锯床维护保养内容及要求

机床连机带锯床安全操作及保养规程机床连机带锯床是一种非常主要的工业设备，用于加工各种金属和非金属材料。

为了确保操作员的安全以及设备的长期正常运行，必须遵守一系列的安全操作和保养规程。

本文将重点介绍机床连机带锯床的安全操作和保养规程。

一、安全操作规程：1.操作前检查：在使用机床连机带锯床之前，需要仔细检查设备的各项部件是否正常运行，例如电动机、齿轮传动、带锯床刃等。

2.穿戴安全装备：操作员必须穿戴安全帽、护目镜、手套等必要的个人防护装备，以防止材料切割时飞溅的火花、碎屑等伤害。

3.物料检查：在切割之前，需要仔细检查材料是否符合要求。

如果材料有裂纹、变形等情况，应及时进行修复或更换。

6.关机后处理：切割结束后，应立即停止机床连机带锯床的运行，并将设备归位。

合理清理切割区域的碎屑和废料，保持工作环境的整洁与安全。

二、保养规程：1.每天保养：每天工作结束后，应进行日常保养。

检查机床连机带锯床的润滑系统是否正常运行，必要时需添加润滑剂。

清洗和擦拭设备表面，防止积尘和腐蚀。

2.定期保养：按照设备说明书的要求，定期进行更换带锯床刃、齿轮传动装置、电动机等易损件的保养。

检查紧固件是否松动，必要时进行紧固。

3.检修和维护：定期检查设备的安全保护装置、电气元件等，确保其正常运行。

如果发现异常情况，应及时进行检修和维护，以保证设备的安全和正常运行。

4.安全教育和培训：定期组织操作员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。

培训内容可以包括设备的正确使用方法、紧急停机处理流程、事故预防措施等。

锯床维护保养内容及要求锯床维护保养内容及要求1 日常保养1.1 定期时间：每班班前、班后。

1.2 作业时间：各15分钟内。

1.3 班前1.3.1擦干净导轨面尘土及油污。

1.3.2按润滑规定各部注油。

1.3.3空车试运转。

1.4 班后1.4.1清理锯屑。

1.4.2擦拭机床各部位。

1.4.3机床各部位归位。

2 一级保养2.1 定期时间：每季度一次。

2.2 作业时间：4小时内。

2.3 外表2.3.1擦拭机床外表，罩盖及附件，达到内外清洁，无锈蚀，无黄袍。

2.3.2检查补齐螺钉、螺母、手柄、油杯等。

2.4 变速箱、锯架与夹钳2.4.1擦拭、检查虎钳导轨面，去除毛刺，调整塞铁间隙。

2.4.2检查操纵手柄定位是否准确可靠。

2.4.3擦拭传动蜗轮及虎钳，检查调整夹紧装置，使之灵活有效。

2.5 液压、润滑与冷却2.5.1清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏。

2.5.2清洗油线、油毡等，达到油路畅通，油窗清晰。

2.5.3检查油质、油量、油位是否符合要求。

2.5.4检查液压及润滑系统，调整工作压力。

2.6 电器2.6.1擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。

2.6.2检查限位装置与接地是否安全可靠。

3 二级保养3.1 定期时间：每年一次。

3.2 作业时间：8小时内。

3.3 完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。

3.4 传动系统、锯架与夹钳3.4.1检查、调整各传动零部件，修复或更换磨损件。

3.4.2拆洗锯架，去除毛刺，整修伤痕，调整间隙。

3.4.3检查、调整操纵手柄定位是否准确可靠。

3.5 液压、润滑与冷却3.5.1清洗换油，排除泄漏。

3.5.2检查、调整液压及润滑系统，修复或更换磨损件。

3.5.3更换油线、油毡、修复润滑装置，达到油窗清晰，油路畅通，装置齐全。

3.6 精度3.6.1检查、调整、修复精度，达到产品工艺要求。

3.7 电器3.7.1检修电器箱及电器控制系统。

3.7.2拆检电动机，达到内外整洁，安全可靠。

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锯床的安全操作与维护保养
(一)粉尘
在生产中，与生产过程有关而形成的粉尘叫做生产性粉尘。

生产性粉尘对人体有多方面的不良影响，尤其是含有游离二氧化硅的粉尘，能引起严重的职业病——矽肺。

生产性粉尘还能影响某些产品的质量，加速机器的磨损；微细粉末状原料、成品等成为粉尘到处飞扬，影响环境及造成经济上的损失。

粉尘危害的控制措施：
(1)湿式作业。

(2)密闭、通风、除尘系统。

密闭设备的功能是将发生粉尘的生产设备密闭起来，防止粉尘外溢，并为吸尘、通风打下基础。

通风管是连接密闭设备和除尘设备的通道，是输送含尘空气的设施。

合理地布置和设计通风管，是通风、除尘系统的关键。

除尘器按工作方式可分为干式、湿式两大类；按工作原理分为沉降式、离心式、过滤式、冲激式等几类。

(二)生产性毒物
生产性毒物在生产过程中可以在原料、辅助材料、夹杂物、半成品、成品、废气、废液及废渣中存在，其形态可以固体、液体、气体、蒸汽、烟雾等形式存在于生产环境中。

了解生产性。

卧式带锯床的维护与保养
1、随时注意观察各运动部位运转是否正常，若有异常声响应立即停车并检查排除。

2、及时清理工作台面及锯架内的切屑，以免堵塞锯齿。

3、经常检查冷却液及液压油的清洁度及油量，保证供油供水液充足，并添加适当切削液，避免液压元件的堵塞造成机床运转不正常。

4、对导轨面和各润滑点应加足润滑油（脂），锯轮轴承半年内应加一次润滑油脂，锯架升降的立拉套，每班应加油一次。

5、锯架旋转体下面滚动导轨面保持干净，不断变换角度时要经常加油。

6、工作完毕，应将锯条放松。

7、减速机内的润滑油应定期更换（半年至一年）。

8、工作完后应擦抹机床，保持机床各部位的清洁度。

锯床保养规程
一、每日保养
1、每天按需添加冷却水。

2、工作完毕后应将锯带下方及周边的工件及其他物品清理干净，并使锯架移到最低位置。

3、每天下班前必须关掉电源，切开电源后松开锯带。

4、锯架升降栓轴操作工在带装钢材送进钳口时，注意钢材冲撞
二、每周保养
5、从动轮轴黄油枪注入润滑脂。

6、导向臂黄油枪注入润滑脂。

7、张紧丝杆黄油枪注入润滑脂。

三、每六个月保养
1、蜗轮箱内加油，中负荷齿轮油。

2、液压油箱加油46#抗磨液压油。

3、主动轮轴黄油枪注入润滑油。

锯床维护保养操作规程1.目的为指导锯床的保养，延长锯床的使用寿命，确保生产的产品符合规定的要求，特制定本指导书。

2.范围本指导书适用于公司内所有锯床的保养。

3.职责生产部为本指导书的归口管理部门。

生产部锯床的操作员负责所使用锯床的保养，并按要求做好保养记录。

生产部设备管理员负责对锯床操作员的保养工作进行监督检查。

4.程序保养内容4.1.1日常保养ａ. 润滑部位润滑脂（油）充足；ｂ. 传动机构运转正常，各部位紧固螺栓无松动；ｃ. 安全防护装置齐全、可靠；ｄ. 电机运转正常，锯条松紧适度，无明显振动和噪音；ｅ. 检查液压系统压力是否在额定范围内，仪表指示灵敏可靠；ｆ. 下班前清洗工作虎钳、导向架，前后轮箱内的锯屑；ｇ. 机床内外清洁、无油污。

4.1.2每周保养ａ. 检查锯条运行情况，视情况调整垂直度、压力和间隙；ｂ. 检查各传动机构紧固螺栓有无松动、连接是否可靠，无刮伤、噪音；ｃ. 检查冷却液液位是否高于油标的1/2，不足1/2需补加；ｄ. 电机固定可靠运行稳定，风叶护罩完好无灰尘，运行无噪音及过热现象；ｅ. 配电柜内外卫生清理；按钮、传感器、电气控制箱等外围电气设备无油污及灰尘；ｆ. 检查电缆线有无破损，主机接地是否可靠，各插座插销是否松动；ｇ. 检查液压系统油位高低，不足时及时补充。

4.1.3每月保养ａ. 检查液压油油质情况，若较脏需过滤或更换；ｂ. 检查油箱过滤器及回油过滤网，清理滤网，清除异物；ｃ. 检查油箱油位高低、油质情况，视情况补充或更换；ｄ. 检查冷却液液位，管路是否畅通，是否变质，必要时更换；ｅ. 检查各液压电磁阀动作是否灵敏、固定牢固，有无噪声及过热现象；ｇ. 清理配电柜内外卫生，线路清晰、无灰尘；ｆ. 检查油泵运行情况，有无噪声及过热现象。

保养要求ａ.周保养内容涵盖日保养内容，月保养内容涵盖周保养内容。

ｂ.配电箱等专业设备须在设备维修人员的指导配合下进行。

保养的时间及频次日常保养每班结束后进行；每周保养每周五下午4:30点进行。

锯床的安全操作与维护保养1.用户必须对本机床的操作人员进行专业培训，使其具有安全完成各种操作的能力，以防止因操作不当对人和机床造成伤害和损坏。

2.用户必须严格按使用说明书的规定，正确安装和使用本机床，并在机床周围提供适当的作业区，作业区应整洁，无妨碍操作人员的障碍物，以便进行安全操作和日常维护。

3.操作者必须按所受培训和使用说明书的要求进行操作，并定期对机床进行维护、保养，以保持安全操作条件。

4.操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作，并经常检查它们的完好性，严禁任意拆除机床上的安全防护装置。

必要时还应在机床周围设置防护栅栏。

5.操作者在开车前必须盖好所有防护罩，同时将带锯条可调防护罩整理至尽可能靠近工件。

机床运转时，不得打开各类防护罩。

6.拆卸更换带锯条时，必须确认机床已停止运转后，方可打开锯轮防护罩，并检查防护罩的支撑是否牢固可靠。

拆装锯条时须带防护手套，谨防扎伤和刺伤。

7.机床工作时，严禁身体任何部位接触运转的带锯条及加工区，严禁去拿被卡住或以切断的工件。

8.严禁带手套和穿宽松衣服操作和维修机床。

9.在使用机床过程中应随时注意观察，检查各运动部件运转是否正常，有无异常声响，如有出现，应及时查找原因并加以排除。

10.切削过程有大量切屑产生，并堆积在工作台面，及锯架内，应及时加以清除，以免阻塞锯齿，影响切削效果及锯带寿命。

11.经常检查冷却液及液压油的清洁度和油量，保证供油，供液充足，避免液压元件的阻塞而造成机床运转不正常。

12.对导轨面和各润滑点应加足润滑油(脂)，锯轮轴承半年内应加一次润滑油，锯架升降的两滑座上，每天应加油一至三次。

13.每天工作完毕，应将带锯条放松，以提高其使用寿命。

14.蜗轮箱内的润滑油应定期更换，一般为半年至一年。

15.工作后应擦抹机床，保持机床各部位的清洁度，提高文明生产水平。

16.为了防止由于锯架自重产生的正常下降所引起压坏锯带的现象，应在下班前将工件退入钳口内，然后方可关闭电源。

金属带卧式锯床安全操作及保养规程概述金属带卧式锯床是一种常见的金属工业设备，广泛应用于金属加工、零部件制造等领域。

使用时需要注意其安全操作及保养规程，以确保工作效率和工人安全。

本文档将详细介绍金属带卧式锯床的安全操作及保养规程，以供相关工作者参考。

安全操作设备检查1.在使用前，应检查机器是否处于正常的工作状态，是否有损坏、断裂、松动或其他异常情况；2.检查宽度调整装置、弹簧张力、磨削提速计数器、导轨和铝制滑块的运作情况；3.张紧工作表面、刀幅度动响装置、机器保险了受到漏电的影响等等。

保持安全距离1.操作时，应保证距离刀锯至少200毫米以上的安全距离；2.长条材料锯切时，应留有足够距离以避免卡住发生危险。

穿戴防护装备1.操作者应穿戴适合的防护装备，如安全鞋、眼罩、手套、口罩等；2.发现有任何设备故障或异常情况，应立即停机处理，并及时通知负责人员。

加工前准备1.操作者应对待加工物进行确认，避免任何异物或杂质进入刀锯；2.对于较大的加工件，应定位好位置并采取适当的支撑措施。

进行切割1.在切割过程中，切削深度和进给速度应根据金属厚度和硬度进行调整；2.在切割完成后，切割物应及时拿出，并避免直接用手接触切割面。

关闭机器1.在使用结束后，应关闭机器，并及时清理机器表面和周围环境；2.关闭电源前，应确保刀锯已完全停止，以避免任何风险发生。

保养规程定期清理1.应定期清理机器表面和周围环境，避免积存杂物和灰尘；2.定期清理切割油和缺油器，避免缺油和油污污染等情况出现。

定期维护1.应定期对机器内部进行维护，如更换切割油、清洗刀锯等；2.常规检查机器各部件的紧固情况，如发现松动、磨损或其他问题，应及时更换或维修。

注意保养1.保养时应注意安全，如需拆卸机器，请注意相关安全措施；2.保养时应注意不要使机器部件过度沉重或超时使用。

总结金属带卧式锯床是一种重要的金属加工设备，但其操作和保养也同样重要。

我们需要意识到安全操作和定期维护的重要性，以确保机器的正常工作，提高生产效率和工人安全。