液品储罐液位监控系统简介

液位监控仪的功能详解加油站液位监控仪很大程度上实现了智能化和自动化，并且实现加油站自动化盘库极大的方便了油站工作人员对其运营的管理和控制，提高了生产效率，节能、科学、高效，降低了工人的劳动强度，通过对油罐液位、平均温度等数据的精确测量，有效的管理加油站的进销存及交接班等业务。

液位监控仪同时检测液面、界面、温度，多功能、寿命长，早已被国内外石化企业作为加油站卧式罐液位自动检测的首选产品。

液位监控仪的组成由磁致伸缩液位仪上传的数据，在液位监控界面进行显示，并且同时测算出含水量、水液量、油液量、总液量等等数据并绘制出整个罐内液面曲线，各项参数一目了然同时呈现在油站工作人员面前.A.结构精巧，安装简单、方便、免维护B.防电磁干扰，防液体波动干扰C.彩色人机界面，触摸操作D.标准工业画面与现场油位、水位及油温关联显示E.自动计量油罐储油、存水体积等功能F.自动罐容校准功能G.方便的罐容表输入导出功能H.油位超限报警功能I.同时测量液位、界位及5点温度7个参数J.高精度，可用于计量交付K.无损耗器件、可靠性、高精度L.压力等参数的变化不存在漂移M.防腐蚀，耐高温设计，寿命长等N.网络通讯接口油罐液位仪销往全国各地，开物通油罐液位仪价格符合国内行情，性价比高，性能稳定，是加油站液位仪监控系统的不二选择。

1.利用磁致伸缩原理所开发的液位计，输出信号为绝对数值，不会对数据接收构成问题，无须重新调整零位。

2.便于微机对信号进行处理，容易实现联网工作，提高整个测量系统的自动化程度。

3.磁致伸缩液位计采用波导原理内部构造是非接触的，不会对传感器造成任何磨损。

4.输出直接，无须再加装输出接口。

.5.磁致伸缩液位计的防爆性能高，本安防爆，使用安全，特别适合对化工原料和易燃液体的测量。

测量时无需开启罐盖，避免人工测量所存在的不安全性。

6..输出精确可靠，传感器坚固耐用，寿命长，无须定期维修或校正。

7..同时具备液位、界位、温度、容积、质量等参数测量，智能自适应补偿技术，保证数据采集的高精度智能、精准、简单、稳定是我们油罐液位仪的主要特色，CRT-MT510液位监控仪完全按照国内用户的使用习惯开发液位监控仪的操作界面，力争让用户用着顺手，用着放心。

危险化学品重大危险源罐区现场安全系统监控装备设置要求规范随着现代工业的发展，危险化学品重大危险源在生产过程中所带来的潜在威胁和风险日益凸显，对于罐区现场安全的监控装备设置要求也越来越高。

下面将从监控装备的类型、布置及安全系统设置要求等几个方面对危险化学品重大危险源罐区现场安全系统监控装备设置要求进行规范。

一、监控装备的类型1.视频监控系统：将罐区内各个重点区域安装摄像头进行监控，实时显示画面，并备份保存。

2.声音监控系统：通过麦克风等设备实时监测罐区内的声音情况，保证对关键事件进行准确的录音。

3.温度监控系统：常用于监测罐区内的温度变化，及时发现异常情况，并进行报警处理。

4.液位监控系统：用于监测罐区内储存液体的液位高度，防止液体溢出或泄漏。

5.气体监控系统：用于监测罐区内危险气体浓度的变化，迅速发现气体泄漏或超标情况。

二、监控装备的布置1.视频监控：应根据罐区的实际情况，合理布置摄像头，确保对关键区域进行全方位监控，如入口、出口、泄露管道、危化品储罐等。

2.声音监控：应将麦克风设备安装在容易发生事故或泄漏的区域，如泄漏消防器等。

3.温度监控：应将温度传感器布置在罐区的各个关键区域，为设备警报提供准确的温度数据。

4.液位监控：应根据罐区内不同液体储存容器的高度，合理布置液位传感器，能够准确监测液位的变化。

5.气体监控：根据罐区内气体泄漏的可能性和危险程度，合理布置气体传感器，及时监测气体浓度。

三、安全系统设置要求1.监控设备应具备高清、全天候、全方位的监控能力，确保对罐区内的各项安全信息进行及时监测。

2.监控设备应具有图像记录和存储的功能，并能对图像进行迅速回放和检索。

3.监控设备应能实现对多种类型监控设备的集成控制，保证整个系统的协同运行。

4.监控设备应配备报警功能，一旦发生异常情况，能够及时报警并传输至监控室。

5.监控设备的布线及安装必须符合相关安全规范，确保设备运行稳定、可靠。

总之，危险化学品重大危险源罐区现场安全系统监控装备设置要求的规范性，对于提高罐区安全管理水平，保障人员生命财产安全具有重要的意义。

双储液罐水位监控系统设计讲解首先，需要选择适合的液位传感器。

液位传感器是监测液位变化的关键部件，通常使用的传感器有浮子式液位传感器、压阻式液位传感器和超声波液位传感器等。

选择合适的传感器需要考虑液体的性质、温度和压力等因素。

其次，需要选择合适的信号传输方式。

对于双储液罐水位监控系统，可以选择有线传输方式或者无线传输方式。

有线传输方式可以提供更稳定和可靠的信号传输，但安装和布线比较复杂。

无线传输方式虽然省去了布线的麻烦，但信号的稳定性和可靠性较有线传输方式要差一些。

第三，需要选择合适的控制器和显示器。

控制器可以对信号进行处理，判断液位情况，并作出相应的控制动作。

显示器可以实时显示液位数据，并提供报警提示。

控制器和显示器的选择要根据具体的需求和系统的规模来确定。

第四，需要确定报警条件和处理方法。

当液位超过或者低于一定阈值时，系统应该能够发出警报，并采取相应的措施来避免意外情况的发生。

报警条件和处理方法根据不同的液体性质和储液罐的要求来确定。

在系统设计过程中，还需要考虑系统的稳定性和可靠性。

液位监控系统是为了确保储液罐的安全运行，因此系统必须具备稳定性和可靠性。

在选择传感器、控制器和显示器时，要选择具备高质量和可靠性的设备，并进行适当的维护和保养。

此外，还应该考虑系统的扩展性和可操作性。

随着储液罐规模的扩大，系统的监控范围也会扩展。

同时，系统操作应该简便易行，方便维护和管理。

综上所述，双储液罐水位监控系统设计时需要选择适合的传感器、信号传输方式、控制器和显示器，并确定合适的报警条件和处理方法。

同时，要考虑系统的稳定性、可靠性、扩展性和可操作性。

通过合理的设计和配置，可以保障储液罐的安全运行。

目录第一章基础设计报告 (2)1.1 设计题目 (3)1.2 工艺流程 (3)1.3 设计任务 (4)1.4 I/O点收集及表单 (5)1.5 制作工程画面 (6)1.5.1工程管理器的使用 (6)1.5.2创建组态界面 (6)1.5.3定义I/O设备 (7)1.5.4趋势曲线的生成 (8)1.5.5报表及报警、查询组态画面的生成 (9)1.5.6历史曲线生成 (10)1.5.7 总体系统画面图 (11)1.6 创建实时数据库 (11)1.7 建立动画连接 (14)1.7.1 罐和阀门动画建立 (14)1.7.2按钮动作的建立 (14)1.7.3液位值动画的建立 (16)1.7.4 应用程序动作程序的编写 (16)1.8 运行及调试 (17)1.9作品展示 (18)第一章基础设计报告1.1 设计题目：储存罐液位监控系统1.2 工艺流程本次设计工艺设备包括：一个液罐、一个水流入控制阀门、一个水流出控制阀门如图。

用于控制两台阀门的PLC。

并用PLC控制两台阀门的开通和关断，使液罐的水位保持在70-80。

当点击开始按钮，则开始进水，当水位到达80以上时关闭进水控制阀门，同时打开出水阀门；当液位低于70以下时，关闭出油阀门，同时打开进油阀门，从而使液位保持在70-80之间，达到液位控制的目的。

其工艺流程图如图1-2 所示。

1.3 设计任务1 制作出储罐液位监控系统等工艺流程图并建立模型图及参数连接；2 实现储罐液位监控系统液位自动控制；3 做出储罐液位监控系统实时曲线；4 做出储罐液位监控系统报表及实现查询实时数据功能；5 做出储罐液位监控系多功能报警；6 做出储罐液位监控系历史曲线。

1.4 I/O点收集及表单1 系统总体方案设计如表1-1所示：表1-1 总体设计方案2 系统监控画面设计如表1-2所示：表1-2 系统监控画面设计表3 系统力控点表如表1-3所示：表1-3 系统利空点1.5 制作工程画面1.5.1工程管理器的使用1）启动力控Forcecontol6.1软件2）按“新建”按钮，添加名称，点击“确定”按钮，然后再点击“开发系统”按钮，进入力控的组态界面；1.5.2创建组态界面1）进入开发环境Dr后，选择“文件[F]/新建”命令出现“窗口属性”对话框，在窗口名字中输入“储罐液位控制”，单击“确认”按钮；2）制作过程：①在工程项目中选择工具，然后选择图库，从中选择一个罐。

液位控制系统原理
液位控制系统主要是根据液体容器中的液位变化来实现自动控制。

其基本原理是通过传感器或测量设备对液位进行实时监测，并将监测到的数据传输给控制器进行处理。

控制器根据设定的液位目标值和系统的工作要求，对执行机构进行控制，从而实现液位的稳定控制。

具体而言，液位控制系统的原理包括以下几个关键步骤：
1. 传感器测量液位：液位控制系统中，通常使用传感器来测量液体容器中的液位。

常见的液位传感器有浮子式液位传感器、压力传感器、毛细管传感器等。

传感器会将液位信息转换为电信号，以便后续的控制。

2. 信号处理与转换：液位传感器输出的电信号可能需要进行处理和转换，以适应控制器的要求。

通常使用信号调理器或模拟转换器对信号进行放大、滤波或线性化处理，并将其转化成数字信号，以便后续的控制器处理。

3. 控制器处理信号：控制器接收传感器发送的信号，并进行处理。

其主要任务是将测量到的液位与预设的目标液位进行比较，并根据控制策略确定控制命令。

控制器通常具有PID控制算
法或其他控制算法，并可以根据实际情况进行参数调整。

4. 执行机构控制：控制器根据处理结果，生成相应的控制信号，控制执行机构以实现液位的调节。

执行机构根据控制信号的不同，可以是开关阀门、调节阀、泵或其他调节装置。

通过对执
行机构的控制，液位控制系统可以实现液位的自动调节。

总体来说，液位控制系统利用传感器监测液位并将信号转换为控制器可处理的形式，控制器根据设定的液位目标值进行处理，并通过控制信号控制执行机构，从而实现液位的稳定控制。

这种液位控制系统常应用于化工、制药、水处理、液体储存等领域。

储罐液位检测系统专业： ****班级： *****学号： *****姓名： *****摘要超声波液位测量是一种非接触式的测量方式,它是利用超声波在同种介质中传播速度相对恒定以及碰到障碍物能反射的原理研制而成的。

与其它方法相比(如电磁的或光学的方法),它不受光线、被测对象颜色的影响，对于被测物处于黑暗、有灰尘、烟雾、电磁干扰、有毒等恶劣的环境下有一定的适应能力。

因此，研究超声波在高精度测距系统中的应用具有重要的现实意义。

试设计储油罐（圆柱体型）液位、温度的实时监测系统。

对现采用的油罐测量技术作对比，选用合适的测量技术，保证原油储罐的安全，降低劳动强度，取得良好的经济效益。

关键词：储油罐；液位测量；仪表；现状储油罐液位检测系统设计一、设计要求我国石油资源丰富,采油炼油企业众多,储油罐是储存油品的重要设备,储油罐液位的精确计量对生产厂库存管理及经济运行影响很大。

但国内许多反应罐、大型储油罐的液位计量仍采用人工检尺和分析化验的方法,其他参数的测定也没有实行实时动态测量,这样易引发安全事故,无法为生产操作和管理决策提供准确的依据。

采用计算机自动监测技术,实时监测储油罐液位、温度等参数,可以方便了解生产状况,及时监视、控制容器液位及温度等,保障安全平稳生产。

试设计储油罐（圆柱体型）液位的实时监测系统。

二、方案设计目前国内外工业生产中普遍采用间接的液位测量方法，如浮子式、液压式、电容法、超声波法、磁致伸缩式、光纤等。

1、方案一在光通信研究中发现，光纤受外界环境因素的影响，如压力、温度、电场、磁场等环境条件变化时，将引起光纤传输的光波量，如光强、相位、频率、偏振态等改变。

如果能测量出光波变化的信息，就可以知道导致这些光波量变化的压力、温度、电场、磁场等物理量的大小，于是就出现了光纤传感器技术。

光纤传感器的信号载体是在光纤中传输的光，而光纤本身是一种介质材料，这就赋予了光纤传感器具有一些常规传感器无可比拟的优点，如灵敏度高、响应速度快、动态范围大、防电磁干扰、超高压绝缘、无源性、防燃防爆、适用于远距离遥测、多路系统无地回路“串音”千扰、体积小、机械强度大、可灵活柔性挠曲、材料资源丰富、成本低等。

储水罐液位控制系统总结与体会近年来，随着科技的不断进步和人们对生活品质的要求不断提高，液位控制系统在各个领域得到了广泛应用。

其中，储水罐液位控制系统作为一种常见的应用，不仅在生活中起到了重要的作用，也在工业生产中发挥着重要的作用。

本文将对储水罐液位控制系统进行总结与体会。

储水罐液位控制系统是一种用于监测和控制液位的系统，其主要功能是确保储水罐的液位始终保持在一个合适的范围内。

通过传感器实时监测液位的变化，并根据设定的阈值来控制进水和排水的流量，以达到稳定液位的目的。

储水罐液位控制系统的主要组成部分包括液位传感器、控制器和执行器等。

在实际应用中，储水罐液位控制系统具有许多优点。

首先，它可以自动地监测和调节液位，减少人工干预的需求，提高工作效率。

其次，通过合理控制进水和排水的流量，可以避免储水罐溢出或干涸的情况发生，保证了供水的连续性和稳定性。

此外，储水罐液位控制系统还可以根据实际需求进行调整，实现节能和资源的有效利用。

然而，储水罐液位控制系统在实际应用中也存在一些问题和挑战。

首先，传感器的准确性和可靠性对于系统的正常运行至关重要。

如果传感器的精度不高或者容易受到外界干扰，就会导致系统的控制误差增大，影响系统的稳定性。

其次，控制器的设计和参数调整也是一项复杂的任务，需要考虑到液位变化的速度和幅度等因素，以确保系统的响应速度和稳定性。

此外，储水罐液位控制系统还需要考虑到不同场景下的具体需求，如高峰期的用水量大、夜间用水量小等，以便合理调整系统的工作模式。

储水罐液位控制系统作为一种重要的应用系统，在生活和工业生产中发挥着重要的作用。

通过实时监测和调节液位，可以确保储水罐的稳定运行，提高供水的连续性和稳定性。

然而，储水罐液位控制系统在实际应用中还存在一些问题和挑战，需要继续进行研究和改进。

希望未来能够通过技术的不断创新和优化，进一步提高储水罐液位控制系统的性能和可靠性，为人们的生活和工业生产带来更多的便利和效益。

加油站油罐液位监测系统解决方案及案例应用解决方案及原理：加油站油罐液位监测系统主要由液位传感器、数据采集器、数据传输模块、数据处理器和监测软件等组成。

液位传感器安装在油罐内部，并通过测量液位高度来实时监测油液的液位。

数据采集器将传感器采集到的数据进行处理，并传输到数据处理器。

数据处理器通过分析、处理和存储数据，并将数据通过网络或其他方式发送给监测软件进行展示和分析。

应用案例：1.液位异常预警：油罐液位监测系统可以实时监测油罐内油液的液位，并通过与预设警戒线进行比较，及时发现液位异常情况（如液位过高或过低），并向加油站管理人员发送预警信息，以便他们及时采取措施防止事故的发生。

2.油料调度管理：加油站油罐液位监测系统可以提供实时准确的油罐油量信息，加油站管理人员可以通过监测软件查看每个油罐的油量情况，并根据需要进行油料调度，合理安排供应链，确保加油站持续供应油料。

3.油罐液位远程监控：加油站油罐液位监测系统可以实现对油罐液位的远程监控，加油站管理人员可以通过手机、电脑等终端设备随时随地查看每个油罐的油量情况，便于及时掌握油罐的运行情况，提高管理效率。

4.加油站数据分析：加油站油罐液位监测系统可以将监测到的数据进行统计和分析，帮助加油站管理人员分析当前油罐的油量使用情况，预测未来的油量需求，为加油站的经营决策提供参考依据。

总结：加油站油罐液位监测系统是一种有效的设备，它可以帮助加油站管理人员实时监测油罐内部油液的液位，及时发现液位异常情况，为加油站的安全运营提供保障。

此外，该系统还可以提供准确的油量信息，帮助加油站管理人员进行油料调度管理，并通过远程监控和数据分析提高管理效率和决策水平。

液位控制系统工作原理
液位控制系统是一种自动化控制系统，用于监测和维持液体的特定液位。

其工作原理通常包括以下几个主要步骤：
1. 传感器检测液位：系统中安装有液位传感器，用于测量液体的实际液位。

传感器可以是浮子式、压力式、超声波式等不同类型。

2. 信号传输：传感器将检测到的液位信号转化为电信号，并将其传输给控制器。

传输方式可以是模拟信号传输或数字信号传输。

3. 信号处理：控制器接收到传感器传输的信号后，进行信号处理和分析，以确定液位是否达到设定值。

处理方法可以包括滤波、放大、数值计算等。

4. 控制决策：根据信号处理结果，控制器判断液位是否达到设定值或允许的范围。

如果液位过高或过低，控制器将做出相应的控制决策。

5. 控制执行：根据控制决策，控制器将通过执行器控制液位的变化。

执行器可以是电动阀门、泵或其他控制设备。

控制器向执行器发送命令，使其调节流量或流动方向，从而达到控制液位的目的。

6. 反馈调整：系统将实时监测液位的变化，并对实际液位与设定值之间的差异进行反馈调整。

通过反馈机制，系统可以实现
自动修正控制，以实现精确控制液位的目标。

整个工作原理实际上是一个闭环控制过程，通过不断检测、传输、处理和控制，实现对液位的自动监测和调节。

这种液位控制系统广泛应用于各种工业领域，如化工、石油、电力等，以提高生产安全性和效率。

油罐液位远程监控系统应用方案一、前言先进的监控系统对于储油罐运营的正常进行非常重要。

一个自动化程度高，功能完善的监控系统可以极大地提高工作效率，保证油库运营安全、可靠地运行。

通过现场监控终端（DTU、RTU）和GPRS网络，可对各地多个储油罐液位进行组网，实现远距离实时集中控制管理，能够实现对油罐液位、温度以及环境参数进行远程无线实时监测、控制、报警、故障诊断和排除的功能。

监控系统贴合实际情况，无论其实用性、可靠性、技术先进性、经济性等方面都有许多创新。

调度管理中心和工作、维护人员利用“燃气GPRS远程监测系统”提供的远程无线监测、控制、报警、报表、打印等功能，可实现对油库的全面监控、管理。

二、方案介绍1。

DTU直接与传感器通讯无线数据采集器（DTU-68）直接与液位传感器间采用RS485或4-20mA通信方式，采集现场数据，与监测中心进行实时通讯。

由于GPRS是基于IP地址的数据分组通信网络，监控中心计算机主机配置固定的IP地址，各个站点的GPRS终端和计算机主机进行通信和数据传输。

各监测点使用GPRS透明数据传输终端，通过移动的GPRS网络与监控中心相连。

各数据采集点使用移动通信公司统一的SIM卡，同时监控中心对各点进行登记，保存相关资料以便识别和维护处理。

各信息采集点运行监控系统软件，支持24小时实时在线，实现信息采集点24小时传送采集的信息数据。

无线数据采集器DTU-68与计量仪表间采用RS485通信方式；DTU-68采用实时在线方式；监测远程数据采用轮询方式，即监测中心主动通过DTU-68向流量计发送指令；2．RDY-68智能测控终端（RTU）和DTU-68移动通讯终端组合方式如图该方案中RDY-68可以通过RS485、RS232、4~20mA采集计量仪表的数据；RDY-68可以用内嵌温度芯片采集现场温度等；（DTU方式无此功能）RDY-68可以通过DO控制伴热带启停、控制门禁系统等，可逻辑编程，实现闭环控制。

双储液罐水位监控系统设计讲解该系统的设计基本原理是通过安装在储罐上方的水位传感器来检测液位的高低，并将检测到的信号传输给中央控制系统进行处理和分析。

根据传感器检测到的信号，系统可以实时监测储罐的液位状态，并提供相应的报警信号以便操作员及时采取措施。

在设计双储液罐水位监控系统时，需要考虑以下几个方面：1.选择合适的水位传感器：传感器的类型和安装位置直接影响到系统的准确性和可靠性。

常用的水位传感器有浮子式传感器、压力式传感器和超声波传感器等。

在选择传感器时，需考虑液体性质、液位变化范围和环境条件等因素。

2.中央控制系统：中央控制系统负责接收和处理传感器的信号，并根据事先设定的参数进行数据分析和处理。

要确保系统的稳定性和可靠性，应选择具有高性能的控制器，并对控制系统进行合适的编程和调试。

3.报警系统：当液位超出安全范围时，系统需要及时发出警报以提醒操作员采取相应的措施。

报警系统可以通过声音、光信号或远程通知的方式进行。

4.数据记录和追溯：为了方便后期的数据分析和管理，系统应具备数据记录和追溯功能。

可以记录和存储液位数据，并具备查询和导出的功能。

5.系统维护和自诊断：为了确保系统的正常运行，系统应具备自动维护和自诊断的功能。

可以通过定期的维护保养和自动检测来避免故障和损坏。

总之，双储液罐水位监控系统设计需要综合考虑液体性质、液位变化范围和环境条件等因素，并选择合适的传感器、控制系统和报警系统，以确保系统的准确性、可靠性和稳定性。

同时，还需要考虑到数据记录和维护等功能，以提高系统的管理和维护效率。

基于组态王的储油罐液位控制的监控软件系统设计储油罐液位控制是油田生产过程中非常重要的一环，它直接关系到油田生产的安全和效率。

为了提高储油罐液位控制的精度和可靠性，需要设计一种基于组态王的监控软件系统。

首先，该监控软件系统需要实现对储油罐液位的实时监控功能。

通过传感器可以实时获取液位数据，并通过硬件接口与监控软件系统进行通信。

监控软件系统可以实时显示储油罐液位的数据，并根据预设的上下限值进行报警和控制。

其次，该监控软件系统需要具备数据采集和存储功能。

由于储油罐液位的数据量较大，需要通过数据采集技术将其实时采集并存储到数据库中。

监控软件系统可以提供数据查询和统计分析功能，以便管理人员对储油罐液位数据进行分析和决策。

第三，该监控软件系统需要实现液位控制功能。

通过软件界面，管理人员可以对液位控制参数进行设置，并且可以手动控制储油罐液位。

当监控软件系统检测到液位超出预设的上下限值时，可以通过逻辑控制器控制液位传感器，自动进行液位补充或排放操作。

第四，该监控软件系统需要具备远程监控和控制功能。

通过网络通信技术，监控软件系统可以实现对储油罐液位的远程监控和控制。

管理人员可以通过远程终端设备实时监测储油罐液位，并对液位进行远程控制操作。

第五，该监控软件系统需要具备报警功能。

当液位超出预设的上下限值时，监控软件系统可以通过声音、图像或短信等方式进行报警，以提醒管理人员及时采取措施。

最后，该监控软件系统需要具备良好的界面设计和用户友好性。

通过组态王的图形化界面设计功能，可以设计出直观、简洁、易于操作的监控软件界面，方便管理人员进行操作和管理。

总之，基于组态王的储油罐液位控制的监控软件系统设计可以实现液位实时监控、数据采集和存储、液位控制、远程监控和控制、报警功能等，提高储油罐液位控制的精度和可靠性，提高油田生产的安全和效率。

储存罐液位的监控系统的原理与应用概述某化工生产过程中,易燃易爆有毒有害原料的储存存在以下问题:由于原料本身存储具有安全隐患, 一般企业的储存罐区没有专门的控制室。

每次外购的原料打入储罐时都要有专门的操作工人去罐区以手动的方式控制储存罐的进口阀门来进行打料, 靠经验已时间来衡量打料的量。

整个过程虽然简单,但存在以下缺点:①实际打料量存在较大误差对前后工序造成极大影响。

;②液位计的显示在储罐的顶部不易读数 , 全程盯住占用操作员太多的时间 ; ③储存罐区环境比较恶劣不便于操作员长时间操作。

济宁中控自动化设备有限公司研发设计了一套储存罐液位测量、控制、报警系统很好的解决困扰生产人员多年的问题。

2009年 3月低 , 技改项目投用 , 至今运行良好 ,安全稳定性较强 , 设计结构合理 , 改变了原操作中工人劳动强度大及人为失误多的安全生产状况 , 提高了设备的利用率 , 降低了能耗 , 提高了产量。

方案简介根据客户现场基本情况及控制要求制定本方案。

济宁中控自动化设备有限公司自主生产生产的 ZKB1-JK0S-D 防爆液位控制仪 , 与防爆气动开关阀组成储存罐内液位上限控制, 与防爆声光报警器组成罐内液位值下限报警系统。

ZKB1-JK0S-D 防爆液位控制仪通过 RS -485工业现场总线与工业控制计算机进行通讯。

上位机采用工业控制计算机 , 具有液位集中显示控制 ; 并可实时记录液位并形成历史数据(表格和曲线记录、实时曲线查询、报警记录、打印等功能 .设计说明该系统为储罐的液位控监控系统 , 供应原料的罐车与存储罐的进料口管道连接好后 , 按下按钮打开防爆气动开关阀,对储罐进行打料。

液位测量传感器检测储罐内料液的液位显示并输出 4— 20mA 的信号给防爆液位控制仪 , 防爆液位控制仪实时显示储罐的液位值并进行智能控制。

当罐内的液位值高于防爆液位控制仪设定的液位上限值 , 关闭进料管道上的防爆气动开关阀, 打料工作结束。

化学反应罐液位计算机监督控制系统设计概述系统组成该液位控制系统主要由以下几个组成部分构成：1.液位传感器：用于实时监测反应罐的液位，并将液位信号传输给控制系统。

2.控制系统：包括计算机控制器、执行器和控制算法等。

控制系统接收液位传感器的信号并进行实时处理，根据设定的控制策略，通过执行器控制反应罐的入口和出口阀门以调整液位。

3.人机界面：用于交互操作和显示系统的运行状态。

通过人机界面，操作员可以设置目标液位、监视实时液位，并可以调整控制策略和参数。

系统设计1.传感器选择：传感器选择是液位控制系统设计中的重要一环。

在化学反应罐中，常用的液位传感器包括浮子式传感器、电容式传感器和超声波传感器等。

根据反应罐的具体情况，选择适合的传感器类型。

2.控制算法设计：根据反应罐的动态特性和液位目标要求，设计合适的控制算法。

一种常用的控制算法是PID控制算法，通过调整控制器的比例、积分和微分参数，实现快速响应和稳定控制。

3.执行器选择：根据反应罐的流量要求和控制策略，选择适当的执行器。

常用的执行器包括阀门、泵等，通过控制执行器的开关或调节装置来调整液位。

4.人机界面设计：设计直观、易用的人机界面，使操作员能够方便地设置目标液位、监视实时液位，并可以进行控制策略和参数的调整。

系统优化为了提高系统的性能和稳定性，可以进行以下方面的优化：1.模型建立：通过建立化学反应罐的数学模型，可以更准确地描述液位控制系统的动态特性，从而优化控制算法。

2.参数整定：根据反应罐的实际性能和目标要求，对控制算法的参数进行整定，使得系统的响应速度快、稳定性好。

3.故障诊断和容错控制：监测和诊断系统故障，并采取相应的容错控制策略，确保系统运行的可靠性和安全性。

4.数据分析和故障预测：通过收集和分析系统运行数据，可以预测反应罐的故障，并采取相应的措施进行预防和维修。

结论本文介绍了一个化学反应罐液位计算机监督控制系统的设计。

通过实时监测和控制反应罐的液位，确保反应过程的稳定性和系统的安全性。

一、常规检查
(1)检查液位监控系统现场显示屏数据是否与计量台账记录数据相符。

(2)检查液位监控系统（包括防爆软管、电缆密封、防爆接线盒等）是否连接牢靠，有无松动、裂纹，防爆接线盒密封是否完好。

二、维护保养
(1)每天对液位监控系统控制台进行清洁处理，保持液位监控系统控台清洁干净。

(2)定期保养清洁现场液位监控系统显示牌及附属设备。

(3)检验检测保护接地电阻值，并不得大于4Q；电阻值超差的，应及时进行降阻处理。

三、操作注意事项
(1)液位监控系统的操作必须严格按其使用说明书进行操作。

(2)操作过程中，需要释放人体静电的场所或设备，应先进行人体静电的释放过程。

(3)在切换供电电源或停电启用备用发电机时，必须先将该系统电源断开，等供电电压和电源频率稳定后再启动液位仪，以防止电源不稳定影响液位监控
系统的正常使用。

(4)不得随意拆卸液位监控系统及附属设备，出现故障时，应及时记录故障现象，并请生产厂家专业维修人员进行处理。

(5)在收、发油作业时，若出现高、低液位异常报警信号，应立即停止作业，经查明原因确认无误后，方可继续作业。

危险化学品罐车液位远程监测系统一总述：该系统提供车辆位置实时监控及追踪，智能规划行车路线，车辆储罐液位实时监测，驾驶舱视频直播，智能化分派任务，车辆及罐体年检提醒，提供数据统计分析报表等业务，轻松解决车队管理存在的运营成本高，管理效率低，数据分析难等多个痛点。

二系统主功能：整个系统保证油品在装车、运输及到站卸油全过程的损耗降低至预期范围。

精确的油罐车专用外贴式液位计、防破解移动油罐车远程监控终端保证车辆准确的定位和及时的通讯，使得整个过程的油品状态能够被远程掌握，也使得油罐车在其最基本运输功能基础上实现了物流的智慧化。

1.车辆位置实时监控及跟踪通过GPS实时上传车辆所处位置。

从发车，运输，到停止全程监控车辆位置。

当车辆偏离规划路线，非法停车，车辆长时间停止时系统会自动报警提醒管理员。

系统还可以查询车辆的驾驶路线历史记录和历史统计分析，让企业更加清新的分析经营状况。

2.智能规划行车路线提前规划发车区域，沿路服务区区域，目的地区域，山路、陡坡等危险区域。

系统自动排除施工、严重拥堵等路段，提供一条通畅的行车路线。

3.车辆储罐液位实时监测通过我们世科电子液位计测量设备，车辆从装货完成到抵达目的地卸货之前，全程监控储罐液位变化，当液位出现骤增，骤减等异常情况，系统会自动报警并提醒管理员。

即使是在油罐车移动的过程中也可以实时检测储罐中的液位情况。

设备由锂电池供电，及时车辆熄火也可以保持设备运行。

防止偷油事件发生，如果储罐中液位发生变化，系统会发出警报，并提醒管理者。

4.驾驶舱视频直播车辆行驶进入危险区域、车辆较长时间停止，车辆持续运行4小时及以上等情况，通过该系统可以实时查看驾驶舱驾驶员状态。

5.智能化派分任务更优化的派单数学模型，灵活选择出发点和目的地，智能规划行车线路。

根据车况和驾驶员健康及疲劳状况，智能化选择车辆和司机。

当某地需要运输时，可在地图上显示的出发地周边空闲车辆进行优先选择(车辆属性，驾驶员疲劳程度等)。

罐区监控系统1、系统介绍1.1 系统背景1.2 系统目的1.3 系统范围2、功能需求2.1 系统功能一、监控油罐液位 2.1.1 功能描述2.1.2 输入数据2.1.3 输出结果2.2 系统功能二、检测油罐温度 2.2.1 功能描述2.2.2 输入数据2.2.3 输出结果2.3 系统功能三、报警管理2.3.1 功能描述2.3.2 输入数据2.3.3 输出结果2.4 系统功能四、远程监控与控制 2.4.1 功能描述2.4.2 输入数据2.4.3 输出结果3、硬件组成3.1 监控单元3.1.1 液位传感器3.1.2 温度传感器3.1.3 控制器3.2 通信设备3.2.1 无线通信设备3.2.2 数据传输设备3.3 控制中心设备3.3.1 监控显示屏3.3.2 服务器4、软件设计4.1 系统架构4.1.1 前端设计4.1.2 后端设计4.2 数据处理与存储4.2.1 数据采集4.2.2 数据存储4.2.3 数据处理4.3 报警管理4.3.1 报警规则设置 4.3.2 报警通知方式4.3.3 报警处理流程5、系统测试与验证5.1 功能测试5.2 性能测试5.3 安全性测试6、系统维护与运行6.1 维护规划6.2 运行指南6.3 故障处理7、风险与法律遵守7.1 风险评估7.2 法律法规7.2.1 《安全生产法》7.2.2 《危害化学品安全管理条例》7.2.3 《消防法》附件：- 系统架构图- 硬件配置清单- 软件源代码本文所涉及的法律名词及注释：- 《安全生产法》：中华人民共和国制定的保障和改善劳动安全卫生条件，预防和减少事故，保护人民群众生命财产安全的一部法律。

- 《危害化学品安全管理条例》：中华人民共和国危险化学品统一管理的法规。

- 《消防法》：中华人民共和国火灾预防，火灾抢救和火灾灭火，保护人民群众生命财产安全的一部法律。

内容摘要计算机技术和网络技术的飞速发展，为工业自动化开辟了广阔的发展空间，用户可以方便快捷地组建优质高效的监控系统，并且通过采用远程监控机诊断，双机热备等先进技术，使系统更加安全可靠，在这方面，MCGS工控组态软件将为您提供强有力的软件支持。

组态技术是计算机控制技术综合发展的结果，是技术成熟化的标志。

鱿鱼组态技术的介入，计算机控制系统的应用速度大大加快了，采用组态控制技术的计算机控制系统最大的特点是从硬件设计到软件开发都具有组态性，因此系统的可靠性和开发速度提高了，开发难度却下降了，随着国内工业生产技术的进步以及自动化技术的发展，人们对自动化监控西童的需求越来越大，要求越来越高，一方面要求界面简单明了、宜于操作、数据采集实时性好以及高可靠监控性，同时还要求开发周期短，系统便于更改、扩充、升级、工控组态软件正是符合这些要求而早工业领域的到广泛应用。

本文对组态技术进行论文一些研究，对其发展概况进行论文比较全面的了解，利用组态软件对双储液罐水位控制系统进行监控系统设计。

索引关键词：水位控制监控系统组态技术目录第一章绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.2 意义与目的 (1)第二章组态系统介绍 (1)第三章双储液罐水位控制系统的硬件组成及设备的选择 (2)3.1 水箱对象 (2)3.2 水位、温度检测与控制设备 (2)3.3 I/O接口设备 (3)3.4 接线端子板 (3)3.5 计算机 (3)第四章储液罐系统监控软件的设计与调试 (3)4.1 工程的建立 (3)4.2 画面的设计与编辑 (3)4.3 动画连接与调试 (4)4.4 水位对象的模拟 (5)4.5 实时和历史报警窗口的制作与调试 (6)4.6 实时和历史曲线的制作与调试 (7)第五章程序调试运行及安全机制 (8)5.1 模拟调试 (8)5.2 在线调试 (8)后记 (9)参考文献 (10)双储液罐水位监控系统第一章绪论1.1 课题背景水位是生活、工业生产当中经常遇见的控制参数，它具有明显的大惯性、变参数、非线形特征。

储罐运行状态监测系统
一、工艺技术装备简介
储罐运行状态监测系统主要包括浮盘状态监测系统和罐基础沉降监测系统、浮仓积液监测系统和密封圈分布式测温系统,其中浮盘状态监测系统主要监测参数为浮盘倾斜角度、浮盘上方积液和浮盘上方空气温度。

监测传感器本质无源，可应用在爆炸O区，不会输入安全隐患。

二、主要技术特点
1、浮盘状态监测系统：对储罐（内浮顶、外浮顶）浮盘倾角、表面积液、温度进行实时监测，浮盘表面积水液面实现OTOOnInI的液位监测，精度为Imn1；浮盘表面温度实现-40-150。

C监测，精度UC；浮盘倾角实现±10。

的监测，且精度为0.05。

三者集成到同一传感器。

2、储罐基础沉降监测系统：可对储罐（内浮顶、外浮顶）储罐的均匀沉降、不均匀沉降进行实时监测，同时可对长输管线进行沉降监测，基础沉降量程可调，监测精度达Imm o
3、浮仓积液监测系统：可对外浮顶储罐浮仓内积液进行实时监测，量程可调，监测精度达Imn1。

4、密封圈分布式测温系统：对外浮顶储罐密封圈温度进行实时监测，量程-40-15（ΓC,监测精度达UC,空间分
辨率为1m 。

通过检测浮盘和密封圈温度变化，实现对浮盘表面火灾和密封圈火灾的提前感知。

5、所有的传感器均采用光纤光栅无源传感器，实现了传感器的本安防爆，可应用在爆炸O 区，不会输入安全隐患。

6、维护量少，因检测原理为采用光纤自身特性，出厂前对系统进行了标定与测试，后续使用过程中无需进行维护。

7、安装便捷，可对在役储罐进行改造（内浮顶浮盘状态监测除外），工期约7天。

三、有关技术资料
温度传感器 倾角传感 强磁铁。

液位监控仪的功能详解加油站液位监控仪很大程度上实现了智能化和自动化，并且实现加油站自动化盘库极大的方便了油站工作人员对其运营的管理和控制，提高了生产效率，节能、科学、高效，降低了工人的劳动强度，通过对油罐液位、平均温度等数据的精确测量，有效的管理加油站的进销存及交接班等业务。

液位监控仪同时检测液面、界面、温度，多功能、寿命长，早已被国内外石化企业作为加油站卧式罐液位自动检测的首选产品。

液位监控仪的组成由磁致伸缩液位仪上传的数据，在液位监控界面进行显示，并且同时测算出含水量、水液量、油液量、总液量等等数据并绘制出整个罐内液面曲线，各项参数一目了然同时呈现在油站工作人员面前.A.结构精巧，安装简单、方便、免维护B.防电磁干扰，防液体波动干扰C.彩色人机界面，触摸操作D.标准工业画面与现场油位、水位及油温关联显示E.自动计量油罐储油、存水体积等功能F.自动罐容校准功能G.方便的罐容表输入导出功能H.油位超限报警功能I.同时测量液位、界位及5点温度7个参数J.高精度，可用于计量交付K.无损耗器件、可靠性、高精度L.压力等参数的变化不存在漂移M.防腐蚀，耐高温设计，寿命长等N.网络通讯接口油罐液位仪销往全国各地，开物通油罐液位仪价格符合国内行情，性价比高，性能稳定，是加油站液位仪监控系统的不二选择。

1.利用磁致伸缩原理所开发的液位计，输出信号为绝对数值，不会对数据接收构成问题，无须重新调整零位。

2.便于微机对信号进行处理，容易实现联网工作，提高整个测量系统的自动化程度。

3.磁致伸缩液位计采用波导原理内部构造是非接触的，不会对传感器造成任何磨损。

4.输出直接，无须再加装输出接口。

.5.磁致伸缩液位计的防爆性能高，本安防爆，使用安全，特别适合对化工原料和易燃液体的测量。

测量时无需开启罐盖，避免人工测量所存在的不安全性。

6..输出精确可靠，传感器坚固耐用，寿命长，无须定期维修或校正。

7..同时具备液位、界位、温度、容积、质量等参数测量，智能自适应补偿技术，保证数据采集的高精度智能、精准、简单、稳定是我们油罐液位仪的主要特色，CRT-MT510液位监控仪完全按照国内用户的使用习惯开发液位监控仪的操作界面，力争让用户用着顺手，用着放心。