下载文档原格式
综采工作面支架防倒防滑措施会审签字单工程名称会审时间职务通风科安全科机电科调度室施工队会审意见：姓名职务机电矿长安全矿长生产矿长总工姓名综采工作面设备防滑防倒措施工作面目前推进至1405米处，工作面继续往前推进40米，工作面回风顺槽有一长度35米的大坡，坡度为19°，为防止工作面设备发生倾倒或下滑，特制定此安全技术措施：一、采煤机防滑技术措施1、保证工作面齿轨完好、齿轨销齐全。
不得出现缺销、掉销或销子插不到位的现象。
2、采煤机导向滑靴完好，出现缺损、裂痕后及时更换。
3、采煤机割煤时，支架工协助看管电缆夹，电缆夹滑掉时要及时打信号停机。
二、液压支架防倒防滑手艺步伐1、使用液压支架的防倒防滑千斤顶（侧护板、抬底）,并配合液压单体支柱辅助调整倾斜的支架。
在工作面倾角大的中央支架应自下而上依次拉移,在拉移前如果支架间距跨越划定时,用上方支架的调架顶调整支架位置,先调底座间距,然后再调倾斜度以防个别支架下倾造成倒架。
2、拉移支架时按规定操作机尾3架：先移136架，然后移137架，最后移135架。
移架时若发生倒架或摆尾等，及时使用单体柱进行调架，确保端头架不倒架、歪架。
3、严格控制采高，工作面采高控制3-3.5m，保证液压支架支撑高度不得超过有效支撑范围。
4、坚持顺序移架。
移架时要带压擦顶移架，液压支架要一次拉到位，不准反复升降支架、频繁调架，移架降柱不宜过多，保持在50～100mm，特殊情况下以不超过相邻支架侧护板为准，严禁相邻两架同时降架。
5、移架前必须将本架侧护板伸出，使支架始终垂直顶底板或使支架有一定的迎山，液压支架移到位升柱后把侧护板手把打###至零位。
6、移架时先拉线后移架，移架时速度要适中，不得猛拉猛拽，顶梁与顶板要呈面接触，严禁顶梁梁端与顶板呈线接触。
7、如果液压支架有下滑趋势，在137架外帮支设戗柱，防止137支架下滑，从而控制中部支架的下滑。
三、处理咬架安全技术措施1、咬架的首要原因一是在降架过程中立柱行程过大造成咬架，二是工作面支架倒架严峻时容易产生咬架。
综采工作面初采期间倒架专项管控措施综采工作面初采期间倒架专项管控措施一、顶板：1、2号煤直接顶类别为1～2类，即为不稳定～中等稳定顶板。
基本顶级别属于Ⅰ级，来压不明显。
工作面直接顶初次垮落步距8m左右，工作面老顶初次来压步距为19.2～23.2m，周期来压步距为6m～13.2m，顶板随采随落。
2、5号煤直接顶类别为1～2类，即为不稳定～中等稳定顶板，来压不明显。
工作面推进至15m左右时直接顶初次垮落，老顶初次垮落步距约为40m,老顶周期来压步距约为20m,由于工作面顶板为中硬-坚硬顶板，老顶来压预计不明显，顶板随采随落。
二、重大安全风险因素如下11505工作面初采期间易发生倒架伤人事故，由于2、5#煤煤质松软，顶煤不易保留，初采期间易使顶煤漏空，回采时容易使支架咬架、倒架，造成人员伤亡。
三、防范措施1、第1、2、3号支架之间用防滑、防倒油缸进行连接，移架后调整支架顶梁和尾部防止下滑。
防倒油缸安装在顶梁上，防滑油缸安装在尾梁上。
2、及时调整支架的结构和支架状态；强化支架的管理与正规操作，严格工程质量管理。
3、使用好液压支架本身的侧护板千斤顶和支架底调千斤顶及时调整支架。
4、及时调整工作面伪斜，保证伪斜角5-8°。
5、加强工作面支架工程质量管理，严格按标准施工。
6、严格控制采高，杜绝超高采煤。
7、加强工作面顶板管理，防止发生顶煤掉落现象，防止顶梁上方空顶。
8、工作面支架间的间隙不超过150mm；禁止发生挤架现象。
9、工作面支架必须垂直煤壁；调整时支架仰俯角不得超过±7°。
10、相邻两支架顶梁相错不得超过侧护板厚度的2/3。
11、移架时，应由两人配合操作，观察相邻两支架的顶梁、尾梁和侧护板，防止出现咬架、挤架、歪架现象。
12、调整工作面伪斜时，每调整一个大循环后必须推采2～4个正规循环，及时调整支架方向，保证支架垂直于前部刮板输送机。
四、处理措施1、首先观察清楚挤架、歪架、咬架、倒架的现场情况，根据现场情况采取可行性措施进行处理。
综采工作面支架倒架的原因分析作者：胡斌来源：《西部论丛》2019年第02期1课题的研究意义、国内外现状1.1 研究意义：综采回采工艺作为一种高效的集约生产方式，具有高产、高效、低成本等诸多优点，长期以来在中国各大矿区获得广泛使用，为中国煤炭产业发展做出巨大贡献。
液压支架作为采煤工作面三机设备中的基础支撑，只有确保液压支架稳定，才能为煤炭开采提供良好的环境。
但综采中易发生支架倒架、咬架等事故，极大地影响了回采面生产的高效开展。
因此，针对综采工作面支架倒架原因分析具有积极的现实意义。
关键词：支架倒架倒架因素2综采支架倒架的原因分析2.1地质因素综采工作面在回采过程中，由于底板岩性软或通过下层空巷时，支架在上覆岩层及自身重力作用下，底座先失去平衡，并带动整个支架失去平衡，出现支架歪倒现象矿山地质是复杂多变的，有时遇到断层，构造等地段，顶板破碎，容易漏顶，乃至冒顶导致支架倒架。
还有在工作面过地质构造破碎带或老空区时，由于支架顶梁接顶不实或支架顶梁上方有老空接不实时，会造成支架受力不均，也会造成支架歪倒。
受断层影响：大倾角综采工作面过断层、地质异常区遇顶板破碎或断层面，极易引起片帮冒顶。
从局部冒顶地点开始，上方支架架顶碎矸受重力作用下窜至下方支架架前空顶区域冒落，形成大面积空顶。
支架一旦失去支撑，侧护板形成台阶，即发生挤架、咬架，进而发展为倒架事故。
2.2煤层倾角因素支架倾斜倒架问题工作面坡度大容易使支架重心偏移失稳操作不当导致倒架另一方面工作面受褶曲影响底板波况起伏造成支架接顶不平倾斜断层区域需留底煤调整后跟涌水会软化底板致使支架底座下陷失稳倾斜。
对于液压支架而言，使用操作的恰当与否对于其稳定性有至关重要的影响。
通常来说，回采面倾角不超过15°时液压支架具有良好的稳定性。
煤层层面与水平面的夹角。
按倾角的大小，煤层可分为：缓倾斜煤层（45°）。
由于支架与水平面一定的夹角导致支架倾斜所引发的倒架。
1331 工作面概况贺西煤矿三采4#煤3407工作面为孤岛工作面，工作面采用走向长壁采煤法，全部垮落法控制采空区顶板，走向长度1665m，倾向长为85m，煤层厚度3.4~3.9m，煤层倾角1°~9°，随着工作面向前推进，煤层倾角逐渐变大。
工作面主要机电设备：ZZ6000/21/45型液压支架59架，SGZ—800/800型刮板输送机一部，MG400/920-WD型电牵引采煤机一台。
工作面推进至距停采线50m时，煤层厚度3.6m，由于在工作面机尾段处于小向斜的轴部，地势低洼，底板较软，同时材料巷又处于爬坡阶段，随后导致工作面56#—59#支架倒架。
2 原因分析1）工作面现场管理薄弱。
班组长思想认识不到位，超前意识不强，认识不到位，措施不果断，不注意工作面角度变化和边坡变化点情况，现场管理松懈，在工作面条件发生变化时，没能及时采取有效措施进行处理。
2）现场监督监管不力。
通过现场发现，当工作面进入顶板破碎段时，支架出现咬架现象，顶梁错位，支架间隙极大且严重，支架顶梁接顶不实，现场没有引起足够的重视，使已经破碎的顶板状况进一步恶化，现场采用单体液压支柱配合拉架的初步措施没有得到很好的实施，后来确定的处理措施不够有效，班与班之间的交接制度不严格，对工作面的安全生产造成严重威胁，工作面一度延误生产，在处理倒架的问题上浪费了大量人力物力。
3）职工操作技能参差不齐。
经验丰富的职工人数较少，大部分职工缺乏应对复杂条件的操作技能和经验，无法准确反馈和主动采取或实施有效措施应对现场发生的异常情况。
4）综采技术管理的关键是伪斜管理，当伪斜调整不当，一旦失控，不但会使工作面输送机出现上窜下滑，2个端头安全出口不畅通，难以管理，而且会使工作面发生大范围的倒架事故，煤壁片帮、顶板架间间隙掉渣，严重影响工作面安全生产。
3 针对倒架采取的措施3407工作面倒架属于严重倾倒，若在工作面采用传统的方法（即使用侧护板调整）已不能扶正支架，必须采取其它的特殊措施进行扶正，根据该工作面存在的技术和管理问题，采取了以下措施：1）成立现场领导小组，及时发现现场存在的问题，制定具体措施，监督实施。
编订：__________________审核：__________________单位：__________________综采工作面液压支架倒架的原因及对策(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4442-16 综采工作面液压支架倒架的原因及对策(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
摘要：液压支架是煤矿综采工作面的支护设备，具有支撑顶板、推移输送机、自身推进、防止煤壁垮落、超前支护、防止相邻支架之间漏落矸石，以及防止支架下滑等功能。
本文介绍了综采工作面液压支架的倒架现象以及相应的对策。
结合我矿综炮区7216工作面的情况，可以更好的认识到液压支架倒架现象的危害，做好预防工作。
关键词：液压支架；综采；倒架采煤工作面是直接开采地下煤层的场所。
液压支架沿整个工作面装设，排列成一条可以垂直于L方向推进的“钢铁长廊”。
在“钢铁长廊”下铺设有刮板输送机，采煤机在输送机上沿L方向往复运动，装有截齿的滚筒同时作旋转运动，将煤壁上的煤连续地切割下来，然后经刮板输送机、转载机和带式输送机运出工作面。
液压支架是煤矿综采工作面的重要设备，且数量最多，它能否正常工作，对整个工作面的安全生产和高产高效至关重要。
在工作面生产过程中，液压支架容易出现自动降架、死架、倒架等故障现象。
除支架倒架外，其余故障是局部性的，处理起来也比较容易，对生产影响较小。
综采工作面液压支架倒架处理方法
1.实施装配前，首先将液压支架安装在合适的位置，并按要求完成安
装作业；
2.根据实际情况，将液压支架上的液压软管安装好；
3.进行内腔清理作业，将内腔内容物清理净，使液压支架的内腔清洁；
4.完成液压支架的支撑，并将钢丝绳收紧；
5.将液压缸放入液压支架，按顺序紧固所有螺钉；
6.检查液压软管和液压缸，确保安装无误；
7.将液压支架依次从安装位置倒下，期间应继续保持液压软管的完整性；
8.完成倒架后，要进行安全检查，确保液压支架的安全可靠的使用。
快速解决综采支架倒架之妙招【摘要】：对于斜工作面支架大面积倒架, 最好采取从上往下逐步依次移架法，边割煤边走架，割多少据扶架速度而定，－次大致割10m左右, 在走架前上顺槽第－架支架须往上位移大概0.6m左右，以此类推留－定空隙, 方便扶架。
扶架时最好采用安全绞车拉架，但最便捷之法为采用架拉架法，并且以斜撑柱、千斤顶扶架配合之。
【关键词】：液压支架; 综采支架倒架; 妙招人非圣贤，熟能无过？更何况－台机器，就算是最尖端的科学，也有它的弊端。
一套现代化综采设备本身就有它的局限性，有它的适应条件、适应空间范围。
2007年元月某矿井综采工作面支架刚推出切眼，实行人工强制放项，结果由于地质条件恶劣，顶板淋水，另外加之经验欠缺，工人的操作技术不堪熟练，以致造成大面积支架咬架倒架现象，误时近两个月，给人的教训十分深刻。
然而因祸得福，人们也因此悟出了－套十分宝贵的扶架经验，创造了综采倾斜长壁倒架时往上位移架拉架法，既省工时又快速解决了实际难题。
液压支架一般都具有升架、降架、移架和推溜四个基本动作及调架、防倒、防滑等辅助动作。
现简单介绍液压支架四个最基本的动作：1. 升架：升架时先将组合操纵阀打倒升架阀位，使支架升起撑紧顶板，当支撑力达到支架初撑力时，再将组合操纵阀打回中位。
升架时要确保立柱下腔液体压力达到泵站额定压力，然后才能将操纵阀打回中位。
2. 降架：降架时先将组合操纵阀打倒降架阀位，当支架降至所需高度时，即将操纵阀打回中位，以停止降架。
降架时，要注意观察与邻架的关系，控制降架高度。
正常情况下，降架高度不超过300mm。
3. 移架：支架的前移是以输送机为支点，靠推移千斤顶的收缩来实现的。
移架时将操纵阀打到移架阀位，前移－个步距后，再将操纵阀打回中位，支架即处于新的工作位置上。
当工作面顶板条件较好时，移架工作可滞后采煤机后滚筒1.5m左右进行，一般不超过5m。
当顶板较破碎时，移架工作则应在采煤机前滚筒割煤后立即进行，及时支护新暴露的顶板，防止发生局部冒顶。
10101综采工作面倒架漏顶原因及处理措施10101综采工作面在回采闲置后出现歪架、倒架现象、漏顶，现结合实际，分析造成综采工作面液压支架倒架漏顶的原因，并总结倒架的基本处理方法和预防措施。
l、工作面概况桃源鑫龙煤业10#煤采区的10101综采工作面采用走向长壁式布置，全部垮落法控制顶板，走向长已到末采线，倾向长150m.工作面初采倾角较大(0——20度)，随着工作面向前推进，煤层倾角逐渐变大。
工作面平均煤高约5.8m。
工作面主要机电设备及基本参数：SGZ —764/264型刮板输送机2部；ZF5000/17/32型液压支架99架，ZFG5400/19/34型液压端头支架6架MG—200/468WD型电牵引采煤机1部。
2、原因分析：10101工作面推进距停采线约400附近时，煤层厚度5.8 m左右。
由于该段位于小向斜的轴部，地势低洼，工作面含水层涌水聚积该处，随之带来一定的淤积煤，现场作业环境较差。
工作面推进到该处时，先是排头3架出现下滑趋势，继而发生倒架，随后倒架一直扩展到 2 3架。
由于条件差，采取措施不果断，现场监督管理不力，支架倒架、顶梁错差、架间超宽的现象更为严重现场测量2、3支架顶梁横向倾角最大达35。
,在1～8支架范围内架间最宽达700mm，支架失去对顶板的有效支撑，使本来就破碎错动的顶板条件进一步恶化。
同时由于工作面坡度较大，架间、梁端大量流矸，给安全生产带来严重威胁。
工作面一度被迫停产，处理倒架，浪费了大量人力物力。
3、工作面支架倒架的原因分析支架力学模型稳定性分析，支架在支撑顶板时，对底座下侧边缘的倾倒力矩M为：M= H g Gs i n a —BGc o s a／2一BN2／2一H u2N2+BN1／2式中，H g为支架重心高度；H为采高;B为支架底座宽度；N1为底板对底座的支承力；N2为顶板对顶梁的正压力；u2为顶梁与顶板间的摩擦因数；G为支架所受重力；a为底板倾角。
3 .1 现场条件影响(1) 工作面倾角的影响。
综采工作面液压支架倒架的原因及处理方法液压支架是煤矿综采工作面的重要设备之一,且数量最多,它能否正常工作,对整个工作面的安全生产和高产高效至关重要。
在工作面生产过程中,液压支架容易出现自动降架、死架、倒架等故障现象。
除支架倒架外,其余故障是局部性的,处理起来也比较容易,对生产影响较小。
但倒架事故一旦发生,往往就不是几架,而是几架,甚至几十架,处理起来难度较大,时间长,严重制约安全生产。
如何使用并管好综采工作面的液压支架,使之不发生倒架事故,就显得非常重要。
因此,有必要对综采工作面液压支架倒架事故的原因进行分析,并提出相应的处理方法。
1倒架的原因分析对综采工作面液压支架倒架的原因,大概有以下几方面:1.1 工作面倾角对于近水平综采工作面,工作面倾角对支架倒架的影响很小,只有当倾角大于15°以上时,就要考虑了。
工作面倾角对倒架的影响主要表现在两个方面,一是存在下滑分力,二是支架重心偏离支架底座中心使支架稳定性降低。
以ZY6400-16/34型支架为例,其底座宽度为1.47m,如果正常采高为3m左右,支架顶梁重心高度为2.8m左右,当煤层倾角为15°时,支架顶梁重心偏移支架底座中心1000mm 左右。
但考虑到支架顶梁与底座有连杆相连,加之整个支架重心要低得多,即使在工作面倾角等于15°时,支架的稳定性仍然没有问题。
因此,对于倾角小于10°的工作面,工作面倾角对支架倒架的影响很小,故不用考虑。
1.2支架超高当实际采高大于支架的最大设计高度时,即为支架超高。
很多人认为,支架一旦超高,支架不接顶,支架处于空载状态,容易倒架。
这种观点,看似有理,实则不然。
这是因为:其一,工作面支架超高一般是局部性的,临近不超高的支架对超高支架起到了限制和稳定作用,在工作面倾角小于15°时,没有人为外力迫使其倒架,其支架自身的稳定性足以克服倒架的发生;其二,支架超高后,顶板压力作用在煤壁,煤壁容易发生片帮,片帮后使空顶面积增大,顶板在压力作用下破碎下沉,容易发生掉顶,此时支架也因顶板下沉而承载。
10101综采工作面倒架漏顶原因及处理措施10101综采工作面在回采闲置后出现歪架、倒架现象、漏顶，现结合实际，分析造成综采工作面液压支架倒架漏顶的原因，并总结倒架的基本处理方法和预防措施。
l、工作面概况
桃源鑫龙煤业10#煤采区的10101综采工作面采用走向长壁式布置，全部垮落法控制顶板，走向长已到末采线，倾向长150m.工作面初采倾角较大(0——20度)，随着工作面向前推进，煤层倾角逐渐变大。
工作面平均煤高约 5.8m。
工作面主要机电设备及基本参数：SGZ—764/264型刮板输送机2部；ZF5000/17/32型液压支架99架，ZFG5400/19/34型液压端头支架6架MG—200/468WD型电牵引采煤机1部。
2、原因分析：
10101工作面推进距停采线约400附近时，煤层厚度 5.8 m左右。
由于该段位于小向斜的轴部，地势低洼，工作面含水层涌水聚积该处，随之带来一定的淤积煤，现场作业环境较差。
工作面推进到该处时，先是排头3架出现下滑趋势，继而发生倒架，随后倒架一直扩展到 2 3架。
由于条件差，采取措施不果断，现场监督管理不力，支架倒架、顶梁错差、架间超宽的现象更为严重现场测量2、3支架顶梁横向倾角最大达35。
,在1～8支架范围内架间最宽达700mm，支架失去对顶板的有效支撑，使本来就破碎错动的顶板条件进一步恶化。
同时由于工作面坡度较大，架间、梁端大量流矸，
给安全生产带来严重威胁。
工作面一度被迫停产，处理倒架，浪费了大量人力物力。
3、工作面支架倒架的原因分析支架力学模型稳定性分析，支架在支撑顶板时，对底座下侧边缘的倾倒力矩M为：
M= H g Gs i n a —BGc o s a／2一BN2／2一H u2N2+BN1／2
式中，H g为支架重心高度；H为采高;B为支架底座宽度；N1为底板对底座的支承力；N2为顶板对顶梁的正压力；u2为顶梁与顶板间的摩擦因数；G为支架所受重力；a为底板倾角。
3 .1 现场条件影响
(1) 工作面倾角的影响。
10101工作面在倒架段，由于倾角的影响，支架和顶板均会出现一个下滑分力( F=Gs i n a)，该分力的作用结果造成支架存在一定倾倒趋势，而且随着倾角的增大，由下滑分力作用引起支架下滑、倾倒的趋势上升。
( 2 ) 采高影响。
根据支架的特定结构分析，随着支撑高度的增大，其重心不断增高移动，在工作面倾斜角度不变的情况下由下滑分力引起的翻转力矩随之增大，支架发生失稳倒架的可能性也相应增大，而采高越低支架本身防倒的稳定性越大该工作面出现倒架时，采高达到 3.5 m，支架本身的稳定性较差是造成倒架的原因之一。
(3) 顶板破碎局部冒顶影响。
本工作面回采至下端头冒顶区时，因顶板破碎、冒落处于失稳状态，支架超高使用，支架接不上顶，是造成支架失稳倾倒的主要原因之一。
(4) 松软底板(或留底煤) 的影响。
在本工作面现场靠近下端头5范
围内，输送机下留有 2 0 0～4 0 0mm的三角煤，在5～1 0支架范围内留有部分底煤。
底煤的存在恶化了支架的工作状态，是造成支架倒架的又一个充要条件。
3.2 设备安装使用上问题
从该工作面设备的设计分析，在防倒防滑方面的附属装置不齐全完备，没有安装拉架过程中的输送机液压锁定。
在支架的防滑防倒方面，在下端头3架支架顶梁上虽然设有防倒千斤顶，但有俩个油缸损坏。
分析10101工作面漏顶支架的倒架原因，初期的顶板破碎、支架接不上定就是一个很重要的诱发因素。
该工作面使用的支架没有设计拉架过程中的输送机液压锁定，存在人为控制不到位、不稳定的情况。
采用本架操作，在顶板条件差时，操作人员往往观察不细、匆忙操作，更易引发这种情况的出现。
3.3 现场管理薄弱
( 1 ) 思想认识上的不足。
超前意识不强，认识不到位，没有提前了解到工作面回采前方煤层及顶板赋存的情况，放松了对现场的管理，在工作面条件发生变化时，没能及时采取有效措施。
( 2) 现场监督管理力度不够。
通过现场观察发现，在支架底座下面及前面留有底煤，形成了“软底”，现场管理中要求的“两净”没有达到，而且由其导致支架对顶板的控制不力，同时也诱发了倒架的发生；工作面在进入顶板破碎段时，先出现下端头排头架的下滑“摆尾”，架间变宽超过标准要求，现场没有引起足够重视，初期采取的用单体液压支柱捌架的措施在现场没有很好落实，后期
确定的处理措施落实不力，班与班之间现场质量控制悬殊，致使排头架下滑倒架后其他支架失去支点支撑，倒架越来越多，越来越严重。
( 3 ) 职工操作技能差。
部分职工缺乏应对复杂条件的操作技能和经验，对异常情况不能及时反馈和主动采取或落实有效措施，也是造成倒架的一个充要原因。
（4）长期闲置工作面更是漏顶从而引起倒架的主要原因。
4、处理倒架护顶的措施
前言：首先处理好机头含水层的漏水，具体办法是拿坏旧皮带惹干层次连接挡在支架底下送到转载机挡煤板外顺人工水槽外流做到尽量不让水上转载机，确保护顶扶架的正常进行，达到顺利末采搬家倒面的顺利实施。
处理综采工作面倒架的方法应根据支架的倾倒程度来决定，工作面支架倾倒程度：a≤7 。
，一般；7 。
<a≤1 5 。
，较严重；a>1 5 。
，严重。
10101工作面倒架属于严重倾倒，用一般处理方法即通过工作面作业工艺调整已不能扶正支架必须及时采取特殊措施进行扶架。
根据本工作面存在的技术和管理等方面的问题，主要采取以下措施。
( 1 ) 成立领导小组现场跟班，及时发现现场出现的问题，制定具体的处理措施，并监督执行。
( 2 ) 确立“降低采高边推进边护顶边调架扶架”的指导思想：①由于该工作面顶板破碎不能采用原地调整的方法，必须边推进边调
整。
②在顶板破碎的条件下采取措施护顶避免冒顶造成在支架顶梁上形成空洞增加支架的自由度，必须使顶梁接顶受力，增大反倾倒力矩。
现场首先改变下排头倒架段的采煤工艺为人工炮采，减小控顶距，减小顶板的暴露时间；其次，在该段采取铺金属顶网、网下架棚超前维护顶板的办法，架棚采用 3.6m长∏型梁交错排列，形成人为假顶增加顶板的稳定性,同时逐渐降低采高增加支架本身的防倾倒能力。
③利用相邻支架装设的斜拉式千斤顶和单体液压支柱强制扶架。
选择在支架间隙较大的支架处开始扶架，由上向下进行。
具体步骤为：把要扶的支架底座下面和前面的浮煤浮矸清净，煤壁侧打好临时支护；在支架顶梁靠近立柱柱窝的下侧与相邻下一支架的底座间打设一根单体液压支柱;在支架的前连杆与相邻下一支架的连杆间适当位置另打设一单体液压支柱；在支架顶梁的上侧与相邻上一支架的底座间用斜拉千斤顶和链条连好；给2根单体支柱带上注液枪，用绳系好手把处于供液状态，准备远距离供液；降要拉的支架;同时伸出侧护板、拉紧斜拉千斤顶;推出上下相邻2架的推拉千斤顶，拉本架的同时给斜拉千斤顶和单体液压支柱供液，边拉边调架扶架。
期间注意调整平衡千斤顶使顶梁托住超前棚梁及顶网，到位后及时升起。
根据现场实际操作过程，每处斜拉千斤顶扶相邻的下方支架以不超过3架为宜。
依次向下扶架，一般在倒架严重的情况下一次很难扶正,经过多次循环才能达到比较明显的效果。
5、预防倒架的方法
(1) 分析地质因素，遇工作面机头、机尾高差大时，尽量减小工作面倾斜角度,将工作面调成伪斜，使工作面在伪斜方向上推进；工作面局部底板较软时，可在支架底座下垫木料；工作面顶板出现构造或顶板破碎时，及时垫平顶底板或采取超前支护措施，杜绝冒顶事故，保证支架接触实顶、实底,并升紧支架。
(2)严格控制工作面采高，严禁支架超高使用；漏顶造成支架上方塌空时，要用木料绞架接实顶板，然后升紧支架。
(3) 密切关注输送机的上窜下滑和支架的歪倒下滑。
发现苗头要高度重视，及时采取合适方法调整，切不可贻误时机。
(4) 坚持按正规循环作业，加强工作面工程质量管理，保证“三直两平两净”，发现局部区域超前或滞后，要及时进行调整。
(5) 加强职工的岗位技能培训，不断提高职工理论水平和实际操作技能，提高职工现场分析问题、解决问题的能力。
(6) 在综采工作面设备选型或改造方面，要紧密结合地质条件。
如使用于大倾角工作面的综采支架，除了保证有足够的工作阻力、机械强度等性能指标之外，其辅助装置应包括齐全可靠的防滑防倒装
置、良好的挡矸护帮装置、完备的调架装置以及方便工作面行人的装置等等。
6、组织机构：全员编制94人
队长
技术副队长（1）、后勤副队长（1）、机电副队长（1）、跟班副队长
（3）
班长(3)
副班长(3)
支架工（15）
支护工（15）
煤机司机（8）
泵站工（5）
工作面运输机司机(8)
转载机司机(5)
皮带司机(5)
电钳工(7)
清煤工(12)
地面保管员(1)
7、结语
造成液压支架倾倒的因素很多如地质条件、设备、管理等方面的原因。
实际工作中应加强对支架倾倒的因素分析和控制。
根据不同的倒架原因，采取不同的措施或综合措施，杜绝倒架事故的发生，使综采工作面真正发挥高产高效的作用。
注****：处理倒架漏顶，每班设一名跟班副队长，一名带班长，一名副带班长。
人员防护：由于工作面机头8架有含水层的漏水故涉及人员都特配戴雨衣雨裤。
