室内给水管道及配件安装本工艺适用于工作压力不大于1．0MPa的室内给水、消火栓系统安装工程施工、质量检验，室内给水系统安装工程施工质量验收应符合GB50242．2002((建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的有关规定。
(一)施工准备1．技术准备(1)认真熟悉设计图纸及有关资料，摸清工程情况。
编制施工组织设计或施工方案，认真做好交底。
(2)建筑给水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有质量合格证明文件、规格型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。
所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。
包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损，并经监理工程师核查确认。
(3)室内生活给水管道必须采用与管材相适应的管件，禁止使用镀锌钢管、焊接钢管及管件，应采用环保、卫生的新型给水管材。
(4)主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
(5)阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)总量中抽查10％，且不少于l个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验(表11—1)。
2.主要安机具准备(1)机械。
套丝机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机及试压泵等。
(2)工具。
工作台、套丝板、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳，滑轮及梯子等。
(3)量具。
水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠及压力表等。
3．作业条件准备(1)根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车问库房。
(2)配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽的复核工作(表11—2)。
(3)明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
将沿管线安装位置的模板及杂物清理干净。
托吊大件均已安装牢固，位置正确。
立管安装宜在主体结构完成后进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落安全措施。
(4)热熔工具应规格齐全，性能良好，能满足施工需要；管材、管件符合要求，有相应质量合格证明文件，办理了报验手续，确定是合格产品。
搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
管材和管件应存放在室内，防止阳光直射，距热源应大于lm。
管材应水平堆放，避免弯曲，堆置高度不大于1．5m，可逐层码放，不宜叠得过高，尽量使管道标记面向外侧，处于显眼位置。
(二)工艺流程安装准备→管道支架制作安装→管道预制加工→安装干管→安装立管→安装支管→管道试压→管道冲洗→管道防腐→管道保温。
(1)安装准备。
认真熟悉施工图纸，核对各种管道的坐标及标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，必要时要进行深化设计。
按设计图纸画出管路的位置、管径、变径，预留口、坡向地及支吊架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口及坐标位置等。
(2)管道支架制作安装。
1)预防措施。
根据施工方案决定的施工方法和技术交底做好准备工作，给水管道安装时，管道支架间距位置要正确，间距要合理，安装要牢靠。
钢管管道支架应不大于表11一3的规定；给水、热水供应及供暖系统的塑料管及复合管管道支架间距应符合表l l-4的规定；铜管支架间距应符合表ll—5的规定。
2)固定管道支架用的膨胀螺栓必须选用合格的产品，必要时应进行抽样试验。
3)在混凝土墙上或砖墙上栽型钢支架时，不得用砂子、碎砖等作填料，应将C20细石混凝土或M50水泥砂材料填充，以确保支架的牢靠性。
(3)管道预制加工。
按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、热熔、调直、变径、预留管口。
按环路分组编号，码放整齐。
对系统管线中所有的支、吊、卡架，要求按机械切割方法，统一下料，加工，除锈并防腐。
同样材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，不应在管材和管件上直接套丝，与金属管管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件，该管件与塑料管热熔连接，与金属管道或卫生器具五金配件丝扣连接。
热熔连接应使用专用热熔工具，暗敷在墙体、地坪面层内的PP—R管道不得采用丝扣或法兰连接。
(4)安装干管。
管道的连接方式有螺纹连接、焊接、热熔连接、法兰连接及粘接等。
1)管螺纹连接。
管螺纹连接时，一般均加填料。
填料的种类有铅油麻丝、铅油、聚四氟乙烯生料带和一氧化铅甘油调合剂等几种，可根据介质的种类进行选择。
螺纹加工和连接的方法要正确，不论是手工或机械加工，加工后的管螺纹都应端正、清楚、完整、光滑，断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10％。
管螺纹连接连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2—3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有2～3丝，并应清理外露填料和作防锈处理。
管道连接后，应把挤到螺栓外面的填料清除掉。
填料不得挤入管道，以免阻塞管路。
一氧化铅与甘油混合后，需在10min内完成，否则就会硬化，不能再用。
各种填料在螺纹里能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。
螺纹连接应选用合适的管钳，不得在管钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。
2)安装法兰连接。
法兰的各部分加工尺寸应符合标准或设计要求，法兰表面应光滑，不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等降低法兰强度和连接可靠性的缺陷。
法兰垫片是成品件时，检查核实其材质及尺寸，应符合标准和设计要求。
软垫片质地柔韧，无老化变质现象，表面不应有折损皱纹缺陷。
法兰垫片无成品件时，应现场根据需要自行加工，加工方法有手工剪制和工具切割两种。
手工剪制时，常剪成手柄式，以便安装调整垫片位置。
螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好、无松动和卡涩现象。
法兰与管子组装前，对管子端面进行检查，管口端面倾斜尺寸不小于l．5mm。
法兰与管子组装时要用角尺检查法兰的垂直度，当设计无明确规定时，法兰连接的平行度偏差尺寸应不大于法兰外径的l.5mm，且应不大于2mm。
法兰与法兰对接时，密封面应保持平衡(表11—6)。
为了便于装拆法兰紧固螺栓，法兰平面距支架和墙面的距离不小于200mm。
拧紧螺栓时，应对称成十字交叉进行，以保障垫片各处受力均匀。
拧紧后螺栓露出丝扣的长度应不大于螺栓直径的一半，也应不小于2mm。
3)塑料管粘接安装。
将管材切割为所需长度，两端必须平整，最好使用割管机进行切割。
用中号钢锉刀将毛刺去掉并倒成2×45。
，在管子表面根据插口长度作出标识。
用干净的布清洁管材表面及承插口内壁，选用浓度适宜的粘合剂，使用前搅拌均匀。
涂刷粘合剂时动作迅速，涂抹均匀。
涂抹粘合剂后，立即将管子旋转推人管件，旋转角度不大于90。
，要避免中断，一直推入到底。
根据管材规格的大小轴向推力保持数秒到数分钟，然后用棉纱蘸丙酮擦掉多余的粘合剂，把盖子盖好，防止渗漏和挥发。
管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表ll—7的规定。
立管和横管按规定设置伸缩节。
横管伸缩节应采用锁紧式橡胶管件，当管径大于或等于lOOmm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式，当设计对申缩节无规定时，管端插入伸缩节处。
预留的间隙：夏季为5～lOmm，冬季为l5～20mm。
注意事项：①粘接面必须保持干净，严禁在下雨或潮湿的环境下进行粘接。
②不能使用脏的刷子或不同材料使用过的刷子来进行粘接操作。
③不能用脏的或有油的棉纱擦拭管子和管件接口部分。
④不能在接近火源或有明火的地方进行操作。
4)塑料给水管道热熔连接。
将热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。
切割管材时，必须使端面垂直于管轴线，一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔链接应符合表ll—8的要求。
熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置。
连接时，应旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
加热时间必须满足表l l．8的规定(也可按热熔工具生产厂家的规定)。
达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套的加热头上同时取下，迅速地、无旋转地、直线均匀地插入到所标示的深度，使接头处形成均匀凸缘。
在表l l一8所规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
注意事项：①在整个熔接区周围，必须有均匀环绕的溶液瘤。
②熔接过程中，管子和管件平行移动。
③所有熔接连接部位必须完全冷却。
正常情况下规定，最后一个熔接过程结束lh后，才能进行压力试验。
④熔接管工必须经过培训。
⑤严格控制加热时间、冷却时间、插入深度及加热温度。
⑥管子和管件必须应用有吸附能力的、没有纤维的含乙醇基的清洗剂，比如酒精(浓度至94％)进行彻底清洗。
⑦管道支架严格按照规范要求施工。
5)塑料管的挤夹紧连接。
通过塑料管与夹紧接头之间机械作用而达到的连接。
塑料管被两个挤压面围住，挤压面将压力作用在管子表面上，通过管子表面与挤压面产生的摩擦，阻止管子从连接部位滑脱出来，以实现连接。
挤压连接采用专用的施工工具和挤压夹紧接头，接头由夹紧固定部分和密封部分组成。
管子和连接件(接头)之间通过弹性密封圈实现密封。
塑料管的挤压夹紧连接方式有全塑料连接、金属连接和嵌入环压紧连接。
6)铝塑复合管的专用管件连接。
①盘卷包装的管子调直一般可在较平整的地面上进行，对15径DN。
<20mm管子的局部弯曲可用手工调直，对DN，>25mm的管子，个别死弯处用橡胶榔头在平台上调直。
②铝塑复合管弯曲时，弯曲半径不能小于管子外径的5倍。
弯曲方法为用弯管弹簧塞入管径内，送至需弯曲处(若长度不够，可采用铁N3n长)，在该处用手加力缓慢进行，成形后取出弹簧。
③管子的切断一般使用专用管剪，也可用细齿钢锯或管子割刀，割断的管口处毛刺锯屑应消除。
管口端面应垂直管子的轴线。
④管子的连接使用配套的管件连接，按所需长度截断管子，用扩圆器将切口扩圆；将螺帽和C型套环先后套人管子端头；将管件本体内芯旋插人管子；拉回C型套环和螺帽，用扳手将螺帽拧至以c型套环开口闭合为宜。
(5)安装立管。
1)立管明装。
每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开。
按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2～3扣，清除麻头，校核预留甩El的高度及方向。
外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆，支管甩口均加好临时丝堵。
立管阀门安装朝向应便于操作和{参理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
2)立管暗装。
竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。
