下载文档原格式
减温减压装置的相关组成介绍1.冷凝器：冷凝器是减温减压装置的关键组成部分之一，用于将高温高压流体冷却并转化为液态。
冷凝器通过传热和传质的过程将流体中的热量传递到周围环境中，使得流体温度降低到一定程度。
冷凝器通常由一系列的管道、冷却介质和换热器构成。
2.分离器：分离器用于将冷凝后的流体与残留的气体或蒸汽分离开来。
这种装置通常由一个或多个分离器组成，通过重力分离、离心力和电磁力等原理来实现流体与气体的分离。
分离器通常具有高效的分离效果和泄漏控制系统。
3.增压泵：增压泵是用于提高流体压力的设备，经常用在减温减压装置中的蒸发器中。
增压泵通过泵送作用将低压流体提升到高压，从而满足接下来的处理过程的需求。
增压泵通常由电动机、转子、泵体和控制系统等部分组成。
4.蒸发器：蒸发器是用于将流体蒸发的设备，具有将流体从液态转变为蒸汽态的功能。
在减温减压装置中，蒸发器常常与增压泵一起使用，通过降低压力和提高温度来促进蒸发过程。
蒸发器通常由一系列的管道、换热器和调节阀等部分构成。
5.控制系统：控制系统是减温减压装置的核心组成部分，用于监控和调节装置的运行状态。
控制系统通常由传感器、控制器和执行器等组件组成，通过检测流体的温度、压力和流量等参数，并通过控制器的计算和控制来调节蒸发器的压力和温度等参数。
控制系统还可以实现自动化控制和故障诊断功能。
除了上述的关键组成部分，减温减压装置还可能包括增压器、冷却水系统、废热回收系统和排放系统等辅助设备。
总之，减温减压装置的组成部分包括冷凝器、分离器、增压泵、蒸发器和控制系统等，通过这些组成部分的协同工作，可以有效地降低高温高压流体的温度和压力，保证装置的安全和稳定运行。
这些组成部分具有各自的功能和特点，需要合理地设计和选配，以满足实际处理流体的要求。
1.本锅炉为单锅筒、自然循环、集中下降管、倒“U”型布置的煤气锅炉，采用紧身封闭布置、锅炉前部为半开式结构炉膛，全膜式水冷壁。
炉顶，水平烟道及转向室设顶棚管和包墙管。
尾部竖井烟道中布置省煤器和热管式空气预热器。
2.锅炉型号为 JG-220/10.3-Q, 主蒸汽流量为220t/h，主蒸汽压力为10.3MPa，主蒸汽温度为540℃，汽包工作压力为11.8MPa，共设计4台锅炉。
3.汽包内径为1800mm,壁厚100mm，汽包全长为13194mm，材质为19Mn6。
汽包及其内部装置总重约61t。
4.热力除氧的原理是建立在气体的溶解定律—（亨利）定律的基础上的。
5.自然循环锅炉水冷壁引出管进入汽包的工质是（汽水混合物）。
6.汽包正常水位在汽包中心线下180mm处，报警值为±50mm，+100mm开事故放水，－50mm关事故放水，±200mm停炉。
7.汽包上配置了2只就地双色水位表，2只电接点水位表，3只水位平衡容器。
汽包内的（旋风分离器）是实现汽水第一次分离的设备。
8.换热站有哪些主要设备(补水泵)、补水箱、（循环水泵）、（换热器）、（分水器）、（集水器）、分气缸等。
9.筒内部布置有旋风分离器、顶部波形板分离器、顶部均汽孔板等设备，它们可以充分分离汽水混合物的水和蒸汽。
10.蒸汽中的主要杂质来源于锅炉给水。
炉水中盐分以机械性携带和选择性携带途径进入蒸汽中的。
11.除氧器进水温度低，将造成除氧器含氧量升高。
12.制造厂对给水泵运行规定允许最小流量的目的是防止因出水量太少使给水泵发生汽化。
13.除氧水含氧量大，直接影响锅炉汽水系统氧化腐蚀，特别是（省煤器）。
14.除氧器在运行中发生振动，可适当提高除氧器的负荷或进水温度。
15.并列运行除氧器负荷应均匀分配，个别除氧器不应过负荷。
16.一级过热器（高温过热器）蛇形管采用Φ42*5，节距100mm，材料12cr1MoVG 钢管。
17.过热器管按结构特点可分为蛇形管、屏式、包墙式和墙式，按传热方式可分为对流过热器、辐射过热器、半辐射过热器。
浅谈减温减压器系统的设置及工艺计算作者：周翔来源：《科技创新导报》2015年第22期摘要：减温减压器是一种将一次（新）蒸汽压力P1、温度t1进行减温减压，使其二次蒸汽压力P2、温度t2达到生产工艺所需的要求。
广泛用于热电厂、集中供热、食品工业、石化工业、纺织工业、橡胶工业、造纸和纸桨工业、烟草工业、制药等其它很多行业。
在以供热为主的电厂中主要应用于锅炉过热器出口、汽轮机旁路、电厂内部各品质蒸汽管网之间的旁路系统等。
以锅炉过热器出口为例，锅炉产生蒸汽经过热器出口到汽轮机做功，汽轮机对于进入的蒸汽参数有个范围要求，如果过热器出口的蒸汽参数超出汽轮机所要求的高限，就会对汽轮机造成损坏，所以必须用减温减压器将参数调整至适用范围以内。
该文结合工程实践，着重阐述减温减压器系统的设置及工艺计算。
关键词：减温减压器减温阀安全阀工艺计算中图分类号：TK223 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）08（a）-0153-02减温减压器主要由控制系统、减压装置、减温装置及安全排放装置组成，其主要的特点如下：（1）控制系统：控制系统采用高精度多功能数字控制器，具有强大的功能组件，有良好的人机界面和快速准确的PID控制回路，实现智能化无人值守、可灵活调整参数设定，并可根据用户要求进行功能扩展；（2）减压装置：蒸汽的减压过程是由减压阀及节流孔板的节流来实现的，其减压级数由新蒸汽减压后蒸汽压力之差来决定。
减压阀的压力调节是通过执行器执行机构来完成，运行平稳，寿命长，根据二次蒸汽设定值要求，无论一次蒸汽压力如何波动，均能保持二次蒸汽压力稳定；（3）减温装置：用航空动力学技术专门设计的减温水雾化装置，采用流体自身动力降低设备功耗，减温水被雾化喷嘴粉碎成雾状水珠与一次蒸汽混和，吸收一次蒸汽显热并汽化，从而达到降低一次蒸汽温度的作用。
（4）安全排放装置：减温减压器虽然结构及原理简单，但根据其应用的场合，决定了安全排放系统对于热力管网及设备的安全稳定运行至关重要，安全排放装置主要由蒸汽安全阀、排放消音器等设备组成。
减温减压器减温减压器，顾名思义，就是将高温高压蒸汽降为客户能够使用的低压低温蒸汽。
蒸汽的减压过程是借减压阀和节流孔板来实现，蒸汽减温是通过减温水由喷嘴喷入混合管被粉碎成雾状小珠，并迅速蒸发，从而降低蒸汽温度。
我们厂目前双减有五套，其中，1#3#双减供1.0MPa 蒸汽、2#4#双减供2.0MPa蒸汽、5#双减供3.0MPａ蒸汽。
减温减压器结构：按照减温和减压是否一体，可分为以下两类1）一体式减温减压器，减温和减压在同一个减温减压阀内进行2）分体式减温减压器，减温和减压分开进行，减压采用单独减压阀其中分体式减温减压器，控制精度高，运行平稳，调节灵敏，可有效清除静差影响等优点，广泛应用于热电联产热网集中供热。
分体式结构：减温减压器由控制系统、减压系统、喷水减温系统、安全保护系统和疏水系统组成。
其特点如下：1、控制系统：主控制器采用高精度多功能数字控制器，具有强大的功能组件，有好的人机界面和快速准确的PID控制回路，实现智能化无人值守、可灵活调整参数设定，并可根据用户要求进行功能扩展。
2、减压装置：蒸汽的减压过程是由减压阀和节流孔板的节流来实现的，其减压级数由新蒸汽减压后蒸汽压力之差来决定。
减压阀的压力调节是通过大执行器电动执行机构来完成，运行平稳，寿命长，根据二次蒸汽设定值要求，无论一次蒸汽压力如何波动，均能保持二次蒸气压力稳定。
3、减温装置:利用减温水雾化装置，采用流体自身动力降低设备功耗，减温水即被粉碎成雾状水珠与蒸汽混和迅速完全蒸发，从而达到降低蒸汽温度的作用。
4、疏水装置：在开停车过程当中，利用疏水阀及时排尽管内积水，确保管道受热均匀。
我们厂双减常见故障及分析：1、1#双减出口电动阀前法兰泄漏。
1#双减分别由三个滑动支架和两根吊架承载固定，通常情况可以在规定范围内进行整体上下和纵向长短的自由移动，所以，管道在这两个方向的位移一般都不至于造成管道焊缝的开裂或法兰的泄漏。
而我们双减的泄漏往往发生在双减负荷突变和双减开停车过程当中，由于我们操作不当，特别是对降温水控制在时间和量方面存在的不够合理，导致管内积水，这种情况管道上下壁存在的温差就特别大，相对于上半部强大的压应力，管道下半部就承受一定的纵向拉应力，由于法兰材质厚（膨胀量大），加之法兰与管道焊接处强度相对脆弱，这种较高的热应力或长期的热疲劳容易使焊缝开裂或法兰泄漏，这就是我们1#双减出口电动阀前法兰下半部经常泄漏的原因。
一、第二代高温高压、超高压减温减压装置用途第二代高温高压减温减压装置配上相应的工业自动化仪表盘（即热控柜），可对电站或工业锅炉以及热电厂等处输送来的一次（新）蒸汽压力P1，温度t1进行减温减压，使其二次蒸汽压力P2，温度t2达到生产工艺所需的要求。
第二代高温高压减温减压装置及其热控柜广泛用于电站、轻纺、石化等行业。
二、第二代高温高压、超高压减温减压装置主要性能指标1、进口蒸汽压力P1≤14MPa，温度t1≤570℃；2、出口流量q：减温减压装置出口流量q的变化范围为10%~100%q，在此范围内可实现理想调节。
3、出口蒸汽压力P2的变化范围为：P2≤0.98MPa时，P2的变化范围为P2±0.04MPa；0.98MPa＜P2≤3.82MPa时，P2的变化范围为P2±0.06MPa；P2＞3.82MPa时，P2的变化范围为P2±0.15MPa。
4、出口蒸汽温度t2的调节范围为t2±4℃。
5、装置正常运行时，在减温减压阀下游一米，同时距离壁一米，同时距离壁一米处测噪音，噪声级不大于85分贝。
三、第二代高温高压、超高压减温减压装置结构简述本装置由减压系统、减温系统、给水系统、安全保护系统等组成，并由热控装置进行自动调节1、减压系统蒸汽的减压过程是由高温高压减压阀和节流孔板来实现的，其减压级数由新蒸汽压力及减压后蒸汽压力之差来决定的。
减压阀的压力调节是通过压力变送器和调节器，再由电动执行器操纵连杆带动与减压阀阀瓣相连的杠杆，使阀瓣在套筒内上下运动，以改变通道面积的大小来达到节流减压的目的。
2、减温系统蒸汽的减温过程是将冷却水由喷嘴喷入混合管道，经喷嘴雾化的减温水从蒸汽吸收热量、升温、汽化、与蒸汽混合，从而降低蒸汽温度。
混合管道内设有衬管，以避免雾化水膜直接喷刷混合管道受压管内壁，减小了受压管的交变应力，保护了受压管，从而延长了混合管道的使用寿命。
混合管道内设有自动雾化伞状可调喷嘴，利用减温水对喷水头的作用力和弹簧的弹力来调节喷嘴减温水的流通面积，从而改变减温水量，满足了大变工况工作的需要，雾化效果大大提高了。
火电厂SCR脱硝还原剂液氨改尿素技术的应用分析发布时间：2022-01-19T09:27:27.954Z 来源：《河南电力》2021年9期作者：郭欢欢[导读] 火电厂SCR脱硝系统多年来主要采用液氨作为脱硝还原剂，液氨作为化学危险品，存在着较大的安全隐患，随着安全、环保政策的日益严格，目前脱硝还原剂多采用尿素替代液氨。
尿素制氨技术主要包括尿素热解制氨技术、普通尿素水解技术和尿素催化水解技术。
尿素催化水解技术具有产氨速率快、尿素分解率高、响应时间短等优点，在液氨改尿素工程中有较多应用。
郭欢欢（华电环保系统工程有限公司江苏南京 210013）摘要：火电厂SCR脱硝系统多年来主要采用液氨作为脱硝还原剂，液氨作为化学危险品，存在着较大的安全隐患，随着安全、环保政策的日益严格，目前脱硝还原剂多采用尿素替代液氨。
尿素制氨技术主要包括尿素热解制氨技术、普通尿素水解技术和尿素催化水解技术。
尿素催化水解技术具有产氨速率快、尿素分解率高、响应时间短等优点，在液氨改尿素工程中有较多应用。
关键词：SCR脱硝；液氨；尿素；尿素催化水解0 引言火电厂SCR脱硝还原剂主要有液氨、氨水和尿素三种。
《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）规定：生产场所储存的液氨量超过10吨时，属于重大危险源。
国务院办公厅印发《危险化学品安全综合治理方案》（国办发〔2016〕88号），对危险化学品生产、储存、使用、运输等方面提出了更明确的要求。
要求：全面摸排风险、重点排查重大危险源，重点摸排危险化学品生产、储存、使用、经营、运输和废弃处置以及涉及危险化学品的物流园区、港口、码头、机场和城镇燃气的使用等各环节、各领域的安全风险；涉及危险化学品的各行业安全风险和重大危险源进一步摸清并得到重点管控，人口密集区危险化学品企业搬迁工程全面启动实施；加强化工园区和涉及危险化学品重大风险功能区及危险化学品罐区的风险管控；加强危险化学品运输安全管控。
减温减压装置是现代工业中热电联产、集中供热（或供汽）及轻工、电力、化工、纺织等企业在热能工程中广泛应用的一种蒸汽热能参数（压力、温度）转变装置和利用余热的节能装置，通过本装置，把用户提供的蒸汽参数降到用户需要合适的温度和压力，以满足用户的要求，并且能够充分节约热能，合理使用热能。
目前我国减温减压装置有多种结构形式，但不管其形式如何，一般由减温系统、减压系统（或减温减压一体系统）、主蒸汽管体、安全保护系统、热力控制系统等组成。
具体形式结构如下图。
减温减压装置的结构组件由减压阀、节流孔板、蒸汽混合管道（带喷嘴）、安全阀、给水调节阀、节流阀、截止阀、止回阀、减温水管、法兰、标准件等组成1、减温系统：通过高压差调节阀（或变频水泵等），将冷却水从不同形式的喷嘴处以雾状喷入文氏管或蒸汽管道的蒸汽中，使蒸汽温度降低。
2、减压系统：由减压阀和节流孔板组成，减压阀通过改变流通面积达到调节压力的目的。
3、减温减压系统：把减温系统和减压系统合二为一，使装置的外形尺寸减小而技术复杂性增加。
4、主汽管体：由混合管和蒸汽管等组成。
根据用户提供的参数决定，是减温减压装置的主体设备，目的是将减温减压后的蒸汽送入用户需要的管道上。
5、减温减压装置安全系统：为防止二次蒸汽压力超过规定值，自动打开安全阀使多余蒸汽排放，达到减压和安全保护作用，由于参数不同，有以下几种结构形式，由本厂设计时选定：①配弹簧安全阀②配冲量及主安全阀（一套或多套）③配杠杆安全阀6、减温减压装置热力控制系统：是调节蒸汽出口参数的重要设备，通过接收出口温度、压力信号，经过信息处理，指挥执行机构使出口的参数（温度、压力）稳定在用户要求范围内，实现自动调节。
本控制系统也可以手控调节。
杭州美亚发电设备有限公司专业从事蒸汽及其他工业流体的控制和应用，提供热力系统节能、环保的最佳解决方案。
主导产品有减温减压装置、减温装置、控制阀、闭式凝结水回收机组、凝结水自动回收泵、管道式汽水分离器、喷射泵、压力匹配器、板式热交换机组、疏水阀、过滤器、小流量高扬程水泵、消音器、通用阀门、仪表控制系统、PLC控制系统、小型DCS系统、远程监视控制系统等。
减温减压装置标准减温减压装置。
减温减压装置是一种用于降低系统压力和温度的设备，通常用于化工、石油、天然气等工业领域。
该装置通过减小流体的压力和温度，以确保系统运行的安全性和稳定性。
本文将从结构、工作原理和应用范围等方面对减温减压装置进行详细介绍。
首先，减温减压装置通常由压力阀、温度控制器、冷却器和排放管道等组成。
其中，压力阀用于调节系统压力，温度控制器则用于监测和调节系统温度，冷却器则通过传热的方式将流体的温度降低，排放管道则用于排放降温降压后的流体。
这些组件共同协作，实现了减温减压装置对流体的处理和调节。
其次，减温减压装置的工作原理是通过不断地降低流体的压力和温度，以确保系统在安全范围内运行。
当系统压力或温度超过设定数值时，压力阀和温度控制器会自动启动，通过调节阀门和控制器来减小流体的压力和温度。
同时，冷却器也会根据需要进行传热操作，将流体的温度降低到安全范围内。
最终，降温减压后的流体通过排放管道排放到指定位置，从而完成整个减温减压过程。
最后，减温减压装置在化工、石油、天然气等工业领域有着广泛的应用。
在化工生产中，减温减压装置可以用于降低反应釜内的压力和温度，确保反应过程的安全进行。
在石油和天然气开采中，减温减压装置可以用于降低井口的压力和温度，保障油气的正常生产。
此外，减温减压装置还可以应用于其他工业领域，如食品加工、制药等领域，以满足不同工艺过程中对流体压力和温度的要求。
综上所述，减温减压装置是一种重要的工业设备，其结构合理、工作稳定、应用广泛。
通过对减温减压装置的介绍，相信读者对该装置的工作原理和应用范围有了更深入的了解。
希望本文能够为相关行业的工作者提供一些参考和帮助，促进工业生产的安全和稳定。
一、选择题（共 40 题，每题 1.0 分）：【1】在闭式热水供应系统中，系统的泄漏水量不超过系统循环水量的（），其漏损量靠软化水补水装置来补充。
A．1%B．3%C．4%D．5%【2】用于热力网加热器补给水的含氧量应小于（）μg/L。
A．7B．15C．20D．10【3】在蒸汽管道正常运行的工况下，为了不使蒸汽外漏，疏水必须经疏水器或调节阀加多级节流孔板排出，当疏水器故障时由旁路排出。
这种疏水方式称为（）。
A．自由疏水B．启动疏水C．经常疏水D．紧急疏水【4】热力网载热质为蒸汽的汽网时，其供热距离不能太大，一般是（）km。
A．5~7B．3~5C．7~9D．8~10【5】物体的热膨账受到约束时，内部将产生（）。
A．压应力B．拉应力C．弯应力D．附加应力【6】温度越高，应力越大，金属（）现象越显著。
A．热疲劳B．化学腐蚀C．蠕变D．冷脆性【7】汽热力网的供热调节，根据调节地点的不同，可分为中央调节、局部调节和单独调节三种，在热电厂内进行的中央调节是（）供热调节方式。
A．最方便的B．最经济的C．最灵活的D．最少用的【8】热力设备和系统在传递、转换热能的过程中，由于操作维护不当，可能出现热能品位贬值，引起（）A．设备损坏B．压力损失C．做功能力损失D．热能数量增加【9】三相发电机产生的三相电动势都是对称的，即三相交流电电压振幅相等，角频相同，相位差（）。
A．60°B．120°C．180°D．360°【10】下列哪项不是热网加热器水温升高的原因？（）A．热网加热器钢管泄漏或爆管B．热网加热器疏水调整门失灵C．运行人员正确操作D．热网加热器假水位【11】若减温减压后的蒸汽压力和温度不符合规定值，则由测量仪表产生调节信号，通过（）动作，控制减压阀和减温水调节阀的开度，使出口蒸汽稳定在允许的范围内。
A．人工手动B．电磁阀C．执行机构D．人工遥控【12】以下原因中，（）不是汽轮机抽汽温度变化的原因。
可调式压力喷嘴的减温减压阀技术要求可调式压力喷嘴的减温减压阀技术要求具有同步可调式压力喷嘴的减温减压阀的制作方法本实用新型涉及一种阀门，其具体涉及一种具有同步可调式压力喷嘴的减温减压阀。
减温减压装置是现代工业中热电联产、集中供热（或供汽）及轻工、电力、化工、纺织等企业在热能工程中广泛应用的一种蒸汽热能参数（压力、温度）转变装置和利用余热的节能装置，通过本装置，把用户提供的蒸汽参数降到用户需要合适的温度和压力，以满足用户的要求，并且能够充分节约热能，合理使用热能。
（二）减温减压装置工作原理装置简介目前我国减温减压装置有多种结构形式，但不管其形式如何，一般由减温系统、减压系统（或减温减压一体系统）、主蒸汽管体、安全保护系统、热力控制系统等组成。
具体形式结构如下图。
减温减压装置的结构组件由减压阀、节流孔板、蒸汽混合管道（带喷嘴）、安全阀、给水调节阀、节流阀、截止阀、止回阀、减温水管、法兰、标准件等组成1、减温系统：通过高压差调节阀（或变频水泵等），将冷却水从不同形式的喷嘴处以雾状喷入文氏管或蒸汽管道的蒸汽中，使蒸汽温度降低。
2、减压系统：由减压阀和节流孔板组成，减压阀通过改变流通面积达到调节压力的目的。
3、减温减压系统：把减温系统和减压系统合二为一，使装置的外形尺寸减小而技术复杂性增加。
(见图二同颜色部分)4、主汽管体：由混合管和蒸汽管等组成。
根据用户提供的参数决定，是减温减压装置的主体设备，目的是将减温减压后的蒸汽送入用户需要的管道上。
5、减温减压装置安全系统：为防止二次蒸汽压力超过规定值，自动打开安全阀使多余蒸汽排放，达到减压和安全保护作用，由于参数不同，有以下几种结构形式，由本厂设计时选定：①配弹簧安全阀②配冲量及主安全阀（一套或多套）③配杠杆安全阀6、减温减压装置热力控制系统：是调节蒸汽出口参数的重要设备，通过接收出口温度、压力信号，经过信息处理，指挥执行机构使出口的参数（温度、压力）稳定在用户要求范围内，实现自动调节。
新疆天业热电有限公司乙二醇、1.4丁二醇项目送汽工程减温减压器、分汽缸技术规范书编制单位：新疆轻工业设计研究院有限责任公司二○一二年二月二十八日减温减压器、分汽缸技术规范书一、总则1.1、本技术规范书适用于新疆天业热电有限公司，乙二醇、1.4丁二醇项目送汽工程之减温减压器、分汽缸，主要阐述了设备的技术参数、设计要求、结构特点、制造质量、供货范围等方面的技术要求。
1.2、本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方应保证提供符合本规范书和现行工业标准的优质产品。
1.3、如果供方没有以书面方式对本规范书的条文提出异议，那么需方将认为供方提出的产品完全符合本规范书的要求。
1.4、在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而发生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定。
1.5、本规范书所使用的标准，如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
如果本规范书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。
1.6、本技术规范书经招、投标双方确认后作为订货合同的技术附件，与招、投标文件具有同等法律效力。
二、技术要求2.1减温减压器概述2.1.1减温减压器由减压系统、减温系统、安全保护装置和自动控制装置组成。
2.1.2减压系统由减压阀和节流孔板通过执行机构来实现。
2.1.3减温系统采用混合管内直接喷水方式，通过执行机构控制可调节喷嘴开度的大小来实现出口温度的调节。
2.1.4安全保护装置采用冲量安全装置（由主安全阀和冲量安全阀组成）来实现，当二次压力超过规定值时，将压力超过部分的蒸汽排向大气，使二次蒸汽压力保持在允许值内。
2.1.5自动控制装置采用先进的技术，自动调节，使二次蒸汽参数保持在所需的范围内。
2.2减温减压器主要技术规范本项目（主厂房内部）主减温减压器共2台,用于高加的减温减压器和减温器各1台（此部分待定）；用于BDO项目的减温减压器2台，技术参数如下：a、出口流量（主减温减压器）：130T/H2台一次蒸汽压力： 3.82MPa一次蒸汽温度：435℃二次蒸汽压力： 2.7MPa二次蒸汽温度：250℃减温水压力： 5.2-6.0MPa减温水温度：104℃b、出口流量（减温减压器，用于BDO项目）：80T/H1台一次蒸汽压力： 2.40MPa一次蒸汽温度：225℃二次蒸汽压力： 1.50MPa二次蒸汽温度：202℃减温水压力： 3.5MPa减温水温度：80℃c、出口流量（减温减压器，用于BDO项目）：100T/H1台一次蒸汽压力： 2.40MPa一次蒸汽温度：225℃二次蒸汽压力： 1.0MPa二次蒸汽温度：184℃减温水压力： 3.0MPa减温水温度：80℃2.3减温减压器技术要求2.3.1减温减压装置系统采用高压差恒速可调节喷咀。
选择题【1】汽热力网的供热调节，根据调节地点的不同，可分为中央调节、局部调节和单独调节三种，在热电厂内进行的中央调节是（ B ）供热调节方式。
A．最方便的B．最经济的C．最灵活的D．最少用的【2】火力发电厂排出的烟气，会造成大气的污染，最主要的污染物是（ A ）。
A．二氧化硫B．粉尖C．氮氧化物D．微量重金属微粒【3】创伤急救原则上是（ A ），并注意采取措施，防止伤情加重或污染。
A．先抢救，后固定，再搬运B．先固定，后抢救，再搬运C．先搬运，后固定，再抢救D．先固定，后搬运，再抢救【4】安全阀回座压差一般应为始启压力的（ B ）。
A．3%~10%B．4%~7%C．10%~12%D．6%~8%【5】当电站锅炉效率大于分散小锅炉效率时，热电厂供热才能（ A ）。
A．节约燃料B．增加燃料C．提高参数D．保证供给【6】我国目前的水热力网送水设计温度一般为（ B ）℃。
A．260B．150C．100D．70【7】（ C ）补偿器的补偿能力最大。
A．Ω形和n形B．波纹管C．套筒式D．L形【8】用于热力网加热器补给水的含氧量应小于（ B ）μg/L。
A．7B．15C．20D．10【9】热力网各泵连锁试验前应把（ C ）电源开关先放于"试验"位置，合格后才送工作位置。
A．软化水泵B．补水泵C．循环水泵D．排水泵【10】在减压减温器中，冷却介质应为（ C ）。
B．自来水或工业水C．锅炉给水或凝结水D．冷空气【11】热力网载热质为蒸汽的汽网时，其供热距离不能太大，一般是（ A ）km。
A．5~7B．3~5C．7~9D．8~10【12】停用减温减压器时，在关闭进、出口阀门的同时，引起安全阀动作的原因是（ B ）。
A．疏水门泄漏B．入口门不严C．出口门不严D．减温水总门未关严【13】工质的基本状态参数有（ B ）、压力和比体积。
A．焓B．温度C．熵D．比热容【14】加热器的疏水，采用疏水泵排出的优点是（ A ）。
减温减压系统由减压系统、减温系统、安全保护装置及自动控制
装置所组成
系统简述
减温减压系统由减压系统、减温系统、安全保护装置及自动控制装置所组成。
减压系统一通过减压阀、节流孔板，采用多级节流技术将- -次蒸汽的压力降至用户要求的压力。
减温系统一-采用机械雾化喷嘴，向高温蒸汽喷水以达到降低蒸汽温度的目的。
蒸汽温度的调节靠执行机构控制喷水减温器开度大小来实现。
减温器采用可调喷嘴以达到良好的雾化效果。
第一安全保护装置直接由脉冲安全装置(由主安全阀和脉冲安全阀组成)或弹簧安全阀实现。
当二次蒸汽压力超过设定值时，超压部分的蒸汽排放到大气中，以保持二次蒸汽压力在允许值内。
•发布时间：2021-03-13 12:06:18
•访问量：314
减温减压阀利用阀体内的开闭部的开度来调整介质的流量，降低介质的压力，同时调整开闭的开度，零件通过阀后的压力，使阀后的压力保持在一定范围内，并向阀体内或阀后喷洒冷却水，以降低介质的温度，这种阀称为减温减压阀。
减温减压阀的特点是在入口压力不断变化的情况下，保持出口压力和温度在一定范围内。
减温减压阀是气动调节阀的重要附件，其主要作用是降低供气压力并使其稳定在一个固定值，从而使调节阀获得稳定的供气动力进行调节和控制。
这种阀门通常应该水平安装在管道上。
根据结构，可分为隔膜型，弹簧隔膜型，活塞型，杠杆型和波纹管型。
根据气门座的数量，可以人工单座和双座；根据阀瓣的位置，可分为正作用和反作用。
在现代工业中，减温减压阀主要用于以下领域：
1.减温减压阀主要用于将来自蒸汽轮机旁路系统的过热蒸汽的温度降低到有效温度水平，从而为需要使用饱和蒸汽的工厂中的其他设备提供动力。
2.作为减温减压装置的一部分，它将来自锅炉或火力发电厂的过热蒸汽的温度和压力降低到设备所需的工作条件，这些过程包括：食品，纺织，烟草，酿造，造纸，化学，制药，石化等。
减温减压阀广泛应用于各个行业，并且有很多公司生产这种产品，但是价格确实非常令人困惑，因为一些单价很高，而有些公司则提供非常便宜的价格。
这使客户选择很困难，如果您选择较高的价格，则担心它不值这个价钱，如果选择低档，您会担心质量。
在这里，我相信许多客户理解一分价钱一分货的观点，所以我们在选择优质减温减压阀的同时，还要选择价格适中的减温减压阀。
顾名思义，减温减压器是将高温高压蒸汽降低为客户可以使用的低压低温蒸汽，以锅炉过热器出口为例，锅炉产生的蒸汽通过加热器出口到达蒸汽轮机进行工作，蒸汽轮机对输入的蒸汽参数有范围要求。
如果过热器出口处的蒸汽参数超过蒸汽轮机
要求的上限，则会损坏蒸汽轮机，因此，必须使用温度和压力降低装置将参数降低到适用范围。
减温减压器是一种广泛应用于电力，石化，轻工，纺织印染，医药，热电联产等行业的减温减压装置，安装时，请特别注意以下事项：
1.请按照主系统总图中的序列号顺序安装减温器和减压器。
2.应在设备的入口处安装闸阀以打开和关闭。
3.减温减压器安全阀的下部应设有固定支架，并在设备两端的适当位置设置一个滑动支架，在设备两端的连接处应考虑采用热补偿措施或自然补偿，疏水阀必须安??装在低点，用户应根据上述条件解决上述闸阀，支架，补偿措施，疏水阀等问题。
4.将现场仪器连接到温度控制柜的信号线使用单芯线为1mm2或更大的屏蔽线：用于热阻的三芯屏蔽线，用于压力变送器的两芯屏蔽线，四芯屏蔽线对于执行器，接地电阻应小于4欧姆，电源的主输入线采用2.5mm2或以上的电缆，所有有接地要求的仪表必须可靠接地。
5.严格按照安装图纸和技术资料安装进出口热电阻和压力变送器，避免装反。
如果是安装错误造成的损坏，会导致后续的使用错误。
6.安装每个阀门时，请注意蒸汽和过热水的方向。
7.减温减压器安装完成后，拆除减压系统和供水系统的阀门，对整个管道进行吹干，清除管道内的焊渣、熔核等污物，然后安装，检查是否有杂物，安装拆除的阀门，然后进行水压试验。
试验压力为工件压力的1.5倍。
安全阀必须在试验压力下拆除，用空白板密封，然后加压5分钟，检查所有接头是否自由。
降温减压装置是蒸汽热能参数的变换装置，广泛应用于
现代工业、热电联产、集中供热和轻工、电力、化工等行业的热能工程中。
该装置是一种利用废热的节能装置。
通过该装置，将用户提供的蒸汽参数降低到用户要求的合适温度和压力，以满足用户的要求，并能充分节约和合理利用热能。
减温减压装置的结构形式很多，但无论其形式如何，它们一般由减温系统，减压系统，主蒸汽管，安全保护系统，热控制系统等系统组成。
具体的形式和结构如下，减温减压装置的结构部件由减压阀，蒸汽混合管道，安全阀，供水调节阀，节流阀，截止阀，止回阀，降温水管，节流孔板，一体式可调喷嘴，法兰，标准件等。
减温系统：冷却水通过高压差调节阀从不同形式的喷嘴喷入里管或蒸汽管的蒸汽中，以降低蒸汽温度。
减压系统:由减压阀和孔板组成。
减压阀可以通过改变流通面积来调节压力。
降温减压系统：将降温系统和降压系统合二为一，减小了设备的整体尺寸，增加了技术复杂性。
主蒸汽管体:由混合管和蒸汽管组成，根据用户提供的参数确定，是减压设备的主要设备，其目的是将减压后的蒸汽输送到用户要求的管道。
减温减压装置安全系统:为了防止二次蒸汽压力超过规定值，安全阀自动开启排出多余蒸汽，从而达到减压和安全保护的目的。
由于参数不同，设计中选择了弹簧式安全阀、脉冲式安全阀和主安全阀或杠杆式安全阀。
减温减压器热控系统:调节蒸汽出口参数的重要装置。
通过接收出口温度和压力信号，处理信息、命令和执行机构，使出口参数稳定在用户要求的范围内，实现自动调节，控制系统也可以手动调节。
减温减压装置的减温减压阀利用阀体内的开闭部的开口来调节介质的流量，从而降低了介质的压力，同时，通过阀后的压力调节开闭部件的开度，使阀后的压力保持在一定范围内，并向阀体内或阀后喷洒冷却水，以减少介质的温度，这种阀称为减温减压阀。
降温减压装置的特点是在入口压力不断变化的情况下，保持出口压力和温度在一定范围内。
减压阀是气动控制阀的重要附件，主要作用是降低供气压力并使其稳定在一个固定值，从而使控制阀获得稳定的供气动力进行调节和控制。
这种阀门通常应该水平安装在管道上。
按结构可分为膜片式、弹簧膜片式、活塞式、杠杆式和波纹管式。
根据座位数量，可采用手动单人座和双人座。
根据盘的位置，可分为积极作用和反作用。
减温减压装置在现代工业中用于减少从不同热源（例如电站，工业锅炉或火力发电厂）发出的过热蒸汽参数（高压pl，减压和减压装置的高温t1），并减少温度控制，通过设备的蒸汽可以准确达到生产过程或用户所需的蒸汽参数（压力p2，温度t2），它广泛应用于火电，轻工（如造纸，印染，食品），石油化工等行业。
减温减压装置由减压系统、减温系统、安全保护装置和自动调节系统四部分组成。
减压系统由减压阀1和孔板2组成。
减压系统由混合管3、喷嘴4、配水阀5和供水节流装置组成。
如图6所示，截止阀7和止回阀安全保护装置由主安全阀9、脉冲安全阀10、压力表11、温度计12和蒸汽管13组成。
减温减压装置常广泛用于电力，石化，冶金，机械，纺织，造纸，供热和制冷行业，在这些工业领域中，蒸汽和热水被用作动力源。
但是，由于制造过程的需要，各个行业的参数通常与锅炉蒸汽参数或汽轮机抽气参数不匹配。
那么该减温减压装置
可以降低从电站，工业锅炉，火力发电厂输送的蒸汽的温度和压力，使蒸汽的温度和压力可以满足生产过程的要求。
随着现代电站机组的飞速发展，大流量，高参数机组大量使用，到处都有各种大范围的可变条件，特别是流量范围大，降温降压变化大，以及传统的减温减压装置已无法满足现代机组在可变运行条件下的需求。
因为减温减压装置的性能直接影响整个工作组的性能，所以减温减压装置也是一个非常关键的部件。
起初，减温减压装置是减温减压分离式的。
喷雾冷却阀采用供水分配阀(带回水)，喷嘴采用固定式(过流面积不变)，执行机构采用角行程形式。
之后的降温减压装置是冷却和减压的组合(冷却和减压在同一个阀门内完成)，配水阀(带回水)作为喷雾冷却阀，喷嘴固定(过流面积不变)，执行机构为角行程形式。
目前减温减压装置基本上是具有两座平衡结构的减温减压装置和具有单座套筒型结构的减温减压装置。
双座结构，不易密封，泄漏量大。
减温减压装置阀盘上有小孔，减温水喷嘴的流通面积保持不变，当流量变化很大时，过热水的雾化效果不能满足使用要求。
单座套筒结构的减温减压装置是内部带有雾化喷嘴的单座套筒结构，结构复杂，内腔容积大，也采用双球结构。
进气口和排气口不在一个水平线上，机身太大，成本较高，而且都是单调节式，无法满足复杂工艺参数的要求。
目前所生产使用的减温减压装置是由减温减压阀及节流孔板组成的减压系统，供水系统由供水调节阀，节流阀，止回阀等组成；安全保护系统由安全阀和蒸汽管道等组成，由三部分组成，并由热控制装置自动控制，使蒸汽温度降到工艺要求。
