T-7166 两官聚酯丙烯酸酯 TDS技术资料.
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3Double Coated Tape 6816T– Temporary6816T: 3M™ Double Coated Tape with a thin polyester film fordimensional stability and improved handling with ease of die cutting and laminating. The high tack adhesive provides relatively high initial adhesion and good shear holding power to a variety of surfaces.Construction 6816T Faceside 1 Adhesive Type/Thickness: Acrylate /0.0013"(0.033mm)Backside 2 Adhesive Type/Thickness: Acrylate/0.0013"(0.033mm)Liner Color, Type, PrintClear PET Liner ,Liner Caliper:Faceside : 0.003"(0.076mm) Backside : 0.0012"(0.030mm)Carrier Type: Clear PET 3 /0.0005"(0.012mm)ProductDescription Note 1: Faceside adhesive is on the interior of the roll, exposed when unwound. Note 2: Backside adhesive is on the exterior of the roll, exposed when liner is removed. Note 3: PET (Polyester)3TM Double Coated Tape 6816T Note : The following technical information and data should be consideredrepresentative or typical only and should not be used for specification purposes. Product Number 6816TOz/in (N/100mm) 87(95)96(105)82(90)79(87)82(90)1000 minutesRelative solvent resistance Medium-LowUV Resistance Medium Relative High TemperatureOperating Ranges:Long Term (days, weeks) 80℃Short Term (minutes, hours) 200℃Shelf Life of Tape in Roll Form 24 months from date of manufacture when stored in original cartons at 70˚ F (21℃) and 50% relative humidity.Typical Physical Properties and Performance Characteristics Adhesion to stainless steel ASTM D3330-180 degree,2 mil PET - 15 minute RT - 72 hour RT Adhesion to other surfaces ASTM D3330 – 180 degree, 2 mil PET, 15 minutes RT ABS Polycarbonate Shear Strength – ASTM D3654 (1 inch 2 sample size) 1000grams at 72˚ F (22℃) Adhesion to PETASTM D3330-180 degree,2 mil PET- 15 minute RT3TM Double Coated Tape 6816T Application Bond strength is dependent upon the amount of adhesive-to-surface Techniques contact developed. Firm application pressure helps develop better adhesive contact and improves bond strength.To obtain optimum adhesion, the bonding surfaces must be clean,dry and well unified. Some typical surface cleaning solvents are isopropylalcohol or heptane.Note: Carefully read and follow the manufacturer’s precautions and directions for use when working with solvents.Ideal tape application temperature range is 70°F to 100°F (21°C to38°C). Initial tape application to surfaces at temperatures below 50°F (10°C) is not recommended because the adhesive becomes too firm to adhere readily. However, once properly applied, low temperature holding is generally satisfactory.General All tapes have a film carrier, which can add dimensional stability to Information foams and other substrates. The carrier also provides easier handling during slitting and die-cutting.Features 3M™ Adhesive is a medium-firm acrylic adhesive system featuring both high initial adhesion.Application • Medical/non-medical diagnostic test stripsIdeas • Plastic film lamination/bonding• Splicing• Mirror attachmentApplication Equipment To apply adhesives in a wide web format, lamination equipment is required to ensure acceptable quality. To learn more about working with pressure-sensitive adhesives please refer to technical bulletin, Lamination Techniques for Converters of Laminating Adhesives. For additional dispenser information, contact your local 3M sales representative.3TM Double Coated Tape 6816TThis Engineered Adhesives Division product was manufactured under a 3M qualitysystem registered to ISO 9002 standards.Certification/ Recognition MSDS: 3M has not prepared a MSDS for the products which are not subject to the MSDS requirements of the Occupational Safety and Health Administration’s Hazard Communication Standard, 29 C.F.R. TSCA: The product are defined as articles under the Toxic Substances Control Act and therefore, are exempt from inventory listing requirements.Important Notice 3M MAKES NO WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING, BUT NOT LIMITED TO, ANY IMPLIED WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE. User is responsible for determining whether the 3M product is fit for a particular purpose and suitable for user’s method of application. Please remember that many factors can affect the use and performance of a 3M product in a particular application. The materials to be bonded with the product, the surface preparation of those materials, the product selected for use, the conditions in which the product is used, and the time and environmental conditions in which the product is expected to perform are among the many factors that can affect the use and performance of a 3M product. Given the variety of factors that can affect the use and performance of a 3M product, some of which are uniquely within the user’s knowledge and control, it is essential that the user evaluate the 3M product to determine whether it is fit for a particular purpose and suitable for the user’s method of application. Limitation of Remedies and Liability If the 3M product is proved to be defective, The exclusive remedy, at 3M’S option, shall be to refund the purchase price of or to repair or rplace the defective 3M product. 3M shall not otherwise be liable for loss or damages, whether direct, indirect, special, incidental, or consequential, regardless of thelegal theory asserted, including, but not limited to, contract, negligence, warranty, or strict liability. 33M Maxdo, Xingyi Road 8Shanghai, PRC. ● 3 2010。
一、介绍Unicryl R7162Unicryl R7162是一种高性能的丙烯酸树脂,它在水性和溶剂型涂料中均有广泛的应用。
它具有优异的耐候性、耐化学性和良好的附着力,能够满足各种涂料制备需求。
二、Unicryl R7162的结构式Unicryl R7162的结构式为C11H22O2,它是一种低聚合度的丁丙烯酸酯树脂,具有如下结构:CH2=C(CH3)COOR其中R为较长的脂肪醇基团,由这个基团可以看出Unicryl R7162属于丙烯酸酯类树脂。
三、Unicryl R7162的特性1. 耐候性:Unicryl R7162能够在室外高温、UV辐射等恶劣环境下保持稳定的性能,不会发生明显的老化和劣化。
2. 耐化学性:由于其特殊的结构,Unicryl R7162能够抵抗酸碱、溶剂、油脂等化学品的侵蚀,保持涂层的完整性。
3. 良好的附着力:Unicryl R7162在各种基材上都能够表现出良好的附着力,包括金属、塑料、玻璃等材料。
4. 可调制性:Unicryl R7162可以与多种树脂、助剂进行调制,以满足不同涂料配方的需求,灵活性高。
四、Unicryl R7162的应用领域1. 汽车涂料:Unicryl R7162在汽车外观件的水性基漆和面漆中有着广泛的应用,可以提升涂层的耐候性和光泽度。
2. 金属涂料:Unicryl R7162能够与氨基树脂、环氧树脂等配对,形成高耐候性的金属涂料,适用于户外金属构件的涂装。
3. 木器涂料:Unicryl R7162可以与丙烯酸酯树脂、聚氨酯树脂等配合使用,制备具有良好耐候性和装饰效果的木器涂料。
4. 建筑涂料:Unicryl R7162在建筑外墙涂料、防水涂料中有着良好的应用效果,能够提升涂层的耐久性和美观性。
五、结语Unicryl R7162作为一种高性能丙烯酸树脂,在涂料行业中有着重要的地位,它的优异性能和广泛应用使得它成为了涂料配方中不可或缺的组成部分。
随着人们对涂料性能要求的不断提高,相信Unicryl R7162会在未来的发展中展现出更加广阔的应用前景。
中心以化工行业技术需求和科技进步为导向,以资源整合、技术共享为基础,分析测试、技术咨询为载体,致力于搭建产研结合的桥梁。
以“专心、专业、专注“为宗旨,致力于实现研究和应用的对接,从而推动化工行业的发展。
P E 检测P C 检测PP PPR R 检测AB ABS S 检测PB PBT T 检测PV PVC C 检测PO POM M 检测PTF PTFEE 检测中心以化工行业技术需求和科技进步为导向,以资源整合、技术共享为基础,分析测试、技术咨询为载体,致力于搭建产研结合的桥梁。
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技术参数产品 4161998年10月产品简介乐泰®产品Superbonder 416是一种单组分,通用工业级氰基丙烯酸酯胶粘剂。
本产品与其它瞬干胶相比有较高的粘度和较低的固化速度。
Superbonder416使用经济,对大多数金属、塑料和橡胶具有强粘接性能。
典型用途粘接大多数金属, 塑料和弹性材料用于粗糙或不规则表面的粘接用在要求定位时间可达15秒的场合符合军用规格Superbonder 416 符合:MIL-A-46050C 类型II,级别III。
固化前材料性能典型值化学类型氰基丙烯酸乙酯外观透明液体比重@ 250C 1.05 粘度@250C, mPa.s(cP) 1500ASTM D 1084,方法B蒸汽压力,mbar <1闪点(COC) >1760F (>800C)固化时间固定时间是根据ASTM D1002和DIN53283测试方法, 在涂有416的两个表面合拢后, 在温度为720F(220C), 相对湿度为50%时, 测得达到14.5lb/in2或0.1N/mm2剪切强度时所需的时间。
固化速度受被粘材料的性质, 环境温度和湿度的影响。
一般而言, 胶层越薄, 固定时间越短。
乐泰Superbonder 416粘接金属和非金属材料的性能:被粘材料典型固定时间(秒)钢(脱脂) 35铝(蚀刻)20重铬酸锌70所有材料的表面均用异丙醇清洗,固化时间和粘接强度因塑料,橡胶和电镀金属种类的不同有很大差异。
以Superbonder416氰基丙烯酸酯胶粘剂与丁腈橡胶粘接为例,相对湿度对固化速度的影响如图所示:白化未固化液体胶粘剂挥发可在附近表面沉积一层白色残留物。
这种情况可采用下列一种或多种方法减少:减少胶粘剂使用量加快工件表面空气流动使用促进剂加速液体胶粘剂的固定/固化使用乐泰X-NMS TM768清洗剂除去白色残留物应力开裂未固化液体胶粘剂会使一些处于应力状态下的塑料产生开裂。
GB 13454-1992 GB 12672-1990 GB 8655-1988 GB 1404-1995 GB 15592-1995 GB 12671-1990 GB 12670-1990 GB 15593-1995 HG/T 3314-1999 HG/T 3315-1999 HG/T 3604-1999 HG/T 3605-1999 HG/T 2001-1991 HG/T 2002-1991 HG/T 2106-1991 HG/T 2107-1991 HG/T 2232-1991 HG/T 2235-1991 HG/T 2350-1992 HG/T 2364-1992 HG/T 2365-1992 HG/T 2361-1992 HG/T 2362-1992 HG/T 2704-2002 HG/T 2705-1995 HG/T 2706-1995 HG/T 2707-1995 HG/T 2708-1995 HG/T 2709-1995 HG/T 2710-1995 HG/T 2711-1995 HG/T 2712-1995 HG/T 2899-1997 HG/T 2900-1997 HG/T 2901-1997HG/T 2903-1997 HG/T 2904-1997 HG/T 2905-1997 HG/T 3021-1999 HG/T 3028-1999 HG/T 3029-1999 HG/T 3032-1999 GB/T 9341-2000 GB/T 9342-1988 GB 9343-1988GB/T 9349-2002 GB/T 9350-2003 GB/T 10723-2002 GB/T 12000-2003 GB/T 12004.4-2003 GB/T 12598-2001 GB 11115-1989GB 11116-1989GB/T 13453.1-1992 GB/T 13453.2-1992 GB/T 13453.3-1992 GB/T 13455-1992 GB/T 13525-1992 GB/T 13937-1992 GB/T 13940-1992 GB/T 14153-1993 GB/T 14189-1993 GB/T 14190-1993 GB/T 14483-1993 GB/T 14484-1993 GB/T 14485-1993 GB/T 14486-1993 GB/T 14572-1993 GB/T 14590-1993 GB/T 14694-1993 GB/T 15047-1994 GB/T 15182-1994 GB/T 15585-1995 GB/T 15595-1995 GB/T 15596-1995 GB/T 15598-1995GB/T 16420-1996 GB/T 16421-1996 GB/T 16422.1-1996 GB/T 16422.2-1999 GB/T 16422.3-1997 GB/T 16422.4-1996 GB/T 16579-1996 GB/T 16580-1996 GB/T 16582-1996 GB/T 16613-1996 GB/T 17037.1-1997 GB/T 17037.3-2003 GB/T 17037.4-2003 GB/T 17391-1998 GB/T 14519-1993 GB/T 14520-1993 GB/T 13657-1992 GB/T 13659-1992 GB/T 13660-1992 GB/T 18964.2-2003 GB/T 19275-2003 GB/T 19276.1-2003 GB/T 19276.2-2003 GB/T 19277-2003 GB/T 19466.1-2004 GB/T 19466.2-2004 GB/T 19466.3-2004 GB/T 19467.1-2004 GB/T 19467.2-2004 GB 17931-2003GB 1033-1986GB/T 1034-1998 GB/T 1035-1970 GB/T 1036-1989 GB/T 1039-1992 GB/T 1041-1992 GB/T 1632-1993 GB/T 1633-2000 GB/T 1634.1-2004 GB/T 1634.2-2004 GB/T 1634.3-2004GB 1841-1980GB/T 1842-1999GB/T 1843-1996GB/T 1845.1-1999 GB/T 2035-1996GB/T 2406-1993GB/T 2407-1980GB/T 2408-1996GB/T 2409-1980GB 2410-1980GB 2411-1980(1989) GB 2412-1980(1989) GB/T 2546-1988GB/T 2546.2-2003 GB/T 2547-1981GB/T 2571-1995GB 2895-1982GB 2913-1982GB/T 2914-1999GB/T 2915-1999GB/T 2916-1997GB/T 2917.1-2002 GB/T 3398-1982GB/T 3399-1982GB/T 3400-2002GB/T 3401-1999GB/T 3402-1994GB/T 3403-1982GB/T 3681-2000GB/T 3682-2000GB 3960-1983GB/T 4608-1984GB/T 4610-1984GB 4612-1984GB/T 4613-1984GB/T 4615-1984GB/T 4616-1984GB/T 4617-1984GB/T 4618-1984GB/T 4726-1984GB/T 4850-2002GB/T 5471-1985 GB/T 5472-1985 GB/T 5473-1985 GB/T 5474-1985 GB/T 5475-1985 GB/T 5476-1996 GB/T 5478-1985 GB/T 5757-1986 GB/T 5758-2001 GB/T 5759-2000 GB/T 5760-2000 GB/T 5761-1993 GB/T 6594.1-1998 GB/T 6594.2-2003 GB/T 6598-1986 GB/T 6599-1986 GB/T 7139-2002 GB/T 7141-1992 GB/T 7142-2002 GB/T 7193.1-1987 GB/T 7193.2-1987 GB 7193.3-1987 GB/T 7193.4-1987 GB/T 7193.5-1987 GB/T 7193.6-1987 GB/T 7193.7-1992 GB/T 7194-1987 GB/T 8324-1987 GB 8807-1988GB 8808-1988GB/T 8810-1988 GB 8811-1988GB/T 8812-1988 GB/T 8813-1988 SH/T 1591-1994 QB/T 2591-2003 QB/T 1868-2004 QB/T 2665-2004 QB/T 2666-2004 SH/T 1750-2005 HG/T 3791-2005GB/T 4611-1993GB 6595-1986GB 8144-1987GB 8325-1987GB 8330-1987GB 8331-1987GB 8661-1988GB 9345-1988GB 9347-1988GB 9348-1988GB 9352-1988GB/T 9638-1988GB/T 11546-1989 GB/T 11547-1989 GB 11548-1989GB/T 11991-1989 GB 11992-1989GB 11997-1989GB 11998-1989GB/T 12001.1-1989 GB/T 12001.2-1989 GB/T 12001.3-1989 GB/T 12004.1-1989 GB/T 12004.2-1996 GB/T 12004.3-1989 GB/T 12004.5-1992 GB 12005.1-1989 GB/T 12005.2-1989 GB/T 12005.3-1989 GB/T 12005.4-1989 GB 12005.5-1989 GB/T 12005.6-1989 GB/T 12005.7-1989 GB/T 12005.8-1989 GB/T 12005.9-1992 GB/T 12005.10-1992 GB/T 12006.1-1989 GB/T 12006.2-1989 GB/T 12006.3-1989 GB/T 12006.4-1989 GB 12007.1-1989GB/T 12007.2-1989 GB/T 12007.3-1989 GB 12007.7-1989 GB 12008.1-1989 GB/T 12008.2-1989 GB 12008.3-1989 GB 12008.4-1989 GB 12008.5-1989 GB 12008.6-1989 GB/T 12008.7-1992 GB/T 12008.8-1992 GB/T 12009.1-1989 GB/T 12009.2-1989 GB/T 12009.3-1989 GB/T 12009.4-1989 GB/T 12009.5-1992 GB/T 12010.1-1989 GB/T 12010.2-1989 GB/T 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热塑性材料命名聚甲醛模塑材料命名氯化聚乙烯210松香改性酚醛树脂聚酯多元醇命名聚酯多元醇规格聚酯多元醇中酸值的测定聚酯多元醇中羟值的测定液体酚醛树脂水混溶性的测定液体酚醛树脂非挥发物的常规测定液态和溶液状酚醛树脂粘度的测定聚四氟乙烯材料命名聚四氟乙烯树脂体积密度试验方法聚四氟乙烯树脂粒径试验方法模塑用聚四氟乙烯树脂模塑用细粒聚四氟乙烯树脂模塑和挤塑用聚全氟乙丙烯树脂酚醛树脂萃取液电导率的测定未增塑乙酸纤维素水解乙酸值的测定糊状挤出用聚四氟乙烯树脂乙酸纤维素模塑时粘度下降测定方法三聚氰胺甲醛模塑制品中可提取甲醛测定方法塑料弯曲性能试验方法塑料洛氏硬度试验方法塑料燃烧性能试验方法 闪点和自燃点的测定聚氯乙烯、相关含氯均聚物和共聚物及其共混物热稳定性的测定 变色法塑料 氯乙烯均聚和共聚树脂水萃取液pH值的测定用ASTM参比炭黑改善炭黑试验 再现性的标准方法塑料暴露于湿热、水喷雾和盐雾中影响的测定聚氯乙烯增塑糊表观粘度的测定 Brookfield试验法离子交换树脂渗磨圆球率、磨后圆球率的测定低密度聚乙烯树脂高密度聚乙烯树脂氯乙烯均聚物和共聚物树脂水中筛析方法聚氯乙烯树脂甲醇或乙醇萃取物含量的测定方法聚氯乙烯灰分和硫酸化灰分的测定氨基模塑料挥发物测定方法塑料拉伸冲击性能试验方法分级用硫化橡胶动态性能的测定 强迫正弦剪切应变法聚丙烯酰胺硬质塑料落锤冲击试验方法 通则纤维级聚酯切片纤维级聚酯切片分析方法塑料负载变形试验方法塑料承载强度试验方法工程塑料硬质塑料板材及塑料件耐冲击性能试验方法 落球法工程塑料模塑塑料件尺寸公差热塑性塑料树脂产品检验规则及标志、包装、贮运规定钮扣用液体不饱和聚酯树脂塑料压缩弹性模量的测定塑料扭转刚性试验方法线型低密度聚乙烯树脂热塑性塑料注射成型收缩率的测定聚氯乙烯树脂热稳定性试验方法 白度法塑料暴露于玻璃下日光或自然气候或人工光后颜色和性能变化的测定塑料剪切强度试验方法 穿孔法塑料弯曲性能小试样试验方法塑料冲击性能小试样试验方法塑料拉伸性能小试样试验方法塑料实验室光源曝露试验方法 第1部分:通则塑料实验室光源暴露试验方法 第2部分:氙弧灯塑料实验室光源暴露试验方法 第3部分:荧光紫外灯塑料实验室光源曝露试验方法 第4部分:开放式碳弧灯D001大孔强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂D201大孔强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂部分结晶聚合物熔点试验方法 毛细管法试验用聚氯乙烯(PVC)糊的制备 分散器法热塑性塑料材料注塑试样的制备 第1部分:一般原理及多用途试样和长条试样的制备塑料 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第3部分:小方试片塑料 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第4部分:模塑收缩率的测定聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法塑料在玻璃板过滤后的日光下间接曝露试验方法气相色谱分析法测定不饱和聚酯树脂增强塑料中的残留苯乙烯单体含量双酚--A型环氧树脂001x7强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂201x7强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂塑料 抗冲击聚苯乙烯(PS-I)模塑和挤出材料水 第2部分:试样制备和性能测定材料在特定微生物作用下潜在生物分解和崩解能力的评价水性培养液中材料最终需氧生物分解能力的测定 采用测定密闭呼吸计中需氧量的方法水性培养液中材料最终需氧生物分解能力的测定 采用测定释放的二氧化碳的方法受控堆肥条件下材料最终需氧生物分解和崩解能力的测定 采用测定释放的二氧化碳的方法塑料 差示扫描量热法(DSC)第1部分:通则塑料 差示扫描量热法(DSC)第2部分:玻璃化转变温度的测定塑料 差示扫描量热法(DSC)第3部分:熔融和结晶温度及热焓的测定塑料 可比单点数据的获得和表示 第1部分:模塑材料塑料 可比单点数据的获得和表示 第2部分:长纤维增强材料瓶用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂塑料密度和相对密度试验方法塑料吸水性试验方法塑料耐热性(马丁)试验方法塑料线膨胀系数测定方法塑料力学性能试验方法总则塑料压缩性能试验方法聚合物稀溶液粘数和特性粘数测定热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定塑料 负荷变形温度的测定 第1部分:通用试验方法塑料 负荷变形温度的测定 第2部分:塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料塑料 负荷变形温度的测定 第3部分:高强度热固性层压材料聚烯烃树脂稀溶液粘度试验方法聚乙烯环境应力开裂试验方法塑料悬臂梁冲击试验方法聚乙烯(PE)模塑和挤出材料 第1部分:命名系统和分类基础塑料术语及其定义塑料燃烧性能试验方法 氧指数法塑料燃烧性能试验方法 炽热棒法塑料燃烧性能试验方法 水平法和垂直法塑料黄色指数试验方法透明塑料透光率和雾度试验方法塑料邵氏硬度试验方法聚丙烯等规指数测试方法聚丙烯和丙烯共聚物材料命名塑料 聚苯烯(PP)模塑和挤出材料 第2部分:试样制备和性能测定塑料树脂取样方法树脂浇注铸体冲击试验方法不饱和聚脂树脂酸值的测定塑料白度试验方法塑料 氯乙烯均聚和共聚树脂 挥发物(包括水)的测定聚氯乙烯树脂水萃取物电导率的测定塑料--氯乙烯均聚和共聚树脂--用空气喷射筛装置的筛分析以氯乙烯均聚和共聚物为主的共混物及制品在高温时放出氯化氢和任何其他酸性产物的测定 刚果红法塑料球压痕硬度试验方法塑料导热系数试验方法 护热平板法塑料 通用型氯乙烯均聚和共聚树脂室温下增塑剂吸收量的测定聚氯乙烯树脂稀溶液粘数的测定氯乙烯均聚物和共聚物树脂命名氨基模塑料命名塑料大气暴露试验方法热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定塑料滑动摩擦磨损试验方法部分结晶聚合物熔点试验方法 光学法塑料燃烧性能试验方法 点着温度的测定环氧化合物环氧当量的测定环氧树脂和缩水甘油脂无机氯的测定聚氯乙烯树脂中残留氯乙烯单体含量测定方法酚醛模塑料丙酮可溶物(未模塑态材料的表观树脂含量)的测定酚醛模塑制品丙酮可溶物的测定环氧树脂和有关材料易皂化氯的测定树脂浇铸体扭转试验方法压敏胶粘带低速解卷强度的测定热固性模塑料压塑试样制备方法热固性模塑料矩道流动固化性试验方法酚醛模塑制品游离氨的检定酚醛模塑制品游离氨和铵化合物的测定 比色法离子交换树脂取样方法离子交换树脂预处理方法塑料滚动磨损试验方法离子交换树脂含水量测定方法离子交换树脂粒度、有效粒径和均一系数的测定氢氧型阴离子交换树脂含水量测定方法氢氧型阴离子交换树脂交换容量测定方法悬浮法通用型聚氯乙烯树脂聚苯乙烯(PS)模塑和挤出材料 第1部分:命名系统和分类基础塑料 聚苯乙烯(PS)模塑和挤出材料 第2部分:试样制备和性能测定小角激光光散射法测定聚苯乙烯标准样品的重均分子量体积排斥色谱法测定聚苯乙烯标准样品的平均分子量及分子量分布塑料 氯乙烯均聚物和共聚物氯含量的测定塑料热空气暴露试验方法塑料长期热暴露后时间-温度极限的测定不饱和聚酯树脂 粘度测定方法不饱和聚酯树脂 羟值测定方法不饱和聚酯树脂 固体含量测定方法不饱和聚酯树脂 80℃下反应活性测定方法不饱和聚酯树脂 80℃热稳定性测定方法不饱和聚酯树脂 25℃凝胶时间测定方法液态不饱和聚酯树脂颜色试验方法不饱和聚酯树脂浇铸体耐碱性测定方法模塑料体积系数试验方法塑料镜面光泽试验方法软质复合塑料材料剥离试验方法硬质泡沫塑料吸水率试验方法硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法硬质泡沫塑料弯曲试验方法硬质泡沫塑料压缩试验方法乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(E/VAC)中乙酸乙烯酯含量测定方法抗菌塑料-抗菌性能试验方法和抗菌效果聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)碳酸饮料瓶热灌装用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶双向拉伸聚丙烯包装标签冷热水管道系统用无规共聚聚丙烯(PP-R)专用料氯乙烯-纳米碳酸钙原位聚合悬浮法聚氯乙烯树脂塑料拉伸性能试验方法通用型聚氯乙烯树脂鱼眼测试方法聚丙烯树脂鱼眼测试方法阳离子交换树脂交换容量测定方法聚合物和共聚物水分散体 pH值试验方法离子交换树脂湿真密度测定方法离子交换树脂湿视密度测定方法用气相色谱法测定丙腈/丁二希/苯乙烯(ABS)树脂中残留丙烯腈单体含量塑料灰分通用测定方法氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中乙酸乙烯酯的测定方法聚氯乙烯树脂的杂质与外来物粒子数的测定方法热塑性塑料压缩试样的制备塑料燃烧烟尘的测定 称量法塑料拉伸蠕变测定方法塑料耐液体化学药品(包括水)性能测定方法硬质塑料板材耐冲击性能试验方法 落锤法离子交换树脂转型膨胀率测定方法氯型强碱性阴离子交换树脂交换容量测定方法塑料多用途试样的制备和使用塑料玻璃化温度测定方法(热机械分析法)未增塑聚氯乙烯窗用模塑料 第一部分:命名未增塑聚氯乙烯窗用模塑料 第二部分:质量规格未增塑聚氯乙烯窗用模塑料 第三部分:性能试验方法聚氯乙烯糊树脂中杂质粒子数测定方法聚氯乙烯糊树脂 糊的制备聚氯乙烯增塑糊表观粘度测定方法聚氯乙烯增塑糊刮板细度的测定聚丙烯酰胺特性粘数测定方法聚丙烯酰胺固含量测定方法聚丙烯酰胺中残留丙烯酰胺含量测定方法 溴化法聚丙烯酰胺中残留丙烯酰胺含量测定方法 液相色谱法聚丙烯酰胺中残留丙烯酰胺含量测定方法 气相色谱法部分水解聚丙烯酰胺水解度测定方法粉状聚丙烯酰胺粒度测定方法粉状聚丙烯酰胺溶解速度测定方法聚丙烯酰胺命名聚丙烯酰胺分子量测定 粘度法聚酰胺粘数 测定方法聚酰胺含水量测定方法聚酰胺灰分测定方法聚酰胺均聚物 沸腾甲醇可提取物测定方法环氧树脂颜色测定方法 加德纳色度法环氧树脂钠离子测定方法环氧树脂总氯含量测定方法环氧树脂凝胶时间测定方法聚醚多醇命名聚醚多醇规格聚醚多醇中羟值测定方法聚醚多醇中钠和钾测定方法聚醚多醇中酸值测定方法聚醚多醇中水分含量测定方法聚醚多醇中不饱和度的测定聚醚多醇的粘度测定异氰酸酯中总氯含量测定方法异氰酸酯中水解氯含量测定方法多亚甲基多苯基异氰酸酯粘度测定方法多亚甲基多苯基异氰酸酯中异氰酸根含量测定方法异氰酸酯中酸度的测定聚乙烯醇树脂命名聚乙烯醇树脂规格聚乙烯醇树脂粘度测定方法聚乙烯醇树脂挥发分测定方法聚乙烯醇树脂残留乙酸根(或醇解度)测定方法聚乙烯醇树脂乙酸钠含量测定方法聚乙烯醇树脂灰分测定方法聚乙烯醇树脂pH值测定方法聚乙烯醇树脂平均聚合度测定方法聚乙烯醇树脂粒度测定方法聚乙烯醇树脂氢氧化钠含量测定方法聚乙烯醇树脂透明度测定方法环氧树脂粘度测定方法环氧树脂密度的测定方法 比重瓶法环氧树脂软化点测定方法 环球法尼龙 6树脂及成型品中已内酰胺卫生标准的分析方法用气相色谱法测定聚苯乙烯中残留的苯乙烯单体聚甲醛树脂稀溶液粘度试验方法聚氯醚树脂稀溶液粘度试验方法在定义堆肥化中试条件下塑料材料崩解程度的测定弱酸性阳离子交换树脂氢型率测定方法丙烯酸系阴离子交换树脂强碱基团、弱碱基团和弱酸基团交换容量测定方法塑料 氯乙烯均聚和共聚树脂 表观密度的测定塑料 氯乙烯均聚和共聚树脂 第1部分:命名体系和规范基础塑料弯曲负载热变形温度 (简称热变形温度) 试验方法塑料对应术语用气相色谱法测定丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 (ABS)树脂中残留苯乙烯单体塑料在恒定湿热条件下曝露试验方法聚氯乙烯增塑糊Brookfield粘度测定方法通用型聚氯乙烯树脂在室温下增塑剂吸收量的测定氯乙烯均聚物和共聚物中氯的测定塑料长期受热作用后的时间-温度极限的测定聚乙烯均聚物共聚物树脂及组合物热稳定性的测定 变色法氯乙烯均聚物和共聚物树脂水萃取液pH值测定方法苯乙烯-丁二烯橡胶 (SBR) 1500塑料 聚丙烯(PP〕模塑和挤出材料 第1部分:命名系统和分类基础塑料 聚乙烯 (PE) 模塑和挤出材料 第2部分: 试样制备和性能测定橡胶试验胶料的配料、混炼和硫化设备及操作程序塑料 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 (ABS) 模塑和挤出材料 第2部分:试样制备和性能测定001×7强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂(附附录)D001大孔强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂(附附录)002SC强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂(附附录)D111大孔弱酸性丙烯酸系阳离子交换树脂(附附录)D113大孔弱酸性丙烯酸系阳离子交换树脂(附附录)201×7强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂(附附录)D201大孔强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂(附附录)D202大孔Ⅱ型强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂(附附录)D301大孔弱碱性苯乙烯系阴离子交换树脂(附附录)环境保护产品技术要求 悬挂式填料环境保护产品技术要求 悬浮填料丙烯腈—丁二烯—苯乙烯(ABS)树脂聚苯乙烯树脂环境标志产品技术要求 再生塑料制品热塑性塑料颗粒外观试验方法聚乙烯和聚丙烯树脂密度的测定 常温浮定法硫化橡胶滑动磨耗的测定硫化橡胶中橡胶含量的测定 管式炉热解法橡胶 游离硫的测定 电位滴定法塑料剪切强度试验方法 穿孔法塑料弯曲性能小试样试验方法塑料冲击性能小试样试验方法塑料黄色指数试验方法热固性模塑料矩道流动固化性试验方法硫化橡胶压缩耐寒系数的测定硫化橡胶拉伸耐寒系数的测定硫化橡胶高温拉伸强度和扯断伸长率的测定橡胶压缩或剪切性能的测定 (扬子尼机械示波器)硫化橡胶溶胀指数测定方法体积排斥色谱法测定聚苯乙烯标准样品的平均分子量及分子量分布塑料 拉伸性能的测定 第1部分:总则塑料 拉伸性能的测定 第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件塑料 拉伸性能的测定 第4部分:各向同性和正交各向异性纤维增强复合材料的试验条件硫化橡胶或热塑性橡胶小试样(德尔夫特试样)撕裂强度的测定塑料实验室光源暴露试验方法第1部分:总则悬浮法通用聚氯乙烯树脂橡胶中炭黑和炭黑/二氧化硅分散的评估快速比较法橡胶中锰含量的测定 原子吸收光谱法硫化橡胶或热塑性橡胶 屈挠龟裂和裂口增长的测定(德墨西亚型)给水管道系统用聚乙烯(PE)专用料聚氯乙烯树脂 甲苯含量的测定聚氯乙烯树脂 金属离子含量的测定 ICP法氯乙烯单体 有机杂质含量的测定聚氯乙烯树脂 腈基团含量的测定塑料 液态或乳液态或分散体系聚合物/树脂 用旋转黏度计在规定剪切速率下黏度的测定塑料 流动性的测定3-羟基丁酸/戊酸酯共聚物(PHBV)塑料 氯乙烯均聚和共聚树脂 用空气喷射筛装置的筛分析用毛细管黏度计测定聚氯乙烯树脂稀溶液的黏度塑料 苯乙烯-丙烯腈(SAN)模塑和挤出材料 第2部分: 试样制备和性能测定塑料 超高分子量聚乙烯(PE-UHMW)模塑和挤出材料 第2部分: 试样制备和性能测定纳米磷灰石/聚酰胺复合材料 第1部分: 命名纳米磷灰石/聚酰胺复合材料 第2部分:技术要求聚丙烯(PP)树脂本体法聚氯乙烯树脂聚丙烯树脂粉料 第1部分:间歇法1993/4/1 1991/10/1 1988/12/1 1996/6/1 1995/12/1 1991/10/1 1991/10/1 1995/12/1 2000/11/1 2000/11/1 2001/1/1 2001/1/1 1992/1/1 1992/1/1 1992/1/1 1992/1/1 1992/7/1 1992/7/1 1993/1/1 1994/12/1 1994/12/1 1994/12/1 1994/12/1 2003/6/1 1996/1/1 2001/3/1 2001/3/1 2001/3/1 2001/3/1 2001/3/1 2001/3/1 2001/3/1 2001/3/1 2001/3/1 2001/3/12001/3/1 2001/3/1 2001/3/1 1997/9/1 2000/6/1 2000/6/1 2000/6/1 2000/6/1 2001/5/1 1989/2/1 1989/2/1 2002/12/1 2004/2/1 2002/12/1 2004/6/1 2004/2/1 2002/3/1 1990/4/1 1990/4/1 1993/4/1 1993/4/1 1993/10/1 1993/4/1 1993/3/1 1993/10/1 1993/10/1 1993/10/1 1993/8/1 1993/8/1 1994/5/1 1994/5/1 1994/5/1 1994/5/1 1994/7/1 1994/7/1 1994/7/1 1994/12/1 1995/6/1 1995/1/2 1995/1/2 1995/1/2 1995/1/21997/4/1 1997/4/1 1997/4/1 2000/6/1 1998/2/1 1997/4/1 1997/5/1 1997/5/1 1997/5/1 1997/5/1 1998/4/1 2003/7/1 2003/7/1 1999/2/1 1994/4/1 1994/4/1 1993/7/1 1993/7/1 1993/7/1 2003/7/1 2004/2/1 2004/2/1 2004/2/1 2004/2/1 2004/12/1 2004/12/1 2004/12/1 2004/12/1 2004/12/1 2004/8/1 1987/10/1 1999/5/1 1970/10/1 1989/12/25 1993/4/1 1993/4/1 1993/1/2 2001/3/1 2004/12/1 2004/12/1 2004/12/11980/10/1 2000/6/1 1997/4/1 2000/6/1 1997/4/1 1994/4/1 1981/9/1 1997/4/1 1981/9/1 1981/9/1 1981/9/1 1981/9/1 1989/5/1 2003/7/1 1982/3/1 1996/8/1 1982/10/1 1983/2/1 2000/6/1 2000/6/1 1998/2/1 2002/12/1 1983/10/1 1983/10/1 2003/4/1 2000/6/1 1995/8/1 1983/10/1 2001/3/1 2001/5/1 1984/11/1 1985/5/1 1985/5/1 1985/5/1 1985/5/1 1985/5/1 1985/5/1 1985/5/1 1985/5/1 1985/9/1 2002/12/11986/7/1 1986/7/1 1986/7/1 1986/7/1 1986/7/1 1998/6/1 1986/7/1 1986/10/1 2002/3/1 2000/9/1 2000/9/1 1993/10/1 1999/2/1 2003/7/1 1987/7/1 1987/7/1 2003/4/1 1993/10/1 2002/12/1 1987/11/1 1987/11/1 1981/11/1 1987/11/1 1987/11/1 1987/11/1 1993/4/1 1987/1/1 1988/8/1 1988/7/1 1988/7/1 1988/7/1 1988/7/1 1988/7/1 1988/7/1 1994/10/1 2003/10/1 2005/6/1 2005/6/1 2005/6/1 2005/9/1 2006/1/11993/10/1 1987/7/1 1988/1/1 1988/8/1 1988/8/1 1988/8/1 1988/12/1 1989/2/1 1989/2/1 1989/2/1 1989/5/1 1989/2/1 1990/7/1 1990/7/1 1990/7/1 1990/11/1 1990/11/1 1990/11/1 1990/11/1 1990/11/1 1990/11/1 1990/11/1 1990/11/1 1997/5/1 1990/11/1 1993/10/1 1990/11/1 1990/11/1 1990/11/1 1990/11/1 1990/11/1 1990/11/1 1990/11/1 1990/11/1 1993/4/1 1993/10/1 1990/11/1 1990/11/1 1990/11/1 1990/11/1 1990/11/11990/11/1 1990/11/1 1990/11/1 1990/11/1 1990/11/1 1990/11/1 1990/11/1 1990/11/1 1993/4/1 1993/4/1 1990/11/1 1990/11/1 1990/11/1 1990/11/1 1993/4/1 1990/11/1 1990/11/1 1990/11/1 1990/11/1 1990/11/1 1990/11/1 1990/11/1 1990/11/1 1990/11/1 1990/11/1 1990/11/1 1990/11/1 1990/11/1 1990/11/1 1990/11/1 1994/9/1 1985/5/1 1980/10/1 1980/10/1 2005/10/1 2006/2/1 2006/2/1 2006/5/1 2006/5/11987/10/11990/11/1 1990/11/1 1993/10/1 1987/10/1 1987/10/1 1989/2/1 2002/12/1 2006/10/1 2006/11/1 2006/11/1 2006/12/1 2006/11/1 2004/1/1 2004/1/1 2004/1/1 2004/1/1 2004/1/1 2004/1/1 2004/1/1 2004/1/1 2004/1/1 2006/6/1 2006/6/1 2004/6/1 2004/6/1 2006/3/1 2006/11/1 2005/7/1 2006/10/11 2006/10/11 2006/10/11 2006/10/11 2006/10/11 2006/10/11 2006/10/11 2006/10/11 2006/10/11 2006/10/11 2006/10/11 2006/10/11 2006/10/112007/1/1 2007/2/1 2007/2/1 2007/2/1 2007/2/1 2007/2/1 2007/2/1 2007/6/1 2007/6/1 2008/1/1 2008/1/1 2008/1/1 2008/1/1 2008/1/1 2008/2/1 2008/2/1 2008/1/1 2008/2/1 2008/2/1 2008/8/1 2008/8/1 2008/8/1 2008/8/1 2008/8/1 2008/10/1 2008/10/1。
氟碳树脂 PVDFPVDF T-1是一种粉末状的聚偏氟乙烯产品,可以与丙烯酸树脂、添加剂等混配形成性能优越的烘烤型 PVDF 氟碳涂料。
其各种理化性能和制漆性能接近国外产品,同国内其他牌号的PVDF相比,在批次稳定性、分散研磨性能和耐黄变性能等方面,更适合于制备烘烤型 PVDF 氟碳涂料中的罩面涂料、浅色涂料。
产品特性项目单位指标ASTM测试方法外观-白色粉末/气味-无/纯度,≥%99.5PVDF标准相对密度-1.74~1.77D 792 ,@23/ 23 ℃熔点℃156~165D 3418熔融指数g/10min0~2.0D 1238 ,230 ℃ , 10kg热分解温度℃382~393TGA , 1%Wt. Loss , Air溶解性-澄清透明,无杂质1g/10ml 30 ℃ 1hr NMP含水率,≤%0.1Karl FischerPVDF 氟碳涂料应用制备与施工PVDF 氟碳涂料广泛应用于户外有超耐侯要求的铝极幕墙,涂层铝极、钢板和铝型材的高档面漆。
采用 PVDF T-1 为涂料通过适当的混配(其中树脂中 PVDF 含量≥70 %)可制成分散型涂料和粉末涂料。
亦可制成有机溶剂型 PVDF 氟碳涂料。
PVDF 氟碳涂料的涂膜方法主要有辊涂、刷涂、浸涂、喷涂和粉末静电喷涂等。
经高温烘烤冷却结晶制成涂膜。
目前应用最广泛的为分散型和粉末 PVDF 涂料,应用最广泛的涂敷方法为喷涂和辊涂。
以 PVDF 为主要成膜物质的涂层有着优异的性能,主要体现为以下特点:超耐侯性。
户外使用可达 20 年以上。
耐腐浊性和耐化学品优异,抗渗透性能好。
物理力学性能优异,后加工性能好。
耐污染性能好。
良好的耐温性,涂层可在 -60 ℃ -150 ℃ 范围内长期使用。
PVDF(聚偏氟乙烯)氟碳树脂在高耐侯涂料中的应用PVDF涂料以其优异的耐候性、耐化学品性、耐污染性、易维护性等,在户外建筑领域有着广泛的应用市场和前景。
但PVDF氟碳树脂的主要供应厂家所采取的认证制度,国内厂家无法获得原料,而无法对涂料制造、施工应用方面从事进一步的研究,因此国内PVDF氟碳技术的发展相对要落后和缓慢,但近几年来,氟碳涂料在国内取得了很大的进展,并成为涂料行业近年来的一大热点,这加速了树脂生产、涂料制造和施工应用方面的进步,引导和推动了市场的发展。
[ 类 别 ]饱和聚酯树脂或无油醇酸树脂[应 用 特 征]颜色浅,耐化学性好、光泽丰满度高,抗黄变性好,相溶性广。
[应 用 范 围]与羟基丙烯酸树脂,热固性丙烯酸树脂,醇酸树脂混合使用,可提高漆膜光泽丰满度及柔韧性,用于PU 双组份面漆、罩光漆、氨基烘漆、金属漆等。
[ 规 格 ]外 观:微黄透明粘稠状液体(GB/T 1721)色 值:≤2# (Fe-Co )(GB/T 1722)粘 度:120~250S/25℃ (涂-4杯)(GB/T 1723)固体份:70±2%(GB/T 1725)酸 价:4~10mgKOH/g(GB/T 6743)OH 值:110 ±10(100%计算), OH%=3.4% (100%时含量)(ASTM D4274)溶 剂:二甲苯/醋酸丁酯[溶剂稀释性]与芳香烃、酯类、酮类、酯醚类溶剂相溶性好,使用前请先试验树脂在溶剂中的稳定性及溶剂对漆膜的影响。
[树脂相溶性]与本公司之羟基树脂AC1010、AC1011、AC1016、AC1017、AC1038,氨基树脂,醇酸树脂相溶性较好,另与环氧树脂、PU 固化剂(N3390、N75、L75等)相溶性好,与其他公司树脂混用时请先试验树脂的相溶性。
[参 考 配 方]AK301035.0性能指标AC1010-c 35.0干 燥: 60℃/1Hour XYL 15.0底 材: 打磨马口铁BAC 6.6光 泽:(60o ) 99PMA 7.0附着力: 100/100BYK-3060.2冲 击:(kg.cm) >50德谦55000.2硬 度: 1H ~2H1%BL-2771.0100N339019.5高 级 PU 清面 漆AK3010饱和聚酯树脂[ 类 别 ]饱和聚酯树脂[应 用 特 征]柔韧性好、光泽高、附着力好、耐石击性好[应 用 范 围]汽车中涂漆,铝粉漆,高档工业氨基烤漆[ 规 格 ]外 观:透明粘稠状液体(GB/T 1721)色 值:≤2(Fe-Co )(GB/T 1722)粘 度:1500~4500 cps/30℃ (Brookfield)(GB/T 1723)Z 1~Z 4 (Gardner, 25℃)固体份:70±2%(GB/T 1725)酸 价:<8 mgKOH/g (GB/T 6743)OH 值:80(100%计算)(ASTM D4274)溶 剂:S-100#[溶剂稀释性]与芳香烃、酯类、酮类、酯醚类溶剂相溶性好,使用前请先试验树脂在溶剂中的稳定性及溶剂对漆膜的影响。
金团化学品水性树脂产品金团化学品水性树脂产品水性树脂◆水性玻璃烤漆树脂◆水性金属烤漆树脂◆临时保护用水性树脂◆水性双组份羟丙树脂◆自干型防护用水性树脂◆环保型木器底漆增强树脂◆银粉定向用触变丙烯酸乳液◆自交联丙烯酸乳液◆其他水性树脂珠海市金团化学品有限公司珠海市金团化学品有限公司水性玻璃烤漆树脂一、选用指南各产品的耐酒、耐水性能对比如下52605200基本型产品52015205B 5205K-15205W5205A-2乳液类型,更低VOC更优异的耐酒、重涂性较好的耐酒、耐水综合性优异的耐水煮性能加水降粘快、色精展色性好用于快干的底漆体系二、产品目录品名类型外观固含% 粘度mPa·S PH值产品特点及用途5200 水溶丙烯酸树脂浅色透明45~50 8000~18000 7~9高性价比,耐水性、光泽、丰满度好5201 水溶丙烯酸树脂浅色透明48~54 8000~20000 7~9 优异的耐白酒与重涂性能5205B 水溶丙烯酸树脂浅色透明53~57 8000~18000 7~9较好的耐酒、耐水综合性能5205K-1 水溶丙烯酸树脂浅色透明50~55 15000~25000 7~9表干快,耐水、耐酒性好,用于快干底漆5205W 水溶丙烯酸树脂浅色透明50~55 6000~16000 7~9 耐碱水性能优异,色精相容性好5205A-2 水溶丙烯酸树脂浅色透明53~57 2500~8000 7~9 加水降粘快,对色精的展色性能优异5260 水性丙烯酸乳液乳白色40~44500~40007~9 适合于对VOC要求高的玻璃烤漆场合三、应用举例5201水性玻璃烤漆树脂应用实例参考配方(请根据具体需求进行调整):材料名称添加量(g)生产/供应商5201 水性树脂32.5 金团325 氨基树脂8.9 氰特387 流平剂0.2 金团125 润湿剂0.2 金团3225W 消泡剂0.1 金团混合溶剂(大防白水:防白水:乙醇=2:18:12)32水16.1红色浆10 外购或自磨合计100▲施工配比:漆:水:硅烷偶联剂992=100:10~20:1~2▲该产品机械稳定性良好,可以进行研磨,推荐使用珠磨作为研磨设备性能测试(180℃烘烤30分钟,2小时后测试性能):测试项目测试结果备注硬度(划痕) ≥2H GB/T6739-93附着力(划格法)0级3M胶带撕拉测试光泽(60°)≥100%GB/1743-79耐水性7天无异常常温水浸泡耐白酒(60度二锅头)>5h无异常不软化、不起泡、不发白、湿附着力优异重涂性(190℃×20min)优异3M胶带拉与指甲扣不掉水性金属烤漆树脂一、选用指南二、产品目录品名类型外观固含% 粘度mPa·S PH 值产品特点及用途5230 水溶丙烯酸树脂浅色透明 46~50 12000~20000 7~9 高性价比,柔韧性、光泽、丰满度好5231 水溶丙烯酸树脂浅色透明58~62 16000~26000 7~9 适合于耐候性要求不高的罩光面漆中5232B-1 水溶丙烯酸树脂浅色透明 56~62 8000~16000 7~9 低温固化效果好,附着力、耐盐雾好 5208 水溶丙烯酸树脂浅色透明 68~72 8000~15000 8~9.5 优异的耐候性能,推荐在户外铝型材中 5209 水溶丙烯酸树脂浅色透明 58~62 15000~25000 7~9 对不锈钢等难附着的基材,具有优异的附着力、耐水煮、耐盐雾5237 水溶丙烯酸树脂浅色透明60~66 8000~16000 7~9 适合于对耐候要求较高的罩光面漆中 5261 水性丙烯酸乳液乳白色 40~44 1000~6000 7~9 适合于对VOC 要求高的金属烤漆场合 5280 水溶丙烯酸树脂浅色透明 38~44 2000~8000 7~9 银粉排列效果好,适合水溶性银粉烤漆中 4200-80 聚酯树脂浅色透明 75~80 8000~15000 7~9 很好的柔韧性,突出的耐水煮性能4205 聚酯树脂浅色透明 73~77 10000~15000 7~9 柔韧性、附着力好 4206 丙烯酸改性聚酯浅色透明 67~73 1500~3000 4~6 高固含低黏度效果4207 聚酯树脂浅色透明 67~73 2000~6000 7~9 优异的光泽、附着力、耐水解性能 4210醇酸树脂棕色透明74~788000~160007~9优异的光泽、丰满度,耐盐雾性能佳52615230基本型产品52095208 5232B-152804207类乳液类型,更低VOC优异的附着力与水煮性优异的耐候性与水煮性银粉排列效果好聚酯类,附着力、柔韧性好低温干燥性、耐盐雾好三、应用举例5208水性金属烤漆树脂应用实例水性铝型材烤漆参考配方:材料名称添加量(g)生产/供应商5208 水性树脂27 金团747 /303 氨基树脂 6.3 英力士/氰特387 流平剂0.2 金团125 润湿剂0.3 金团3225W 消泡剂0.2 金团混合溶剂(DPM:BCS:乙醇=6:16:13)35水21红色浆10合计100该产品机械稳定性良好,可以进行研磨,推荐使用珠磨作为研磨设备性能测试(180℃烘烤30分钟,8小时后测试性能):测试项目测试结果备注硬度≥H GB/T6739-93 附着力(划格法)0级3M胶带撕拉测试光泽(60°)≥95%GB/1743-79冲击强度≥50cm正反冲击耐水煮≥3小时无异常不软化、不起泡、不发白、湿附着力优异耐汽油(93号)≥24小时无异常不软化、不起泡、不发白、湿附着力优异耐盐雾(铝材)≥1000小时划口2mm范围之外无异常QUV测试≥1000小时色差≤1级,轻微失光、不粉化临时保护用水性树脂一、选用指南二、产品目录品名类型外观固含% 粘度mPa·S PH 值产品特点及用途5124A7 水溶丙烯酸树脂浅色透明50~55 14000~20000 8~10 最好的综合平衡性,可耐200度的临时保护5125L 水溶丙烯酸树脂浅色透明 50~55 3000~8000 8~10 可承受240度耐温要求的临时保护5126A 水溶丙烯酸树脂浅色透明44~48 1000~4000 8~10 干燥速度快,适合于自干的临时保护5127 水溶丙烯酸树脂浅色透明 50~55 10000~20000 8~10 适合于要求耐切割液的临时保护体系中 5129改性水性树脂无色透明20~25500~20006~7适合于耐溶剂要求的自干临时保护体系中三、应用建议本类产品可根据客户需求以水来任意调节粘度,以不同的溶剂来调节干燥速度。
21/7/2003This information is, to the best of our knowledge, accurate at the time of going to press and is offered without prejudice.Ultraseal International Ultraseal PC504/66 SealantProduct Data SheetPC504/66 sealant is application friendly, easy to use and maintain and requires little technical support. PC504/66浸渗液是一种环保产品,容易使用且维护只需很小的技术支持。
Not only does PC504/66 sealant exhibit low consumption rates and excellent sealability in one impregnation cycle, but it also has high temperature and chemical resistance.PC504/66 浸渗液不但表现出消耗小,有优越的密封性能,而且耐高温和化学物质的性能抵抗力。
LIQUID PHASE:液体状态Appearance:外观 Clear pale straw liquid 清澈液体Odour:气味 Mild methacrylate 温和的丙烯酸脂类 Viscosity 粘度20°C Seat Zahn No 127-31 seconds27~31秒(国产粘度杯) S.G.比重 20°C1.005– 1.015Flash point 沸点Twin Pack (uncatalysed)96°CGel time 凝固时间(0.8% DB42,degassed)80 sec – 150 sec 80秒-150秒 Contamination tolerance: 污染耐性Good 好Washability 水洗力Good 好Pot life:一罐使用寿命under normal operating conditionsIndefinite 无限期Shelf life 储存时间under normal storage conditions 在正常操作条件下12 months (twin pack) 12个月6 months (single pack) 6个月CURED PHASE:固化状态 Temperature range:温度范围-50 / +200°CSealability 密封性能10mbar for 10 min, test ring 10mbar 下10分钟,测试环1 cycle – no leak 1个循环-无泄漏US MIL-1-17563C Specification Approved: YES 美国MIL-1-17563C 军事标准认可:通过 CHEMICAL RESISTANC:化学性能US MIL-I-17563C Test Conditions 美国军标MIL-I-17563C 测试条件Environment 环境 Time 时间 Temperature 温度 Result 结果Water 水 14 days 100o C No leak 无泄漏Oil 油 14 days 99oC No leak 无泄漏Hydrocarbon Fluid 炭氢液体14 days 23oC No leak 无泄漏 Carbon Removal Fluid 除炭液 30 minutes 23oC No leak 无泄漏Lubricating Oil 润滑油 48 Hours 121oC No leak 无泄漏Turbine Fue 涡轮燃料 48 Hours 23oC No leak 无泄漏Ethylene Glycol 乙二酸乙二醇酯14 days 19oC No leak 无泄漏 Hydraulic Fluid 液压机液体 14 days 99o C No leak 无泄漏Fuel 燃料 48 Hours 23oC No leak 无泄漏Diester Grease 双酯类油脂 48 Hours 23oC No leak 无泄漏Sulphuric Acid (18%) 18%的硫酸溶液2 Hours 23oC No leak 无泄漏 Stoddard Solvent 干洗溶剂油 48 Hours 23o C No leak 无泄漏Ethyl Alcohol 普通酒精 14 days 23oC No leak 无泄漏Ultraseal International Test Conditions 超密封国际测试Environment 环境 Time 时间 Temperature 温度 Result 结果Engine Oil 发动机油 14 days 150o C No leak 无泄漏Brake Fluid 制动液体 14 days 150oC No leak 无泄漏Ethylene Glycol 乙二酸乙二醇酯14 days 150oC No leak 无泄漏 Hydraulic Fluid 液压机液体 14 days 150o C No leak 无泄漏Unleaded Petrol 无铅汽油 14 days 25oC No leak 无泄漏Water 水 14 days 100oC No leak 无泄漏。
U-SUNNY
Technical Data Sheet
Trust 7166
Di-functional Polyester Acrylates
两官能度聚酯丙烯酸酯
Tg(℃) -20
MW(GPC) 8500
Elongation at Break% 20
Polymer solids % by weight 100%
Colour, Gardner 5
Acid value,mg KOH/g max. 2
Viscosity at 25℃,mPa.s 55000-75000
Density,g/cm3 1.10
应用:T-7166树脂是一款聚酯改性丙烯酸酯UV树脂,具有非常广泛的附着能力。
可用于玻璃,PE T、尼龙加玻纤、BM C、P B T等极难附着的素材。
耐高温,耐强酸,强碱性非常优异。
作为自由基固化体系主体树脂,在涂料,油墨,胶黏剂领域应用于高附加值产品的特殊要求用途。
深圳市优阳科技有限公司
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