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设备管理的发展历程摘要：设备管理在现代企业中扮演着至关重要的角色，对于提高生产效率、优化资源利用和降低成本具有重要意义。
本文通过回顾设备管理的发展历程，从传统的手工管理到现代的智能化管理，探讨了设备管理的演变过程以及其中的关键技术和方法。
同时阐述了设备管理的重要性，并分析其在不同领域的应用以及未来的发展趋势。
关键词：设备管理；发展历程；智能化管理；关键技术；未来趋势引言设备管理是一项关键的组织管理活动，它涉及到对组织所拥有的设备进行规划、采购、维护、检修和退役等一系列工作，随着科技的不断进步和产业的快速发展，设备管理也经历了多个阶段的发展。
设备管理作为现代企业运营中的重要组成部分，其发展历程伴随着科技进步和工业发展而不断演进。
随着信息技术的快速发展，设备管理正逐渐从传统的手工管理转向智能化管理，这对提高企业生产效率、降低设备故障率以及提升设备维修质量具有重要意义。
一、设备管理的起源生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一，是企业从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存与发展的重要物质基础，也是社会生产力发展的重要标志。
因此，提高设备管理效率对企业效益乃至整个社会经济发展，都具有重要的意义。
设备管理作为一个独立的管理领域，起源于20世纪初期的工业革命。
当时，随着机械化的兴起，工厂和企业开始面临大规模设备的购置和维护问题。
为了提高生产效率和降低设备故障率，人们开始关注设备管理的重要性。
随着时间的推移，设备管理逐渐发展成为一个专门的学科，吸引了越来越多的研究和实践者。
20世纪60年代，设备管理开始在企业中得到广泛应用，并作为一个独立的职能部门存在。
在此期间，人们开始关注设备的全生命周期管理，包括设备的选型、采购、使用、保养和报废等。
二、传统管理阶段在早期的工业时代，设备管理主要依赖人工记录和管理，操作人员需要手动记录设备数据、维修记录和保养情况。
这意味着组织人员需要手动记录设备的信息、计划维护工作以及处理故障。
探讨现代铁路工程设备管理现状分析及发展趋势随着现代社会的快速发展，铁路工程设备管理也面临着新的挑战和机遇。
现代铁路工程设备管理的现状及发展趋势成为了业界关注的焦点。
本文将对现代铁路工程设备管理的现状进行分析，并探讨未来的发展趋势。
1. 现代化技术的应用随着科技的不断发展，现代铁路工程设备管理已经开始广泛应用各种高新技术。
机器人技术在铁路维护保养中的应用已经成为趋势，大幅度提高了工作效率和准确性。
2. 管理体系的建立现代铁路工程设备管理的现状是建立了一套完善的管理体系。
这套体系包括设备的监管、维护和更新等内容，确保设备的安全可靠运行。
3. 数据化管理的普及数据化管理在现代铁路工程设备管理中起着至关重要的作用。
通过大数据技术，可以实现对设备运行状态的实时监控和分析，提高了设备管理的精准度和效率。
4. 社会化管理的发展随着社会经济的不断发展，社会化管理在现代铁路工程设备管理中也越来越普及。
通过与社会各界合作，可以提高设备管理的水平，从而更好地服务社会发展。
5. 环保与节能意识的提升现代社会对环保与节能的重视程度不断提高，现代铁路工程设备管理也不例外。
在设备更新和更新中，尽量利用环保材料和节能技术，减少资源浪费，保护环境。
随着人工智能、物联网等智能化技术的发展，未来现代铁路工程设备管理将更加智能化。
智能化设备将能够自主识别、预测故障，并自动进行维护和保养，大大提高了设备的可靠性和效率。
2. 信息化管理的深化未来现代铁路工程设备管理将更加信息化。
通过信息化技术，可以实现对设备的全方位管理，从而更好地了解设备状况并进行精准化维护。
3. 多元化合作的加强未来现代铁路工程设备管理将更多地加强与社会各界的合作。
通过多元化合作，可以实现资源共享、优势互补，从而更好地推动设备管理的发展。
4. 绿色环保理念的贯彻5. 人性化管理的提升未来现代铁路工程设备管理将更加注重人性化管理。
在设备的设计及使用过程中注重员工的安全与舒适，提高员工的满意度和工作效率。
我国企业设备管理现状与发展趋势摘要：随着科学技术的发展，人们对现代化设备需求和依赖程度越来越高。
从本世纪初至今，我国始终存在一些问题，随着我国大力发展经济，各行各业制造业水平飞速提升，企业装备、设备升级换代，众多企业进口国外设备和生产线，企图进一步提升技术产品的发展制造水平。
但是，大多企业都面临一个棘手的问题:设备维护管理技术十分缺乏。
首先维修人员技术水平与设备本有技术严重滞后，企业内部的技术力量不能满足维保的需求，即企业使用的先进装备与检维修队伍及技术的矛盾尖锐。
其次广大的中小企业由于人员流动大，设备信息化管理投入程度低，企业设备管理问题暴露:设备资产管理意识薄弱，技术档案极易缺失；资产实时信息更新滞后、账物不符；检修计划制定缺乏依据、方法，计划考虑不全面；维修缺乏统计分析、重复性故障耗费大量时间；检修计划执行不到位、随意性大、检修计划监督缺失；传统的纸质记录不易保存、不易统计、易出错；备件库存不断增长，周转期过长，维修费用成本居高不下；优秀员工知识经验形成孤岛，无法分享……种种问题的存在成为困扰中小企业发展的重要因素。
为此，我国企业逐步采用了各种设备管理方法，已经取得大量成功。
关键词：企业；设备管理；发展一、设备管理发展随着经济全球化、工业化和信息化的发展，机械制造、自动控制、可靠性工程及管理科学出现新突破，现代设备的科学管理呈现了新的趋势，不仅是狭义上的设备技术的管理，而是更广义的生产力的管理，把握这一新趋势，对促进企业设备管理的现代化和科学化具有重要的现实意义。
中国经济的不断发展，设备管理在各个行业中的重要和成果也日渐显露。
以下简谈设备管理发展史。
1.起源和初期发展阶段：经验管理阶段(1949～1952年)从1949年到第一个五年计划开始之前的3年经济恢复时期，我国工交企业一般都沿袭旧中国的设备管理模式，采用设备坏了再修的做法，处于事后维修的阶段。
2.科学管理阶段(1953～1970年)1953年，我国第一个五年建设计划开始实施。
浅析设备管理发展的新趋势浅析设备管理发展的新趋势摘要：从设备管理的发展状况出发，结合油气勘探发展对现代化管理体系变革要求，对设备管理的发展趋势进行了分析，展望了设备管理科学化的发展方向。
关键词：设备管理信息化主动维护引言近年来面对全球化信息网络和全球化市场的形成以及技术变革的加速，许多企业不断引进先进设备管理方法，这些做法在提高管理水平的同时也对现有设备管理体系也带来了一定的冲击。
为了顺应现代企业发展的需要，设备管理体系就要发生相应的变革，有效的把握这一新的发展趋势，对于提高油气勘探设备管理的现代化和科学化水平具有重要的现实意义。
1设备管理信息化发展趋势中国企业应用管理信息系统于设备管理，最早开始于20世纪80年代中期。
在20多年的发展中，经历了初期维护维修系统（CMMS）到最近兴起的企业设备资产管理系统（EAM）的一个不断深入的过程。
现代设备管理的信息化应该是以丰富、发达的全面管理信息为基础、通过先进的计算机系统和通讯设备及网络技术设备、充分利用社会信息服务体系和信息服务业务为设备管理服务。
设备管理的信息化是现代社会发展的必然。
设备管理信息化趋势的实质是对设备实施全面的信息管理，主要表现在：1.1设备投资评价的信息化企业在投资决策时，一定要进行全面的技术经济评价，设备管理的信息化为设备的投资评价提供了一种高效可靠的途径。
通过设备管理信息系统的数据库获得投资多方案决策所需的统计信息及技术经济分析信息，为设备投资提供全面、客观的依据，从而保证设备投资决策的科学化。
1.2设备经济效益和社会效益评价的信息化由于设备使用效益的评价工作量过于庞大，很多企业都不做这方面的工作。
设备信息系统的构建，可以积累设备使用的有关经济效益和社会效益评价的信息，利用计算机能够短时间内对大量信息进行处理，提高设备效益评价的效率，为设备的有效运行提供科学的监控手段。
1.3设备使用的信息化信息化管理使得设备使用的各种信息的记录更加容易和全面，这些使用信息可以通过设备制造商的客户关系管理反馈给设备制造厂家，提高机器设备的实用性、经济性和可靠性。
国外设备管理的发展趋势
随着全球化的不断发展，国外设备管理的发展趋势也在不断变化。
在过去，设备管理主要集中在维护和修复设备，但随着科技的进步和信息化的发展，设备管理的范围和内容也发生了很大的变化。
首先，国外设备管理正在向更智能化的方向发展。
随着物联网、大数据和人工智能等技术的应用，设备管理可以实现更智能的监测、预测和维护。
通过设备和传感器的连接，可以实时监测设备的运行状态，及时发现故障并进行预警，从而提高设备的利用率和效率。
其次，国外设备管理越来越重视设备的综合管理和优化。
不仅需要关注设备的维护和修复，还要注重设备的性能优化和资源配置。
通过数据分析和优化算法，可以实现设备的最优化运行和资源利用，降低成本和提高产能。
另外，国外设备管理也越来越注重设备的可持续发展和环保性能。
随着环保意识的提高，设备管理也需要考虑设备的环保性能和资源利用效率。
这包括设备的节能减排、废水废气的处理和再利用等方面，以实现设备管理和环保的双向发展。
总的来说，国外设备管理的发展趋势是智能化、综合化和可持续化。
随着科技的不断进步和应用，设备管理将会变得更加智能和高效，也更加关注环保和可持续性发展。
这将带来更多的机遇和挑战，也需要企业和管理者不断更新观念，加强学习和应用新技术手段，以满足设备管理的新要求。
现在设备的管理和发展趋势引言随着技术的不断发展，设备管理和维护已经成为许多组织不可或缺的核心任务之一。
本文将探讨当前设备管理的挑战和发展趋势，涵盖网络设备、移动设备和物联网设备等方面。
网络设备的管理随着企业和组织规模的扩大，网络设备的管理变得越来越复杂和困难。
以下是网络设备管理的一些挑战和发展趋势： 1. 网络安全 - 网络设备管理越来越注重安全性。
组织需要确保网络设备的防火墙和安全策略得到有效的实施和管理，以保护组织的敏感信息和数据不受未经授权的访问。
2. 自动化和远程管理 - 自动化和远程管理是网络设备管理的趋势。
通过自动化工具和远程管理软件，管理员可以更轻松地监控和管理网络设备。
这种自动化和远程管理提高了效率并减少了维护成本。
3. 网络性能监控 - 为了保持网络的高性能和稳定性，网络设备管理需要监控网络的性能和运行状况。
网络性能监控工具可以帮助管理员发现和解决网络故障和瓶颈问题，从而提高网络的可靠性和可用性。
移动设备的管理随着移动设备的普及，移动设备管理变得非常重要。
以下是移动设备管理的一些挑战和发展趋势： 1. 数据安全 - 移动设备管理需要注意保护组织的敏感信息和数据不受未经授权的访问。
数据加密、远程擦除和设备锁定等安全措施变得越来越重要。
2. 应用程序管理 - 组织需要管理和控制移动设备上的应用程序。
这包括确保安装和升级的应用程序是合法和安全的，限制员工使用未经授权的应用程序。
3. 设备远程管理 - 移动设备管理需要支持设备的远程管理。
管理员应该能够远程定位、锁定和清除设备，并远程分发和更新应用程序。
物联网设备的管理物联网设备的管理是在智能家居和工业自动化等领域中越来越重要。
以下是物联网设备管理的一些挑战和发展趋势： 1. 大规模设备管理 - 物联网设备通常以大规模部署，并且数量庞大。
因此，设备管理系统需要能够管理和监控大量的物联网设备。
2. 网络连接性管理 - 物联网设备的连接性是设备管理的一个重要方面。
论设备管理的发展方向设备管理是指对企业或者组织内部的设备进行统一管理和维护的过程。
随着科技的不断进步和企业发展的需求变化，设备管理也在不断发展和演变。
本文将探讨设备管理的发展方向，包括智能化、数据化、可持续发展等方面。
一、智能化设备管理随着人工智能、物联网等新技术的快速发展，智能化设备管理成为未来的发展方向。
智能化设备管理通过将传感器、监控系统等智能设备与设备管理系统相连接，实现设备状态的实时监测、故障预警和远程控制。
这样可以大大提高设备管理的效率和准确性，减少人工干预的成本和风险。
智能化设备管理还可以通过数据分析和人工智能算法，实现设备故障的预测和预防。
系统可以通过对历史数据的分析，找出设备故障的规律和趋势，提前采取维护措施，避免设备停机和生产中断。
同时，智能化设备管理还可以通过优化设备的使用和调度，提高设备利用率和生产效率。
二、数据化设备管理数据化设备管理是指将设备管理过程中产生的各种数据进行采集、存储、分析和利用，以支持决策和优化设备管理的方式。
随着大数据技术的发展和应用，数据化设备管理成为设备管理的重要方向。
数据化设备管理可以通过设备传感器和监测系统采集设备的运行数据、故障数据、维修记录等信息，形成设备的数据档案。
通过对这些数据的分析和挖掘，可以了解设备的运行状态、健康状况和维修历史，为设备管理人员提供决策支持和优化建议。
数据化设备管理还可以通过建立设备管理的数据模型和预测算法，实现对设备未来状态的预测和优化。
通过对设备数据的建模和分析，可以找出设备故障的潜在原因和风险因素，提前采取措施进行预防和维护。
同时，数据化设备管理还可以通过对设备数据的分析，发现设备性能的改进和优化方案，提高设备的可靠性和效率。
三、可持续发展设备管理可持续发展设备管理是指在设备管理过程中考虑环境、社会和经济的可持续发展因素，以实现设备管理的可持续性和综合效益。
随着环境保护和资源节约的要求越来越高，可持续发展设备管理成为设备管理的重要方向。
设备管理的发展阶段及趋势1.设备管理的发展阶段在工业革命之前，人们借助简单的工具进行生产，生产规模小，技术水平低，操作工兼做修理工，谈不上设备的维修与管理。
随着工业生产的发展和现代设备的出现，设备管理才逐步形成了比较系统、完备的管理理论和管理模式。
设备管理的发展大体经历了以下4个不同的阶段。
1）事后维修阶段事后维修又称“坏了再修”，是指机器设备在生产过程中发生故障或损坏之后才进行维修。
事后维修能够最大限度地利用设备的零部件，提高了零部件使用的经济性，常用于修理结构简单、易于修复、利用率很低以及发生故障停机后对生产无影响或影响很小的设备。
2）预防维修阶段事后维修使故障停机时间过长而无法保证设备的正常使用。
尤其是社会化大生产和流水线的出现使设备故障对生产的影响越来越大，任何一台主要设备或主要生产环节出现故障都会造成巨大的损失，特别是在流程式生产的企业中，突发性故障造成的直接及间接损失更是难以估量。
在这种条件下，出现了为防止突发故障而对设备进行预先修理的“预防性”修理模式，即预防维修模式。
预防维修制有两大体系，分别是苏联的“计划预修制”及美国的“预防维修制”。
（1）计划预修制为了防止生产设备的意外故障，应按照预定的计划进行一系列预防性修理。
其目的是保障设备正常运行和保持良好的生产能力，减少和避免设备因不正常的磨损、老化和腐蚀而造成的损坏，延长设备使用寿命，充分发挥其潜力。
计划预修制规定：设备在经过规定的运行时间以后，要进行预防性的定期检查、调整和各类计划修理。
计划预修制中，各类不同设备的保养、修理周期、周期结构和间隔是确定的。
在这个规定的基础上，组织实施预防性的定期检查、保养和修理。
计划预修制是以设备的磨损规律为基础制订的。
按照计划预修制的理论，影响设备修理工作量的主要因素是设备的开动台时，合理的开动台时是预防性维修的依据。
（2）预防维修制预防维修制以设备的日常检查和定期检查为基础并据此确定修理内容、方式和时间，由于没有严格规定的修理周期，因而有较大的灵活性。
但是在实施过程中也出现了由于日常检查及例行检查过于频繁而导致的维修费用过大的问题，于是出现了将预防维修与事后维修结合起来的“生产维修制”，即对主要生产设备实施预防维修，一般设备实施事后维修，既减少了故障停机损失，又降低了用于维修的费用，取得了良好的维修经济性。
与事后维修相比，预防维修的优点在于：按计划进行预防维修，减少了故障停机造成的损失，避免了设备恶性事故的发生；设备的维修计划是预先制订的，不会对生产计划造成冲击和干扰。
3）设备系统管理阶段随着科学技术的发展，尤其是宇宙开发技术的兴起，以及系统理论的普遍应用，1954年，美国通用电器公司提出了“生产维修”的概念，强调要系统地管理设备，对关键设备采取重点维护政策，以提高企业的综合经济效益。
其主要内容是：对维修费用低的寿命型故障，且零部件易于更换的，采用定期更换策略；对维修费用高的偶发性故障，且零部件更换困难的，运用状态监测方法，根据实际需要随时维修；对维修费用十分昂贵的零部件，应考虑无维修设计，消除故障根源，避免发生故障。
4）设备综合管理阶段体现设备综合管理思想的两个典型代表是“设备综合工程学”和“全员生产维修制”。
（1）设备综合工程学由英国1971年提出的“设备综合工程学”是以设备寿命周期费用最经济为设备管理目标。
对设备进行综合管理，紧紧围绕以下四方面内容展开工作：①以工业管理工程、运筹学、质量管理、价值工程等一系列工程技术方法，管好、用好、修好、经营好机器设备。
对同等技术的设备，认真进行价格、运转、维修费用、折旧、经济寿命等方面的计算和比较，把好经济效益关。
建立和健全合理的管理体制，充分发挥人员、机器和备件的效益。
②研究设备的可靠性与维修性。
③以设备的一生为研究和管理对象，即运用系统工程的观点，把设备规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、折旧和报废一生的全过程作为研究和管理对象。
④促进设备工作循环过程的信息反馈。
（2）全员生产维修制20世纪70年代初期，日本推行的“全员生产维修制”是一种全效率、全系统和全员参加的设备管理和维修制度。
“全员生产维修制”以质量优、产能高、成本低为要求，让工作人员以充沛的精力、饱满的精神状态安全生产、按时交货的较高综合效率为目标。
“全系统”是对设备寿命周期实行全过程管理，从设计阶段起就要对设备的维修方法和手段予以认真考虑，既抓设备前期阶段的先天不足，又抓使用维修和改造阶段的故障分析，达到排除故障的目的。
“全员参加”是指上至企业最高领导，下到每位操作人员都应参加生产维修活动。
在设备综合管理阶段，设备维修的方针是：建立以操作工点检为基础的设备维修制；实行重点设备专门管理，避免过剩维修；定期检测设备的精度指标；注意维修记录和资料的统计及分析。
综合管理是设备管理现代化的重要标志。
其主要表现有：①设备管理由低水平向制度化、标准化、系列化和程序化发展。
②由设备定期大小修、按期按时检修向预知检修、按需检修发展。
③由不讲究经济效益的纯维修型管理向修、管、用并重，追求设备一生最佳效益的综合型管理发展。
④由单一固定型维修方式向多种维修方式、集中检修和联合检修发展。
⑤由单纯行政管理向运用经济手段管理发展。
⑥维修技术向新工艺、新材料、新工具和新技术发展。
2.现代设备管理的趋势随着工业化、经济全球化、信息化的发展，机械制造、自动控制等出现了新的突破，使企业设备的科学管理出现了新的趋势，这一新趋势主要表现在以下方面。
1）设备管理全员化所谓设备管理全员化，就是以提高设备的全效率为目标，建立以设备一生为对象的设备管理系统，实行全员参加管理的一种设备管理与维修制度。
其主要内容包括：（1）设备的全效率设备的全效率指在设备的一生中，设备使用单位为设备耗费了多少，从设备那里得到了多少，其所得与所费之比，就是全效率。
设备的全效率，就是以尽可能少的寿命周期费用来获得产量高、质量好、成本低、按期交货、无公害安全生产等成果。
（2）设备的全系统①设备实行全过程管理。
对设备实行全过程管理的目的就是要克服两个脱节：a.设备的前半生管理与后半生管理的脱节。
加强设备制造（包括研发）单位与使用单位之间的横向联系，并进行信息反馈。
b.设备后半生内部各环节之间的脱节。
加强设备使用单位内部各部门之间的协调、联系、配合，明确分工协作关系，共同把设备管理好。
②设备采用的维修方法和措施系统化。
在设备的研究设计阶段，要认真考虑预防维修，提高设备的可靠性和维修性，尽量减少维修费用；在设备使用阶段，采用以设备分类为依据，以点检为基础的预防维修和生产维修。
对那些重复性发生故障的部位，针对故障发生的原因采取改善维修，以防止同类故障的再次发生。
这样，就形成了以设备一生作为管理对象的完整的维修体系。
（3）全员参加全员参加指发动企业所有与设备有关的人员来参加设备管理。
①纵的方面：从企业最高领导到生产操作人员，全都参加设备管理工作，其组织形式是生产维修小组。
②横的方面：把与设备规划、设计、制造、使用、维修等有关部门都组织到设备管理中来，分别承担相应的职责，具有相应的权利。
2）设备管理的信息化设备管理信息化趋势的实质是对设备实施全面的信息管理，主要表现在：①设备投资评价的信息化。
②设备经济效益和社会效益评估的信息化。
③设备使用的信息化。
3）设备维修专业化、网络化传统的维修组织方式已经不能满足生产的要求，所以有必要建立一种社会化、专业化、网络化的维修体制。
设备管理的社会化、专业化、网络化的实质是建立设备维修供应链，改变过去大而全、小而全的生产模式。
随着生产规模化、集约化的发展，设备系统越来越复杂，技术含量也越来越高，维修保养需要各类专业技术和建立高效的维修保养体系，才能保证设备的有效运行，并提高设备的维修效率，减少设备使用单位备品配件的储存及维修人员，从而提高设备使用效率，降低资金占用率。
4）设备系统自动化、集成化现代设备的发展方向是自动化和集成化。
由于设备系统越来越复杂，对设备性能的要求也越来越高，因而势必提高对设备可靠性的要求。
可靠性是一门研究技术装备和系统质量指标变化规律的科学，并在研究的基础上制订能以最少的时间和费用，保证所需的工作寿命和零故障率的方案。
可靠性科学是在预测系统的状态和行业的基础上建立的选取最佳方案的理论，保证所要求的可靠性水平。
可靠性标志着机器在其整个使用周期内保持所需质量指标的性能。
不可靠的设备显然不能有效工作，因为无论是个别零部件的损伤，还是技术性能降到允许水平以下而造成停机，都会带来巨大的损失，甚至灾难性后果。
可靠性工程通过研究设备的初始参数在使用过程中的变化，预测设备的行为和工作状态，进而估计设备在使用条件下的可靠性，从而避免设备意外停止作业或造成重大损失和灾难性事故。
5）设备故障维修预防为先化（1）应用状态监测和故障诊断技术设备状态监测技术是指通过监测设备或生产系统的温度、压力、流量、振动、噪声、润滑油黏度与消耗量等各种参数，与设备生产厂家的数据相比，分析设备运行的好坏，对机组故障作早期预测，分析诊断与排除，将事故消灭在萌芽状态，降低设备故障停机时间，提高设备运行可靠性，延长机组运行周期。
设备故障诊断技术是一种了解和掌握设备在使用过程中的状态，确定其整体或局部是否正常，早期发现故障及其原因，并能预测故障发展的趋势。
（2）由定期维修转向预知维修设备的预知维修管理是企业设备科学管理发展的方向，为减少设备故障，降低设备维修成本，防止生产设备的意外损坏，通过状态监测技术和故障诊断技术，在设备正常运行的情况下，进行设备整体维修和保养。
通过预知维修降低事故度，使设备在最佳状态下正常运转，这是保证生产按预定计划完成的必要条件，也是提高企业经济效益的有效途径。
预知维修的发展是和设备管理的信息化、设备状态监测技术、故障诊断技术的发展密切相关的。
预知维修需要的大量信息是由设备管理信息系统提供的，通过对设备的状态监测，得到关于设备或生产系统的温度、压力、流量、振动、噪声、润滑油黏度与消耗量等各种参数，由专家系统对各种参数进行分析，进而实现对设备的预知维修。
