格栅的设计计算

格栅的设计计算〔1〕栅条的空隙数nQ max sinx ehv式中Qmax——最大设计流量，m3/s——格栅倾角，度,取 =600h——栅前水深，m，取e——栅条空隙，m，取n——栅条空隙数，个v——过栅流速，m/s，取格栅设两组，按两组同时工作设计，一格停用，一格工作校核。

Q max sinx0.2*sin600那么:n23个ehv〔2〕栅槽宽度B栅槽宽度一般比格栅宽米，取米。

设栅条宽度S=10mm那么栅槽宽度B S(n 1) bn0.01*(231)0.02*23〔3〕经过格栅的水头损失hh 1h 0kh 0v2sin(s) 2g b式中h1——过栅水头损失，m+ h0——计算水头损失，m4 3g——重力加快度，m/s2k——系数，格栅受污物拥塞后，水头损失增大的倍数，一般采纳k=3——阻力系数，与栅条断面形状相关，(s)34，当为矩形断面时，e。

S=栅条的宽度b=栅条的空隙h1h0k(s)34v2sin kb2g2.42*()42sin600*3〔4〕栅后槽总高度H设栅前渠道超高h2H h h1h2〔5〕栅槽总长度L进沟渠道渐宽局部的长度L1，设进沟渠宽B1，其渐宽局部睁开角度α1=200，进沟渠道内的流速为。

L 1BB12tan12tan200栅槽与出沟渠道连结处的渐窄局部长度L2L2L122L1L2H1tan式中H1为栅前渠道深，H1hh 2Ltan6002.4m4〔6〕每天栅渣量WW86400Q max W11000K Z式中W——每天栅渣量m3/dW1——栅渣量〔m3/103m3污水〕取，粗格栅用小值，细格栅用大值，中格栅用中值K Z——生活污水流量总变化系数W3/d。

1 格栅渠的设计计算设计流量：平均日流量Q d =25000m 3/d=0.29m 3/s则K 2=1.45最大日流量 Qmax=K 2Q d =0.42m 3/s设计参数：格栅倾角α=60° 栅条间隙b=0.025m 栅条水深h=0.4m 过栅流速v=1.0m/s（1）栅槽宽度①栅条的间隙数n= max 39b Q n h υ===个 格栅设两组，按两组同时工作设计，一格停用，一格工作校核。

②栅槽宽度B设栅条宽度 S=10mm(0.01m)则栅槽宽度 B=S （n-1）+bn=0.01 (39-1)+0.025⨯39=1.355m(2)通过格栅的水头损失h 1① 进水渠道渐宽部分的l 1。

设进水渠宽B 1=1.0m 其渐宽部分展开角 α1=20°进水渠道内的流速为0.77m/sl 1= 1 1.35510.492220B B m tg tg α--==︒② 栅槽与出水渠道连接出的渐窄部分长宽l 2l 2=10.490.24522l m == ③ 通过格栅的水头损失h 1,mh 1=h 0k取格栅条的断面为锐边矩形，查得 2.42β=，3K =则中格栅的水头损失为：44223310.011sin 2.42sin 600.1220.0229.8S h K m b g υα⎛⎫⎛⎫=β=⨯⨯⨯3⨯= ⎪ ⎪⨯⎝⎭⎝⎭ （3）栅后槽总高度H ，m设栅前渠道超高h 2=0.3mH 1= h+h 1+h 2=0.4+0.12+0.3=0.797≈0.8m（4）栅槽总长度L ，mL=L 1+L 2+1.0+0.5+1H tg α=0.49+0.245+1.0+0.5+0.820tg =2.70m （式中H 1=h+h 2）3）栅渣量的计算取33310.05(10)W m m =， 1.45z K =。

则每日栅渣量为：3max 13864000.420.0586400 1.2510 1.451000z Q W W m d K ⨯⨯⨯===⨯⨯ 宜采用机械清渣。

外墙装饰格栅延米计算公式外墙装饰格栅是一种常用于建筑外墙装饰的材料，它不仅可以美化建筑外观，还能起到保护外墙的作用。

在进行外墙装饰格栅的施工过程中，需要对所需的格栅长度进行计算，以便合理安排材料的使用和减少浪费。

本文将介绍外墙装饰格栅延米计算的公式和相关知识。

外墙装饰格栅的延米计算公式如下：延米 = （周长 + 面积）×数量。

其中，周长和面积是指需要进行装饰的外墙的周长和面积，数量是指需要安装的格栅的数量。

通过这个公式，可以快速准确地计算出所需的格栅长度，从而更好地进行施工安排。

在实际应用中，需要注意以下几点：1. 周长和面积的计算。

周长和面积的计算是外墙装饰格栅延米计算的基础。

周长的计算可以通过测量外墙的长度和高度来得出，而面积则可以通过外墙的长度和高度相乘得出。

在实际测量过程中，需要考虑到外墙的凹凸不平和突出部分，以确保计算的准确性。

2. 格栅的数量。

格栅的数量取决于外墙的大小和设计需求。

在确定格栅数量时，需要考虑到格栅的尺寸和间距，以确保装饰效果和施工质量。

3. 施工安排。

在进行外墙装饰格栅延米计算后，需要合理安排施工顺序和材料使用，以确保施工效率和质量。

在施工过程中，还需要考虑到格栅的安装方式和固定方法，以确保格栅的稳固和美观。

外墙装饰格栅延米计算公式的应用可以帮助施工人员更好地进行施工安排和材料使用，从而节约材料和成本，提高施工效率和质量。

在实际应用中，需要根据具体情况进行灵活调整，以确保计算结果的准确性和施工质量。

除了外墙装饰格栅延米计算公式，外墙装饰格栅的选择和安装也是施工过程中需要注意的关键点。

在选择格栅材料时，需要考虑到材料的耐候性、美观性和施工性，以确保格栅的使用效果和使用寿命。

在格栅的安装过程中，需要严格按照设计要求和安装规范进行施工，以确保格栅的稳固和美观。

总之，外墙装饰格栅延米计算公式是外墙装饰施工过程中的重要工具，通过合理应用这个公式，可以更好地进行施工安排和材料使用，从而提高施工效率和质量。

栅渣量计算过程:（1）设计流量已知流量Q=7000m3/h≈1944L/sK Z=2.7/Q0.11=2.7/19440.11=1.17即平均生活污水流量总变化系数取K Z=1.17，故最大日流量Q max =K Z .Q=1.17×7000 m3/h=8190m3/h=2.28m3 /s（2）设计参数栅条净间隙取b=40mm(中:40mm)栅前流速 V1=0.8m/s 过栅流速 v=0.9m/s栅前部分长度：0.5m 格栅倾角&=60°单位栅渣量:W1=O.O2m3栅渣/1O3m3污水(3)设计计算a、栅前水深（h）根据最优水利断面公式Q=B12v1/2计算得：B1=√（2Q/v1）=√（2×2.28/0.8）=2.4mh=B1/2=1.2m所以栅前槽宽约2.4m,栅前水深h≈1.2mb、格栅的间隙数（n）n=Q max√sin&/bhv=2.28×√sin60°/0.04×1.2×0.9=49(条)其中， Q max————最大设计流量，m3/s& ————格栅安置的倾角，60°h ————栅前水深，mv ————过栅流速，m/sb ————栅条净间隙，mm∴当栅条的间隙数为49时，栅条的数目应为48。

c、栅条有效宽度(B)设计采用Ø20圆钢为栅条,即S=0.02mB=S(n-1)+bn=0.02×(49-1)+0.04×49=2.92 md、通过格栅的水头损失(h1)h1=k§v2/2g×sin&=3×1.79×(0.01/0.04)4/3×0.92/(2×9.8)×sin60°=0.12 m式中，§=1.79(S/b)4/3g ————重力加速度，m/s²k ————格栅受筛余物堵塞后格栅阻力增大的系数，一般采用k=3§————阻力系数e、栅后槽总高度（H）H=h1+h2+h=0.12+O.3+1.2=1.62m其中，h2为栅前渠道超高，一般取0.3m。

第三章 构筑物设计计算第一节 格栅一、格栅的计算（1）城市排水量为5000 3/m d ，z K =1.4m a x Q =Q ×z K =5000×1.4=70003m /d=291.67/h=0.081/s1.栅槽宽度设栅前水深h=0.3m,过栅流速v=0.7m/s,栅条净距b=0.01m,格栅倾角n===35.836栅条宽度式中 B ——栅槽宽度，m ；S ——格条宽度，m ；b ——栅条净间距，粗格栅b=50～100mm,中格栅b=10～40mm,细格栅b=3～10mm ； n ——格栅间隙数；——最大设计流量，；——格栅倾角，度；——栅前水深，m ；——过栅流速，，最大设计流量时为0.8～1.0，平均设计流量时为0.3 。

——经验系数。

2.通过格栅的水头损失式中 ——设计水头损失；——计算水头损失，m ；——重力加速度，；——系数，格栅受污物堵塞时水头增大倍数，一般采用3；——阻力系数，其值与栅条断面形状有关，，当为圆形时，在0.08～0.15m 范围内，符合要求3.栅槽高度式中，——栅后槽总高度,；——为栅前水深，；——栅前渠道超高，一般采用4.栅槽总长度式中，——栅前槽高，；进水渠道流速为进水渠渐宽展开角为水深h=0.3m 则式中，——栅槽总长度，；——进水渠道渐宽部分的长度，；——进水渠宽，；——进水渠道渐宽部分的展开角度，一般可采用；——栅槽与出水渠道连接处渐窄部分长度，；——栅前渠道深，；每日栅渣量计算：所以要选择人工除渣式中，——每日栅渣量，；——栅渣量（污水），取0.1～0.01，粗格栅用小值，细格栅用大值，格栅用中值，本处取0.04——生活污水流量总变化系数，见表1-1。

表1-1 生活污水流量变化系数综上所计算的格栅的相关数据，结合格栅适用条件及特点比较，所以选用型号为HF800格栅一台，其规格和性能如下表1-2表1-2 HF800型回转式固液分离机的规格和性能。

水处理格栅的设计计算及计算公式（图文+实例详解）目录一、格栅设计一般规定 (2)1、栅隙 (2)2、栅渣 (2)3、其他参数 (2)二、格栅的设计计算 (3)1、平面格栅设计计算 (3)一、格栅设计一般规定1、栅隙(1)水泵前格栅栅条间隙应根据水泵要求确定。

(2) 废水处理系统前格栅栅条间隙，应符合下列要求：最大间隙40mm，其中人工清除25~40mm，机械清除16~25mm。

废水处理厂亦可设置粗、细两道格栅，粗格栅栅条间隙50~100mm。

(3) 大型废水处理厂可设置粗、中、细三道格栅。

(4) 如泵前格栅间隙不大于25mm，废水处理系统前可不再设置格栅。

2、栅渣(1) 栅渣量与多种因素有关，在无当地运行资料时，可以采用以下资料。

格栅间隙16~25mm；0.10~0.05m3/103m3(栅渣/废水）。

格栅间隙30~50mm；0.03~0.01m3/103m3(栅渣/废水）。

(2) 栅渣的含水率一般为80%，容重约为960kg/m3。

(3) 在大型废水处理厂或泵站前的大型格栅（每日栅渣量大于0.2m3)，一般应采用机械清渣。

3、其他参数(1) 过栅流速一般采用0.6~1.0m/s。

(2) 格栅前渠道内水流速度一般采用0.4~0.9m/s。

(3) 格栅倾角一般采用45°~75°，小角度较省力，但占地面积大。

(4) 机械格栅的动力装置一般宜设在室内，或采取其他保护设备的措施。

(5) 设置格栅装置的构筑物，必须考虑设有良好的通风设施。

(6) 大中型格栅间内应安装吊运设备，以进行设备的检修和栅渣的日常清除。

二、格栅的设计计算1、平面格栅设计计算(1) 栅槽宽度B：式中：S为栅条宽度，m；n为栅条间隙数，个；b为栅条间隙，m；为最大设计流量，m3/s；a为格栅倾角，（°);h为栅前水深，m，不能高于来水管（渠）水深；v为过栅流速，m/s。

(2) 过栅水头损失如：式中：h0为计箅水头损失，m；k为系数，格栅堵塞时水头损失增大倍数，一般采用3；ζ为阻力系数，与栅条断而形状有关，按表2-1-1阻力系数ζ计箅公式计算；g为重力加速度，m/s2。

设计规模 Q=17,280m3/d一、设计条件污水厂设计流量拦污栅污水设计流量Q设=17280m3/d=0.200m3/s二、设计计算1.栅条的间隙数共计设置格栅N=1个单栅流量q=Q设/N=0.20m3/s取栅前水深h=0.40m新手册2 P220过栅流速v=0.90m/s(0.6-1.0m/s)格栅倾角a=60°(45° - 75°)sina=0.866格栅间隙b=21mm=0.021m(0.03-0.05m)则栅条间隙数n=24.619个取n=25个2.渠道宽度取栅条宽度S=0.01m（实际有效宽度）有效栅宽B=S(n-1)+bn=0.77m取B=0.80m选用蓝深回转式格栅除污机，则设备宽度W0=B+0.16 =0.96m取W0= 1.00m渠宽W3≥W0+0.16 = 1.16m取W3= 1.20m手册5 P220栅前渠内的流速为v=m/s(0.4-0.9m/s)渠间宽度B2=m整个渠宽B'=N*W3+(N-1)*B2= 1.20m4.通过格栅的水头损失h1:格栅受污物阻塞时水头损失增大倍数取k=3则h1=kζv2sina/2g =0.097取h1=0.10m（通过定期除渣调节）5.栅后槽总高度H:设栅前渠道超高h2=0.3mH=h+h1+h2=0.80m6.栅槽总长度L:tga= 1.732进水渐宽部分长度L1=0出水渐窄部分长度L2=0所以L=L1+L2+1.0+0.5+(h+h2)/tga = 2.450m取L≥ 2.500m7.每日栅渣量W:考虑到污水此前已经两道格栅处理设此处栅渣量W1为0.07m3栅渣/103m3污水一期每日栅渣量W=Q1W1/1000= 1.81m3/d>0.2m3/d8.设备选择:（1）格栅除污机类型：阶梯式格栅除污机选用2台蓝深回转式格栅除污机GSHZ-1300x1450，N=2.2kW排渣高度H2=m(蓝深0.4-1.2m)导流槽长L2=Hctga+0.60=m取L2=m安装总长L1=(H+H1)ctga+1.40=m取L1=m运行周期为T=h（可调）耙链总长度为l=m运转速度为v=m/min设每次旋转周运行时间为t=min取t=min（可调）单台每次处理量（按二期高峰流量考虑）：W=m3/h（2）栅渣处理：按二期高峰流量计算W=Q2’W1/1000=m3/d>0.2m3/d=m3/h清渣方式：机械清渣栅渣含水率容重为kg/m3栅渣输送：螺旋栅渣输送机设每次运行时间为t=min每次处理量（按二期高峰流量考虑）：W=m3/h每次总砂量V=m3每个格栅除污机设1个接渣斗，则共有接渣斗个单个容积为m3接渣斗长度m接渣斗宽度m则接渣斗高度为m取m选用1台蓝深WLS320螺旋输送机，技术参数如下：Q max=4.5m3/h L=5.5m 进料口1600x400 出料口400x400 N=1.5kW栅渣脱水：螺旋压榨机处理量（按二期高峰流量考虑）：运行周期为T=h进料斗体积v≥m3(压榨机与输送机不同步运行)选择压榨机与输送机同步运行进料斗体积可取v斗<m3Q max=m3/h =m3/s每次运行时间为t=min设处理后栅渣含水率为绝干渣量为处理后栅渣量为选用1台蓝深LYZ299/6型螺旋压榨机，技术参数如下：Q max=2.0m3/h（干渣）螺旋直径320mm N=2.2kW栅渣贮存：设2个容积为0.5m3的不锈钢栅渣贮存器（运渣小车）栅渣绝对干重为G=kg/d9、粗格栅间尺寸：（1）、平面尺寸：a、长度整个渠宽m渠内壁距墙分别取m 和m故泵房长度为：L=mb、宽度取B= m（2）格栅间高度计算选LX型电动单梁悬挂起重机T=吨跨度Lk=m除污机电机高度m梁底距工字钢底高度m工字钢底距吊钩高度m吊绳长度m格栅除污机水平吊运高度m格栅除污机水平吊运距电机高度m渠顶距室内地面高度m则格栅间高度m取m起重机起升高度取H=m10、进出水廊道放空：廊道长m廊道宽m廊道内有效水深m故廊道内水的体积为：V=m每条廊道各设放空管根（至下水管道）放空时间：t=min出水管流速取：V出=m/s出水管管径：D系出=m取DN出水管实际流速为：V系出'=m/s取DN。

3 100 0.930605
α-格栅安置的倾斜角（°），人工清渣取45～60°，机械清渣取60～
75°
60
α格栅安置的倾斜角（弧度）
1.047198
v-过栅流速（m/s），0.6～1.0m/s
0.8
vq栅前流速（m/s），0.4～0.9m/s
0.6
二、格栅前后渠底高差
格栅前后渠底高差h1（m），可按经验定为0.1～0.3m，最大不超过 0.5m h0-计算水头损失（m) g-重力加速度（m/s2） K-考虑节流污物引起格栅过流阻力增大的系数，一般取2～3 ζ-阻力系数 β-栅条断面形状系数 sinα
H1-格栅前的渠道深度（m）
五、每日栅渣量
每日栅渣量W（m3/d）
0.093522 0.068364 9.81 1.368 2.42 2.42 0.866025
0.893522 0.3
2.122097 0.106811 0.3 20 0.349066 0.36397 1.732051 0.053405 0.8
三、栅后槽总高度
栅后槽总高度H（m） h2-栅前渠道超高（m），一般为0.3m
四、格栅的总建筑长度
格栅的总建筑长度L（m） l1-进水渠道渐宽部位的长度（m）
B1-进水渠道ห้องสมุดไป่ตู้度（m）
α1-进水渠道渐宽部位的展开角度（°）
α1-进水渠道渐宽部位的展开角度（弧度）
tgα1 tgα l2-格栅槽与出水渠道连接处渐窄部位的长度（m）一般取l2=0.5l1
格栅的设计计算
一、格栅槽的宽度
格栅槽的宽度B（或称为格栅的建筑宽度）（m）
0.377752
s-柵条宽度（m）
0.01

2.3格栅在处理系统（包括水泵）前，均须设置格栅，以拦截较大杂物。

格栅分为粗中细格栅，规格分别为50～100mm，10～40mm，1.5～10mm2.3.1设计数据（1）水泵前格栅栅条间隙应根据水泵要求确定。

各种类型水泵前格栅的栅条间隙随水泵的构造而变，应小于离心泵内叶轮的最小间隙。

当采用PW型及PWL型水泵时，可按表2.3.1选用。

表PW型、PWL型水泵格栅的栅条间隙2·1/2PW 2·1/2PWL ≤20 人工：4-5 机械：5-64PW 4PWL ≤40 2.76PWL ≤70 0.88PWL ≤90 0.510PWL ≤110 ＜0.532PWL ≤150 ＜0.5注：①采用立式轴流泵时：20ZLB－70，栅条间隙≤60mm；28ZLB－70，栅条间隙≤90mm。

②采用Sh型清水泵时：14Sh，栅条间隙≤20mm；20Sh，栅条间隙≤25mm；24Sh，栅条间隙≤30mm；32Sh，栅条间隙≤40mm。

(2)污水处理系统前格栅栅条间隙，应符合下列要求：①人工清渣25-40mm；②机械清渣16-25mm；③最大间隙40mm污水处理厂亦可设置粗、细两道格栅。

（3）如水泵前格栅间隙不大于25mm时，污水处理系统前可不再设置格栅。

（4）栅渣量与地区的特点、格栅的间隙大小、污水流量以及下水道系统的类型等因素有关。

在无当地运行资料时，可采用：①格栅间隙16-25mm；0.10-0.05m3栅渣/1000m3污水；②格栅间隙30-50mm；0.03-0.01m3栅渣/1000m3污水；栅渣的含水率一般为80%，密度约为960Kg/m3。

（5）在大型污水处理厂或泵站前的大型格栅（每日栅渣量大于0.2m3），一般应采用机械清渣。

（6）机械格栅不宜少于2台，如为1台时，应设为人工清渣格栅备用。

（7）过栅流速一般采用0.6-1.0m/s。

（8）格栅前渠道内的水流速度一般采用0.4-0.9m/s。

进水中格栅是污水处理厂第一道预处理设施，可去除大尺寸的漂浮物或悬浮物，以保护进水泵的正常运转，并尽量去掉那些不利于后续处理过程的杂物。

拟用回转式固液分离机。

回转式固液分离机运转效果好，该设备由动力装置，机架，清洗机构及电控箱组成，动力装置采用悬挂式涡轮减速机，结构紧凑，调整维修方便，适用于生活污水预处理。

1.1 设计说明栅条的断面主要根据过栅流速确定，过栅流速一般为0.6～1.0m/s ，槽内流速0.5m/s 左右。

如果流速过大，不仅过栅水头损失增加，还可能将已截留在栅上的栅渣冲过格栅，如果流速过小，栅槽内将发生沉淀。

此外，在选择格栅断面尺寸时，应注意设计过流能力只为格栅生产厂商提供的最大过流能力的80%，以留有余地。

格栅栅条间隙拟定为25.00mm 。

1.2 设计流量：a.日平均流量Q d =8000m 3/d ≈333m 3/h=0.093m 3/s=93L/s64.1937.27.211.011.0===d Z Q K b. 最大日流量Q max =K z ·Q d =1.64×333m 3/h=546.12m 3/h=0.153m 3/s1.3 设计参数：栅条净间隙为b =25.0mm 栅前流速ν1=0.7m/s过栅流速0.6m/s 栅前部分长度：0.5m格栅倾角δ=60° 单位栅渣量：ω1=0.05m 3栅渣/103m 3污水1.4 设计计算：1.4.1 确定栅前水深 根据最优水力断面公式221νB Q =计算得： m QB 66.07.0153.0221=⨯==ν m B h 33.021== 所以栅前槽宽约0.66m 。

栅前水深h ≈0.33m1.4.2 格栅计算说明： Q max —最大设计流量，m 3/s ； α—格栅倾角，度（°）；h —栅前水深，m ； ν—污水的过栅流速，m/s 。

栅条间隙数（n ）为 ehv Q n αsin max ==)(306.03.0025.060sin 153.0条=⨯⨯︒⨯ 栅槽有效宽度（B ）设计采用ø10圆钢为栅条，即S =0.01m 。

格栅计算格栅设计参数1)水泵前格栅栅条间隙，应根据水泵要求确定2)污水处理系统前格栅栅条间隙应符合下列要求：①人工清楚25-40mm②机械清楚16-25mm③最大间隙40mm3)栅渣量与地区的特点、格栅的间隙大小、污水流量及排水管道系统等因素有关。

在无当地运行资料时，可采用：①格栅隙16-25mm时，0.10-0.05m3栅渣/103m3污水；②格栅隙30-50mm时，0.03-0.01m3栅渣/103m3污水；4)大型污水处理厂或泵站前的格栅（每日栅渣量大于0.2m3），一般采用机械清渣。

5)机械格栅不小于2台，如为1台时，应设人工清除格栅备用。

6)过栅流速一般采用0.6-1.0m/s。

7)格栅前渠道内的水流速度一般采用0.4-0.9m/s。

8)格栅倾角一般采用45°-75°。

9)通过格栅的水头损失，粗格栅一般为0.2m，细格栅一般0.3-0.4m。

10)格栅间必须设置工作台，台面应高出栅前最高设计水位0.5m。

工作台上应该有安全和冲洗设施。

11)格栅间工作台两侧过道宽度不应小于0.7m,工作台正面过道宽度，采用人工清除时不应小于1.2m，采用机械清除时不应小于1.5m。

12)机械格栅的动力装置一般宜设在室内，或采取其他保护设备的措施。

格栅设计计算=0.4m3/s，kz=1.39假设最大污水设计量QMax1)栅槽宽度①栅条的间隙数n，个bhv Q n αsin max =式中：Q max ——最大设计流量，m 3/s α——格栅倾角，取α=60°b ——栅条间隙，m,取b=0.021m ；粗格栅b=50-100mm ，中格栅b=10-40mm ，细格栅b=3-10mm 。

h ——栅前水深，取h=0.4mV ——过栅流速，m/s ，取V=0.9m/s 。

最大设计流量时为0.8-1.0m/s,平均设计流量时为0.3m/s 。

格栅设两组，按两组同时工作设计，一格停用，一格工作校核。

第三章 构筑物设计计算第一节 格栅一、格栅的计算（1）城市排水量为5000 3/m d ，z K =1.4m a x Q =Q ×z K =5000×1.4=70003m /d=291.67/h=0.081/s1.栅槽宽度设栅前水深h=0.3m,过栅流速v=0.7m/s,栅条净距b=0.01m,格栅倾角n===35.836栅条宽度式中 B ——栅槽宽度，m ；S ——格条宽度，m ；b ——栅条净间距，粗格栅b=50～100mm,中格栅b=10～40mm,细格栅b=3～10mm ； n ——格栅间隙数；——最大设计流量，；——格栅倾角，度；——栅前水深，m ；——过栅流速，，最大设计流量时为0.8～1.0，平均设计流量时为0.3 。

——经验系数。

2.通过格栅的水头损失式中 ——设计水头损失；——计算水头损失，m ；——重力加速度，；——系数，格栅受污物堵塞时水头增大倍数，一般采用3；——阻力系数，其值与栅条断面形状有关，，当为圆形时，在0.08～0.15m 范围内，符合要求3.栅槽高度式中，——栅后槽总高度,；——为栅前水深，；——栅前渠道超高，一般采用4.栅槽总长度式中，——栅前槽高，；进水渠道流速为进水渠渐宽展开角为水深h=0.3m 则式中，——栅槽总长度，；——进水渠道渐宽部分的长度，；——进水渠宽，；——进水渠道渐宽部分的展开角度，一般可采用；——栅槽与出水渠道连接处渐窄部分长度，；——栅前渠道深，；每日栅渣量计算：所以要选择人工除渣式中，——每日栅渣量，；——栅渣量（污水），取0.1～0.01，粗格栅用小值，细格栅用大值，格栅用中值，本处取0.04——生活污水流量总变化系数，见表1-1。

表1-1 生活污水流量变化系数综上所计算的格栅的相关数据，结合格栅适用条件及特点比较，所以选用型号为HF800格栅一台，其规格和性能如下表1-2表1-2 HF800型回转式固液分离机的规格和性能。

调节池3.1功能描述调节池主要起到收集污水，调节水量，均匀水质的作用。

3.2设计要点调节池的水力停留时间（HRT ）一般取 4-6h ；其有效高度一般取4-5m ，设计时，按水力停留时间计算池容并确定其规格。

3.3调节池设计计算：（1）有效容积V eHRT Q V e ⨯=max式中：Q max ——设计进水流量 (m 3/h)HRT ——水力停留时间（h ）；（2）有效面积A eee e h V A = 式中：h e ——调节池有效高度（3）调节池实际尺寸)5.0(+⨯⨯e h B L式中：0.5 ——超高（4）配套设备潜水搅拌器，按体积校核，1m 3体积对应8W 功率的潜水搅拌器。

4.格栅4.1功能描述格栅由一组平行的金属栅条或筛网制成，安装在污水渠道、泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部，用以截留较大的悬浮物或漂浮物，如纤维、碎石、毛发、木屑、果皮、蔬菜、塑制品等，以便减轻后续处理构筑物的处理负荷，并使之正常运行。

按照栅栅条的净间隙，可分为粗格栅（50~100mm ）、中格栅（10~40mm ）、细格栅（3~10mm ）。

4.2设计要点设置格栅的目的是拦截废水中粗大的悬浮物，首先废水的水质选择栅条净间隙，然后废水的水量和栅条净间隙来计算格栅的一些参数（B 、L ），得到的这些参数就可以选择格栅的型号。

工业废水一般采用e=5mm,如造纸废水、制糖废水、制药废水等。

采用格栅的型号一般有固定格栅、回转式机械格栅。

4.3格栅的设计（1）栅槽宽度n e n S B ⋅+-=)1(ehvQ n αsin max =式中： B ——栅槽宽度，m ；S ——格条宽度，m ；e ——栅条净间隙，粗格栅e=50～100mm ，中格栅e=10～40mm ，细格栅e=3～10mm ；n ——栅条间隙数；Q ——最大设计流量，m 3/sα——格栅倾角，度，一般在450～750；h ——栅前水深，m ；υ ——过栅流速，m/s ，最大设计流量时为0.8～1.0 m/s ，平均设计流量时为0.3 m/sαsin ——经验系数，与倾角α有关（2）过栅的水头损失：01kh h =αξsin 220gv h = 式中：h 1 ——过栅水头损失，m ；h 0 ——计算水头损失，m ；g ——重力加速度，9.81m/s 2k ——系数，格栅受污染堵塞后，水头损失增大的倍数，一般k=3；ξ ——阻力系数，与栅条断面形状有关，34)(e S βξ=，当为矩形断面时，β= 2.42。

污水厂设计计算书第一章 污水处理构筑物设计计算一、泵前中格栅 1．设计参数：设计流量Q=5.0×104m 3/d443max 5.010 1.2 6.010/694/Z Q Q K m d L s =⨯=⨯⨯=⨯=栅前流速v 1=0.7m/s ，过栅流速v 2=0.9m/s 栅条宽度s=0.01m ，格栅间隙e=20mm 栅前部分长度0.5m ，格栅倾角α=60° 单位栅渣量ω1=0.05m 3栅渣/103m 3污水 2．设计计算（1）确定格栅前水深，本社既考虑流量较大，故设计两套格栅。

令31/20.347/Q Q m s ==。

根据最优水力断面公式21211vB Q =计算得:栅前槽宽10.93B m ==，则栅前水深10.930.4722B h m ===（2）栅条间隙数238.2n ===(取n=40)（3）栅槽有效宽度B=s （n-1）+en=0.01（40-1）+0.02×40=1.19m 选型：GH —1500,实际B=1.50m,电机功率1.1——1.5kw. （4）进水渠道渐宽部分长度111 1.500.940.772tan 2tan 20B B L m α--===︒（其中α1为进水渠展开角）（5）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度120.382L L m == （6）过栅水头损失（h 1）因栅条边为矩形截面，取k =3，则m g v k kh h 103.060sin 81.929.0)02.001.0(42.23sin 2234201=︒⨯⨯⨯⨯===αε其中ε=β（s/e ）4/3 h 0：计算水头损失k ：系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3 ε：阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时β=2.42 （7）栅后槽总高度（H ）取栅前渠道超高h 2=0.3m ，则栅前槽总高度H 1=h+h 2=0.47+0.3=0.77m 栅后槽总高度H=h+h 1+h 2=0.47+0.103+0.3=0.87 （8）格栅总长度L=L 1+L 2+0.5+1.0+0.77/tan α=0.77+0.38+0.5+1.0+0.77/tan60° =3.09m（9）每日栅渣量31186400 1.25/100zQ w w m d k ==>0.2m 3/d所以宜采用机械格栅清渣 （10）计算草图如下：进水图1 中格栅计算草图二、污水提升泵房 1.设计参数设计流量：Q=694L/s ，泵房工程结构按远期流量设计 2.泵房设计计算采用氧化沟工艺方案，污水处理系统简单，对于新建污水处理厂，工艺管线可以充分优化，故污水只考虑一次提升。

格栅的宽度计算公式格栅是一种常见的建筑材料，用于构建建筑物的外墙、天花板、楼梯等部分。

格栅的宽度是一个重要的参数，它直接影响着格栅的使用效果和美观度。

因此，正确计算格栅的宽度是非常重要的。

本文将介绍格栅的宽度计算公式，帮助读者更好地理解格栅的设计和使用。

格栅的宽度计算公式可以通过以下步骤得出：1.确定格栅的用途，首先，需要确定格栅的具体用途，例如用于建筑外墙、天花板还是楼梯。

不同的用途会对格栅的宽度有不同的要求。

2.测量安装空间，接下来，需要测量格栅将要安装的空间的尺寸，包括长度、宽度和高度等。

这些尺寸将直接影响格栅的宽度。

3.考虑格栅的结构，格栅的结构包括横杆和纵杆的数量和间距等。

这些结构参数也会对格栅的宽度产生影响。

4.计算格栅的宽度：根据上述参数，可以使用以下公式计算格栅的宽度：格栅宽度 = 安装空间的宽度结构参数的影响。

其中，安装空间的宽度是指格栅将要安装的空间的宽度，结构参数的影响是指格栅的结构参数对宽度的影响。

通过这个公式，可以得出格栅的合适宽度。

5.考虑实际情况，最后，需要考虑实际情况对格栅宽度的影响。

例如，如果格栅将要安装在一个弯曲的表面上，那么格栅的宽度可能需要进行调整。

总的来说，格栅的宽度计算公式是一个比较简单的公式，但是在实际应用中需要考虑很多因素。

因此，在进行格栅设计和安装时，建议找到专业的设计师和安装工程师，他们会根据具体情况进行合理的计算和调整，确保格栅的宽度能够满足使用要求。

格栅的宽度对于建筑物的外观和功能都有着重要的影响。

正确的宽度计算可以确保格栅的安装效果和使用效果。

希望本文的介绍能够帮助读者更好地理解格栅的设计和使用，为建筑物的装饰和装修提供参考。

mbr膜格栅设计计算概述及解释说明1. 引言1.1 概述MBR（膜生物反应器）是一种先进的废水处理技术，广泛应用于城市、工业以及农村地区的废水处理领域。

膜格栅是MBR过程中的关键组件，它起到了滤除悬浮物和固体颗粒杂质的作用。

因此，对于MBR膜格栅设计计算的研究和分析具有重要意义。

1.2 文章结构本文将从以下几个方面对MBR膜格栅设计计算进行探讨。

首先介绍MBR膜格栅的基本原理和设计要点，然后详细说明了MBR膜格栅设计计算方法。

接着提供了对于设计参数的解释和实例说明，并列举了一些需要注意的事项。

最后进行总结，并展望未来研究方向和可行性分析。

1.3 目的本文旨在通过对MBR膜格栅设计计算进行概述和解释说明，帮助读者深入理解该技术在废水处理过程中的重要性和应用价值。

同时，为相关领域的研究人员提供参考，促进技术发展和创新。

2. MBR膜格栅设计计算：2.1 MBR膜格栅的基本原理：MBR膜格栅是一种用于废水处理的装置，利用半透膜（膜）来实现固液分离。

其基本原理是将废水通过膜格栅，在压力驱动下，使得水分子通过膜孔径，而悬浮物、胶体以及高分子物质无法通过，从而达到分离的效果。

这一技术被广泛应用于工业和市政污水处理领域。

2.2 MBR膜格栅设计要点：MBR膜格栅的设计需要考虑以下要点：首先，确定系统的处理能力和出水质量要求。

根据实际情况确定所需的MBR膜格栅单元数量和每个单元的流量处理能力。

其次，选择合适的MBR膜材料和孔径大小。

不同种类的废水对MBR膜材料有不同的要求，如需要耐酸碱性能或耐高温性能等。

孔径大小取决于所需分离效果以及悬浮物粒径范围。

然后，确定MBR膜模组排列方式。

可以采用平面式、管式、立式等多种模组排列方式，具体选择应根据场地情况和操作便利性进行考虑。

最后，确定MBR膜格栅的操作参数。

包括进水压力、通量控制、回收比例等。

这些参数的合理选择直接影响到膜格栅的处理效果和性能稳定性。

2.3 MBR膜格栅设计计算方法：MBR膜格栅的设计计算需要考虑流体力学、质量传递等相关原理，并通过数学模型进行计算和优化。

（1）水泵前格栅栅条间隙，应根据水泵要求确定。 （2）污水处理系统前格栅栅条间隙，应符合下列要求：①人工清除 （3）栅渣量与地区的特点、格栅的间隙大小、污水流量及排水管道 ①格栅间隙16～25mm时，0.10～0.05m3栅渣/103m3污水； 3 3 3 ②格栅间隙30～50mm时，0.03～0.05m 栅渣/10 m 污水； （4）大型污水处理厂或泵站前的格栅（每日栅渣量大于0.2m3），一 （5）机械格栅不小于2台，如为一台时，应设人工清除格栅备用。 （6）过栅流速一般采用0.6～1.0m/s。 设计参数： （7）格栅前渠道内的水流速度一般采用0.4～0.9m/s。 （8）格栅倾角一般采用45º~75º。 （9）通过格栅的水头损失，粗格栅一般为0.2m，细格栅一般为0.3～ （10）格栅间必须设置工作台，台面应高出栅前最高设计水位0.5m。 （11）格栅间工作台两侧过道宽度不应小于0.7m。工作台正面过道宽 （12）机械格栅的动力装置一般宜设在室内，或采取其他保护设备的 （13）设置格栅装置的构筑物，必须考虑设有良好的通风设施。 （14）在北方地区格栅的设置应考虑防止栅渣结冰的措施。 （15）格栅间内应安设吊运设备，以进行格栅及其他设备的检修，栅
设计计算
栅槽与出水渠道连 栅后槽总 进水渠宽 渐宽部分展开角α 进水渠渐宽部分的 栅前渠道 接处的渐窄部分长 高度（m） B1（m） 1 长度L1（m） 深H1（m） 度L2（m） 栅槽总长度L （m）
1.051116 0.796621 1.422395
0.85 0.85 0.85
20 20 20
最大设计 格栅倾角α 过栅流速 设计流量 总变化系 格栅倾角 栅条间隙 栅前水深h(m) 栅条间隙 v(m/s) 流量Qmax (度)（45正弦值 宽度b(m) （0.7） 数n(个) Q (m3/s) 数（KZ） 70） （0.6-1） (m3/s) 0.2 1.39 0.278 75 0.965926 0.02 0.7 0.6 32.527 0.2 1.39 0.278 60 0.866025 0.021 0.4 0.9 34.221 0.2 1.39 0.278 45 0.707107 0.005 0.7 0.8 83.489