鸡鹅屠宰加工图

· 16·-----------------------------------------------------------------------------------第在肉类工业生产中，有各种形式的加工，如屠宰加工、肉制品加工、油脂加工及其他副产品加工和生物制品加工。

屠宰加工是肉类深加工的基础，是肉类生产的中间环节。

肉用畜禽经刺杀放血、烫毛或剥皮、解体等工艺，最后加工成胴体(白条肉)的一系列处理过程，叫做屠宰加工，它是进一步深加工的前奏，因而也叫初步加工。

2.1 屠宰前的检验2.1.1 检疫入场检验：运到屠宰场的畜禽，在未卸车之前，兽医检验人员要向押运员索阅检疫证件，核对牲畜头数，了解途中死亡等情况，如检疫证上注明产地有传染病疫情及途中病亡很多时，应采取紧急措施，隔离观察，并根据疫病性质分别给予处理，经检验认为正常的畜禽，在卸车和往预检圈驱赶时，再逐头观察其外貌、步样、精神状态等。

如发现异常，应立即隔离，验收后详细检查，正常的畜禽也必须分批、分地区、分圈饲养，不可混杂。

送宰前的检验：经过预检的牲畜在饲养休息24h后，再测体温，进行外貌检查，无异常情况即可送屠宰间屠宰。

发现病畜的处理：宰前检验发现病畜时，应根据疫病的性质、病势的轻重以及有无隔离条件进行处理。

2.1.1.1 准宰凡是健康合格、符合卫生质量和商品规格的畜禽，都准予屠宰。

2.1.1.2 禁宰经检查确诊为炭疽、鼻疽、牛瘟、恶性水肿、气肿疽、狂犬病、羊肠毒血症等恶性传染病的家畜，采取不放血扑杀，对患有或疑为恶性传染病死亡的畜尸，只能作为工业用或销毁。

凡是政府禁宰或条令保护的动物一律禁宰，暂时留养，并迅速报请有关机关处理。

2.1.1.3 急宰凡无碍肉食卫生的一般病畜有死亡危险时，立即急宰。

凡确诊为口蹄疫的患病畜群，应立即急宰。

患布氏杆菌病、结核病、肠道传染病、乳房炎的家畜，须在指定地点急宰。

2.1.1.4 缓宰确诊为一般传染病和其他疫病且有治愈可能者，或患有疑似传染病而未经确诊的牲畜应予缓宰，要考虑有无隔离条件和消毒设备，以及病畜短期内有无治愈的希望，经济费用是否有利成本核算等。

鸡屠宰
一、肉鸡屠宰设备流水线作业之上挂至悬挂输送线上
在肉鸡屠宰加工过程中，我们需要将肉鸡先使用托盘将鸡运送到流水线上，然后将鸡挂在悬挂输送机的不锈钢钩环上，使其悬挂在高架输送系统上。

这是需要提醒的的是，这个使用过的托盘在下一次使用前需要使用高压水管冲洗。

二、肉鸡屠宰设备流水线作业之进行电麻处理
在这里需要将肉鸡经过电麻机进行电麻处理，一排排的肉鸡进行电麻处理后，然后进行后期的屠宰加工。

二、肉鸡屠宰设备流水线作业之浸烫处理
肉鸡在进行到这一工序后，需要进行热水浸烫处理，经过高温的热水浸烫处理之后的肉食，毛就比较容易脱掉了。

三、肉鸡屠宰设备流水线作业之脱鸡毛处理
肉鸡经过上一道工序的浸烫处理后，鸡身上的毛就会很容易被拔掉了。

在经过脱鸡毛流水线后，一只只肉鸡经过流水线清洗，进入下一道工序。

四、肉鸡屠宰设备流水线作业之分割处理
肉鸡加工到这个工序后，流水线会自动分割XX和鸡腿，以及鸡内脏，像是鸡肝、鸡心、鸡胗等这些都会被一一分离出来，在这个工序中，鸡尾是很多人禁吃的部位，在这里需要把鸡臀尖给去掉。

五、肉鸡屠宰设备流水线作业之包装入库
肉鸡经过这些一系列的加工之后，需要进行末尾环节，就是对肉
食进行包装了，这里有的只采用简单的封口环节，有的采用真空包装，这个可以根据其包装要求去进行相应的选择。

包装完成后的肉鸡运送到冷库中进行保存。

畜禽屠宰加工工艺流程一、肉鸡屠宰加工工艺流程示意图毛鸡上挂→水浴式麻电→刺杀→沥血→烫毛→脱毛→人工清理小毛↓鸡毛水冲入鸡毛收集间→割爪→转挂→开膛→掏内脏→割头→胴体清洗→预冷→胴体沥干↓内脏入内脏加工间处理→胴体上挂→分割→分拣→整理称重包装→装盘→速冻→装箱→冷藏→销售二、肉鸡屠宰加工工艺1、毛鸡输送（1）、卸车前应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明，并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。

（2）、将装有毛鸡的鸡笼从运输车上搬运下来，放在挂鸡月台上，有检疫人员现场检验，检验合格健康毛鸡的鸡笼放在鸡笼输送机上，输送到毛鸡上挂间。

（3）、毛鸡上挂间和屠宰车间严格分开，毛鸡上挂间尽量设计阴暗，避免强光照射，造成毛鸡拍打翅膀过度紧张。

（4）、挂鸡人员从鸡笼里托着鸡腹拿出毛鸡，再将两鸡爪挂在生产流水线的挂架上。

每个挂鸡人员每小时可挂毛鸡800-1000只。

（5）、回空的鸡笼由输送机自动输送进入鸡笼清洗机内进行鸡笼的清洗，清洗干净的鸡笼通过鸡笼斜滑道滑到卸鸡月台上。

2、肉鸡宰杀脱毛（1）、肉鸡宰杀高架输送线主要完成的工序：毛鸡上挂、水浴式麻电、刺杀、沥血、烫毛、脱毛、切爪、转挂等。

（2）、高架输送线挂架间距：6英寸（152.4mm），采用标准驱动链条，链条节距t=25.4mm,变频调速，生产线的设计宰杀能力和生产线的线速度密相关，线速度的计算式：线速度=时产量（只/小时）×挂架间距（米）÷60（分钟/小时）例如：设计能力：3000只/小时，挂架间距：152.4mm生产流水线的线速度:3000只/小时×0.1524米÷60分钟/小时=7.62米/分钟。

（3）、活鸡麻电通常采用水浴式麻电，麻电电压：70-90v，麻电时间：2-3s。

或不通过麻电工序，采用毛鸡上挂后通过高架输送线自动输送1min，让毛鸡平静下来后再刺杀。

（4）、毛鸡刺杀后沥血，沥血时间一般设计为3-4min。

禽类屠宰与分割车间设计规范15-20081 总则1.0.1 本规范中的禽类指鸡、鸭、鹅等家禽。

1.0.2 禽类屠宰与分割车间设计必须符合卫生、适用、安全等基本要求，为实现上述要求，保证肉品质量，特制定本设计规范。

1.0.3 本规范适用于新建、扩建和改建的禽类屠宰与分割车间设计。

屠宰车间按小时屠宰量分为三级：一级：鸡6000只(含6000只)以上；鸭、鹅3000只(含3000只)以上。

二级：鸡3000只(含3000只)～6000只；鸭、鹅l500只(含1500只)～3000只。

三级：鸡3000只以下；鸭、鹅l500只以下。

分割车间按小时分割量分为三级：一级：鸡6000只(含6000只)以上；鸭、鹅3000只(含3000只)以上。

二级：鸡3000只(含3000只)～6000只；鸭、鹅l500只(含1500只)～3000只。

三级：鸡3000只以下；鸭、鹅l500只以下。

1.0.4 屠宰与分割车间应确保操作工艺、卫生、兽医卫生检验符合要求，并能做到技术先进、经济合理、节约能源、维修方便。

1.0.5屠宰与分割车间工程设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。

2 术语2.0.1 原料供人类食用的、饲养的禽类动物，包括鸡、鸭、鹅等。

2.0.2 胴体挂禽、放血、脱毛、去头爪、去内脏后的禽躯体。

2.0.3 内脏0除胴体外，加工后宜于人类食用的部分(心、肝、肺、肠、胃及头、爪)。

2.0.4 同步检验家禽胴体加工线同内脏线同步运行，便于兽医对照检验综合判断的一种检验方式。

2.0.5 冷却通过冰水或其他方法，将胴体中心温度降低的过程。

2.0.6 分割肉按规格要求将胴体分割成各部分的肉。

2.0.7 挂禽区话禽输送、吊挂及清洗空箱子的区域。

2.0.8 屠宰车间自挂禽、致昏、放血到胴体冷却分割前的场所。

2.0.9 非清洁区挂禽、致昏、放血、烫毛、脱毛、浸蜡脱蜡、去头、爪、内脏加工等场所。

2.0.10半清洁区自脱毛后(或浸蜡后)到同步检验场所。

鸡的屠宰加工工艺流程
鸡的屠宰加工工艺流程可以分为以下几个步骤：
1. 准备工作：准备好清洁的屠宰场和工具，确保卫生环境符合要求。

2. 预屠宰处理：将鸡放入预屠宰区，进行饲养蛋白饲料断食，排空肠道，以避免污染。

3. 宰杀：将鸡的脖子固定，使用刀具迅速割断鸡的颈动脉和气管，让鸡身体内的血液迅速排出，以减少血液残留。

4. 去毛和开膛：将宰杀后的鸡浸入热水中，短暂烫软鸡毛，再利用机械毛拔设备将鸡毛快速拔毛。

然后用刀剖开腹部，将内脏取出。

5. 清洗：冲洗鸡体内外，确保彻底清洁，去除污物和残留。

6. 分割：按照要求将鸡的身体分割成鸡腿、鸡胸、鸡翅等部位，并进行去除鸡内脏、骨头等步骤，得到最终的鸡肉产品。

7. 包装和冷藏：对鸡肉产品进行包装，将其放入冷藏设备中进行冷藏储存，保持其新鲜度和品质。

8. 出厂：将已经加工好的鸡肉产品进行装车和配货，运往市场或其他销售渠道。

注意：在整个屠宰加工过程中，应严格遵守食品安全和卫生标准，确保产品的质量和卫生安全。