高压旋喷灌浆施工实例

高压喷射灌浆防渗工程实例1 坞罗水库高喷灌浆防渗处理工程的施工河南省巩义市坞罗水库始建于1958年，大坝全长400m，坝高35m，为均质土坝。

兴建前未作勘探工作，1960年建成后发现漏水严重，仅在汛期库底低洼处有少许积水，多数时间库区干涸。

后经勘探查明，坝基下有厚达20m左右的砂卵石层，并有明显架空现象，呈蜂窝状和不规则的空隙相互贯通。

砂卵石级配不均，直径多为2～20cm，成分主要是石英砂岩，少量灰岩和石英岩等，大部分含泥。

砾石含量为20%—30%，砂含量10%—30%。

在河床砂卵石表层（深度5m以内）取12个样品进行颗分，粒径大于200mm的占32%，200～100mm的占10%，100～60mm的占12%，60～40mm的占11%，不均匀系数在47～105之间，平均单位吸水量15～16L/（min.m.m）。

这是漏水的主要原因。

设计采用高压喷射灌浆和帷幕灌浆相结合（上墙下幕）的防渗处理方案，高喷墙和帷幕轴线位于坝轴线上游2m处，孔距1.1m，单排旋摆结合形式。

在这样复杂的地层中采用这种防渗方案国内外工程实例不多。

1.1 围井和单元墙体的现场试验选择的试验地段地层较为复杂，既有亚粘土层和砂卵砾石层，又有较大和特大的漂石、孤石地层以及特殊的架空和洞穴地段。

旋喷、摆喷和定喷共计13个孔，钻喷工程量为82m。

防渗单元墙体和围井均作了注水试验，取得渗透系数K值分别为3.13×10-5、1.37×10-6、9.5×10-7和3.94×10-5cm/s。

开挖后实测的旋喷桩最大桩径1.42m，最小1.00m。

摆喷半径1.00m，定喷半径1.5m。

防渗墙最小厚度0.3m。

从开挖看，漂、卵、砾石层的粒径较大，大于200mm的颗粒占40%～50%（体积比）和50%～60%（重量比）。

直径为500～1000mm大漂卵石在井壁出露近20块，特大漂石直径2.0m以上。

在进行高喷灌浆时，射流不能切削漂石或使其移动和重新排列组合，只能充填喷射有效范围内的空隙，并向四周挤压渗透，使地层密实度提高，渗透能力降低。

高压旋喷灌浆施工实例高压旋喷灌浆施工方法说明 1工程简要概况本工程砂砾石层截渗采用旋喷桩，施工轴线长度283m。

分河床段和两岸段，河床段砂砾石层厚度8-12m，上接心墙粘土，底部为基岩；两岸段无砂砾石层，心墙粘土以下为基岩。

初设旋喷孔距1.0m，钻孔工作量为8535m，旋喷工作量为2471m。

截渗面积2289m2。

2施工程序高压旋喷灌浆孔均分两序或三序施工（遇串浆、串风现象，分成三序施工），总程序为：施工临建（包括水管、电缆铺设、排污系统和集中制浆站建造）、高喷灌浆试验、高喷钻孔、高喷灌浆（先封堵河床段，后施工两岸段）和墙体检查。

高喷灌浆施工程序见图3-1。

图3-1 高喷灌浆施工程序图 3钻孔施工工艺 3.1钻孔设备拟采用9台地质钻机造孔，其中重庆探矿机械厂生产的XY-2型钻机5台和杭州探矿机械厂生产的SGZ-ⅢA型回转式地质钻机各4台。

每台钻机配一台BW200/4型双作用柱塞泵钻孔。

3.2钻孔方法钻进方法采用硬质合金回转钻进、金刚石钻进、合金牙轮钻进等方法成孔。

心墙粘土层段一般宜采用干钻取芯成孔，必要时可向孔内加入少量清水或泥浆；亦可采用泥浆钻进，冲洗液选用优质粘土泥浆或膨润土泥浆；当坝体心墙粘土适合于自然造浆时，可用清水做为冲洗液，但泵量应根据需要严格控制。

各种造孔方式均以不破坏坝体心墙粘土结构为原则。

砂砾石层采用硬质合金回转钻进、合金牙轮钻进，泥浆护壁，基岩段造孔采用硬质合金回转钻进或金刚石钻进方法。

3.3钻孔基本要求孔径：高喷钻孔孔径不小于Φ110mm。

孔深：终孔深度以达到设计要求为准，即伸入基岩1.0m。

孔斜：孔斜合格标准为偏斜率≤0.5%。

桩位：根据施工图纸规定的桩位进行放样定位，其中心允许误差应不大于1%孔距。

3.4孔斜测量与控制⑴孔斜测量测量仪器采用上海地质仪器厂制造的KXP-1轻便测斜仪，便于操作，可直接从操作箱刻度盘上观察到测量结果，精度可满足工程使用要求。

因钻孔孔径比仪器外径较大，以求测量结果真实准确，测孔时配加导向，测斜仪安装在导向管内，与导向管（长度3.5-4.0m，外径与钻孔钻具外径相同）同心同轴。

高压旋喷灌浆施工方案一、工程概况场址区位于河流冲击1级阶地上,地面高程为104.9m,地势平坦开阔，无不良地质现象，泵站厂址区地层由新到老分述如下：①第四系河流I级阶地冲击层:上部为粘士，硬塑状，厚4.5～9.3m;中部为含砂粉质粘土，青灰色，松散状，厚2.5～4.lm；下部为含泥砂砾石，砾石含量约70%,粒径一般1～3m,松散～稍密状，层厚4.7～6m。

②古进系那读组泥岩，灰白色、灰色、半成岩状，属极软岩，具有弱～中等膨胀性，且具有遇水软化，失水干裂的特性。

泵站基础拟置于第四系Ⅰ级阶地砂砾石层上，Ⅰ级阶地砂砾石层满足泵站基础持力层承载力要求，建基面上部的Ⅰ级阶地冲击层各土层稳定性较差，易产生渗透变形，渗透变形方式主要为流土，采取防渗处理。

由于基坑开挖较深(边坡高约14m),为土质边坡，存在基坑开挖边坡稳定问题，应分级进行开挖，每5m分设一条马道，并加强支护，由于建基面位于地下水位以下约10m, 砂砾石层属强透水层，存在基坑涌水问题，施工过程应做好基坑防渗及排水。

二、编制依据1、开挖防渗布置图2、工程量清单。

3、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL62-2014)4、《通用硅酸盐水泥》(GB175-200)5、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)三、施工总布置1、风、水、电(1)施工用风施工用风采用1台1.05MPa、0.22m3移动式空压机供给，空压机随高压旋喷台车移动。

(2)施工用水施工用水直接由设在泵站进水渠附近的沟内安装水泵取水，供制浆和高压喷射灌浆。

(3)施工用电施工用电从泵站周边供电系统T接，架空线路沿高喷防渗墙轴线布置，钻孔和灌浆设备的用电从配电柜接取，高喷、灌浆设备需用的最小功率为180KW。

2、废水、废浆处理与排放在距泵站高喷防渗墙轴线内侧位置挖条宽50cm、深30cm的排浆沟，沿途每隔10m 挖一个2m3左右的集浆坑，钻孔的泥浆通过排浆沟流入集浆坑，高压喷射灌浆所产生的废浆通过排浆沟流入集浆坑，经过沉淀过滤，达到排放标准后，再用水泵通过管道抽排到进水渠附近的沟内。

南召县廖庄水库除险加固工程Ⅰ标段大坝高压旋喷施工方案河南省水利第一工程局南召项目部二零零八年六月一、工程概况廖庄水库位于南召县城西南25km的四棵树乡圪塔坡村排路河上，坝址在鸭河口水库上游，为长江流域白河水系。

廖庄水库属中型水库，工程等级为Ⅲ等，主要建筑物级别为3级。

廖庄水库原设计防洪标准为50年一遇设计，l000年一遇校核。

校核洪水位227.80m，总库容l024万m3；设计洪水位226.74m，相应库容909万m3；兴利水位223.00m，兴利库容472万m3，死水位213.00m，死库容78万m3。

1995年河南省水利厅批准将溢洪道堰项高程加高至224.00m，主要建筑物有大坝、溢洪道、输水洞、水电站等。

廖庄水库存在许多安全隐患，水库病险严重，为三类坝。

二、河槽段坝基高压旋喷灌浆河槽段0+216．8～0+224.8段上部地层为第四系全新统粗砂及砾砂层，施工时未清除，坝基渗流量大，存在渗透破坏的可能。

因此对该段进行高压旋喷灌浆，灌浆范围为桩号0+190～0+235，在坝顶设一排孔，位于坝轴线上，排距l.0m，终孔间距1.Om，坝轴线上灌浆孔结合坝基帷幕灌浆，一孔两用，灌浆段深度自坝基线以上4m至基岩内lm。

高压旋喷采用三管法施工，灌浆浆液采用水泥浆，浆液相对密度为1.5~1.7g/cm3，高压浆流量为60~80L/min,水压35~40Mpa ,气压0.6~0.8 Mpa，气流量0.8~1.2 m3 / min，提升速度5~10 cm/ min，具体施工时按照《水利水电工程高压喷射灌浆技术规范》及有关规程进行。

三、施工准备（1）高压喷射灌浆前，将施工现场全面规划，开挖排浆沟和集浆池，作好回浆排放和环境保护措施；（2）高压喷射灌浆前，将地质钻机，高喷台车、制浆设备、空气压缩机等灌浆配套设备运至施工现场，组装后分别调试检查，使全部设备处于完好状态，并保证输浆管、气路畅通。

四、测量布孔根据设计图纸要求，测放高压旋喷灌浆孔轴线位置和起止桩号，并间距定出各个钻孔中心，打定位木桩钉小铁钉，并涂红、绿、黄三色漆分别标记三序孔孔位，其中心允许误差不得大于5cm。

目录1 概述 (2)1.1编制依据 (2)1.2工程概况 (2)2 施工布置 (2)2.1 施工布置 (2)2.2 设备选型 (4)3 施工工艺 (4)3.1施工程序 (4)3.2施工方法 (4)3.3钻孔 (5)3.4高喷灌浆 (6)3.5回灌及封孔 (7)3.6特殊情况的处理 (7)3.7质量检查 (8)4 资源配置 (8)4.1施工人员 (8)4.2施工机械 (8)5 施工进度计划 (9)6 施工管理措施 (9)6.1组织措施 (9)6.2技术措施 (9)7 质量目标及保证措施 (9)7.1质量目标 (9)7.2质量保证措施 (10)8 施工安全保证措施 (10)8.1安全生产目标 (10)8.2安全生产方针 (11)8.3进行安全培训教育 (11)8.4安全保证技术措施 (11)9 文明施工与环境保护措施 (11)9.1文明施工 (11)9.2环境保护措施 (11)附图：（1）高压旋喷灌浆孔平面布置图（2）高压旋喷灌浆各种施工记录表XX水电站首部枢纽工程高压旋喷灌浆施工组织设计1 概述1.1编制依据（1）根据《XX水电站首部枢纽高压旋喷灌浆施工技术要求》进行编制；（2）根据《水电水利高压喷射灌浆技术规范DL/T5200-2004》；（3）根据施工现场实际的施工条件和工程概况；1.2工程概况XX水电站位于四川省境内，XX水电站首部枢纽河床部为覆盖层，河床覆盖层冲积堆积的含漂砂卵（碎）砾石②层、冰水堆积的含漂砂土卵（碎）砾石①层，粗颗粒基本构成骨架，承载力较高，③、④层结构较为松散，第③层含卵砾石砂层，承载力仅为0.10~0.13MPa 。

第④层含漂砂卵砾石层承载力仅0.20~0.30MPa，不能满足建筑物地基承载力要求。

由于各层结构存在不均匀性及层与层之间的差异较大，闸基存在不均匀变形稳定问题。

且闸址区连续分布稳定的③层含卵砾石砂层，厚度3~6m，埋深5~8m。

据钻孔取样物性试验和颗分资料，主要以中细砂为主，次为粉砂和粘粒。

岳西县响水岩水库除险加固工程高压旋喷灌浆防渗墙工程施工方案批准：审核：编写：岳西县响水岩水库除险加固工程施工标项目部二00九年十二月七日目录1 工程概况............................. 错误!未定义书签。

2 施工准备............................. 错误!未定义书签。

3 施工设备的选择....................... 错误!未定义书签。

4 高喷灌浆材料......................... 错误!未定义书签。

5 高喷防渗的施工顺序及施工工艺......... 错误!未定义书签。

6 施工方法............................. 错误!未定义书签。

7 质量要求............................. 错误!未定义书签。

8 高喷灌浆质量控制措施................. 错误!未定义书签。

9 质量检查及验收....................... 错误!未定义书签。

10 施工计划............................ 错误!未定义书签。

1 工程概况工程概况响水岩水库总库容万m3，是一座以灌溉为主，兼有防洪、养殖等综合利用任务的小(1)型水库。

其中正常蓄水位294.0m，兴利库容万m3；死水位265. 5m，死库容0 5万m3。

现状枢纽工程由大坝，溢洪道、放水隧洞、水电站组成。

坝后一级站处于停产状态。

大坝为粘土心墙砂壳坝，最大坝高35 2m。

现状坝顶高程-299.5m，坝顶长168.5m、宽7.0m，坝顶设1.0m高浆砌石防浪墙。

大坝迎水坡在286m、274m各设2m宽平台，平台上、下坝坡分别为1：2 5，1：2 75，1：3；背水坡分别在286. 5m、273.8m高程处分设2m、3m宽平台，其中286.5m平台上下坡比均为1:，273. 8m平台以外坝脚设排水棱体，棱体顶面高程272. 0m，其上设浆砌石灌溉过水涵。

目录1 概述 (2)1.1编制依据 (2)1.2工程概况 (2)2 施工布置 (2)2.1 施工布置 (2)2.2 设备选型 (4)3 施工工艺 (4)3.1施工程序 (4)3.2施工方法 (4)3.3钻孔 (5)3.4高喷灌浆 (6)3.5回灌及封孔 (7)3.6特殊情况的处理 (7)3.7质量检查 (8)4 资源配置 (8)4.1施工人员 (8)4.2施工机械 (8)5 施工进度计划 (9)6 施工管理措施 (9)6.1组织措施 (9)6.2技术措施 (9)7 质量目标及保证措施 (9)7.1质量目标 (9)7.2质量保证措施 (10)8 施工安全保证措施 (10)8.1安全生产目标 (10)8.2安全生产方针 (11)8.3进行安全培训教育 (11)8.4安全保证技术措施 (11)9 文明施工与环境保护措施 (11)9.1文明施工 (11)9.2环境保护措施 (11)附图：（1）高压旋喷灌浆孔平面布置图（2）高压旋喷灌浆各种施工记录表XX水电站首部枢纽工程高压旋喷灌浆施工组织设计1 概述1.1编制依据（1）根据《XX水电站首部枢纽高压旋喷灌浆施工技术要求》进行编制；（2）根据《水电水利高压喷射灌浆技术规范DL/T5200-2004》；（3）根据施工现场实际的施工条件和工程概况；1.2工程概况XX水电站位于四川省境内，XX水电站首部枢纽河床部为覆盖层，河床覆盖层冲积堆积的含漂砂卵（碎）砾石②层、冰水堆积的含漂砂土卵（碎）砾石①层，粗颗粒基本构成骨架，承载力较高，③、④层结构较为松散，第③层含卵砾石砂层，承载力仅为0.10~0.13MPa 。

第④层含漂砂卵砾石层承载力仅0.20~0.30MPa，不能满足建筑物地基承载力要求。

由于各层结构存在不均匀性及层与层之间的差异较大，闸基存在不均匀变形稳定问题。

且闸址区连续分布稳定的③层含卵砾石砂层，厚度3~6m，埋深5~8m。

据钻孔取样物性试验和颗分资料，主要以中细砂为主，次为粉砂和粘粒。

§5.6 高压旋喷桩施工方案（三重管）5.6.1 施工原理高压喷射注浆法，是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水成为25～30MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。

钻杆一边以一定速度（15cm/min）渐渐向上提升，使浆液与土粒强制混合，待浆液凝固后，便在土中形成一个具有一定强度的固结体。

固结体的形状与喷射流移动方向有关，一般分为旋转喷射（旋喷）、定向喷射（定喷）和摆动喷射（摆喷）三种注浆方式，作为地基加固，本工程采用旋喷注浆的形式。

5.6.2 施工工艺流程高压旋喷桩施工流程图水箱搅拌机水泥仓三重管旋喷注浆示意图5.6.3 资源配置 1、材料选择与准备旋喷注浆是靠高压液流的冲击力破坏土层并与土体混合成新的固体，根据喷射工艺要求，浆液应具备以下特性：注浆液具有良好的可喷性；有足够的稳定性；浆液中气体应少；能调解浆液的胶凝时间；优良好的力学性能；无毒、无臭、；结实率高。

水灰比一般采用1：1~1.5：1的水泥浆液。

在喷浆之前按施工要求准备好足够的合格的水泥浆液。

2、劳动力计划劳动力具体分工如下表，表中为每班组人员配置，工地施工采用2班制在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，相互监督。

钻孔人员必须作好现场钻孔记录，取得第一手地质资料，以便注浆人员根据地质资料及时调整注浆参数。

注浆记录人员必须把当班的记录及时整理。

司泵人员应随时注意注浆压力变化，值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。

3、主要机械设备旋喷桩施工采用XY-150地质钻机引孔，XP-30B型旋喷机作业。

主要施工机械设备如下表所示。

1、压力参数的确定一般情况下采用加大泵压力来增加其流量及流速，进而增大喷射力。

根据以往经验，本工程压力选择为：0~3米时，采用25Mpa，3米以下时采用23 Mpa。

2、旋转提升参数的确定旋转、提升的速度与喷流半径有关，而有效半径与喷嘴的几何尺寸和喷射角度有相互联系，并直接影响喷流的特性。

4。

8钻孔与灌浆工程4。

8。

1概述本工程灌浆为三管高压旋喷灌浆.三管高压旋喷灌浆主要是主坝三管高压旋喷灌浆工程748。

60m。

4。

8。

2高喷防渗墙施工方案选择根据地质情况，及我单位在其它基础处理工程中的相关经验，高压旋喷成墙工艺采用水泥浆配比: 水：水泥=1：1。

根据以往工程施工经验，结合水库防渗轴线地质条件，高喷施工技术参数初步确定如下表:4。

8。

3高喷施工施工机械设备配置根据工程量、工期要求及施工设备工效分析，安排1台套钻机进行灌浆孔钻孔施工,１台套高喷设备进行防渗墙喷灌施工.主要施工机械设备配置计划见下表：4.8.4三管高压旋喷防渗墙施工方法高喷防渗墙施工分造孔和灌浆两大部分。

1、造孔质量要求1）孔距:根据地质条件和以往工程施工经验初步确定孔距为1.0m，在施工过程中如有不良地质现象（大漂石、孤石），根据监理工程师要求加密钻孔。

2）孔径:选定与高喷管径相匹配的终孔孔径，一般采用φ130mm 终孔.3）孔位及孔斜：孔位偏差≤5cm，钻孔倾斜率不大于1%。

4）孔深：孔深满足设计要求，确保桩深入相对隔水层深度达到设计要求.5）在一个施工单元内,为防止发生串孔现象，先施工I序孔,后II 序孔。

钻孔施工时应做好详细班报记录，包括钻进过程中的快慢，返浆情况，块石的分布等。

2、钻孔施工1）测量放样，确保孔距控制在规定范围内，每个施工段所有钻孔应一次性放完，挖深0.5m，以φ147套管作护管，用水泥砂浆浇好孔口，以便施工。

2）钻机进场前必须作好维修保养，进场后做好安装调试，确保钻进效率，钻机就位时必须分清孔序，开钻前应调正钻机，使立轴垂直度保持在1%以内，钻进过程中如发现倾斜应及时纠正。

3)必须泥浆钻进，确保孔壁稳定，钻进时泥浆参数如表6～2：钻进过程中控制好泥浆质量：严格按配合比加量，各种材料加量误差不得超过5％，保证泥浆的稳定性，泥浆配合比如表6～3：新制泥浆应保证24小时水化时间，使膨润土颗粒充分溶胀、分散，以满足粘度及其它质量要求；泥浆中加入植物胶（SM)改善泥浆性能,还可加入重晶石粉和锯末。

（11）坝体高压旋灌浆1）工程说明水库大坝培厚加高后，需进行坝体高压旋喷灌浆，成墙厚40cm，灌浆顶高程283.7m。

坝体采用高压旋喷灌浆进行防渗处理，旋喷灌浆孔沿新坝轴线单排布置，孔距 1.0m，灌浆深度从高程283.70m灌至基岩，总造孔长5050.28m，旋喷灌浆5050.28m，高压旋喷灌浆采用套接的方式连接，灌浆材料采用水泥浆，成桩直径1.1m，成墙厚40cm。

2）施工准备①高喷施工作业平台本工程大坝坝顶宽 5.5m,高喷灌浆作业直接在坝顶中心线上进行。

②施工措施计划在完成大坝加高培厚以后进行坝体灌浆，计划从2016年12月至2017年1月两个月内完成高喷灌浆工程。

高压喷射注浆防渗墙工程开工前，提交施工措施计划，报送监理人审批。

③施工设备的选择选择三管法高压旋喷施工设备，喷管直径Φ91mm，高压水泵为3XB，高压台车为CP-50型，高喷钻孔采用XY-2型钻机成孔。

3）高喷灌浆材料①水泥：高压喷射浆液采用42.5级普通硅酸盐水泥拌制。

②水：高压喷射浆液拌和用的水从水库抽取。

③掺和料和外加剂：已通过试验本工程不需要其他掺和料和外加剂。

④浆液存放时间：拌制的浆液及时使用，存放时间不宜超过2～3小时，超时存放按降低标号使用或按废浆处理。

4）高喷防渗的施工顺序及施工工艺①施工顺序：为满足工期要求，高喷先施工大坝左岸，后向右岸推进直至施工完毕。

②施工工艺：详见施工工艺流程图。

图5.1 施工工艺流程图5）施工方法①定位放线：由控制桩用经纬仪测试高喷轴线，用钢尺确定每个高喷孔的孔位。

②钻机造孔：选用XY-200型钻机，钻孔孔径Φ130mm。

坝身土层使用泥浆固壁造孔，鱼尾钻头；坝基砾石层使用泥浆固壁成孔，合金弹簧钻头；基岩采用金刚石钻头成孔。

③制浆：采用自制搅拌机制浆，在储浆桶安装低速搅拌轴搅拌，防止水泥浆沉淀。

④喷射灌浆：喷管为Φ91钢管，高压水泵为3D2-2及3XB。

空压机为VF-6/7-A，高喷台车为CP-50型，喷射灌浆的各种参数由试验确定。

土石坝高压旋喷灌浆技术及应用实例船坞土石坝围堰高压旋喷灌浆工程通过现场试验确定施工参数，在先进施工设备的保证下，通过控制施工工艺来保证单排桩的良好止水效果。

在泉州船厂船坞工程中，用高压旋喷灌浆技术将土石坝围堰中心处形成一道止水帷幕，保证船坞的干法施工，在已施工区域取得了较好效果。

标签：土石坝；高压旋喷；灌浆技术1 工程慨况泉州船厂3#、4#船坞位于福建省泉州市净峰镇斗尾港港区。

为达到船坞干法作业的需要，设计在船坞的东、西、北三个方向筑填围堰，其中北围堰为沉箱结构；东、西围堰为土石坝结构。

土石坝围堰内的止水墙除西土石坝北侧87m 范围内为两排外，其他地方全部采用一排高压旋喷桩。

所有旋喷桩入岩不得小于3m，土石坝围堰旋喷桩搭接不小于20cm。

桩体孔距600mm，旋喷体直径为800mm，垂直度偏差不大于1/150。

2 施工原理土石坝围堰高压旋喷是利用高压浆液在预先钻好的孔内进行旋喷灌浆，与基础中的石渣土搅拌形成止水墙止水。

针对现场土石坝陆域部分基础为大部分新近回填开山石，我项目部按设计要求，采取了开挖并重新换填砂土后进行二重管旋喷，在无法换填处采用三重管直接旋喷的方法进行灌浆，这大大加强了水泥浆固结体的密实度，从而使得透水率达到设计要求。

本文重点介绍采用二重管及三重管旋喷成形单排高压旋喷桩在土石坝围堰中的应用及效果。

3 施工工艺3.1 高压旋喷桩施工机理钻机采用xy-1型单管高压旋喷桩，bw-150高压注浆泵機，当钻机钻到设计标高后，用高压旋喷机把安有水平喷嘴的注浆管下到孔底，利用高压设备使喷嘴以25～40MPa的压力把浆液喷射出去，冲击切割土体，并与石渣土体搅拌混合，随着注浆管的旋转和提升而形成圆柱体桩体，浆与土、块石体经过一系列的物理化学反应，固结成桩，从而达到止水的作用。

3.2 施工工艺流程放样布孔→钻机就位→钻孔→台车就位→孔口试喷→下喷射管→喷射提升旋转→达到设计高程→回灌→旋喷结束→检查验收。

砂砾石地层高压旋喷灌浆防渗施工工法砂砾石地层中高压旋喷灌浆防渗施工工法李晓光一、前言高压喷射注浆法(High Pressure Jet Grouting)在1968年创始于口本。

70年代初我国铁路、煤炭、水电等系统相继引进并开始研究这项技术。

80年代以来，其他国家也开始大规模釆用这项技术。

我国水利系统于1980年首先将此技术应用于山东白浪河土坝工程。

根据喷嘴的喷射范围，高压喷射注浆分为旋喷、摆喷和定喷。

近年来，高压喷射注浆技术作为一个日趋成熟的地基基础处理方法，已被广泛的应用于砂、土质地层的河道、堤坝、工业民用建筑基础防渗和地基加固中。

但在砂砾石地层的应用因其成孔困难、成墙效果不理想等原因，并未被广泛采用。

由水电十一局承建的九甸峡水电站厂房工程砂砾石围堰截渗应用了高压旋喷灌浆，取得了成功，现对之进行总结，形成本施工工法。

二、工法特点砂砾石层主要由细砂及砂卵石等粗颗粒组成，其透水性较强，透水率较大，对于该类型地层防渗，一般采用帷幕灌浆处理，但帷幕灌浆施工速度慢，投资大，防渗效果并不十分明显。

釆用高压旋喷灌浆进行防渗处理可达到帷幕灌浆处理所达不到的效果。

但高压喷射灌浆存在其不可回避的弊端，一是砂砾石地层成孔过程中的塌孔问题，二是地层中的孤石能否有效被水泥浆包裹问题。

本工法从九甸峡水电站厂房基础防渗中总结出来。

为了解决高压旋喷防渗墙处理方案在砂砾石层中的可施工性，在常规施工方法的基础上采取了有效改进措施。

针对砂砾石地层成孔难、易塌孔、钻进速度慢等技术难题，釆取了大扭矩风动回转式液压钻机跟管钻进，PVC套管护壁成孔方法。

这种钻孔方法与传统泥浆、水泥浆护壁钻孔方法相比，具有成孔快、不塌孔、工艺简单等优点。

针对注浆过程中的孤石能否有效被水泥浆包裹及水泥浆与砂砾石充分搅拌问题，在注浆施工方法上选用高压水孔内切割，风动搅拌，水泥固结的三管法。

在参数选择上尽量选择大水压，加大高压水对地层冲击、切割力度；在遇有孤石时，釆取在孤石上、下50cm加大喷嘴旋转速度、慢速提升的办法，充分将孤石用水泥浆包住，从而使固结后的柱体达到连续完整的目的。