§ 7．4 美国煤加氢液化的中间试验
溶剂精炼煤法（SRC）; 氢煤法（H-Coal）； 供氢溶剂法（EDS）； 两段液化法（ITSL）；
1.溶剂精炼煤法（SRC） 本法属加氢抽提液化工艺。
⑴按加氢深度不同，它又分成SRC-Ⅰ和SRC-Ⅱ。
SRC-Ⅰ以生产超低灰（0.16％）低硫（0.76％）固体精炼煤（发热 量38.7MJ/kg）为主，用作锅炉燃料，也可作为炼焦配煤的粘合 剂、生产碳素材料的原料或进一步加氢裂化生产液体燃料。 反应器中的操作条件是：停留时间40min；出口温度450℃；压力 10～13MPa。 SRC-Ⅰ法将滤液进行真空闪蒸分出重质油，残留物即为产品── 溶剂精炼煤(SRC);
§ 7．3 德国煤直接液化工艺的发展
1.德国煤直接液化老工艺 ⑴第二次世界大战战前的煤直接液化工厂
⑵工艺流程 过程分两段： 第一段为糊相加氢： 将煤转化为粗汽油和中油； 第二段为气相加氢： 将上述产物加工成商品油。
第一段为糊相加氢：
第二段为气相加氢：
⑶主要工艺条件和产品收率 ①催化剂 糊相加氢： 拜尔赤泥（炼铝工业的废弃物含Fe2O3）、硫酸 亚铁和硫化钠。 气相加氢： 白土为载体的硫化钨。 ②温度和压力 热交换器： 煤糊预热至300~350℃； 预热器： 比预定反应温度低20~60 ℃；
供氢溶剂法（EDS）工艺流程：
§ 7．5 煤直接液化技术开发中的若干重 要问题
1．煤加氢液化的影响因素 ⑴ 氢耗量 氢耗量的大小与煤的转化率和产品分布密切相关。氢耗量低时，煤 的转化率低，产品主要是沥青，各种油的产率随氢耗量增加而增加，同时气体 的产率也有所增加。 因工艺、原料煤和产品的不同，氢耗也不同。一般产品重时氢耗低。氢耗 大多在5％左右。可以注意到，直接液化消耗的氢有40％～70％转入C1～C3 气体烃，另外25％～40％用于脱杂原子，而转入产品油中的氢是不多的。脱 杂原子和转入产品油中的氢是过程必须的，对提高产品质量有利，故降低氢耗 的潜力要放在气态烃上。 要降低气态烃的产率，措施有： ①缩短糊相加氢的反应时间，例如SRC-I工艺中，若停留时间从40min缩短 到4min，气体产率由8.2％降为1.3％，氢耗量从2.9％降为1.6％； ②适当降低煤的转化率，例如转化率达80％后，再提高不仅费时而且耗氢多； ③选用高活性催化剂； ④采用后文介绍的分段加氢法。
