水泥砂浆地面施工工艺
- 格式:docx
- 大小:34.04 KB
- 文档页数:3
水泥砂浆地面施工工艺一、引言水泥砂浆地面施工是一种常见的建筑施工工艺,广泛应用于住宅、商业和工业建筑的地面铺设。
对于地面的牢固、平整和耐久性有着至关重要的影响。
本文将介绍水泥砂浆地面施工的工艺,包括材料准备、施工步骤和质量控制等方面内容。
二、材料准备1. 水泥:选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥或特种水泥,根据工程需要确定水泥的品种和强度等级。
2. 砂:选用粒度均匀,表面无黏附物的细砂,满足国家标准的砂子要求。
3. 骨料:使用符合要求的砂石骨料,骨料的粒径要适中,不宜过大或过小。
4. 水:使用清洁、无杂质的自来水或淡水,遵循配合比要求加水。
三、施工步骤1. 地面准备:清理施工现场,清除地面上的杂物,确保地面平整干燥,无油污或松动的部分。
2. 基础处理:根据设计要求和实际情况,进行基础处理,包括打磨、除尘、防水处理等。
3. 垫层施工:铺设一层厚度约为20mm的石灰砂浆垫层,修补不平整的地面,并确保其与地面之间有良好的附着力。
4. 粘贴水泥砂浆:制作水泥砂浆,按照配合比加水搅拌均匀后,用批刀将砂浆涂抹在地面上。
注意均匀涂抹,避免局部过厚或过薄。
5. 批刮整平:使用批刀将铺好的水泥砂浆表面进行整平,使其表面平滑一致,厚度控制在设计要求范围内。
6. 拉毛:砂浆初凝后,使用拉毛工具将其表面进行拉毛处理,提高地面的密实度和平整度。
7. 养护:施工完成后,进行养护,包括覆盖保湿薄膜、喷水养护等,保持砂浆逐渐硬化和强度增长。
四、质量控制1. 材料检验:对水泥、砂、骨料等材料进行检验,确保符合国家标准和设计要求。
2. 配合比控制:根据设计要求,严格按照配合比进行搅拌和施工,避免过量或不足。
3. 厚度控制:应掌握施工工艺及厚度控制要求,避免厚度过薄或过厚。
4. 表面平整度:通过使用批刀和拉毛工具等,保证施工后的砂浆地面表面平整度符合设计要求。
5. 养护质量:养护过程中要注意保湿、避免受到外界环境的干扰,确保砂浆地面完全干燥和硬化。
水泥砂浆地面施工工艺标准一、工艺流程1、工艺流程抄标高线→基层处理→安装预埋检查→抹灰饼和标筋→浇水润湿→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆→木抹子搓平→铁抹子压三遍→拉毛→养护。
2、抄标高,弹线根据墙上的水平控制线,往下量测出面层标高,并弹在墙上.3、基层处理将基层表面的杂物、灰尘、泥土、水泥浆以及油污等清理干净,并用水冲洗干净。
4、安装预埋检查(1)根据灰饼高度进行给水冷热管预埋,管卡固定,给水管应做打压试验;(2)排水立管、排污立管、地漏安装完成、吊洞完成。
(3)厨卫间防水施工完成,闭水试验完成,并办理移交手续。
5、浇水润湿将地面基层均匀浇水一遍,结构板充分湿润.6、抹灰饼和标筋根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线,确定面层抹灰厚度(不应小于20mm),然后拉水平线开始抹灰饼(5×5cm),横竖间距为1。
5~2。
0m,灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间比较大,还须抹标筋。
铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
7、刷水泥浆结合层在铺设水泥砂浆之前,应涂刷水泥浆一层,不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆.8、铺水泥砂浆面层涂刷水泥浆之后紧跟着铺1:2.5水泥砂浆,在灰饼之间将砂浆铺均匀。
9、木抹子搓平刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,并随时用2米靠尺检查其平整度。
10、铁抹子压面木抹子搓平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止。
面层砂浆初凝后,用铁抹子压第二遍,表面压平.在水泥砂浆终凝前进行用机械压平,再沿单向拉毛。
11、养护: 地面压平拉毛后24h,铺锯末或其他材料覆盖洒水养护,保持湿润,养护时间不少于7d,抗压强度达5MPa时才能上人.二、控制标准及注意事项1、现场使用的砂、水泥必须复检合格,水泥使用大厂水泥.2、阳台、厨卫间、阳台等有水房间必须向地漏处找坡1%~2%。
3、砂浆地面施工前期准备工作完成、刷水泥浆前,报监理单位验收,合格后方能进行下道工序。
4、操作过程中,地面做法需重视基层处理、湿润、三遍抹面及养护工作,否则地面容易起砂、空鼓。
水泥砂浆地面施工方案及工艺方法一、施工前准备1.根据设计要求和图纸,确定水泥砂浆地面的施工范围和线条位置。
2.准备好施工所需的工具和设备,如电动搅拌机、振动棒、抹灰板、手工工具等。
3.确保施工现场的安全,清理地面,确保地面干净平整。
二、基层处理1.检查基层的平整度和强度,如有不平整或不牢固的地方,需要进行修补。
2.基层表面如果有油污、粉尘等杂物,需要用清洁剂进行清洗。
3.如果基层是混凝土地面,可以根据需要进行打磨,以提高粘结强度。
三、底层施工1.根据设计要求,将水泥砂浆调配好,控制好水灰比和砂浆的质量。
2.将调配好的水泥砂浆均匀地倒在地面上,用抹灰板进行均匀压实。
3.用振动棒进行震实,确保底层砂浆的密实度和平整度。
四、中层施工1.在底层砂浆施工完成后,等待其初凝。
2.在底层砂浆初凝后,将再次调配好的水泥砂浆均匀地倒在底层砂浆表面。
3.用抹灰板将中层砂浆平整整齐,确保其厚度均匀一致。
五、顶层施工1.在中层砂浆施工完成后,等待其初凝。
2.在中层砂浆初凝后,将再次调配好的水泥砂浆均匀地倒在中层砂浆表面。
3.用抹灰板将顶层砂浆进行抹平,然后用木头刮板进行整体抹光。
六、养护处理1.确保施工完成后的地面保持湿润,可覆盖湿布或喷水进行持续湿养护。
2.在养护期间,禁止重压、碰撞,防止地面开裂或损坏。
3.养护期一般为七天,根据具体情况进行延长。
七、检查验收1.在养护结束后,进行地面的检查验收,确保地面平整度和外观质量达到设计要求。
2.如有不满意的地方,需要进行整改和修补。
总结:水泥砂浆地面施工需要严格按照施工方案和工艺方法进行操作,确保地面的平整度和强度符合设计要求。
在施工过程中,需要控制好水泥砂浆的配合比例,进行层层抹灰和振实。
养护期间,需要保持地面湿润,并且禁止重压和碰撞。
地面找平,水泥砂浆地面的施工工艺水泥砂浆地面的施工比较简单,其施工工艺流程为:基层处理→弹线、照规矩→水泥砂浆抹面→养护。
(一)基层处理水泥砂浆面层多铺抹在楼地面混凝土垫层上,基层处理时防止水泥砂浆面层空鼓、裂纹、起砂等质量通病的关键工序。
因此,要求基层应具有粗糙、洁净、潮湿的表面,必须仔细清除一切浮灰、油渍、杂质,否则形成一层隔离层,会使面层结合不牢。
表面比较光滑的基层,应进行凿毛,并用清水冲洗干净,冲洗后的基层,最好不要上人。
在现浇混凝土货水泥砂浆垫层、找平层上做水泥砂浆地面面层时,其抗压强度达到1.2Mpa,才能铺设面层,这样不致破坏其内部结构。
(二)找规矩找规矩是确定在水泥砂浆地面施工中的具体标准,主要包括弹水平基标准线、做标筋、找坡度和校核找正等工作。
(1)弹基准线地面抹灰前,应先在四周墙上弹出一道水平基准线,作为确定水泥砂浆面层标高的依据。
做法是以地面(±0。
0)为依据,根据实际情况在四周墙上弹出0.5m或1.0m作为水平基准线.根据水平基准线量出地面标高,并将水平辅助基准线弹于墙上,作为地面面层上皮的水平基准。
要注意按设计要求的水泥砂浆面层厚度弹线。
(2)做标筋根据水平辅助基准线,从墙角处开始沿墙每隔1。
5~2。
0m用1:2水泥砂浆抹出标志块;标志块大小一般是8~10cm见方。
待水泥砂浆标志块结硬后,在以标注块的高度做出从横方向通长的标筋以控制面层的标高。
地面标筋用1:2水泥砂浆,宽度一般为8~10cm。
做标筋时,要注意控制面层标高应与门框的锯口线吻合。
(3)找坡度对于厨房、浴室、厕所等房间的地面,要找好排水度。
有地漏的房间,要在地漏四周做出不小于5%的泛水,以避免地面“倒水流”或产生积水。
超平时要注意各室内地面与走廊高度的关系。
(4)校核找正在地面正式铺设之前,还要将门框再一次进行校核找正。
其方法是先将门框锯口线抄平找正,并注意当地面面层铺设后,门扇与地面的间隙应符合规定要求,然后将门框固定,防止松动、位移。
水泥砂浆地面施工工艺流程
一、准备工作
1. 确定施工区域:根据施工需求确定施工区域,并清理该区域,确保地面平整无杂物。
2. 检查基层条件:检查地面基层是否平整、坚固,无裂缝和松动。
如有问题需要进行修补和处理。
二、施工方案确定
1. 确定砂浆配合比:根据施工要求和地面负荷情况,确定砂浆的配合比,包括水泥、砂子和水的比例。
2. 确定砂浆施工厚度:根据地面使用要求和基层条件,确定砂浆施工的厚度。
三、砂浆施工
1. 搅拌砂浆:按照配合比将水泥、砂子和适量的水搅拌均匀,直至达到砂浆均匀、细腻的状态。
2. 涂抹砂浆:将搅拌好的砂浆均匀涂抹在地面上,使用专用工具将砂浆压实、抹平,确保砂浆的均匀性和平整度。
3. 打磨和养护:待砂浆初凝后,使用打磨机对地面进行打磨,使地面更加平整光滑。
然后对施工的地面进行养护,保持环境湿润,防止砂浆开裂。
四、验收和保养
1. 验收地面质量:对施工完成的地面进行质量验收,检查地面平整度、均匀度和表面光滑度等指标是否符合要求。
2. 保养地面:施工完成后,需要对地面进行保养,避免外力冲击和磨损,定期清洁和维护,延长地面使用寿命。
以上就是水泥砂浆地面施工的工艺流程。
通过准备工作的清理和基层处理,确定施工方案的配合比和施工厚度,再进行砂浆施工和养护,最后进行验收和保养,可以确保地面的质量和使用寿命。
在施工过程中,要注意搅拌砂浆的均匀性和细腻性,涂抹和压实砂浆的均匀性和平整度,以及地面的养护和保养。
只有按照规范的工艺流程进行施工,才能保证水泥砂浆地面的质量和使用效果。
水泥砂浆地面的施工工艺流程一、施工前准备。
1.1 材料准备。
水泥砂浆地面施工啊,材料可得准备好喽。
水泥得选用强度合适的,就像咱们挑东西得挑对路一样,一般32.5级的普通硅酸盐水泥就挺合适。
沙子呢,中砂最好,那颗粒粗细均匀,就像一个整齐的小队伍。
而且啊,这沙子含泥量不能太高,要是含泥量多了,就好比饭里有沙子,这地面肯定做不好。
材料都得好好检查,可不能有受潮、结块这些问题,不然就像病恹恹的人干活,没力气也没效果。
1.2 基层处理。
基层处理可是个关键活儿。
首先得把基层打扫得干干净净,那些个灰尘啊、杂物啊,就像打扫家里卫生一样,一点都不能留。
如果基层有油污,那得用洗涤剂或者火碱溶液好好清洗,这油污就像个小恶魔,不除掉就会捣乱。
基层要是不平,就得进行修补,高的地方削平,低的地方填平,得让基层像镜子一样平平整整才行。
二、施工过程。
2.1 弹线、做标筋。
弹线和做标筋就像是给地面画个地图。
先在四周墙上弹出水平基准线,这线得弹得直直的,就像用尺子比着画一样。
然后根据房间大小,在地面上做标筋,标筋的间距大概1.5 2米就行,这标筋就像地面的小骨架,支撑着整个地面的平整度呢。
2.2 水泥砂浆搅拌。
搅拌水泥砂浆可不能马虎。
水泥和沙子按照一定比例混合,再加上适量的水。
这水啊,就像做菜放调料一样,得适量。
水多了,水泥砂浆就稀得像粥,水少了又干巴巴的,像没泡开的面。
搅拌的时候得充分均匀,让水泥、沙子和水亲密无间地融合在一起,这样的水泥砂浆才有力气撑起地面。
2.3 铺抹水泥砂浆。
铺抹水泥砂浆就像给地面穿衣服。
把搅拌好的水泥砂浆铺在基层上,从里往外铺,用木抹子拍实、搓平。
这时候动作要快,就像赶火车一样,不然水泥砂浆干得快就不好操作了。
墙角、管根这些地方更要仔细处理,不能有遗漏,得像照顾小婴儿一样细心。
三、施工后养护。
3.1 洒水养护。
地面铺抹完了,可不能就不管了。
得进行洒水养护,这就像给刚种的花浇水一样。
在水泥砂浆终凝后开始洒水,保持地面湿润,一般要养护个7 10天呢。
2、1.工艺流程;基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→养护。
(1)基层处理:先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层,用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污,井用清水及时将碱液冲净。
(2)找标高弹线:根据墙上的+50cm水平线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。
(3)洒水湿润∶用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
(4)抹灰饼和标筋(或称冲筋):根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线,确定面层抹灰厚度(不应小于20mm),然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×5cm),横竖间距为l.5-2.00,灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间较大,为保证整体面层平整度,还须抹标筋(或称冲筋),将水泥砂浆铺在灰饼之间,宽度与灰饼宽相同,用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。
铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
(5)搅拌砂浆:水泥砂浆的体积比宜为l:2(水泥:砂),其稠度不应大于35mm,强度等级不应小于Ml5。
为了控制加水量,应使用搅拌机搅拌均匀,颜色一致。
(6)刷水泥浆结合层;在铺设水泥砂浆之前;应涂刷水泥浆一层,其水灰比为0.4~0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净,再洒水湿润),不要涂刷面过过大,随刷随铺面层砂浆。
(7)铺水泥砂浆面层。
涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀,然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。
铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化,木刮杠刮平后,同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉,并用砂浆填平。
(8)木抹子搓平:木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,从内向外退着操作,并随时用2m靠尺检查平整度。
(9)铁抹子压第一遍。
木抹子抹平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止,如果砂浆过稀表面有泌水现象时,可均匀撒-遍干水泥和砂(l:1)的拌合料(砂子要过3mm筛),再用木抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密结合为一体,吸水后用铁抹子压平。
水泥砂浆地面施工工艺流程水泥砂浆地面施工是建筑工程中常见的一项工艺,它具有承重能力强、耐久性好等特点,被广泛应用于各类建筑物的地面铺设。
下面将详细介绍水泥砂浆地面施工的工艺流程。
一、材料准备水泥砂浆地面施工的材料主要包括水泥、砂子和水。
在开始施工之前,首先要对这些材料进行准备。
水泥应选择符合国家标准的优质水泥;砂子应选用细度适中、无杂质的河砂或山砂;水的选择要注意水质清洁。
二、基层处理在进行水泥砂浆地面施工之前,需要对基层进行处理。
首先要将基层清理干净,清除掉表面的浮土、灰尘等杂物。
然后对基层进行修补,填补裂缝和凹坑,确保基层平整牢固。
三、浇筑水泥砂浆在基层处理完毕后,接下来就可以开始浇筑水泥砂浆了。
首先要按照一定比例将水泥和砂子混合均匀,然后再加入适量的水进行搅拌,直至形成均匀的砂浆。
接着将砂浆倒在基层上,利用抹子将砂浆均匀推开,使其与基层紧密结合。
四、找平和压实在浇筑水泥砂浆后,需要进行找平和压实。
首先要使用找平板将砂浆表面进行找平,保证整个地面的平整度。
然后利用压路机或人工锤子对砂浆进行压实,增加地面的密实度和强度。
五、养护水泥砂浆地面施工完毕后,需要进行养护。
养护的目的是让水泥充分凝固和干燥,提高地面的强度和耐久性。
养护期一般为7天左右,期间要定期浇水保持湿润,避免过度干燥。
六、打磨和防水处理水泥砂浆地面养护完成后,可以进行打磨和防水处理。
打磨可以使地面更加光滑、平整,提高观感和使用舒适度。
防水处理可以增加地面的防潮性能,延长使用寿命。
七、验收和保养水泥砂浆地面施工完成后,需要进行验收和保养。
验收时要检查地面是否平整、无裂缝、无空鼓等问题。
保养时要定期清洁地面,避免重物碰撞和尖锐物品划伤,以保持地面的完好状态。
水泥砂浆地面施工工艺流程包括材料准备、基层处理、浇筑水泥砂浆、找平和压实、养护、打磨和防水处理、验收和保养等步骤。
通过合理的施工工艺,可以确保水泥砂浆地面的质量和使用寿命,满足建筑工程的需求。
第1篇一、前言水泥砂浆作为一种常见的建筑材料,广泛应用于建筑物的砌筑、抹灰、防水等施工中。
为了保证水泥砂浆施工的质量,确保工程的安全与美观,特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备(1)水泥:选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,强度等级不低于32.5MPa。
(2)砂:选用中粗砂,含泥量不大于3%,细度模数在2.3~3.0之间。
(3)水:水质应符合国家标准,无色、无味、无污染。
(4)外加剂:根据工程需要,选用合适的外加剂,如减水剂、早强剂、防水剂等。
2. 工具准备(1)搅拌机:用于水泥砂浆的搅拌。
(2)铲刀、抹子、抹灰板:用于水泥砂浆的抹灰施工。
(3)水平尺、垂直尺、线锤:用于检查施工质量。
(4)其他工具:如桶、筛子、扫帚等。
3. 人员准备施工人员应具备相应的施工技能和经验,熟悉水泥砂浆施工工艺,确保施工质量。
三、施工工艺1. 砌筑施工(1)砌筑前,应检查墙体基础,确保基础平整、坚实。
(2)按照设计要求,确定砌筑高度和砌筑方式。
(3)砌筑过程中,应保持砂浆饱满,砌体垂直、平整。
(4)砌筑完成后,应及时清理砌体表面的砂浆,确保砌体美观。
2. 抹灰施工(1)抹灰前,应检查墙面平整度,如有不平处,应先进行修补。
(2)按照设计要求,确定抹灰厚度和抹灰方式。
(3)抹灰过程中,应保持砂浆饱满,抹面平整、光滑。
(4)抹灰完成后,应及时检查质量,确保抹面无空鼓、裂缝等缺陷。
3. 防水施工(1)防水前,应检查基层平整度,如有不平处,应先进行修补。
(2)按照设计要求,确定防水层厚度和防水方式。
(3)防水过程中,应保持砂浆饱满,防水层平整、均匀。
(4)防水完成后,应及时进行闭水试验,确保防水效果。
四、施工质量控制1. 材料质量控制(1)水泥、砂、水等材料应符合国家相关标准,确保材料质量。
(2)外加剂选用应合理,不得使用过期、变质的外加剂。
2. 施工过程控制(1)严格按照施工工艺进行施工,确保施工质量。
水泥砂浆地面面层施工工艺及质量要求一、施工工艺:1.基面处理:在施工前,应对基面进行清理,去除尘土、油污等杂质,确保基面平整、干燥。
2.底层处理:对于较为不平整的基面,应先进行底层处理。
可以使用水泥砂浆或混凝土来修复坑洼或起伏不平的地面。
3.拌合料:将水泥、砂、水按照一定比例进行拌合,确保拌合均匀,避免出现结块和分层现象。
4.施工:将拌合好的水泥砂浆均匀抹在地面上,并使用镘刀进行刮平、压实,确保地面表面光滑、平整。
5.养护:施工完成后,应及时进行养护,保持地面湿润,避免地面龟裂或起鼓。
二、质量要求:1.地面平整度:水泥砂浆地面面层应具备良好的平整度,表面应平整光滑,不得出现起伏、坑洼等缺陷。
检验方法可采用2m直尺进行检查,不允许露出空隙。
2.施工厚度:水泥砂浆地面面层厚度应符合设计要求,一般不低于20mm。
施工时应严格按照设计图纸和施工工艺要求进行控制。
3.界面粘接牢固:水泥砂浆地面面层与基面之间的粘接应牢固,不得出现脱层、开裂等现象。
检验方法可采用试棒试验,应达到1.5MPa以上的粘接强度。
4.地面强度:水泥砂浆地面面层应具备一定的强度,耐久性好。
可采用静荷载试验或冲击试验进行检验,最小抗压强度应达到15MPa。
5.无空鼓、裂缝:水泥砂浆地面面层应无空鼓、裂缝等缺陷,以提高地面的使用寿命和美观度。
检验方法可采用敲击试验和目测检查,确保地面表面坚实、无开裂。
通过以上工艺和质量要求的控制,可以确保水泥砂浆地面面层施工的质量,提高地面的使用寿命和整体美观度。
同时在施工过程中,还应特别注意安全措施,遵守相关施工规范和操作规程,确保施工过程中的安全和质量。
水泥砂浆地面施工工艺
本工艺适用于工业与民用建筑混凝土垫层、钢筋混凝土楼板上做水泥砂浆地面的工程。
水泥砂浆面层,采用水泥砂浆涂抹于混凝土基层(垫层)上而成,是建筑工程中应用最为普通、简单、广泛的面层构造。
它具有材料简单,整体性好,强度高,施工操作简便、快速,费用较低等优点;但耐磨性略差。
一、材料要求
1水泥:宜采用32.5硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,要求无结块。
2砂:中砂或粗砂,最大粒径不大于5mm,且不含杂质,含泥量不应大于3%。
二、主要机具
1机械:砂浆搅拌机、运输车。
2工具:平铁锹、木刮尺、木杠、木抹子、铁抹子、手推车、角抹子、钢皮抹子、喷壶、水管、小水桶、扫帚、筛子、钢丝刷子等。
三、作业条件
1地面或楼面的垫层(基层)已按设计要求施工完成,混凝土强度已达到1.2MPa 以上。
2室内门框、预埋件、各种管道及地漏等项目均应施工完毕,检查合格并办好交接检查手续,并钉好保护铁皮或木板。
3各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土浇筑密实,堵严。
4顶棚、墙面抹灰施工完毕,已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。
5分格缝已按要求设置,地漏处己找好泛水及标高,以免屋面漏水损坏室内地面。
6地面施工前应做好屋面防水层或采取防雨措施。
7夜晚作业时,应设置照明以保证操作的需要。
四、操作工艺
(一)工艺流程:
(二)基层清理:将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清理干净,踢脚处的粘存杂物清理干净。
明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平,表面光滑处应凿毛并清刷干挣。
抹砂浆前1d 浇水湿润,表面积水应予排除。
(三)冲筋贴灰饼:根据+500mm 标高水平线,用1:2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼,大小约50mm 见方,纵横间距约1.5m 左右。
如有地漏和有坡度要求的地面,应坡向地漏一边,按设计要求做泛水坡度。
如局部厚度薄于l0mm ,应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。
(四)配制砂浆:面层水泥砂浆的配合比宜为1:2(水泥:砂,体积比),稠度不大于35mm,强度等级不应小于M15。
使用机械搅拌,投料完毕后的搅拌时间不应小于2min ,要求拌合均匀,颜色一致。
基层清理 洒水湿润 找标高冲筋 贴灰饼 刷素水泥砂浆 铺水泥砂浆 找平、压头遍 抹踢脚板 养护
第二遍压光 第三遍压光
(五)铺抹砂浆:灰饼做好待收水不致塌陷时,即在基层上均匀扫素水泥浆(水灰比0.4-0.5)一遍,随扫随铺砂浆。
若待灰饼硬化后再铺抹砂浆,则应随铺砂浆随找平,同时把利用过的灰饼敲掉,并用砂浆填平。
水泥砂浆面层厚度应不小于20mm。
(六)找平、压头遍:铺抹砂浆后,随即用刮尺或木杠按灰饼高度,将砂浆找平,用木抹子搓揉压实,将砂眼、脚印等消除后,用靠尺检查平整度。
抹时应用力均匀,并后退操作。
待砂浆收水后,随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。
如局部砂浆过干,可用茅柴帚稍洒水。
(七)第二遍压光:在压平头遍之后,水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子边抹边压,把死坑、砂眼填实压平,使标表面平整。
要求不漏压,上表面平而出光。
(八)第三遍压光:在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,即人踩上去稍有脚印但不下陷,而且用抹子压光无抹痕时,用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹全部压平、压实、压光,达到交活的程度为止。
压光应在终凝前完成。
(九)有分格的地面压过后应用溜缝抹子沿分格缝溜压,做到缝边光直、清晰。
(十)养护:视气温高低在面层压光交活后24h内,铺锯末或草袋护盖,并洒水养护,保持湿润,养护时间不少于14d。
养护期间不允许压重物或碰撞。
1抹底层水泥砂浆先清理基层,洒水湿润后,按标高线向下量至踢脚板标高,拉通线确定底灰厚度,贴灰饼,抹1:3水泥砂浆,用刮板刮平,搓毛,浇水养护。
2抹面层砂浆:在底层砂浆抹好、硬化后,拉线贴粘靠尺板,抹1:2水泥砂浆,用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平,用铁抹子压光,阴阳角、踢脚板上口,用角抹子溜直压光。
(十一)抹踢脚板:一般在抹地坪面层前施工。
有墙面抹灰层的,底层砂浆和面层砂浆宜分两次抹成;无墙面抹灰层的,只抹面层砂浆。
踢脚板厚度应按设计要求执行,如设计无要求时,踢脚高应为100--150mm,厚度不宜大于8mm。
(十二)冬期施工:宜用42.5硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
做地面前应将房间保温条件做好,并通暖,使基层温度、操作环境温度、养护温度均不低于5℃。
配制砂浆用热水搅拌,使铺抹时温度不低于5℃。
养护时间和方法与常温施工相同。
五、质量标准
(一)保证项目:
1砂浆所用水泥、砂的材质,必须符合设计要求和有关标准的规定。
2水泥砂浆面层的强度(配合比)和密实度,必须符合设计要求和施工规范的规定。
7-44
3面层与基层的结合必须牢固,无空鼓裂缝。
(二)基本项目:
1面层表面洁净,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。
2地漏和面层排水坡度应符合设计要求,不倒泛水,无积水,无渗漏,与地漏(管道)结合处严密平顺。
3踢脚板高度一致,出墙厚度均匀,与墙面结合牢固,局部如有空鼓的长度不大于200mm,且在一个检查范围内不多于两处。
4楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。
楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm,每踏步两端宽度差不应大于10mm;旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。
楼梯踏步的齿角应整齐,防滑条应顺直。
(三)允许偏差项目见下表.
六、成品保护
1施工操作时应保护己做完的工程项目,门窗框应贴保护膜,防止碰撞损坏门框、管线、预埋铁件、墙角及已完的墙面抹灰等。
2水泥砂浆铺抹时,如砂浆局部过稀,不得撒干水泥,以免面层颜色不匀,甚至造成龟裂或起皮。
压光时,不得贪图省力,而另加素水泥胶浆压光,以防起壳或造成表层强度降低。
3施工时应保护地漏、出水口等部位,必须加临时堵口,以免灌入砂浆等造成堵塞。
4施工后的地面注意养护,禁止剔凿孔洞。
七、应注意的问题
1地面起砂:水泥等级不够或使用过期水泥,水泥砂浆搅拌不均匀,水灰比掌握不准,压光不适时而造成。
施工用水泥应符合材质要求,严格控制配合比,压光应在砂浆终凝前完成交活。
2空鼓开裂:基层清理不干净,前一天没有认真洒水湿润,涂刷水泥浆与铺灰操作工序的间隔时间过长造成。
施工应保证用料符合要求,基层清理应认真,铺灰、压实、压光应掌握好时间,保证垫层、面层应有的厚度。
3地面不平或漏压:水泥砂浆铺设后压边角、管根刮杠不到头,搓平不到边,容易漏压或不平。
施工时应认真操作。
4倒泛水:有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准。
面层施工前应检查基层泛水是否符合要求,面层施工冲筋时找好泛水。
5面层施工温度不应低于5℃,否则应按冬期施工要求采取措施。
面层抹压完毕后,夏季应防止曝晒雨淋,冬季应防止凝结前受冻。
6抹面时基层必须注意凿毛,将油污、赃物去净并湿润,刷素水泥浆一道,立即铺抹,掌握好压抹时间,以避免出现空鼓或脱壳。