川气东送管道二期气密性试验方案样本

管道气密试验方案编制：校审：批准：目录1 工程概况 (1)1.1 工程简介 (1)1.2 气密试验目的 (1)2 编制依据 (1)3 气密试验应具备的条件 (2)4 气密试验前的准备工作 (2)5 气密试验 (3)5.1一般规定 (3)5.2气密试验 (3)5.3气密试验合格标准 (3)6 质量保证措施 (4)6.1管道气密小组 (4)6.2主要质量控制措施 (4)7安全保证措施 (4)7.1安全目标 (4)7.2安全保证体系 (4)7.3主要安全控制措施 (4)8 劳动力安排 (5)9 施工措施用料 (5)10 安全应急预案 (6)10.1应急机构及职责 (6)10.2 风险分析 (7)10.3应急措施 (8)11 工作危险性分析（JHA）报告 (9)12 管道气密试验系统划分 (10)12.1 管道气密系统划分原则 (10)12.2 管道气密系统划分 (11)1 工程概况1.1工程简介山西潞安煤基清洁能源有限责任公司油化电热一体化示范项目煤气化装置附属单元管道安装工程主要包含氮气压缩机安装工程、装置区管廊安装工程、澄清单元安装工程、酸碱站安装工程、灰库安装工程、柴油罐安装工程等单位工程。

为保证气化各装置的顺利开车投用，管道在投用前必须进行气密试验。

为保证工艺系统气密试验的顺利进行，特编制此方案。

1.2 气密试验目的1)气密泄漏试验是原始开车程序中的一项重要工作，是在装置全部安装完成以后，经“三查四定”将所有不符合设计施工图的部位及缺陷全部处理，并经水压试验合格、空气吹扫完毕、水冲洗以后进行。

2)通过气密试验，检查设备、管道的气密性，检查连接部位是否有泄漏现象的过程，并确定其在正常操作压力下的安全性,消除因密封性差造成泄漏而引起的停车事故的发生，确保装置投料后长周期运行。

3)由于气密试验时其它专业可能仍在施工，安全工作尤其重要。

气密试验工作存在单元与单元之间的协调和与其他单位的协作，在施工组织上要统筹兼顾，确保气密试验工作安全地顺利进行。

天然气管道试压过程及安全范本天然气管道试压是一种常见的检测管道安全性和密封性的方法。

在天然气管道安装完毕后，需要进行试压操作来确保管道的质量和可靠性。

以下是天然气管道试压过程及安全范本的详细介绍。

一、试压前准备1. 确认管道已完全安装完毕并通过可视检查。

2. 确认所有连接点已紧固并无松动。

3. 检查管道上的阀门、疏水阀、放气阀是否关闭。

4. 检查管道的连接接头是否涂有管道安装专用螺纹密封剂。

5. 清除管道内部的杂质和堵塞物。

二、试压过程1. 使用气体或液体介质进行试压。

气体试压可用氮气，液体试压可使用水或耐压液体。

2. 确认试压液体或气体的压力等级，保证其符合管道设计要求。

3. 将试压液体或气体连接到管道的一侧，并将管道另一侧的端口关闭。

4. 慢慢增加试压液体或气体的压力，使其逐渐达到试压要求的压力。

5. 维持试压压力一段时间，一般为 10~30分钟，检查管道是否存在渗漏或压力下降等问题。

6. 若发现管道有漏气或渗漏现象，及时通过检查和修补来解决问题。

7. 在试压结束后，逐渐减小试压液体或气体的压力，确保管道的安全和稳定。

三、试压安全范本1. 试压操作需由经过相关培训和持有合格资格证书的工人进行。

2. 在试压前需了解管道的设计压力和试压压力要求，并严格按要求操作。

3. 试压操作需在安全的环境下进行，禁止在封闭或狭小的空间内进行试压。

4. 检查试压设备和工具的安全性和完整性，确保其符合使用要求。

5. 在试压过程中，严禁任何不必要的人员靠近试压区域，确保人员安全。

6. 定期检查试压设备和工具的使用寿命，合理使用和储存，确保其正常运行。

7. 试压时需及时关注管道的变形和位移情况，确保管道能够承受试压压力。

8. 在试压结束后，做好试压设备和工具的清洁和维护保养。

四、试压记录1. 试压前需填写试压记录表，记录管道的试压时间、试压压力等相关信息。

2. 在试压过程中，及时记录试压压力的变化和漏气或渗漏等异常情况。

管道气密试验方案欧阳歌谷（2021.02.01）编制：校审：批准：目录1 工程概况 (1)1.1 工程简介 (1)1.2 气密试验目的 (1)2 编制依据 (1)3 气密试验应具备的条件 (2)4 气密试验前的准备工作 (2)5 气密试验 (2)5.1一般规定 (2)5.2气密试验 (3)5.3气密试验合格标准 (3)6 质量保证措施 (3)6.1管道气密小组 (3)6.2主要质量控制措施 (3)7安全保证措施 (4)7.1安全目标 (4)7.2安全保证体系 (4)7.3主要安全控制措施 (4)8 劳动力安排 (5)9 施工措施用料 (5)10 安全应急预案 (5)10.1应急机构及职责 (5)10.2 风险分析 (7)10.3应急措施 (7)11 工作危险性分析（JHA）报告 (8)12 管道气密试验系统划分 (10)12.1 管道气密系统划分原则 (10)12.2 管道气密系统划分 (10)1 工程概况1.1工程简介山西潞安煤基清洁能源有限责任公司油化电热一体化示范项目煤气化装置附属单元管道安装工程主要包含氮气压缩机安装工程、装置区管廊安装工程、澄清单元安装工程、酸碱站安装工程、灰库安装工程、柴油罐安装工程等单位工程。

为保证气化各装置的顺利开车投用，管道在投用前必须进行气密试验。

为保证工艺系统气密试验的顺利进行，特编制此方案。

1.2 气密试验目的1)气密泄漏试验是原始开车程序中的一项重要工作，是在装置全部安装完成以后，经“三查四定”将所有不符合设计施工图的部位及缺陷全部处理，并经水压试验合格、空气吹扫完毕、水冲洗以后进行。

2)通过气密试验，检查设备、管道的气密性，检查连接部位是否有泄漏现象的过程，并确定其在正常操作压力下的安全性,消除因密封性差造成泄漏而引起的停车事故的发生，确保装置投料后长周期运行。

3)由于气密试验时其它专业可能仍在施工，安全工作尤其重要。

气密试验工作存在单元与单元之间的协调和与其他单位的协作，在施工组织上要统筹兼顾，确保气密试验工作安全地顺利进行。

.金坛市第二污水处理厂扩建工程工艺设备管道安装标段管道气密性试验及吹扫案金坛市兴旺市政安装工程有限公司目录一、工程简介 (2)二、编制说明 (2)三、编制依据及执行标准 (2)四、试压流程 (2)五、试压前准备条件 (2)六、施工机具 (3)七、气压试验 (4)八、安全要求 (5)九、管道吹扫 (5)一、工程简介本工程为金坛市第二污水处理厂扩建工程工艺设备管道安装标段，工程位于金坛市第二污水厂（常溧路与汇贤路交叉口北侧），主要施工容包括：工艺管道安装（污泥管道、污水管道、加氯管道、给水管道和加药管道）。

生产管道、回流污泥管道、空气管道、超越管道、放空管道采用钢管，污水及雨水管道采用PE管，加药管、加氯管为UPVC管，厂给水管、再生水管为PPR管。

二、编制说明空气管道气密性试验的目的，是检查已安装好的管道系统的强度和密性是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，这是检查管道质量的的一项重要措施。

在空气管道安装完毕后和系统调试前对管道及其附件进行试压，检查管道的强度和密性，为最后的设备的单机试运和系统调试创造条件。

三、编制依据及执行标准3.1 空气管道安装图3.2 工业金属管道工程施工及验收规（GB50235—2010）3.3 给水排水管道工程施工及验收规（GB50268—2008）四、试压流程试压用临时材料，工用机具准备→ 技术交底→ 试压管道检查提交试压案并获得批准→ 试压安全措施检查→ 管道气压试验→拆除试验用的临时设施。

五、试压前准备条件5.1 试验围的管道安装除油漆、保温及允预留的焊口、阀门、支架外，都已按照图纸施工全部完成，安装质量符合规要求5.2 试验围的管道焊接无损检验符合标准及规要求。

5.3 焊缝及其他待检部位尚未涂刷油漆。

5.4 管道支吊架经检查符合设计要求，临时堵板，支吊架牢固可靠。

5.5 实验用的压力表已经校验，在有效期，其精度为1.6 级，压力表两块。

管道气密性试验规范管道气密性试验是指对新建的或者改造完的管道系统进行测试，以验证其气密性能的一种检测方法。

本规范主要针对工业管道系统，包括石油、化工、天然气、水处理等领域。

以下是管道气密性试验的规范。

一、试验前的准备工作1. 验收前应对管道系统进行清洁，封堵完整，阀门开关灵活可靠。

2. 管道系统安装完毕后，应进行试验前的压力测试，确保管道系统没有泄漏。

3. 试验前应确认试验系统所用的工作台、测试设备完好，并进行校准。

4. 试验前应根据设计要求对试验系统进行合理的分段，确定试验工况和试验压力。

二、试验步骤1. 首先进行试验前的漏检，关闭所有阀门，封堵所有管道端口，充入试验气体。

2. 进行静态密闭试验，将试验压力升至设计工况压力的80%，保持一定时间后进行观察，确认无明显泄漏。

3. 进行动态泄漏试验，逐渐增加试验压力，观察系统各部位是否有泄漏现象，并进行记录。

4. 在试验压力达到设计工况压力后，保持一定时间，观察是否有压力下降。

如有压力下降现象，应排除泄漏点，并返压试验。

5. 试验结束后，将试验气体排空，恢复管道系统正常工况。

三、试验参数与要求1. 试验压力：根据设计要求确定。

2. 试验时间：根据试验压力和管道系统规模确定，一般不少于15分钟。

3. 泄漏限值：根据设计要求确定，不得超过规定值。

4. 收敛时间：试验结束后，管道系统应在规定时间内恢复到试验前的压力状态。

四、试验结果与处理1. 试验结束后，对试验记录进行整理并进行审核。

2. 如试验结果合格，可进行下一步工序。

3. 如试验结果不合格，应根据泄漏点进行修复，并重新进行试验。

五、安全措施1. 试验操作人员需佩戴防护设备，包括头盔、护目镜、防护手套等。

2. 在试验过程中，严禁使用明火，禁止吸烟等可能引起火灾的行为。

3. 严格遵守压力容器安全操作规程，防止发生事故。

六、试验设备1. 试验设备应符合相关标准，能够准确测量管道系统的压力和流量。

2. 试验设备应定期进行校验和维护，确保其准确性和可靠性。

管道气压强度及严密性试验有些介质的管道不便或不能用液体进行管道的强度及严密性试验时，应对该管道进行气压强度及严密性试验。

➢气压试验准备●应先检查被试系统，确认整个系统可以在试验以后减压。

需专门检查确信每一个单向阀的下游都有一个阀门可以用来释放系统的压力。

在气压试验中，整个系统，包括单向阀下游的管道，须在规定时减压。

●在施加任何压力之前，须检查所有的被试验管道和设备，以保证所有的接头（包括设备上的接头）都紧密连接，所有的系统部件都已有效支承，以防止在接头失效的情况下，损害邻近的设备和管路。

●无论何处，不试验的部件应隔离，断开连接和（或）放空。

所有接头，包括焊缝都不可保温。

●依靠外部固定螺栓来限制压力端受力，不带连接杆的膨胀节须加连接杆以后才能进行在线系统试验。

带连接杆的膨胀节可以进行在线或分开试验。

●在试验开始前，须检查下列部件是否符合设计标准和图纸说明：✓试验气体：气源，供气流量，压力，温度和洁净度。

✓过压保护：位置，容量和设定压力。

✓使用仪器：压力表的范围和校正日期。

✓盲板的位置（见试压盲板拆装表）。

✓试验平台，包括检查可使用的试验气体压力。

✓系统清洁度的的要求（试验集箱、供气软管等）。

✓如果使用氮气或其它惰性气体进行试验，检查空气质量、通风设备和监视器。

✓系统部件的温度（系统部件的温度和试验气体的传送温度应在10°F～100°F之间）。

●当系统已准备好进行试验时，须通知业主工程师●人员安全✓在压力试验前，区域内的所有人员须离开被试系统18米。

✓试验区域须用警示带或绳索围起来，绳索须挂上危险的标志牌，在绳索的内侧应安装闪灯（夜间更适用）。

人员应用合适的障碍物和防护用品来保护自己。

✓压力试验排气管要引至空旷处，通风良好，并派有专人看守。

➢初步试验初步试验的目的是查找主要漏点。

先升压到25psig(即0.1725Mpa)或一次压力（气压强度试验值）的50% ，取较低的压力。

将此压力保持10分钟，然后检查漏点，若发现漏点，减压修复，再重复初步试验步骤来检查修复点。

川气东送二线天然气管道无损检测招标一、背景介绍川气东送二线天然气管道是中国大型天然气管道工程之一，全长约1,400公里，起点为四川省广汉市，终点为江苏省南通市，经过四川、重庆、湖北、安徽、江苏等5个省市。

该管道建设于2013年开始，于2017年投入运营。

为确保管道运行安全和稳定性，无损检测成为必不可少的工作环节。

二、招标背景随着国家能源战略的实施和天然气消费量的不断增加，天然气管道建设已成为重要的基础设施建设项目。

而无损检测技术在保障天然气管道安全方面发挥了重要作用。

因此，川气东送二线天然气管道无损检测招标也是必要的。

三、招标内容1. 招标范围：对川气东送二线天然气管道进行无损检测。

2. 检测内容：对管道内部及外部进行检测，包括壁厚度、腐蚀程度、裂纹等。

3. 检测方法：采用超声波探伤、磁粉探伤、涡流探伤等无损检测方法。

4. 检测标准：按照国家相关标准和川气东送二线天然气管道设计要求进行检测。

5. 技术要求：具有一定的无损检测经验和技术能力，拥有相关资质证书。

四、招标流程1. 发布招标公告：由川气东送公司或其委托的招标代理机构在国家招投标网等媒体上发布招标公告。

2. 投标报名：符合资格条件的企业可通过网上或现场报名参与投标。

3. 开标评标：由川气东送公司或其委托的评标委员会进行开标评标工作，确定中标单位。

4. 合同签订：中标单位与川气东送公司签订合同，并按照合同约定完成无损检测工作。

五、技术难点1. 管道长度长，需要采用多种无损检测方法进行综合分析。

2. 管道走向复杂，需要针对不同地形条件采用不同的检测方案。

3. 管道运行环境恶劣，如高温、高压等，需要选用适合的检测设备和工具。

六、技术创新1. 采用智能化无损检测技术，提高检测效率和准确性。

2. 采用机器学习等人工智能技术，对大量数据进行分析和处理，实现快速诊断和预警。

3. 利用无人机等新型设备对管道进行巡检，提高安全性和效率。

七、结语川气东送二线天然气管道无损检测招标是一项重要的工作，旨在保障管道运行安全和稳定性。

2023年管道水压气密实验施工安全方案管道水压气密实验是一项重要的工程施工任务。

为了确保实验施工过程中的安全，需要制定详细的安全方案。

以下是2023年管道水压气密实验施工安全方案的内容。

一、施工前准备1. 完整的施工计划：制定详细的施工计划，包括施工步骤、施工时间、施工人员等，明确责任分工。

2. 施工现场准备：a) 确保施工现场的道路畅通，方便施工机械和车辆进出。

b) 清理施工现场，确保施工区域没有杂物和危险物品，防止顶管中有杂物影响实验结果。

c) 标记管道线路及各种设备，确保施工人员能够准确地识别各个设备。

二、施工人员安全防护1. 人员培训：为所有参与施工的人员提供必要的职业安全教育和相关技术培训，确保他们了解施工过程中的安全规定。

2. 佩戴个人防护装备：施工人员应佩戴安全帽、安全鞋、手套以及防护眼镜等必要的个人防护装备。

三、设备安全1. 设备检查：在施工前，对所有的施工设备进行全面的检查，确保设备无故障并能正常工作。

2. 使用设备：操作施工设备时应遵循操作规程和安全操作程序，严禁超负荷使用设备，确保设备的稳定性和安全运行。

四、施工过程中的安全控制1. 施工现场管理：设立专人负责施工现场的安全管理，确保施工现场的秩序和安全。

2. 危险源控制：识别和评估施工过程中的各类危险源，采取相应的控制措施，如设置安全警示标识、设立安全防护设施等。

3. 协同作业：对于多个施工组同时进行作业的情况，需要通过有效的协同和沟通，确保各个施工组之间的安全工作协调。

4. 火灾防护：设置灭火器材、灭火器、消防栓等防火设施，确保实验现场的火灾安全。

5. 废气排放处理：施工过程中产生的废气应排放到指定区域，避免对环境和人员造成危害。

五、应急预案1. 应急演练：定期组织应急演练，为施工人员提供必要的应急响应训练，确保他们了解应急预案和应对措施。

2. 应急设备准备：在施工现场配备应急设备，如急救箱、绳索、照明灯等，以备发生突发情况时使用。

一、编制说明亿利化学40万吨/年PVC工程聚氯乙烯装置包括：脱盐水加料、化学品配置、聚合、汽提、回收、内管廊等几个主要工序。

其中脱盐水加料工序4500米工艺管道，化学品配置工序3600米，聚合工序12000米，汽提工序7500米，回收工序5200米，内管廊20000米。

根据国家规范及设计图纸要求管道安装完毕后要对其进行水压试验、吹扫检查及气密性试验。

二、编制依据1、«工业金属管道工程施工及验收规范» GB50235-97;2、«现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范» GB50235-97;3、成达设计院、上海工化院设计图纸及有关设计文件；三、施工前应具备的条件1、管道安装基本结束，管道支架已按照设计图纸安装完毕；2、管道焊口的无损检测已完毕，并符合国家规范及设计要求；3、焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热；4、管道上的膨胀节已设立临时约束装置；5、试压用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于2块；6、待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开；7、待试管到上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离；8、与管道试压的附属设施已完成（临时管道、试压用水、电、机具等）。

9、试压方案已经批准，并已进行了技术交底。

四、压力试验液压试验应遵守下列规定：1、液压试验应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25*10-6（25ppm）。

2、试验前，注液体时应排尽空气。

3、试验时，环境温度不宜低于50C，当环境温度低于50C时，应采取防冻措施。

4、试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。

5、承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地管道的实验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。

一、概述
XXXX有限公司XXX项目包括废气和废水处理。

废水中转池、白水北池、白水中池、白水南池、压滤清水池和生化池的废气通过风机抽送至原有废气处理管道进行处理。

风机进口前端的废气管道（风管）承受微负压。

为保证上述管道在使用过程中不出现泄漏，故在施工阶段需对上述管道进行气密性试验。

二、引用标准
GB 50235-2010 工业金属管道工程施工规范。

三、气密性试验总体要求
1.风管管道设计
1.1试验介质：空气。

1.2试验压力：0.08MPa。

1.3保压时间不小于10min，法兰连接处用肥皂水检查无气泡产生。

四、气密性试验系统示意图见附图如下。

山东山大华特科技股份有限公司 1 二氧化氯制备系统 气密性试验方案

山东山大华特科技股份有限公司 山东山大华特科技股份有限公司 2

气密性试验方案 一、气密性试验目的 1. 检验整个系统安装质量； 2. 检查整个系统的漏点。

二、气密性试验应具备的条件 1. 设备、管道安装完成； 2. 设备、管道清理并清洗完毕，管道压力试验完成； 3. 单机调试完毕； 4. 系统内所有填料装填完毕； 5. 电气设施绝缘试验合格； 6. 自来水、供电系统投用； 7. 测试记录表格及设备技术资料齐全； 8. 参加人员全部到位（参与人员清单详见表1）； 9. 检查调试所需的工具及物资是否处于备用状态； 10. 消防器材：检查车间内灭火器、消防栓处于备用状态； 11. 其他物资：检查反应系统气密性试验所需润滑油（脂）、必要的零配件、临时连接件等是否齐备并处于备用状态。

12. 真空压力表准备妥当。

三、气密性试验组织机构与参加人员 在设备、管道安装完成并清理、清洗完毕，管道压力试验完成，单机调试完成后，以施工单位为主进行系统气密性试验。

为保证系统气密性试验能够顺利进行，需要安庆华泰纸业、山大华特、施 山东山大华特科技股份有限公司 3

工单位及监理等相关人员共同参与。通过系统气密性试验，修正安装过程中可能出现的各种问题，检验设备的各项性能，进行整体设备及管道安装质量的检验。 表1：参加人员清单 序号 专业 人数（人） 单位 备注 1 安装 4 施工单位 2 其他人员 若干 施工单位 3 工艺 1 山大华特 4 设备 1 山大华特 5 电仪 1 山大华特 6 维修 1 安庆华泰 7 操作工 2 安庆华泰 8 监理 1 监理公司 备注：以上人员需具备相应的专业知识和操作技能，对装置内的设备有充分的了解。

四、系统设备清单 系统设备清单 序号 设备名称 设备位号 数量 备注

1 反应器 51R-01 1 2 再沸器 51E-01 1 3 间冷器 51E-02 1 5 反应器防爆保险盖 51U-02 1 6 吸收塔 51C-01 1

目录一、工程简介二、编制说明三、编制依据及执行标准四、试压流程五、试压前准备条件六、气压试验七、安全要求一、工程简介本工程为60000Nm3 /d沼气回收综合利用项目工程。

二、编制说明管道气密性试验的目的,是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求,也对承载管架及基础进行考验,以保证正常运行使用,他是检察管道质量的的一项重要措施。

在管道安装完毕后和系统调试前对管道及其附件进行试压,检察管道的强度和严密性,为最后的设备的单机试运和系统调试创造条件。

三、编制依据及执行标准3.1管道安装图;3.2工业金属管道工程施工及验收规范--------GB50235—97 ;3.3工业金属管道压力试验规范----DD—SPC-TS-PI-0203-Rev0。

四、试压流程试压用临时材料,工用机具准备→提交试压方案并获得批准→技术交底→试压管道检查→试压安全措施检查→管道气压试验→拆除试验用的临时设施。

五、试压前准备条件5.1试验范围内的管道安装除油漆、保温及允许预留的焊口、阀门、支架外,都已按照图纸施工全部完成,安装质量符合规范要求。

5.2试验范围内的管道焊接无损检验符合标准及规范要求。

5.3焊缝及其他待检部位尚未涂刷油漆和保温。

5.4管道支吊架经检查符合设计要求,临时堵板,支吊架牢固可靠。

5.5实验用的压力表已经校验,并在有效期内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5—2倍,压力表不得少于两块。

5.6符合压力试验的气体已备齐。

5.7待试管道与无关管道已用盲板,或其他措施隔离。

5.8待试管道上的安全阀、仪表元件等不参加压力试验的元件一拆除或隔离。

5.9实验方案通过批准,参加试验人员都接受了技术交底。

5.10实验用的机械设备到场,并安放在指定位置,机械设备必须完好无故障,开关灵活容易操作。

5.11管道试压的临时进气管安装到位,并符合现场实际操作要求。

六、气压试验6.1气压试验的压力为设计压力6.2试压前应对管道进行与吹扫,保证试压管道内部的清洁符合要求。

气密性试验报告
1、用于XXXXXXX箱体的气密性检验及耐压检验。

用高压压缩空气，增压至0.4MPa 压力，检测在低压0.3-0.4MPa时，平衡箱体有无泄漏。

2、试验步骤：
2.1 所有参加气密性性试验的设备、仪表、管件等集中放置在同一区域内。

2.2 连接管路和加气枪头，接通气源，将气源表压力调制V2bar.
2.3 开始试验，打开手拉阀，增压泵开始工作，压力缓慢上升，达到0.3MPa保压10分钟，用肥皂水检测各焊缝是否有泄漏，确定不泄露后在0∙3Mpa的基础上继续增压至0.4Mpa,保压10分钟，再用肥皂水检测各焊缝是否有泄漏，确定不泄露后卸压，合格。

2.3记录数值，出具试验报告。

3、试验曲线图：
压力
Mpa
0.55
0.5
卸
压
过
程。

广汇煤炭清洁炼化有限责任公司气密性实验方案编制：审核：审定：批准：2014年06月12日目录一、目的及范围 (3)二、气密性试验前应具备条件及其准备工作 (3)四、气密技术要求 (5)五、气密试验回路 (6)六、气密步骤 (9)七、工器具、材料及劳保用品 (10)八、安全注意事项 (14)一、组织机构职责1.总指挥（车间主任：刘彦军）——对管道吹扫、气密性实验、水冲洗、水联运、单机试运行、管线置换的全过程负全面责任。

2.副总指挥（车间工艺、设备副主任）——在总指挥的领导下，分别指挥负责管道沿线和吹除口的观察操作人员管理和气密、水联运、单机试运行、置换操作过程中的管理工作。

3.安全员（张万成）——在总指挥的直接领导下，分别负责管道沿线和吹除口处、高处作业、动火作业、置换安全防护工作的安全防护工作和危险源辨识及隐患排除工作。

4.专工、技术员（聂世汉、高福太、袁素云、康建百）——在总指挥的直接领导下，监督、检查试车准备工作的全过程，发现问题及时处理并报告，参与吹扫、气密、试运工作的确认及检查工作。

5.观察操作人员（各班长及班组人员）——在副总指挥的领导下，分别分布在管道沿线的各疏水口、排放口、固定支架、滑动导向支架处，滑动支架的移位情况、各耙板处和固定支架的安全情况。

二、目的及范围1、气密性试验目的检查所有法兰、管线接头、人孔、阀门、仪表等连接处是否严密，如有泄漏，必须将系统泄漏部分卸压以检修，消除泄漏点，防止意外事故的发生，确保装置化工投料后长期运行，随后，需要再次检查，直至合格。

2、气密检查的范围炭化及鼓冷装置区内所有设备及工艺管线。

三、气密性试验前应具备条件及其准备工作（1）施工所要达到的条件：1、所要气密试验设备、管线必须严格按照设计要求施工完毕，“三查四定”的整改消除项目完成，遗留尾项已处理完成；2、工程质量检查合格，试压合格，且由相关部门验收；3、设备位号和管线介质名称、流向、标志齐全符合工艺要求；4、装置内设备、管线、电气、仪表全部安装完成，符合技术要求，装置内所有部件安装结束，正确无误，所有临时措施已经拆除，所有垫片均为相对应的配套垫片；5、公用工程水、电、汽、气具备使用条件；6、空气风机试车合格，具备提供空气的条件；7、通讯系统、照明系统必须满足生产要求；8、消防器材、设施齐备，急救系统能正常运行；9、气密试验临时设施已按照气密试验方案要求施工完毕；10、管线上的压力表等气密试验所需监视的仪表经检验合格，精度等级满足要求，并做好保护工作；11、系统内所有工艺阀门及其旁路都关闭（除仪表根部阀外），所有导淋及放散阀关闭，所有泵进出口阀，平衡阀，最小回流阀及其导淋阀关闭,塔底下液管阀门关闭；12、系统吹扫结束，且验收合格；13、系统内所有仪表安装结束，由仪表车间人员调试合格；14、系统内调节阀调试合格，随时可以投用，且处于手动关闭位置；15、所有盲板已安装好，“盲”、“通”确认无误；16、所有需要检查部位均未涂漆和保温；17、界区内具备中、低压空气。

气体管道试压、气密方案制气装置压力管道试压、试气密方案编写：校核：审核：批准：二O一一年八月目录1、编制说明 (3)2、编制依据 (3)3、压力管道试压具备的条件 (3)3.1技术资料 (3)3.2试验施工要求 (3)4、试压、试气密要求 (4)4.1试压介质选定 (4)4.2气压试验应遵循下列规定 (4)4.3试压要求 (4)5、试压方案及步骤 (4)5.1方案说明 (4)5.2试压操作步骤 (5)6、注意事项 (5)7、附图.................................................................... 错误！未定义书签。

1、编制说明本方案适用于XXXXX公司气体车间压力管道试压、试气密。

2、编制依据2.1《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-972.2《石油化工施工安全技术规程》SH3505-993、压力管道试压具备的条件3.1技术资料3.1.1管道组成件的质量说明书、检验及试压记录齐全。

3.1.2设计修改及材料代用文件齐全。

3.1.3施工记录齐全3.1.4试压、气密流程审批合格。

3.2试验施工要求3.2.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按图纸施工完毕，并经监理、现场技术人员检查合格。

3.2.2管道无损探伤合格，并达到检测比例。

3.2.3试验用压力表校验合格，并在检测周期内其精度不低于1.5级，表的满刻度应为检验被测压力的1.5～2倍，管段试压的压力表不少于2块。

3.2.4把待测管道与无关系统用盲板或其他措施有效隔离，隔离处悬挂标识牌，临时连接管道和加固装备已经完成。

3.2.5所有试压、气密用机具设备准备齐全4、试压、试气密要求4.1试压介质选定因管道输送介质为禁水气体，故本次试压采用气压，气压试验的介质为氮气。

4.2气压试验应遵循下列规定4.2.1承受内压钢管的试验压力应为设计压力的1.15倍，4.2.2试验前，必须用空气进行预实验，试验压力宜为0.2MPa。

气密性试验报告一、试验目的本次气密性试验的目的是评估被测物体在特定条件下的气密性能，以确保其能够满足相应的气密性要求。

该试验报告旨在记录试验过程、结果和分析，为进一步改进产品设计和生产工艺提供参考。

二、试验方法1. 试验设备和工具本次试验所使用的设备和工具包括气密性试验仪、密封胶带、气泵、压力表等。

2. 试验步骤（1）确保被测物体表面干净且无污垢和杂质；（2）使用密封胶带密封被测物体的开口和接缝，以防止气体泄露；（3）将被测物体连接至气密性试验仪的测试接口；（4）启动气泵，将气体注入被测物体；（5）观察气密性试验仪上的压力表数据，并记录每个时间间隔的压力值；（6）继续观察压力变化，直至压力稳定并保持不变；（7）记录最终的压力数值。

三、试验结果根据上述试验步骤，我们对被测物体进行了气密性试验，并记录了相应的数据。

以下是试验结果：试验样品：XXX（被测物体名称）字面描述试验结果：- 第1分钟：初始压力为X（单位）；- 第5分钟：压力下降至X（单位）；- 第10分钟：压力下降至X（单位）；- 第15分钟：压力下降至X（单位）；- 最终压力：稳定在X（单位），无进一步下降。

四、试验分析根据试验结果可以得出以下分析和结论：1. 在本次试验中，被测物体在初始状态下显示出了一定的压力下降现象，这可能是由于密封胶带未完全密封或存在其他气密性问题所导致。

2. 随着试验进行，压力逐渐下降，并最终稳定在一个较低的数值。

这表明被测物体存在着一定的气密性问题，无法长时间保持较高的气密性能。

3. 根据试验结果，我们建议对被测物体的密封结构和封口材料进行优化，以提高其气密性能。

同时，可以考虑采取其他措施，如增加密封胶带的层数或使用更高质量的密封材料等，以进一步改善气密性能。

五、结论本次气密性试验结果显示被测物体存在一定的气密性问题，无法满足特定的气密性要求。

根据试验分析，我们建议进行进一步的改进和优化，以提高产品的气密性能。

燃气管道强度试验严密性试验及管道吹扫1．1管线焊接完毕后，分段进行强度试验、严密性试验、吹扫。

每段不得大于两公里，闹市区不宜超过规定距离。

1．2管线焊接完毕后，用电火花测漏仪对管线进行扫描，防腐合格后，留下焊口部位，对管线用黄土进行回填。

1．3黄土回填完毕后进行强度试验、严密性试验、吹扫。

1．4试验用压力表，应在校验期内，压力表应符合标准要求。

1．5主干线及庭院管道。

1．6试压力时，一次升压50％，然后检查无压降、无异状为合格。

此时焊口和阀门可用肥皂试漏。

1．7强度试验合格后，将压力逐渐降到严密性试验压力，进行严密性试验。

1．8严密性试验压力，中、高压均要按设计要求及规范操作。

1．9低压管道和户内工程一起作严密性试验，其试验压力应符合规定标准压力，试验结果方为合格。

1．10低压管道以一定压力做严密性试验(从调压箱出口至每个表前阀)24小时，允许压力降为△p=393t／d，此时必须把煤气表脱开，否则表坏自负。

1．11高层主管用规定压力进行气密性试验，表前阀至灶前阀段气密性试验，采用规定水柱压力试漏，无压降为合格。

1．12做完严密性试验后，进行泄压吹扫，管道吹扫流速度、吹扫压力、吹扫管道长度均要符合标准规范。

1．13吹扫两端设阀门，吹扫前应将管线工艺阀门、调压器和管线隔离，吹扫时先开一端阀门吹扫，合格后，再开另一端阀门吹扫至合格。

1．14在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，无铁锈、尘土、水分及其他脏物为合格，吹扫次数不小于规定次数。