涂层新材料--冷涂锌的优良特性(2)

“热镀锌”和“冷镀锌”的区别：默认分类2010-03-18 17:29:46 阅读40 评论0 字号：大中小热镀锌”和“冷镀锌”的区别：1。

热镀锌一般锌层较厚，大约在10um以上，防腐能力较强.所以是一种通常采用的镀锌工艺.而电镀锌很薄，大约3－5um，热镀表面粗糙、明亮，严重者有锌花，电镀则光滑、灰暗（发污）。

电镀法制造镀锌钢板具有良好的加工性能.但镀层较薄,耐腐蚀性不如热浸法镀锌板. 冷镀锌就是电镀锌，镀锌量很少，只在外管壁镀锌（热镀---内外都镀），只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。

2．化工一般电镀锌比较多，适用于小部件；热镀锌一般用于电力设备和构件，适用于大的部件和设备。

电镀锌俗称冷镀锌，是采用电化学的方式，将锌锭作为阳极，锌原子失去电子后成为离子状态溶解到电解液中，而钢带作为阴极，锌离子在钢带上得到电子还原成锌原子沉积到钢带表面，形成镀层。

热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。

3.热镀锌板和电镀锌板在镀锌量上有很大的差别。

热镀锌的镀锌量不可能太小，一般最小为双面50～60g／m2，最大可达600g／m2。

而电镀锌板的镀锌层可以很薄，最小达15g／m2，但要求镀层较厚的话则生产线速度很慢，不适应现代化机组的工艺特点，一般最大为lO0g ／m2左右。

正因为如此，电镀锌板的生产受到很大的限制。

4.热镀锌板和电镀锌板在镀层组织结构上有根本性的不同。

热镀锌板纯锌镀层与钢带基体之间有一层稍脆的化合物层，纯锌镀层结晶时大多形成锌花，镀层均匀无孔隙。

而电镀锌层的锌原子只是在钢带表面沉积析出，而且是靠物理作用附着在钢带表面，有许多孔晾，极易因腐蚀性介质引起点蚀，所以热镀锌板比电镀锌板更耐腐蚀。

5.热镀锌和电镀锌板的热处理工艺也完全不同，热镀锌板一般以冷硬板为原料，在镀锌线上连续进行退火和热镀锌，钢带在短时闻内加热后又冷却，所以强度和塑性受到一定的影响，其冲压性能比同样的冷硬板经专业生产线脱脂退火后的冷轧板差。

热浸锌热浸锌，作为一种有效的金属防腐方式，已被广泛用于各行业的金属结构设施上。

热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。

从而起到防腐蚀的目的。

热浸锌方式的优点：耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。

因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。

如大量输电塔、通讯塔等。

近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。

也较多采用热浸锌防腐蚀。

热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。

这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。

所以必须处理彻底。

对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。

造成镀锌表面流黄水的现象。

热浸锌是在高温下进行的。

对于管形构件应该让其两端开敞。

若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。

若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。

由于热浸锌的工艺温度比较高，对回火温度较低的材料很容易使其在镀锌的过程中被退火，从而硬度降低。

此外对配合件使用热浸锌还要考虑镀层的厚度对配合公差的影响。

热镀锌（galvanizing）也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。

是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。

热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。

然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。

生产工序热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。

按照习惯往往根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即：湿法（单张钢板热镀锌法）线外退火单张钢板热镀锌法热镀锌惠林（Wheeling）法（带钢连续热镀锌法）线内退火森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法）改良森吉米尔法美钢联法（同日本川崎法）赛拉斯（Selas）法莎伦（Sharon）法2．线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。

热镀锌与冷镀锌热镀锌：也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。

是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。

冷镀锌：就是电镀锌，上锌量少，只有10－50g/m2，就是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。

形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程可以起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。

热镀锌与冷镀锌的区别：1、防腐蚀性不同，热镀锌是冷镀锌的几十倍。

2、作业的方式上不同：热镀锌是在450－480度熔融的锌液中镀的锌，冷镀是在常温下通过电镀或者其他方法镀的锌。

3、镀锌层厚度不同，热镀锌厚度远远大于冷镀锌。

热镀锌的锌层比电镀锌厚几十倍，防腐蚀性能是电镀锌的几十倍.4、表面光滑度不同，冷镀锌外表比热镀锌光滑好看。

冷镀锌钢管看上去表面亮一些，光滑平整；热镀锌外表没有冷镀锌细腻光亮，热镀锌钢管表面看上去好像有一些高低不平的凹凸，而且表面不发亮，不太反光.5、价格不同，热镀锌价格高于冷镀锌。

6、冷镀锌可以只镀一面，热镀锌要得全镀。

7、附着力不同，冷镀锌附着力不如热镀锌。

8、收费标准不同，热镀锌按照材料的厚度收费，冷镀大部分按照平方米收费。

热镀锌工艺主要运用范围：工业、建筑、电力设施、化工设施、机械制造、石油、市政设施、农业设施、通信设施、消防设施、铁路、公路交通设施等领域。

冷镀锌:外表比较光滑、明亮、均匀、平整，采用彩色钝化工艺的电镀层也黄绿色为主色，呈七彩。

采用白色钝化工艺的电镀层呈青白色或白色呈绿光，白色钝化工艺的镀层与阳光呈一定角度下略显七彩。

冷镀钢钢管内只有两端有少许锌层，再往里没有镀锌层，冷镀锌钢管两端一样光滑，绝对没有锌瘤产生，且钢管外表没有执行标准.在复杂工件的角棱部位容易产生“电烧”而成灰暗，该部位锌层较厚。

在阴角部位易形成电流死角而产生欠电流灰暗区，该区域锌层较薄。

工件整体无锌瘤、结块等现象。

冷镀锌涂料的优势及应用冷镀锌涂料是将锌冷轧板或冷热轧板经过表面处理后浸渍在溶液中而成的一种涂料，具有较好的防腐性能和装饰性能。

下面将详细介绍冷镀锌涂料的优势及应用。

1. 优势1.1 防腐性能优异：冷镀锌涂料表面镀有一层均匀、致密的金属锌层，能够有效地防止氧气、水和二氧化碳等进一步腐蚀金属基材，延长涂层和基材的使用寿命。

1.2 装饰性能高：冷镀锌涂料表面光亮平整，具有华丽的金属质感，可以用于室内外装饰，营造出独特的视觉效果。

1.3 环保性能好：冷镀锌涂料的制造过程中无需高温熔镀，减少了能源的消耗和环境污染，且涂料中无重金属等有害物质，对人体和环境无毒无害。

1.4 耐磨性能强：冷镀锌涂料表面硬度较高，能够经受一定程度的磨损和划伤，延长了涂层的使用寿命。

1.5 维护成本低：冷镀锌涂层本身具有良好的耐候性和耐腐蚀性，减少了设备和构件的维护次数和维护成本。

2. 应用领域2.1 建筑领域：冷镀锌涂料常用于建筑物的外墙、屋顶、窗户、门等金属构件的防腐和装饰，使建筑物具有良好的耐久性和美观性。

2.2 交通运输领域：冷镀锌涂料可用于路面标线、交通设施、铁路桥梁、公路护栏等金属构件的防腐和装饰，提高交通设施的寿命和安全性。

2.3 电子电器领域：冷镀锌涂料可用于电视机、冰箱、空调等家电产品的外壳，提高产品的质感和耐腐蚀性。

2.4 机械设备领域：冷镀锌涂料可用于机械设备、汽车零部件等金属构件的防腐和装饰，提高设备的使用寿命和性能稳定性。

2.5 农业领域：冷镀锌涂料可用于农用管道、农机设备等金属构件的防腐和装饰，提高农业设施的使用寿命和工作效率。

2.6 油气管道领域：冷镀锌涂料可用于管道的内外壁防腐，提高管道的耐蚀性和使用寿命。

2.7 食品加工领域：冷镀锌涂料可用于食品加工设备和容器的内表面防腐，确保食品安全。

综上所述，冷镀锌涂料具有防腐性能优异、装饰性能高、环保性能好、耐磨性能强和维护成本低的优势，广泛应用于建筑、交通运输、电子电器、机械设备、农业、油气管道、食品加工等多个领域。

冷喷锌施工要求钢材达到表面处理等级Sa2.5或ST3表面处理众所周知，表面处理的质量是影响涂膜质量的最主要因素，影响程度达到百分之五十。

对冷喷锌来说，表面处理同样重要，不同的钢材表面有不同的处理方式和等级水平。

钢铁表面必须经过喷砂或抛丸处理，去除表面杂质、锈迹、油污、粉尘等，增加钢材表面的粗糙度，提高冷镀锌漆的附着力，该漆对于表面处理要求较高，必须达到Sa2.5级标准才能保证良好的附着效果。

一、钢材表面：喷射清理：喷涂冷喷锌前，最好选择以机械除锈(喷砂、抛丸等)的办法。

使钢材表面清洁度达到ISO8501-1的Sa2.5级，相当于GB8923的Sa2.5级。

它的文字定义为：“钢材经过机械除锈后，表面无油、无锈、无氧化皮及其他的污物，或仅留轻微的痕迹；95%钢材表面受到钢丸(砂)冲击，露出金属的光泽。

” 对于表面处理质量的另一个重要指标:粗糙度，梦能冷喷锌材料在施工时要求平均粗糙度Ra=12.5μm，即粗糙度Rz=55～75μm。

如果冷喷锌作为单道涂层时，表面粗糙度可控制在Rz=40～60μm，以保证涂层的厚度；在冷喷锌表面复涂重防腐涂料时为保证整个涂层附着力，钢材表面粗糙度Rz应大于60μm。

手工和动力工具除锈：若条件限制，也可采用手工打磨及风(电)动工具除锈的办法，除锈等级标准达到ISO8501-1 St3级，即非常彻底的手工和动力工具除锈。

它的文字定义为：表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不牢固的氧化皮、铁锈、旧涂层和异杂物。

表面应具有金属底材的光泽。

二、镀锌钢材表面:冷喷锌材料一般用作旧涂锌钢板或热浸涂锌钢材表面的修补或翻新。

喷涂冷喷锌材料前除了去掉锈、油及其他污物外，同时必须去掉锌盐(白锈)，以免影响附着力。

常用锌盐的去除方法有扫砂、打磨处理、清水冲洗等，允许留有轻微的痕迹。

同样冷喷锌材料单独作为防锈涂层，在修补、复涂时，也采用上述表面处理的办法冷喷锌层间重融性能，更为优异。

三、电焊缝的表面:众所周知，电焊缝部位是钢结构件最易锈蚀的部位。

什么是无机富锌底漆无机富锌底漆的特点和用途无机富锌底漆是工业生产中经常用到的油漆产品，具有很多优势，想必大家对这种工业油漆都不是很了解，今天我们就为大家介绍一下无机富锌底漆是什么，以及无机富锌底漆的特点和用途。

什么是无机富锌底漆醇溶性无机富锌底漆属于电化学防腐底漆，也可做自身面漆。

无机富锌底漆耐热400度；耐盐雾，耐溶剂，油，耐水；不耐酸堿。

无机富锌底漆可用于油罐、油舱、溶剂舱、压载水舱及环境和条件较苛刻的海洋钢铁结构、桥梁、烟囱等，还可以做为防锈耐热涂料。

用途：户外、海边、海洋等环境下钢构防腐底漆，油罐内外壁防腐漆，保温管道耐热防腐防锈底漆。

组成：以高级无机矽酸锌树脂、锌粉、助剂和溶剂等组成的漆料为主剂，另一组份为固化剂。

无机富锌底漆技术指标漆膜颜色及外观灰色，平整光滑GB172粘度（涂-4杯）s13～17GB1723细度μm60GB1724干燥时间表干10min实干24hGB1728附着力级2GB1720冲击强度Kg·cm50GB1732耐热性（400℃，55h）漆膜不起泡，不脱落，无龟裂GB1735耐盐水（3％，30d）漆膜不起泡，不脱落，无返锈GB1763耐汽油（200#溶剂油，30d）漆膜不起泡，不脱落GB1734无机富锌底漆主要特性具有阴极保护作用，防锈性能优异；具有优异的附着力和耐冲击性能；具有优异的耐磨性；具有良好的耐油性、耐水性和耐溶剂性能；具有优异的焊接性能和切割性能；耐热性突出，当电焊切割时，烧损面少，不影响焊接性能；干燥时间快，涂层干燥30min后可耐水冲洗；水性、无毒、零VOC排放、不含有机挥发物质；能与大部分高性能防锈漆和面漆配套。

机富锌底漆施工参考1、底材要经除尘、除油处理。

2、水性无机富锌底漆需要用环氧漆稀释剂稀释。

3、使用时按环氧树脂漆（成份一）：固化剂（成份二）=100：10配比配制，搅拌均匀，放置10分钟后施工。

配好之漆当日用完。

4、水性无机富锌底漆施工温度在15oC以上。

HGT4845-2015冷涂锌涂料The cold sprayed zinc coatings冷涂锌涂料1 范围本标准规定了冷涂锌涂料的要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。

本标准适用于常温施涂的，高锌含量的有机涂料。

该产品是由锌粉、有机树脂、溶剂等组成的单组分涂料。

主要用于钢铁底材暴露表面的阴极防护及镀（或喷）锌涂层破坏的修补。

本标准不适用于多组分富锌底漆。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 1725—2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T 1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1731—1993 漆膜柔韧性测定法GB/T 1732—1993 漆膜耐冲击测定法GB/T 1766—2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T 1771—2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T 5210—2006 色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T 6890—2012 锌粉GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 9271—2008 色漆和清漆标准试板GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T 9286—1998 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 9750 涂料产品包装标志GB/T 13288.1 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于评定喷射清理后的钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义GB/T 13452.2—2008 色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T 13491 涂料产品包装通则HG/T 3668—2009 富锌底漆3 要求产品应符合表1的要求。

冷喷锌涂层主要技术参考指标及使用方法冷喷锌涂层，听上去是不是有点高大上？其实，它就是一种保护金属的涂层，能让你的铁件、钢材在风吹日晒下，依然光鲜亮丽，免受锈蚀的侵扰。

就像给你的车穿上了一层保护衣，走到哪儿都闪闪发光，真是让人心里倍儿爽呀！今天，就让我们来聊聊冷喷锌的技术指标和使用方法，保证让你听得懂，明白透彻。

1. 冷喷锌的基本概念冷喷锌，其实就是用一种特殊的喷涂技术，将锌粉喷涂到金属表面，形成一层坚固的保护膜。

这种膜不仅能防锈，还能耐磨，真是天上掉下来的“保护神”。

这种技术的好处是，喷涂过程中不需要加热，省时省力，还能保持金属的原有特性。

就像你穿的羽绒服，不加热就能保暖，实在是太贴心了。

1.1 主要技术指标说到技术指标，我们可不能马虎。

首先，冷喷锌涂层的厚度一般在50到100微米之间，这个厚度刚刚好，既能保护，又不会显得臃肿，简直是设计的艺术品。

此外，锌的纯度也很重要，通常要求在95%以上，纯度越高，抗腐蚀性越强，就像咱们的好朋友，越真诚越可靠。

1.2 耐久性与环境适应性还有耐久性，冷喷锌涂层的寿命一般在10年以上，能在各种恶劣环境下继续工作，比如海边的盐雾、工业区的酸雨，这些都难不倒它，真是“神仙打架，凡人不怕”。

当然，使用的时候要注意，最好是在温度在5到35摄氏度的环境下喷涂，这样效果更佳，简单来说就是挑个好天气，事半功倍。

2. 冷喷锌的使用方法说到使用方法，别担心，不复杂！首先，清理金属表面是第一步。

这就像是给面膜前的洁面，皮肤不干净，面膜也不管用。

要把表面上的油污、锈蚀等杂物清理干净，可以用砂纸打磨、清洗，甚至是喷砂，反正就是要干干净净的。

2.1 喷涂步骤接下来，就是喷涂的过程啦。

将冷喷锌设备调试好，把锌粉放进去，然后均匀喷涂在金属表面。

喷涂的时候要注意保持一定的距离，太近容易涂得厚薄不均，影响效果，简直是大煞风景！喷涂完成后，耐心等它自然干燥，这个过程就像煮泡面，稍等片刻，结果就会让你满意。

锌涂冷喷锌主要组成 单组份高含锌量富锌涂料：是由纯度高于99.9%的锌粉、挥发性稀释剂和有机树脂三部分配制而成的镀锌涂料。

与其他双组份富锌涂料或其它单组份产品相比，冷喷锌涂料中锌的含量极高（干膜中含96%以上的锌）。

主要特性 1、卓越的防锈效果：具有阴极保护和屏障式保护双重作用。

（1）阴极保护作用：冷喷锌不同于一般的涂料，其干膜含有96%以上的纯锌，能够为钢铁提供很好的阴极保护。

即使在很苛刻的环境中，仍能长效保护钢铁表面。

防腐性能可以与热镀锌相媲美，甚至优于热镀锌。

（2）屏障式保护作用：当冷喷锌涂料被氧化时，会在涂料表面产生一层锌盐层来提供屏障保护。

同时冷喷锌涂料中的粘合剂也提供一层附加的屏障保护，从而减缓锌的氧化。

所以冷喷锌涂料的防腐蚀性能优于喷锌（铝）、热镀锌及其他富锌涂料。

2、操作简单、使用方便的单组份富锌涂料：与双组份、三组份的涂料相比，没有使用前繁琐的混合工序，没有涂料使用的时间限制。

操作简便：不需要特别的技术，只需要搅拌均匀，保证必须的涂膜厚度。

3、优异的底涂，良好的配套性：选用冷喷锌涂料作为防腐涂装体系中的底漆时，与多种涂料有很好的配套性（醇酸类油性涂料除外）。

4、退色，漆膜颜色经日晒而渐渐变化：冷喷锌可以单独作为一套防腐体系，随着大气中锌粉的氧化，涂膜的颜色将会渐渐发生变化。

冷喷锌具有和镀锌板同等程度的退色能力。

5、导电性：冷喷锌具有导静电作用，但与导电油漆的导电性并不同等。

主要用途 该产品可广泛应用于钢铁构造的防锈以及镀锌构件的维修维护。

1、各种大型钢结构及金属构件：土 木：桥梁、高架桥、护栏、栅栏、标识柱、钢筋。

建 筑：煤气用、水道用、构造物等用的管道，钢骨架构造物、临时足球场、扶手、安全栅栏、楼梯、脚手架、建设用铁窗框、立体停车场电力。

通 信：铁塔、铁柱、电力机器用脚手架、金属零件、各种天线、变压器架、架线铁结构。

船舶渔业：冷冻设备、锚、锁、聚鱼灯、浮标、储油槽、各种装配金属器具、配管金属器具。

锌铝涂层介绍第一篇：锌铝涂层介绍锌铝涂层介绍一种新型金属表面防腐蚀涂层技术锌铝涂层是将水性无铬锌铝涂料浸涂、刷涂或喷涂于钢铁零件或构件表面，经烘烤形成的以鳞片状锌为主要成分的无机防腐蚀涂层(外观偏灰)。

锌铝涂层是近年来在锌铬涂层(即达克罗)基础上发展起来的一种新型环保型金属表面处理技术，有些资料中也称为无铬锌铝涂层、或无铬达克罗；锌铝涂层最早由美国金属涂层国际公司研制开发，该公司将这种新技术称之为交美特涂层。

我国北京、上海、南京的一些厂家已在十多年前开始研制国产水性无铬锌铝涂料、并用于金属涂层产品上。

锌铝涂层是一种无废气排放、不添加重金属铬和铅的耐蚀性涂层。

与传统锌铬防腐涂层相比具有以下特点：涂层中无金属铬、耐腐蚀性能基本相当、耐热性能良好(在≤300℃的较高温度下仍具有良好耐腐蚀性能)、具有深涂性能和再涂装性能。

可适用于钢、铸铁、铝及其合金、铁基粉末冶金等多种基体材料的腐蚀防护。

由于高温烘烤成型工艺的因素，锌铝涂层施工过程中没有产生氢脆的问题(在这一点上，相比较优于电镀工艺)，与铝及其合金也不会产生电偶腐蚀。

锌铝涂层可替代锌铬涂层，也可以替代部分电镀锌、电镀镉、热浸镀锌工艺。

今年1月我国正式发布了《GB/T 26110-2010 锌铝涂层技术条件》国家标准，规定了钢铁零件、构件上锌铝涂层的技术要求和试验方法，标准同时适用于铸铁、铝及其合金、铁基粉末冶金等多种材料的表面保护，这项标准将于2011年10月1日实施。

锌铝涂层国家标准的颁布和实施，必将有力地促进我国工业产品锌铝涂层这一环保新技术的发展。

近年来，国内外要求金属防腐蚀涂层中不得含有金属铅和铬，以便于保护环境和相关产品的回收和循环使用已成为现代涂装防护技术发展的趋势。

美国环保署、美国职业安全和健康行政部门的相应规范和世界汽车行业规定的环保要求都有产品涂层中不得含有金属铬的规定；不含铬的交美特涂层作为有铬达克罗涂层的更新产品已经首先被汽车制造行业普遍认可和接受，许多国际知名汽车公司如福特、通用、宝马、沃尔沃、戴姆勒、克莱斯勒等都制定了零配件的交美特涂装(锌铝涂层)标准，要求产品必须使用交美特涂料涂装技术；我国政府颁布的《电子信息产品污染防治管理办法》也明确规定从2006年7月1日起在我国境内销售的所有电子信息产品都不得含有六价铬，随着清洁生产的深入和国家环保要求不断提高，更多产品也必将不得含有铬等重金属。

冷镀锌漆介绍执行标准：HG/T 3668-2009产品介绍：组成：冷镀锌漆，通常由气雾罐、气雾阀、锌粉和特殊专用树脂、助剂和抛射剂而组成；特性：◆长效性：干膜锌粉含量≥96％，耐盐雾≥3000小时，涂装体系具备25年以上的防腐周期，其同类产品在国外有50年以上的成功实例；◆环保性：不含铅、铬等重金属，不含甲苯、二甲苯、一氯甲烷、甲乙酮等有机溶剂。

◆抗滑移：抗滑移系数≥0.55，可用于高强螺栓连接面的防腐；◆耐焊接：带涂层焊接不影响焊接质量，涂层不受切割及焊接损伤；◆耐高温：持续抗高温能力为300℃；◆耐低温：可持续承受-60℃的低温；◆快干性：25℃时（膜厚23±3μm）表面干燥时间小于15分钟，实干时间为2-3小时。

冷镀锌漆具有阴极保护和屏障式保护双重作用①屏障式保护作用：当锌涂冷喷锌涂料被氧化时，会在涂料表面产生一层锌盐层来提供屏障保护。

同时锌涂冷喷锌涂料中的粘合剂也提供一层附加的屏障保护，从而减缓锌的氧化。

所以锌涂冷喷锌涂料的防腐蚀性能优于喷锌(铝)、热镀锌及其他富锌涂料。

②主动阴极保护作用：冷镀锌漆不同于一般的涂料，其干膜含有96%以上的纯锌，能够为钢铁提供很好的阴极保护。

即使在很苛刻的环境中，仍能长效保护钢铁表面。

防腐性能可以与热镀锌相媲美，甚至优于热镀锌。

用途：1、用于钢铁农而长效防腐，替代热浸镀锌、热喷锌，实现比热镀锌、热喷锌更好的防护效果。

2、可单层作为金属防腐蚀保护层，也可作为重防腐涂装体系底涂，防腐年限更长。

3、也可用来对钢结构表面各种镀锌层由于焊接、切割、钻孔、铆接引起的破损处修补。

4、广泛适用于各种钢铁构件与设施，如送变电系统、发电系统、桥梁、建筑钢结构、混凝土搅拌站钢结构、塔架、隧道设施、集装箱、船舶、港口设施、水利闸门及其附属钢结构、加固钢筋、车体、管道、槽、料仓、标牌、栅栏、暖气设施、屋顶钢结构等。

技术指标：检测项目检测结果检测依据漆膜附着力（划格法）0级GB 9286-88漆膜耐磨性(500g,1000转) ≤0.0451g GB 1768-8密度 2.8±0.2g/mL GB 6750-86旋转粘度 6.5±0.5Pa.s GB 9751-88涂料固体含量80.5±3.0% GB 1725-79(89) 干燥时间表干（25℃）≤15分钟GB 1728-79(89)实干（25℃）2-3小时抗冲击性50 CM GB 1732-93耐盐雾试验≥3000小时ASTM B117-94 干膜锌粉含量≥96% ASTM D6580体积电阻 4.2×105Ω.cm GB/T1410-2006 配套产品：冷镀锌漆可以与可与环氧云铁中间漆配套后涂刷各种面漆；推荐面漆配套涂料：环氧树脂漆、丙烯酸聚氨酯漆、聚硅氧烷面漆、氟碳漆。

冷喷锌标准
冷喷锌是一种防腐方式，利用喷涂设备将细小的锌颗粒以高压空气喷射到钢铁表面，形成一层致密、均匀的锌涂层，起到防腐的作用。

冷喷锌的标准主要包括以下几个方面：
1. 锌涂层厚度：冷喷锌的标准规定了锌涂层的最小厚度，通常要求在35至75微米之间。

2. 锌涂层附着力：冷喷锌的标准检测了涂层与基材之间的附着力，通常采用划格试验、剥离试验等方法进行检测。

3. 锌涂层外观：冷喷锌的标准规定了涂层的外观质量，包括涂层的均匀性、光洁度、无缺陷等。

4. 锌涂层耐久性：冷喷锌的标准对涂层的耐久性进行了评估，通常通过盐雾试验、湿热试验等方法进行检测。

冷喷锌的标准一般由国家相关标准化组织或行业协会制定，比如中国国家标准《冷喷锌防腐技术规范》、美国标准ASTM A780等。

根据不同国家和地区的需求和要求，冷喷锌的标准可能会有所差异。

（一）采用喷砂除锈法进行表面预处理1．原理：借助压缩空气驱动砂粒，通过专用喷砂枪嘴以较高的速度使砂粒喷射到钢结构表面上去。

由于高速砂粒的冲击和摩擦，从而达到除锈和清理表面的目的。

处理后的闸门表面清洁干燥，露出灰白色金属光泽，并且具有一定的粗糙度，有利于镀锌层与闸门表面的良好结合。

2．工艺要求：(1)水工钢结构在涂装之前必须进行表面处理。

(2)水工钢结构表面在喷射处理之前，必须仔细的清洁焊渣、飞溅等附着物，并清洁基体金属表面可见的油脂及其它污物。

(3)压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证空气干燥、清洁，气罐要定期进行排污和清理。

(4)砂质要坚硬、有棱角、干燥、无泥土和其它杂质，砂粒粒径控制在0.5mm＜d＜2mm，即中粗砂为宜。

(5)喷砂用压缩空气压力控制在4.5-7.0Mpa。

(6)喷嘴孔径、喷嘴距工作面距离视工作压力、表面锈蚀结构情况由施工单位现场实验确定并适当控制。

一般情况下，喷嘴到闸门基体金属表面的距离保持在100-300mm之间。

(7)喷射方向与基体金属表面的法线的夹角宜控制在15-30度之间。

(8)喷射时严格掌握喷的移动速度，严禁过快或过慢以免处理不干净或过磨损。

(9)除锈后，钢结构表面无锈、无油腻、无污物、无灰尘、无旧漆、无氧化皮、无焊渣等，钢材表面应露出金属光泽，表面干燥，具有适当的粗糙度，同时，处理后应尽快保护。

(10)闸门金属表面预处理完成后，用清洁、干燥的空气进行吹扫，清理后的表面不得用捭触摸。

(11)喷锌处理工作前，如发现有污染或反锈现象，应重新进行表面预处理。

2．质量检测：质量标准根据《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95中的规定，金属热喷涂的基体金属表面清洁度不低于GB8923中的规定的SA21/2级，即在进行非常彻底的喷射或抛射后，钢结构表面无油污、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑，结构表面露出灰白色金属光泽。

Interzinc22系列产品之一。

这是一种双组分，具有快速覆涂，快干性的溶剂型无机硅酸盐富锌底漆，干膜中含锌粉重量比不小于77％。

符合SSPC Paint 20 的Level 2级要求。

锌粉符合ASTM D520，Type II 类型标准.产品说明这种锌粉底漆可与多种高性能涂料体系和面漆配套使用，可用于新建结构及维修保养项目，使用范围包括桥梁、储罐、管道、钢结构。

可为经过正确处理的钢底材提供极佳的防腐保护，涂覆适当面漆后，可耐受高达540°C的高温。

作为快速固化底漆，可用于多种气候条件。

设计用途绿灰色哑光66％干膜厚50-75微米 (2-3密耳) 相当于 湿膜厚76-114微米 (3-4.6密耳)在75微米干膜厚度和所述体积固体份的情况下，8.80 平方米/公升在 3 密耳干膜厚度和所述体积固体份的情况下，353 平方英尺/美制加仑允许适当的损耗系数无气喷涂, 空气喷涂涂装数据INTERZINC 2277颜色光泽体积固体份典型厚度理论涂布率实际涂布率施工方法干燥时间温度表干硬干最小最大¹ 参见国际油漆公司工业防护漆部门的《定义与略缩语》上述的干燥时间是在上述温度和相对湿度为55％的条件下测量而得。

其中5°C下的干燥时间是在相对湿度为60％的条件下测量而得。

在复涂之前，通过ASTM D4752MEK擦拭试验检验漆膜耐受等级达到4级。

复涂详情请参见产品特性章节。

推荐面漆重涂间隔5°C (41°F) 30 分钟 3 小时18 小时 无限制¹15°C (59°F) 20 分钟 1.5 小时9 小时 无限制¹25°C (77°F) 10 分钟 1 小时 4.5 小时 无限制¹40°C (104°F)5 分钟30 分钟1.5 小时无限制¹A组份 13°C (55°F); 混合后 13°C (55°F)2.31 千克/升 (19.3 磅/加仑)法规符合性数据闪点（典型）产品重量挥发性有机化合物关于更多详细资料，请见关于“产品特性”的章节3.92 磅/加仑 (470 克/升) 美国环境保护局第24号方法192 克/公斤欧共体溶剂排放指令含量1999年第13号委员会指令第1 页，共 4页发行日期：2014/12/12Protective Coatings所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。

冷涂锌涂料的制备与性能测试1、引言热镀锌、热喷铝/锌以及富锌底漆在钢结构防腐中得到了广泛的应用。

然而，热镀锌、热喷铝/锌由于高污染，耗能大等缺点，已经限制了它的发展[1]。

而富锌底漆中锌含量的多少直接影响到其防腐性能，并且常规的富锌底漆，不挥发物中锌含量很难做到90%以上。

因此，不挥发物中锌含量高、附着力好、对环境友好的底漆是钢结构防腐发展的趋势[2]。

本文采用纳米材料接板纳米高分子合金技术，用独特的树脂包裹处理，大幅度提高锌粉颗粒的分散性、稳定性以及涂层的致密性，并且利用互穿聚合物网络技术，在主体树脂中引入强极性基团，通过与钢铁基材形成强氢键，从而使冷涂锌涂层与基材二者牢固结合，同时由于高达96%的锌含量，漆膜具有十分优异的防腐效果。

2、冷涂锌涂料的制备2.1实验原材料冷涂锌树脂：自制，其技术指标如表1所示。

2.2冷涂锌涂料的制备按照配方，在小样罐中加入一定量的冷涂锌树脂液和200#溶剂油，启动高速分散机，在300转/分钟的慢速搅拌下，缓慢加入锌粉，锌粉加入完毕后，调整转速≥1000转/分钟，搅拌30分钟后，刮板100微米以下，停止搅拌，过滤后密封保存。

按照此方法制备不同含锌量的球状冷涂锌涂料以及鳞片状冷涂锌涂料。

3、冷涂锌涂层的制备及性能测试3.1涂层的制备样板的制备按照表3进行。

涂层厚度的测定按照GB/T13452.2的规定进行。

3.2涂层性能测试3.2.1不挥发物含量的测定冷涂锌中不挥发物含量的测定按照GB/T1725-2007，试样样品为2g，温度105℃，时间2h。

3.2.2不挥发物中全锌含量的测定不挥发物中全新含量按照GB/T6890-2012中附录A的规定进行。

3.2.3柔韧性和冲击性能的测定冷涂锌涂层柔韧性和冲击性能的测定分别按照GB/T1731-1993和GB/T1732-1993的方法进行。

3.2.4附着力的测定附着力的测定按照GB/T5210-2006的规定，采用直径为20mm的试柱，上下两个试柱与样板同轴心对接进行试验。

冷喷锌工艺与热喷锌的区别2017/1/10 16:48:06 来源：中国建材网浏览量：2282喷锌是一种钢结构防腐蚀的工艺，主要利用锌粉粘附在钢材表面，形成原电池效应，消耗锌粉保护钢材，是目前防腐工程中常见的方法。

喷锌可以分为冷喷锌和热喷锌，虽然从名字上只是冷和热的区别，但在工艺方面有着很大的差异。

冷喷锌工艺冷喷锌工艺是油漆喷涂的一种，指的是冷喷锌漆涂装工艺。

冷喷锌漆是由高性能导电树脂、超细锌粉、溶剂和助剂组成，适合高压无气喷涂，具有阴极保护电化学防腐作用，干膜中锌含量达到96%，冷喷锌漆主要适用于钢结构、电力设施、电厂、变电站的防腐保护。

冷喷锌漆主要特性1、阴极保护作用：冷喷锌不同于一般的涂料, 其干膜含有96%以上的纯锌，能够为钢铁提供很好的阴极保护。

即使在很苛刻的环境中，仍能长效保护钢铁表面。

防腐性能可以与热镀锌相媲美，甚至优于热镀锌。

2、屏障式保护作用：当冷喷锌涂料被氧化时，会在涂料表面产生一层锌盐层来提供屏障保护。

同时冷喷锌涂料中的粘合剂也提供一层附加的屏障保护，从而减缓锌的氧化。

3、操作简单、使用方便：冷喷锌漆是单组分富锌涂料，与双组分、三组分的涂料相比不存在使用前繁琐的混合工序和涂料使用时间的限制。

操作简便，不需要特别的技术，只需要搅拌均匀，保证必须的涂膜厚度。

4、耐盐雾性强：冷喷锌漆经过严格检测，耐盐雾性能达到3000小时，在重防腐领域能够表现出超强的防护性能，漆膜可有效屏蔽水汽和腐蚀介质。

5、导电性：冷喷锌具有导静电作用，但是，不具有导电油漆同等的导电性。

热喷锌工艺热喷锌工艺原理概括说就是先利用高压空气和管道将砂粒吹到工件表面除掉金属表面锈和氧化皮，同时对表面增麻为热喷涂层增加吸附力，然后利用氧气、乙炔或电热源（大型工件采用电加热，中小型采用氧气、乙炔加热）通过压缩空气和专用工具（喷枪）将锌雾化超高速喷到金属表面。

热喷锌的优点1、热喷锌工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度<80℃，钢材工件不变形。

热喷锌的附着力是指热喷涂锌层与基材表面之间的结合强度。

热喷锌是一种常用的防腐蚀措施，其原理是将锌丝或锌粉通过高温火焰喷射到基材表面上，形成一层锌层，从而达到防腐蚀的目的。

热喷锌的附着力主要取决于基材表面的处理情况、喷涂工艺和喷涂材料的质量等因素。

一般来说，热喷锌的附着力要求比较高，以保证锌层能够牢固地附着在基材表面上，从而达到防腐蚀的效果。

为了提高热喷锌的附着力，通常需要对基材表面进行一定的处理，如去除油污、锈蚀和氧化物等，以增加基材表面的粗糙度，从而增加喷涂材料与基材表面之间的结合力。

此外，喷涂工艺和喷涂材料的质量也是影响热喷锌附着力的重要因素，需要根据具体情况进行选择和控制。

总的来说，热喷锌的附着力要求比较高，需要在喷涂前对基材表面进行一定的处理，并选择合适的喷涂工艺和喷涂材料，以确保热喷锌层能够牢固地附着在基材表面上，从而达到防腐蚀的效果。