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第 1 页 共 2 页 快速换线换模(SMED)
课程背景
换模让许多企业大伤脑筋，因为它吃掉了大量的时间，降低了生产效率。因为换线时间长，大家习惯与大批量生产，与客户的多品种、小批量需求行程矛盾，严重影响客户按时交付率。一分钟快速换线是一种快速和有效的切换制造工序的方法，它可以从一种正在进行中的工序快速切换到另一工序。快速换模法的目的是缩短转变和启动时间，减少浪费。本课程专门研究这个生产线的瓶颈环节，让学员建立快速换红的正确观念、可行的实施步骤，并介绍一些常见的应用工具。
培训目标
●了解SMED的重要性和最新趋势
●了解为什么SMED能够通过减少时间浪费降低成本
●掌握SMED应用技巧
●讨论SMED如何能满足客户的多变需求
培训对象
维修部门的工程师、经理、主管，中高层管理者和生产（制造）部门经理、主管、现场班组长。
课程大纲
一、设备综合效率(OEE)与快速切换(SMED)
设备六大损失： 1．故障/停机损失
2．换装和切换损失
3．空闲和暂停损失
4．减速损失
5．质量缺陷和返工
6．启动损失
二、快速换线(SMED)的目的和意义
1.切换时间的定义
2.什么是快速转换（SMED）
3.为什么要快速换型
4.实施SMED的好处
三、快速换线(SMED)的基本了解
1.快速转换的目标
2.典型的切换基本过程
3.切换过程中的时间损失
4.换型过程中的常见作业
5.在换型过程中遇到的问题
四、SMED快速转换法
1.减少换型时间的黄金法则
2.快速转换的方法
1)改进前：
选择需要减少转换时间的区域或设备 格式为Word版，下载可任意编辑
第 2 页 共 2 页 组建改进小组
摸清当前的总转换时间
2)阶段1：区分内部活动时间和外部活动时间
定义内部和外部活动
通过观察实际的转换过程或录像记录转换的每一步
将所有活动归为两类
关注不增值的活动等待、过度调整、生产废品、清理垃圾
知识改变命运 为明天事业腾飞蓄能
上海蓝草企业管理咨询有限公司
“SMED—快速换模”实战培训
●参加对象：
企业负责人；生产总经理、总监；厂长；生产经理、主管；IE经理、工程师；有兴趣的人士。
● 课程背景：
二十一世纪制造业面临的一大挑战是公司的制造系统如何在快速变化的全球竞争中在非常短的交货 期内制造小批量、多品种的产品。在耗用同样或更少的资源，精益制造越来越多的应用快速换模技术（又称一分钟换模法）应对这一挑战。
本课程采用“讲授与实 践”相结合的方式，通过模拟实战演练帮助你深入理解快速换模和一分钟换模法的原理和方法，如何顺利在工厂的作业流程中应用这些技术。实施快速换模技术也是 为成功实施看板拉动系统和均衡化排程打下坚实的基础。
● 培训收益：
1、掌握快速换模的原理、工具和实施步骤
2、根据直接流程观察识别改进机会
3、计算快速换模的财务收益
4、理解快速换模和降低库存及制造周期的内在联系
5、理解如何使用精益快速切换改进作业流动
6、整合快速换模项目到企业精益变革计划中
● 课程内容：
引子
1、通常制造企业是如何进行换模的？
2、如果诊断快速换模的瓶颈（技术瓶颈、管理瓶颈）？
3、快速换模与交货期、在制品及生产计划之间存在着何在种关系？
4、目前世界上最有效率的快速换模是如何实现的？
5、案例导读
第一章、快速换模换线（SMED）的目的
1、生产批量、WIP、LT、产能、交期的背景关系?
2、SMED的优点?
3、SMED对柔性制造效率（产能）的影响?
第二章、SMED的意义
1、lead time与Setup time?
2、如何缩短制造周期? 知识改变命运 为明天事业腾飞蓄能
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3、换模换线时间?
4、换模换线时间的一触化(One Touch)?
“SMED-快速换模”实战培训
开课时间：
2011年10月21-22□上海|2011年10月29-30日深圳《"SMED-快速换模”实战培训》课程纲要（周漩主讲）
•课程背景：
二十一世纪制造业面临的一大挑战是公司的制造系统如何在快速变化的全球竞争中在非常短的交货期内制造小批量、多品种的产品。在耗用同样或更少的资源，精益制造越来越多的应用快速换模技术（又称一分钟换模法）应对这一挑战。本课程采用“讲授与实践”相结合的方式，通过模拟实战演练帮助你深入理解快速换模和一分钟换模法的原理和方法，如何顺利在工厂的作业流程中应用这些技术。实施快速换模技术也是为成功实施看板拉动系统和均衡化排程打下坚实的基础。
•培训收益：
1、掌握快速换模的原理、工具和实施步骤
2、根据直接流程观察识别改进机会
3、计算快速换模的财务收益
4、理解快速换模和降低库存及制造周期的内在联系
5、理解如何使用精益快速切换改进作业流动
6、整合快速换模项目到企业精益变革计划中
・课程内容：
引子
1、通常制造企业是如何进行换模的？
2、如果诊断快速换模的瓶颈（技术瓶颈、管理瓶颈）？
3、快速换模与交货期、在制品及生产计划之间存在着何在种关系？
4、目前世界上展有效率的快速换模是如何实现的？
5、案例导读
第一章、快速换模换线（SMED）的目的
1、生产批量、WIP.1T、产能、交期的背景关系？
2、SMED的优点?
3、SMED对柔性制造效率（产能）的影响？
第二章、SMED的意义
1、1eadtime-⅛Setuptime?
2、如何缩短制造周期？
3、换模换线时间？
4、换模换线时间的一触化（OnCTouch）?
5、结合案例进行课堂案例讨论
第三章、换线和换线模拟
1、换线换摸时间分析？
2、换摸换线作业中的浪费？
第四章、SMED法的基本概念与基本原则
1、SMED快速换模五步改善法 2、SMED的改善的各种工具方法
3、模具的各种固定方法改善
Quick Changeover
SMED
关键词：
转线时间（A机种 B机种） T(转线) = T(第一块B产品流出生产线) — T (最后一块 A产品流出生产线)
如何快速生产将生产产品A快速转换成B？ SMED—Single Minute Exchange of Die即单分钟换模（＜10），SMED由丰田企
业Shigeo Shako 提出，是一种持续改进生产准备的方法，以达到尽可能低的时
间，最终达到OTED（One Touch Exchange of Die，触即发换模）是一种能够减少更换工装、材料时间的方法。
换模的时间是内部操作与外部操作时间的总和。外部操作是指在设备运行过程中
进行的换模工作，如放置及拆卸设备；内部操作指在设备停机才能进行的换模操
作，如第一个产品下线检查、加料、安装或或回装设备。
换模过程中的损失
SMED小批量要求快速换模
1、没有产品产出；
2、没有任何增值活动（NVA）；
3、停止的设备不能创造任何效益
传统换模为何切换要花很长时间？
A、混淆了内部和外部操作：内部操作，必须在机器停车时进行的操作，很多操作是可以在
设备运行时进行的，可实际却在停车时进行。 B、切换工作没有进行优化：没有制定合适的标准、没有进行平行作业、工具、部件远离作业现场，难以找到、有很多困难的设备需要进行调整。 C、传统的切换观念：要求很高的知识技能、=为减少切换时间造成的影响尽量将生产批量
扩大。
以上都是错误的观念，都是基于切换时间不能减少的理论。
EOQ-Economic Order Quablity 经济批量模型
按订货成本和库存成本总和最小导出
经济订货批量
在EOQ下的总成本
例：A公司存货单元的年需求量为2400\年，订货成本为3.20元\次，保存成
本为0.096元\年，求（1）EOQ：（2）TRC（EOQ） ；
解：EOQ=sqrt2*2400*3.20\0.096=400 TRC=sqrt2*2400*0.096*3.20=38.4
