合理选择采煤工艺
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主要采煤工艺采煤是煤炭工业中的一项重要工艺,其主要目的是通过矿井开采将煤炭资源从地下提取到地表。
在采煤过程中,采煤工艺起着至关重要的作用。
本文将介绍几种主要的采煤工艺。
1. 阶段法采煤工艺阶段法采煤工艺是最常见的采煤方法之一。
它按照煤层的厚度和性质将采煤过程分为不同的阶段,通过逐步采取不同的工艺措施来逐步将煤层开采出来。
这种工艺适用于煤层较厚且煤层性质较好的情况下,可以最大限度地提高煤炭的回收率。
2. 综放采煤工艺综放采煤工艺是一种高效、安全的采煤方法。
它将开采和支护同时进行,通过在煤层上方进行开采,然后在下方进行支护,确保开采过程的安全性和稳定性。
综放采煤工艺可以在较薄的煤层中进行开采,并且具有高效率、低成本的特点。
3. 长壁采煤工艺长壁采煤工艺是一种连续开采的方法,适用于较厚的煤层。
在长壁采煤工艺中,采煤面被划分为若干个区域,每个区域按照一定的顺序进行开采。
这种工艺具有高效率、连续性强的特点,但对设备要求较高。
4. 短壁采煤工艺短壁采煤工艺是一种适用于较薄煤层的采煤方法。
在短壁采煤工艺中,采煤面被划分为若干个短壁,每个短壁按照一定的顺序进行开采。
这种工艺相对于长壁采煤工艺来说,设备要求较低,但开采效率较低。
5. 拱形采煤工艺拱形采煤工艺是一种适用于煤层下沉较多的情况下的采煤方法。
在拱形采煤工艺中,通过控制支护的时间和方式,形成拱形支护,使煤层自然下沉,然后进行开采。
这种工艺可以减少煤层移动的能量消耗,降低采煤过程中的能耗。
以上是几种主要的采煤工艺,每种工艺都有其适用的条件和特点。
在实际的采煤过程中,需要根据煤层的厚度、性质、地质条件等因素选择合适的采煤工艺,以提高采煤效率和煤炭的回收率。
同时,还需要合理设计和使用采煤设备,确保采煤过程的安全性和稳定性。
采煤工艺的不断创新和发展,将为煤炭工业的可持续发展提供有力支持。
采煤方法及工艺2007-11-23 14:455.2 采煤方法及工艺5.2.1 采煤方法及工艺的选择, 应符合下列规定:1 选择采煤方法, 应根据地质条件、煤层赋存条件、开采技术条件、设备状况及其发展趋势等因素, 以安全、高效、低成本、高回收率为目的, 经综合技术经济比较后确定;2 大型矿井应以综合机械化采煤工艺为主, 条件适宜的中型矿井, 也宜采用综采工艺;3 设计生产能力3.OMt/a及以上的矿井, 条件适宜, 应采用先进成套综采设备, 设计高产高效采煤工作面。
5.2.2 缓倾斜、倾斜煤层采煤方法及工艺的选择, 应符合下列规定:1 缓倾斜、倾斜煤层一般应采用长壁采煤法。
当煤层倾角大于12°时, 宜采用走向长壁采煤法后退式开采;当煤层倾角小于12°且条件适宜时, 可采用倾斜长壁采煤法后退式开采;2 低瓦斯矿井, 地质构造简单, 煤层厚度小于2.5m, 煤层不易自燃, 可采用长壁采煤法前进式开采;3 煤层倾角大于35°时, 可采用伪斜走向长壁采煤法后退式开采;4 地质条件、煤层赋存条件及开采技术条件适宜时, 可采用连续采煤机开采的房柱式或短壁采煤法;5 厚度5m以上的无煤与瓦斯突出危险煤层, 符合现行《综合机械化放顶煤开采技术规定》条件的, 宜采用综放开采工艺。
不具备综放开采条件的, 应采用分层综采或分层普采工艺;6 厚度4.0~5.5m的煤层, 地质构造较简单、煤层赋存稳定、煤层较硬, 宜采用一次采全高综采工艺。
不具备一次采全高综采工艺条件的, 宜采用分层综采或普采工艺;7 厚度1.5~4.Om的煤层, 地质构造简单、煤层赋存稳定, 应采用综采工艺。
不具备综采条件的, 宜采用普采工艺;8 厚度1.5m以下的煤层, 条件适宜, 应积极推行薄煤层综采工艺。
不具备综采条件的可采用普采工艺。
5.2.3 急倾斜煤层采煤方法及工艺的选择, 应符合下列规定:1 厚度大于15m的无煤与瓦斯突出煤层, 条件适宜, 应采用水平分段综采放顶煤工艺。
煤矿开采中井下采煤技术及采煤工艺选择煤矿开采是煤炭资源的重要开发方式之一,它是指在地下采掘煤炭。
在井下采煤的过程中,采煤工艺和技术选择非常重要,它们直接关系到煤矿采煤的安全、高效和经济。
本文将介绍井下采煤的技术和采煤工艺的选择。
井下采煤技术井下采煤技术可以分为机械采煤和人工采煤两种。
机械采煤是指用机械设备在井下采煤,人工采煤则是纯手工开采煤炭。
目前,机械采煤技术已经广泛应用于煤矿中,因为它具有工作效率高、操作安全、节省人力资源等优点。
机械采煤技术包括转载机采煤、连续矿机采煤和火焰喷射采煤等。
转载机采煤是采用转载机在井下采煤,它适用于煤厚大于2.5米的煤层。
连续矿机采煤是采用连续性采煤机在井下进行采煤,它适用于煤厚小于2.5米的煤层。
火焰喷射采煤是使用火焰喷射器在井下进行采煤,它适用于煤层较薄的地区。
这些机械采煤技术不仅可以提高工作效率,还可以减少采煤过程中的危险因素,减轻人工劳动强度。
相比之下,人工采煤是传统的采煤方式,它需要大量的人力、物力和时间投入。
人工采煤技术主要包括手动割煤、机械破碎和人工爆破等。
手动割煤是用手工工具在井下对煤炭进行割煤,它适用于煤层较薄的地区。
机械破碎是使用机械设备对煤炭进行破碎,然后使用手动工具对煤炭进行分离。
人工爆破是利用爆炸将煤炭炸碎,然后使用手动工具对煤炭进行分离。
但这些方式效率低下,同时也可能带来较大的安全风险。
采煤工艺选择采煤工艺是指在井下采煤的过程中,选用的工艺和方法。
它的选择需要结合实际情况和煤层性质。
在选择采煤工艺的时候,应遵循以下原则:1.经济效益:采煤工艺不能只考虑采煤效率,还应该考虑其经济效益。
选择经济效益好的工艺,才能保证采煤企业的长期发展。
2.合理安全:采煤工艺的选择必须保证采煤过程中的安全,减少事故发生的可能性。
3.机械化程度:应根据采煤区域的现状和煤层性质选择相应的机械化程度,使其更好地适应煤炭资源的采集。
4.资源保护:采煤工艺选择还需要考虑对自然和环境资源的保护,保证资源的可持续利用。
浅析如何选择合理的采煤工艺摘要:我国是一个煤炭资源极为丰富的国家,分布范围也十分广泛。
但由于我国的地质条件比较复杂,东西、南北差异较大,就造成了我国煤炭资源分布不均、煤层存储条件差异也比较大。
随着经济的不断发展,煤作为我国主要能源之一,其需要量一直在不断的上升。
因此,为了使煤炭开采适应我国的各种地质条件,能够使得我国的经济可持续发展,实现经济与社会效益有机结合的目标,就需要合理的进行采煤。
文章就对如何选择合理的采煤工艺进行浅要分析。
关键词:选择;采煤工艺;资源所谓采煤工艺,就是综合考虑各种煤层的自然条件,结合采煤的机械设施,针对各种回采工作工序方法,并保证能够将采煤顺序与时间、空间进行配合,从而保证采煤工艺能够有序进行的整个采煤过程。
我国的煤炭的存储量占世界第一,是一个煤炭生产、消费都十分巨大的国家。
煤炭是我国经济发展的重要支柱,并且在未来的短时间内,我国是不能够改变以煤炭为主的能源结构。
伴随着煤炭需求量的不断上升,煤炭开采量也相应的提高。
然而,虽然煤炭的产量日益提升,但却造成了比较严重的浪费现象。
因此,为了规范煤炭资源的开采,为了使得采煤工艺能够合理化,就需要对采煤技术进行优化,促进采煤工艺自动化,提升采煤的集约化,从而能够在采煤过程中结合实际,按条件选择合理的采煤工艺。
1 我国采煤工艺的现象采煤工艺的产生于18世纪的英国工业革命,随着社会的不断进步,科技的不断提升,我国的采煤工艺实现了机械化操作并已经发展成为新型的、综合性的采煤工艺。
首先,我国形成了综合性的采煤工艺。
由于我国的地质差异,煤炭的分布不均,所以,我国就需要多样化的采煤技术,从而保证采煤的安全进行。
目前,我国常用的采煤工艺分为三种:爆破采煤工艺、综合机械化采煤工艺、普通机械化采煤工艺。
一般只有大型的国家比较重视的煤矿才会将三种采煤工艺结合,实现综合性的采煤工艺。
在进行采煤的过程中,将采煤工艺与采煤方法有效结合,从而保证了我国各项配套的采煤技术逐渐完善成熟。
煤矿采煤工艺选择三个原则及其作用摘要:分析“炮采”“普采”“综采”这三种主要的采煤工艺, 新时期煤矿采煤工艺选择的三个基本原则, 并阐述了合理选择采煤工艺对实现煤炭行业可持续发展的作用。
关键词:采煤工艺原则作用0 引言能源是一个国家或地区整体发展战略的核心组成部分, 一个国家或地区拥有能源的数量、质量、集中分布程度、开发工艺及开发程度都决定了这个国家和地区的国民经济发展水平及可持续发展的能力。
中国资源储备丰富, 其中煤炭资源在资源总储量中的占有量十分可观, 因此, 煤炭资源开发在中国能源开发中占据重要地位。
中国在新经济形势下, 要根据煤炭资源分布状况、煤层结构, 合理选择采煤工艺和开采技术, 从而实现科学采煤, 这不仅关系着中国煤炭产业健康稳定发展, 而且也关系着中国国民经济命脉 [1] 。
1 煤矿采煤工艺采煤工艺, 即依据采区煤层结构、地质条件及其周围自然环境的不同, 应用不同的机械设备及回采方法, 在采煤工作面内按照一定顺序、时间完成各项工序的方法及其配合, 最终形成的一个相互作用的体系。
中国新形势下煤矿采煤工艺主要分为以下几种类型。
1.1 爆破采煤工艺爆破采煤工艺简称“炮采”, 这是一种在长壁工作面用炸药爆破的方法破煤、人工装煤、输送机运煤和悬移支架支护的采煤工艺。
“炮采”工艺的具体流程主要包括:破煤、装煤、运煤、支护与放顶煤等。
“炮采”是一种比较传统的采煤工艺, 其优点是适应性强, 所需的机械设备少, 初期投资小, 可应用于各种条件下的采煤作业。
但是由于在“炮采”过程中, 除了运煤工序是采用机械运输外,其余工序几乎全部是由人工完成, 所以它也存在工人劳动强度大、煤产量低及效率低下、材料消耗量大等缺点 [2] 。
1.2 普通机械化采煤工艺普通机械化采煤工艺简称“普采”, 它的主要采煤方式是运用机械同时完成落煤工序与装煤工序作业, 其它采煤工序如顶板支护设置、运煤技术及采空区的处置方法与炮采工艺区别不大。
煤矿开采的巷道布置与采煤工艺技术煤矿开采是指通过开采工艺技术将地下的煤炭资源开采出来,并经过加工,最终变成利用价值的能源产品。
煤矿开采的巷道布置和采煤工艺技术是煤矿开采的重要环节,下面将介绍其基本原理和技术要点。
煤矿巷道是连接采掘工作面与地面的通道,主要用于运输人员、设备和煤炭等物资,是煤矿生产的基础设施。
巷道布置既需要满足生产的需要,又要合理利用矿山资源,提高工作效率。
巷道布置一般遵循以下原则:1. 合理安排巷道方向和位置,以满足采煤工作面的生产需要。
通常采用平行与垂直布置交替的方式,以便形成一个完整的巷道系统。
2. 合理选择巷道断面尺寸和形状,以提供足够的通行空间和安全通行的条件。
巷道断面应根据工作面的规模和需求进行设计,同时考虑煤层的稳定性。
3. 增加巷道支护设施,保证巷道的稳定性和安全性。
采用钢拱支护、喷射混凝土支护、矩形支墩等技术手段,加强巷道的支撑能力。
煤矿采煤工艺技术是指煤矿将煤炭从地下开采到地表进行加工的一系列工作步骤和方法。
采煤工艺技术的目的是提高采煤效率,减少资源浪费和环境污染。
其主要内容包括:1. 采煤方法选择。
根据煤层的特点和地质条件,选择适合的采煤方法,如综放工法、切割采煤工法、长壁采煤工法等。
2. 采煤机械选择。
根据采煤方法的要求,选择适合的采煤机械设备,如采煤机、装载机、输送机等。
3. 采煤工序组织。
合理组织采煤工序,优化生产流程,提高采煤作业效率。
确保采煤机具有足够的供煤面积和足够的割煤速度,以满足生产需求。
4. 采煤机械操作技术。
培训采煤机械操作人员,掌握采煤机械的操作技术,熟悉设备的工作原理和操作方法,提高操作效率和安全性。
煤矿开采的巷道布置和采煤工艺技术是确保煤矿生产能够高效、安全进行的重要环节。
通过合理的巷道布置和采煤工艺技术选择,可以提高采煤效率,减少资源浪费和环境污染,促进煤炭产业的可持续发展。
井下采煤技术及采煤工艺的选择分析摘要:近年来我国的经济在不断地发展。
我国的采煤事业也在不断的发展,我国采煤技术的不断提高。
文章对我国的井下采煤技术和采煤工艺的选择进行了简单的概述,并针对井下采煤提出一些合理的意见,以促进我国采煤事业不断的发展。
关键词:井下;采煤;工艺选择我国的煤炭资源存储量位于世界首位,同时也是采集量最多的国家之一。
到2003年初,经过调查显示,我国的煤炭储存量达到一万亿顿以上。
而且,煤炭的种类多样。
因此,合理地发展煤炭事业,是发展我国经济的强大动力之一。
自从我国的经济飞速发展以来,煤矿的开采事业也在不断的发展。
技术人员开始通过各种方法来获取地下煤矿,并发明了很多采煤新方法。
其中一个就是井下采煤技术。
这种新工艺大大地促进了我国的煤矿事业的发展。
关于煤矿井下开采的历史,我国大致可以追溯到新中国成立之后。
在上世纪的五六十年代开始,我国在改革创新原有的回采工艺技术的基础上,创新了基础的机械化采煤技术工艺,我国的采煤进入的新的时代。
70年代,在原有的机械化基础上逐步发展为综合机械化采煤技术。
到了80年代,开始采用连采集术进行煤矿开采,双滚筒采煤机以及运输机开始投入使用。
到了90年开,我国开展了各种矿井建设,为求能够达到高产高效的要求。
截止到2010年为止,我国的重点煤矿经过不断的发展,其机械化合自动化程度已经超过了83%。
下面将针对我国的煤矿开采技术的现状进行分析:1 我国的采煤技术的发展现状我国的煤炭资源非常的丰富,位居世界第一位,是世界上煤炭资源最丰富的国家之一。
因此,我国的煤炭事业有着非常厚实的基础。
从新中国成立初期,我国已经开始发展自身的煤炭事业。
经过五十多年的不断发展,我国的采煤技术有了很大的进步。
而到了二十世纪八十年代,我国的采煤科技已经开始进入高速发展阶段,我国开始运用各种设备对煤矿进行采集,大大提高了煤矿的生产和发展水平。
2 传统采煤技术分析2.1 综采工艺所谓的综采工艺,其全称是综合机械化采煤工艺。
煤矿采煤方法与采煤工艺1. 煤矿采煤方法简介煤矿采煤方法是指在煤矿开采过程中,采集煤炭的技术和方法。
煤矿采煤方法的选择对于矿井的生产效率和安全性至关重要。
根据采煤面的形状、煤层的倾角和厚度,以及地下矿井的条件等多种因素,可以选择不同的采煤方法。
常见的采煤方法包括:综采法、掘进法和综放法等。
本文将分别介绍这几种常见的煤矿采煤方法及其工艺。
2. 综采法综采法是一种常见的煤矿采煤方法,它通过在煤层底部布设液压支架,在上面安装采煤机进行刨削,将煤炭连续地从煤层中刮下来。
综采法适用于煤层倾角较小且煤层厚度较大的情况。
综采法的采煤工艺主要包括以下几个步骤:2.1 煤层开拓首先,需要对煤层进行开拓,即在煤层底部进行切割,以使液压支架能够进入煤层。
开拓工作通常使用掘进机进行,通过掘进机的切割装置,在煤层底部开辟出一条水平的开拓通道,为后续的液压支架安装提供条件。
2.2 支架安装在煤层开拓完成后,需要安装液压支架。
液压支架是一种能够承受煤层压力的设备,用于支撑煤层,并提供工作空间给采煤机。
液压支架通常由多个液压油缸组成,可以调节高度和倾斜角度,以适应不同的煤层条件。
2.3 采煤机刨削当液压支架安装完成后,就可以安装采煤机进行刨削作业了。
采煤机通常由锯齿轮和刨削装置组成,可以将煤炭刮削下来,并通过输送带将煤炭运送到地面。
采煤机在沿煤矿工作面移动时,不断刨削煤炭,并在该工作面周围形成一条刨削带,即所谓的刨削工作面。
2.4 填充支护随着采煤机的刨削作业,煤炭被刮削下来后,会形成一片空洞。
为了保证矿井的稳定性,需要进行填充支护工作。
填充支护通常使用水泥浆、石灰浆或是水煤浆等材料进行填充,以填补空洞,并对矿井进行支撑。
3. 掘进法掘进法是一种利用掘进机在煤层顶部进行切割的采煤方法。
掘进法适用于煤层倾角较大的情况,特别是在超过30度的陡倾角煤层中,掘进法更加有效。
掘进法的采煤工艺主要包括以下几个步骤:3.1 掘进机开拓首先,需要使用掘进机对煤层进行开拓。
煤矿井下开采技术与采煤工艺的选择煤矿井下开采技术与采煤工艺的选择是煤矿生产过程中十分重要的环节,对煤矿的安全高效运营有着重要的影响。
本文将从煤矿井下开采技术和采煤工艺两个方面进行讨论。
煤矿井下开采技术是指在地下矿井中通过不同的方法和设备将煤炭从煤层中探采出来的过程。
目前矿山井下开采技术主要包括长壁工作面、综采工作面和综管工作面。
长壁工作面是一种较为传统的采煤方法,它采用一条长达几百米的工作面进行开采,可以高效率地开采大量的煤炭。
综采工作面则是使用综采机进行采煤作业,其优点是采煤效率高,安全性好。
综管工作面是综采工作面和长壁工作面的综合应用,利用综管机在综采工作面上进行煤炭开采。
选择井下开采技术时需要考虑地质条件、可采煤厚度、煤层倾角以及矿井的通风和排水情况等各种因素。
采煤工艺是指在煤矿井下开采过程中,根据矿井中煤层的特点以及采煤工作的需要进行选择和应用的技术方法。
根据煤层中煤炭分布的不同和采煤的要求,采煤工艺可以分为井下直接开采和井下间接开采两类。
井下直接开采是指直接从煤层中将煤炭探采出来的工艺,包括爆破开采、控制性支护、煤柱保留等。
井下间接开采则是指通过井下的矿井回采设备将固体物料探采上来,再进行处理和选择的工艺,包括磨煤机选粉、浮选选煤、重介选煤等。
在选择煤矿井下开采技术和采煤工艺时,需要综合考虑多方面因素。
首先是地质条件,包括煤层的倾角、煤层的可采煤厚度以及煤层中的夹矸等。
其次是煤层的质量和煤炭的粒度要求。
不同的采煤工艺对煤炭的质量和粒度要求不同,需要根据实际情况选择适合的工艺。
再次是矿井的通风和排水情况,保证矿井的通风和排水是煤矿生产的基本条件,需要在选择矿井开采技术和工艺时进行充分考虑。
合理选择采煤工艺李 宁(河南省煤炭高级技工学校 河南 郑州 451150)摘 要: 我们国家煤炭资源范围广,储量大,煤层的赋存状态不同,地质条件复杂多样,开采时的难易程度不同采煤工艺也不同,按采煤工艺方式分类大体可分为:爆破采煤法、普通机械化采煤法和综合机械化采煤法三种。
目前,一些煤炭企业大集团、大公司的下属各个小的生产矿井,对选择什么样地采煤工艺方式各持不同的观点,有些中小型煤矿盲目并一味追求综合机械化采煤法而不顾自身所处的条件,从而陷入不利的局面。
关键词: 采煤工艺地质条件;机械设备;工作环境;劳动强度;综合机械化采煤中图分类号:TD823 文献标识码:A 文章编号:1671-7597(2012)1110185-01爆破采煤法就是采煤工作面利用钻爆法破煤、装煤、人工了放炮事故的发生。
缺点是:采煤工作面的采煤机械设备的体装煤(机械装煤)、运输机械运煤(靠下滑力自溜运输搪瓷溜积较大、质量较大、机械设备的结构和工作原理较复杂、运输槽、铁皮溜槽)、单体液压支柱(金属摩擦支柱)加上铰接顶安装不太方便、检修时速度较慢、技术含量相对较高、生产设梁(或∏形梁)支护顶板、垮落法(充填法、煤柱支撑法和缓备投入费用较高、工作环境较差和对复杂的地质条件适用性较慢下沉法)处理采空区的以爆破落煤为主要特征的采煤工艺过差。
适用条件为:地质条件相对较好的地区;煤层赋存状态应程。
工作面布置如下:尽量处于稳定状态和较稳定状态;井田范围较大,煤炭埋藏量较多,开采难度相对较少的大中型矿井。
综合机械化采煤采煤工作面采用双滚筒采煤机落煤、装煤、可弯曲刮板输送机运煤、自移式液压支架支护顶板、垮落法(或充填法和缓慢下沉法)处理采空区,其五大工序全部都实现了机械化的采煤过程。
该工艺是煤炭行业的发展方向,是适应国家经济快速发展步伐的必要采煤工艺,现在已步入的综合机械化采煤设备正朝向多样化、强力化、装配化和自动化方面发展。
工作面布置如下图:这种采煤方法的优点是:采煤工作面使用的采煤设备体积小、质量较轻、运输时和移设时方便快捷、设备的结构和工作原理简单易于掌握、检修时方便,效率高、技术含量低、造价低廉,成本低、工作环境较好(煤尘、噪音)、生产工作中机动灵活,对复杂的地质条件适应性强。
缺点是:采煤工作面所需工作人员多、工人的劳动强度大、工作面生产能力低、安全系数低。
适用条件为:地质条件简单和复杂的地区(例如褶皱构造、断裂构造、岩溶陷落柱、岩浆侵入体和古河流对煤层的冲蚀);煤层的赋存状态为稳定煤层、较稳定煤层、不稳定煤层和极不稳定煤层;井田范围小,煤炭埋藏量少,开采难度较大的中小型矿井。
这种采煤方法的优点是:采煤工作面的工作人员大量的工作普通机械化采煤法采煤工作面采用单滚筒采煤机(或刨煤是操纵机械手把(或按钮),因此,大大减轻了工作人员的劳动机)落煤、装煤(装煤机械装煤)、可弯曲刮板输送机运煤、强度、使用了自移式液压支架管理顶板,工作人员在高强支护力单体液压支柱(或金属摩擦支柱)加上铰接顶梁(或∏形梁)的掩护下进行工作,大大减少了冒顶事故的发生,大大提高了采支护顶板、垮落法(或充填法、煤柱支撑法、缓慢下沉法)处煤工作面的安全系数,有利于安全生产、生产能力和生产效率大理采空区时,以机械落煤、装煤为主要特征的采煤工艺过程。
幅度提高,使生产更加集中管理更为方便;降低了材料消耗和生这种采煤方法的优点是:采煤工作面的主要工序落煤、装产成本。
缺点是:采煤工作面机械设备体积大(特别是综采面的煤和运煤三大工序实现了机械化、工作人员的劳动强度大大降自移式液压支架体型庞大)、吨位重、组装、解体和运输困难、低、工作人员的数目有所降低、生产能力大大提高、大大降低(下转第140页)情况决定了在现代工程测量中,还必需要使用全站仪,离不开量中,RTK静态测量可以进行首级控制。
对于洞内的施工放全站仪。
全站仪的适应性比较广泛,它不受天气环境的影响样,只有全站仪才能发挥作用。
特别是带激光的全站仪,放线(有温度气压、地球曲率方面的改正),也不受电磁波等各方简单方便快速。
在2011年我们在陕西汉中地区‘西汉高速佛坪面的影响。
对于山区复杂地区的地形图测量,由于面积小,比改线工程’就是用RTK进行首级控制。
由于施工区域在秦岭山例尺大。
都需要对其地形、地物、地貌进行详细准确的测量,里,山高林密,桥梁路基放样都必须用全站仪放线。
当然,隧这时我们只有使用全站仪才能达到这种要求。
只有这样我们才道内也必须用全站仪放线。
能高质量快速地完成工程方面的工作任务。
我们在城市宗地测4)城市建筑规划测量放线:城市建筑物样,既要满足城量中也多次遇到这种情况,建筑物密集,电磁波等各方面的影市规划条件的各方面要求,又要满足建筑物本身的设计要求,响大。
RTK接收机的信号时好时坏,有时等半个多小时测量状放样精度高。
使用RTK进行建筑物放样时,需要对建筑物本身态还是处于浮动状态,平面坐标误差0.3米左右,有时显示误的几何关系进行检查。
对于短边,其相对关系较难满足。
在放差更大。
高程误差也在一米多。
不得已,我们只好使用全站仪样的同时,如果点位收敛精度不高,测量状态不佳,强制进行对建筑物结构位置进行精确测量。
测量则有可能带来比较大的点位误差。
这种情况下,对于放样在常用工程测量中,具体体现在下面几个方面:的点位轴线需要进行检查。
使用全站仪时,只要工作细心,一1)城市建设区和规划区的控制测量。
城市控制网控制面般可以避免这种情况的发生。
因为全站仪不受外界信号的影积大,精度高,还用频繁等方面的特点。
城市各级导线大多位响。
我们在城市宗地测量中,对于在高楼夹缝中的小型建筑,于地面,由于城市建设的快速发展,这些点常被破坏,影响了由于测量状态不佳,测出的效果不是很好。
甚至出现错误。
不工程测量的进度。
如何快速精确地提供控制点,直接影响工作得己,我们使用全站仪对建筑物进行测量定位,得到了很好的的效率。
常规的控制测量如用全站仪进行的导线测量,要求两效果。
点之间必须通视,需要量测两点之间测量时的温度、气压,以5)在建设用地勘测中,RTK可实时地测定界址点的坐标,便进行改正。
这样工作起来费工费时,而且工作成果精度不均确利用RTK技术可实时的测量权属界限。
土地分类修测,可提匀。
利用RTK进行测量,两点之间不需要通视。
也不需要量测高测量速度和精度。
根据我们实际工作的经验,地形复杂困难温度、气压,作业效率高,比全站仪具有明显的优势。
的地方,还离不开全站仪的配合。
2)航测方面像控点测量。
像控点测量是航空摄影测量外6)RTK还可以和全站仪一样,在地形测量、水域测量、业方面主要工作之一。
传统方法要布设大量的导线来测量碎部管线测量、房产测量等方面发挥其独特的作用。
在开阔区域点,由于航测一般面积比较大,或者地形复杂。
布设导线工作这些测量速度快。
我们在山区为地质部门测绘地形图时,采量极大。
全站仪使用起来人员多,很不方便。
利用RTK技术测集数据相当快,极大地提高了工作效率。
个别复杂区域,由量,只需要在测区内或测区附近的高级控制点架设基准站。
利于信号受到影响,RTK的效率受到限制。
只有用全站仪进行数用移动站直接进行测量各像控点的平面坐标和高程。
RTK移动据采集,完满地完成了野外数据采集工作。
地形图的质量精站在固定解状态下测得的点位,其精度都能达到像控点的精度度得到了保证。
要求。
与传统作业比较,它不需要逐级布设控制点,缩短了作综上所述,区域地区的工程测量,既需要首级控制点,也业时间,提高了工作效率。
需要详细精确的碎步测量(如地形图测量采集碎部点)。
3)线路中边线放样测量。
RTK测量技术用于市政道路中线RTK和全站仪各自的特性,决定了它们在工程测量中的相互关边线放样,也可进行电力的测量放样。
在架设好基站后,只要系。
在特殊的地形环境下,互相补充,各显其能。
由于国家在地形开阔,无其他障碍物等影响,基本上一个人就可以进行定各地县都建有80级国家控制点,方便引导加密测区首级控制。
位放线。
使用全站仪放线,至少需要两个人。
但在复杂地区,RTK首级控制的灵活性及空旷地区测量的有利性为我们的工作在保证工程质量的前提下,必须使用全站仪,因为工程施工线提供了极大的方便。
而全站仪在复杂地区的适应性,如隧道、路不可能全在开阔地带。
两者放样的技术方法基本相同。
先把矿山、山林密集地区、城市建筑物密集地区都离不开全站仪。
线路参数如起点坐标终点坐标、曲线转角角度方向(左转还是这种情况也决定了全站仪的无可替代性。
我们只有把两者结合右转)、半径等输入仪器中。
然后进行放样。
但是,在隧道测起来,互为补充,才能完满地高质量地完成各项测绘工作。
搬家换面困难、由于机械化水平的提高,摩擦撞击火出现的几率增高,瓦斯煤尘事故出现的几率有所提高、检修难度大,时间长、设备成本投入大、技术含量高、工作环境差(煤尘大、视线差、噪音大)、患煤矿职业病几率高、区段平巷,轨道上山,采区车场断面较大,采区煤仓容量大,因而开掘工程量大、区段平巷应取直并要加长,因而对复杂的地质条件适应性差。
适用条件为:煤层赋存的地质条件简单,赋存状态为稳定煤层和较稳定煤层;井田范围广,煤炭可采储量较丰富或丰富的地区;井下采区技术。
但是不能不根据实际情况,不能因地制宜,而盲目选择目前较为先进的综合机械化采煤方法,否则将会为此付出经济上的巨大代价,在情理上处于不利的地位。
综上所述,不同的采煤方法有不同的优点、缺点和适用条件,没有哪一种采煤方法是万能的,我们要认真研究煤层的赋存条件、地质条件的复杂程度,井下生产条件、矿井的实际生产能力,综合考虑矿井的安全生产条件、矿井井田范围的大小,煤炭埋藏量的可采储量的多少、井下运输能力的大小、矿(或盘区、条带)的走向(或倾斜长度)较长的地区;所采煤层井提升能力、煤炭采出率、所产生的经济效益、技术装备水平的倾角一般为缓倾斜煤层和倾斜煤层;适用矿井井型为中型矿和从业人员的技术素质,来选择合情合理的采煤工艺。
井、大型矿井及特大型矿井。
随着综合机械化技术的发展和综采设备的不断改进与提作者简介:高,综合机械化采煤方法的适用范围日益扩大,就目前国内外李宁(1981-),男,河南安阳人,河南省煤炭高级技工学校,助的情况来看,要想促使煤炭工业的发展,为祖国蓬勃发展提供理讲师,研究方向:煤炭资源开采。
原动力,适应祖国经济的发展速度,必须采用综合机械化采煤(上接第185页)。