维护与保养数控车床教案
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数控技术专业数控机床维护与维修教案范本引言:数控技术作为现代制造业的核心技术之一,对于提高生产效率和加工精度具有重要意义。
而数控机床作为数控技术的应用载体,承担着实现加工自动化的重要任务。
然而,数控机床的长期运行不仅需要合理的维护保养,还需要及时的故障排除和维修工作。
因此,本教案旨在通过探讨数控机床维护与维修的相关知识,提供一套完整的教学方案,以培养学生的专业技能和实践能力。
一、教学目标1.了解数控机床的基本结构和工作原理;2.掌握数控机床的常见故障及排除方法;3.掌握数控机床的日常维护保养技巧;4.提高学生对数控机床维护与维修的实际操作能力。
二、教学内容1.数控机床基本结构和工作原理(1)数控机床的组成部分(2)数控机床的功能和特点(3)数控机床的工作原理2.数控机床常见故障及排除方法(1)机床运行故障的分类(2)常见故障现象和原因(3)故障排除的方法和步骤3.数控机床的日常维护保养技巧(1)数控机床的日常保养计划(2)润滑系统的维护与保养(3)电气元件的检修和更换(4)机床各部位的清洁和防护4.数控机床维护与维修的实践操作(1)故障排除案例分析(2)机床维修实训操作(3)机床维护保养实践三、教学方法1.理论授课:通过PPT展示和讲解,介绍数控机床的基本知识和工作原理。
2.案例分析:针对常见故障和故障现象,进行案例分析和讨论,引导学生分析和解决问题。
3.实验操作:提供实验平台,让学生亲自操作数控机床进行故障排除和维护保养的实践。
四、教学评估1.课堂测验:通过开展小型测验,检验学生对于数控机床维护与维修知识的掌握程度。
2.实践操作评估:对学生在实验操作环节的表现进行评估,包括操作流程的熟练程度和故障排除的准确性。
五、教学资源1.教材:数控机床维护与维修教材。
2.实验设备及工具:数控机床实验平台、各类工具等。
六、教学进度安排本课程共分为10个教学小时,具体安排如下:第一周:- 数控机床基本结构和工作原理(2小时)第二周:- 数控机床常见故障及排除方法(2小时)第三周:- 数控机床的日常维护保养技巧(2小时)第四周:- 数控机床维护与维修的实践操作(4小时)七、教学总结通过本教案的实施,学生将能够初步掌握数控机床维护与维修的基本知识和技能。
一、教案基本信息数控机床操作与维护技术授课教案课时安排:5课时(每课时45分钟)教学目标:1. 了解数控机床的基本概念、分类和特点。
2. 掌握数控机床的操作步骤和注意事项。
3. 学习数控机床的维护保养知识。
教学内容:1. 数控机床的基本概念、分类和特点。
2. 数控机床的操作步骤和注意事项。
3. 数控机床的维护保养知识。
教学方法:1. 讲授法:讲解数控机床的基本概念、分类、特点、操作步骤和注意事项。
2. 演示法:展示数控机床的操作过程和维护保养方法。
3. 实践法:让学生亲自动手操作数控机床,进行实际操作练习。
二、教学过程第一课时:数控机床的基本概念、分类和特点1. 导入新课:介绍数控机床的定义和作用。
2. 讲解数控机床的分类和特点。
3. 课堂互动:学生提问,教师解答。
第二课时:数控机床的操作步骤和注意事项1. 讲解数控机床的操作步骤。
2. 讲解数控机床操作的注意事项。
3. 课堂互动:学生提问,教师解答。
第三课时:数控机床的维护保养知识1. 讲解数控机床的日常维护保养内容。
2. 讲解数控机床的故障排除方法。
3. 课堂互动:学生提问,教师解答。
第四课时:数控机床实际操作练习1. 学生分组,进行数控机床实际操作练习。
2. 教师巡回指导,纠正操作错误。
3. 课堂互动:学生提问,教师解答。
第五课时:课程总结与考试1. 复习本节课的重点内容。
2. 学生进行课程考试,检验学习效果。
3. 总结本节课的学习情况,布置课后作业。
三、教学评价1. 课后作业:检查学生对数控机床操作和维护保养知识的掌握情况。
2. 课程考试:评估学生对数控机床操作和维护保养知识的掌握程度。
3. 课堂互动:观察学生在课堂上的参与程度和提问情况,了解学生的学习兴趣和需求。
四、教学资源1. 教材:数控机床操作与维护技术。
2. 数控机床:用于实际操作练习。
3. 投影仪:用于展示操作过程和维护保养方法。
五、教学进度安排第一课时:数控机床的基本概念、分类和特点第二课时:数控机床的操作步骤和注意事项第三课时:数控机床的维护保养知识第四课时:数控机床实际操作练习第五课时:课程总结与考试六、教学过程(续)第五课时:课程总结与考试1. 复习本节课的重点内容。
数控机床维护与维修课程设计一、课程背景随着工业化和信息化发展,数控技术已经成为制造业的重要基础,数控机床也成为一种重要的机械设备。
但是由于数控机床的复杂性和使用寿命有限等原因,其维护和维修成为非常重要的问题。
因此,本课程旨在培养学生对数控机床的维护与维修能力,为制造业的发展提供有力的技术支持。
二、课程目标1.掌握数控机床的组成结构及其原理;2.学会使用和维护数控机床的操作系统;3.能够进行数控机床常见故障的排除;4.能够进行数控机床的维修和保养。
三、课程内容1. 数控机床的组成结构及其原理1.1 数控机床的基本概念; 1.2 数控机床的主要结构和主要部件的介绍;1.3 数控机床的加工原理及加工过程。
2. 使用和维护数控机床的操作系统2.1 数控机床的操作系统简介; 2.2 数控机床常见的编程方法; 2.3 数控机床操作系统的消息、报警处理流程。
3. 数控机床常见故障的排除3.1 数控机床常见故障的分类; 3.2 数控机床故障排查方法; 3.3 数控机床常见故障的排除案例分析。
4. 数控机床的维修和保养4.1 数控机床的日常保养; 4.2 数控机床维修的流程及注意事项; 4.3 数控机床维修案例分析。
四、教学方法本课程采用理论教学、实验教学和案例教学相结合的方法,教师主讲、学生提问、讨论交流、实物演示和操作实践相结合。
同时,采用网上授课和线下实验相结合的教学方式,既可以在网上学习课程知识,也可以在实验室进行实验操作,确保教学效果的最大化。
五、教学资源1.数控机床的实物模型和仿真系统;2.数控机床常见故障案例及其排除过程;3.配备完备的数控机床操作系统;4.专业的教师和技术人员。
六、教材与参考书目1.数控机床技术(第二版);2.数控机床维护与保养;3.数控机床实用教程。
七、考核与评估1.平时成绩(出勤情况、作业和实验报告)占30%;2.期末成绩(学科考核、课程实践)占70%。
八、总结经过本课程的学习,学生能够全面了解数控机床的构成、原理、维护和维修等相关知识,掌握数控机床的基本操作和编程技能,具备一定的故障排除和处理能力,能够胜任数控机床运维方面的工作。
数控机床使用维护保养规程一、一般要求1、操作人员必须通过安全和专业技术配训,合格后才能操作机床。
2、操作者必须遵守数控机床安全操作规程。
3、不同的设备选择不同的操作方法、维护和保养方法。
4、根据不同的机床,选择不同牌号的润滑油。
5、机床附近留有足够的空间,并保持地面清洁。
6、操作者必须仔细阅读使用说明书及其它资料,确保操作、生产过程中的正确性。
7、操作者应熟记急停扭位置,以便随时迅速地按下该按扭。
8、不要随便改变机床参数或其它已设定好的电气数据。
9、机床应该可靠接地,可靠地接地能有效防止电击危险。
10、机床上的保险和安全防护装置不得随便更改和拆除。
二、开机前检查1、开机前必须完成上班前的各项准备工作。
2、电源电压应符合机床规定的要求。
电源电压变动范围380(±10%)V。
3、检查润滑油、液压油和冷却液在规定油位线上,不足时及时补充。
4、压缩空气气源的压力不小于0.7MPa,气源处理装置工作压力0.6MP。
5、检查机床各部位应无杂物,主轴锥孔应清结,检查管线等应无松动,脱落现象,否则应及时排除。
待清理完毕以及全面检查机床各部位待命状态并确信安全后方可通电。
6、开机上电过程必须按机床说明书规定顺序进行操作。
7、检查各滑动部件的润滑情况。
8、检查防护罩和安全装置是否处于良好的状态。
9、检查皮带的松紧度. 若皮带太松应用新的相匹配的皮带换上。
10、检查各轴驱动装置上的指标灯状态是否正确;确认电器柜门及系统箱后盖已关闭。
11、检查显示器上是否有各种类型的报警指示。
12、由于机床各部位的温度差异会导致加工零件的精度不稳定,每天工作前要预热机床,预热时间从5分钟至20分钟不等,主轴转速从低至高取4~5种转速,各轴全程移动,在预热过程中注意检查各部位有无异常。
三、操作过程中1、使用刀具的尺寸、类型应满足加工要求并符合机床规格。
避免使用受损刀具,以防止意外事故的发生。
2、工件、工装、夹具及刀具的安装应牢固、可靠。
数控机床操作与维护技术授课教案一、教案概述本教案旨在为学生提供关于数控机床操作与维护技术的全面知识,帮助他们在理论和实践方面打下坚实的基础。
通过本课程的学习,学生将掌握数控机床的基本概念、操作步骤、维护技巧以及相关的安全注意事项。
二、教学目标1. 了解数控机床的基本概念、类型和应用领域。
2. 学会数控机床的基本操作步骤。
3. 掌握数控机床的维护技巧和安全注意事项。
4. 能够分析并解决数控机床常见故障。
三、教学内容1. 数控机床的基本概念、类型和应用领域。
2. 数控机床的操作步骤,包括开机、关机、对刀、编程、加工等。
3. 数控机床的维护技巧,包括日常保养、润滑、冷却系统维护等。
4. 数控机床的安全注意事项,包括操作规范、防护设备的使用等。
5. 数控机床常见故障分析与解决方法。
四、教学方法1. 理论讲解:通过PPT、视频等多媒体教学手段,讲解数控机床的基本概念、操作步骤、维护技巧等理论知识。
2. 实践操作:安排实验室实践环节,让学生亲自动手操作数控机床,加深对理论知识的理解。
3. 案例分析:通过分析实际案例,使学生学会分析并解决数控机床的常见故障。
4. 课堂讨论:鼓励学生提问、发表观点,增强课堂互动,提高学生的学习兴趣。
五、教学评价1. 平时成绩:考察学生的出勤、课堂表现、作业完成情况等。
2. 实践操作考核:评估学生在实验室实践环节的操作技能。
3. 期末考试:设置期末考试,检验学生对数控机床操作与维护技术的掌握程度。
六、教学资源1. 教材:选用权威、实用的数控机床操作与维护技术教材。
2. 多媒体教学资源:制作精美的PPT、视频、动画等,直观展示数控机床的工作原理、操作步骤等。
3. 实验室设备:配置完善的数控机床实验室,确保学生能够进行实际操作。
4. 网络资源:利用网络平台,为学生提供更多学习资料和交流机会。
七、教学安排1. 课时:共计40课时,其中理论教学20课时,实践操作20课时。
2. 授课方式:每周两次课,一次理论课,一次实践课。
数控机床操作与维护技术授课教案第一章:数控机床概述1.1 数控机床的定义与发展历程1.2 数控机床的组成与工作原理1.3 数控机床的分类与应用领域1.4 数控机床在我国的发展现状与趋势第二章:数控机床编程基础2.1 数控编程的基本概念与方法2.2 数控机床坐标系及坐标变换2.3 数控编程的基本指令与应用2.4 数控编程中的常用功能指令第三章:数控机床操作与维护基本技能3.1 数控机床操作面板及功能3.2 数控机床手动与自动操作3.3 数控机床加工参数设置与调整3.4 数控机床维护与故障诊断第四章:数控车床操作与加工实例4.1 数控车床操作流程与步骤4.2 数控车床加工工艺分析4.3 数控车床编程实例与操作4.4 数控车床加工中的常见问题与解决方法第五章:数控铣床操作与加工实例5.1 数控铣床操作流程与步骤5.2 数控铣床加工工艺分析5.3 数控铣床编程实例与操作5.4 数控铣床加工中的常见问题与解决方法第六章:数控加工中心操作与加工实例6.1 数控加工中心的特点与分类6.2 数控加工中心操作流程与步骤6.3 数控加工中心加工工艺分析6.4 数控加工中心编程实例与操作第七章:数控电火花线切割操作与维护7.1 数控电火花线切割的工作原理与特点7.2 数控电火花线切割设备组成与操作7.3 数控电火花线切割加工工艺参数设置7.4 数控电火花线切割维护与故障处理第八章:数控机床的精度检测8.1 数控机床精度检测的基本概念与方法8.2 数控机床精度检测设备与仪器8.3 数控机床主要精度参数的检测与调整8.4 提高数控机床精度的措施与方法第九章:数控机床的改装与升级9.1 数控机床改装与升级的意义与目的9.2 数控机床硬件改装与升级技术9.3 数控机床软件改装与升级技术9.4 数控机床改装与升级实例分析第十章:数控机床故障分析与维修10.1 数控机床故障类型与分级10.2 数控机床故障诊断与分析方法10.3 数控机床常见故障案例分析10.4 数控机床维修技巧与注意事项第十一章:数控机床自动化与智能化技术11.1 数控机床自动化的概念与发展趋势11.2 数控机床智能化技术的应用11.3 数控机床故障自诊断与智能维修11.4 数控机床自动化与智能化技术的未来展望第十二章:数控机床的安全与环保12.1 数控机床操作的安全规程与措施12.2 数控机床的安全防护装置与功能12.3 数控机床加工过程中的环保问题12.4 数控机床的绿色制造与可持续发展第十三章:数控机床技术的发展趋势13.1 高速数控机床的技术发展13.2 精密数控机床的技术发展13.3 数控机床网络化与信息化技术13.4 数控机床技术发展的未来预测第十四章:综合练习与实操14.1 数控机床操作与编程的综合练习14.2 数控机床故障诊断与维修的实操练习14.3 数控机床加工工艺与参数调整的实操练习14.4 数控机床自动化与智能化技术的实操练习第十五章:课程总结与拓展学习15.1 数控机床操作与维护技术课程总结15.2 数控机床技术在行业中的应用案例分析15.3 数控机床技术相关的学术研究与发展动态15.4 拓展学习资源与推荐阅读重点和难点解析重点:1. 数控机床的定义、组成、工作原理及分类。
数控机床操作与维护技术授课教案一、教学目标1. 了解数控机床的基本概念、分类和特点。
2. 掌握数控机床的组成及工作原理。
3. 学会数控机床的操作步骤和维护方法。
4. 了解数控机床编程的基本知识和技巧。
二、教学内容1. 数控机床概述数控机床的定义和发展历程数控机床的分类和特点2. 数控机床的组成及工作原理数控机床的主要组成部分数控机床的工作原理及工作过程3. 数控机床的操作步骤操作前的准备工作数控机床的基本操作方法操作过程中的注意事项4. 数控机床的维护与保养日常维护与保养内容常见故障的诊断与排除5. 数控机床编程基础数控编程的基本概念数控编程的方法和技巧三、教学方法1. 讲授法:讲解数控机床的基本概念、组成、操作步骤等理论知识。
2. 演示法:现场演示数控机床的操作过程,让学生直观了解操作方法。
3. 实践法:学生动手操作数控机床,培养实际操作能力。
4. 案例分析法:分析数控机床的实际案例,提高学生解决问题的能力。
四、教学资源1. 数控机床设备:用于学生实践操作。
2. 教学课件:展示数控机床的相关图片、图表和动画。
3. 教学视频:播放数控机床的操作过程和维护方法。
4. 案例资料:提供数控机床的实际案例进行分析。
五、教学评价1. 课堂问答:检查学生对数控机床基本概念的理解。
2. 操作练习:评估学生数控机床的操作能力。
3. 课后作业:巩固学生对数控机床编程知识的掌握。
4. 课程报告:分析数控机床实际案例,检验学生的应用能力。
六、教学内容6. 数控系统的硬件组成数控装置输入/输出设备机床控制单元伺服驱动系统7. 数控系统的软件组成数控系统软件的分类数控程序的编写与调试数控系统的参数设置与优化8. 数控机床加工工艺数控加工的基本原理数控加工工艺参数的选择刀具补偿与夹具调整9. 数控编程实例分析简单零件的数控编程实例复杂零件的数控编程实例自动化编程与仿真10. 数控机床的安全操作与故障处理数控机床安全操作规程常见故障的诊断与排除方法故障案例分析与启示七、教学方法1. 讲授法:讲解数控系统的硬件组成、软件组成、数控机床加工工艺等理论知识。
经验总结:数控机床的维修与保养教案二1.引言数控机床的出现,极大地提高了生产效率和产品质量,并且也减少了很多人工成本和修配成本,成为了目前制造企业不可或缺的设备之一。
但是,机床设备经过长时间的运行,难免出现一些故障或者损耗,所以在日常生产过程中,进行一定的维护和保养十分重要。
本文将从以下几个方面进行讨论,如何进行数控机床的维修与保养,包括机床的润滑、紧固件、马达、传感器、散热器等部分的维护方法和预防性维修的策略。
2.机床润滑机床润滑的重要性毋庸置疑,它能有效地减少摩擦和磨损,提高机床设备的寿命,防止出现一系列故障。
常用的润滑方式有:油润滑、脂润滑以及油脂混合润滑等。
在选择润滑方式时,需要考虑不同的用途和条件,以便达到最佳的效果。
2.1.油润滑油润滑通常采用不同的机油和润滑油脂进行,它们的粘度、油质等都不同,可以针对不同的部位进行维护保养。
但是,在使用时需要根据机床设备发热情况的变化定期更换,以确保润滑效果的持久性。
以三工处DMG MORI公司的 DMU 50 数控铣床为例,润滑油需要在半年到1年之间更换。
2.2.脂润滑脂润滑通常采用润滑脂或者润滑脂膏等进行涂抹,在涂抹时需要注意适当的及时加入润滑脂,并且定期进行清洁和更换。
脂润滑通常适用于运动频率较低,以及负荷较小的部位。
常见的机床部位有:导轨、螺杆和轴承等。
3.紧固件的维护数控机床上的紧固件是连接各个部件的重要组成部分,而在常用的紧固件中,螺钉是比较常见的一种。
螺钉具有十分重要的作用,掌握好紧固件的维护方法对于机床设备的性能和寿命有着至关重要的影响。
3.1.注意螺钉的材料在进行螺钉的安装时,一定要根据机床设备的特性选择正确的螺钉材料。
一般来讲,不同的机床设备对于螺钉的材料的要求也不同,选择好螺钉材料十分重要。
3.2.注意螺钉的维护和检查要注意定期检查螺钉材料的磨损和松动情况,经常性地进行清洗和润滑,以保证螺钉的性能和稳定性。
4.马达的维护马达是机床设备中常见的重要部位,一旦出现故障,可能会给生产带来较大的影响。
数控加工机床操作与维护教案一、引言1.1数控机床的历史与发展1.1.1数控机床的起源和发展历程1.1.2数控机床在现代制造业中的重要地位1.1.3数控机床的未来发展趋势1.1.4数控机床在我国的发展现状1.2数控机床的基本概念1.2.1数控机床的定义和特点1.2.2数控机床与传统机床的区别1.2.3数控机床的分类和适用范围1.2.4数控机床的主要组成部分1.3数控机床的优势与应用领域1.3.1数控机床的高效、精确加工能力1.3.2数控机床在航空航天、汽车等领域的应用1.3.3数控机床在模具制造、精密零件加工中的应用1.3.4数控机床在智能制造中的重要作用二、知识点讲解2.1数控编程基础2.1.1数控编程的基本概念和方法2.1.2数控编程中的坐标系和编程指令2.1.3数控编程中的工艺参数设置2.1.4数控编程中的误差控制与补偿2.2数控系统与设备2.2.1数控系统的组成和工作原理2.2.2数控设备的选择与配置2.2.3数控设备的安装与调试2.2.4数控设备的维护与故障处理2.3数控加工工艺2.3.1数控加工工艺的基本流程2.3.2数控加工中的切削参数选择2.3.3数控加工中的刀具选择与路径规划2.3.4数控加工中的质量控制与检验三、教学内容3.1数控编程与操作3.1.1数控编程的基本指令与编程技巧3.1.2数控机床的操作界面与功能介绍3.1.3数控机床的自动编程与手动编程3.1.4数控编程与操作的综合应用案例3.2数控设备维护与管理3.2.1数控设备的日常维护与保养3.2.2数控设备的故障诊断与处理方法3.2.3数控设备的安全操作规程3.2.4数控设备维护与管理中的常见问题与解决方案3.3数控加工实践3.3.1数控加工中的工件装夹与定位3.3.2数控加工中的刀具选择与切削参数设置3.3.3数控加工中的路径规划与仿真3.3.4数控加工实践中的质量控制与检验四、教学目标4.1知识目标4.1.1掌握数控编程的基本概念和方法4.1.2理解数控系统的组成和工作原理4.1.3了解数控加工工艺的基本流程4.2技能目标4.2.1能够熟练操作数控机床4.2.2能够进行数控编程与自动编程4.2.3能够进行数控设备的日常维护与故障处理4.3素质目标4.3.1培养学生的自主学习能力4.3.2培养学生的团队协作意识4.3.3培养学生的创新思维与解决问题的能力五、教学难点与重点5.1教学难点5.1.1数控编程中的复杂指令与编程技巧5.1.2数控设备的故障诊断与处理方法5.1.3数控加工中的路径规划与仿真5.2教学重点5.2.1数控编程的基本概念和方法5.2.2数控系统的组成和工作原理5.2.3数控加工工艺的基本流程六、教具与学具准备6.1教具准备6.1.1数控加工机床模型或实物6.1.2数控编程软件6.1.3数控系统操作面板模型6.1.4教学视频或动画6.2学具准备6.2.1笔记本电脑或平板电脑6.2.2数控编程教材或指南6.2.3学习笔记和绘图工具6.2.4安全防护用品(如眼镜、手套)6.3实践材料准备6.3.1数控加工用金属或塑料材料6.3.2刀具和夹具6.3.3测量工具(如卡尺、千分尺)6.3.4清洁和维护工具七、教学过程7.1导入新课7.1.1通过视频或案例介绍数控加工的应用场景7.1.2提问学生数控加工的基本概念7.1.3引导学生思考数控加工的重要性7.1.4阐述本节课的学习目标和内容7.2知识讲解与示范7.2.1讲解数控编程的基础知识7.2.2示范数控机床的操作步骤7.2.3演示数控加工的整个过程7.2.4强调操作中的安全注意事项7.3实践操作与指导7.3.1分组进行数控编程练习7.3.2指导学生操作数控机床7.3.3监督学生进行安全操作7.3.4解答学生在实践中遇到的问题八、板书设计8.1知识框架8.1.1数控编程的基本概念8.1.2数控系统的组成8.1.3数控加工工艺流程8.1.4数控机床的操作步骤8.2重点标注8.2.1数控编程中的关键指令8.2.2数控机床的维护要点8.2.3数控加工中的常见问题8.2.4安全操作规程8.3实践指导8.3.1编程练习的步骤和技巧8.3.2操作数控机床的注意事项8.3.3故障排除的基本方法8.3.4质量控制的标准和检验方法九、作业设计9.1理论作业9.1.1数控编程的基础知识问答9.1.2分析数控加工案例9.1.3编写简单的数控程序9.1.4设计数控加工的工艺方案9.2实践作业9.2.1数控机床的操作练习9.2.2数控编程软件的使用练习9.2.3数控加工小项目的实施9.2.4编写数控加工的操作手册9.3思考与拓展9.3.1探讨数控加工在智能制造中的应用9.3.2研究数控编程的新技术和新方法9.3.3分析数控机床维护与管理的挑战9.3.4设计数控加工的创新项目十、课后反思及拓展延伸10.1教学反思10.1.1学生对数控编程的理解程度10.1.2学生在操作数控机床时的表现10.1.3教学方法和材料的适用性10.1.4教学目标的达成情况10.2拓展延伸10.2.1引导学生参加数控加工相关的竞赛或项目10.2.2提供数控加工领域的最新研究和发展动态10.2.3安排学生参观实际的数控加工工厂或企业10.2.4鼓励学生进行数控加工相关的创新实践重点和难点解析在数控加工机床操作与维护的教案中,有几个环节是需要特别关注的,这些环节对于学生理解和掌握数控加工技术至关重要。
【课题编号】
2 —项目二
【课题名称】
维护与保养数控车床
【教学目标与要求】
一、知识目标
1.了解数控车床的结构布局和作用。
2.了解维护与保养数控车床的主轴系统、进给系统和刀架的方法。
二、能力目标
1.熟悉数控车床的主传动系统、进给系统和刀架的结构。
2.熟悉数控车床的润滑部位和润滑的方法,主轴传动件的冷却和密封方法。
三、素质目标
1. 认识维护和保养数控车床的重要意义。
2.了解数控车床的主要传动结构及润滑、冷却和密封的方法。
四、教学要求
1.通过学习使学生从思想上认识到维护与保养好数控车床在生产中的重要意义。
2.熟悉数控车床的主要结构,以及主轴、进给、刀架的传动结构。
3.掌握传动结构的润滑部位、润滑方法和润滑要求,做到充分润滑,保证数控车床的正常运行。
【教学重点】
1.熟悉传动结构的每一个润滑位置和润滑要求。
2.教育学生从思想上重视数控车床的维护和保养,和正常使用及爱护数控车床的重要意义。
【难点分析】
1.数控车床的主要传动结构。
2.从思想上重视维护车床的重要性。
【分析学生】
1.大部分学生认为会使用数控车床是学习的重点,对维护和保养的重要性认识不足,所以培养爱护数控车床的意识比会使用数控车床更为重要,也更为困难。
2.由于传动结构大多安装在机器内部,在数控车床外部看不见,影响到学生对数控车床结构的认识,给教学带来一定困难,可借助于机床多媒体教学资源帮助学生认识数控车床的结构。
【教学思路设计】
教室里借助多媒体资源教学,必要时带学生到数控车床现场示范润滑部位,了解传动结构。
【教学安排】
6学时
【教学过程】
一、认识数控车床的结构布局和作用
1.数控车床的布局
数控车床的布局以床身导轨的位置不同分为三种布局方案,即立式床身、斜式床身和横床身。
如图2-2所示。
其中最常用的,也是最普遍使用的是立式床身。
2.数控车床的组成及其各部分的作用
1)床身——各传动部件的支撑
2)主传动系统及主轴部件
主传动系统——一般常用电动机通过带传动驱动主轴传动,也有将电动机直接装入主轴内。
主传动部件——主轴回转运动的执行件。
3.进给传动系统——带动刀架作横向和纵向移动,控制工件的径向和轴向尺寸。
4.自动回转刀架——自动调整加工刀具,切削工件的不同位置。
通常有可安装4把车刀的立式转塔刀架,和可安装6把车刀的卧式转塔刀架。
二、维护保养数控车床的主轴系统
1.主轴三爪自定心卡盘——与普通车床三爪卡盘相似。
2.齿轮和润滑——大部分选用油泵自动润滑,注意从油窗处观察润滑油的高度,及时补充润滑油。
3.主轴传动带——注意及时调整传动带的松紧,传动带压下量要适当,过松会降低传动功率;过紧会增大轴的压力,且降低带的传动寿命。
4.主传动系统的变速方式
1)滑移齿轮变速——用液压传动控制变换齿轮相互啮合位置,得到几种不同的变速。
2)同步齿形带传动——在传动皮带上做出齿形,保证传动效率、传动比和平稳无噪音。
3)主轴电机直接驱动——电动机与主轴合二为一。
5.主轴部件——和普通车床一样,选用三点支撑。
6.主轴部件的维护与保养
1)润滑——油液循环润滑方式居多,注意保证油液的油量和控制油温不宜过高,做到恒温。
也有主轴采用脂润滑,可使用7~10年,但注意油脂用量为轴承空间的1/10,否则过多的油脂搅动后容易变质,影响正常传动。
也有采用油气润滑的方法。
2)冷却——风冷降低主轴轴承的温度。
3)密封——防止灰尘、屑末和切削液进入主轴部件,也防止润滑油外泄。
常用油毡圈和耐油橡胶密封圈密封。
三、维护与保养数控车床的进给系统
1.导轨的保养与维护——用油枪或油刷定时在导轨面上注油。
一般一班二次,以使用油枪为多。
2.滑板的保养——用油枪喷油。
3.导轨油箱的保养——注意从油窗上标志观察油面高度,及时补充油液。
4.进给传动系统的种类
1)步进电机——仅应用于经济型数控机床。
2)交、直流伺服电机——应用于中高档数控车床。
3)滚珠丝杠——代替传统滑动丝杠,使传动准确,无反向间隙,传动精度高。
4)导轨——贴塑滑动导轨、滚动导轨。
贴塑滑动导轨结构简单,耐磨性好,维护更换方便。
滚动导轨灵敏度高,摩擦系数小,但价格较高。
四、维护与保养数控车床的刀架
1.保养:清洗——喷油
2.换刀装置——常见四方立式刀架和六角卧式刀架。
换刀时按指令要求动作灵活、准确、及时、到位。
五、小结
1.常用数控车床以立式床身为多。
2. 数控车床的主传动系统大多用交流电动机,通过带传动和齿轮传动变换形式使主轴获得多种不同的传动速度。
3.主传动齿轮箱的润滑大多采用自动循环给油,要注意油液的高度和油温。
传动带的张紧要适度。
4.进给系统的导轨、滑板大多采用油枪定期定量喷油。
常用导轨为贴塑导轨。