SMED的定义及基本原理培训

精益生产之快速換型SMED培训课程精益生产之快速换型（SMED）培训课程旨在教授参与者如何在制造过程中实现快速且有效的设备变更，以提高生产效率和灵活性。

下面是培训课程的内容大纲：1. SMED概述- 介绍SMED的定义和原理- 说明为什么快速换型对于精益生产至关重要- 引导参与者认识到SMED对企业的益处和潜在的应用领域2. 变更过程分析- 解析现有设备变更的流程和步骤- 使用价值流图和时间分析工具识别瓶颈和浪费- 观察和记录当前设备变更过程，并进行数据分析3. SMED的六大步骤- 设立目标：确定设备变更的目标和时间段- 分析内外时间：将设备变更过程分为内部和外部活动- 转移内部到外部：将内部活动尽可能转移为外部活动- 简化内部活动：寻找并消除不必要的内部活动- 平行化活动：并行进行一些必要的内部活动- 细化外部活动：加速和改善外部活动的执行4. SMED实施策略- 介绍SMED实施的关键策略和技巧- 强调团队协作和员工参与的重要性- 提供实际案例和成功故事来鼓励学员实践SMED5. SMED实践演练- 在模拟工作环境中执行SMED步骤- 观察实际操作中的挑战和机会- 对实践结果进行评估和反思6. SMED持续改进- 培训结束后的持续支持和指导- 提供实施后的跟进和改进建议- 强调SMED持续改进的重要性，以确保长期效益通过这个培训课程，参与者将学习到如何分析和改进设备变更过程，以实现更高效的生产和更好的响应客户需求。

他们将掌握SMED的核心概念和实施步骤，并通过实践演练来加深理解和掌握技巧。

最终，他们将能够将所学应用到自己的工作环境中，实现快速且有效的设备变更，为企业带来持续的改进和竞争优势。

提示：SMED全称为Single-Minute Exchange of Die，意为“单分钟换模”，是一种旨在减少设备停机时间的方法。

它最早由日本著名的精益生产专家大野耐一提出，旨在通过减少设备调整和变更的时间来提高生产效率和灵活性。

摸 件修找它
最大程度的去压缩
时间
SMED的目的
二、快速换模的益处
1、为公司带来的好处
■ 更高的灵活性 ■ 快速交货 ■ 更高的产品质量 ■ 更大的生产力 ■ 低的半成品库存 ■ ···· ···· ····
2、为员工带来的好处
■ 换型更安全 ■ 工作场所更清洁 ■ 新的工作理念 ■ ···· ···· ····
5、快速换型 8 步法
A：修正
8、标准化和文件化其结果
C：检查
7、确定程序和结果
D：实施
6、实验短期计划
5、流水线化内、外部作业
P：计划 4、找出平行的工作
3、将内部转换转换到外部去
2、分离内部转换与外部转换
1、记录当前的换型操作
四、SMED的实施过程
1、记录当前的换型操作
■ 各个转换的平均时间？ ■ 执行了什么活动以及各活动的时间是多少？ ■ 执行转换的频度是多少？ ■ 转换过程中涉及到哪些人？ ■ 转换前后所生产的部品是什么？ ■ 不同部品转换的时间是多少？ ■ 拍摄现行转换过程并将所有的活动记录在观测表单上？
★ 更换模具
1、使用回转台车
方法棒极了
四、SMED的实施过程
调试的消除
■ 试运行和调整占总切换时间的50% ■ 尽量消除调试，而不仅仅是减少 ■ 目标：一次性成功 ■ 在装配过程中使用标准程序，并进行双重检查 ■ 提高装配技能 ■ 提高装配可靠性的技巧
★ 使用标准设置以固定数字刻度/标尺 ★ 可视化的设置值和参照线
二、快速数量
减少搬运
提高灵活性
减低库存量 缩短交货期
快速 换型
增加新产品的 质量水平
减少机器的停 机时间
减少资金支出

2拆口、心模， 3到模具房 冷模钢片，自 拿取口心模 动盖管帽机夹 安装 具
50
15
第二步
第三步
进一步选择改善点
4重装冷模、5找自动
钢片
盖管帽
机夹具
然后安
装
6模具加 热
30
25
30
第四步 第五步 第七步
PS:进一步缩小课题改善范围，选择改善对象;
三、快速换模步骤与措施
案例分析：
类别
第一步 第二步
第三步
现状把握-内部作业1
❖ 有工典作型问的题存1---在10就5E线有停改机机善台的外存管缺在加热装置
❖ 与工作是一体的,不是额外的任务和负担
❖ 不进行改善的话 工作就会落, 就永远辛
苦
有空, 改善不一定能做得好
愈是忙碌的单位, 需做改善的愈多
问题点说明：长期停产的机台，外管模具连接位加热圈没有装回相应的位置
案例分析：
程序分析
开始
计划中心下 单
计划员排产
车间接单做 准备工作
对生产设备 进行检点
人员安排
相设关设备 加热
核对信息
产品包装入 库
检测
调整 对中
挤料
换模具
152（分钟）
完成
原材料准备
后面仅仅对换
（要求总共用时是200分钟） 模展开分析
必要的操作步骤共14步，其中主要操作占了7步“蓝色标注”。
其中真正产生效益即是提高转产时间为“上述7步骤”，其他为 必要的辅助作业。
机台模具拆下多时，不知道是何情况，没有相应的说明与记录，下次排产 开机时就会影响进度。
三、快速换模步骤与措施
*是一种能有效缩短产品切换时间的理论

SMED实施过程和方法
第三步：内部作业转换为外部作业
使用功能性夹具和快速紧固件
开3道阴阳槽 螺栓通过调整槽的方向插入并滑向 位置 通过1/3旋转就能紧固螺钉 带工具紧固件：减少取拿工具的时间 特殊螺丝：缩短旋转螺钉时间
SMED实施过程和方法
第三步：内部作业转换为外部作业
案例 1：
SMED实施过程和方法
SMED的基本法则：一转即定
2、提高内部换模效率：采用自动化换模辅助设备
两模各25T的换模台
一模35T的换模台
上述方法是一些基本原则，每个企业都要根据自己企业现场设备与工艺的 特点，摸索出具有自己特色的快速换模流程和技巧。
05 SMED 6步法
SMED 6步法
SMED 6步法
06
SMED实施 过程和方法
但是，如果由两名作业人员同时进行这种设备的作业转换 的话，就可以排除不合理的动作，缩短作业转换的时间。
SMED实施过程和方法
第五步：优化内、外部作业
分析每一个步骤的细节 使用问题-原因-对策的集思广义来找出降低每一步作业的时间。 评估和记录每一个改善步骤的时间； 头脑风暴法
禁止批评 搭便车 多多益善 延迟判断
传统换模介绍
传统换模时间的分配：
测量、设置和较正
15%
拆装模具
5%
准备和清理工作 30%
试产和调整 50%
换模案例
• 假定拆装模具的时间在 60min，而调整的时间在 90min，两者的比例远大于 5：50的比例，拆装模具存 在大量时间浪费！
传统换模介绍
传统换模 活动的七 大浪费
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缺陷（ Defect）ƒ
03 SMED必要性分析
SMED必要性分析