(完整版)高压旋喷灌浆施工措施.doc

高压旋喷桩施工方案一、高压旋喷主要施工方法（一）施工准备1、根据现场情况，进行场地平整；2、严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育；3、经业主及监理单位认可，选择合适的位置，进行试桩，以期确定以下技术参数：①实际地质情况；②喷嘴型号及规格；③进尺及提升速度；④注浆压力；⑤注浆流量；⑥水灰比值及水泥掺入量；⑦成桩直径；⑧成桩强度；4、熟悉图纸，作好图纸会审前期工作；5、加强与业主、监理单位的联系，掌握其施工时的具体要求；6、做好通水、通电及硬化道路工作；7、设立临时生活设施；8、检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作；9、按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台；10、按顺序对旋喷桩进行编号。

（二）测量放样1、依据业主提供主轴线控制点及具体尺寸，运用导线控制法，使用DJ2 光学经纬仪和钢尺进行主轴线的放样，其精度要求：距离中误差：±5mm，角度中误差：±10S；2、参照场地情况，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，且加以保护；3、在复验合格的轴线基础上，进行桩位点的测定，其精度要求为±30mm；4、及时绘制测量复核签证，确保技术资料的完整性；（三）注浆工艺高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，当确定采用一定形式的高压旋喷注浆管法之后，注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。

1、旋喷高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm 的长度，以保证固结体的整体性。

由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小极不匀称的固结体，导致旋喷直径不一致，影响承载力。

因此，针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成。

特别对硬土及粘土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。

高压旋喷桩施工方案(三重管)删除明显有问题的段落和格式错误，改写每段话如下：5.6高压旋喷桩施工方案（三重管）5.6.1施工原理高压喷射注浆法利用特制喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置，以高压设备使浆液或水成为25～30MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。

钻杆一边以一定速度（15cm/min）渐渐向上提升，使浆液与土粒强制混合，待浆液凝固后，便在土中形成一个具有一定强度的固结体。

作为地基加固，本工程采用旋喷注浆的形式。

5.6.2施工工艺流程施工工艺流程包括开挖沟槽、清除表层障碍物、平整场地、桩位放样、钻机就位、钻孔至设计深度、启动空压机送风、旋喷提升、启动高压泵送、冲洗钻具、浆液配制泵送等步骤。

具体流程如下图所示。

5.6.3资源配置1、材料选择与准备旋喷注浆是靠高压液流的冲击力破坏土层并与土体混合成新的固体，浆液应具备良好的可喷性、足够的稳定性、少量气体、能调解浆液的胶凝时间、优良好的力学性能、无毒、无臭、结实率高等特性。

水灰比一般采用1：1~1.5：1的水泥浆液。

在喷浆之前按施工要求准备好足够的合格的水泥浆液。

2、劳动力计划劳动力分工具体如下表所示，工地施工采用2班制，在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，相互监督。

钻孔人员必须作好现场钻孔记录，取得第一手地质资料，以便注浆人员根据地质资料及时调整注浆参数。

注浆记录人员必须把当班的记录及时整理。

司泵人员应随时注意注浆压力变化，值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。

3、主要机械设备旋喷桩施工采用XY-150地质钻机引孔，XP-30B型旋喷机作业。

主要施工机械设备如下表所示。

本文介绍了旋喷施工中使用的设备和参数。

所使用的设备包括高压泵、灌浆泵、空压机、泥浆泵、拌浆机等，规格型号分别为XY-150、XP-30B、3DZ-5Z栓塞泵、HB-80、P-0.8Mpa、Q-6m3/min、BW-150、WJG-80，单位为台，数量为2.在确定旋喷参数时，首先需要确定压力参数。

高压旋喷桩施工及技术措施（一）施工流程高压旋喷桩施工工艺流程图（二）施工方法、步骤及施工质量控制措施1．标定桩位首先测量定出需施做旋喷桩的部位，桩位确定后要插上木桩，并标明桩号。

2．钻机就位旋喷桩的钻机选用XY－2型(重探300型)地质钻机，钻机安装时钻杆中心正对旋喷桩钻孔部位，要保证机身水平、立轴垂直、机架平整、稳定，保证钻进过程中钻机不发生倾斜和移动。

3．钻孔在钻孔之前必须先制备护壁泥浆，建立泥浆循环系统，泥浆制备好之后，再进行钻孔，钻进过程中根据地质情况要适当调整泥浆的稠度。

对于人工填土和淤泥层要重点防护，适当的增大泥浆的比重，钻进速度要先慢后快，保证成孔中心位移小于50毫米，钻孔垂直度小于1.5H／100（H为钻孔深度，即孔斜率小于1.5％）。

在钻进过程中要及时做好钻进记录，记录内容包括孔位、孔口高程、开钻时间、钻进速度、累计钻进深度，加钻杆时间及长度、地质情况的描述等参数以备喷射时查验参考。

特别是地质情况一定要描述得较为详细，以便喷射过程中根据地层的土性及软硬程度随时调整喷射参数，以保证桩体的均匀性4．高喷台车的选型及就位根据工程地质条件，本工程拟准备采用单管喷射工艺，所用设备为GS500－4型高喷台车。

钻孔至设计高程后，高喷台车立即就位，高喷台车就位要准确、安装要水平，并将喷射管下至始喷高程。

下管之前在地面上要进行试喷，为避免喷嘴在下管过程中堵塞，下管时可用胶布先将浆嘴和气嘴缠住。

5．旋转喷射先拌制水泥浆液，水泥用42.5MPa以上普通硅酸盐水泥，水泥要过筛，其细度控制在标准筛(4900孔／m2)的筛余量不大于15％。

根据规范，施工参数应符合表1-5-9规定，部分参数的具体取值应根据试桩确定。

下好喷射管送入符合上述要求的气和浆，且待注入浆液冒出孔口后，即开始旋转提升，自下而上边喷射边提升，喷射过程中要随时检查和记录各个参数，发现问题及时解决。

直至达到设计高程后停送气和浆，停止喷射，提出喷射管。

一、工程概况本工程为某建设项目地基加固工程，采用高压旋喷桩技术进行地基加固。

工程地点位于XX市XX区，施工面积约为XX平方米。

工程地质条件复杂，地基承载力低，为确保工程质量和施工安全，特制定本专项施工方案。

二、施工工艺1. 施工准备（1）技术准备：熟悉设计图纸，掌握工程地质和水文地质资料，了解场地及临近区域内的特殊建筑物分布情况。

（2）机具设备：地质钻机、高喷台车、高压水泵、高速制浆机、贮浆桶、灌浆泵、搅浆桶、移动式空压机等。

（3）作业条件：平整场地，清除地面、地下障碍；开挖排浆沟及过滤沉淀集浆坑；按施工图纸要求和监理人指示选择地质条件具有代表性的区段，进行高喷围井试验，以确定高喷施工技术参数。

2. 施工工艺流程（1）施工放样：按设计图施工并经监理工程师批准的有关参数由测量人员进行测量、放样与定位，并进行统一编号。

（2）造孔：采用地质钻机造孔，要求钻机就位准确，偏差不得大于10mm；钻孔应保护铅直。

（3）插管：钻好孔后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。

（4）高压旋喷注浆：根据设计要求，采用三管法高压旋喷。

施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工过程中应将废弃的冒浆液导入。

（5）旋喷结束：旋喷注浆完成后，停止注浆，将旋喷管提升至设计标高，成桩。

三、施工质量控制1. 控制桩位偏差：桩位偏差不得大于50mm。

2. 控制桩长：桩长应符合设计要求。

3. 控制桩体质量：桩体强度、密实度应符合设计要求。

4. 控制施工参数：旋喷压力、喷嘴直径、水泥浆浆比重、浆量等应符合设计要求。

四、安全措施1. 严格执行施工安全操作规程，确保施工安全。

2. 加强施工现场管理，防止发生安全事故。

3. 严格执行环保规定，降低施工对环境的影响。

4. 加强对施工人员的培训和教育，提高安全意识。

五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。

六、总结本高压旋喷桩专项施工方案旨在确保工程质量和施工安全。

在施工过程中，应严格按照本方案执行，确保施工顺利进行。

高压旋喷桩施工方法高压旋喷桩设置于电梯井坑外主动区，桩直径800mm,搭接200mm,双排布置，有效桩长4.00~5.00m,桩顶标高为各塔楼区底板底,桩底标高应按设计图纸。

1.场地平整：先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，并做好排浆沟。

2、测量定位：高压旋喷桩轴线及标准确定：高压旋喷桩轴线根据施工图布放施工区域边界线、轴线及桩位，采用经纬仪或全站仪进行测放。

如高压旋喷桩桩位与现有已施工工程桩桩位存在冲突，则根据实际情况适当偏移或跳开施工。

3、桩机对位：保持桩机周正、平衡，钻头中心对准桩位中心，确保桩位准确及桩身垂直度。

单桩中心偏差小于IOmm,垂直偏差不超过1.5%o4、配制水泥浆：灌浆采用RO.42.5MPa普通硅酸盐水泥，浆液水灰比为1.5,采用高速搅拌机搅拌，纯拌合时间不少于Imin,且应连续制浆。

5、桩编号：为了便于施工及确定桩位，对每根桩进行编号。

6、高压旋喷灌浆施工(1)地面试喷：钻孑眼收、高喷台车就位并对准孔口后，为了直观检查高压系统的完好性以及是否能够满足使用要求，首先应进行地面试喷。

(2)开喷：喷管先至指定深度后，拌制水泥浆液，即可供浆、供风、供水开喷。

待各压力参数和流量参数均达到要求，目孔口已返出浆液时，即可按既定的提升速度进行喷射灌浆。

(3)高喷灌浆保持全孔连续一次作业，作业中因拆卸喷射管而停顿后，重复高喷灌浆长度不小于0.3m。

(4)在高喷灌浆过程中，出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度和回浆量异常，甚至不返浆等情况时，查明原因后即时处理。

(5)当孔内出现严重漏浆，拟采取以下措施进行处理：A.降低喷射管提升速度或停止提升；B.降低喷水压力、流量进行原地灌浆；C.喷射水流中掺加速凝剂；D.加大浆液密度或灌浆水泥砂浆、水泥粘土浆；E.向孔内冲填砂、土等堵漏材料。

7、在高喷灌浆过程中,水泥用量为每延米300kg,根据现场实验情况，经过计算钻进速度10-20r∕min,喷浆量1251./min、旋喷速度69kg∕min、提升速度0.23m∕mir‰(1)供浆正常情况下，孔口回浆密度变小、不能满足设计要求时，拟采取加大进浆密度或进浆量的措施予以处理。

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江苏银行总部大厦工程三重管高压旋喷桩施工方案江苏华东建设基础工程有限公司2010 年 4 月 8 日目录第一章、编制说明一、编制依据二、适用范围三、编制原则第二章、工程概况一、工程位置及设计概况二、工程地质与水文地质条件三、主要工程数量第三章、施工总体安排一、总体施工方法二、施工进度计划三、资源配置第四章、施工方法一、施工原理及工艺流程二、施工工艺参数三、旋喷桩施工方法第五章、质量标准及检查措施一、旋喷桩施工技术标准二、施工检查内容三、成桩质量检查第六章、质量、安全、环保措施一、质量保证措施二、安全保证措施三、环境保证措施第七章、旋喷桩施工预案一、固结体强度不均匀、缩颈二、压力上不支三、压力骤然上升四、钻孔置管困难偏斜、冒浆五、固结体顶标下凹第一章、编制说明一、编制依据1、江苏银行总部大厦基坑支护图纸及设计变更单02；2、现行有关法规、标准、技术规范；3、《地基处理手册》4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》5、现场踏勘所掌握的环境资料；6、我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力；7、《江苏银行总部大厦工程岩土工程勘察报告》8、类似工程的施工实践经验。

二、适用范围本施工方案适用于江苏银行总部大厦基坑支护工程西南侧三轴深搅桩受外侧围墙影响无法施工的范围内，经设计变更改为三重管高压旋喷桩施工。

三、编制原则1、确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。

坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。

根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。

2、技术可靠性原则根据本工程特点，依据南京及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。

3、经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使三重管高压旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。

4、环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。

高压旋喷注浆施工方案高压旋喷注浆是一种常用的地下工程加固方法，适用于地基处理、岩石支护和地下洞室加固等工程。

它通过将水泥浆料以高压喷射到地层中，形成稳定的注浆帷幕，从而改善地层的物理力学性质。

本文将介绍的设计要点和施工技术。

一、设计要点在进行高压旋喷注浆施工之前，需要进行详细的工程勘测和地质勘察，以了解地层的特性和强度等参数。

这些信息将用于确定喷射压力、注浆剂的配方以及注浆孔的布置等设计要点。

1. 喷射压力的确定喷射压力是决定注浆帷幕厚度和均匀性的关键因素。

一般情况下，喷射压力应根据地层的强度和导水性来确定。

较软的地层可以使用较低的压力，以避免地层的破碎和溢浆现象。

而对于较硬的地层，则需要使用较高的压力，以确保注浆帷幕的厚度和均匀性。

2. 注浆剂的配方注浆剂的配方应根据地层的物理性质和工程要求来确定。

一般来说，注浆剂的主要成分应为水泥、砂子和水。

水泥的掺量和砂子的粒径应根据地层的强度和导水性来确定，以确保注浆帷幕的强度和密实度。

3. 注浆孔的布置注浆孔的布置应根据地层的特性和工程要求来确定。

一般情况下，注浆孔应均匀分布在地层表面上，并且与地层的结构特点相适应。

注浆孔的直径和深度应根据注浆剂的流变性质和地层的特性来确定，以确保注浆帷幕的厚度和均匀性。

二、施工技术高压旋喷注浆的施工过程包括预处理、喷射注浆和后处理三个阶段。

下面将分别介绍每个阶段的施工技术。

1. 预处理预处理是为了准备地层和设备，以确保施工的顺利进行。

预处理包括清理地层表面、搭建工作平台、安装喷射装置等工作。

在进行这些工作之前，需要进行详细的施工计划和安全措施的制定，以确保施工的安全性和效率。

2. 喷射注浆喷射注浆是使用高压喷射装置将注浆剂喷射到地层中的过程。

在进行喷射注浆之前，需要根据设计要点确定喷射压力和注浆剂的配方，并进行相关设备的调试和试验。

喷射注浆的过程中，需要保持稳定的喷射压力和均匀的喷射速度，以确保注浆帷幕的厚度和均匀性。