水泥砂浆面层施工工艺

外墙水泥砂浆抹面施工方案及工艺方法一、施工工艺清理基层→墙面浇水→外墙护角及墙面做坍饼拉线→嵌条→括底糙→做面层→养护→起嵌条。

二、施工方法及要点（1）把好原材料质量关。

水泥用425号矿渣水泥或普通水泥，要选用同一批产品，以保证色泽基本一致。

砂子采用中砂或粗砂，平均粒径为0.35～0.5毫米，使用前过5毫米孔径筛子。

砂的颗粒要坚硬洁净，含泥量应控制在不大于3%，对达不到标准的砂子用水冲洗干净后再用。

（2）认真清扫墙基体和处理好基层。

按《工艺标准》对不同的墙基体（粘土砖、混凝土、炉渣空心砖、加气混凝土砌体等）应采用不同的处理方法。

对用钢模板浇筑的混凝土基体表面应进行凿毛或做“毛化处理”。

后者即在清扫洁净的混凝土墙面上，将1：1水泥细砂浆内掺水重量20%的107胶，用喷雾器喷或用扫帚甩到墙上，硬化后形成砂浆疙瘩处理基体以浇水湿润墙面最为重要，必须予以保证。

砖墙必须提前一天浇水两遍，并浇透浇匀，浸水深度控制在8～10毫米。

（3）严格控制砂浆配合比、和易性（稠度和保水性能）和粘结强度。

和易性良好的砂浆可涂抹成均匀的薄层，且与底层粘结牢固，便于操作。

为了保证砂浆与基层粘结牢固，可在砂浆中掺入适量乳胶、107胶，以增加粘结强度；以增强水泥砂浆与基层的粘结，解决砂浆的空裂问题。

（4）严格分层抹压。

涂抹水泥砂浆每遍厚度宜控制在5～7毫米，待前一层抹灰层凝结后（六至七成干）方可涂抹后一层。

如果一次涂抹过厚或各层之间抹灰跟得太紧，则干缩较大容易产生开裂。

如果各层抹灰间隔时间过长，前一层抹灰已干，则应将前一层抹灰层浇水湿润后再抹后一层。

（5）为减少水泥砂浆收缩和温差引起的开裂、使操作间歇不显接槎痕迹、水泥砂浆外墙面都应设分格缝。

（6）夏季应尽可能避免在阳光曝晒下作业，因为失水过快容易产生干缩裂缝。

罩面完成后，次日应浇水养护，宜用喷雾器对墙面喷淋，保持墙面湿润7天以上。

因为墙面养护保水较困难，要派责任心强的人员负责，务必认真落实。

水泥砂浆地面面层施工工艺水泥砂浆地面的面层有单层和双层两种做法。

单层为20mm 厚1：2水泥砂浆,双层为12mm厚1:2.5水泥砂浆，13mm厚1：1。

5水泥砂浆.具体做法要符合设计要求。

1。

操作程序2. 操作要点2.1 基层处理(1)垫层必须具有粗糙、洁净和潮湿的表面.(2)垫层上的一切浮灰、油渍、杂质必须仔细清除，防止形成隔离层。

(3)表面较滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净，冲洗后的基层，最好不要上人。

(4)宜在垫层或找平层的砂浆或混凝土的抗压强度达到1。

2Mpa后，再铺设面层砂浆，防止破坏内部结构.2.2 找规矩(1)弹基准线按0。

00标高在四周墙上弹一道100cm高的基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。

(2)做标筋：大面积地坪应根据水平基准线沿墙每隔1.5M用1：2水泥砂浆做标志，用以控制面层的厚度。

待标志块结硬后，再以标志块的高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层的厚度。

标筋用1：2水泥砂浆，宽度6cm见方。

(3)找坡度：对厨房、浴室、厕所等房间的地面，必须将流水找坡找好，有地漏的房间，要在地漏四周找出不小于5％的泛水。

找平时要注意各室内与走廊高度的关系。

2.3 材料准备水泥砂浆:面层水泥砂浆的配合比应不低于1：2，其稠度不大于3.5cm。

水泥砂浆必须拌合均匀,颜色一致。

2。

4 铺面层：(1)铺抹面层前,先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水灰比0。

4-0.5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹，一定要做到随刷随抹。

(2)面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，刮时要从房间由里向外刮到门口,符合门框锯口线标高。

然后再用木抹子搓平，并用钢皮抹子紧跟着压第1遍。

要压得轻一些,使抹子纹浅一些，以压光后表面不出现水纹为宜。

如面层有多余的水分，可根据水分的多少适当均匀地撒一层干水泥或干灰砂来吸水，再压实压光.要特别注意，如表面无多余的水分，不得任意撒干水泥,以免引起面层干缩开裂。

地面采用水泥砂浆面层施工方案一、施工准备工作1.确定施工区域，清理施工区域内的杂物和尘土。

2.检查地面是否平整，如有不平整处进行修整。

3.检查地面是否有裂缝或起砂等问题，如有需要修补。

4.在施工区域的四周设置临时防护措施，以防止水泥砂浆溅出。

二、水泥砂浆材料准备1.根据地面情况选择合适的水泥砂浆材料，一般使用普通硅酸盐水泥和砂子的混合物。

2.根据面层厚度和施工需求，调整水泥砂浆的配比，一般为1：3的比例。

3.准备足够的水和适量的添加剂，以调整水泥砂浆的可流动性和强度。

三、水泥砂浆面层施工步骤1.在施工区域周边设置木质方桩，并拉线确定施工区域的高度和标高。

2.在地面上涂抹一层浆料，以提高水泥砂浆与地面的粘结力。

3.泥面处理：将水泥砂浆均匀涂抹在地面上，用抹刀将水泥砂浆刮平，使其与地面接触牢固。

4.钢网处理：根据需要施工的地面使用钢网加固，将钢网铺设在水泥砂浆上，并用绑线固定。

5.二次抹灰：将水泥砂浆再次涂抹在地面上，用抹刀将其刮平，以达到设计要求的厚度。

6.修整：等待水泥砂浆凝固后，用砂纸或刷子修整地面，使其表面平整。

7.养护：施工完成后，需要进行适当的养护，避免水泥砂浆过早干裂。

可以喷水保湿并设置防护层。

四、施工注意事项1.施工前需要检查水泥砂浆材料的质量和施工设备的完好性。

2.在施工过程中需要控制水泥砂浆的流动性和厚度，以避免造成地面不平整。

3.施工现场需要保持通风良好，以避免水泥砂浆的臭味和刺激性气体对施工人员的影响。

4.施工过程中需要注意对施工区域的及时保护，避免水泥砂浆污染周边区域。

5.施工完成后需要进行适当的养护，保持施工区域的湿度和温度。

以上就是地面采用水泥砂浆面层施工方案的详细内容。

根据具体情况，施工方案可能会有所变化，但以上步骤是基本的操作程序。

在进行施工前，需要对材料和设备进行全面检查，以保证施工的质量和效果。

同时，在施工过程中要注意施工现场的安全和环境保护，做好相应的防护工作。

墙面水泥砂浆抹面施工工艺及施工方法要点一、施工工艺流程墙面清理→浇水混凝土湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩灰面→起条、勾缝→养护。

二、施工方法要点1、基层处理若表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。

另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层稀粥状水泥细砂浆，使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。

2、吊垂直、套方找规矩分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰讲，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。

3、抹底层砂浆刷胶水泥浆一道，紧跟抹水泥砂浆，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。

4、抹面层砂浆底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。

先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。

待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致；避免和减少收缩裂缝。

随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。

对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待所层干透后补起。

并补勾缝。

抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。

应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

6、养护水泥砂浆抹灰层应喷水养护。

（一）水泥砂浆面层施工工艺标准1、基本规定（I）水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。

（2）当水泥砂浆垫层铺设在水泥类的基层上时，其基层的抗压强度不得小于l∙2MPa;基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。

铺设前宜涂刷界面处理剂。

（3）面层施工后，养护时间不得少于7d；抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。

（4）当采用掺有水泥拌和料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。

（5）面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。

（6）面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209中表5.L7的规定。

2、施工准备（1）技术准备（1）水泥砂浆面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；（2）铺设前应根据设计要求通过实验确定配合比。

（2）材料要求（1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；（2）砂：应选用水洗中、粗砂，当选用石屑时，其粒径为Γ5mm;且含泥量不大于3%o（3）主要机具设备（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

（2）常用机具设备有：砂浆搅拌机、手推车、计量器、筛子；木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子；铁抹子等。

（4）作业条件（1）配合比已经试验确定。

（2）应已对所覆盖的隐蔽工程并进行隐检会签。

（3）基层清理干净，浇捣前一天应洒水湿润。

（4）门框及预埋件已安装并验收。

（5）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，的采用竖尺、拉线、弹线等方法。

（6）对所有技术人员进行技术交底，特殊工种必须持证上岗。

（7）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

（8）如有泛水和坡度，垫层的泛水和坡度应符合设计要求。

3、施工工艺（1）工艺流程检验水泥、砂子质量f配合比试验f技术交底f准备机具设备f基底处理f找标高一贴饼冲筋f搅拌f铺设砂浆面层一搓平一压光f养护一检查验收（2）操作工艺（1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用要子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净，应在抹灰的前一天洒水湿润后，刷素水泥浆或界面处理剂，随刷随铺设砂浆，避免间隔时间过长风干形成空鼓。

水泥砂浆地面施工工艺原则一、工艺流程1、工艺流程抄标高线→基层解决→安装预埋检查→抹灰饼和标筋→浇水润湿→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆→木抹子搓平→铁抹子压三遍→拉毛→养护。

2、抄标高，弹线根据墙上旳水平控制线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

3、基层解决将基层表面旳杂物、灰尘、泥土、水泥浆以及油污等清理干净，并用水冲洗干净。

4、安装预埋检查（1）根据灰饼高度进行给水冷热管预埋，管卡固定，给水管应做打压实验；（2）排水立管、排污立管、地漏安装完毕、吊洞完毕。

（3）厨卫间防水施工完毕，闭水实验完毕，并办理移送手续。

5、浇水润湿将地面基层均匀浇水一遍，构造板充足湿润。

6、抹灰饼和标筋根据房间内四周墙上弹旳面层标高水平线，拟定面层抹灰厚度(不应不不小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(5×5cm)，横竖间距为1.5～2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。

如果房间比较大，还须抹标筋。

铺抹灰饼和标筋旳砂浆材料配合比均与抹地面旳砂浆相似。

7、刷水泥浆结合层在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

8、铺水泥砂浆面层涂刷水泥浆之后紧跟着铺1：2.5水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。

9、木抹子搓平刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度。

10、铁抹子压面木抹子搓平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。

面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平。

在水泥砂浆终凝迈进行用机械压平，再沿单向拉毛。

11、养护：地面压平拉毛后24h，铺锯末或其她材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，抗压强度达5MPa时才干上人。

二、控制原则及注意事项1、现场使用旳砂、水泥必须复检合格，水泥使用大厂水泥。

2、阳台、厨卫间、阳台等有水房间必须向地漏处找坡1%~2%。

3、砂浆地面施工前期准备工作完毕、刷水泥浆前，报监理单位验收，合格后方能进行下道工序。

4、操作过程中，地面做法需注重基层解决、湿润、三遍抹面及养护工作，否则地面容易起砂、空鼓。

水泥砂浆地面面层施工工艺及质量要求一、施工工艺：1.基面处理：在施工前，应对基面进行清理，去除尘土、油污等杂质，确保基面平整、干燥。

2.底层处理：对于较为不平整的基面，应先进行底层处理。

可以使用水泥砂浆或混凝土来修复坑洼或起伏不平的地面。

3.拌合料：将水泥、砂、水按照一定比例进行拌合，确保拌合均匀，避免出现结块和分层现象。

4.施工：将拌合好的水泥砂浆均匀抹在地面上，并使用镘刀进行刮平、压实，确保地面表面光滑、平整。

5.养护：施工完成后，应及时进行养护，保持地面湿润，避免地面龟裂或起鼓。

二、质量要求：1.地面平整度：水泥砂浆地面面层应具备良好的平整度，表面应平整光滑，不得出现起伏、坑洼等缺陷。

检验方法可采用2m直尺进行检查，不允许露出空隙。

2.施工厚度：水泥砂浆地面面层厚度应符合设计要求，一般不低于20mm。

施工时应严格按照设计图纸和施工工艺要求进行控制。

3.界面粘接牢固：水泥砂浆地面面层与基面之间的粘接应牢固，不得出现脱层、开裂等现象。

检验方法可采用试棒试验，应达到1.5MPa以上的粘接强度。

4.地面强度：水泥砂浆地面面层应具备一定的强度，耐久性好。

可采用静荷载试验或冲击试验进行检验，最小抗压强度应达到15MPa。

5.无空鼓、裂缝：水泥砂浆地面面层应无空鼓、裂缝等缺陷，以提高地面的使用寿命和美观度。

检验方法可采用敲击试验和目测检查，确保地面表面坚实、无开裂。

通过以上工艺和质量要求的控制，可以确保水泥砂浆地面面层施工的质量，提高地面的使用寿命和整体美观度。

同时在施工过程中，还应特别注意安全措施，遵守相关施工规范和操作规程，确保施工过程中的安全和质量。

水泥砂浆面层施工工艺一、施工工艺（一）工艺流程抄标高、弹线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼、冲筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥浆面层→第一遍压光→第二遍压光→第三遍压光→养护→抹踢脚线（二）操作工艺1．抄标高、弹线根据标高控制点、线量出面层标高，在墙上弹出面层标高线，房间与楼道、楼梯平台的标高应协调一致。

2.基层处理将基层上的落地灰、杂物等剔凿清洗干净，有油污时，用清洗剂清洗干净。

基层表面应坚固、平整，不得有起砂等现象。

对过于光平的基层应进行毛化处理。

3.洒水湿润在施工前一天将地面基层均匀洒水润湿并晾干，不得有明水。

4.抹灰饼、冲筋根据设计要求和面层标高线，确定面层铺灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线抹灰饼50mm × 50mm 纵横间距为1.5m，灰饼上平面即为面层标高。

铺抹灰饼的砂浆材料配合比应与面层的砂浆相同。

如房间较大，为保证整体面层平整度，还需冲筋，即铺设面层前先用砂浆以做好的灰饼为标准，按条形冲筋，用刮杠刮平，然后再填档铺设面层水泥砂浆。

5.搅拌砂浆水泥砂浆的体积比宜为1:2(水泥:砂)，强度等级不应小于M15。

水泥石屑砂浆体积比为1:2(水泥:石屑)，水灰比宜控制在0.4左右，不得任意加水。

水泥砂浆应使用机械搅拌，搅拌时间不少于2min，其稠度不应大于35mm。

要拌合均匀，颜色一致。

6.刷聚合物水泥浆结合层在铺设水泥砂浆前，将抹灰饼的余灰清扫干净，洒水湿润，涂刷一道水灰比为0.4--- 0.5的聚合物水泥浆。

涂刷面积不宜过大，应随刷随铺面层砂浆。

7.铺水泥砂浆面层涂刷聚合物水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺设均匀，然后用木(或铝合金)刮杠按灰饼高度刮平。

刮杠刮平后，若灰饼已硬化，应将己硬化的灰饼敲掉，同时用砂浆填平。

刮平后立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用靠尺检查其平整度。

如有分格要求的地面，可在分格缝处预先埋设分格条，分格条顶面与面层顶面平。

水泥砂浆面层施工方法1.适用范围(1 )水泥砂浆面层在房屋建筑中是采用最广泛的一种建筑地面工程的类型, 而在住宅工程中几乎占1%。

水泥石屑面层主要是以石屑代替砂, 目前已在不少地区使用, 特别是缺砂地区, 可以充分利用开山采石的副产品即石屑, 这不但可就地取材, 价格低廉, 降低工程成本, 获得经济效益, 而且由于质量较好, 表面光滑, 也不会起砂, 故适用于有一定清洁要求的地段。

(2)水泥砂浆面层是用细骨料(砂)以水泥材料作胶结料加水按一定的配合比, 经拌制成的水泥砂浆拌合料, 铺设在水泥混凝土垫层、水泥混凝土找平层或钢筋混凝土板等基层上而成。

(4)水泥砂浆面层的厚度不应小于水泥石屑面层是用石屑, 以水泥材料作胶结料加水按一定的配合比, 经拌制铺设而成。

水泥砂浆的强度等级不应小于M15 ;如采用体积配合比宜为1: 2〜1: 2.5(水泥: 砂)。

2 (水泥: 石屑)。

图1水泥砂浆面层构造做法示意图1-水泥砂浆面层；2-刷水泥浆；3-混凝土垫层；4-基土(分层夯实)；5-混凝土找平层；6-楼层结构层2.(5)水泥砂浆面层有单层和双层两种做法。

单层做法: 其厚度为20mm ,采用体积配合比宜为1: 2 (水泥: 砂)。

双层做法: 下层的厚度为12mm, 采用体积配合比宜为1: 2.5(水泥: 砂)；上层的厚度为13mm, 采用体积配合比宜为 1: 1.5(水泥: 砂)。

3.组成材料(1)水泥: 水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥, 其强度等级不应低于32.5严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥和过期水泥。

4.砂: 砂应采用中砂或粗砂, 含泥量不应大于3%。

5.石屑：石屑粒径宜为3〜5mm, 其含粉量(含泥量)不应大于3%。

过多的含粉量, 对提高面层的质量是极不利的, 因含粉量过多, 比表面积也增大, 需水量也随之增加, 而水灰比大, 强度必然降低, 且还容易引起面层起灰、裂缝等质量通病。

如含泥、含粉量超过要求, 应采取淘、筛等办法处理。

空鼓、开裂的出现，不同材质的地面面层在分界处嵌入玻璃条或塑料线条等，分隔宜在门框裁口处。

使界弧型走廊地面板材铺贴效果8-12mm 左右），长度不大于6m ，面积不超过36塑料地面与踢脚线注：地坪阴角和门洞口应考虑设伸缩缝（㎡，可有效的防止线分明清晰。

水泥砂浆（水磨石）楼地面施工1 水泥砂浆工艺要点：①楼面施工前，将现浇板上附着的水泥砂浆、砼块、垃圾、泥、油污等杂物清理干净，并将楼面混凝土凿毛，然后用清水冲洗掉浮灰和其他杂物。

按照设计和规范要求的方法和措施封堵管道洞口和留置的施工洞口。

②在墙面，柱面上弹出+500mm 的标高控制线，根据设计要求的地面标高，和标高控制线在基层上做出灰饼，间距为1.5～2m 。

用水泥砂浆在各灰饼间冲筋，以控制砼地面的标高和平整度。

③凡地面与柱、墙及其他主体结构交界处，应按设计和规范要求设置分格缝。

分格条用10厚、宽度与地面厚度相同的泡沫板或海绵条设置，分格条顶标高与地面高度齐平，两侧用砂浆捂牢。

④建筑地面下的沟槽、暗管等工程完工后，经检验合格并做隐蔽记录，方可进行建筑地面工程的施工。

水、电管线管是否施工完毕，有无漏项。

⑤结合层施工待现浇板洒水湿润后，将配制好的素水泥浆在砼表面薄刷一道，严禁有积水和水泥浆堆积。

⑥水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm 。

较厚部位采用细石混凝土，水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；水泥砂浆面层要用铁抹子压光三遍，逐遍加大压力，三遍压光，必须在水泥砂浆终凝前完成。

⑦执行样板先行的原则楼面施工前须先进行样板施工，待各方验收合格后方可进行大面积施工。

⑧施工完毕须及时浇水养护，养护时间不少于7天。

温度低于5度不宜施工。

室内水泥砂浆地面，采用专用工具拉毛处理，拉毛纹路清晰、深浅一致，美观适用①分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），液压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。

因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。

水泥砂浆楼面施工工艺1施工方法：⑴工艺流程：⑵操作工艺：1)清理基层：将基层表面的灰尘、浮浆、油污及杂物清理干净，明显凹陷处用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处凿毛并清刷干净。

抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水予以排除。

2)冲筋、贴灰饼：用1∶2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5mm 左右。

有坡度的地面，坡向地漏一边。

如局部厚度薄于10mm时，调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。

3)配制砂浆：面层水泥砂浆的配合比宜为1∶2(水泥∶砂，体积比)，稠度不大于35mm，强度等级不小于M15。

水泥石屑砂浆为1∶2(水泥∶石屑，体积比)，水灰比为0.40。

使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不少于2min，要求拌和均匀，颜色一致。

4)铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆(水灰比0.4～0.5)一遍，随扫随铺砂浆。

若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。

5)找平、压头遍：铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。

抹时用力均匀，并后退着操作。

待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。

如局部砂浆过干，可用茅柴帚稍撒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1∶1干水泥砂(砂需过3mm筛孔)来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。

待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。

6)二遍压光：在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。

要求不漏压，平面出光。

有分格的地面，压光后，用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。

7)三遍压光：在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程序为止。

8)养护：视气温高低在面层压光交活24h内，铺锯末或草袋苫盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于7d。

水泥砂浆面层
（1）工艺流程
清理基层，浇水润湿→刷素水泥浆一道→浇水泥砂浆砼→粗略找平→滚筒碾压→第一遍压面→第二遍压面→第三遍压面→养护→撒粉煤灰覆盖
（2）施工注意事项：水泥砂浆混合料应采用机械搅拌，拌合均匀，颜色一致。

施工时先刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。

面层压光用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。

当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采用淋水或撒布干拌的1：1水泥和砂进行抹平压光工作。

水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处并在10mm及10mm以下时，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后方可进行面层铺设。

同一房间的地面应采用同厂、同批、同一品种的水泥，以保证地面色彩一致。

浇注每间房应一次性完成，不能留施工缝。

收面时，一定要用碘钨灯斜照，检查表面平整度。

严禁表面撒干水泥收面。

（3）质量要求
与基层粘结牢固，无空鼓；表面平整度小于4mm；颜色均匀。

水泥砂浆面层施工流程一、施工工艺流程表层清理→弹标高及面层水平线→打点（做灰饼）及冲筋→配置砂浆→铺砂浆→找平压光→分隔缝→养护二、各工序施工要点（1）基层清理：通过打磨机剔除地面上的杂物（落地灰、砌筑砂浆等），清理完成后用清水冲洗干净、并将清理出的垃圾清除干净。

施工要点：打磨应彻底，对房间的角落尤其要针对性打磨，并将落地灰及砌筑砂浆清除干净，以减少地面空鼓的产生。

（2）弹标高及水平线：在墙面放置建筑一米线，并根据墙上建筑一米线，往下量测出楼地面面层的标高。

施工要点：引测一米线需准确，应对一米线进行复核，特别应复核同层的各套之间及与公共部位标高线的误差。

（3）贴灰饼及冲筋：①根据房间内四周墙上的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度不小于20mm，然后拉水平线开始抹灰饼，横竖间距1.5-2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。

施工要点：打点（灰饼）大小不宜过大，控制在5×5cm以内。

抹灰饼和冲筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

②对灰饼的标高进行检查。

施工要点：对灰饼的标高应进行复核，确保灰饼标高距建筑一米线的距离的误差在 [-2,2]mm的范围之间，才能进入冲筋工作。

③房间较大的，为保证整体面层平整度，须进行冲筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍成与灰饼上表面相平。

施工要点：冲筋面需平整，无凸起或凹陷，筋不宜过宽，冲筋的水泥砂浆强度应与地面一致。

④班组和施工单位管理人员应对冲好的标筋进行标高核对和检查，确保地面找平标高无误。

施工要点：如发现标高不准确的现象，应该对不合格的冲筋进行重新处理，以防后期找平结束后整体地面标高过高或过低。

（4）配置砂浆：面层水泥砂浆的配合比宜为1：2（水泥：砂，体积比），稠度不大于35mm，强度等级不应低于M15。

施工要点：①水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度不应小于PO32.5；不同品种、不同强度等级的水泥不应混用。

②水泥砂浆采用的砂应符合现行的行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定，砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为1mm~5mm，且含泥量不应大于3%。

一、水泥砂浆面层１．施工工艺（１）刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为０．４～０．５的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。

（２）打灰饼、冲筋：根据+０．５Ｍ水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约１．５Ｍ左右。

在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。

２．水泥砂浆地面操作（１）混凝土基层用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。

水泥砂浆配比为１：２（水泥：砂），如用Ｐ．Ｏ３２．５号水泥则用１：２．５的配比。

操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。

向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。

（２）第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。

（３）第三遍压光在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。

３．养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。

必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于７天。

４．技术要求面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。

面层与基层结合必须牢固，无空鼓。

５．水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定：（１）地面表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于４００平方厘米，且在一个检查范围内不多于２处。

第1篇一、工程概况水泥砂浆抹面施工是建筑工程中常见的施工工艺，主要用于墙面、地面、屋面等部位的抹面工程。

本施工方案适用于新建、改建、扩建的各类建筑物的水泥砂浆抹面施工。

二、施工准备1. 材料准备：（1）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级应符合设计要求。

（2）砂：选用中粗砂，细度模数在2.5～3.0之间，含泥量不大于3%。

（3）外加剂：根据工程需要，可选用减水剂、早强剂、缓凝剂等。

（4）水：水质应符合国家标准，无色、无味、无臭，pH值在6.5～8.5之间。

2. 机械设备准备：（1）搅拌机：用于水泥砂浆的搅拌。

（2）搅拌车：用于水泥砂浆的运输。

（3）搅拌斗：用于水泥砂浆的临时存放。

（4）水平尺：用于检查墙面、地面平整度。

（5）线锤：用于检查墙面垂直度。

（6）刮板：用于抹面施工。

（7）抹子：用于抹面施工。

（8）滚筒：用于抹面施工。

三、施工工艺流程1. 施工前准备：（1）检查墙面、地面平整度，如有不平处，应进行凿除或修补。

（2）清理墙面、地面，去除油污、浮尘、杂物等。

（3）弹线：根据设计要求，在墙面、地面上弹出抹面基准线。

2. 水泥砂浆搅拌：（1）按照水泥、砂、水的比例进行配料。

（2）将水泥、砂倒入搅拌机内，搅拌均匀。

（3）加入外加剂，搅拌均匀。

（4）加入水，搅拌均匀。

3. 水泥砂浆抹面：（1）将水泥砂浆倒入搅拌斗内，搅拌均匀。

（2）用刮板将水泥砂浆均匀地涂抹在墙面上。

（3）用抹子抹平水泥砂浆，使其达到设计厚度。

（4）用水平尺检查墙面平整度，如有不平处，应进行修整。

（5）用线锤检查墙面垂直度，如有偏差，应进行修整。

（6）用滚筒进行压光处理，使墙面光滑、平整。

4. 水泥砂浆养护：（1）水泥砂浆抹面完成后，应及时进行养护。

（2）养护期间，应保持墙面湿润，避免水泥砂浆过早失水。

（3）养护时间根据水泥品种、气温等因素确定，一般不少于7天。

四、质量控制措施1. 材料质量控制：（1）水泥、砂、外加剂等材料必须符合国家标准。

水泥砂浆面层施工工艺第一节施工准备1. 材料准备：根据设计要求及施工图纸，提前预订水泥砂浆面层材料，确保材料质量符合国家标准。

材料包括水泥、砂子、石子、水、外加剂等。

2. 主要设备：搅拌机、砂浆泵、抹子、水平尺、垂直线挂锤、振动棒、平板振动器等。

3. 作业条件：水泥砂浆面层施工前，应确保施工现场安全、整洁。

对基层进行处理，弹出中线，为施工提供基准。

第二节工艺流程基层处理→ 水泥砂浆搅拌→ 水泥砂浆铺设→ 振动压实→ 表面处理→ 养护第三节施工工艺1. 基层处理：（1）对基层进行清理，去除灰尘、油污、松动的旧砂浆等。

（2）对基层进行湿润，提高基层的吸水性能。

（3）在基层上弹出垂直、水平控制线，为施工提供基准。

2. 水泥砂浆搅拌：（1）按照设计配合比，将水泥、砂子、石子、外加剂等材料放入搅拌机中。

（2）加入适量的水，进行充分搅拌，确保砂浆稠度适中。

3. 水泥砂浆铺设：（1）将搅拌好的水泥砂浆均匀铺设在基层上。

（2）使用抹子或砂浆泵将砂浆填充到施工缝、阴阳角等部位。

4. 振动压实：（1）使用振动棒或平板振动器对砂浆进行振动，确保砂浆与基层结合紧密。

（2）振动过程中，注意避免过度振动，以免砂浆分层。

5. 表面处理：（1）待砂浆初凝后，使用抹子对表面进行收光。

（2）根据设计要求，进行压缝、滴水线等细部处理。

6. 养护：（1）施工完成后，及时对砂浆面层进行覆盖，保持湿润。

（2）根据气温条件，进行适当的浇水养护，确保砂浆强度正常增长。

第四节质量标准1. 主控项目：水泥砂浆面层施工平整、密实；砂浆强度符合设计要求；施工缝、阴阳角等部位处理合理。

2. 一般项目：施工过程中，确保施工工具干净、施工环境整洁；砂浆面层颜色均匀、无色差。

第五节施工注意事项1. 严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。

2. 施工现场应保持整洁，防止环境污染。

3. 施工过程中，应采取措施降低噪音，减轻对周围环境的影响。

4. 施工废弃物应分类处理，严禁随意丢弃。