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直流电机常见故障及排除方法直流电机是一种常见的电动机，广泛应用于工业和家庭设备中。
然而，由于长时间的使用和其他原因，直流电机常常会出现故障。
本文将介绍一些常见的直流电机故障，并提供相应的排除方法。
1. 电机无法启动或运转缓慢如果直流电机无法启动或运转缓慢，可能是以下几个原因导致的：- 电源供电故障：检查电源连接是否正常，并确认供电电压是否符合电机要求。
- 电机过热：可能是由于传动部件摩擦过大、轴承润滑不良等原因导致。
检查并清理传动部件，重新润滑轴承，确保电机正常运转。
- 电机绕组故障：检查电机绕组是否断路或短路，修复或更换有问题的绕组。
- 电刷磨损：电刷磨损会导致电机性能下降。
检查电刷是否需要更换，如果需要更换，及时更换电刷。
2. 电机运行时有噪音当直流电机运行时发出异常的噪音，可能是以下原因：- 轴承损坏：如果直流电机产生异常噪音，很可能是轴承损坏。
检查轴承并更换有问题的轴承。
- 传动部件松动：检查传动部件是否紧固，如果松动，及时拧紧。
- 齿轮损坏：如果电机具有齿轮传动部件，检查齿轮是否损坏，如损坏，及时更换。
- 不正确的安装：检查电机是否正确安装在基座上，是否与其他部件对中。
如果不正确安装，重新安装电机。
3. 电机过热电机过热可能是以下原因导致的：- 负载过重：检查负载是否过重，如果过重，减少负载。
在设计阶段，应确保电机的额定负载不会超过其承受能力。
- 环境温度过高：检查环境温度是否过高，如果过高，考虑在电机周围提供较好的通风条件或使用降温设备。
- 绕组故障：检查电机绕组是否有断路或短路，修复或更换有问题的绕组。
- 电机冷却系统故障：检查电机冷却系统是否正常工作，例如，冷却风扇是否正常运转、冷却水是否流通等。
修复或更换冷却系统。
4. 电机运行不稳定如果电机运行不稳定，可能是以下原因：- 电源波动：检查电源是否稳定，如果电源波动较大，考虑使用稳压设备。
- 电刷接触不良：检查电刷是否有松动、磨损或接触不良的问题，修复或更换电刷。
直流电机常见故障及排除方法直流电机是一种常见的电动机类型，广泛应用于工业生产和家庭设备中。
然而，由于长时间使用或其他原因，直流电机可能会出现故障。
本文将讨论一些常见的直流电机故障，并提供一些排除方法。
1. 电机无法启动：- 检查电源是否正常供电，并确保电源开关处于打开状态。
- 检查电机是否接地，确保接地良好。
- 检查电机绕组是否有开路或短路现象，并修复或更换损坏的部分。
- 检查电机的启动装置（如起动器、接触器等）是否正常工作，并进行必要的维修或更换。
2. 电机启动困难：- 检查电机是否存在负载过重的情况，如果是，减轻负载或更换适当的电机。
- 检查电机接线是否正确，确保接线良好。
- 检查电机起动回路和起动装置是否正常，修复或更换损坏的部分。
- 检查电源电压是否低于电机额定电压，如果是，调整电源电压。
3. 电机运行不稳定：- 检查电机是否存在不平衡负载，如调整负载平衡或更换适当的电机。
- 检查电机轴承是否磨损，如有必要，进行轴承更换。
- 检查电机是否存在磁力不足或磁场变形等问题，如果有，进行必要的修复或更换。
4. 电机发热过高：- 检查电机负载是否过重，如减轻负载或更换适当的电机。
- 检查电机通风是否良好，清除堵塞物或添加外部风扇等。
- 检查电机是否存在绕组过载或绕组短路等问题，如果有，修复或更换损坏的部分。
5. 电机噪音过大：- 检查电机轴承是否磨损，如有必要，进行轴承更换。
- 检查电机定子和转子是否有碰撞或接触，进行必要的修复或调整。
- 检查电机的传动装置（如齿轮、皮带等）是否松动或磨损，如有必要，修复或更换。
6. 电机无反应或停止运行：- 检查电源是否中断，如检查断路器、保险丝等。
- 检查电机起动装置（如起动器、接触器等）是否正常，修复或更换损坏的部分。
- 检查电机绕组是否有开路、短路等问题，如有，修复或更换损坏的部分。
对于上述故障，要根据具体情况进行判断和排除。
在修复或更换电机部件时，应注意安全操作，断开电源并遵循操作手册和安装说明。
直流电机常见故障案例直流电机常见的故障包括如下几种：一、直流电动机不能启动直流电动机不能启动的原因及解决方法原因解决方法1．线路中断：检查线路是否完好，起动器接线是否正确，保险丝是否熔断，励磁欠压继电器是否动作。
2．起动时负载过重：减去部份负载。
3．电刷接触不良：检查刷握弹簧是否松弛。
4．串激绕组接反：按正确接线图接线。
5．线路电压太低：用万用表测电压，提高电压后在起动。
6．轴承损坏或有杂物卡死：停车后，调换轴承，排除杂物。
二、电刷火花过大1．电刷火花过大的原因及解决方法原因解决方法：电刷与换向器接触不良或电刷磨损过短；研磨电刷接触面,更换新电刷。
2．电刷上弹簧压力不均匀：适当调整弹簧压力,使每个电刷压力保持在1.47×104～2.45×104Pa,也可凭手上的感觉。
3．刷握松动将刷握螺栓固紧,使刷握和换向器表面平行；刷握离换向器表面距离过大；调整刷握至换向器距离,一般为2～3mm 。
4．电刷牌号不符合要求：更换原来牌号。
5．电刷与刷握配合不当：不能过紧或过松,保证在热态时,电刷在刷握中能自由滑动,过紧可用砂纸将电刷适当砂去一些,过松的要调换新电刷。
6．换向器片间云母未拉净：用手拉刀刻去剩余云母。
7．刷架中心位置不对：移动刷架座,选择火花最好位置。
8．电机长期超负载：调整负载,在额定负载内。
9．换向极线圈短路：重新绕制线圈。
10电枢绕组断路：拆开电机,检查电枢绕组,用毫伏表找出断路处,若不能焊接将重绕。
11电枢绕组短路或换向器断路：电机运转时,换向器刷握下冒火,电枢发热,应检查云母槽中有无铜屑,或用毫伏表测换向片间电压降,检查出绕组短路处。
12．电压过高：调整外加电压到额定值。
13．换向极引出线接反：帘动机在负载时转速稍慢并出火,应调换和刷杆相联接的两线头三、电动机转速不正常1．励磁绕组回路开路，励磁电压过低：检查磁场线圈联接是否良好，接错磁场线圈或调速器内部是否断路，励磁欠压继电器是否动作，励磁电压是否正常。
直流电动机常见故障及其维护直流电动机是一种非常常见的电机，广泛应用于各种机械设备中，包括工业生产、农业生产和民用领域。
然而，在使用过程中，直流电动机也会出现各种故障，如转子轴承损坏、绕组短路、刷子接触不良等，这些故障对电动机的正常运转产生很大影响。
本文将介绍直流电动机的常见故障及其维护方法。
转子轴承损坏转子轴承损坏是直流电动机常见的故障之一。
当电动机在运转过程中，由于转子轴承长期受到载荷的作用，容易产生磨损和疲劳。
一旦转子轴承受损，其摩擦系数会增大，阻力会增大，从而会使电流增加，造成电动机过载，同时也会导致电动机噪音增大。
如果不及时处理，还会造成其它故障的产生。
维护方法：定期检查转子轴承的磨损情况。
一旦发现磨损，应及时进行更换。
另外，在日常使用中，应注意减少电动机的负荷，避免电动机长时间超载运转。
绕组短路绕组短路是直流电动机常见故障之一。
在电动机长期使用过程中，绕组的绝缘可能会被损坏，造成绕组短路。
绕组短路会导致电动机的电流升高，发热，甚至会使电机烧毁。
维护方法：定期进行绝缘测试，发现损坏部位应及时更换或修补。
在使用过程中，应注意电动机的过载情况，避免长时间超载运转。
转子损坏转子损坏也是直流电动机常见故障之一。
由于转子长期承受高速旋转，容易产生振动和疲劳，导致转子出现损坏。
当转子损坏时，会影响电动机的平衡性和整体运转状态，还会导致电动机噪音增加。
维护方法：定期进行转子平衡性测试，一旦发现转子出现损坏，应及时更换。
在日常使用中，应注意电动机的负荷情况，避免过度负荷。
刷子接触不良刷子接触不良是直流电动机常见故障之一。
当刷子磨损或弹簧力度不足时，会导致刷子接触不良。
刷子接触不良会使电机转速不稳定，噪音增加，还会导致电路中出现干扰信号。
维护方法：定期检查刷子的磨损情况和弹簧力度。
对于磨损严重的刷子，应及时更换。
同时，在日常使用中，应注意电动机的负荷情况，避免超载。
以上是直流电动机常见故障及其维护方法的介绍。
直流电动机的常见故障及原因分析直流电动机常见故障有：电源合上后电动机不转；电动机转速变慢或者变快；电动机运转时产生剧烈的火花；电动机运转时有噪声；电枢过热或烧毁；电动机壳体带电等。
1.电源台上后电动机不转故障缘由可能是：(1)电源电压过低；(2)电路中熔丝熔断；(3)电枢绕组开路；(4)电刷或换向器表面不清洁；(5)启动电流过小；(6)启动时过载；(7)有杂物卡死，转于转不动。
2.电动机转速低于或高于额定转速故障缘由可能是：(1)电枢绕组接地；(2)电枢绕组短路；(3)刷架位置不在中性线上；(4)外施电压与额定电压不符；(5)串励电动机轻载或空载运转；(6)串励磁场绕组接反；(7)磁场回路电阻过大。
3.电动机运转时产生剧烈的火花故障缘由可能是：(1)电刷磨损较大；(2)换向器和电刷接触不良；(3)换向器表面不光滑、粗糙；(4)换向器间云母凸起；(5)刷架位置不在中性线上；(6)换向器极性接错；(7)电枢绕组接地；(8)电枢绕组中有部分线圈反接；(9)电枢绕组短路或换向器短路；(10)外施电压过高。
4.电动机运转时有噪声电动机运转时的噪声可分为两种：电磁噪声和机械噪声。
可通过以下的方法来区分：使电动机通电运行，认真听其运转时的声音，然后断电，让电动机借助惯性连续运转，若声音依旧如故，则说明是电动机械方面的故障；否则即可断定是电磁方面的故障。
引起电动机运转时的噪声过大的缘由可能是：(1)轴承损坏，引起电枢扫膛；(2)换向器表面凹凸不平；(3)换向器表面不清洁；(4)电枢绕组端部碰机壳；(5)电动机转轴弯曲。
5.电枢过热或烧毁故障缘由可能是：(1)长期过载，换向磁极线圈或电枢绕组短路；(2)电压过低；(3)电动机正反转过于频繁。
6.电动机壳体带电故障缘由可能是：(1)电枢绕组接地；(2)定子励磁绕组接地；(3)换向器接地；(4)换相装置的电刷座接地；(5)刷杆接地。
综合上述电动机产生的故障缘由，可归纳为：(1)电枢绕组接地，电枢绕组短路、断路；(2)电刷与换向器接触不良；(3)电刷不再中性线上；(4)定子励磁绕组接地；(5)换向片间短路；(6)电刷座接地。
摘要：在直流电机的实际应用过程中，偶尔会出现一些故障。
三新电力结合多年来的实战经验，为大家列举一些电机常见的故障，及对应的处理方法，仅供参考。
...在直流电机的实际应用过程中，偶尔会出现一些故障，有些故障时由于电机本身质量问题而引起，还有一些是由于长期使用造成磨损而引起的。
当电机出现故障时，有一些小问题只要及时发现原因，就可以简单解决问题，必须返厂维修。
三新电力结合多年来的实战经验，为大家列举一些电机常见的故障，及对应的处理方法，仅供参考。
电动机不能起动的原因及处理方法(1)无电源。
检查线路是否完好，起动器连接是否正确，接触器接触是否良好，熔断器是否熔断。
(2)负载过重。
减少电机负载或换大电动机。
(3)电刷接触不良。
检查刷握、弹簧或改善接触面。
(4)启动电流太小或太大。
检查启动器是否合适、启动电阻是否过大或过小。
电动机转速太快的原因及处理办法(1)电源电压过高。
降低电源电压或在电枢回路串接电阻。
(2)磁场回路中电阻过大。
减小磁场电阻。
(3)电刷不在正常位置。
按所刻标记调整刷杆位置。
(4)励磁绕组有晰路或短路。
查出故障点进行修理。
(5)积复励接成差复励。
调换串励绕组两头。
电动机转速太慢的原因及处理办法(1)电源电压太低。
设法恢复电源电压，使电源电压适当提高。
(2)负载过重。
减轻电机负载或换大电动机。
(3)电刷不在正常位置。
调整电刷位置。
(4)电枢或换向片有故障。
查出故障点进行处理。
发电机不能建立电压的原因及处理办法(1)电机中剩磁消失。
将6-12V低压直流电源加在并励绕组上约数秒钟，使其产生磁场。
(2)转向不对。
改变电机转向，使电机按箭头所示方向旋转。
(3)并励绕组接反。
改变并励绕组接线。
(4)磁场回路电阻过大。
检查磁场变阻器和励磁绕组电阻大小，并检查接触是否良好，减小磁场电阻。
(5)电刷接触不良。
检查刷握、弹簧、改善电刷接触面。
(6)励磁回路断路。
检查励磁绕组和磁场变阻器是否断路，连接是否松脱。
2024年直流电机常见故障及排除方法1、前言直流电机的故障多种多样，产生的原因较为复杂，并且相互影响，电机运行中由于制造、安装、使用、维护不当，都可引起故障。
2、直流发电机常风故障及排除方法2.1并励直流发电机建立电压的条件（1）条件：A、主磁极必须有剩磁；B、并励绕组并联到电机绕组上时，接线极性必须正确；C、励磁回路中总电阻值必须小于临界电阻。
（2）排除并励直流电机不能建立稳定电压的故障方法A、新安装的原因是电机控制柜内接线松脱或电机碳刷接触不良所致。
认真检查，调整碳刷压力即可。
对于长期使用后的由于主磁极剩磁消失或严重减少，可先将并励绕组与电柜绕组联接线断开，用直流电源加于并励绕组使其磁化，如发电机仍不能发电，可改变极性重新磁化。
B、在发电机旋转方向正确的情况下，有时由于电机外部或内部并激绕组与电柜绕组联接不正确导致励磁磁通与主磁极的剩磁磁通极性相反，使剩磁进一步减小不能自励，这时只要调换一下励磁绕组接线的极性就可以了。
C、为调整输出电压，励磁回路通常串联附加电阻，有时电阻断线、接头松脱使励磁回路总电阻大于发电机临界电阻，不能建立电压可将电阻值调小或短接一下，待发电机建立电压后，再调节电阻，使电压达到额定值。
2.2空载电压正常，加载后显著下降（1）串励绕组的极性接反，检查接线可将串励绕组的2个接头互换位置试验，观察电压，若回升..（2）换向极绕组接反。
此情况会使换向严重恶化，可看到电刷下火花随负载增加而更加明显，发现这种情况，先检查换向极性是否正确，可将换向极绕组的接头互换位置，进行试验以观察效果。
（3）电刷偏离中性线过多，严重时不发电空载下电刷有火花，应首先校准电刷中心线位置，然后再分析是否存在其他方面的故障。
煤矿大型设备状态维修的探索与实践1、问题的提出随着各项改革的不断深入，xx煤矿提出了内部市场化的运行机制，对大型设备材料损耗，能源消耗和维修费用等全部实行内部核算。
由于以前维修一直采用以时间为基础的传统计划维修模式，主要考虑时间、安全和技术，对维修的材料、电力、油脂消耗等经济性指标考虑较少，存在着无效维修甚至有害维修，导致维修费用居高不下。
直流电机常见故障及排除方法范本直流电机是一种常见的电动机类型，在使用过程中可能会出现一些故障。
下面是一些常见的直流电机故障及排除方法的范本：1. 电机发热可能原因：a. 电机过载：电机超载工作会导致电机发热。
b. 电源电压过高或过低：电源电压过高或过低会导致电机负载过大或过小，进而导致电机发热。
c. 电机绕组短路：电机绕组短路会导致绕组发热。
排除方法：a. 检查电机负载是否超过额定电流，如超过则需要减小负载。
b. 检查电源电压，若电压不稳定则需要调整或更换电源。
c. 检查电机绕组是否有短路现象，如有则需要修复电机绕组。
2. 电机噪音过大可能原因：a. 轴承损坏：电机轴承损坏会导致电机噪音过大。
b. 不平衡转子：电机转子不平衡会引起震动和噪音。
排除方法：a. 检查电机轴承是否损坏，如损坏则需要更换新的轴承。
b. 检查电机转子是否平衡，如不平衡则需要重新平衡或更换转子。
3. 电机无法启动可能原因：a. 电源故障：电源电压不稳定或电源线路断开会导致电机无法启动。
b. 电机绕组损坏：电机绕组断路或绕组短路会导致电机无法启动。
c. 轴承阻力过大：电机轴承损坏或润滑不良会导致轴承阻力增大，进而导致电机启动困难。
排除方法：a. 检查电源电压是否稳定，如不稳定则需要调整或更换电源。
b. 检查电机绕组是否正常，如有损坏则需要修复或更换绕组。
c. 检查轴承状态和润滑是否良好，如有问题则需要更换轴承或做好润滑保养。
4. 电机振动过大可能原因：a. 不平衡转子：电机转子不平衡会引起振动。
b. 电机支架松动：电机支架固定不牢会导致振动。
c. 电机底座不平整：电机底座不平整会导致电机振动。
排除方法：a. 检查电机转子是否平衡，如不平衡则需要重新平衡或更换转子。
b. 检查电机支架是否牢固，如松动则需要重新固定电机支架。
c. 检查电机底座是否平整，如不平整则需要调整底座。
5. 电机运行不稳定可能原因：a. 电源电压不稳定：电源电压波动会导致电机运行不稳定。
小型直流电动机常见故障分析与检修1.电机不转：故障原因：-缺乏电源供电或供电异常：检查电源是否正常供电，确认电源电压是否符合电动机的额定电压。
-电源线连接松动：检查电源线连接是否牢固。
-复位开关失灵：检查复位开关是否触发，如果已触发，请尝试复位开关。
-碳刷磨损：检查碳刷是否磨损，如磨损严重，请更换碳刷。
-预留器故障：检查预留器是否受损或松动。
2.电机转速慢或无力：故障原因：-转子轴承损坏：检查转子轴承是否磨损，如磨损严重，请更换轴承。
-碳刷磨损：检查碳刷是否磨损，如磨损严重，请更换碳刷。
-摩擦阻力过大：检查电机机械部件是否缺乏润滑，如有需要，请添加适量润滑剂。
-电枢线圈故障：检查电枢线圈是否出现短路或断路情况，如有需要，请修复或更换电枢线圈。
3.电机频繁过热停机：故障原因：-电机负载过重：检查电机承载能力是否与负载匹配，如超载，请减少负载或更换电机。
-碳刷磨损：检查碳刷是否磨损，如磨损严重，请更换碳刷。
-冷却系统故障：检查电机冷却系统是否正常运作，如有需要，请修复或更换冷却系统部件。
-电压过高或过低：检查电源电压是否稳定，如不稳定，请调整电源电压或安装稳压装置。
4.电机发出异常噪音：故障原因：-轴承磨损：检查轴承是否磨损，如磨损严重，请更换轴承。
-机械部件松动：检查电机机械部件是否松动，如有需要，请紧固松动部件。
-绕组短路：检查电机绕组是否出现短路情况，如有需要，请修复绕组。
以上仅列举了小型直流电动机常见故障及其解决方法的一些例子，具体的故障种类还可能有其他情况。
在检修过程中，应首先排除电源供电异常、连接问题等基本故障，然后逐个排查可能的原因，并采取相应的检修措施。
在维护和维修过程中，应严格按照相关安全规范进行操作，确保人身安全。
直流电机常见故障的处理以及一些实验直流电机由于其启动转矩大，调速平稳，控制简单等优点，在生产生活中广泛应用。
其按励磁方式可分为他励、并励、串励和并励。
串励电动机在使用时，应注意不允许空载起动，不允许用带轮或链条传动；并励或他励电动机在使用时，应注意励磁回路绝对不允许开路，否则都可能因电动机转速过高而导致严重后果的发生。
我们也知道在一定的条件下直流电动机和直流发电机可以相互转换的。
下面我们主要说一下电机的一些常见故障。
电枢绕组接地故障这是直流电动机绕组最常见的故障。
电枢绕组接地故障一般常发生在槽口处和槽内底部，对其的判定可采用绝缘电阻表法或校验灯法，用绝缘电阻表测量电枢绕组对机座的绝缘电阻时，如阻值为零则说明电枢绕组接地；或者用图所示的毫伏表法进行判定，将36V低压电源通过额定电压为36V的低压照明灯后，连接到换向器片上及转轴一端，若灯泡发亮，则说明电枢绕组存在接地故障。
具体到是哪个糟的绕组元件接地，则可用图所示的毫伏表法进行判定。
将6～12V低压直流电源的两端分别接到相隔K／2或K／4的两换向片上（K 为换向片数），然后用毫伏表的一支表笔触及电动机轴，另一支表笔触在换向片上，依次测量每个换向片与电动机轴之间的电压值。
若被测换向片与电动机轴之间有一定电压数值（即毫伏表有读数），则说明该换向片所连接的绕组元件未接地；相反，若读数为零，则说明该换向片所连接的绕组元件接地。
最后，还要判明究竟是绕组元件接地还是与之相连接的换向片接地，还应将该绕组元件的端都从换向片上取下来，再分别测试加以确定。
电枢绕组接地点找出来后，可以根据绕组元件接地的部位，采取适当的修理方法。
若接地点在元件引出线与换向片连接的部位，或者在电枢铁心槽的外部槽口处，则只需在接地部位的导线与铁心之间重新进行绝缘处理就可以了。
若接地点在铁心槽内，一般需要更换电枢绕组。
如果只有一个绕组元件在铁心槽内发生接地，而且电动机又急需使用时，可采用应急处理方法，即将该元件所连接的两换向片之间用短接线将该接地元件短接，此时电动机仍可继续使用，但是电流及火花将会有所加大。
电枢绕组短路故障若电枢绕组严重短路，会将电动机烧坏。
若只有个别线圈发生短路时，电动机仍能运转，只是使换向器表面火花变大，电枢绕组发热严重，若不及时发现并加以排除，则最终也将导致电动机烧毁。
因此，当电枢绕组出现短路故障时，就必须及时予以排除。
电枢绕组短路故障主要发生在同槽绕组元件的匝间短路及上下层绕组元件之间的短路，查找短路的常用方法有：①短路测试器法与前面查找三相异步电动机定子绕组匝问短路的方法一样，将短路测试器接通交流电源后，置于电枢铁心的某一槽上，将断锯条在其他各槽口上面平行移动，当出现较大幅度的振动时，则该槽内的绕组元件存在短路故障。
②毫伏表法如图所示，将6.3V交流电压（用直流电压也可以）加在相隔K/2或K／4两换向片上，用毫伏表的两支表笔依次接触到换向器的相邻两换向片上，检测换向器的片间电压。
在检测过程中，若发现毫伏表的读数突然变小，例如，图中4与5两换向片间的测试读数突然变小，则说明与该两换向片相连的电枢绕组元件有匝问短路。
若在检测过程中，各换向片问电压相等，则说明没有短路故障。
电枢绕组短路故障可按不同情况分别加以处理，若绕组只有个别地方短路，且短路点较为明显，则可将短路导线拆开后在其间垫入绝缘材料并涂以绝缘漆，待烘干后即可使用。
若短路点难以找到，而电动机又急需使用时，则可用前面所述的短接法将短路元件所连接的两换向片短接即可。
如短路故障较严重，则需局部或全部更换电枢绕组。
电枢绕组断路故障这也是直流电动机常见故障之一。
实践经验表明，电枢绕组断路点一般发生在绕组元件引出线与换向片的焊接处。
造成的原因有：一是焊接质量不好，二是电动机过载、电流过大造成脱焊。
这种断路点一般较容易发现，只要仔细观察换向器升高片处的焊点情况，再用螺钉旋具或镊子拨动各焊接点，即可发现。
若断路点发生在电枢铁心槽内部，或者不易发现的部位，则可用图所示的方法来判定。
将6～12Ⅴ的直流电源连接到换向器上相距K／2或K／4的两换向片上，用笔伏表测量各相邻两换向片间的电压，并逐步依次进行测量。
有断路的绕组所连接的两换向片（如图中的4、5两换向片）被毫伏表跨按时，有读数指示，而且指针发生剧烈跳动。
若毫伏表跨接在完好的绕组所连接的两换向片上时，指针将无读数指示。
电枢绕组断路点若发生在绕组元件与换向片的焊接处，只要重新焊接好即可使用。
若断路点不在槽内，则可以先焊接短线，再进行绝缘处理即可。
如果断路点发生在铁心槽内，且断路点只有一处，则将该绕组元件所连接的两换向片短接后，也可继续使用；若断路点较多，则必须更换电枢绕组。
换向器故障的检修片间短路故障按下图所示方法进行检测，如判定为换向器片间短路时，可先仔细观察发生短路的换向片表面的具体状况，一般均是由于电刷炭粉在槽口将换向片短路或是由于火花烧灼所致。
可用图所示的拉槽工具刮去造成片问短路的金属屑末及电刷粉末即可。
若用上述方法仍不能消除片间短路，即可确定短路发生在换向器内部，一般需要更换新的换向器。
换向器接地故障接地故障一般发生在前端的云母环上，该环有一部分裸露在外面，由于灰尘、油污和其他杂物的堆积，很容易造成接地故障。
当接地故障发生时，这部分的云母环大都已烧损，而且查找起来也比较容易。
修理时，一般只要把击穿烧坏处的污物清除干净，并用虫胶漆和云母材料填补烧坏之处，再用可塑云母板覆盖l～2层即可。
云母片凸出由于换向器上换向片的磨损比云母片要快，因此直流电动机使用较长一段时间后，有可能出现云母片凸起。
在对其进行修理时，可用拉槽工具，把凸出的云母片刮削到比换向片约低lmm即可。
电刷中性线位置的确定及电刷的研磨确定电刷中性线的位置直流电机整流子上的电刷要至少短接2片以上换向片，使与这几片换向片相连的电枢绕组短路。
从直流电机的原理上可以知道，如果电刷在磁极的中性位置，不会感应出电动势，这个时候被短路的绕组就不会有电流，也就没有火花产生。
如果偏离了磁极中性线，转子磁场不在与磁极产生的磁场垂直，而是偏移了一个角度（锐角或钝角），合成磁场也就发生偏移，被短接的绕组就要切割磁力线，感应出电动势，形成短路电流，就会在电刷下产生火花。
所以在电刷的位置要调整到磁极中性位置。
一般调整电刷到中性位置的方法有以下几种：1）电动机正反转法。
就是在直流电动机在空载情况下，让它正转和反转，保持正转、反转时电枢电压和励磁电压不变，分别测量正反转的转速，如果在相同条件下转速相同，说明电刷是在中性线上，如果转速不相同，这是就要稍向逆时针或顺时针方向移动电刷位置，再次试转，直到正反转的转速相同，才算调整好。
2）发电机最大电压法。
让直流电机在发电状态下运行，保持原动机的转速和直流电机励磁电流不变，测量电刷的输出电压，这时稍稍顺、逆调整电刷的位置，当电枢电压显示做大时，此时电刷就是位于中性线。
3）感应法。
直流电机不需要通电运转，在正负极刷架上接好直流毫伏表（最好是零点指在中间的），在励磁绕组上供给一个低压的直流电源或干电池，用开关控制或手持导线；瞬时闭合励磁绕组上的直流电源，同时观察直流毫伏表指针的摆动，如果摆动很大，说明电刷的位置没有在中性位置，这时顺、逆调整电刷的位置，重复刚才闭合直流电源的动作，还是观察直流豪伏表的摆动，如果摆动很小或就在0位置不动，说明是在中性线上了。
直流电机中性位置的调整一般为以上三种，可以根据条件选择测试方法。
在这里还要明确一点，在直流电机中性位置上有几何中性线和物理中性线之分，几何中性线是理想状态下的中性位置，但在电机带负载后，由于电枢电流的影响，会造成合成磁场发生偏移，也就说几何中性线和实际的中性位置（物理中性线）要偏离一个角度，真正需要的中性位置是物理中性线.常用的是感应法，如图所示，励磁绕组通过开关接到l.5～3V的直流电源上，毫伏表连接到相邻两组电刷上（电刷与换向器的接触一定要良好）。
当断开或闭合开关时（即交替接通和断开励磁绕组的电流），毫伏表的指针会左右摆动，这时将电刷架顺电动机转向或逆电动机转向缓慢移动，直到毫伏表指针几乎不动为止，此时刷架的位置就是中性线所在的位置。
电刷的研磨电刷与换向器表面接触面积的大小将直接影响到电刷下火花的等级，对新更换的电刷必须进行研磨，以保证其接触面积在80％以上。
研磨电刷的接触面时，—般采用0号砂布，砂布的宽度等于换向器的长度，砂布应能将整个换向器表面包住，再用橡皮胶布或胶带将砂布固定在换向器上，如图所示，将待研磨的电刷放入刷握内，然后按电动机旋转的方向转动电枢，即可进行研磨。
直流电机冒火现象及处理方法冒火的原因：总1.电磁原因---换向元件内的电抗电势和换向电势的合成不等于零，使元件内的电磁能以火花的形式释放2.机械原因---换向器工作面的状态不良，主要表现为：换向器凸片和变形、电枢平衡不好、运行时振动、片间云母凸出、电刷材质压力不合适、电刷刷握间隙不合适、电刷刷握工作不良等3.电机负载和周围环境---电机过载、冲击性负载、电流变化率过高、湿度太低、有害气体、含尘量过高将造成氧化膜平衡破坏，无法保持正常的滑动接触而产生火花。
分1、碳刷过短或者弹簧压力不够，酌情更换。
2、碳刷与电机接触面不好，可以用砂纸重新研磨接触面，同时建议参考其他碳刷磨损情况研磨。
3、电机中性面偏差，这种情况不常见，如果有这样的问题，可以重新矫正中性面。
4、换碳刷的时候，先标记一下中性面也就是固定碳刷架跟定子之间位置可以划一个线。
另外新换的碳刷应该研磨一下保证与电机接触良好。
5、负载过大，电源不稳定，可以根据实际情况进行调整。
6、匝间短路，进行调整。
7、也有可能是补偿绕组的不对称造成。
绝缘等级目前国内常用的绝缘等级为B、F、H级，耐热温度分别为130℃、155℃、180℃，当电机长期处于最高允许温度之下时绝缘材料一般有15-20年寿命。
