下载文档原格式
6种纤维沾色牢度标准六种纤维沾色牢度标准在纺织品行业，沾色牢度是衡量面料质量的重要指标之一。
为了确保产品的质量和耐用性，制造商通常会采用一系列测试方法来评估面料的沾色牢度。
其中，六纤四级是常用的沾色牢度标准之一，涵盖了棉、尼龙、涤纶、腈纶、醋酯和羊毛六种纤维。
一、棉纤维的沾色牢度标准棉纤维是一种常见的天然纤维，具有良好的透气性和吸湿性。
在沾色牢度测试中，棉纤维的标准通常较为严格。
原样变化和白布沾色是评估棉纤维沾色牢度的两个主要指标。
测试温度通常为60度，洗涤方式可采用家用或工业用洗涤剂。
对于白布沾色，一般要求达到四级以上才能符合标准。
二、尼龙纤维的沾色牢度标准尼龙是一种合成纤维，具有优异的强度和耐磨性。
在沾色牢度测试中，尼龙的标准相对较低，因为其分子结构较为稳定，不易被染料渗透。
通常情况下，原样变化和白布沾色达到三级以上即可符合标准。
三、涤纶纤维的沾色牢度标准涤纶是另一种常见的合成纤维，具有良好的弹性和抗皱性。
涤纶纤维的沾色牢度标准较为严格，要求其原样变化和白布沾色达到四级以上。
测试温度通常为60度，洗涤方式可采用家用或工业用洗涤剂。
四、腈纶纤维的沾色牢度标准腈纶是一种具有柔软手感和保暖性能的合成纤维。
在沾色牢度测试中，腈纶的标准较为宽松，因为其分子结构较为松散，容易被染料渗透。
通常情况下，原样变化和白布沾色达到三级以上即可符合标准。
五、醋酯纤维的沾色牢度标准醋酯纤维是一种具有优异悬垂性和手感的合成纤维。
其沾色牢度标准要求较为严格，原样变化和白布沾色需要达到四级以上才能符合标准。
测试温度通常为60度，洗涤方式可采用家用或工业用洗涤剂。
六、羊毛纤维的沾色牢度标准羊毛是一种天然蛋白质纤维，具有优异的保暖性能和手感。
在沾色牢度测试中，羊毛的标准相对较高，因为其表面含有较多的鳞片结构，容易被染料渗透。
通常要求原样变化和白布沾色达到四级以上才能符合标准。
测试温度通常为40度，以保护羊毛纤维不受损伤。
总结：六纤四级是纺织品行业中常用的沾色牢度标准之一，涵盖了棉、尼龙、涤纶、腈纶、醋酯和羊毛六种纤维。
织物清洁实验报告总结
通过本次实验，我们对织物清洁的效果进行了测试和评估。
实验包括了不同清洁方法的比较，以及对不同类型织物的清洁效果的研究。
以下是本次实验的总结：
1. 清洁方法比较：我们选择了三种常见的织物清洁方法，包括机洗、手洗和干洗。
实验结果显示，机洗是最有效的清洁方法，能够将织物中的污渍和污垢充分清除。
手洗在清洁效果上稍逊一筹，但仍然能够较好地去除织物上的污渍。
干洗的效果相对较差，在一些顽固的污渍上表现出较好的清洁效果，但在一般情况下并不适用。
2. 织物类型对清洁效果的影响：我们选择了棉质、丝绸和羊毛三种常见织物类型进行清洁测试。
实验结果显示，棉质织物在机洗和手洗过程中清洁效果最好，污渍和污垢能够被充分清除。
丝绸织物在机洗时容易受损，手洗效果较好。
羊毛织物在机洗和手洗过程中都表现出较差的清洁效果，因为羊毛容易缩水和变形，最好采用干洗的方式清洁。
3. 清洁剂的选择：我们比较了不同清洁剂在织物清洁中的效果。
实验结果显示，针对不同污渍类型，选择合适的清洁剂是至关重要的。
一般的织物洗涤剂能够清洁掉一般的污渍，但在处理油渍时效果较差。
而针对油渍，选择添加了脂肪酶的洗涤剂可以获得更好的清洁效果。
另外，我们还测试了对衣服的漂白效果，发现漂白剂能够有效去除衣物上的顽固污渍，但对一些织物有损伤的可能。
总而言之，本次实验通过比较不同清洁方法、研究不同织物类型对清洁效果的影响以及测试不同清洁剂的效果，对织物清洁进行了全面的探讨和评估。
通过本次实验的结果，我们得出了一些关于织物清洁的结论，并对未来的研究和实践提出了一些建议。
纺织品的拒污、易去污性能及其测试1织物的沾污1.1沾污的种类沾污是指油脂和颗粒状物质不必要地沉积在纤维构成的纺织品的表面或部的现象[1]。
一般污物可分成三类：a、固体粒子(干污)，如泥土、尘埃、铁锈等，通常固体粒子是无机和有机的混合物；b、液状污物，这类污物主要是油脂类和脂肪类物质，如食物油脂、灰尘中的油脂、机械油脂及人体排出的油脂等；c、水溶性物质，这类污物主要是各种水溶性或半水溶性固体物质及着色物质，如盐、糖以及一些着色物质等。
污物往往是以上几类的混合[2]。
1.2污物的吸附纺织品沾污通常是上述污物沉积于纤维表面，有时污垢会渗入纤维表面或纤维束之间。
沾污是纤维性能、污物性能以及污物与纤维相互作用等诸多因素综合作用的结果。
污垢在纺织品上一般通过静电效应、物理接触及洗涤沾污而粘附。
污垢主要吸附于纤维或纱线间、纤维表面的凹陷处、缝隙和毛细孔中，也有颗粒状污垢粘附于纤维表面的光滑部分，但这种粘附粒子大部分属“油粘附”。
作为油性污一旦沾污纤维后，它们会在纤维上扩散，随着扩散的进行，使去除难度提高[2]。
1.3织物的沾污原因织物沾污的原因一般有物理性吸附、化学性吸附、静电吸附和再沾污等[3]。
a、物理性吸附：织物在服用中与外界接触，发生污物的转移。
如与皮肤、大气、其他衣服或物体的接触。
污物粒子越小，比表面积就越大，沾污接触面也就越多，越易沾污。
这种吸附作用与织物的组织、密度、纤维性能有关。
稀疏织物，污物颗粒保持量多，紧密织物虽然不易积尘沾污，但清洗污尘较困难；织物表面平滑不易沾污，高低不平的织物凹陷部分容易积污；不规则截面的纤维较圆形截面的纤维易藏污。
另外，当织物上有一层油脂或柔软的热塑性高聚物时，更会粘上污物。
b、化学性吸附：悬浮和溶有污粒的液体透入纤维部，污粒如果和纤维分子上的活性基做化学性的结合，以纤维作为固体溶剂而溶入其，污粒固着于纤维[1]。
c、静电吸附：在没有与污物结合的情况下，静电效应会使织物沾污。
纺织面料测试方法及标准一、缩水率：目前我们常说的缩水率有国标和美标两种。
国标的测试即2A程序，所有的人都知道，是一遍水洗60度13分钟，但它的烘干方式也有好几种：晾干、平网烘干、挂干等。
因目前业务部门没有测试要求，所有物测常规均采用平网烘干，只有绉布和麻粘两类采用晾干。
(G(一)、AATCC1351、洗涤程序：（1）正常；（2）柔和；（3）免烫2、洗涤温度规定如下：冷洗Ⅱ27±3°C温洗Ⅲ41±3°C热洗Ⅳ49±3°C热洗Ⅴ60±3°C过水温度29度以下3、干衣程序：A、滚干：将试样和伴布放进干衣机，设定好温度进行干衣。
待试样完全干后，用冷风吹5分钟，立即从干衣机中取出。
放在于21±1°C （70±2°F），湿度为65±2%的标准环境中静置4个小时。
排风温度设定如下：轻柔：低温LⅡ小于60°C标准：中温MⅠ66±5°CPermanent Preess:高温HⅢ66±5°CB、挂干：用夹子夹住试样的两个角。
经向朝上挂起，放在室温没有流动风的环境中挂干。
C、滴干：用夹子夹住试样的两个角。
经向朝上挂起，放在室温没有流动风的环境中滴干。
D、平干：将洗涤好的试样摊平放在筛网上，抹平皱褶，在室温没有流动风的环境中平干。
标准烘干4、衣后的处理1、每一个试样在第一次洗水和干衣后放进恒温恒湿房内的网架上静置4小时后读数。
如需第二、第三次洗水和干衣后，再放进恒温恒湿房内的网架上平铺，静置4小时后取得三次洗水后的结果。
2、如果试样表面发生皱褶。
则需用热压烫平。
烫后，将试样平摊，放在于21±1°C（70±2°F）,湿度为65±2%的标准环境中静置4小时。
3、组织布面如果不平则可用低温熨斗压平。
合成纤维制造业（聚酯涤纶）清洁生产评价指标体系编制说明目次1前言 (1)1.1指标体系编制出台的背景 (1)1.2指标体系编制的必要性与紧迫性 (1)1.3指标体系编制的主要依据 (2)2聚酯涤纶行业概况 (2)2.1行业现状 (2)2.2清洁生产现状分析 (2)2.4聚酯涤纶行业清洁生产相关政策与标准 (5)2.5能耗物耗 (6)3适用范围 (11)4编制方法和技术路线 (11)4.1编制原则 (11)4.2编制方法 (11)4.3技术路线 (12)4.4编制过程 (14)5三大平衡 (14)5.1能源平衡图 (14)5.2物料平衡图 (15)5.3水平衡图： (16)6评价指标体系确立 (19)6.1指标体系框架的确定 (19)6.2基本要求 (19)6.3编制原则 (19)6.4指标的选取 (20)6.5指标的权重 (20)6.6指标的基准值取值原则 (20)6.7定量考核指标框架体系的确定 (20)6.8指标选取 (27)6.9本指标体系的企业试算情况 (34)7指标体系实施的可行性 (36)7.1 指标体系实施的技术可行性 (36)7.2 指标体系实施的经济可行性 (36)7.3指标体系实施后的可操作性 (36)7.4指标体系实施后节能减排绩效 (36)8、国内外行业清洁节能生产技术发展及趋势分析 (38)附表（一）单位产品综合能耗指标统计表 (43)附表（二）单位产品取水量及原料消耗指标统计表 (43)附表（三）资源综合利用指标统计表 (45)附表（四）污染物产生指标统计表 (46)附录一意见汇总表： (47)1前言1.1指标体系编制出台的背景为进一步贯彻落实《中华人民共和国清洁生产促进法》，为加快形成统一、系统、规范的清洁生产技术支撑文件体系，国家发改委于2013年8月发出《国家发展改革委办公厅关于清洁生产评价指标体系整合修编方案及工作分工的通知》（发改办环资【2013】1907号文），进一步完善了清洁生产促进工作部门协调配合机制和部门职责分工，要求相关部门要切实履行职责，认真做好清洁生产促进工作。
涤棉布料涤纶含量测试国标涤棉布料是一种常见的纺织品，它由涤纶和棉两种纤维混合而成。
涤纶是一种合成纤维，具有良好的弹性、抗皱、耐磨等特点，而棉纤维则具有吸湿、透气、柔软等特性。
因此，涤棉布料兼具这两种纤维的优点，广泛应用于服装、家纺等领域。
在涤棉布料的生产和销售过程中，对其涤纶含量进行准确测试至关重要。
我国针对涤棉布料涤纶含量的测试制定了国家标准，下面我们将详细介绍这一标准及其测试方法。
一、涤棉布料概述涤棉布料是指涤纶和棉纤维混合交织而成的纺织品。
根据不同的混纺比例，涤棉布料可以分为涤棉混纺布、涤棉交织布等。
涤棉布料具有多种优点，如透气性好、吸湿性强、手感柔软、耐磨损等，因此深受消费者喜爱。
在购买涤棉布料时，了解其涤纶含量对于消费者选择合适的产品具有重要意义。
二、涤纶含量测试国家标准为了保证涤棉布料产品质量，我国制定了涤纶含量测试的相关国家标准。
这一标准规定了涤棉布料涤纶含量的测试方法、测试步骤以及结果判定等内容。
根据标准，涤棉布料涤纶含量的测试采用的方法为GB/T 2910.1-2009《纺织品定量化学分析试验方法》和GB/T 2912.1-2009《纺织品定量化学分析试验方法》系列标准。
三、测试方法与步骤1.取样：从待测涤棉布料中剪取适量试样，尺寸为100mm×100mm。
2.试剂：准备一定浓度的氢氧化钠溶液（NaOH 4g/L）和稀硝酸（HNO350g/L）备用。
3.预处理：将试样放入氢氧化钠溶液中，加热至95℃～100℃，保持30分钟，使涤纶充分溶解。
4.洗涤：将预处理后的试样用清水反复洗涤至中性，然后晾干。
5.称重：称取处理前后的试样重量，计算涤纶含量。
6.结果计算：根据试验数据，计算涤棉布料涤纶含量。
计算公式为：涤纶含量（%）=（处理前试样重量-处理后试样重量）/处理前试样重量×100%。
四、结果分析与应用根据国家标准，涤棉布料涤纶含量测试结果需在5%误差范围内。
测试结果可用于以下方面：1.产品质量评价：了解产品是否符合国家标准要求，对不合格产品进行改进和调整。
天地恒康：功能性家纺介绍功能性家纺产品是指具有特殊功能的家用纺织品，比如安全功能(阻燃、防静电、预测、报警等)、智能(人体与环境信息预测、自动调光调色、自动调节温湿度、自动调节空气清新度)、人性化功能(柔软、舒适、吸湿、透气、干爽、滑润等)、卫生功能(理疗、减肥、防褥疮、尿不湿、防螨虫、防蚊虫等)。
功能性家纺主要以卫生保健功效为主，比如抗菌、防臭、抗螨的产品以及健康睡眠寝室用品等。
功能性纤维在家用纺织品中的应用远红外纤维具有吸收和发射远红外线功能的纤维。
它是把具有发射远红外能力的金属或非金属氧化物(如陶瓷粉末)，通过混入、均匀地分散到纤维中。
它不但可以吸收太阳光或人体辐射出的远红外线而使自身温度升高，而且可以在绝对零度以上的任何温度场里发射出波长和功率与其温度相应的远红外线，使远红外纤维以保温、保健和抑菌的优异功能赢得人们的关注。
防螨抗菌纤维通过一些方法可赋予纤维材料以防螨性能。
具体实施方法有两种：一种是在聚合物聚合过程中添加防螨整理剂，而后进行纺丝；另一种则是在聚合物纺丝过程中将防螨整理剂添加到纤维之中，或对纤维进行化学改性。
除了以上两种方法以外，还可以通过高密织物法来达到防螨效果。
这种方法的原理在于防止螨虫的侵入和具有透气性。
防静电纤维通过对合成纤维的改性，即在聚合物内部添加抗静电剂或者引入第三单体使纤维本身具有抗静电能力。
抗静电纤维将事先做成规定克重的金属纤维条子与涤棉纤维条在并条机上进行多次并条，使金属纤维在纱线中混合均匀，再织成织物。
抗静电性取决于金属纤维的含量。
功能性整理技术在家用纺织品中的应用后整理加工对纤维、纱线、织物和纺织产品进行物理的或化学的功能性加工等方法获得功能性纺织品。
棉织品检测参数表一、涤棉漂白床单：1、FZ/T62007-2003(床单)2、规格280x200 T/C40S 110x90(坯密) 、面料成份：棉50.2 涤纶49.83、断裂强力：经向625（一等品B类标准:大于等于250）纬向463（一等品B类标准:大于等于250）4、水洗尺寸变化率：经向 -1.6（标准+2.0-4.0）纬向 -0.6（标准+2.0-4.0）5、耐光色牢度：4级（一等品B类标准4级）6、面料成分PH值: 7.0 （标准4.0-7.5）7、甲醛含量：未检出（标准小于等于75）8、检验依据：GB18401-2003（国家纺织产品基本安全技术规范）二、三维四孔棉被：1、FZ/T62005-2003(被、被套)2、规格：150x200cm 、面料 T65/C35 45S/110x76、填充物100%涤纶四孔3、水洗尺寸变化率：经向 -2.0（标准+2.0-4.0）纬向 -0.6（标准+2.0-4.0）4、面料成分PH值：8.45（一等品C类技术要求4.0-9.0）5、检验依据：GB18401-2003（国家纺织产品基本安全技术规范）三、全棉2.6cm缎条漂白布1、规格JC60x40 184x120(坯密)2、断裂强力：经向941（一等品标准:大于等于250）纬向588（一等品标准:大于等于2503、水洗尺寸变化率：经向 -3.6（标准2.0-4.0）纬向 -3.7（标准2.0-4.0）4、面料成分PH值： 6.755、甲醛含量：未检出（标准小于等于75）6、检验依据：GB/T7573-2002GB/T8630-2002GB/T7573-2002四、毛巾1、白色毛巾吸水性：6S 染色毛巾吸水性：4S2、检测依据：FZ/T62006-2002(毛巾)五、全棉柠檬黄缎条被套1、规格：200x150 面料成分：棉1002、断裂强力经向809（一等品类标准:大于等于250）纬向534（一等品类标准:大于等于250）3、水洗尺寸变化率：经向 -1.9（标准+2.0-4.0）纬向 -2.6（标准+2.0-4.0）4、面料成分PH值: 未检出（标准小于等于75）5、甲醛含量：4.0-7.5（标准4.0-7.5）6、色牢度：耐光4级（一等品标准4级）耐洗变色 3-4（标准3-4）耐洗沾色 4 （标准3-4）耐汗渍变色 4 （标准3-4）耐汗渍沾色 4 （标准3-4）耐摩擦干摩 4-5 （标准3-4）耐摩擦湿摩 4-5 （标准3）7、检验依据： FZ/T62005-2003（被、被套）六、漂白床垫1、规格：200x150；重量：831g2、面料分份：棉51.2、涤纶48.4；填充料成分：涤纶1003、外观质量：长：200.5（标准:正负2.5%）、宽：100.1（（标准:正负2.5%）4、纬斜：0 （标准：小于等于4）5、色花、色差：4-5（标准：大于等于4）6、缝针质量：无跳针，浮针，漏针、脱针，偏针不超过0.5cm/20cm7、绗缝质量：符合标准表2规定8、缝纫质量：符合标准表2规定9、外观疵点：符合标准表2规定10、面料成分PH值：7.35（标准4.0-7.5）11、甲醛含量：未检出（标准小于等于75）12、检测标准：FZ/T62009-2003(枕，垫类产品)七、全棉四小点枕套（提花）1、规格90*60+122、断裂强力经向702（一等品标准:大于等于250）纬向543（一等品标准:大于等于2503、水洗尺寸变化率：经向 -3.4（标准2.0-4.0）纬向 -1.4（标准2.0-4.0）4、耐光色牢度：4级（一等品标准4级）5、甲醛含量：未检出（标准小于等于75）6、检验依据：FZ/T62009-2003八、羽绒被1、规格：200x150；长度：200.5；宽度：150.42、面料成份：棉1003、含绒量：羽绒69（标准：70 -2）4、检验依据：QB/T1193-19915、6、外观：符合第4.5条规定缝制要求：符合第4.6条规定填充均匀度L符合标准表4规定填充料品质：符合标准第3.2条规定标志：符合标准8.1条规定九、仿丝棉被1、规格：200x150；面料成份：棉100；含绒量：涤纶纤维1002、长度偏差率：+0.2（正负2.5）3、宽度偏差率：+0.1）（正负2.5）4、重量偏差率：+3.3（正负7）6、检验依据：FZ/T81005-19917、外观：符合第5.2条规定缝制要求：符合第5.3.3条规定剌绣要求：符合标准5.3.1条规定行缝要求：符合标准5.3.2条规定标志：符合标准8.1条规定十、全棉被套1、规格210x155；面料成份：棉1002、断裂强力经向465.6（标准：222 -10%）纬向402.3（标准：222-10%）3、缩水率：经向 2.4（标准小于6）纬向 4.1（标准小于6）4、经纬密度：334.0根（标准336 -3%）5、检验依据：FZ/T62005-19936、染色牢度：原样变色：3级白布沾色：3级干磨：3级湿磨：2-3级7、外观质量：符合4.2条规定。
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
CVC面料易去污整理的工艺探讨
众所周知，涤棉织物具有良好的耐磨性和抗皱性，但是由于其中的涤纶纤维属于疏水性纤维，对油污的亲和力很强，容易吸附油污，而且穿着过程中易产生静电而吸附灰尘，难以洗涤。
随着生活节奏的加快及环境友好的要求，人们要求织物具有“易保洁”
性能，即要求织物干态不容易被沾污，即使沾污，洗涤过程中污垢特别是油性污垢也很容易被洗掉，这便是通常所说的“易去污”整理。
宾馆饭店
中厨师的工作服、一些重型企业中经常接触柴油、马达油的员工工作服等，经过易去污整理后，穿着保洁更容易，因而广受欢迎。
本文通过对涤棉织物表面性能的分析，以工艺条件选择试验为依据，确定了合适的工艺流程并优化了工艺条件。
1、工艺原理：
涤棉织物的易去污整理主要从两方面加以解决，一是改善涤纶纤维的亲
水性能，二是提高纤维在空气中的拒油性能，即通过化学整理改善织物的表面性能，降低其在空气中的表面张力，从而使织物具有干防油污性；洗涤时，易去污整理剂中亲水性链段又会在织物表面定向排列，使其亲水化而产生去污和防止再沾污的作用。
2、易去污整理剂的选择：
由于氟烃基聚合物具有很低的表面张力，随着氟烃基链的增长，整理后
织物的防水防油性越好，在氟烃基链上引入亲水性基团如聚乙二醇、聚醚等使其亲水化，引入交链基团使之能和纤维或交链剂反应提高整理品的耐久性，因此我们选择含氟类易去污整理剂：汽巴精化OIEOPHOBOL
ZSR和日本明成化学株式会社易去污整理剂SRM-65。
专注下一代成长，为了孩子。
涤棉织物抗皱加耐久性三防易去污整理工艺抗皱整理是指纺织品通过某些热固性高聚物高温整理后，获得一定的尺寸稳定性，并具有较好的抗皱性能，抗皱整理只是对纤维素纤维才具有其价值。
三防整理是通过物理的和机械的作用，再织物表面形成一层由低表面能原子团组成的保护膜，不损伤织物天然手感的情况下赋予织物耐久性的拒水拒油拒污的性能，使水、油等液体污渍不能润湿并在织物表面形成小球而滚落，但不封闭织物的孔隙而保持织物原有的透气性能，使织物的亲水性降低到最小，疏水性达到最佳状态。
但三防整理无法做到织物在水中纤维溶胀或者干态高温状态下，纤维再次被污染的问题，那么就要考虑易去污整理。
易去污整理使织物获得将污染织物的污垢在织物洗涤过程中容易被去掉的性能。
所以，易去污整理使织物具有一定的亲水性，与三防整理协同作用于织物时，使织物获得全面的防污性能，良好的易去污性能会损失掉部分三防性能，拒污和去污同时作用于织物，须平衡好二者的关系，即要保持织物最佳的拒污性能又要保持好的去污性能。
二、抗皱整理和三防易去污整理的特点1、抗皱整理的化学和物理机理一般有两种观点:(1)现代的抗皱类树脂，至少有两个官能团能与两个纤维素分子链中的羟基共价健合或形成分子桥，由于将纤维素中相邻的分子链相互联合起来，于是就限制了纤维素中相邻分子链的相对滑移，改善织物的变形，满足抗皱需要。
如果只有一个官能团的化合物处理，很难达到上述效果。
(2)抗皱用的热固性树脂的初缩体是微小的粒子，能够扩散到纤维非晶(无定型)区内，树脂化合后即沉积于纤维中和纤维分子建立氢健，将纤维分子链互相缠结起来，结果限制了分子链的相对滑移作用，从而改善了织物的变形，满足抗皱需要。
2、抗皱整理加耐久性三防易去污整理的特点(1)抗皱整理赋于织物一定的平整度，穿着平整挺括，洗后无需熨烫，保持穿着平整外观，每时每刻衣冠楚楚，清新怡人。
同时，提高了织物的穿着寿命。
(2)抗皱整理工艺中柔软剂赋于织物柔软、厚实、丰满的感觉，穿着舒适。
涤棉织物工艺设计方案涤棉织物工艺设计方案一、产品特点:用涤纶短纤维和棉纤维混纺纱线织成的各种织物，俗称棉的确良。
采用阻燃整理使织物的可燃程度降低。
二、工艺流程:坯布准备-→烧毛-→退浆-→煮练-→漂白-→丝光-→热定形-→染色-→后整理(阻燃整理)-→成品检验-→包装三、工艺内容3.1原布准备3.1.1坯布规格门幅150cm经纬纱支数40S*40S经纬密132*633.1.2坯布检验检验目的:检查来布质量，对发现的问题，能及时采取措施予以解决。
检验内容:包括物理指标和外观疵点两方面，前者包括原布的长度、幅宽、重量、经纬纱的支数和密度、强力等;后者是指纺织过程中所形成的疵病，如缺经、断纬、跳纱、油污纱、稀弄等。
检验方法:抽验总量的10%左右3.1.3翻布目的:为了便于管理，常把同规格、同工艺坯布划为一类进行分批箱。
依据:分批原则应根据设备容量而定，如煮布锅按锅容量，绳状连续机按布箱大小、原布组织和有利于运送而定，一般为60-80匹。
翻布时将布匹翻摆在堆布板上，同时将两个布头拉出，要注意布边整齐，布头不能漏拉，并做到正反一致。
为了避免搞错，每箱布的两头，打上印记，部位在离布头10~20com处，印记标出原布品种、加工类别、批号、箱号、发布日期、翻布人代号等。
每箱布都附有一张卡片，叫分箱卡，注明织物的品种、批号、箱号，便于管理。
3.1.4缝头目的:从织物机下来的织物长度一般为30~120m，。
这种长度不适应印染厂大批量连续化加工，因此应将翻好的布逐箱逐匹地用缝纫机缝接起来。
要求:平整、坚牢、边齐、针脚疏密一致、不漏针和跳针。
方式:通常使用的缝纫机分环缝、平缝和假缝式三种。
本布样采用环缝。
方法:针迹密度一般为30~40针/10cm，根据织物组织规格不同加以调节，稀薄织物应密一些，厚重织物可稀一些。
布样3.2烧毛目的:除去织物表面长短不一的绒毛，改善外观。
因为绒毛的存在不仅使织物表面不光洁，影响外观，容易沾污，同时给染整加工带来麻烦。
涤棉布料前处理工艺流程1.布料入库检查，确保品质无问题。
The fabric is inspected upon arrival to ensure thequality is good.2.进行预处理，去除布料的杂质和油污。
Pre-treatment is carried out to remove impurities and oil stains from the fabric.3.进行浸渍处理，使布料充分吸水。
The fabric is immersed to ensure it fully absorbs water.4.进行除尘处理，去除布料表面的灰尘和杂质。
Dust removal is carried out to eliminate dust and impurities from the fabric surface.5.进行漂洗处理，确保去除残留的化学品。
Rinsing is carried out to ensure that residual chemicals are removed.6.进行染色处理，根据需要给布料上色。
Dyeing is carried out to color the fabric as required.7.进行定型处理，使布料的尺寸和手感更加稳定。
Fixing is carried out to stabilize the size and hand feel of the fabric.8.进行烘干处理，使布料快速干燥。
Drying is carried out to quickly dry the fabric.9.进行整理和抽检，确保布料品质符合要求。
Sorting and sampling are carried out to ensure that the fabric meets quality requirements.10.进行包装和入库，布料准备好进入下一个生产环节。
涤棉面料特点有哪些随着科技发展越来越进步了，出现了很多新型的面料。
其中涤棉面料就是其中最具有代表性的。
涤棉面料他是属于化学纤维面料，现在很多的衣服都是要涤棉面料做的。
涤棉面料和纯棉面料总是被大家弄混淆。
涤棉面料做的衣服也是非常有特色的。
那么接下来小编就给大家详细分享有关于涤棉面料的知识，希望我们的分享对大家有帮助。
什么是涤棉面料涤棉指的就是涤棉混纺织物，以涤纶为主要成份，采用60%—67%涤纶和33%—40%的棉花混纱线织成的纺织品，涤棉布俗称棉的确良。
涤棉面料特点1、涤棉布作为一种混合纤维面料，其内部含有大量的棉纤维，面料染色性非常的好，所以该面料的产品多数都是颜色非常鲜亮的，看起来非常的美观漂亮，而且在制作上人们有目的的日高了产品的光亮度和色彩饱和力，产品颜色开起来非常舒服。
同时涤棉布的纤维强力非常高，是一般的粘胶纤维的20倍，产品的耐磨性以及弹性是非常好的，产品经久耐用，使用寿命很长，而且产品耐光还耐热，能够一直都很挺拔，形状保持的很好，使用起来还是挺方便的。
2、涤棉布是采用涤纶纤维和棉纤维组合在一起的混合物的化纤织物，它的面料手感是完全无法和全棉这种面料来比拟的。
所以该面料的产品的手感虽然是比较的滑顺而且柔软，但是和其他的面料相对比，比如说全棉或者是蚕丝这类的真丝面料相比的话，手感还是要差很多的。
同时这种面料的透气性和贴身性其实也不是特别的好，虽然它的成分当中含有大量的棉纤维，但是产品表现出来的特性却是吸湿性不足，因此当人们在雨天使用的时候，就感觉非常不舒服。
常见涤棉布面料产品通常情况下，常见的涤纶布面料制成的产品就是我们生活中人们经常使用的衬衫或者是短袖之类的服装。
毕竟涤纶布是一种化纤织物，所以一般都是被人们用来制作人们所需的服装，而且多数都是衬衫之类的衣服，适合于天气温暖的季节穿着。
这类的产品服装手感非常的滑爽，看起来也非常的鲜亮和漂亮，所以对于当时穿惯了粗布衣裳的人来讲可以说是一个巨大的震撼，深受消费者的喜爱。
如何检测涤棉坯布棉含量？1. 应用范围本法适用于除去非物质后的天然和再生纤维素纤维和聚脂纤维的混纺产品。
2. 原理用75%（m/m）硫酸把纤维素纤维从已知干重的试样中溶解，把不溶纤维清洗、烘干、冷却、称重，计算出各组分含量百分率。
3. 试剂75%（m/m）硫酸：1000ml浓硫酸（密度1.84g/ml）慢慢加入到570ml水中。
硫酸浓度在73%~77%（m/m）范围。
稀氨溶液：80ml浓氨水（密度0.880g/ml）用水稀释至1L.4. 仪器有塞三角烧瓶，容量不小于500ml。
加热设备，能保持烧瓶温度为在50°C±5°C。
5. 试验步骤把试样放入三角烧瓶中，每克试样加入200ml硫酸，盖紧瓶塞，摇动烧瓶使试样浸湿，将烧瓶保持50°C±5°C1h，每隔10min摇动1次，用已知干重的玻璃砂芯坩埚过滤，把不溶纤维也移入玻璃砂芯坩埚，用少量硫酸溶液洗涤烧瓶。
真空抽吸排液，再用硫酸倒满玻璃砂芯坩埚，*重力排液，或放置1min用真空抽吸，再用冷水连续洗数次，用稀氨水洗2次，然后用冷水充分洗涤，每次洗液先*重力排液，再真空抽吸排液，最后将砂芯坩埚及不溶纤维烘干、冷却、称重。
6. 结果计算聚脂纤维d值为1.00。
7. 精确度对于混纺均匀的材料，本法置信度为95%，置信界限不超过±1%。
另外一种检测方法——超声振荡法主要实验材料和仪器试验样品涤／棉、涤／粘、涤／棉／氨和涤／粘／氨。
试样均未经任何预处理。
试液：75%(m，／m)的硫酸溶液。
KQ一100DB型数控超声波清洗器，工作频率：40 kHZ，超声电功率：100 W，带调温和定时功能。
其他器具：DK恒温振荡水浴锅、AE200分析天平、101A电热鼓风干燥箱。
试验步骤：把试样放入三角烧瓶中，加入200 mL的75%硫酸，盖紧瓶塞，摇动烧瓶使试样充分浸湿后，放人KQ一100DB型数控超声波清洗器中，设定试验温度为50℃，试验时间为20 min。
再生涤纶清洁生产评价指标体系编制说明引言再生涤纶是一种重要的再生纤维材料，具有良好的可回收性和可持续性。
然而，再生涤纶的制造过程中也存在一定的环境和资源消耗问题。
为了评价再生涤纶的清洁生产水平，制定一套科学、全面的评价指标体系是非常必要的。
本文将说明再生涤纶清洁生产评价指标体系的编制方法和原则。
编制方法1. 确定评价内容再生涤纶清洁生产评价指标体系需要包含各个环节的清洁生产要求。
首先，需要对再生涤纶从原料采集到最终产品的整个生产过程进行分析，并确定应该纳入评价指标体系的内容。
2. 收集相关数据和信息为了编制评价指标体系，需要收集关于再生涤纶生产过程中的各种数据和信息。
这包括原料来源、能耗、水耗、废水排放、废气排放、固体废弃物产生等各项关键指标。
3. 制定评价指标在收集到足够的数据和信息以后，根据评价内容确定一系列评价指标。
这些指标应该能够反映再生涤纶生产过程中的环境和资源消耗情况，并能够与清洁生产标准进行对比。
4. 确定权重和评价方法评价指标体系中的各个指标并不是同等重要的，需要确定各个指标的权重。
权重的确定可以通过问卷调查、专家咨询等方法进行。
此外，还需要确定评价方法，即如何将采集到的数据转化为评价结果。
评价方法可以通过建立数学模型、统计分析等方法进行确定。
5. 验证和修订评价指标体系编制完成后，需要进行验证。
验证的方法可以采用样本调查、实地考察等方式。
根据验证结果，对指标体系进行修订和完善，确保评价指标体系的准确性和适用性。
编制原则在编制再生涤纶清洁生产评价指标体系时，需要遵循以下原则：1. 科学性评价指标体系需要基于科学理论和可靠数据，确保评价结果的准确性和可信度。
2. 全面性评价指标体系需要涵盖再生涤纶生产过程中的各个环节，包括原料采集、生产过程、废弃物处理等。
不能只关注某个环节，忽视其他环节的影响。
3. 可比性评价指标体系应该具有一定的可比性，使不同企业、不同地区的再生涤纶生产过程能够进行比较。
