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二级RO纯水设备标准操作规程1.目的：建立二级RO纯水设备的标准操作程序，正确使用和维护保养。
2.范围：二级RO纯水设备的操作及维护保养。
3.职责：设保部、纯水设备操作人员负责本规程的实施。
4.内容：4.1.主要用途：用于制药生产过程中纯化水的制备。
4.2.工作原理：本设备基本构成为：原水箱、原水泵、机械过滤器、活性炭过滤器、阻垢剂注入装置、保安过滤器、二级反渗透装置、PH调整装置、膜化学清洗装置、淡水箱、纯水箱、紫外消毒装置、输送泵与输水管道组成，采用二级反渗透制水工艺。
4.3.工艺流程：4.4.预处理系统的运行4.4.1.将机组主控箱主开关打到“手动”。
4.4.2.先打开原水箱排水阀，再打开进水阀，至排出水清澈关闭排水阀。
4.4.3.打开机械过滤器下进水阀、上排水阀，打开原水泵。
4.4.4.冲洗约5分钟，打开机械过滤器上进水阀、下排水阀，关闭下进水阀、上排水阀。
4.4.5.冲洗约5分钟，打开活性炭过滤器下进水阀、上排水阀，关闭机械过滤器下排水阀。
4.4.6.冲洗约5分钟，打开活性炭过滤器上进水阀、下排水阀，关闭下进水阀、上排水阀。
4.4.7冲洗约5分钟，关闭活性炭过滤器下排水阀，打开保安过滤器上排气阀，待少量水排出后，关闭此阀门。
4.5.反渗透系统的运行4.5.1.手动运行4.5.1.1.观察保安过滤器上方压力表，当数值达到0.2MPa时打开一级高压泵开关。
4.5.1.2.打开一级电磁冲洗阀，冲洗约3分钟后关闭一级电磁冲洗阀。
反渗透装置中的径流阀及调节阀在调试完成后，一般不做大幅度调试。
4.5.1.3.注意观察淡水箱水位，待淡水箱水位达到总水量的2/3以上时，打开二级高压泵。
观察反渗透装置各段压力、产水量，反渗透装置开始运行。
4.5.1.4.当反渗透装置手动停止运行时，先关闭二级高压泵开关，打开一级电磁冲洗阀，手动冲洗约5分钟，关闭一级电磁冲洗阀。
然后关闭一级高压泵、原水泵、原水箱进水阀，完成反渗透装置的停机过程。
[目的]建立二级反渗透纯化水系统标准操作规程，使其操作规范化、标准化，保证安全生产。
[范围]适用于二级反渗透纯化水系统的标准操作。
[责任]纯化水制备岗位操作人员、工艺员、车间主任。
[内容]1生产前检查检查并确认二级反渗透纯化水制备机组处于清洁有效期内的状态。
检查并确认二级反渗透纯化水制备机组各部件、电气元件、阀门、仪表等部件均处于正常的工作状态。
2生产操作二级反渗透纯化水制备机组由石英砂过滤器，活性炭吸附器、精密过滤器、反渗透纯化水机、紫外线灭菌器等部分组成。
工艺流程简述：反冲先接通电源开原水阀门原水罐原水泵石英砂过滤器透明正冲反冲、正冲打开流量计开增压泵活性炭吸附过滤器活性炭出水阀压力精密过滤器Ⅰ级高压泵电导率（Ⅰ级10μS/㎝以下）关闭电导率Ⅰ级淡水Ⅰ级电导率（2μS/㎝以下）开Ⅱ级高压泵测PH值合格后2μS/㎝关闭二级淡水纯化水贮罐输送泵紫外线杀菌器过滤器使用点石英砂过滤器操作2.1.1接通电源，打开水阀，原水进入原水罐。
2.1.2打开下进水阀，上排水阀，关闭下排水阀，上进水阀，启动原水泵，向石英砂过滤器供水，该设备进入正洗状态。
正洗时进水流速控制在8-12米/时，时间约10分钟左右，当出水透明后，打开出水阀，关闭下排水前期，进入正常运行，水进入活性炭吸附器。
2.1.3石英砂过滤器工作一段时间后，由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大，当压差≥ MPa时，必须对过滤器进行反洗。
打开下排水阀，关闭出水阀，再打开上进水阀进水，进水流速15米/时，此过程约20分钟，直至出水澄清，清洗时须密切注意中不得有大量颗粒的滤料出现，否则则立即关闭进气阀和减少进水量以防止滤料冲出。
活性炭吸附器操作规程2.2.1打开下排水阀、上进水阀，关闭下进水阀，经过石英砂滤器的合格水进入活性炭吸附器，开始正洗。
正洗时进水流速控制在8-12米/时，时间约10分钟左右，当出水达到澄清要求后，打开出水阀，关闭下排水阀，进入正常运行，进入精密过滤器。
文件标题纯化水制取设备（二级反渗透）标准操作规程第 1 页共 7 页起草人审核人批准人起草日期审核日期批准日期颁发部门等级生效日期分发部门1.目的：建立二级反渗透纯化水系统标准操作规程，使其操作规范化、标准化，保证安全生产。
2.范围：适用于二级反渗透纯化水系统的标准操作。
责任：纯化水制备岗位操作人员。
3.操作规程:3.1生产前检查3.1.1检查并确认二级反渗透纯化水制备机组处于清洁有效期内的状态。
3.1.2检查并确认二级反渗透纯化水制备机组各部件、电气元件、阀门、仪表等部件均处于正常的工作状态。
3.2生产操作二级反渗透纯化水制备机组由石英砂过滤器，活性炭吸附器、精密过滤器、反渗透纯化水机、紫外线灭菌器等部分组成。
工艺流程简述：3.2.1石英砂过滤器操作3.2.1.1接通电源，打开水阀，原水进入原水罐。
3.2.1.3石英砂过滤器工作一段时间后，由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大，当压差≥阀，关闭出水阀，再打开上进水阀进水，此过程约10分钟，直至出水澄清，清洗时须密切注意中不得有大量颗粒的滤料出现，否则则立即关闭进气阀和减少进水量以防止滤料冲出。
3.2.2活性炭吸附器操作规程3.2.2.1打开下排水阀、上进水阀，关闭下进水阀，经过石英砂滤器的合格水进入活性炭吸附器，开始正洗。
正洗时进水流速控制在规定流速，时间约5分钟左右，当出水达到澄清要求后，打开出水阀，关闭下排水阀，进入正常运行，进入精密过滤器。
3.2.2.2当活性炭吸附器工作一段时间后，由于大量有机物的残留，使过滤器进出水压差逐渐增大，当压差≥0.08 MPA时，必须对过滤器进行反洗。
打开上排水阀，关闭出水阀，再打开下进水阀进水，直至出水澄清，此过程约10分钟，清洗时须密切注意，不得有大量正常颗粒的滤料出现，否则立即关闭进气阀和减少进水量以防止滤料冲出。
3.2.2.3活性炭一般用来吸附余氯、有机物等，当经过一段时间后（一般设计中考虑使用寿命为半年左右），活性炭吸附量达到饱和，此时应更换活性炭，方法是打开上部入孔和下部手孔，对活性炭全部进行更换。
二级反渗透纯化水设备操作及维护规程编号：版本：编制：日期：审定：日期：批准：日期：生效日期：管理部门：发放部门：生产部 质管部 工程部 研发部 PMC 采购部 仓库 营销中心 人事行政中心 财务部一、目的：统一规范二级反渗透纯化水系统标准操作规程。
二、适用范围：适用于本企业二车间二级反渗透纯化水制备岗位的操作人员。
三、职责：纯化水制备岗位的操作人员对本文件实施负责，工程部主管、QA负责监控。
四、内容：1.开机前的准备工作1.1.检查该设备是否有清洁干净无灰尘及油污。
1.2.检查供水管线是否畅通及管道上的水位传感器及压力传感器等是否正常。
2.操作流程2.1 二级反渗透纯化水制备系统工艺流程②采用先进、可靠地水处理工艺。
确保处理出水和各项指标达到生产工艺要求。
③纯化水处理设备占地面积小、工程投资省、运行自动化程度高、能耗低。
④纯化水处理系统采用先进的减振、降噪、消毒配套装置和防止二次污染措施。
⑤电导率、流量计、液位计等信息通过仪器、仪表现场自动监控显示。
⑥系统采用集成式触摸控制器进行全自动控制，此系统冲洗、反冲洗、各级水泵、液位、流量计、制水等均为自动控制。
2.2.原水箱2.2.1.自来水进入原水箱进行缓冲，避免水压波动对系统的影响。
并提供多介质滤器正常工作和反冲洗时的流量。
2.2.2.本系统选用PE水箱作为原水箱，配置有进水电磁阀、手动排空阀以及液位控制装置，可显示液位并控制泵的启停以及进水电磁阀的开关，实现自动控制。
原水箱每半年清洗一次2.3.原水泵。
2.3.1.原水泵的设置是为了预处理提供正常工作压力和石英砂滤器的反冲洗，以及提供反渗透的进水的压力2.3.2．本系统选用304不锈钢的卧式多级离心泵做为原水泵。
2.4.石英砂滤器。
2.4.1.设置一台立式石英砂过滤器，过滤器内填精致的石英砂。
为防止加快流速将小颗粒杂质冲入更深层的砂滤，从而穿透滤层，同时采用粒径较均匀的石英砂和良好的级配。
2.4.2．本系统选用304不锈钢材质的滤器作为石英砂滤器，滤器上配置有多路自动控制阀，可设置过滤器的反冲洗时间，以实现自动控制。
二级反渗透纯水系统使用与说明一、预处理设备的运行与操作1、打开自来水进水阀门，向水处理系统供水。
2、机械过滤器的运行反洗，正洗及运行：机械过滤器运行一段时间后，滤层阻力越来越大，进出口压力差也越来越大，运行一星期后进行反冲洗。
开启原水泵、打开机械过滤器的反洗阀、及其排污阀，进行反洗，历时10min左右,直至水质清澈为止；之后打开正洗阀、及其排污阀，进行正洗，历时5min左右,直至水质清澈为止。
经过正反洗后，关闭排污阀，阀门转为正常运行中。
3、活性碳过滤器的反洗，正洗和运行：活性碳过滤器运行一段时间后，滤层阻力越来越大，进出口压力差也越来越大，运行一星期后进行反冲洗。
打开活性碳过滤器的反洗阀、及其排污阀，进行反洗，历时10min左右,直至水质清澈为止；之后打开正洗阀、以及排污阀，进行正洗，历时5min左右,直至水质清澈为止。
经过正反洗后，关闭排污阀，阀门转为正常运行中。
4、精密过滤器在整个水处理系统中被称作保安过滤器，它一般装填的是5ul的精密滤芯，主要是防止大于5ul的颗粒物对反渗透膜表面的划伤。
精密滤芯是需要定期更换的，一般3个月左右。
工作时只需打开排气阀，排出空气即可。
二、反渗透主机的运行操作1、首先开启预处理系统使之正常运行。
开机前检查原水量是否充足，电源是否正常。
开启自来水管进水阀门，检查机械过滤器、活性碳过滤器的阀门是否在正常工作位置，检查一切正常后，开启控制柜上原水泵、一级高压泵、二级高压泵、供水泵开关，此时机器开始进入自动运行。
2、反渗透设备的运行及停机：机械进入正常自动运行时，先是开启原水泵、一级高压泵，此时一级高压泵对一级反渗透膜进行膜冲洗几分钟，一级冲洗电磁阀打开。
冲洗几分钟后，电磁阀关闭，二级泵业开始启动。
同样二级泵也对二级反渗透膜进行膜冲洗几分钟，此时二级电磁阀打开，冲洗几分钟，二级电磁阀关闭。
这时二级纯水流量计上有纯水流出。
二级反渗透系统上有泵旁边的旁通阀和电磁阀旁边的旁通阀，这四个阀门一起调好，请勿乱动，以免改变出水的流量和废水排放比例。
化设备有限公司药业股份有限公司大容量注射齐车间（20T/H）二级反渗透水处理系统使用、维护、保养说明书执行标准：Q/321023 JZF01-2003目录、概述 二、水源和RO 进水以及装置组件功能附录A 、故障诊断及化学清洗一览表附录B 、 RO 系统常见故障及处理一、概述本说明书是帮助 用户能够正确安装和使用本设备，以使设备达到最佳 使 用效果和最长的寿命周期。
所以，请用户在安装和使用本设备认真阅读、参 考本说明书。
二级反渗透原理 是将原水中的有机离子、细菌、病毒、有机物及胶体 等杂质去除，以获得高质量的纯净水的过程。
200L/hr 纯化水制备系统布置在大容量注射剂车间三楼纯化水制水间，本纯化水系统流程主要包括用于纯化水制备的原水缓冲罐加供水泵、加药 系 统、多介质过滤器、活性炭过滤器、软化器、精密保安过滤器、二级反 渗透 主机装置、纯化水储罐以及连接管路等组成。
设备总体设计易清洁无 死角， 三、 安装指导 四、 操作规程 1、 预处理操作规程 五、 六、 七、八、 2、 反渗透操作规程 设备操作说明及维护保养 主要部件作用及 使用维护 设备清洗工艺 系统注意事项操作简便、直观且具备良好的可重复性。
对活性炭过滤器、纯化水储罐及相关管路系统进行在线巴氏消毒。
管道安装均采用双面轨迹自动焊接方式和卫生级快卡连接方式。
完全满足系统安装、检修、操作、灭菌等功能处理要求。
设备符合新版GMP的相关规定，水质符合中国药典2010版的标准。
其工艺流程详见《0.2T/H 二级反渗透工艺流程图》本装置能采用自动和手动两种操作运行模式。
二、水源和RC进水以及装置组件功能1、原水（自来水）进水口DN25。
预处理水质达到以下参数1.1 使用压力0.25-0.4Mpa,1.2、水量0.5-1.0T/H1.3、水温：5C —45C1.4、P H 范围：4—101.5、硬度：17mg/L（以CaCQ 计）1.6、浊度：V 21.7、S DI: V 51.8铁：v O.1mg/L1.9有机物：V 1mg/L本设备的额定生产能力在水温为25C的情况下的产水量200L/hr。
XX制药公司GMP管理文件一、目的：建立反渗透纯化水机标准操作规程，保证正确操作，为生产提供合格水质。
二、适用范围：适用于反渗透纯化水机的日常操作。
三、职责：工程设备部、纯化水处理系统操作人员，对本标准的实施负责。
四、正文：1 概述：反渗透是—种先进节能的膜分离技术。
由于膜孔微小(约在10Å左右)，因此可以有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等，去除率可高达97-98%。
2 组成初功能：本系统中除装有若干RO(反渗透)膜元件外，还有其它配套设置及仪表，主要有：保安过滤器、高压泵、进水阀、逆止阀、浓水阀、淡水阀、电导仪、压力表等，其主要功能是：(1)保安过滤器：主要是防止微粒进入高压泵和膜元件，以免损坏高压泵和污染膜元件。
(2)高压阀：增压，满足于RO膜元件进水压力要求。
(3)进水、浓、淡水阀：用于调节RO进水量、产水量、进水压力、浓水压力、回收率。
(4)止回阀：主要用于停机后，防止RO压力管中水回压而损害高压泵。
(5)电导仪：监测RO进出水电导率。
(6)压力表：监测RO进水、浓水的压力。
3 设备的适用条件：3.1 进水的污染指数(Fl或SDI)SDI是反映水中酸体含量的污染指数。
不同结构的膜件有不同要求，本机现行采用的为复合膜，要求进水SDI≤4或浊度≤1度。
3.2 余氯复合膜对余氯的要求是<0.1mg／L。
当水中余氯≥0.1mg/L，可用NaHSO3(或Na2SO3)来去除。
应定期测定水中余氯含量，初期每3个月测一次，中期每月测一次，后期每天测一次；或根据活性碳吸附量计算值，确定活性碳吸附器总运行时间，控制到该时间，便更换活性碳。
3.3 进水温度最佳温度为20-25℃，最高操作温度不能大于40℃。
3.4 操作压力超低压复合膜最佳操作压力为 1.05-1.4Mpa，低压复合膜则为1.5-1.8Mpa。
4 操作程序：4.1 运行前准备：4.1.1 开机前，将RO系统中每个组件的出水阀全部开启；关闭所有取样阀；关闭淡水阀和清洗进水阀；开启淡水排放阀及电控箱上主电源、自动开关。
文件名称: 二级反渗透纯化水系统标准操作规程编码SL—SB—013—00起草人: 审核人: 批准人:日期: 日期: 日期:执行日期:颁发部门:办公室文件编号：分发部门:办公室、生产部、质量部1.目的：统一、规范二级反渗透纯化水系统标准操作规程，确保设备的正确安全使用，合理维护，充分发挥其效能延长使用寿命。
，2.适用范围:适用于纯化水制备系统的使用和维护保养。
3.责任:操作人员严格按本操作规程进行操作。
车间主任、QA负责监控。
4、程序:开机前的准备工作1、检查、确认设备清洁干净无灰尘及油污；2、确认源水罐、纯水罐无长时间剩余水（排空一周外源水，两天外纯水）；3、确认设备管线完好，打开设备主电源检查仪表、指示器确认正常；4、检查所有接口是否松动并固定。
操作步骤：打开源水罐进水阀门→确认多‘多介质、活性炭过滤器’在进水（FILTER档)→打开进水、排水阀门→确认‘原水泵、二级泵’在运行档→打开一级泵（一键开关，泵浦按设定时序自动开启）→检查、确认压力表、流量计、电导率、各参数应正常，以及纯化水泵、原水泵、高压泵运行正常→待‘电导率’达到要求后关机→清洗清空纯水罐→重新开机收集合格纯化水→旋动一级泵至手动档关机→关闭进水、排水阀门→填写《纯化水制备系统运行、维护记录》→关闭设备电源→检查各压力表是否归零；擦干机器上的尤其是电器设备和元件上的水迹。
维护保养与清洁1、原水箱：用纯化水刷洗原水箱体，再用纯化水冲洗干净，每周一次。
标准：用肉眼不得看到有悬浮物，应澄清、透明、无色无臭。
2、多介质、活性炭过滤器：每天或进出水压差＞0.05Mpa时先进行反冲洗再正冲洗。
标准：对多介质过滤器反冲洗20分钟。
注：当预处理产水中的余氯含量超过0.1mg/L时，应更换活性炭过滤器滤料。
3、反渗透膜组件春、秋、冬季每2天按标准操作运行纯化水系统2小时。
夏季每天按标准操作运行纯化水系统2小时。
反渗透膜组件连续使用三年，必须由设备供应商进行更换，产水符合生产工艺和设计要求。
●1、适用范围：Ro水处理设备●2、操作规程：⏹ 2.1 开启设备顺序2.1.1开启控制箱内的电源开关（一般可省略）；2.1.2启动原水泵（将旋钮开关旋至自动位，下同）2.1.3 开机冲冼砂滤，炭滤：1）砂滤顶部冲洗开关（银白圆盘）向右手位转一档，正洗5分钟；2）等待五分钟后，再向右转一档，反洗5分钟；3）等待五分钟后，炭滤顶部冲洗开关向右手位转一档，开始炭滤正洗，并将砂滤冲洗开关复位；4）等待五分钟后，炭滤冲洗开关再向右手位转一档，炭滤反洗，计时五分钟后复位，冲洗结束2.1.4启动一级增压泵，记录原水电导率，一级水电导率；2.1.5启动一级水输送泵，检查1号灭菌灯是否正常（灯箱底部观察孔）；2.16 视生产情况需要，启动二级水制造，开启顺序为：二级原水泵—》二级增压泵—》2号输送泵。
记录二级水电导率；⏹ 2.2 关闭设备顺序2.2.1先关闭增压泵（将旋钮开关转至手动位，下同），再关闭原水泵；先后顺序为：二级增压泵—》二级原水泵—》一级增压泵—》原水泵—》1号、2 号输送泵。
2.2.2 节假日关机：将二级水储水桶、一级水储水桶底部出水阀打开，排净桶内存水，关闭出水阀，再关闭制水机总电源；2.2.3 夏季（5月—11月），每个班次下班后，排空二级水储水桶里的存水；非夏季时每2天排空一次；●3、日常使用注意事项⏹ 3.1 一级、二级增压泵在电机下部，机械密封位应无水迹渗出；生产期间不定期检查电导率是否正常；⏹ 3.2 一级水制水量应在30-50之间，二级水制水量应在20-35之间；如制水量低于区间下限，应报告设备科；⏹ 3.5 旋钮开关无松动现像；检查紫外线灯，管道、阀门是否正常；●4、保养作业指导⏹ 4.1 每月更换原水滤芯（pe,7pcs）⏹ 4.2 每半年更换2级水出水滤忒（塑料，3pcs）⏹ 4.3 约18个月更换R/O膜、砂滤、炭滤；⏹ 4.4 每周对原水、一级水、二级水电导率进行校正、比对；必要时校正电导率表；⏹ 4.5 对电气设备、易损件进行检查、试验，必要时进行更换（如空气开关、电源按钮、紧固螺丝等）●5、参考文件《FGW二级反渗透纯水制水机使用说明书》●6、相关记录<水系统运行检查表>。
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起草人审核人批准人
起草日期审核日期批准日期
颁发部门等级生效日期
分发部门
1.目的：建立二级反渗透纯化水系统标准操作规程，使其操作规范化、标准化，保证安全生产。
2.范围：适用于二级反渗透纯化水系统的标准操作。
责任：纯化水制备岗位操作人员。
3.操作规程:
3.1生产前检查
3.1.1检查并确认二级反渗透纯化水制备机组处于清洁有效期内的状态。
3.1.2检查并确认二级反渗透纯化水制备机组各部件、电气元件、阀门、仪表
等部件均处于正常的工作状态。
3.2生产操作
二级反渗透纯化水制备机组由石英砂过滤器，活性炭吸附器、精密过滤器、反
渗透纯化水机、紫外线灭菌器等部分组成。
工艺流程简述：
3.2.1石英砂过滤器操作
3.2.1.1接通电源，打开水阀，原水进入原水罐。
3.2.1.3石英砂过滤器工作一段时间后，由于大量悬浮物的截留使过滤器进出
水压差逐渐增大，当压差≥
阀，关闭出水阀，再打开上进水阀进水，此过程约10分钟，直至出水澄清，清洗时须密切注意中不得有大量颗粒的滤料出现，否则则立即关闭进气阀和减少进水量以防止滤料冲出。
3.2.2活性炭吸附器操作规程
3.2.2.1打开下排水阀、上进水阀，关闭下进水阀，经过石英砂滤器的合格水进入活性炭吸附器，开始正洗。
正洗时进水流速控制在规定流速，时间约5分钟左右，当出水达到澄清要求后，打开出水阀，关闭下排水阀，进入正常运行，进入精密过滤器。
3.2.2.2当活性炭吸附器工作一段时间后，由于大量有机物的残留，使过滤器进出水压差逐渐增大，当压差≥0.08 MPA时，必须对过滤器进行反洗。
打开上排水阀，关闭出水阀，再打开下进水阀进水，直至出水澄清，此过程约10分钟，清洗时须密切注意，不得有大量正常颗粒的滤料出现，否则立即关闭进气阀和减少进水量以防止滤料冲出。
3.2.2.3活性炭一般用来吸附余氯、有机物等，当经过一段时间后（一般设计中考虑使用寿命为半年左右），活性炭吸附量达到饱和，此时应更换活性炭，方法是打开上部入孔和下部手孔，对活性炭全部进行更换。
3.2.3精密过滤器操作规程
3.2.3.1先开启过滤器上部排空阀，当排空阀出水后，关闭排空阀即可运行。
3.2.3.2过滤工作，工作一段时间的后，由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大，当压差≥0.08 MPA时，必须对过滤器滤芯进行清洗。
打开上过滤器法兰，拿掉外筒，拨出滤芯，把滤芯放到10％的盐酸溶液中浸泡30分钟，
用清水冲净酸液，用刷子刷净滤芯表面的污物，用清水洗净即可投入使用。
3.2.3.3当滤芯清洗后，压差变化不大，需要更新滤芯。
3.3反渗透装置的操作规程
3.3.1自动操作规程
3.3.1.1反渗透装置运行前的准备工作，开机前应检查原水量是否充足，电源是否正常。
各种过滤器是否处于运行状态。
开启一级纯水出水阀、二级纯水出水阀、一级纯水排放阀、二级纯水排放阀、浓水排放阀。
开启石英砂过滤器排污阀、活性炭吸附器排污阀、精密过滤器排空阀。
3.3.1.2反渗透装置运行及停机
3.3.1.2.1上述准备工作完毕后，把反渗透电控箱电源开关旋至“开”位；
3.3.1.2.2把“自动”按钮按至“开”位，设备处于自动工作状态；
3.3.1.2.3把“增压泵”按钮按至“开”位，增压泵运行；
3.3.1.2.4 5分钟后关闭石英砂过滤器排污阀；
3.3.1.2.5 10分钟后关闭活性炭吸附器排污阀；
3.3.1.2.6当精密过滤器排空阀出水时关闭排空阀；
3.3.1.2.7当一级反渗透进水压力≥0.15 MPA 时，一级高压泵自动起动，然后慢慢调节一级进水阀及浓水阀，使一级淡水流量为25LPM(1500L/h),一级浓水流量为 16.5LPM(1000L/h)。
当一级纯水电导率小于进水电导率乘以0.05关闭一级淡水排放阀，设备进入正常运行。
一般对于第一次已调好的阀门开度可不再调整。
3.3.1.2.8当中间水箱水位达到设定水位时，二级高压泵自动起动，然后慢慢调节二级进水阀及浓水阀，使二级淡水流量为16.5LPM(1000L/h)，二级浓水流量为8.3LPM(500L/h) 。
当二级纯化水电导率小于1μs/㎝时，关闭二级淡水排放阀，设备进入正常运行。
一般对于第一次已调好的阀门开度可不再调整。
3.3.1.2.9设备在运行过程中，当中间水箱水满时，一级可自动进入低压冲洗状态。
3.3.1.2.10当制水工作完毕后，按“自动”按钮，手动启动一级高压泵，当纯水储罐水满时，关闭一级高压泵、增压泵。
开启纯水清洗泵出水阀，按下“纯水清洗”按钮，纯水清洗泵运转，10分钟后按出“纯水清洗”按钮，纯水清洗泵停止运转，关闭二级纯水出水阀、一级纯水出水阀、浓水排放阀、一级纯水排放阀、二级纯水排水阀、纯水清洗泵出水阀。
3.3.1.2.11关闭电控箱电源，清洁设备。
3.4.2手动操作规程
3.3.
4.2 .1开机前应检查原水是否充足，电源是否正常。
是否处于运行状态。
开启一级纯水出水阀、二级水出水阀、一级纯水排放阀、二级纯水排放阀、浓水排放前期。
开启石项砂过滤器排污、活性炭吸附器排污阀、精密过滤器排空阀。
3.3
4.2.2.关闭电控箱电源，清洁设备。
4.反渗透装置的停运保护:
4.1短期停运：停运5-30天，一般称为短期停运，在此期间可采用下列保护措施：
4.1.1用低压冲洗方法来冲洗RO装置。
4.1.2也可采用运行条件运行1-2小时。
4.1.3每天重复上述操作一次。
4.2长期停运：停运一个月以上，一般称为长期停运，长期停运时可采取下列保护措施：
4.2.1用2％柠檬酸溶液，把RO装置清洗干净，清洗时间为2小时。
置冲洗干净，清洗到进水PH约等于出水PH值，清洗完毕。
4.2.2酸溶液清洗完毕后，再用予处理水（最好是RO出水）把RO装置冲洗干净，清洗到进水PH约等于出水PH值，清洗完毕。
进行保护（冬季应
4.2.3清洗完毕后， RO装置用清洗系统注入1％NaHSO
3
用1％NaHSO
+20％丙醇溶液保护，以防冻裂）， RO装置注满保护液后，关闭所
3
和20％丙二醇有阀门防止空气进入RO装置。
注：所有柠檬酸溶液，1％NaHSO
3
溶液保护液，均须用RO出水配制，试剂须用化学纯。
5.反渗透污染特征、清洗液用量、配方、清洗时间及清洗时机:
5.1反渗透膜污染特征RO系统经长期运行，在膜面上会积累胶体、金属氧化物、
细菌、有机物、水垢等物质，从而造成膜的污染。
各种不同的膜表面污染引起
RO系统性能变化是不同的。
看下表：
5.2清洗时机
当反渗透系统随着运行，性能会有一定的下降，当性能下降到一定程度时，即：（1）产水量比初始或上次清洗后降低10％-20％。
（2）脱盐率下降10％。
RO系统出现上述任何一种情况，RO系统必须清洗。
建议使用的的常见清洗液
6.反渗透系统清洗:
6.1清洗装置和流程
清洗装置包括清洗箱、清洗泵等设备，清洗液由清洗泵泵出，在RO装置进水口进入RO装置，出水经RO装置浓水口回流到清洗液箱进行循环清洗。
6.2清洗注意事项
6.2.1冲洗操作的时候要有安全防护措施，如带防护镜、手套、鞋和衣等。
用到酸清洗时要考虑到通风。
6.2.2固体清洗剂必须充分溶解后，再加其它化学试剂，进行充分混合后才能泵入RO装置。
6.2.3要选择适当季节进行清洗，以防清洗过程中升温过快，超过极限40℃，一般选室温10℃左右为宜。
6.2.4清洗过程中密切注意清洗液温度情况，切忌温度超过40℃，观察清洗水箱液位和清洗液的颜色变化，必要时补充清洗液。
6.2.5清洗结束后，取残液进行分析，确定污染物种类为日后清洗提供依据。
6.3清洗操作概述
6.3.1按规定的清洗剂配方，在清洗水箱中配制清洗液，将其搅匀待用。
6.3.2开启RO装置的清洗阀，回流前期；启动清洗泵，按规定流量、压力（约0.15-0.30MPa）和温度（<40℃）清洗1-2小时，初始1-2分钟排出的清洗液排入地沟，以保证清洗液的浓度。
6.3.3清洗完毕后，注入符合RO装置进水指标的水，以清洗相同条件进行冲洗。
或用予处理水以低压冲洗条件来冲洗
6.3.4冲洗完毕后，按规定的运行方式进行低压冲洗和高压运行，最初产水排入地沟，到出水指标合格后进入RO水箱。
7.安全注意事项:
7.1当使用任何化学品时，必须遵循获得认可的安全操作。
关于化学品安全、使用和排放方面的细节请咨询化学品制造商。
7.2当准备洗涤液时，应确保在循环进入元件前，所有的化学品得到很好的溶解和混合。
7.3在清洗之后，建议采用高品质的不含余氯的水对系统元件进行冲洗(最低温度20℃)，推荐用反渗透产品水，如果对管道没有腐蚀问题时，可用经脱氯的饮用水和经预处理的给水。
在恢复到正常压力和流量前，必须注意要在低流量和压力下冲洗大量的清洗液。
除此注意事项之外，在清洗过程中清洗液也会进入产水测，因此，产水必须排放10分钟以上或直至清洗开机启动运行后产水清澈为止。
8.文件评审周期：
此文件评审周期为两年。
