等事故,从而保障生产过程的安全和稳定。
二、设计标准的选择
钢制焊接储罐的设计标准通常包括国际标准、行业标准和企业内部标准等。
设计人员应根据具体的工程需求选择适用的设计标准,并结合国家法律法规和相关规范进行设计。
常用的设计标准有GB150《钢制压力容器》、ASME Boiler and Pressure Vessel Code等。
三、设计标准的要求
钢制焊接储罐设计标准主要包括以下几个方面的要求:
1. 储罐结构设计:设计标准应规定储罐的几何形状、尺寸、厚度等基本参数,确保储罐的结构安全和稳定。
同时,还应考虑储罐的操作、维护和检修等方面的要求。
2. 材料选择:设计标准应规定储罐所使用的材料的种类、性能和质
量要求,并对材料的检验和验收进行规范,以保证储罐的耐腐蚀性、强度和密封性。
3. 焊接工艺:设计标准应明确储罐的焊接方法、焊接材料和焊接工艺参数等,以确保焊缝的质量和可靠性。
同时,还应对焊接过程进行监控和控制,保证焊接质量符合要求。
4. 安全阀和附件:设计标准应规定储罐的安全阀和附件的选型和安装要求,确保储罐在过压、过温等异常情况下能够及时安全地释放压力,避免事故的发生。
5. 检验和试验:设计标准应规定储罐的检验和试验方法,包括材料的物理性能测试、焊缝的无损检测、储罐的静态和动态试验等。
通过检验和试验,可以验证储罐的设计质量和制造质量,确保其满足使用要求。
四、设计标准的应用实例
以GB150《钢制压力容器》为例,该标准适用于工作压力不超过35MPa、容积大于0.1m³的钢制压力容器,包括立式圆筒形钢制焊接储罐。
该标准对储罐的结构设计、材料选择、焊接工艺、安全阀和附件等方面进行了详细规定,并提供了检验和试验的方法和要求。
五、总结
立式圆筒形钢制焊接储罐的设计标准是确保储罐安全可靠运行的基础。
设计人员应根据具体工程需求选择合适的设计标准,并结合国
家法律法规和相关规范进行设计。
同时,设计过程中要严格按照标准的要求进行,确保储罐的结构、材料、焊接和附件等方面满足要求,从而保证储罐的安全性和可靠性。