水泥砂浆面层10

水泥砂浆楼地面施工方案1、施工准备砂浆楼地面面层所用的砂采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%，水泥宜采用硅酸盐、普通硅酸盐水泥，标号不低于425#。

水泥进场必须附有出厂检验报告和准用证，并经抽样送检，鉴定合格后方可使用，严禁使用过期的水泥或将不同品种、标号的水泥混用。

2、作业条件（1）铺设金刚砂面层，宜在其他室内装饰工程基本完成之后进行，室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。

（2）各种立管和套管孔洞位置应用细石砼灌好修严（应分两次灌筑，第一次灌筑后做蓄水试验）。

（3）水泥砂浆结合层，铺设前应刷以水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺。

（4）面层施工前应根据墙面标准水平线进行抄平放线，统一标高。

并检查各房间的地坪标高，将统一水平标高线弹在各间四壁上，凡有排水要求的地面和楼面（如卫生间等）应低于无排水要求的地面和楼面10～15mm，且应先按不小于1%～2%找好泛水坡度及排水处。

地漏应低于排水表面5～10mm。

3、操作工艺（1）基层清理：地面基面、地墙相交处的墙面杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位就剔除。

（2）洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。

（3）砂浆，配合比采用1：3水泥砂浆，其稠度（以标准圆锥沉入度计）不应大于3.5cm。

（4）冲筋贴灰饼：根据墙面标准线，在墙面四周弹出面层水平标高线，并核准门框锯口标高。

在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5～2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做出泛水和坡度。

（5）刷素水泥浆结合层：宜刷1：0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，用扫帚刷成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。

（6）水泥砂浆应用机械搅拌，必须拌和均匀，颜色一致。

水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处，必须采取防止开裂措施，方可继续施工。

（7）砂浆面层应做随铺随扑实，并用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实，木抹子应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。

水泥混凝土面层施工标准一、工艺流程：素土夯实→铺设砂石垫层→浇筑混凝土基层→贴灰饼→做冲筋→抹找平层→抹水泥砂浆面层→压光三遍→养护8天→质量检查→产品保护。

二、操作要求：1、位于地面垫层下部的沟槽、暗管等应先施工，待完成后方可进行地面垫层及水泥砂浆的施工。

2、垫层砼及面层水泥砂浆的试块组数，按每一层建筑地面工程不应少于1组。

当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做1组试块，不足1000m2按1000m2计算；当改变配合比时，亦应相应的制作试块组数。

3、垫层应铺设在均匀密实的基土上。

填土或土层结构被扰动的基土，应经分层夯实后，方可进行垫层的施工。

4、当设计无具体要求时，混凝土垫层的厚度不得少于60mm，其强度等级不应少于C10。

5、水泥砂浆的抹平工作应在水泥砂浆初凝前完成，压光工作应在水泥砂浆终凝前完成。

6、浇筑砼垫层兼面层时，应采用随捣随抹的方法。

当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀；其水泥与砂的体积比宜为1：2至1：2.5，并应进行抹平和压光工作。

7、水泥砂浆面层的厚度不应少于20mm，水泥砂浆的体积配合比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm, 强度等级不应小于M15。

8、水泥砂浆面层采用的水泥标号不应小于325＃，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

9、水泥砂浆面层不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂、空鼓、倒泛水和积水等现象。

10、地面各层表面的平整度，应用2m直尺检查：垫层表面允许偏差10mm；面层允许偏差4mm。

11、水泥砂浆地面应设置纵、横向缩缝：纵向缩缝的间距宜为3-6m，横向缩缝的间距宜为6-12m。

12、地面缩缝的做法：可在浇筑砼时将预制的木条埋在混凝土中，并在终凝前取出；亦可采用在砼达到强度后用锯割缝。

缝的宽度宜为5-20mm，其深度宜为垫层厚度的1/3，缝内要灌注油膏或沥青等柔性填充材料。

13、当水泥砂浆层内有埋设管线等出现局部厚度减薄时，应加设一层钢丝网进行处理，以防止表面产生裂纹。

水泥砂浆抹面防水施工技术是一种常用的建筑施工技术，用于保护建筑物墙体和地面免受水分侵蚀和渗透。

下面将介绍几种常用的水泥砂浆抹面防水施工技术。

1.面层处理技术在施工之前，首先要确保基层平整、坚固，并清扫干净。

然后，将水泥浆涂抹在墙面或地面上，使其与基层充分结合。

水泥浆的配比应合理，主要包含水泥、细砂和水。

2.基层处理技术基层处理是水泥砂浆抹面防水施工中非常重要的一步。

在处理基层之前，应先将基层进行清理，确保其表面干净、无浮灰和空鼓。

然后，涂抹一层水泥砂浆，用铁批或刮刀进行压实，以增加基层的强度和平整度。

3.防水涂料施工技术在基层处理完成后，可以进行防水涂料的施工。

防水涂料主要通过改变墙面或地面的表面结构，减少水分渗透的可能性。

施工前，应先将防水涂料搅拌均匀，并按照说明书的要求进行稀释。

然后，用滚筒或刷子将防水涂料均匀涂抹在基层上，确保其覆盖面积均匀、无空鼓和缺陷。

4.防水改性剂技术防水改性剂是一种可以改善水泥砂浆抹面的防水性能的材料。

在施工之前，可以将防水改性剂加入到水泥砂浆中进行调配。

防水改性剂可以改善水泥砂浆的抗渗性能和抗裂性能，提高其防水效果。

5.防水卷材施工技术防水卷材是一种常用的水泥砂浆抹面防水材料。

在施工过程中，首先要将防水卷材按照规定的长度进行切割。

然后，将防水卷材铺展在基层上，并用刮刀将其与基层充分结合。

防水卷材的边缘需要进行粘接，以确保防水效果。

以上是几种常用的水泥砂浆抹面防水施工技术。

在实际施工中，需要根据具体情况选择合适的施工方法，并严格按照施工规范进行操作，以确保施工质量和防水效果。

水泥砂浆面层1．适用范围（1）水泥砂浆面层在房屋建筑中是采用最广泛的一种建筑地面工程的类型，而在住宅工程中几乎占100%。

水泥石屑面层主要是以石屑代替砂，目前已在不少地区使用，特别是缺砂地区，可以充分利用开山采石的副产品即石屑，这不但可就地取材，价格低廉，降低工程成本，获得经济效益，而且由于质量较好，表面光滑，也不会起砂，故适用于有一定清洁要求的地段。

（2）水泥砂浆面层是用细骨料（砂），以水泥材料作胶结料加水按一定的配合比，经拌制成的水泥砂浆拌合料，铺设在水泥混凝土垫层、水泥混凝土找平层或钢筋混凝土板等基层上而成。

水泥石屑面层是用石屑，以水泥材料作胶结料加水按一定的配合比，经拌制铺设而成。

（3）水泥砂浆的强度等级不应小于M15；如采用体积配合比宜为1：2～1：2.5（水泥：砂）。

水泥石屑的体积配合比一般采用1：2（水泥：石屑）。

（4）水泥砂浆面层的厚度不应小于20mm，其构造做法如图18-49。

图18-49 水泥砂浆面层构造做法示意图1-水泥砂浆面层；2-刷水泥浆；3-混凝土垫层；4-基土（分层夯实）；5-混凝土找平层；6-楼层结构层（5）水泥砂浆面层有单层和双层两种做法。

单层做法：其厚度为20mm，采用体积配合比宜为1：2（水泥：砂）。

双层做法：下层的厚度为12mm，采用体积配合比宜为1：2.5（水泥：砂）；上层的厚度为13mm，采用体积配合比宜为1：1.5（水泥：砂）。

2．组成材料（1）水泥：水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5。

严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥和过期水泥。

（2）砂：砂应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。

（3）石屑：石屑粒径宜为3～5mm，其含粉量（含泥量）不应大于3%。

过多的含粉量，对提高面层的质量是极不利的，因含粉量过多，比表面积也增大，需水量也随之增加，而水灰比大，强度必然降低，且还容易引起面层起灰、裂缝等质量通病。

如含泥、含粉量超过要求，应采取淘、筛等办法处理。

水泥地面平整度验收标准
1.水泥砂浆面层与基层应粘结牢固，不应有空鼓现象。

2.水泥砂浆面层表面应密实压光，不允许有裂缝、脱皮、起沙、接荐不平等缺陷。

3.用2m靠尺检查表面平整度，允许偏差4mm。

4.对于不泛水的地面，应按设计要求做好泛水，不得有倒泛水现象。

此外，还有以下具体的验收要求：
1.水泥砂浆的厚度：应当随机选取不少于三个位置，在同一平面上进行检查，其厚度应符合图纸要求，且误差应在±5mm范围内。

2.平整度：需要选用2m靠尺在找平表面上任意放置，在任意两个相交的方向上进行多次测量。

其波动量应不大于2mm，基本平整度应≤2mm/m。

3.表面平整度：需要使用直尺或金属丝检查水泥砂浆表面平整度，平整度应尽可能达到级汲规范中规定的1级甚至更高要求。

4.水泥砂浆表面强度：选取找平砂浆表面中的不同位置进行压力测试，其强度值应满足设计规范中的规定。

5.颜色要求：通过目测检查水泥砂浆的颜色是否鲜艳、一致并符合图纸要求，颜色应该均匀并没有明显色差。

6.水泥砂浆的缝隙：需要检查水泥砂浆的缝隙是否紧密，是否存在破损现象及空鼓，同时必须保证缝隙符合要求，视情况可察看水泥砂浆对应图纸中的细节设计。

（一）水泥砂浆面层施工工艺标准1、基本规定（I）水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。

（2）当水泥砂浆垫层铺设在水泥类的基层上时，其基层的抗压强度不得小于l∙2MPa;基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。

铺设前宜涂刷界面处理剂。

（3）面层施工后，养护时间不得少于7d；抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。

（4）当采用掺有水泥拌和料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。

（5）面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。

（6）面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209中表5.L7的规定。

2、施工准备（1）技术准备（1）水泥砂浆面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；（2）铺设前应根据设计要求通过实验确定配合比。

（2）材料要求（1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；（2）砂：应选用水洗中、粗砂，当选用石屑时，其粒径为Γ5mm;且含泥量不大于3%o（3）主要机具设备（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

（2）常用机具设备有：砂浆搅拌机、手推车、计量器、筛子；木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子；铁抹子等。

（4）作业条件（1）配合比已经试验确定。

（2）应已对所覆盖的隐蔽工程并进行隐检会签。

（3）基层清理干净，浇捣前一天应洒水湿润。

（4）门框及预埋件已安装并验收。

（5）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，的采用竖尺、拉线、弹线等方法。

（6）对所有技术人员进行技术交底，特殊工种必须持证上岗。

（7）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

（8）如有泛水和坡度，垫层的泛水和坡度应符合设计要求。

3、施工工艺（1）工艺流程检验水泥、砂子质量f配合比试验f技术交底f准备机具设备f基底处理f找标高一贴饼冲筋f搅拌f铺设砂浆面层一搓平一压光f养护一检查验收（2）操作工艺（1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用要子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净，应在抹灰的前一天洒水湿润后，刷素水泥浆或界面处理剂，随刷随铺设砂浆，避免间隔时间过长风干形成空鼓。

水泥砂浆地面面层施工工艺及质量要求一、施工工艺：1.基面处理：在施工前，应对基面进行清理，去除尘土、油污等杂质，确保基面平整、干燥。

2.底层处理：对于较为不平整的基面，应先进行底层处理。

可以使用水泥砂浆或混凝土来修复坑洼或起伏不平的地面。

3.拌合料：将水泥、砂、水按照一定比例进行拌合，确保拌合均匀，避免出现结块和分层现象。

4.施工：将拌合好的水泥砂浆均匀抹在地面上，并使用镘刀进行刮平、压实，确保地面表面光滑、平整。

5.养护：施工完成后，应及时进行养护，保持地面湿润，避免地面龟裂或起鼓。

二、质量要求：1.地面平整度：水泥砂浆地面面层应具备良好的平整度，表面应平整光滑，不得出现起伏、坑洼等缺陷。

检验方法可采用2m直尺进行检查，不允许露出空隙。

2.施工厚度：水泥砂浆地面面层厚度应符合设计要求，一般不低于20mm。

施工时应严格按照设计图纸和施工工艺要求进行控制。

3.界面粘接牢固：水泥砂浆地面面层与基面之间的粘接应牢固，不得出现脱层、开裂等现象。

检验方法可采用试棒试验，应达到1.5MPa以上的粘接强度。

4.地面强度：水泥砂浆地面面层应具备一定的强度，耐久性好。

可采用静荷载试验或冲击试验进行检验，最小抗压强度应达到15MPa。

5.无空鼓、裂缝：水泥砂浆地面面层应无空鼓、裂缝等缺陷，以提高地面的使用寿命和美观度。

检验方法可采用敲击试验和目测检查，确保地面表面坚实、无开裂。

通过以上工艺和质量要求的控制，可以确保水泥砂浆地面面层施工的质量，提高地面的使用寿命和整体美观度。

同时在施工过程中，还应特别注意安全措施，遵守相关施工规范和操作规程，确保施工过程中的安全和质量。

水泥砂浆楼面施工工艺1施工方法：⑴工艺流程：⑵操作工艺：1)清理基层：将基层表面的灰尘、浮浆、油污及杂物清理干净，明显凹陷处用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处凿毛并清刷干净。

抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水予以排除。

2)冲筋、贴灰饼：用1∶2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5mm 左右。

有坡度的地面，坡向地漏一边。

如局部厚度薄于10mm时，调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。

3)配制砂浆：面层水泥砂浆的配合比宜为1∶2(水泥∶砂，体积比)，稠度不大于35mm，强度等级不小于M15。

水泥石屑砂浆为1∶2(水泥∶石屑，体积比)，水灰比为0.40。

使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不少于2min，要求拌和均匀，颜色一致。

4)铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆(水灰比0.4～0.5)一遍，随扫随铺砂浆。

若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。

5)找平、压头遍：铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。

抹时用力均匀，并后退着操作。

待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。

如局部砂浆过干，可用茅柴帚稍撒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1∶1干水泥砂(砂需过3mm筛孔)来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。

待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。

6)二遍压光：在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。

要求不漏压，平面出光。

有分格的地面，压光后，用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。

7)三遍压光：在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程序为止。

8)养护：视气温高低在面层压光交活24h内，铺锯末或草袋苫盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于7d。

10种建筑地面面层的详细做法一、整体地面分格排布1、材料：水泥砂浆、混凝土、挤塑板。

2、工具：钢卷尺、墨斗、线绳、切缝机、手提切割机、尺杆、机械收光机、薄膜。

3、工序：实际尺寸量测→分格排布→弹线定位→收抹。

4、工艺方法：量测水泥砂浆及混凝土面长度、宽度、柱距等尺寸，用计算机排版，排版应遵循下列原则：（1）有柱网时按柱中心线分格；（2）沿墙根及柱根四周150～200mm处分格设伸缩缝；（3）伸缩缝间距不大于4×4m或面积不大于16㎡；（4）垫层与面层伸缩缝上下对应；（5）地沟、设备基础等凸出物周边应留设伸缩缝；（6）面层伸缩缝宽度宜为15～20mm，切割时缝宽宜为5～8mm。

按分格尺寸弹线定位。

大面积地面施工应采用分仓跳打，混凝土内宜设防裂钢筋网片并在分格缝处断开,整体面层宜采用机械抹压收光，垫层伸缩缝用20～25mm木尺杆或挤塑板预留，面层伸缩缝采用切割机切割，深度同砂浆或细石混凝土面层厚度，初凝前用薄膜随抹随覆盖，养护时间不少于7天。

垫层和面层分层施工时,应考虑技术间隔时间。

5、控制要点：分格大小、上下分格缝对应、机械收抹。

6、质量要求：分割尺寸合理、色泽一致,表面平整。

光洁无裂纹、无污染。

平整度偏差不大于3mm，缝格平直度偏差不大于2mm。

7、做法详图（图4.3-1）：图4.3-1 整体地面面层分格排布平面示意图8、实例图（图4.3-2）：图4.3-2 整体地面实例图二、整体地面分格缝镶嵌1、材料：橡胶条、耐候密封胶、美纹纸、沥青砂浆、粘结剂。

2、工具：钢卷尺、墨斗、线绳、壁纸刀、胶枪、胶嘴。

3、工序：清理分格缝→ 基层填塞→ 镶嵌分格条或打胶。

4、工艺方法：选用耐候性密封胶或橡胶条，成品胶条宽度应比预留分格条大2mm。

嵌填前用钢丝刷清理缝内杂物，高压水冲洗干净，吹风机吹干缝槽。

用聚氨酯砂浆填塞分格缝，橡胶条时预留13～15mm，打胶时预留7～8mm高度，刷粘结剂固定橡胶条，橡胶条十字缝对接处应45°割角拼接，应压紧捋平，且预留收缩余量。