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HACCP计划的制定与实施预备步骤包括1. HACCP计划概述•HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种食品安全管理体系，旨在预防、减少和消除食品安全上的风险和危害。
•HACCP计划的制定与实施是确保食品生产过程中食品安全的关键步骤。
2. 建立HACCP团队•成立专门的HACCP团队，由具有相关经验和知识的人员组成。
•团队成员包括食品安全专家、生产经理、质量控制人员等，各自负责HACCP计划的制定与实施的不同方面。
3. 进行风险评估•对生产过程中可能存在的风险和危害进行评估，包括物理、化学和生物性危害。
•通过对生产设备、原料和工艺的检查和分析，确定潜在的风险。
4. 确定关键控制点•根据风险评估的结果，确定关键控制点（Critical Control Points, CCPs）。
•关键控制点是指在食品生产过程中必须控制的步骤，以防止或消除潜在的食品安全问题。
5. 制定监控措施•对每个关键控制点，制定相应的监控措施，以确保食品生产过程中的控制措施得到有效实施。
•监控措施可以包括温度测量、pH检测、样本采集等。
6. 制定纠正措施•当监控措施发现关键控制点超出安全限度时，制定纠正措施以防止食品安全问题的发生。
•纠正措施可以包括迅速停止生产线、清洁设备、更换原料等。
7. 确定记录措施•确定记录关键控制点的数据和监控结果的措施。
•记录包括日期、时间、监控结果、采取的措施等，以便监督和审查食品生产过程的合规性。
8. 培训与沟通•对HACCP计划的制定与实施进行培训，确保所有工作人员理解并能正确执行HACCP计划。
•加强内部沟通，确保各个部门之间协作顺畅，并能及时发现和解决潜在的食品安全问题。
9. 定期评估与改进•对HACCP计划的制定与实施进行定期评估，包括检查记录、监控措施和纠正措施的有效性。
•根据评估结果，进行必要的改进和调整，以确保HACCP计划持续有效地运行。
操作性前提方案(CHSY-SC-SSOP)2010年2月1日发布2010年2月1日实施************有限公司发布目录一、目的2 二、适用范围2 三、职责分工2 四、卫生管理方案21、加工用水安全?22、与食品接触表面的清洁度33、防止交叉污染?44、手的清洁、消毒及洗手设施的维护65、外来污染物的控制?76、有毒有害化合物的标识、贮存、使用?77、员工的健康88、虫害的防治89、更衣室及卫生的维护9 10、环境卫生10五、相关制度操作性前提方案一、目的规定卫生标准操作程序，使员工操作有“法”可依，避免食品安全危害通过控制工作环境进入产品的可能性，控制产品的生物、化学和物理污染，包括产品之间的交叉污染和控制产品和产品加工环境的食品安全危害水平，以达到保证食品安全。
二、适用范围本规范适用于台烤和火腿肠加工车间现场人员、工器具等卫生管理，厂区内外环境卫生管理。
三、职责分工1、生产部依据工艺卫生要求进行编制。
2、生产车间、仓库、行政后勤执行。
3、生产车间和仓库卫生情况由质量管理部监督检查；厂区内外卫生情况由行政人事部监督检查。
四、卫生管理方案1加工用水的安全1水源1公司用水是公司自备深井水，质管部确保按照规定的时间间隔对水质进行监测，确保水质符合国家生活饮用水标准。
2公司备有完整的供水、生产、生活污水主管线网络和生产用水网络，生产部对其进行管理和维护，有效防止生产用水和生活用水被污染。
3每年委托郑州市疾病预防控制中心进行水质监测一次。
2供水无塔供水系统直接到车间用水末端，PVC管道密封，无塔供水罐沉砂每月排污冲刷一次。
3生产用水1质管部用的尾梢水、冰的微生物每个月检测一次，抽取水样的方法是先把水龙头打开放水2-3分钟，再用75﹪酒精消毒水龙头，再放水2-3分钟后用灭菌的容器取样；冰取样方法是用无菌容器直接取样2生产用水水质检验不合格时立即停止使用，查找原因，直到恢复合格后方可正常使用。
4生产用冰自动制冰机内表面为食品级不锈钢材料，制冰及其冷藏过程密闭，制冰水使用正常的生产用水。
haccp建立的先决条件，预备步骤和ccp的确定要点食品伙伴网（2008-01-09）进入论坛1 先决条件HACCP可以作为一个确保食品安全的预防性体系，但不是一个独立存在的体系。
HACCP 必须建立在食品企业的食品安全程序的基础上方能使其达到效果。
食品安全程序是指为保证产品安全卫生的基本工厂环境和操作条件，包括食品企业良好操作规范（GMP）和卫生标准操作程序（SSOP）。
GMP是保证食品具有高度安全性的良好生产管理体系，其基本内容是从原料到成品全过程中每个环节的卫生条件和操作规程。
SSOP实际上是GMP中最关键的基本卫生条件。
美国FDA提出的SSOP内容包括生产用水（或冰）的安全，与食品接触的表面清洁度，防止发生交叉污染，手的清洗与消毒设施及厕所等卫生设施的维护与卫生保持，防止食品被污染物污染，有毒有害化学物质的标记、储存和使用，生产人员的健康与卫生控制、虫害的防治等。
SSOP既能控制一般危害又解控制显著危害，而HACCP重点用于控制显著危害。
一些由SSOP控制的显著危害HACCP可以不作为CCP，而只由SSOP控制。
GMP和SSOP内容的有效实施有助于HACCP中关键控制点数量的确定，甚至减少关键控制点的数量。
实际上，危害是通过SSOP和HACCP中关键控制点数量的组合来控制的。
如肉禽产品中单核细胞增生性李斯特氏菌的控制，在HACCP中通过蒸煮对关键控制点进行控制，在SSOP中的车间消毒和员工卫生等亦对该菌有很好的控制作用。
2 预备步骤2 .1 组建HACCP工作组：国内外HACCP的应用实践表明，HACCP是由企业自主实施，政府积极推行的行之有效的食品卫生管理技术。
HACCP计划的制定和实施，必须得到企业最高领导的支持、重视和批准。
HACCP的成功应用，需要管理层和员工的全面责任承诺和介入。
HACCP小组成员应该由多种学科及部门人员组成，包括生产管理、质量控制、卫生控制、设备维修和化验人员等。
HACCP体系实施的预备步骤1. 确定食品安全团队•食品安全团队是负责实施HACCP体系的核心团队，由多个部门的代表组成。
•确定团队成员的角色和责任，包括团队负责人、质量控制人员、工程师、监察员等。
2. 定义所需食品生产流程•对所生产食品的生产过程进行详细的描述。
•列出涉及到的每一步骤，包括原料采购、加工、包装等。
•确定每一步骤中可能存在的食品安全风险。
3. 进行危害分析•对每一步骤中可能存在的食品安全风险进行分析。
•通过制定流程图或记录表，明确每个步骤中可能发生的物理、化学和生物污染。
•确定危害发生的可能性和严重程度。
4. 制定监控措施•根据危害分析结果，制定监控措施以预防、减少或消除食品安全风险。
•确定监控参数，例如温度、时间、pH值等，以确保每个步骤的符合标准。
•设定监控频率和方法，例如使用温度计、计时器等设备进行监测。
5. 制定纠正措施•当监控结果显示食品安全风险超出预期时，制定纠正措施以及与之相关的控制措施。
•确保纠正措施能够快速、有效地消除食品安全风险。
•记录纠正措施的实施情况，并进行定期复查和验证。
6. 建立文档和记录•建立HACCP体系实施的相关文档和记录，包括流程图、记录表、工艺参数、监控记录等。
•确保所有文档和记录的准确性和及时性。
•定期审查和更新文档和记录，以反映生产流程和控制措施的变化。
7. 进行人员培训•对食品安全团队成员进行相关的HACCP知识培训。
•确保团队成员了解HACCP体系的核心概念、流程和要求。
•提供紧急事故和应急处理培训，以应对可能出现的食品安全问题。
8. 实施内部审查和验证•进行定期的内部审核，以确保HACCP体系的有效性和符合性。
•对实施的过程进行检查和评估，发现问题并及时纠正。
•进行验证，检测HACCP体系的实施是否能够有效地控制食品安全风险。
总结HACCP体系的实施需要进行一系列的预备步骤。
通过确定食品安全团队、定义食品生产流程、进行危害分析、制定监控措施和纠正措施、建立文档和记录、进行人员培训、实施内部审查和验证等步骤，可以确保食品生产过程中的食品安全性。
HACCP七大原理HACCP是危害分析关键控制点（英文Hazard Analysis Critical Control Point）的简称。
它作为一种科学的、系统的方法,应用在从初级生产至最终消费过程中，通过对特定危害及其控制措施进行确定和评价，从而确保食品的安全。
HACCP在国际上被认为是控制由食品引起疾病的最经济的方法，并就此获得FAO/WHO食品法典委员会（CAC）的认同。
它强调企业本身的作用，与一般传统的监督方法相比较，其重点在于预防而不是依赖于对最终产品的测试，它具有较高的经济效益和社会效益。
被国际权威机构认可为控制由食品引起的疾病的最有效的方法。
HACCP的概念起源于20世纪的美国，在开发航天食品时开始应用HACCP原理，HACCP 主要包括7个基本原理：原理一：进行危害分析。
原理二：确定各关键控制点。
原理三：制定关键限值。
原理四：建立一个系统以监测关键控制点的控制情况。
（关键控制点监视）原理五：在监测结果表明某特定关键控制点失控时，确定应采取的纠正行动。
（纠正措施）原理六：建立认证程序以证实HACC P系统在有效地运行。
（验证程序）原理七：建立有关以上原则和应用方面各项程序和记录的档案。
（记录和保持程序）在食品业界，HACCP应用的越来越广泛，它逐渐从一种管理手段和方法演变为一种管理模式或者说管理体系。
国际标准化组织（ISO）与其他国际组织密切合作，以HACCP原理为基础，吸收并融合了其他管理体系标准中的有益内容，形成了以HACCP为基础的食品安全管理体系。
2005年9月，国际标准化组织发布了ISO22000标准“食品安全管理体系――对整个食品链的要求。
”ISO22000与ISO9001有相同的框架，并包含HACCP原理的核心内容。
ISO22000能使全世界范围内的组织以一种协调一致的方法应用HACCP原理，不会因国家和产品的不同而大相径庭推行HACCP计划的十二个基础步骤1、组成一个HACCP小组。
HACCP原理应用的预备步骤1. 概述在食品加工和生产过程中，确保食品安全是至关重要的。
HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种食品安全管理系统，旨在预防和控制潜在食品安全风险。
本文将介绍HACCP原理的应用，并列出HACCP实施的预备步骤。
2. HACCP原理HACCP原理是基于食品生产过程中的风险分析和关键控制点的概念。
通过识别食品生产过程中的潜在危害和确定关键控制点，可以有效地控制和预防食品安全问题的发生。
3. HACCP实施的预备步骤以下是HACCP实施的预备步骤：3.1 建立HACCP团队建立一个专门的团队来负责HACCP的实施和管理。
该团队应由不同部门的代表组成，包括生产、质量控制、卫生和安全等。
3.2 进行风险分析团队应对整个食品生产过程进行详细的分析，识别出潜在的食品安全风险和危害。
这包括原料的选择、加工过程、储存和运输等环节。
3.3 确定关键控制点针对每个风险和危害，团队需要确定关键控制点（Critical Control Points，CCPs）。
CCPs是能够有效控制或预防食品安全风险的特定步骤或措施。
3.4 制定监测措施和限度值对于每个CCP，团队需要制定监测措施和限度值。
监测措施可以是温度检测，pH测量，物理检查等。
限度值是指可以接受的最大或最小数值，用于判断食品是否安全。
3.5 设立纠正措施当监测结果超出限度值时，团队需要设立纠正措施。
这些措施应能够迅速控制和纠正潜在的食品安全问题。
3.6 建立文件记录系统建立一个完善的文件记录系统，记录HACCP的实施过程、监测结果和纠正措施等信息。
这有助于追溯和监控食品生产过程。
3.7 培训和教育对所有相关员工进行HACCP培训和教育，确保他们了解和遵守食品安全管理系统。
3.8 实施HACCP计划根据以上步骤制定的HACCP计划，开始实施HACCP控制措施。
4. 结论HACCP是一种重要的食品安全管理系统，通过识别和控制食品安全风险，可以确保食品的安全性。
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