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WP-TM-2203 管道安装程序 B版

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程序名称 管道安装程序

程序类型 工作程序 程序编号 版 本 编制部门 WP-TM-2203 B 管道队 发布单位 中国核工业第二三建设公司秦山坎杜项目部

版权声明 此程序内容属中国核工业第二三建设公司所有未经同意不得引用复制借阅或发表

秦 山 三 期 核 电 工 程 中国核工业第二三建设公司坎杜项目部 共17页 第2页

管道安装程序 程序编号WP-TM-2203

程 序 编 制 审 核批 准 历 史 记 录 版本 发布日期 状态 修 改 内 容 编制 审核 批准 备注 A 1999/08/10 准 备 第 一 次 发 布 李国超 陈 杰 赵 宏 A 2000/03/27 执 行 根据2000/03/20 SPMO AYLY00-221L信函批准发布 李国超 陈 杰 赵 宏 B 2000/07/12 执 行 根据SPMO AYLY00-0635L批准接收函 中国核工业第二三建设公司坎杜项目部 共17页 第3页

管道安装程序 程序编号WP-TM-2203 版 本B

目 录

1. 目的..........................................................................................................................................4 2. 范围..........................................................................................................................................4 3. 适用范围..................................................................................................................................4 4. 不适用范围..............................................................................................................................4 5. 参考文件..................................................................................................................................4 6. 先决条件..................................................................................................................................5 7. 现场管道施工顺序(方框图见后附录A)...............................................................................5 8. 详细描述..................................................................................................................................6 9. 性能及公差要求:...................................................................................................................11 10. 附录.................................................................................................................................12 中国核工业第二三建设公司坎杜项目部 共 17页 第 4 页

管道安装程序 程序编号WP-TM-2203 版 本B

1. 目的 本程序详述了管道现场安装所使用的方法和步骤以保证所有管道严格按规范要求进行安装检查同时符合SPMO技术规定的所有要求该程序应当与规格书98-30000-TS-004

和98-30000-TS-007一起参考使用

2. 范围 本程序适用于CC-3合同中所有工艺管道安装不包括仪表管道及管道防腐保温等工作

3. 适用范围 本程序适用于秦山坎杜项目部CC-3合同中所有现场管道安装及管道的预制除主回路33100系统外

4. 不适用范围 本程序不适用于其它工作程序中所包含的与管道有关的工作如材料储存发放酸洗等

5. 参考文件 ASME 第卷 NCANBNCND和NF分卷 锅炉及压力压力容器规范核动力装置设备建造准则 ASMEB31.1 动力管道 98-30000-TS-004 核级管道预制和现场安装技术规格书 98-30000-TS-007 非核级管道预制和现场安装技术规格书 98-30000-TS-009 现场定线管道支撑技术条件 98-30000-TS-010 核级管道材料规格书 98-70000-TS-001 非核级管道材料规格书 98-60610-TS-009 小管制造安装技术规格书 98-70880-TS-710 地上管道安装技术规格书 MP-MM-0005 物项的搬运储存管理程序 WP-TM-2208 管道安装清洁度标准保护程序 WP-TM-2107 管道及管件组对程序 WP-TM-0005 不符合项管理 WP-TM-2205 支吊架安装程序 WP-TM-2106 坡口加工程序 WP-TM-2113 管道弯制程序 中国核工业第二三建设公司坎杜项目部 共 17页 第 5 页

管道安装程序 程序编号WP-TM-2203 版 本B

WP-FP-2102 过渡接头安装程序 WP-TM-5025 焊缝标识和焊缝信息系统 WP-TM-2202 套管密封及屏敝安装程序 WP-TM-2207 法兰栓接程序 WP-TM-2209 液压/气压试验程序 WP-TM-2211 管道与设备连接程序 WP-TM-2105 管道下料及标识移植程序

6. 先决条件 6.1 参与施工人员应经安全质保及本岗位技能培训,合格取得上岗资格并通过该程序的培训

6.2 参加现场施工人员应熟悉施工现场施工图纸技术标准和相关工作程序 6.3 所有工机具已按校验程序校正有合适的文件记录并能正常使用 6.4 施工区域三通一平已完成水电气供应到施工现场 6.5 所有按CC-6合同中需要预制的管道已按预制程序进行预制标识酸洗钝化储存等工作按相关程序和规范验收合格

6.6 所有材料均已按相关的程序进行了检查和验收 6.7 所使用的施工图为最新版本 6.8 与管道安装有关的工作程序均已发布 6.9 ITP已批准 7. 现场管道施工顺序(方框图见后附录A) 7.1 检查先决条件 7.2 领取管道材料 7.3 管道放线定位 7.4 现场管道的预制 7.5 支吊架安装 中国核工业第二三建设公司坎杜项目部 共 17页 第 6 页

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7.6 管道安装 7.6.1 管段安装 7.6.2 在线仪表安装 7.6.3 过渡接头安装 7.6.4 密封板安装 7.6.5 阀门安装 7.7 管道系统试验 7.8 管道与设备的最终连接 7.9 系统的移交 7.10 安装记录及报告 8. 详细描述 8.1 检查先决条件 8.1.1 第5节先决条件是适用的 8.1.2 安装人员应领会工作程序要求对图纸中及工作中出现的问题不允许擅自处理要及时向专业技术人员反映在熟悉资料过程中应特别注意管道的特殊要求如连接形式坡口型式焊接及热处理等有关技术要求

8.1.3 安装人员应熟悉施工现场了解本工种工作区域现场布置情况及有关安全措施和现场安全技术要求

8.2 领取管道材料 8.2.1 所有供给现场施工的材料要验证,且用于任何管道系统的材料都应描述在该系统材料清单上并用库存号标识

8.2.2 材料及预制件的领取储存应执行物资部物项发放管理和物项的搬运储存管理工作程序在卸货后外观检查每根管段和短管以确定以下几点 a. 管子开口和法兰应是妥善地用管帽盖住或用胶带封好的并且所有的管帽和胶带必须符合预期功能 中国核工业第二三建设公司坎杜项目部 共 17页 第 7 页

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b. 收到采购技术规格书所要求的工程和质量检验文件包括预制半成品形成的相应文件

c. 只要接收检查表明密封边界没有弄破就不应拆掉端帽密封带或法兰保护层并一直保持至实施安装作业为止如检查发现密封边界被弄破则应对该物项进行检查对发现问题执行不符合项管理MP-QC-0005程序如检查未发现缺陷则该物项应重新封存好储存

8.2.3 装卸长度不一的预制管段和其它管材时作业人员应遵循下列要求 a. 不允许野蛮装卸撞击拖拽或抛扔短管管子及管道附件 b. 保持设备和吊具的清洁并使之没有危害被装卸材料的污染物 c. 避免管材的表面损伤 d. 不锈钢管与碳钢搬运时应隔离所用设备和吊具应清洁

8.2.4 对于运到安装现场的短管长度不一的预制管道和附件储存应执行物资部物项的搬运储存管理程序MP-MM-0005的有关规定同时还应满足以下要求 a. 无论何时应将不锈钢和碳钢管材核级材料与非核级材料分开储存并挂有明显的标志牌堆放时离开地面并不与地表水接触

b. 较长时间存放户外管道应用塑料布或油布覆盖 c. 阀门及各种管道组件的所有开口应有防尘防水封盖

8.3 管道定线定位 8.3.1 所有的管道应按照系统等轴图和相关详图敷设和支撑管道的类别及抗震验证要求参见相关系统流程图

8.3.2 小管道定线宜靠近墙建筑壁板和顶板以减少间隙空间和吊架问题只要有可能小管应采用公用支架蒸汽空气和气体管线起始点应源于主管顶部蒸汽空气和气体管线宜沿着流动方向倾斜坡度按图纸要求进行

8.3.3 按流程图FS和管道安装图上的要求进行定位和支撑 8.3.4 控制阀应按等轴图纸要求进行安装在图纸无具体规定要求时应有足够的操作空间

8.3.5 采用合适的方法来确保管道支架承载其设计重量且不允许采用弹性支撑 8.4 现场管道的预制 2的管道均采用现场预制安装的方法进行施工

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工艺管道安装工程施工方案

工艺管道安装工程施工方案

工艺管道安装工程施工方案本工程中管道安装在土建施工中穿插进行，分段吊装到位。

工艺管道采用钢管，工艺管道与设备之间采用法兰连接，管道连接采用焊接。

钢管除锈达到Sa2.5级后内壁涂刷饮水容器内壁环氧防腐涂料2底2面，外壁刷防锈底漆4道、面漆4道。

加药采用UPVC管，管道连接采用粘接；压缩空气管道DN25以上采用镀锌钢管、DN25以下采用铜管，压缩空气管道镀锌钢管采用丝接，镀锌钢管外壁涂刷银粉2道。

铜管采用焊接；消防给水管道采用镀锌钢管；室内给水管采用PP-R管；室内排水管道采用U-PVC排水管。

一、工艺管道安装的工艺流程：测量放线一管道支撑一管道就位一管道连接一管道防腐一管道试压一管道冲洗与消毒二、管材、管件及阀门的检验1、管材、管件的检验：工程中使用的管材、管件，必须具有制造厂产品合格证，其表面要求无裂纹、气孔、夹渣、严重的锈蚀及其它机械损伤，尺寸偏差均应符合规范要求。

安装前按设计要求核对规格、材质、型号并按不同使用的管材、管件分类堆放。

2、阀门的检验：工程中使用的阀门，应具有制造厂的产品合格证。

阀门安装前应做强度、严密性试验。

强度试验压力为工作压力的L5倍，严密性试验压力为设计压力的1.1倍，5分钟无泄漏为合格。

三、管道安装1、管道焊接前的检查管道内的泥、油渍清理干净，管口边缘和焊口两侧10-15ιImI范围内的表面除锈、露出金属光泽。

钢管的表面无裂缝、锈蚀、起皮和压延等不良现象。

2、钢管的切割钢管切割选用自爬式电动割管机和气割相结合的切割方法。

3、管道的焊接(1)、焊缝要求：管道焊接采用单面焊接。

纵向焊缝放在管道中心线上半圆的45度左右。

(2)、对口要求：纵向焊缝错开，其间距不小于IOOmm。

对口时检查内壁是否平整，其错口的允许偏差不大于2mm,不允许在对口间隙帮条夹焊或用加热法去缩小间隙及强力接焊。

环向焊缝距支架净距不小于100mm,直管管段两相临环向焊缝的间距不小于200mm,不在管道任何位置焊有十字焊缝。

QC-03管道安装质量控制程序-修改--1

QC-03管道安装质量控制程序-修改--1

QC-03管道安装质量控制程序-修改--1管道安装质量控制程序QC-03目录1.范围 (1)2.编制依据 (1)3.目的 (1)4.职责 (1)5.活动内容 (2)6.检验程序 (8)1.范围本文件规定了在宣汉净化厂&罗家寨，滚子坪集输系统的拆迁，重新部署和施工管道安装工程的质量计划。

2.编制依据2.1.业主确定的中华人民共和国国家、行业质量验收规范和标准2.2.合同中业主的质量要求。

施工组织设计、技术方案和技术措施等2.3.项目部《质量计划》2.4.其他相关质量文件3.目的本计划的目的是为了保证本工程管道安装工程施工的质量而进行的检验计划，从而获得优质的管道安装工程施工质量，使业主满意。

4.职责4.1.技术部部长4.1.1.本项目技术质量保证、技术方案管理部门，对工程技术质量控制负责；4.1.2.负责编制本工程技术方案，提出施工技术计划、技术措施、技术质量目标，对技术计划、技术措施实施监督检查；4.1.3.负责编写和审核施工组织设计和技术方案；4.1.4.负责本项目施工过程的监视和测量、控制，并做好记录。

4.2.工艺质量工程师4.2.1.负责工艺部分物资进场的检查验收以及复验工作；4.2.2.负责编写和审核施工组织设计和技术方案；4.2.3.认真熟悉设计施工图纸、相关技术标准和质量验收标准，参与图纸会审；4.2.4.负责指导和监督本工程的工艺安装施工，做好记录，并报监理确认；4.2.5.负责本工程施工技术质量记录，资料的收集、整理、归档工作。

4.3.工艺安装质检员4.3.1.是工艺安装施工质量的专职检查者，对施工质量承担主要责任；4.3.2.熟悉设计施工图纸、相关技术标准和质量验收标准；4.3.3.负责核查施工准备情况，并填写好核查记录；4.3.4.监督施工的全过程，对不符合项提出停工或整改要求，填写质量检查记录；4.3.5.监督检查材料使用的正确性，对未经验收和报验、验收不合格的材料坚决不允许使用于工程中；4.3.6.负责工序报验，并组织有关人员对工序进行验收，正确填写好工序质量验收记录。

雨水、冷凝水管道安装施工工序工艺

雨水、冷凝水管道安装施工工序工艺

雨水、冷凝水管道安装施工工序工艺一、施工工序：安装准备→定位放线→雨水斗安装→立管安装→地漏安装→卡架安装→管道灌水试验二、施工工艺：1.施工准备(1) 材料准备及要求1）管材采用硬质聚氯乙烯U-PVC管材及管件粘接。

所用管材及粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品合格证及说明书。

所有材料进场时，必须经过监理、甲方检验合格后方可用于工程，严禁不合格材料进入施工现场。

2）管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。

直管段挠度不大于1%。

管件造型应规矩、光滑,无毛刺。

承口应有梢度,并与插口配套。

2.作业条件1）屋面找平层施工已完成，经检查验收合格。

2）建筑物雨水管、冷凝管处装饰工程已完成，具备做雨水管、冷凝管的条件。

确保安装雨水口等的操作安全。

3.定位放线雨水管道、冷凝管道安装前应检查空调板及设备间预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件的污垢。

顶层预留孔洞吊线坠弹出雨水管、冷凝管沿墙的位置线，侧向应控制距墙的距离，目测顺直。

4.雨水口安装雨水斗必须低于找平层，以免造成屋面积水，应加强管理；操作应认真，保证防水层按要求坡度导向雨水口方向。

雨水斗与雨水管连接必须安装牢固，避免雨水斗的排水浇墙，造成墙面污染。

5.立管安装首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。

安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。

安装雨水管使用滑板由上往下进行，每两层安装一个伸缩节防止雨水管损坏后维修和温度变形，先在水落口处吊线坠弹出雨水管沿墙的位置线，根据雨水管每节长度，预量出固定卡位置，间距一般为1000mm。

冷凝立管在空调冷凝水穿墙的洞下200mm预留Y型三通。

雨水管、冷凝管的连接口应紧密，承插方向、长度、排水口距散水的高度，正、侧面视为顺直。

避免出现雨水管、冷凝管遮挡空调洞。

严禁出现连接口及管件不涂PVC专用胶现象。

雨水管的安装必须牢固，固定方法、间距应符合规范要求，排水通畅，不漏水。

管道安装施工方案范文

管道安装施工方案范文

一、工程概况本工程为XX市某工业园区内的一条供水管道安装工程，管道总长度约为2000米，管径为DN100mm，管道材质为PE100，管道压力等级为0.6MPa。

施工区域涉及园区内的道路、绿化带等，施工周期为30天。

二、编制依据1. 国家相关法律法规和标准；2. XX市供水管道安装工程相关技术规范；3. 工程设计图纸和施工图；4. 施工现场实际情况。

三、施工准备1. 施工组织：成立施工项目部，明确各部门职责，配备充足的人力、物力和技术力量；2. 材料准备：按照设计要求，提前采购合格的PE100管道、管件、阀门等材料；3. 施工设备：准备挖掘机、推土机、吊车、切割机、焊接机、测压仪等施工设备；4. 人员培训：对施工人员进行安全技术交底和技能培训，确保施工人员具备相应的施工技能和安全意识。

四、施工步骤1. 施工放样：根据设计图纸，确定管道走向，进行施工放样；2. 挖沟槽：按照设计要求，挖掘沟槽，确保沟槽深度和宽度符合规范要求；3. 管道铺设：将PE100管道按照设计要求进行铺设，管道连接采用热熔连接方式；4. 管道回填：回填沟槽，确保管道周围回填土密实；5. 管道试压：对铺设完成的管道进行试压，确保管道符合设计要求；6. 管道防腐：对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命；7. 管道连接：将管道与阀门、三通等管件进行连接；8. 管道验收：对施工完成的管道进行验收，确保工程质量。

五、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，选用合格的PE100管道、管件、阀门等材料；2. 施工质量：严格按照施工规范进行施工，确保管道铺设、连接、回填等工序符合要求；3. 试压质量：对管道进行试压，确保管道符合设计压力等级；4. 防腐质量：对管道进行防腐处理，确保防腐效果；5. 验收质量：对施工完成的管道进行验收，确保工程质量。

六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全；2. 施工过程中，严格按照安全技术操作规程进行施工；3. 加强施工人员的安全教育，提高安全意识；4. 配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带等；5. 施工现场设立安全管理人员，负责施工现场的安全管理工作。