2000_KW电机起动跳闸故障的判断处理
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机电设备常见故障问题机电设备在工业生产中起着重要的作用,但随着使用时间的增长和工作强度的增加,机电设备也会出现各种故障。
本文将介绍机电设备常见的故障问题及其解决方法。
1. 电源故障电源故障是机电设备故障中最常见的问题之一。
电源故障可能包括电源过载、电源短路、电源供电不稳定等。
当机电设备无法正常启动或者突然停止工作时,我们首先要检查电源是否正常。
解决方法:•检查电源线是否连接正常,是否松脱或损坏。
•检查电源插座是否正常供电,可以试着更换电源插座。
•如果电源过载,可以尝试减少负载或者更换更高功率的电源。
•如果电源短路,需要检查电源线路,找出短路的位置,并修复它。
•如果电源供电不稳定,可以考虑使用稳压器或者UPS等设备来稳定电源。
2. 电机故障电机是机电设备中最关键的元件之一,常见的电机故障包括电机无法正常启动、电机停转不灵、电机运行异常等。
解决方法:•检查电机供电是否正常,是否接触不良或者线路断开。
•检查电机是否有异味、发热,这可能是因为绕组断路或者绕组短路。
•如果电机无法正常启动,可以检查电机的起动装置,是否损坏或者需要更换。
•如果电机停转不灵,可以检查轴承是否需要润滑或者更换。
•如果电机运行异常,可以检查电机的控制系统是否正常,是否存在电流过载等问题。
3. 传感器故障传感器在机电设备中起着采集数据和传递信号的作用,常见的传感器故障包括传感器失灵、传感器信号不稳定等。
解决方法:•检查传感器供电是否正常,是否有松脱或损坏的情况。
•检查传感器与控制系统之间的连接线是否正常,是否接触不良。
•如果传感器失灵,可以尝试更换传感器或者对传感器进行维修。
•如果传感器信号不稳定,可以检查传感器的调校参数是否正确,可以尝试重新校准传感器。
4. 控制系统故障控制系统是机电设备能够正常运行的关键,常见的控制系统故障包括控制系统无法启动、控制系统响应缓慢等。
解决方法:•检查控制系统的电源供电是否正常。
•检查控制系统的控制面板是否正常工作,是否有按键失灵或者显示异常。
电气设备故障诊断随着电气设备技术的不断发展,电气设备已成为工业生产与人们日常生活中必不可少的设备。
然而,随着电气设备的使用量不断增加,电气设备产生故障的概率也随之增加。
如何快速准确地诊断电气设备故障,是电气工程师们在工作中需要掌握的重要能力之一。
电气设备故障常见类型电气设备故障的类型繁多,大致分为以下几类:1.短路:电气设备内部的两个或多个电路之间发生直接或间接的电路连接。
2.开路:电气设备内部的电路中断。
3.地闸:电气设备与地之间因发生电路连接而引起电器故障。
4.过载:电气设备工作过程中超过其允许的正常工作负荷而引起的故障。
电气设备故障诊断步骤1.观察和检查在进行电气设备故障诊断时,首先需要观察和检查电气设备外部情况,包括观察电气设备运行状态、检查电气设备接触器是否存在氧化等情况。
2.电路测试电路测试是电气设备故障诊断的关键步骤之一。
通过使用万用表或其他测试仪器,检查电气设备的电路,包括电气设备内部的继电器、开关、保险丝、电机等部件。
3.故障分析在检查完电气设备的电路之后,需要进行故障分析,找出故障出现的原因。
根据电气设备不同的故障类型,采取不同的分析方法。
对于电路中的短路和开路问题,需要进行更加详细的检查,找到故障模块并进行替换或维修。
4.故障解决在确定了故障原因后,需要进行故障解决。
根据故障的具体情况,选择正确的维修方式,进行处理。
电气设备故障诊断注意事项在进行电气设备故障诊断时,需要注意以下几点:1.安全:在对电气设备进行诊断时,需要注意对自身的安全以及周围人员的安全进行保障。
在进行电气设备测试时,需要注意选用安全测试仪器,并且需要使用绝缘工具。
2.原则:要根据电气设备故障的类型,按照固定的故障诊断步骤进行诊断和解决。
3.专业:进行电气设备故障诊断的人员需要具备一定的电气设备知识和技能,并且要保持专业精神。
电气设备故障诊断是电气工程师必备的技能之一。
在进行电气设备故障诊断时,需要按照固定的步骤进行,注意自身安全与周围人员安全,并且保持专业性和严谨性。
七、单选题(继电保护)1. 2000kW以下的电动机,如果(B.电流速断保护)灵敏度不能满足要求时,也可采用电流纵差动保护代替。
2. 对于接线方式较为简单的小容量变电所,操作电源常常采用(B.交流操作电源)。
3. 下列(A.A310)表示110kV母线电流差动保护A相电流公共回路。
4. (D.中间继电器)的触点可以直接闭合断路器的跳闸线圈回路。
5. (B.后备保护)是指当主保护或断路器拒动时用来切除故障的保护。
6. 阅读(B.展开图)的顺序是:先交流后直流再信号,从上而下,从左到右,层次分明。
7. 微机保护装置中,采样保持回路的符号是(B.S/H)。
8. 对控制和保护回路进行编号时,正极性回路(D.编为奇数由小到大)。
9. 微机保护装置的CPU在执行程序时,对由数据采集系统输入至(C.EPROM)区的原始数据进行分析处理,以完成各种继电保护功能。
10. 下列电缆编号属于35kV线路间隔的是(B.1U123)。
11. 从功能上来划分,微机保护装置的硬件系统可分为(B.6)个部分。
12. 重瓦斯动作后,跳开变压器(B.各侧)断路器。
13. 中小容量的高压电容器组如配置电流速断保护,动作电流可取电容器组额定电流的(B.2~2.5)倍。
14. 110kV及以下线路保护测控装置,电压恢复正常后装置延时(B.1.25s)自动把PT断线报警返回。
15. (B.低电压继电器)是反应电压下降到某一整定值及以下动断接点由断开状态到闭合状态的继电器。
16. 把设备编号和接线端子编号加在一起,每一个接线端子就有了唯一的(C.相对编号)。
17. 相对编号常用于(A.安装接线图)中。
18. 110kV及以下线路保护测控装置,满足以下条件:当正序电压小于(B.30V)而任一相电流大于0.1A,延时10秒报母线PT断线。
19. 110kV及以下线路保护测控装置,当装置自产零序电压大于(C.30V)时,延时15秒接地报警。
20. 主保护属于按(C.保护所起作用)分类。
电动机保护1计算依据DL/T 1502-2016《厂用电继电保护整定计算导则》DL/T 5153-2014《火力发电厂厂用电设计技术规程》SH_T3038-2017《石油化工装置电力设计规范》2电动机保护配置1)纵差或磁平衡差动保护2)电流速断保护3)负序过流保护4)零序过流保护5)堵转保护(正序过流保护)6)过负荷保护7)热过载保护8)低电压保护3纵差保护(纵差)纵差或磁平衡差动保护用于保护电动机绕组内及引出线上的相间短路故障。
2000kW及以上的电动机应装设。
对于2000kW以下,中性点具有分相引线的电动机,当电流速断保护灵敏度不够时,也应装设纵联差动保护。
图1 纵差保护特性曲线图3.1差动速断电流定值1)整定原则:按躲过区外故障和电动机起动时最大不平衡电流计算。
cdsd rel e I K I =⨯式中:rel K :可靠系数,4~6,建议取5;e I :电机额定电流。
2)动作时间:0 s 。
3)出口方式:动作于跳开断路器。
3.2 最小动作电流整定原则:按躲过电动机正常运行时差动回路最大不平衡电流整定,可取(0.3~0.5)Ie 。
0.5cdqd rel e e I K I I =⨯=3.3 比率制动系数按躲过电动机最大起动电流下差动回路的不平衡电流整定,可取0.4~0.6,一般取0.5。
3.4 灵敏度校验按最小运行方式下差动保护区内两相金属性短路电流计算,根据计算最小两相短路电流和相应的制动电流,在动作特性曲线上查得对应的动作电流,计算灵敏系数。
要求(2).min . 1.5k send opI K I =≥ 3.5 CT 断线闭锁比率差动:投入 3.6 出口方式动作于跳开断路器。
4 差动保护(磁平衡) 4.1 磁平衡电流定值1)整定原则1:按躲过电机启动时产生的最大磁不平衡电流整定。
式中::可靠系数,1.5~2;:电动机启动电流倍数;:电动机两侧磁不平衡误差,根据实测值最大取0.5%; :电动机额定电流。
现场快速判断电动机的保护电动机是工业生产中常用的设备,其运行稳定性直接影响到生产效率和设备寿命。
在电动机运行过程中,可能会遇到各种故障,如果能够快速判断并做出相应的保护措施,就能够避免故障扩大,保障生产设备正常运行。
本文将讨论现场快速判断电动机的保护措施。
1.外部观察当电动机出现异常情况时,可以通过外部观察来初步判断故障原因。
比如观察电动机周围是否有异常的噪音、异味,是否有漏油、漏水的现象,是否有烧焦的痕迹等。
这些异常情况可能是电动机内部故障的表现,通过外部观察可以初步了解故障的性质,为后续的保护措施提供参考。
2.测量电流和电压运行电动机时,定时测量电动机的电流和电压,可以通过这些数据判断电动机的运行状况。
如果发现电流过大或者电压波动较大的情况,可能是电动机内部存在故障,及时采取保护措施。
通过测量电流和电压,可以快速判断电动机的运行状态,对电动机进行保护。
3.温度监测电动机在运行时,会产生一定的热量,如果热量无法散发或者散热不良,可能会导致电动机过热,从而造成故障。
定时监测电动机的温度是非常重要的。
可以使用红外测温仪或者接触式温度计对电动机的各部位进行测温,如果发现温度异常升高,及时停机检查,对电动机进行保护。
4.振动测量振动是电动机故障的重要表现之一,定期使用振动测量仪对电动机进行振动测量,可以快速判断电动机是否存在故障。
如果发现电动机的振动异常增大,可能是轴承损坏或者不平衡等原因引起,及时进行维护保护电动机。
5.气味检测有时候电动机内部可能会出现绝缘材料烧损等情况,会产生难闻的气味。
在电动机运行时,如果闻到异味,可能是电动机内部烧损,及时停机检查,对电动机进行保护。
6.异常声音电动机运行时,如果出现异常的噪音,可能是轴承损坏、齿轮不良等原因引起,及时停机检查,对电动机进行保护。
快速判断电动机的保护,需要结合外部观察和各项检测数据,及时发现异常情况,并采取相应的保护措施。
通过以上方法,可以帮助工程师们更好地保护电动机,延长设备寿命,提高生产效率。
高压电工作业判断错题解析习题一一、判断题3.在电气施工中,必须遵守国家有关安全的规章制度,应根据实际情况以方便使用者的原则来安装电气线路。
( × )根据相关规程4.工作票是准许在电气设备上工作的书面命令,是执行保证安全技术措施的书面依据,一般有3种格式。
( × )组织5.合理的规章制度是保障安全生产的有效措施,工矿企业等单位有条件的应该建立适合自己情况的安全生产规章制度。
(×)6.为了保证电气作业的安全性,新入厂的工作人员只有接受工厂、车间等部门的两级安全教育,才能从事电气作业。
( × )生产小组7.电工作业人员应根据实际情况遵守有关安全法规、规程和制度。
( × )习题二一、判断题2.临时接地线的连接要使用专用的线夹固定,其接地端通常采用绑扎连接,各连接点必须牢固。
( ×)螺栓3.临时遮栏设置在可能发生人体接近带电体的巡视通道和检修设备的周围。
( ×)和试验场所4.安全色标中“黑色”表示强制执行。
( ×)蓝色5.配电装置的长度超过6m时,屏后应有两个通向本室或其他房间的出口,其距离不宜大于20m。
( ×)1510.在高压带电设备上,辅助安全工具可作为基本安全用具使用。
( ×)不可13.电压和电位差的单位都是欧姆,用字母V表示( ×)伏特14.电路中电流大小可以用电流表进行测量,测量时是将电流表并联在电路中。
( ×)串联16.导线允许通过的电流大小与导线的截面大小无关。
( ×)有关20.几个不等值的电阻串联,每个电阻中通过的电流不相等。
( ×)相等21.22.在电阻并联的电路中,电路总电阻等于各并联电阻之和。
( ×)的倒数28.磁力线在某区域的密度与该区域的磁场强弱成反比。
( ×)正比31.通过与磁场方向平行的某一面积上的磁力线总线,称为通过该面积的磁通。
高压电动机的继电保护高压电动机的定子绕组和其引出线,一般应装设电流速断保护。
对生产过程中容易发生过载的电动机,应装设过负荷保护,过负荷保护可根据负荷特性带时限作用于信号、跳闸或自动减负荷装置。
对于高压电动机容量在2000kW以上的,在电流速断不能满足灵敏度要求时,应装设纵联差动保护。
当电源电压短时降低或短时中断后根据生产过程不允许或不需要自启动的电动机,以及为了保证重要电动机自启动而需要断开的次要电动机,应装设低电压保护,一般带有0.5~1.5s时限作用于跳闸,但是为了保证人身和设备的安全,在电源电压长时间小时后,须从系统中自动断开的电动机,也需要装设低电压保护,一般带有5~10s时限作用于跳闸。
一、高压电动机的相间短路保护-对于功率小于2000kW的电动机,常采用电流速断来作为电动机的相间短路保护,当灵敏度要求较高时,可以用DL型或GL型继电器构成两相不完全星型连接方式,其接线方式与电路线路或电力变压器的电路速断相同。
也可以采用两相差接线,即两相一继电器接线。
电流速断的动作电流按躲过电动机的最大启动电流来整定。
二、电动机的过压保护-过负荷保护可以采用一相一继电器接线,也可以采用两相两继电器不完全星型连接或两相差一继电器接线。
由于电动机装有电流速断保护,过负荷保护就可以利用GL型继电器的反时限过电流装置来实现过负荷保护。
过负荷的动作电流按躲过电动机的最大启动电流来整定。
过负荷保护的动作时间应大于电动机的启动时间,一般取10-16s,如用GL型继电器,可取两倍动作电流时的时间12-16s。
三、高压电机的低电压保护-当电压互感器一次测隔离开关断开时,低电压保护即退出工作,防止无动作。
对保护动作不重要的电动机,电压继电器按60%-70%额定电压整定,动作时间取0.5s;对动作较为重要的电动机,电压继电器按30%-50%额定电压整定,动作时间取5-10s。
四、高压电动机的差动保护-在小电流接地的供电系统中,可以采用两相两继电器的差动保护接线,差动保护的动作电流按躲过电动机额定电流In来整定,主要考虑二次回路断线时不至于引起误动作。
2021年高压电工试卷和答案(19)一、单选题(共30题)1.高压熔断器熔体中间焊有小锡(铅)球,利用()降低熔丝熔点。
A:热聚集B:热扩散C:“冶金效应”【答案】:C【解析】:高熔点材料在小而持续时间长的过负荷时,熔体不易熔断,结果使熔断器损坏。
为此,在铜或银熔体的表面焊上小锡球或小铅球,当熔体发热到锡或铅的熔点时,锡或铅的小球先熔化,而渗入铜或银的内部,形成合金,电阻增大,发热加剧,同时熔点降低,首先在焊有小锡球或小铅球处熔断,形成电弧,从而使熔体沿全长熔化。
这种方法称为“冶金效应”法,亦称金属熔剂法。
2.高压电气设备停电检修时,为防止检修人员走错位置,误入带电间隔及过分接近带电部分,一般采用()进行防护。
A:绝缘台B:遮拦C:绝缘垫【答案】:B【解析】:3.在110kV及以上的电力系统,一般采用中性点直接接地的运行方式,以()。
A:保障人身设备安全B:保障人身安全C:降低设备的绝缘水平【答案】:C【解析】:110kv直接接地可以减少过电压的倍数,相应的也降低了对绝缘的要求,在110kV及以上的电力系统,一般采用中性点直接接地的运行方式,以降低设备的绝缘水平。
4.继电保护动作的选择性,可以通过合理整定()和上下级保护的动作时限来实现。
A:动作电压B:动作值C:动作范围【答案】:B【解析】:5.关于380/220V市电系统,()说法是正确的。
A:220V和380V都是相电压B:220V是线电压,380V是相电压C:220V是相电压,380V是线电压【答案】:C【解析】:低压供电系统的电压是380/220v:低压供电系统是指从电源进线端起,直至低压用电设备进线端的整个电路系统,其中包括用电设备所在单位内部的变电所和所有低压供配电线路。
380V低压供电系统,就是一般的工业用的三相交流电,电压380V。
220V低压供电系统,就是一般的民用交流电,电压220V。
6.高压电动机最严重的故障是()。
A:单相接地短路B:定子绕组的相间短路故障C:一相绕组的匝间短路【答案】:B【解析】:7.电力系统过电压分成两大类()。
我厂水泥磨电机为绕线式,使用水电阻起动。
电机相关数据如下:型号:YRKK2000-8 ;Pe=2000KW;Ne=745r/min,定子:Ue=6000V;Ie=234A,转子:Ue=1950V;Ie=628A。
液体变阻器型号:BW1A-1-1,配制溶液浓度2%,添加无水碳酸钠Na2CO3的质量为28Kg。
电机起动电流240A,电机设定起动时间50秒。
电机电流保护继电器型号:GL-22/5,过电流整定实际值250A,速断值310A;差动继电器型号:BCH-2,整定值350A。
电机使用至今已十二年,在起动时经常出现跳闸故障,有些故障处理费了一些周折,因此把所遇到的特殊故障做一总结,以便参考。
1.水电阻原理简介水电阻软起动装置是依靠溶解在水中的电解质离子导电的,溶液是用纯度99%的无水碳酸钠Na2CO3和自来水配制而成。
电动机在起动过程中通过水电阻柜中电极板的移动从而使串入定子回路的液体电阻值由大到小变化,电动机的转速随着电阻值的减少平滑升高。
当电动机转速达到额定转速的90%以上时,水电阻液态起动设备中的短接真空接触器闭合,电动机星点短接,将液体电阻切除,转入全压起动阶段。
水电阻起动降低了电动机的起动电流,短封时二次冲击电流很小,能够实现平滑起动,既减少电网的电压降和冲击,又避免了初始全压起动对机械设备的损害。
有关液体变阻器的结构及选择、溶液浓度的计算及测量等问题,可参考厂家的说明书。
2.几种起动跳闸故障的判断处理分析原因时必须掌握详细的故障现象,了解现场情况,才能准确快速的解决问题。
在电机起动过程中,观查电流表的指示大小,听磨机起动的声音变化,对判断跳闸原因起关键作用。
2.1起动瞬间即跳闸在主回路真空接触器闭合后随即跳闸,但电流表指示仅50A左右,磨机只是摆动了一下,真空接触器吸合释放间隔非常短,即可认定电流速断保护或差动保护动作跳闸。
造成此种故障的原因及相应解决方法分为以下几种:2.1.1水电阻阻值太小在正常使用中水电阻阻值变得太小,起动电流过大。
功率大于2000kW的高压电机差动保护方式的选择【摘要】介绍了功率大于2000kW的高压电机变频器起动及软起动器起动时差动保护的选择以及这两种起动方式在实际应用中的电气接线,纵联差动保护与磁平衡差动保护的共同点及不同点,优点及缺点。
差动保护时选用的电流互感器精度、容量及变比的选择。
【关键词】纵联差动保护;磁平衡差动保护【中图分类号】TU856【文献标识码】A【文章编号】1002-8544(2016)22-0168-02《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》中明确规定2000kW及以上的电动机,或电流速断保护灵敏系数不符合要求的2MW以下电动机,应装设纵联差动保护。
功率大于2000kW的高压电机,一般来说常用的起动方式有两种(1)变频器起动。
(2)软起动器起动。
一般如此大功率的电机原则上来说不推荐选择直接启动的启动方式。
下面我们来具体论述一下以上两种起动方式时,高压电机差动保护的电气接线。
1.变频器起动时高压电机差动保护的选择有两种方式磁平衡差动保护和普通纵联差动保护。
1.1 磁平衡差动保护时,差动保护的电气接线。
4TA为磁平衡差动线圈,放置于高压电机内部(电机订货要求中一定要写到,并明确电流互感器变比及保护级别、容量等),在电机本体上带有磁平衡差动电流互感器,然后把电流互感器信号接至高压综自保护装置中。
注意电动机综自保护装置一定要求是磁平衡差动保护装置(有些综自保护厂家磁平衡保护和电机普通纵联差动保护装置为一个保护装置,装置内部可以设置)。
具体接线如图一所示。
磁平衡差动保护不受电机起动方式的选择,选择任何起动方式的高压电机均可采用磁平衡差动保护,但是必须在电机订货时要求电机厂家在电机内部磁平衡差动线圈。
1.2 变频器起动时,普通纵联差动保护的电气接线。
由于电机采用变频器起动方式,变频器上侧及下侧电流有变化不一样大,故不能做作为纵联差动保护的取样电流。
这时差动电流的取样点必须取自于变频器下侧出口4TA处及电机本体中性点处5TA,具体详见图二。
我厂水泥磨电机为绕线式,使用水电阻起动。
电机相关数据如下:型号:YRKK2000-8 ;Pe=2000KW;Ne=745r/min,定子:Ue=6000V;Ie=234A,转子:Ue=1950V;Ie=628A。
液体变阻器型号:BW1A-1-1,配制溶液浓度2%,添加无水碳酸钠Na2CO3的质量为28Kg。
电机起动电流240A,电机设定起动时间50秒。
电机电流保护继电器型号:GL-22/5,过电流整定实际值250A,速断值310A;差动继电器型号:BCH-2,整定值350A。
电机使用至今已十二年,在起动时经常出现跳闸故障,有些故障处理费了一些周折,因此把所遇到的特殊故障做一总结,以便参考。
1.水电阻原理简介
水电阻软起动装置是依靠溶解在水中的电解质离子导电的,溶液是用纯度99%的无水碳酸钠Na2CO3和自来水配制而成。
电动机在起动过程中通过水电阻柜中电极板的移动从而使串入转子回路的液体电阻值由大到小变化,电动机的转速随着电阻值的减少平滑升高。
当电动机转速达到额定转速的90%以上时,水电阻液态起动设备中的短接真空接触器闭合,电动机星点短接,将液体电阻切除,转入全压起动阶段。
水电阻起动降低了电动机的起动电流,短封时二次冲击电流很小,能够实现平滑起动,既减少电网的电压降和冲击,又避免了初始全压起动对机械设备的损害。
有关液体变阻器的结构及选择、溶液浓度的计算及测量等问题,可参考厂家的说明书。
2.几种起动跳闸故障的判断处理
分析原因时必须掌握详细的故障现象,了解现场情况,才能准确快
速的解决问题。
在电机起动过程中,观查电流表的指示大小,听磨机起动的声音变化,对判断跳闸原因起关键作用。
2.1起动瞬间即跳闸
在主回路真空接触器闭合后随即跳闸,但电流表指示仅50A左右,磨机只是摆动了一下,真空接触器吸合释放间隔非常短,即可认定电流速断保护或差动保护动作跳闸。
造成此种故障的原因及相应解决方法分为以下几种:
2.1.1水电阻阻值太小
在正常使用中水电阻阻值变得太小,起动电流过大。
其原因为夏季环境温度高或起动消耗在水电阻的能量使得溶液温度升高造成水蒸发,溶液浓度变大,所以阻值变小,一般加水至标准水位即可正常起动。
2.1.2 负载过大
磨机前后瓦润滑状况不好,使得起动负载过大,尤其冬季环境温度低,虽然润滑油已加热,但经过磨瓦后的回油温度仍很低,达不到规定的35℃。
另外磨体内研磨体分布不均,也会加重起动负载。
因此在起动设备前,必须开起润滑设施同时辅传盘磨,这样既能保证良好的润滑状况,又均布了研磨体。
实际工作中,多次起动瞬间即跳闸都是因负载过大造成,打辅传转几圈磨,开机便正常起动了。
2.1.3 滑环短路
此电机滑环室为内置密闭式,运行中碳粉易滞留室内,且滑环冷却效果不好,所以碳粉极易粘附在滑环内侧,运行一月粘附厚度近两
毫米。
因此在出现水电阻阻值太小、负载过大或一般过负载的情况发生时,因碳粉粘附在滑环内侧而造成对轴短路放炮,甚至烧结滑环表面。
为了避免这种状况发生,只能定期清理碳粉。
2.1.4 起动电阻不平衡
水电阻的绝缘筒或绝缘管机械磨损,造成绝缘介质破损,或绝缘介质厚度变薄,起动时电流击穿。
以上情况使得三相电阻不平衡,起动时差动保护动作跳闸。
判断方法可用说明书中的欧姆法,或吊起上箱体直接检查,但比较费时费力。
对于损坏的绝缘器件只能更换。
起动器使用这些年,只遇到一次绝缘管磨漏,实际使用中很少发生类似事故。
2.2起动过程中跳闸
电机在起动过程中,电流表显示250A以上,且听磨机声音感觉转速上升比正常时快,在起动30秒左右跳闸,过电流保护动作。
遇到这种情况首先考虑水电阻阻值偏小,原因及处理方法与水电阻阻值太小相同。
若液位正常,则可认定是负载偏大造成,按负载过大情况处理。
过电流跳闸是电机起动跳闸故障中最常遇到的,一般比较容易处理。
2.3起动过程结束切除水电阻时跳闸
电机运转50秒后切除水电阻,短接真空接触器动作后立即跳闸,故障原因有以下两种:
2.3.1水电阻阻值偏大
因溶液渗漏、蒸发使液位下降后补水,或碳酸钠化学反应减少,再
有冬季温度低,碳酸钠溶解度低,都会导致水电阻阻值偏大。
在起动运转时,电流表稳定在210A上下,磨机加速声音低沉,50秒内电机转速达不到90%以上,大概只有75%,所以短接真空接触器闭合时,使负载突然加大,电流有一个很大的阶跃,表显示达到300A,致使电流速断保护动作跳闸。
因此针对以上情况,用伴热带缠绕水电阻箱体加热来保持冬季溶液的温度;向溶液中添加碳酸钠,降低水电阻阻值是很好的解决办法。
抽取溶液化验浓度计算添加碳酸钠重量,有些耽误时间,所以根据现场观测情况,逐步添加定量的碳酸钠,观察起动效果,是一种很好的途径,只要满足起动即可。
此设备使用的第八年出现了上述故障,一次性添加了七公斤碳酸钠,试车起动效果良好。
2.3.2 电极表面附着污物致使起动电阻偏大
水电阻经过一定时期的使用,电极表面附着污物使得起动电阻偏大,故障现象与水电阻阻值偏大时几乎一样,很不好判别。
若起动器使用五年以上发生此故障现象,则应考虑电极污物原因。
清洗电极污物的方法可按说明书用浓度为30%的强酸刷洗即可。
2.3.3 短接真空接触器三相不同步
短封前设备运行状况良好,短接真空接触器刚闭合差动保护即动作跳闸,但电流表显示只是增大一点,这是与前两种故障的最大区别。
调节真空接触器三相同步,可每相串接一个灯泡,通过机械杠杆使触点缓慢闭合,观察灯泡的通电状况进行调整,但调节时必须保证触点间隙不能小于规定的最小间隙,避免起动时击穿。
真空接触器
三相不同步故障很少发生,设备使用至今发生过一次。
3.总结
为了减少电机起动跳闸故障,必须做好设备日常的检查和维护。
处理已发故障,尤其同一现象多种原因时要详细了解跳闸的具体现象,加以经验分析解决。