模板工程施工工艺和施工方法

第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，选择合适的模板材料，如18胶合板、80mm×100mm木枋、可调式钢管支顶、对拉螺栓、钢柱卡、花蓝螺栓等。

2. 工具准备：准备好切割机、电钻、螺丝刀、水平尺、线锤等施工工具。

3. 人员准备：组织施工人员，明确分工，确保施工顺利进行。

二、模板加工1. 模板制作：按照设计尺寸，制作柱、梁、板等构件的模板。

模板应平整、牢固，表面光滑。

2. 模板编号：将制作好的模板按照安装部位进行编号，便于施工过程中的管理和使用。

3. 模板刷脱模剂：在模板表面刷上一层脱模剂，减少混凝土与模板的粘结，便于脱模。

三、测量放线1. 按照设计图纸，放出建筑的各条构件边线和轴线。

2. 确定水平控制标高，并在外墙周边用墨线弹出，用红油漆标记。

四、模板安装1. 模板拼装：根据构件尺寸和施工顺序，进行模板拼装。

拼装过程中，确保模板间缝隙严密，防止漏浆。

2. 模板固定：采用模内支撑、对拉螺栓等方法固定模板，确保模板稳定。

3. 模板加固：对柱、梁、板等构件进行加固，提高模板刚度，防止变形。

五、模板拆除1. 混凝土达到一定强度后，方可拆除模板。

2. 拆除模板时，注意顺序，先拆除加固件，再拆除模板。

3. 拆除模板后，及时清理模板上的混凝土、杂物等，为下一道工序做好准备。

六、施工注意事项1. 模板施工过程中，注意施工安全，遵守相关安全操作规程。

2. 模板材料应具有足够的强度和刚度，防止变形、损坏。

3. 模板拼接缝应严密，防止漏浆。

4. 模板加固要牢固，确保施工过程中的稳定性。

5. 模板拆除时，注意保护混凝土结构，避免损坏。

总之，模板工程施工是建筑工程施工的重要环节，要求施工人员熟悉施工工艺，严格按照规范操作，确保混凝土结构质量。

通过以上施工方法，可以有效提高模板工程施工质量和施工效率。

第2篇一、施工准备1. 材料准备：模板材料主要包括胶合板、木枋、钢管、对拉螺栓、钢柱卡、花蓝螺栓等。

根据设计要求，选用符合标准的模板材料。

第1篇一、施工准备1. 材料准备：模板、支撑材料、连接件、加固件、紧固件等。

2. 工具准备：切割机、电钻、水平尺、钢卷尺、线锤、扳手等。

3. 人员准备：施工人员、技术人员、质检人员等。

二、施工工艺1. 模板制作（1）根据设计图纸，制作符合要求的模板，模板尺寸要准确，表面平整。

（2）模板拼接时，应采用对接或搭接方式，搭接长度不宜小于100mm，对接面应严密。

（3）模板边缘应设倒角，避免对混凝土造成损伤。

2. 模板安装（1）基础模板安装前，应先检查模板尺寸、平整度等是否符合要求。

（2）按照设计图纸，将模板放置在基础上，调整模板位置，确保模板与基础边缘平行。

（3）使用支撑材料将模板固定在基础上，支撑间距应满足强度要求。

（4）调整模板水平度，使用水平尺进行检测，确保模板水平。

3. 支撑体系设置（1）根据设计图纸和施工要求，设置支撑体系，支撑材料应选用符合要求的材料。

（2）支撑间距应根据模板厚度、混凝土强度等因素确定，一般不宜大于1.5m。

（3）支撑体系应设置稳固，确保模板在施工过程中不变形、不倾斜。

4. 加固与连接（1）模板与支撑材料之间应使用连接件进行连接，确保连接牢固。

（2）模板之间应使用加固件进行加固，防止模板在施工过程中发生变形。

（3）模板与支撑材料之间应使用紧固件进行紧固，确保模板在施工过程中不松动。

5. 模板拆除（1）混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板拆除。

（2）拆除模板时，应从上往下依次拆除，确保模板拆除过程中不损坏混凝土。

（3）拆除模板后，应及时清理模板表面，以便下次使用。

三、质量控制1. 模板尺寸、平整度、垂直度等应符合设计要求。

2. 模板安装牢固，支撑体系稳定。

3. 模板与支撑材料连接牢固，无松动现象。

4. 模板拆除过程中，确保混凝土不受损伤。

四、安全文明施工1. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。

2. 施工现场保持整洁，文明施工。

3. 定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

第1篇一、工程准备1. 设计图纸：仔细阅读设计图纸，明确模板工程的设计要求，如模板类型、尺寸、支撑方式等。

2. 材料准备：根据设计要求，准备相应规格的木材、钉子、拉杆等材料。

3. 工具准备：准备锯、刨、钻、锤、水平尺、卷尺等施工工具。

二、施工流程1. 模板制作：根据设计图纸，制作相应规格的模板。

制作过程中，确保模板尺寸准确、表面平整。

2. 模板安装：将制作好的模板按照设计要求安装到指定位置。

安装时，注意模板之间的缝隙要严密，防止漏浆。

3. 支撑体系搭建：根据设计要求，搭建支撑体系。

支撑体系应具备足够的强度、刚度和稳定性，确保施工过程中不变形、不破坏。

4. 钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋绑扎。

绑扎过程中，注意钢筋间距、绑扎质量，确保结构安全。

5. 浇筑混凝土：在模板、钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑。

浇筑过程中，注意混凝土的均匀性和密实性。

6. 拆除模板：混凝土养护达到一定强度后，拆除模板。

拆除过程中，注意安全，避免损坏混凝土结构。

三、施工要点1. 模板制作：模板制作要确保尺寸准确、表面平整。

制作过程中，对木材进行刨光、打磨，确保模板质量。

2. 模板安装：安装模板时，注意模板之间的缝隙要严密，防止漏浆。

安装过程中，确保模板垂直、水平。

3. 支撑体系搭建：支撑体系应具备足够的强度、刚度和稳定性。

搭建过程中，注意支撑点的布置和受力情况。

4. 钢筋绑扎：钢筋绑扎要确保间距、绑扎质量。

绑扎过程中，注意保护模板，防止损坏。

5. 混凝土浇筑：混凝土浇筑要均匀、密实。

浇筑过程中，注意观察模板、钢筋，确保施工质量。

6. 拆除模板：拆除模板时，注意安全，避免损坏混凝土结构。

拆除过程中，先拆除支撑体系，再拆除模板。

四、质量控制1. 模板制作：对模板尺寸、表面平整度进行检验，确保符合设计要求。

2. 模板安装：对模板安装的垂直度、水平度进行检验，确保符合设计要求。

3. 支撑体系：对支撑体系的强度、刚度、稳定性进行检验，确保符合设计要求。

1、模板工程施工工艺工艺流程1：放线定位施工内容：板面放线控制模板加固位置。

控制标准：复核放线是否准确，如不准确则进行调整。

工艺流程2：搭设梁柱支架工艺流程3：墙柱脚清理施工内容：搭设梁柱支架。

施工内容：用鼓风机将墙柱脚清理干净。

控制标准：1、模板支架水平方向搭设，首先放置四根立杆，将水平杆通过杆端接头插入立杆的连接盘上形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。

2、垂直方向应搭完一层以后再搭设次层，以此类推。

3、置水平杆时，杆端插销插入盘扣时应用铁锤敲紧。

控制标准：墙柱脚石子、混凝土块、木屑、焊渣等杂物必须清理干净。

工艺流程4：脱模剂涂刷工艺流程5：墙模板加固施工内容：模板涂刷脱模剂施工内容：用对拉螺杆加固锁死墙模板。

控制标准：1、检查模板是否清理到位。

2、刷脱模剂要专人进行，涂刷要薄而匀，不准漏刷，不准有流淌痕迹。

3、涂刷隔离剂应涂刷均匀，不流坠，刷完后挂可使用牌。

4、涂刷完的模板不能浇水，不得长时间放置，还要防雨刷或落上灰尘，影响拆模控制标准：地下室内墙模板采用16mm 胶合板配制，模板竖楞采用45mm×85mm 木枋，横向间距为400mm，横楞采用φ48×3.0mm 钢管，纵向间距500mm，模板支撑采用钢管脚手架。

为保证模板的侧向刚度，在模板中间加设φ14 对拉螺杆，为保证对拉螺杆重复使用，使用时，带PVC套管；工艺流程6：柱模板加固工艺流程7：墙柱脚封堵施工内容：柱模板加固。

施工内容：使用砂浆把墙柱脚封堵严实。

控制标准：采用16mm 厚木胶合板，竖向内楞采用45×85的木枋，水平外楞采用双Φ4.8 钢管抱箍加固。

木枋竖楞的横向间距取250～350mm，抱箍的竖向按350～500mm 设置，结合实际情况做到上疏下密，底部四道抱箍距取350mm（首道距地面150mm），以上取500mm。

在柱模上设置双向ф14对拉螺杆，螺杆纵向间距与柱横楞间距相同，施工要结合实际情况做到上疏下密，对拉螺杆长度以两端各伸出柱结构边200mm为宜。

模板工程施工工艺1、模板工程总体部署配模原则：本工程所配置的模板，技术上必须先进，模板品种和产品质量必须可靠，确保工程质量达到业主要求的质量目标。

模板的配置数量应同流水段划分相适应，满足施工进度要求；所选择的模板应能达到或大于周转使用次数要求；模板的配置要综和考虑质量、工期和技术经济效果模板配置的方法：墙体模板的配置方法：根据结构的设计尺寸设计模板，地下室外墙采用覆膜竹胶板模板，在施工中能进行合理的组织，充分利用已用的资源保证工程质量和工期的同时又有效降低相应的成本；楼梯模板周转次数较多，采用钢楼梯，柱模板周转次数较多，采用可调截面86钢模板体系；地下室内墙部分的墙体采用加工成定型的木模板或钢木结合体系模板，直接加工成需要高度，同样使模板周转两次浇筑，满足施工高度要求。

柱、梁、顶板模板的配置方法：框架柱按标准层梁底高3350mm来考虑模板的设计与施工，所有梁侧模、底模、顶板模板均考虑散支散拆的木模板系统，面板均用覆膜木多层板。

基础导墙的配置方法：采用15mm厚木胶合板。

模板分块制作，边框采用50×100木方，竖向边框同面板做成企口型，竖肋采用50×100木方，间距为300m；水平背楞采用双根Φ48×3.5钢管，竖向间距为600mm，模板之间及模板与角模之间均采用企口连接方式，以确保拼接缝严密、不漏浆，钢管支护，顶在边坡上。

本工程分部分项的模板选择详见下表：筋骨架9 水平模板支撑系统采用碗扣式脚手架2、模板体系的设计：柱子模板体系的设计：根据本工程的特点,柱模板采用可调截面钢柱模体系，施工方便，周转次数较多，以综合降低工程成本。

梁、板模板体系的设计：梁、板模板考虑使用散支散拆的木模板体系，所有面板为多层板，主次肋采用“几”字型材或木方，支撑系统采用碗扣架和普通钢管架，梁、板模板的支设示意图、效果图详见下图，梁板在施工过程中因混泥土自重必需起拱，大于4m跨度的梁、板起拱高度为0.1％～0.3％，对于悬梁和悬板的模板，跨位于支承之间时，中心处上拱度为0.1％跨度，悬臂时，自由端上拱度为0.4％跨度。

模板工程施工工艺工程施工工艺是指在建筑施工过程中，按照设计要求和施工规范，采用合理的工艺方法和施工技术，对建筑结构和装饰装修进行施工的过程。

良好的工程施工工艺能够确保工程质量，提高施工效率，降低施工成本，保障施工安全。

本文将就模板工程施工工艺进行详细介绍。

一、施工前准备。

在进行模板工程施工前，首先要进行施工前准备工作。

这包括对施工现场进行勘察和测量，了解施工现场的地形地貌和周围环境，为施工工艺的确定提供依据。

同时还要对施工所需的模板材料和施工设备进行准备，确保施工所需的材料和设备齐全，以免影响施工进度。

二、模板安装。

模板安装是模板工程施工的第一步，也是施工工艺中的关键环节。

在进行模板安装时，要根据设计要求和施工图纸进行布置，确保模板的尺寸、位置和平整度符合要求。

同时，还要对模板的连接和支撑进行检查，确保模板的稳定性和安全性。

三、模板拆除。

模板拆除是模板工程施工的最后一步，也是施工工艺中的重要环节。

在进行模板拆除时，要根据混凝土的强度和固结时间确定拆除时机，避免对混凝土造成损坏。

同时，还要采取合理的拆除顺序和方法，确保模板拆除的安全和高效。

四、施工质量控制。

在模板工程施工过程中，要加强对施工质量的控制，确保施工质量符合设计要求和施工规范。

这包括对模板的尺寸、平整度和表面质量进行检查，对模板的支撑和连接进行监测，对模板的使用次数和质量进行控制，以及对模板施工过程中的质量问题进行及时处理。

五、施工安全保障。

在模板工程施工过程中，要加强对施工安全的保障，确保施工人员和施工设备的安全。

这包括对施工现场的安全进行管理，对施工人员的安全进行培训和监督，对施工设备的安全进行检查和维护，以及对施工过程中的安全隐患进行排查和整改。

六、施工效率提升。

在模板工程施工过程中，要加强对施工效率的提升，确保施工进度符合施工计划和工期要求。

这包括对施工工艺的优化和改进，对施工方法和施工技术的创新和应用，对施工人员的配合和协调，以及对施工现场的管理和组织。

第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约15万平方米，共分为A、B、C三个标段。

本次施工方案针对A标段进行编制，主要包括地下室、一层至三层主体结构及屋面等部位的模板工程。

二、施工组织设计1.施工队伍本工程模板施工队伍由具有丰富施工经验的施工人员组成，施工人员需经过专业培训，具备相应的施工技能。

2.施工设备模板施工所需设备包括：钢管、扣件、模板、脚手架、吊车、卷扬机、切割机、电焊机等。

3.施工进度计划根据工程进度要求，模板施工计划分为以下几个阶段：（1）前期准备阶段：完成施工图纸的审核、施工方案编制、材料采购、人员培训等。

（2）施工准备阶段：完成施工场地平整、施工道路、水电接入等基础设施的建设。

（3）模板安装阶段：按照施工图纸和施工方案进行模板安装。

（4）模板拆除阶段：按照拆除顺序和注意事项进行模板拆除。

（5）施工收尾阶段：完成模板拆除后的清理、检查、验收等工作。

三、施工工艺及技术要求1.模板材料模板材料应选用符合国家标准的优质材料，如：竹胶板、钢板、木模板等。

2.模板设计模板设计应满足施工要求，包括模板尺寸、支撑系统、加固措施等。

3.模板安装（1）模板安装前，应检查模板的尺寸、质量、平整度等是否符合要求。

（2）模板安装时，应确保模板与墙体、柱子等结构物的连接牢固。

（3）模板安装过程中，应保持模板的垂直度和水平度。

（4）模板安装完成后，应进行验收，确保模板安装质量。

4.模板加固（1）模板加固应选用符合国家标准的材料，如：钢管、扣件、钢筋等。

（2）模板加固应根据模板设计要求进行，确保模板在施工过程中的稳定性和安全性。

（3）模板加固应牢固可靠，不得出现松动、变形等现象。

5.模板拆除（1）模板拆除前，应检查模板的连接件、支撑系统等是否完好。

（2）模板拆除应按照拆除顺序进行，先拆除支撑系统，再拆除模板。

（3）模板拆除过程中，应注意安全，防止模板掉落伤人。

6.施工注意事项（1）施工过程中，应加强施工现场的管理，确保施工安全。

模板工程分项工程施工工艺一、项目概况模板工程是建筑施工中非常重要的一项工程，它直接关系到建筑物的结构和质量。

在建筑施工中，模板工程包括模板搭设、支撑和拆除等工程内容。

下面将对模板工程的分项工程施工工艺进行详细介绍。

二、模板搭设工程1. 材料准备模板工程的主要材料包括模板板、模板支撑杆、钢筋绑扎材料、连接件等。

在搭设模板时，需要按照设计要求对材料进行检查，确保材料质量合格。

2. 基础处理在进行模板搭设前，需要对基础进行处理，确保基础平整、坚固。

如果基础存在裂缝或其他质量问题，需要提前进行修复。

3. 搭设程序模板搭设的程序包括定位、支撑、连接、验收等环节。

在搭设模板时，需要根据设计图纸和施工图纸进行定位，然后按照搭设程序进行支撑和连接，最后进行验收，确保模板的稳定和牢固。

4. 安全防护在模板搭设过程中，需要做好安全防护措施，包括设置警示标识、搭设安全网和扶手等，确保施工人员的安全。

5. 质量控制在模板搭设过程中，需要严格控制质量，确保搭设的模板符合设计要求，保证施工质量。

三、支撑工程1. 支撑方案设计在进行支撑工程前，需要根据设计要求进行支撑方案设计，包括支撑杆的布置、连接方式，以及支撑的稳定性计算等。

2. 材料准备支撑工程的主要材料包括支撑杆、连接件、托座等。

在进行支撑工程前，需要对支撑材料进行检查，确保质量合格。

3. 支撑搭设在进行支撑搭设时，需要根据设计要求进行布置和调整，确保支撑的稳定和牢固。

4. 监测与调整在支撑工程进行过程中，需要不断进行监测和调整，确保支撑的安全性和稳定性。

5. 安全防护在支撑工程过程中，需要做好安全防护工作，确保施工人员的安全。

6. 质量控制在支撑工程中，需要严格控制质量，确保支撑的稳定和牢固。

四、模板拆除工程1. 拆除计划在进行模板拆除前，需要制定拆除计划，包括拆除顺序、方法、安全防护措施等。

2. 安全防护在进行模板拆除工程时，需要做好安全防护工作，确保施工人员的安全。

第1篇一、施工准备1. 设计审查：审查模板设计图纸，确保模板结构合理、安全，满足施工要求。

2. 材料准备：根据设计要求，准备模板、支撑体系、连接件等材料，并检查其质量。

3. 施工方案编制：根据工程特点和施工条件，编制模板工程施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。

4. 施工现场布置：根据施工方案，布置施工现场，包括模板堆放区、材料堆放区、施工通道等。

5. 技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求、工艺和质量标准。

二、模板安装1. 模板定位：根据设计图纸，确定模板位置，并在地面上弹出模板轴线。

2. 模板拼装：将模板按照设计尺寸和形状进行拼装，确保拼缝严密、平整。

3. 支撑体系搭建：根据模板高度和荷载要求，搭建支撑体系，确保支撑稳定、牢固。

4. 模板加固：在模板上设置拉杆、支撑等加固措施，确保模板在施工过程中不变形、不倾覆。

5. 钢筋绑扎：在模板内绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距符合设计要求。

6. 预埋件安装：安装预埋件，确保其位置准确、牢固。

三、模板拆除1. 拆除条件：混凝土强度达到设计要求，且模板无变形、损坏。

2. 拆除顺序：先拆除非承重模板，再拆除承重模板。

3. 拆除方法：采用人工或机械拆除，确保拆除过程中模板平稳、安全。

4. 模板回收：将拆除后的模板进行清理、整理，回收利用。

四、施工质量检查1. 模板安装质量检查：检查模板位置、尺寸、拼缝、加固等是否符合设计要求。

2. 钢筋绑扎质量检查：检查钢筋位置、间距、锚固等是否符合设计要求。

3. 预埋件安装质量检查：检查预埋件位置、尺寸、锚固等是否符合设计要求。

4. 混凝土浇筑质量检查：检查混凝土浇筑过程中的模板稳定性、钢筋保护层厚度等。

五、成品保护1. 模板拆除后，及时清理模板表面，防止污染。

2. 对拆除后的模板进行修复、保养，延长模板使用寿命。

3. 对施工过程中产生的垃圾、废料进行分类处理，保持施工现场整洁。

4. 对已完成的混凝土结构进行保护，防止碰撞、损坏。

模板工程施工工艺本工程模板拟采用18mm厚的木胶合板，支撑系统采用Φ48mm的钢管和可调丝杠支撑，木楞采用60*100mm厚的木方。

1、施工准备：材料：根据工程结构型式和特点，材料采用木板、18mm厚胶合板及基础部分采用钢模板，支撑采用钢支撑、木方。

机具：手提电锯、电钻、扳手、钳子、锤子、大圆盘锯。

2、施工工艺（1）柱模板安装①工艺流程：弹柱位置线→作模板定位支杆→安装柱模板→安柱刹子→安拉杆和斜撑，校垂直→办预检②按柱放线位置，在柱四边离地8cm处的预埋筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。

③模板按柱子大小，预拼制作，采用胶合板配木方，配模时上、下400mm设一根80×100木方，柱模四角用木方包角，防止漏浆。

④刹子安装时，应先在外侧安80×100的木方，四面各立两根木方，用刹子刹紧，防止涨模。

⑤柱模板每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪校正，用花篮螺栓调节校正模板垂直，拉杆与地面平角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

⑥浇筑砼的自由高度超过2米，应留设门子板或设串筒。

⑦复查柱模板的垂直位移及支撑、刹子稳固情况办理柱模预检。

（2）梁模板工艺①梁模工艺流程：柱轴线、水平线→柱头模板→梁应挨梁下支撑→绑扎钢筋→安装梁侧模。

②在柱子上弹出的轴线及水平线，安装梁模支架前，首层为地面时，应平整夯实，在支架下铺设通长脚手板，并且楼层间的上、下支座在一条线上，梁支架采用双排间距为600，支架上连固80×100木方。

支架下方加模杆和拉撑，梁长大于4米时，按0.2%起拱，挑梁按0.5%起拱，且起拱不超过20mm。

③支架上调整预留案底模板的高度，符合要求后，拉线安装梁底模板并找直。

④在梁底模上绑扎钢筋。

⑤装梁绑模板。

⑥基础柱施工完后，组织监督站、设计单位、建设单位、监理单位进行初步验收，验收合格后进行回填土，回填至基础梁地下100毫米，夯实后砌砖胎并用1：2水泥砂浆找平抹光做基础梁底。

模板工程施工工艺模板工程是建筑工程中不可或缺的一个环节，它直接影响着工程的质量和进度。

模板工程施工工艺主要包括基础模板的制作安装、柱模板的安装、梁模板的安装以及楼梯模板的施工。

一、基础模板的制作安装1. 阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一个阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。

2. 杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，心模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。

3. 条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。

二、柱模板的安装按图纸尺寸制作柱模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸，侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。

柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，并计算确定螺丝的直径、间距。

三、梁模板安装在柱子上弹出轴线、梁位置，按图纸尺寸制作梁模板，安装时先安装梁底模板，再安装两侧模板。

梁侧模板安装后，应检查梁底模板的标高和梁轴线的位置，确保无误后进行梁侧模板的固定。

梁箍的安装应根据梁的尺寸和侧压力的大小进行设计，梁箍的间距一般不大于400mm。

四、楼梯模板的施工1. 稳定斜杆上口与满堂架用横杆连接，支撑体系简单有效，通道畅通。

2. 无侧墙楼梯模板：采用卡口侧板，中间采用铁丝反拉增加刚度。

收口模板采用顶撑加固。

3. 有侧墙楼梯模板：靠墙侧贴双面胶防止漏浆，靠墙侧反扶梯基，临空侧卡口模板。

模板工程施工工艺及施工方法1. 引言模板工程是建筑施工中必不可少的一项工程，也是保证建筑结构施工质量和工期的关键环节之一。

本文将介绍模板工程的施工工艺及施工方法，包括模板的选择与验收、模板安装与固定、混凝土的浇筑及模板的拆除等环节。

2. 模板的选择与验收2.1 模板的材料选择模板材料应具有足够的强度和刚度，以保证工程的稳定性和安全性。

常见的模板材料有钢模板、木模板和竹模板等。

在选择模板材料时，需要考虑施工工程的类型、使用寿命和施工条件等因素。

2.2 模板的验收标准模板的验收应按照相关标准进行，主要包括模板的尺寸、表面平整度、强度和规格等方面的要求。

验收人员应对模板进行全面检查，确保模板符合施工要求，并记录验收结果。

3. 模板安装与固定3.1 模板的安装顺序模板的安装应按照施工图纸和施工方案的要求进行，一般分为立模、平模和楼板模板等不同的阶段进行。

安装时应注意模板位置的准确定位和水平垂直度的控制。

3.2 模板的固定方法模板的固定方法主要有脚手架和木工夹具两种。

脚手架广泛应用于模板施工中，其可以灵活调整高度和位置，方便施工人员进行操作。

木工夹具主要用于固定模板的边缘和连接处，以确保模板的稳定性。

4. 混凝土的浇筑4.1 混凝土的配制混凝土的配制应遵循相关的配合比要求，包括水灰比、骨料粒径和水泥用量等。

在配制混凝土时，应使用质量可靠的原材料，并通过试验验证配合比的合理性。

4.2 混凝土的浇筑方法混凝土的浇筑方法需根据施工图纸和施工方案进行。

在浇筑过程中，应注意控制混凝土的流动性和坍落度，避免产生空鼓和渗漏现象。

同时，还需注意混凝土的均匀性和密实性，以保证建筑结构的稳定性和强度。

5. 模板的拆除5.1 拆除时机模板的拆除时机应根据混凝土的强度和固化时间来确定。

一般情况下，混凝土强度达到设计要求的70%-80%时可以进行模板拆除。

拆除时需注意避免对混凝土结构造成损坏或不良影响。

5.2 拆除方法模板的拆除方法应采用合理的工具和操作，避免对建筑结构造成影响。

模板工程施工方法及施工工艺1.7.1.模板工程施工方法及施工工艺 ⑴模板施工准备①对施工班组做详细的技术交底，对高支模等作专项计算。

②钢筋等隐蔽工程检查合格后，由经理部通知有关施工人员方可进行墙、梁、柱模板支设。

每个施工段内支模顺序是：图1-24 施工段内支模顺序图⑵模板施工工艺流程 ①柱模施工工艺流程：图1-25 柱模施工工艺流程图②梁模施工工艺流程：图1-26 梁模施工工艺流程图③板模施工工艺流程：图1-27 板模施工工艺流程图⑶模板支设 ①柱模板：柱模板采用九夹板面板，加固肋条采用50×100mm 木方及Φ48×3.5mm 钢管、[80槽钢，配合紧固对拉螺栓，柱模下口靠板中预埋Φ20的钢筋头固定，柱子模板的四周要用水泥砂浆封堵严密，防止混凝土浇筑时漏浆，具体做法见图1-28：图1-28 柱模加固图②剪力墙模板：墙模板面采用整块九夹板（竖向），竖楞采用50×100mm 木方，外侧横向支撑采用双排Ф48×3.5mm 钢管。

模板拼装加固采用Φ14对拉螺栓，为保证墙体截面尺寸，对拉螺栓起步距离100mm。

加固方法：木枋间距250㎜；外楞钢管间距，高度4米以下为400㎜，4米以上为600㎜。

对拉螺栓间距水平方向400㎜。

③梁板模板：A梁模支设：模板采用九夹板，加固肋条采用50×100木方及Φ48×3.5钢管做背杠，当梁高超过600mm时设一道螺栓拉杆，800～1200mm时设二道螺栓拉杆，大于1200mm时按300排距设多排螺栓拉杆。

梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，具体支设方案如下：a搭设梁底模支架，在柱子上弹出轴线、梁位置及水平标高线，钉柱头模板。

按设计标高调整水平担杆标高，然后放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，梁底模起拱按设计要求做，当设计无具体要求时，起拱高度为3‰跨长。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起供6‰。

建筑模板的施工工艺有哪些建筑模板的施工工艺有很多，下面将从基础预备工作、模板搭设、支撑体系、安全技术措施、拆除工艺等方面详细介绍。

一、基础预备工作：1. 土方开挖：根据建筑设计深度，进行土方开挖，保证地基的平整和垂直；2. 基础浇筑：将基础模板放置在地基上，进行混凝土浇筑，使其固定住。

二、模板搭设：1. 模板选择：根据建筑物的结构和外观要求，选择合适的模板材料，如木模板、钢模板等；2. 模板切割：根据建筑物的尺寸要求，将模板材料切割成合适的尺寸；3. 拼装固定：将切割好的模板材料进行拼装，并用钢筋、螺栓等方式进行固定；4. 模板表面处理：对模板表面进行必要的处理，如擦拭、涂刷防腐漆等。

三、支撑体系：1. 支撑选择：根据模板的形状和负荷要求，选择合适的支撑形式，如木支撑、钢支撑等；2. 支撑搭设：将支撑材料按需求进行合理的搭设，并用支撑架或者立杆进行支撑；3. 支撑调整：通过调整支撑的高度和角度，保证模板的平稳和水平；4. 支撑固定：通过使用钢筋、螺丝等方式将支撑体系固定住，确保其不会松动。

四、安全技术措施：1. 安全警戒区域划定：在模板施工现场划定安全警戒区域，禁止无关人员进入；2. 安全防护装置：在模板施工现场设置安全防护装置，如安全网、护栏等；3. 安全检查：定期检查模板及支撑体系的安全状况，发现问题及时处理；4. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识和技能。

五、拆除工艺：1. 模板拆除时机：在混凝土达到足够强度的情况下，根据工程需求确定模板的拆除时机；2. 拆除顺序：根据模板的布置和连接方式，合理确定模板的拆除顺序，依次拆除模板；3. 拆除方式：采用逆序拆卸的方法，先拆外模板，再拆内模板，避免对混凝土构件的影响；4. 拆除存储：将拆除下来的模板进行清洁、整理和分类，妥善存储，以备后续使用。

综上所述，建筑模板的施工工艺包括基础预备工作、模板搭设、支撑体系、安全技术措施、拆除工艺等多个环节。

模板工程施工工艺＜1＞模板施工工艺流程1、施工工艺：模板施工顺序：满堂架→柱模→墙模→梁模→顶板模→梁墙柱头模2、其中各段施工工艺流程为：（1）柱模：弹柱位置线→找平层做定位墩→安装柱模板→安装柱抱箍→安装拉结杆及加固→检查校整→验收（浇砼）（2）墙模：弹线检查→安装门窗洞口模板→一侧模板就位→安装斜撑→插入塑料套及穿墙螺栓→清扫墙内垃圾→安装另一侧模板→加固检查校整→验收（浇砼）（3）梁模弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支撑架→安装梁底木楞或梁卡→安装梁底模→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞和对柱螺栓→复核梁模尺寸位置→加固检查校整→验收（4）板模搭设支架→安装板模木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度→绑扎板筋→加固检查校整→验收（浇砼）开工前，根据地下层各种不同规格的柱、梁加工成相应的定型模子，三层以上标准层按三层需要的模板加工柱梁模板。

＜2＞施工机具模板所使用的工具主要为圆盘锯、平刨机；在使用过程中应注意以下问题：1、平刨机（1）木工在木工车间操作时，严禁吸烟，木工车间应有防火措施。

（2）平刨机必须使用单相开关，每个平刨机必须有独立触漏电保安器，平刨机的皮带处应有防护罩，否则禁止使用。

（3）刨料应保持身体稳定，双手操作。

刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3cm。

（4）刨削量每次一般不得超过1.5毫米。

进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。

（5）刨厚度小于1.5cm，长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

（6）遇节疤创槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。

刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。

（7）换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。

（8）同一台刨机的刀片重量，厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。

刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。

紧围刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10毫米。

地下室模板工程施工工艺流程及施工方法要点一、施工工艺流程选料→划线配模→断料加工→刷油→运输→组装→固定→混凝土浇捣成型及养护→拆模→清模上油→归堆。

二、施工方法1、地下室底板四周采用新型组合钢模或砖胎模，至底板面高度，集水井内模采用九夹板加工。

2、外壁模板采用18mm厚九夹板支模和钢管作骨架。

用ø14对穿螺栓（外壁加止水片）加伞撑双杆横楞夹除，保证模板刚度及位置的准确。

半下部1/2位置对穿螺栓为460见方，上半部1/2位置为460见方。

严格控制外壁轴位与标高。

3、方柱、梁、顶板及集水井内模均采用九夹板模。

4、排水沟或集水井内模用料同壁模，二侧模中间加短撑，上宽下狭放坡，各边10mm左右，有利于拆模。

5、地下室顶板施工时根据模板承受的荷载，模板及支架自重，确定内外横楞间距均为500左右，钢管立于内外横楞十字交叉处，各立杆间布置双向水平撑，上下共两道，分别离底板1.8m～2m，并适当布置剪刀撑。

立杆和内外横楞均采用φ48×3.5m钢管。

6、顶板主梁处支承杆及内外横楞间距应作加密处理，且梁底板中部作0.3%起拱。

补加梁底斜撑稳固，钢管扣件、横楞与立杆的交接采用双扣件，方形柱用九夹板组合木模，用钢管及轧头箍住，再加上支撑。

暗柱二侧，宜用对穿螺栓固定牢固。

7、组模前，模板表面应刷隔离剂润滑，组模时，模板拼缝要严密，加贴胶带纸，能使混凝土外光内实，防混凝土漏浆。

8、控制拆模时间，严格按技术规范要求控制拆模，由现场施工员指领后方可拆模，操作人员或非本工种人员严禁任意局部拆模，以免影响混凝土质量。

9、预埋铁件和预埋套管的安装，必须严格控制其标高和位置的正确，铁件、套管应与钢筋点焊牢固，保证在混凝土浇捣过程中不发生位移。

对于预贸洞、孔用木框，外加二道钢筋夹住并与主筋点焊牢固。

10、模板及支撑系统在施工前需经过设计，设计时需考虑以下几个方面内容：⑴模板刚度，为保证结构表面平整度，模板刚度取值为：结构表面外露的模板允许挠度为1/400，隐蔽结构1/250。

第1篇一、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸，了解工程特点和施工要求；编制模板施工方案，确定模板类型、尺寸、数量及材料等。

2. 材料准备：根据模板施工方案，准备好所需的模板、支撑材料、连接件、紧固件等。

3. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，进行技术交底。

4. 施工场地准备：清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。

二、模板制作1. 模板下料：根据设计图纸和模板施工方案，对模板材料进行切割、加工，确保尺寸准确。

2. 模板组装：将下料后的模板按照设计要求进行组装，确保连接牢固、平整。

3. 模板涂刷：在模板表面涂刷脱模剂，提高脱模效果，减少混凝土表面缺陷。

三、模板安装1. 支撑体系搭建：根据模板施工方案，搭建支撑体系，确保支撑稳固、安全。

2. 模板定位：按照设计要求，将模板放置在指定位置，确保模板平整、垂直。

3. 模板连接：将模板与支撑体系连接牢固，防止模板移位。

4. 模板加固：对模板进行加固，确保模板在施工过程中稳定。

四、混凝土浇筑1. 混凝土准备：确保混凝土质量符合设计要求，控制混凝土坍落度。

2. 浇筑顺序：按照施工方案，从低处向高处进行混凝土浇筑，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。

3. 浇筑速度：控制混凝土浇筑速度，防止出现流淌、漏浆等问题。

五、模板拆除1. 拆除顺序：按照施工方案，从上向下、从外向内进行模板拆除。

2. 拆除方法：采用机械或人工拆除，确保拆除过程中模板稳定、安全。

3. 拆除后的处理：对拆除后的模板进行检查，发现损坏的及时进行修复或更换。

六、质量检查1. 模板安装质量检查：检查模板定位、连接、加固等是否符合设计要求。

2. 混凝土浇筑质量检查：检查混凝土表面、密实度、强度等是否符合设计要求。

3. 模板拆除质量检查：检查模板拆除后的表面、结构等是否符合设计要求。

通过以上工序，确保模板工程施工质量，为后续施工提供有力保障。

在实际施工过程中，应根据工程特点和施工环境，灵活调整施工工序，确保工程顺利进行。

模板工（混凝土模板工）施工详细办法模板工是建筑工程中的重要一个工种，主要负责施工混凝土的模板搭设和拆除。

在工程现场，模板工的工作质量直接关系到建筑工程的整体安全和质量，因此，模板工必须具备严格的施工规范和操作方法。

一、材料准备1. 模板材料模板是由多种材料组成的，主要包括红椎、竹片等，根据不同的工程环境选用不同类型的模板材料。

一般情况下，模板应符合以下要求：•模板强度高，不易变形，无裂缝；•模板表面平整，且具有一定的光泽度和光洁度，不带毛刺；•界面平整，无藏尘污垢。

2. 工具设备工具设备是模板工进行施工的基本工具，通常情况下，主要设备有：•钢绳、拉拔器、螺栓、钢板等搭几设备；•水平、尺子、铅锤等测量工具；•锯子、车刀、锤子、钳子等手工具。

二、工艺流程1. 布置基底混凝土浇筑前，需要先进行基底的布置。

保证基底平整、结实是决定模板结构的重要因素之一，基底应该平整、良好的支撑模板，保证模板的整体紧密齐平，并支撑混凝土的重量。

2. 梭子搭法梭子搭法是模板搭设常用的办法，该方法主要以两根红芯、木椎和竹片为主要材料，固定在梭子搭上方的三角板上，以构成一个稳定的支撑结构。

3. 模板拼接模板的拼接是模板工施工的重要一环，需要保证模板之间的连接紧密，无漏洞、无裂缝，否则将会对混凝土浇注造成极大的破坏。

模板之间通过螺栓和钢丝绳固定在一起，通常情况下，螺栓应该沿着模板边缘排列，钢丝绳则是负责连接模板内部。

4. 细节处理模板施工过程中，还需要特别关注一些细节处理，以保证整个模板的结构牢固、稳定，同时也有利于混凝土的均衡浇筑。

例如，墙板的立面应该准确垂直，间距应一致，墙角和法兰应满足设计要求，板缝应该顺直、平整、紧密贴合等。

5. 拆除模板混凝土完成硬化后，模板工的下一步就是拆除模板。

在进行拆模时，必须谨慎慎重，以免因为操作不当，造成浪费或者工程质量的降低。

一般情况下，拆模的顺序应该是：1.去掉顶部横梁；2.按照构件方向逐级拆除；3.将侧板与地板拆开。