805y钢桁架吊装方案
- 格式:doc
- 大小:133.50 KB
- 文档页数:8
桁架吊装施工方案一、前言桁架吊装是一种常见的工程施工方式,通过使用金属桁架结构进行物体吊装和运输。
本文将介绍桁架吊装的施工方案,包括桁架选择、吊装过程和安全注意事项等内容。
二、桁架选择桁架是桁架吊装中最关键的部分,正确选择桁架能够有效提高施工效率并确保施工安全。
在选择桁架时需要考虑以下因素:1.承重能力:根据被吊装物体的重量确定桁架的承重能力。
承重能力应满足被吊装物体的重量需求,并有一定的安全余量。
2.尺寸和形状:桁架的尺寸和形状应与被吊装物体的尺寸和形状相匹配,以确保吊装过程中的稳定性。
3.材料选择:桁架的材料应具备足够的强度和耐久性,常见的桁架材料包括钢材和铝材等。
三、吊装过程桁架吊装的具体过程包括以下几个步骤:1.准备工作:包括场地准备、安装吊装设备和整理吊装工具等。
确保吊装现场的平整度和安全性。
2.桁架安装:根据桁架的尺寸和形状,将桁架部件按照设计要求进行连接和组装。
确保桁架的稳定性和承重能力。
3.吊装操作:在桁架安装完成后,将吊装设备通过起重机等设备与桁架连接起来。
在吊装前,需要进行严密的安全检查和预演,确保吊装过程的安全性和顺利进行。
4.吊装调整:在吊装过程中,根据实际情况进行调整和控制,确保被吊装物体的平稳运输和准确放置。
5.吊装完成:吊装完成后,进行设备和桁架的拆卸和整理工作。
注意安全操作,防止意外事故的发生。
四、安全注意事项在桁架吊装施工过程中,安全是最重要的考虑因素。
以下是一些值得注意的安全事项:1.吊装设备的选择和检查:确保吊装设备的性能稳定,使用前进行检查和维护,防止设备故障影响施工安全。
2.桁架安装的稳定性:桁架在安装过程中应牢固稳定,连接点要牢固可靠,以防止桁架倒塌和意外事故的发生。
3.吊装过程中的安全控制:吊装过程中需要有专人负责指挥和监控,避免人员和设备的碰撞和摩擦,确保施工安全。
4.危险物品和危险区域的标识:对于危险物品和危险区域需进行标识,提醒工人注意安全,避免意外事故的发生。
钢结构桁架吊装方案引言钢结构桁架是一种常用于搭建大型建筑物的结构形式。
其具有重量轻、强度高、抗震性好等优点,因此在工业和民用建筑中得到广泛应用。
钢结构桁架在安装过程中需要进行吊装,本文将介绍钢结构桁架吊装的方案。
吊装方案设备选择在进行钢结构桁架吊装时,需要选择适当的吊装设备。
常用的吊装设备有吊车、塔吊和起重机等。
根据吊装的具体情况,可以选择合适的设备进行使用。
吊装前准备在进行钢结构桁架吊装前,需要做好准备工作。
首先,需要对吊装现场进行勘测,确定吊装方案,包括吊装点的选择、吊装路径的确定等。
其次,需要检查吊装设备的安全性能,确保设备正常运行。
最后,需要做好现场交通组织,保证吊装作业的安全进行。
吊装过程钢结构桁架吊装过程中,需要注意以下几点:1.钢结构桁架的吊装应按照设计要求进行,严禁越吊越装,要确保吊装过程中桁架的稳定。
2.在吊装过程中,应使用合适的吊装装备和工具,确保桁架的悬挂连接牢固可靠。
3.桁架吊装过程中,应有专人指挥,确保吊装作业的顺利进行。
4.吊装完成后,应进行验收,确保吊装的安全性和质量。
安全措施在钢结构桁架吊装过程中,为了确保作业安全,需要采取以下安全措施:1.按照相关规定和操作规程进行吊装作业,严格遵守吊装操作规范。
2.做好吊装设备的维护保养工作,确保设备正常使用。
3.严格执行各项安全操作规程,确保吊装过程中人员的安全。
4.吊装现场设置明显的安全警示标志,确保相关人员可以清晰辨认,避免事故发生。
5.在吊装现场设置专人负责安全监督,及时发现并排除各种安全隐患。
结论钢结构桁架吊装是一项重要的工程作业,需要在安全的前提下进行。
通过选择适当的吊装设备、做好吊装前准备和吊装过程管理、采取必要的安全措施,可以确保钢结构桁架吊装工作的顺利进行,提高吊装作业的效率和质量。
同时,吊装过程中需要严格遵守操作规范,确保人员的安全。
钢桁架吊装专项方案1.引言2.大件吊装的定义3.大件吊装的分类4.大件吊装的安全措施5.大件吊装的操作流程6.总结引言:大件吊装是指在工程施工中,需要使用起重机等吊装设备,对重量较大、尺寸较大的构件进行吊装作业。
大件吊装是施工中最为危险的环节之一,因此必须严格遵守相关规定和操作流程,确保施工安全。
大件吊装的定义:大件吊装是指对于重量较大、尺寸较大的构件,需要使用起重机等吊装设备进行吊装作业。
这些构件可能是建筑物的主体结构、机器设备的主体部件等。
大件吊装的分类:大件吊装可以分为静载吊装和动载吊装两种。
静载吊装是指对于重量较大、尺寸较大的构件,使用吊车等设备进行吊装作业;动载吊装是指对于重量较大、尺寸较大的构件,使用起重机等设备进行吊装作业。
大件吊装的安全措施:在进行大件吊装作业时,必须严格遵守相关规定和安全措施。
首先,需要对吊装设备进行全面检查,确保设备完好无损。
其次,需要对吊装现场进行安全防护,如设置安全围栏、标识警示牌等。
最后,在吊装过程中,需要指定专人负责指挥,并进行全程监控。
大件吊装的操作流程:大件吊装的操作流程一般包括以下几个步骤:确定吊装方案、制定施工方案、组织实施、监控吊装过程、完成吊装作业。
在吊装过程中,必须注意吊装速度、吊装高度、吊装角度等因素,确保吊装过程平稳无误。
总结:大件吊装是施工中最为危险的环节之一,必须严格遵守相关规定和操作流程,确保施工安全。
在进行大件吊装作业时,需要对吊装设备进行全面检查,设置安全防护,指定专人负责指挥,并进行全程监控。
同时,在吊装过程中,必须注意吊装速度、吊装高度、吊装角度等因素,确保吊装过程平稳无误。
一、工程概况本文主要介绍了一项工程的吊装方案,该工程为某建筑物的屋顶钢结构安装工程,总重约为100吨。
二、编制依据本吊装方案的编制依据主要包括国家相关法律法规、行业标准、技术规范以及工程实际情况等。
三、施工前的准备工作施工前的准备工作主要包括场地勘察、施工方案设计、设备检查和维护、安全措施制定等。
钢桁架吊装安全专项施工方案正文一、项目概述钢桁架吊装是指将钢桁架进行吊装和安装的工序。
由于钢桁架具有重量轻、刚度大、承载能力高、使用寿命长等特点,因此在建筑工程、桥梁工程、广告牌工程等领域有着广泛的应用。
本施工方案将对钢桁架吊装安全进行整体规划和控制。
二、工程准备1.施工前,需对现场进行勘测,了解地形、地质条件、周边环境等情况,并根据勘测结果制定相应的施工方案。
2.在施工前,需对吊装设备进行检查和试运行,并确保设备正常运行。
3.安排专业人员进行吊装操作,确保施工过程安全可靠。
三、施工方案1.施工方案应以确保人员安全和设备完好无损为前提,根据具体情况制定详细的操作步骤和安全措施。
2.在钢桁架吊装过程中,应确保起重机与钢桁架之间的配合良好,避免发生倾覆、滑移等事故。
3.在吊装过程中,应严格按照吊装设备的额定载荷进行操作,禁止超载作业,并确保吊装设备的稳定性。
4.各项工作应由专业人员进行,必要时可设置安全监测设备,及时发现和处理异常情况。
5.在施工现场应设置合理的警示标志,并明确施工区域的限制范围,禁止未经授权人员进入施工现场。
四、安全措施1.提供必要的个人防护装备,包括安全帽、安全带、手套等,并确保施工人员正确佩戴使用。
2.严格执行各项施工操作规程,禁止违规操作和擅自变更施工方案。
3.在施工现场设置合理的防护措施,如临时围护墙、警示线等,保证施工安全区域与非施工区域的明确分隔。
4.在施工现场设立专门的安全监控人员,负责监测施工过程中的安全状况,并及时采取相应的安全措施。
5.加强对施工人员的培训和教育,提高其安全意识和操作技能,确保施工过程中的安全。
五、应急预案1.针对各类可能发生的事故,制定相应的应急预案,并进行演练和应急处置能力的培训。
2.在施工现场设置应急设备和器材,如灭火器、急救箱等,并保证其有效性和完好无损。
3.设立专门的应急通道和疏散途径,确保人员在紧急情况下的安全撤离。
六、施工验收1.在吊装结束后,需进行施工验收,确认吊装质量和安全合格。
钢结构桁架吊装安装专项施工方案一、工程概况本工程是钢结构桁架吊装安装工程,主要包括吊装方案的制定、吊装设备的选择与调试、起吊平衡控制以及吊装过程的安全措施等内容。
本工程施工地点位于XX市XX区XX路,总建筑面积XX平方米,图纸编号为XX。
二、吊装方案制定根据工程现场情况以及钢结构桁架的具体情况,制定以下吊装方案:1.吊装设备选择:根据桁架的净重和吊装高度,选择适当的起重机械进行吊装。
预计使用XX吨履带式起重机进行吊装。
2.吊装点的设置:根据桁架的重心及重量的分布情况,合理设置吊装点。
3.吊装过程中的平衡控制:保证起吊的桁架保持平衡,避免倾倒或损坏。
在吊装过程中,通过吊装索具的合理利用以及吊装速度的控制,保持桁架的平衡。
4.吊装方向的确定:结合施工现场的地形和布置,确定吊装方向,并进行相应的防护措施。
三、吊装设备的选择与调试1.吊装设备的选择:根据工程需求以及现场条件,选择适当的起重机械进行吊装。
预计使用XX吨履带式起重机进行吊装。
2.吊装设备的调试:在吊装施工前,对起重机械进行必要的调试,包括起重机械的起吊能力测试、工作范围测试、安全装置的检查以及机械的稳定性检测等工作。
四、起吊平衡控制1.吊装点的设置:根据桁架的重心及重量的分布情况,合理设置吊装点,并使用合适的吊装索具进行连接。
2.吊装过程中的平衡控制:通过调整吊装索具的长度和位置,使得桁架保持平衡。
在吊装过程中,应注意检查桁架的倾斜情况,并采取相应的修正措施,确保桁架的稳定。
五、吊装过程的安全措施1.施工现场围护:在施工现场设立必要的警示标志,划定施工作业区域,并设置警戒线,确保施工区域的安全。
同时,为工人提供安全帽、安全鞋等必要的个人防护用品。
2.吊装作业区域的安全防护:在吊装作业区域的周围设置安全防护网,并设立指挥点和监控点,及时掌握吊装过程中的安全情况。
3.吊装索具的检查:对吊装索具进行必要的检查,确保其完好,避免发生断裂或损坏的情况。
钢桁架吊装施工方案钢桁架的吊装施工方案主要包括以下几个步骤:1. 设计方案:需要根据具体的吊装工程要求,综合考虑吊装设备、吊装链条、绳索等设备的选用,并结合工程现场情况设计出合理的施工方案。
2. 施工前准备:施工前需要对工程现场进行检查,确保施工区域无障碍物和安全隐患,并确定合适的起重设备。
同时,需对起重设备进行检查和试运行,确保其正常工作。
3. 安装起重设备:根据施工方案,将起重设备正确安装在施工区域,确保设备的稳定和安全。
4. 桁架吊装:在起重设备的控制下,将吊装链条或绳索绑扎在桁架上,并通过起重设备的吊绳举起桁架。
同时,需要根据现场情况和施工方案中的要求进行调整和配合。
5. 定位调整:在将桁架举起一定高度后,通过操纵起重设备的控制器,逐渐将桁架移动到预定的位置,并进行定位调整,确保其位置准确。
6. 固定和拆卸:在桁架定位准确后,需要进行固定,将其稳定在预定位置。
等待时间过后,再对吊装设备进行拆卸,完成钢桁架吊装。
在进行钢桁架吊装施工时,需要注意以下几个要点:1. 物料准备:施工前需要检查物料的完整性和质量,如吊装链条、绳索、起重设备等,并做好相应的保养工作,确保其正常工作。
2. 施工现场管理:施工现场需要划定明确的区域,并设置警示标志,确保施工区域安全,并进行现场巡视和管理,防止出现安全事故。
3. 吊装路径和工序:施工前需要规划好吊装路径,并按照吊装工序进行施工,实施控制措施,确保吊装过程中的安全和顺利进行。
4. 操作人员安全:施工过程中的操作人员需要穿戴好安全防护用具,并按照操作规程进行操作,严禁悬空作业和超负荷操作,确保人员的安全。
5. 检查和保养:施工完成后,需要对吊装设备进行检查和保养,确保设备的正常工作和延长使用寿命。
总之,钢桁架的吊装施工方案需要综合考虑各方面的因素,做好相应的准备和安全措施,在施工过程中严格按照方案进行操作,确保施工的安全和顺利进行。
我司承接的项目施工组织方案主要有三大块一、钢桁架的吊装方案1、钢桁架在开始安装前,检查钢桁架即将安装的位置及其它结构的定位线的精确度及钢支撑座、耳板位置。
无误后开始钢桁架的吊装工作。
2、钢桁架的安装流程吊车起吊将下端对准标点就位,上部对准槽口插销轴。
为确保吊装的稳定性与牢固性吊装点定在钢架上部1/3处,并采用两点固定。
同时并用小块地毯保护吊装点。
4、铝横梁的安装铝横梁由架在钢横梁上的专用吊装设备吊装(构造见附图)。
在铝横梁的吊装过程中,为保护铝横梁采用三点吊装,在每一端的1/4处起吊,在吊点用厚帆布保护,防止铝横梁的划伤;在吊装过程中要保持卷扬机的牵引速度,防止铝横梁弯曲。
吊装到位后进行铝横梁的垂直、水平方向检查,防止铝横梁倾斜、错位等问题出现。
横梁吊装设备铝横梁定位检查无误后,进行铝横梁与钢横梁的焊接,在焊接中先根据铝横梁上的安装节点确定下部节点板在钢横梁上的定位。
4、玻璃的安装1、玻璃的吊装玻璃最大重量为450kg,选用功率为1000瓦的卷扬机,传动机构与卷扬机连成一体,配重1000kg,可保证卷扬机的稳定,缆绳选用φ16的钢丝绳吊装。
玻璃到位后,由工人拉进工作面进行后续工作。
在整个过程中注意不要将玻璃放在脚手架上,防止脚手架弯曲变形,发生安全事故。
在玻璃的吊装中,为了更好的保护玻璃,我司采用两根承重为1吨的吊装带吊装玻璃,吊点在距玻璃两端1/5边长的位置,在玻璃的中间用一根吊装带固定两根吊带,防止吊带沿玻璃边缘滑动。
二、EWS-2、3系统的施工方案包括玻璃幕墙、铝合金百叶窗、铝合金百叶门、不锈钢地弹簧门等系统。
1、EWS-2型组合式玻璃幕墙系统安装程序测量放线→结构检查→角钢连接件安装→竖龙骨安装→横龙骨的安装→铝合金扣盖安装→玻璃安装→铝合金封盖安装→铝合金百叶安装上部节点细部下部节点构造2、EWS-3系统的施工工艺EWS-3型组合式铝板幕墙系统安装程序测量放线→预埋件检查及处理→连接件的安装→钢立柱安装→铝龙骨安装→防火层的安装→保温层安装→面材安装→铝合金扣盖安装节点安装示意图。
一、工程概况1、本工程为邯郸市邯郸洗选厂精煤汽运装车系统工程。
本吊装方案主要用于施工时调运钢筋、模板、脚手架以及加气块砌筑时使用。
其他吊装不在此方案内。
吊装重量控制在0.5kg以内。
二、起重机机械选择1、考虑起升起重机的起重能力,现场道路安全及经济效益等各方面因素,结合现场物件重量,几何尺玻寸安装高度来选择起重机。
2、载荷计算起吊高度、吊装载荷及钢丝绳、卸扣的选用分别按下列公式计算1)起吊高度的计算:H = h1 + h2 + h3 + h4h1------设备高度(包括设备鞍座)(m);h2------设备基础高度(m);h3------索具高度(m);h4------设备吊离基础顶部的间隙(m)。
H = h1 + h2 + h3 + h42)吊机吊臂的长度计算:L=[(H+B-C)2+R2]1/2L-----所需起重臂的长度(m);H-----所需的起吊高度(m);B-----吊钩至吊臂顶部的距离(m);C-----吊机回转台至地面的高度(m);R-----吊机的回转半径(m);3)吊装载荷计算P=(Q+g)×KQ—设备重量g—吊钩和一套索具重K—不均衡系数及动载系数取K=1.054)钢丝绳的计算:F=K2QN/McosαK2——不均衡系数K2=1.05N——安全系数 N=6M——钢丝绳股数 M=4α——钢丝绳垂直方向的夹角α=3005)卸扣的选用Q〃=KQ/n/cosα(α=300)n——卸扣数量6)吊装参数计算根据现场测量,吊装吊机工作半径为10米。
起吊高度吊臂长度的计算:H=h1+h2+h3+h4=2.8+24+9+0.5=36.3mL=[(H+B-C)2+R2]1/2=[(36.3+2-2)2+102]1/2=37.65m最大起吊高度是sin65°×(15+32)-2=40米7)吊装载荷计算P=(Q+g)×K=(0.5+1.5)*1.05=2.1t8)钢丝绳的计算F=K2QN/Mcosα=1.05×0.5×6÷4÷cos30°=9.10t=91KN根据五金手册查出φ34.5钢丝绳(6×37+1)破断拉力为612.01KN,大于446KN,故选用φ34.5钢丝绳(6×37+1)符合吊装要求。
钢桁架吊装施工方案1. 引言钢桁架吊装施工是一种常用的工程施工方法,它通过使用起重机械将预制的钢桁架构件吊装至安装位置。
本文档将介绍钢桁架吊装施工的方案和步骤。
2. 前期准备在进行钢桁架吊装施工前,需要进行一系列的前期准备工作,包括但不限于:•确定吊装方案:根据钢桁架的尺寸、重量和吊装环境等条件,确定合适的吊装方案,包括使用哪种起重机械、吊装点的选择等。
•设计吊装方案:根据吊装方案,设计具体的吊装方案,包括吊装时的梁跨度、起吊点、吊装索具等。
•安全评估:对施工现场进行安全评估,确保吊装施工过程中没有安全隐患。
3. 吊装步骤3.1. 准备工作在进行吊装施工前,需要进行以下准备工作:•清理施工场地:清除施工场地上的障碍物,确保起重机械有足够的空间进行操作。
•安装起重机械:根据吊装方案的要求,搭建并安装起重机械。
•安装吊装索具:根据吊装方案的要求,安装吊装索具,确保其牢固可靠。
3.2. 吊装操作吊装操作包括起吊、运输和安装三个步骤。
3.2.1. 起吊起吊是将钢桁架构件从地面抬起并悬空的过程。
具体步骤如下:1.起动起重机械:启动起重机械,提升钩子到适当的高度。
2.定位索具:将吊装索具放置到预定的吊装点上,确保吊装索具与钢桁架构件的接触牢固。
3.轻轻提升:缓慢提升起重机械,使钢桁架构件离开地面,但不要让其悬空太长时间。
3.2.2. 运输运输是将钢桁架构件从起吊点运输至安装位置的过程。
具体步骤如下:1.控制起重机械:通过控制起重机械的动作,使钢桁架构件沿着预定的路径运输。
2.运输到安装位置:将钢桁架构件运输至安装位置,并将其缓慢放置在安装位置上。
3.2.3. 安装安装是将钢桁架构件固定在安装位置的过程。
具体步骤如下:1.定位钢桁架构件:根据设计要求,将钢桁架构件准确地放置在安装位置上。
2.固定钢桁架构件:使用螺栓、焊接或其他适当的方法,将钢桁架构件固定在安装位置上。
4. 安全注意事项在进行钢桁架吊装施工时,有以下安全注意事项:•操作人员必须熟悉吊装设备的操作方法和注意事项,并经过专门的培训。
一、方案概述为确保钢桁架吊装作业过程中的安全,特制定本安全专项方案。
本方案适用于所有钢桁架吊装作业,包括但不限于施工、安装、拆除等环节。
方案内容涵盖了施工前的准备、施工过程中的安全措施以及事故应急处理等内容。
二、工程概况1. 工程名称:[具体工程名称]2. 工程地点:[具体工程地址]3. 工程规模:[工程规模描述]4. 吊装物信息:钢桁架型号、重量、尺寸、吊装点位置等。
三、施工准备1. 人员准备:组织专业技术人员、施工人员、安全员等,明确各自职责。
2. 设备准备:确保起重机、吊装索具、安全防护设施等设备完好,并进行检查和试验。
3. 场地准备:确保吊装区域平整、开阔,清除障碍物,设置警戒区域。
四、施工过程安全措施1. 吊装前的检查:- 对吊装设备进行检查,确保其性能良好。
- 对吊装索具进行检查,确保其完好无损。
- 对吊装点进行检查,确保其牢固可靠。
2. 吊装过程中的安全措施:- 吊装前,对吊装人员进行安全教育和培训。
- 吊装过程中,安排专人负责指挥和监督。
- 吊装过程中,确保吊装物与周围设施保持安全距离。
- 吊装过程中,严禁人员进入吊装区域。
3. 高空作业安全措施:- 安装安全防护设施,如安全带、安全网等。
- 设置安全警示标志,提醒人员注意安全。
- 严格按照操作规程进行高空作业。
4. 应急预案:- 制定吊装过程中可能发生的事故应急预案。
- 确保应急预案的可行性和有效性。
五、事故应急处理1. 事故报告:发生事故后,立即向相关部门报告。
2. 事故调查:对事故原因进行调查,找出事故责任。
3. 事故处理:根据事故原因,采取相应的处理措施。
六、方案实施与监督1. 实施监督:由项目负责人负责对方案的实施进行监督。
2. 定期检查:定期对吊装作业进行检查,确保安全措施落实到位。
七、总结本安全专项方案旨在确保钢桁架吊装作业过程中的安全。
在施工过程中,要严格按照方案执行,确保吊装作业安全、顺利进行。
---本方案内容仅供参考,具体实施时需根据实际情况进行调整。
98万吨/年焦化工程
805y钢桁架
吊
装
方
案
审核:韩富华
编制:郭晓山
九冶建设有限公司
2010年8月1日
目录
一、编制说明 (2)
二、工程概况 (2)
三、吊装工艺流程 (3)
四、吊装前准备 (4)
五、吊装机具及绳索的选择... (5)
六、吊装施工技术措施... (6)
七、主要人员和资源使用计划... (9)
八、质量保证措施... (10)
九、HSE管理措施... (11)
钢桁架吊装方案
一、编制说明
1.1 适用范围
本方案仅适用于隆鹏焦化工程钢桁架吊装工程。
1.2 编制依据
1.2.1 北京众联盛化工工程有限公司设计施工图
1.2.2钢结构工程施工质量验收规范《GB50205—2001》
1.2.3建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002
1.2.4《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000
1.2.5《起重吊运指挥信号》GB5082-85
1.2.6《起重机械安全规程》GB6067-85
1.2.7《起重工操作规程》SYB-4112-80
1.2.8 汽车吊性能表
二、工程概况
钢桁架共1个,吊装分别为:805y共1个桁架:由于场地狭小,桁架较重,为吊装作业带来了一定难度,为了保证吊装工作的安全性、高效性、可靠性、我们选用两台汽车吊抬吊,根据钢桁架重量,安装高度和现场吊装位置,钢桁架安装一览表如下:
钢桁架安装一览表
三、吊装工艺流程
3.1 吊装工艺流程
吊装工艺流程
3.2 钢桁架吊装顺序
根据上述钢桁架一览表,计划吊装作业顺序分1次:
第一次:
1次吊装时间根据制作及现场实际情况,天气状况而定。
四、吊装前的准备
3.1 钢桁架吊装前,应对桁架两侧杂物进行清理,吊车吊装位置的场地进行平整,便于吊装作业。
3.2 吊装前将钢桁架吊装场地硬化,满足吊装要求。
3.3 吊装人员必须经过项目部安全人员的安全培训教育,吊装指挥人员、铆工、焊工起重工、司机等参与吊装的工作人员必须有相应的上岗工作证书,否则严禁进入施工吊装现场。
3.4对现场安装人员做好技术和安全交底,并做好记录。
3.5钢桁架吊装前核实好安装制作几何尺寸。
3.6 项目部技术人员对所有吊装作业人员进行技术交底等工作,做到参与吊装作业的人员人人了解吊装工序。
3.7找平找正用的工具及吊装工机具已全部准备好。
五、吊装机具及绳索的选择
4.1 起重机的选择
4.1.1 选择的依据:
(1)安装高度、构件重量及外形尺寸;
(2)施工现场条件;
(3)安全性能要求;
(4)工期要求;
(5)施工成本要求;
根据上述依据结合现场实际,故采用两台汽车起重机抬吊。
4.1.2 起重机型号的选择
(2)起重机的选择
根据现场桁架安装位置,起吊重量和起吊高度,查汽车吊起重性能表,各钢桁架选用吊车见上述一览表。
4.2 钢丝绳的选择
依据起吊重量和高度钢丝绳选用7/8″(Φ22.23㎜)钢丝绳,避免吊装作业时扭结和旋转,所有构件均采用两点绑扎。
六、吊装施工技术措施
6.1 吊车就位
吊车站在钢桁架起吊位置,每个支腿用4根300mm*250mm*1200mm的道木垫起,防止吊车支腿塌陷。
6.2 钢桁架的绑扎
钢桁架绑扎时,两根吊索要等长,吊耳焊结牢固,焊结位置对称、准确,每榀桁架选用4个吊耳(吊耳图如下),绑扎点要对称布置,卡环要把绳索卡死,不能出现松扣现象,桁架内放置管道必须用倒链固定好,防止起吊过程管道在桁架内来回滚动,钢桁架两端底部需用溜绳控制,以便保持平衡。
钢桁架吊点的布置见钢桁架示意图:
钢桁架吊点示意图
6.3 钢桁架的起吊
钢桁架起吊前由制作位置吊装到中心临时停放位置,用2台(260t及300t)汽车吊进行抬吊,用两台为汽车吊抬吊,起吊各自的起吊高度都为钢桁架底部离地面700mm-800mm左右,这时钢桁架重量全部负载到2台吊车上,观察吊车的运转情况,如无问题,再正式起吊。
在起吊的过程中,两台汽车吊必须相互配合,吊车司机应时刻注意指挥人员的哨音和旗语,以哨音和旗语为命令,严格遵守,还应密切注意钢桁架,使其在空中平稳。
服从现场起重工的统一指挥,非吊装人员不许接近现场。
现场设两名有丰富经验的起重工做为吊装的正副指挥,正指挥站在下面负责全面指挥,副指挥站在桁架柱梁上面负责指挥钢桁架的就位。
6.4 钢桁架的就位
钢栈桥起吊前由现场组对位置吊装到安装前临时停放位置,用2台汽车吊进行抬吊,805y 栈桥吊装,用2台为260t及300t汽车吊作为主吊,80t汽车吊作为辅吊,起抬尾推进作用,钢桁架因现场土建基础太多,给我方吊车工作半径增加距离,所有用3台吊车配合使用,300吨汽车吊离805Y栈桥中心距离偏右16m,纵向距离9m,260T吊车离805Y栈桥中心距离偏左10m,纵向距离12m,80t来回移动。
用80t及260t吊车从1点位置移到2点位置,在挪动80t,用80t及260t吊车从2点位置移到3点位置。
在3点位置在起吊。
首先260t汽车吊进行起吊,然后300t汽车吊进行起吊,各自的起吊高度都为钢栈桥底部离地面700mm-800mm左右,这时钢栈桥重量全部负载到2台吊车上,观察吊车的运转情况,如无问题,再正式起吊。
在起吊的过程中,两台汽车吊必须相互配合,吊车司机应时刻注意指挥人员的哨音和旗语,以哨音和旗语为命令,严格遵守,还应密切注意钢栈桥,使其在空中平稳。
服从现场起重工的统一指挥,非吊装人员不许接近现场。
现场设两名有丰富经验的起重工做为吊装的正副指挥,正指挥站在下面负责全面指挥,副指挥站在桁架柱梁上面负责指挥钢栈桥的就位。
钢栈桥就位时应缓慢落钩,站在桁架两边的高空作业人员应密切注意空中的钢栈桥,地面上手持拴在钢栈桥、头、尾两端底部控制麻绳,控制钢栈桥吊装的方向及位置。
快到安放位置时,安装人员核实钢栈桥头部活动底座与土建预埋板是否对正,如果对正,钢栈桥的头部先就位并用电焊临时固定,使钢栈桥活动底座固定在土建预埋板上,然后钢栈桥的尾部进行下
落,待钢栈桥尾部固定支座对正预埋板上,然后钢栈桥进行找正,找正符合要求后,钢栈桥头部尾部活动支座固定支座焊接在桁架预埋钢板上,地面上的测量人员与高空人员要配合密切,最终达到图纸上规定的标高为止。
就位图见图2:
钢栈桥就位示意图
七、主要人员、资源使用计划
现场吊装组织机构
本工程严格按照ISO9001的管理目标标准执行,达到在施工前、起吊、就位等工序上不出现任何质量问题,符合规范要求为止。
具体措施如下:
8.1施工准备阶段的质量保证措施:建立完善的质量保证体系,实施质量否决制度,在吊装期间定期召开质量“周例会”,做到各负其责,严格三检,层层把关,把质量事故消灭在萌芽阶段,对技术难点进行攻关。
8.2 吊装前的的质量保证措施
吊装前,质量、安全经理必须时刻在现场进行监督,发现问题及时下令停止,配合总调度的指挥工作,最终达到“分工明确,有章可依”的目的。
8.3 施工吊装阶段的质量保证措施:配置专职的质量检查员,进行跟班跟点的质量检查和吊装工作检查验收,应遵守设计和施工质量验收规范的要求。
8.4 项目部质量经理和安全经理要层层把关,保证工程质量和安全无事故。
8.5 质量管理机构图(见下页) 质量管理机构图
九、HSE 9.1 吊装期间,项目部安全员应对所有参与吊装的人员进行安全教育,安全技术交底,还应对劳保用品进行检查(安全帽、安全鞋等),对高处作业人员的安全带的质量进行严格审查,以免出现不安全事故 。
9.2 高处作业人员配带安全带时,应将安全带绳端的挂钩挂于高处,而工人在低处作业。
9.3 钢桁架安装后,必须检查连接质量,只有连接确实安全可靠,才能松钩或拆除临时固定工具,受拉受剪焊缝要达到满焊,焊缝高度符合设计要求时,方可松钩。
9.4参加吊装的各专业工种应服从现场的统一指挥,负责人在发现违章作业时,应及时劝阻,对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。
9.5 起重吊装的指挥人员必须持证上岗,作业中,如机械(吊车)遇突发故障,应及时将吊车梁放置安全的地方,再整修机械,直到确定机械没有问题时,再行起吊。
9.6 安全和职业健康安全目标
贯彻落实“以人为本,珍惜生命;关爱健康,保护环境;预防为主,强化监督;科学管理,持续改进”的HSE管理方针,遵守国家、地方有关法律法规,为员工创造良好的生活、工作环境,最大限度地减少不安全行为,实现工程项目安全和职业健康安全目标。
9.7 安全组织机构(见下图)
安全组织机构。