煤直接液化技术精品PPT课件

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煤的直接液化

§ 7．4 美国煤加氢液化的中间试验
溶剂精炼煤法（SRC）; 氢煤法（H-Coal）；供氢溶剂法（EDS）；两段液化法（ITSL）；
1.溶剂精炼煤法（SRC）本法属加氢抽提液化工艺。
⑴按加氢深度不同，它又分成SRC-Ⅰ和SRC-Ⅱ。
SRC-Ⅰ以生产超低灰（0.16％）低硫（0.76％）固体精炼煤（发热量38.7MJ/kg）为主，用作锅炉燃料，也可作为炼焦配煤的粘合剂、生产碳素材料的原料或进一步加氢裂化生产液体燃料。反应器中的操作条件是：停留时间40min；出口温度450℃；压力 10～13MPa。 SRC-Ⅰ法将滤液进行真空闪蒸分出重质油，残留物即为产品── 溶剂精炼煤(SRC);
§ 7．3 德国煤直接液化工艺的发展
1.德国煤直接液化老工艺 ⑴第二次世界大战战前的煤直接液化工厂
⑵工艺流程过程分两段：第一段为糊相加氢：将煤转化为粗汽油和中油；第二段为气相加氢：将上述产物加工成商品油。
第一段为糊相加氢：
第二段为气相加氢：
⑶主要工艺条件和产品收率 ①催化剂糊相加氢：拜尔赤泥（炼铝工业的废弃物含Fe2O3）、硫酸亚铁和硫化钠。气相加氢：白土为载体的硫化钨。 ②温度和压力热交换器：煤糊预热至300~350℃；预热器：比预定反应温度低20~60 ℃；
供氢溶剂法（EDS）工艺流程：
§ 7．5 煤直接液化技术开发中的若干重要问题

1．煤加氢液化的影响因素 ⑴ 氢耗量氢耗量的大小与煤的转化率和产品分布密切相关。氢耗量低时，煤的转化率低，产品主要是沥青，各种油的产率随氢耗量增加而增加，同时气体的产率也有所增加。因工艺、原料煤和产品的不同，氢耗也不同。一般产品重时氢耗低。氢耗大多在5％左右。可以注意到，直接液化消耗的氢有40％～70％转入C1～C3 气体烃，另外25％～40％用于脱杂原子，而转入产品油中的氢是不多的。脱杂原子和转入产品油中的氢是过程必须的，对提高产品质量有利，故降低氢耗的潜力要放在气态烃上。要降低气态烃的产率，措施有： ①缩短糊相加氢的反应时间，例如SRC-I工艺中，若停留时间从40min缩短到4min，气体产率由8.2％降为1.3％，氢耗量从2.9％降为1.6％； ②适当降低煤的转化率，例如转化率达80％后，再提高不仅费时而且耗氢多； ③选用高活性催化剂； ④采用后文介绍的分段加氢法。

煤直接液化基础PPT课件

使非供氢体加氢重新成为供氢体（氢气不直接与煤反应，而是通过溶剂
将氢传递过去的反应）。 ➢在有催化剂或煤中矿物质的催化作用下，气态氢也可能直接与煤
分子反应。如下表：
第32页/共37页
3.12 煤直接液化影响因素
原料煤
挥发分高 H/C高矿物质含氧官能团：酯类促进液化
促进煤熔胀软化，使其有机质断键
第15页/共37页 0.1t/d小型连续实验装置工艺过程
3.7 煤直接液化催化剂
煤直接液化催化剂种类
第16页/共37页
3.7 煤直接液化催化剂
煤直接液化催化剂种类一、铁系催化剂
铁基催化剂的开发
铁基催化剂由于来源广泛，价格便宜，并可作为可弃性催化剂德国Lenna煤液化厂铁基催化剂制铝厂的残留物（氧化铁和氧化铝，极少量氧化钛）印度中央燃料研究所三氯化铁、硫酸亚铁、氧化铁、氢氧化铁浸渍在煤上作催化剂，加入S催化活性高，与浸渍钼酸铵的催化效果相同。
先将部分氢化的芳环中的氢供出与自由基结合，然后在催化剂作用下本身被气相氢加氢还原为氢化芳环，如此循环，维持和增加供氢体活性
提高煤液化的选择性，抑制煤的脱氢和缩合反应
第26页/共37页
3.7 煤直接液化催化剂
催化剂催化剂液化反应加入量加入方式溶剂
炭沉积
煤中矿物质
第27页/共37页
3.8 煤直接液化过程中溶剂的作
供氢溶剂促进氢转移：提供活性氢或传递活性氢
温度：最佳温度 420~450oC 工艺参数压力：高压转化率和油收率提高，但能耗、
成本也提高停留时间：增加停留时间，转化率提高，沥青烯和油收率增加并出现最高点，气体
产率增加，氢耗量增加
催化剂
催化剂种类，催化剂加入量，加入方式，第33页/共37页

煤炭液化技术专题讲座PPT

间接液化流程图
煤炭液化是解决中国多煤、少油、缺气能源国情的重要途径，而煤液化多联产技术是煤液化的发展模式，是提高能源利用率的重要途径，是发展煤炭循环经济的重要措施，我们应给予充分的肯定与重视。
煤炭液化技术分类
1.煤炭直接液化工艺 2.煤炭间接液化工艺
Hale Waihona Puke 直接液化直接液化是在高温（400℃以上）、高压（10MPa以上），在催化剂和溶剂作用下使煤的分子进行裂解加氢，直接转化成液体燃料，再进一步加工精制成汽油、柴油等
燃料油，又称加氢液化。
直接液化流程图
间接液化
间接液化技术是先将煤全部气化成合成气，然后以煤基合成气（一氧化碳和氢气）为原料，在一定温度和压力下，将其催化合成为烃类燃料油及化工原料和产品的工艺，包括煤炭气化制取合成气、气体净化与交换、催化合成烃类产品以及产品分离和改制加工等过程。
煤炭液化定义
煤炭液化技术是把固体煤炭通过化学加工过程，使其转化成为液体燃料、化工原料和产品的先进洁净煤技术。
煤炭液化技术简介
煤直接液化技术是由德国人于1913年发现的。德国煤炭直接液化工厂的油品生产能力已达到423万吨/年。二战后，中东地区大量廉价石油的开发，煤炭直接液化工厂失去竞争力并关闭。 70年代初期，由于世界范围内的石油危机，煤炭液化技术又开始活跃起来。日本、德国、美国等工业发达国家，在原有基础上相继研究开发出一批煤炭直接液化新工艺。目前世界上有代表性的直接液化工艺是日本的NEDOL工艺、德国的IGOR工艺和美国的HTI工艺。

煤直接液化基础教学课件

影响因素
主要包括工业废水、废气、噪声等问题。
保护措施
采取科学合理的技术措施、更高效的能源利用率，可以减少对环境的污染。
可持续发展
煤直接液化技术对提高我国对战略性新兴产业的支撑能力和国民经济的持续发展具有十分重要的意义。
煤直接液化的未来发展趋势
能源转型
能源转型背景下，未来煤直接液化可望实现高效清洁转化，不断优化降本增效。
煤直接液化技术的发展历程
192 0年代
瑞典发明了使用催化剂将煤转化为烃类化合物的过程。
1 960年代
煤炭直接液化技术逐渐成熟，美、苏、日等国家获得了成功。
193 0年代
美国、德国、苏联开始研究煤直接液化技术，并相继成功。
1 990年代
中国开始着手开展煤直接液化技术的研究与实践。
煤直接液化的优点和应用领域
智能化发展
采取大数据和智能化技术，提升煤直接液化产业生产力和效益，进一步推进工业4.0。
协同创新
加快推进科技创新平台建设，加强与高校、科研院所等资源的联合，促进煤直接液化技术的协同创新发展。
实验
煤直接液化实验是对煤的性质与加氢反应进行模拟，在实验室中进行的。
煤直接液化的过程和机理
1
溶解反应
煤料在溶剂中分解为小分子化合物的小分子化合物在催化剂作用下被加
氢裂解为烃类化合物。
3
烃类烷化反应
烃类化合物发生相互作用，产生更大分子量
脱氮反应
4
的烷基化合物。
在加压高温条件下，将溶液中的氮转化为 NH3、N2、H（化学式）等气体产物。
煤直接液化基础教学课件 PPT
煤直接液化技术是一项重要的能源开发技术。本课程介绍煤直接液化的基础知识，以及煤直接液化技术的未来发展方向。

煤直接液化技术课件

British Coal
俄罗斯中国
2024/3/15
CT-5 神华
7.0
1983-1990
6
2004-
煤直煤直接接液液化技化术
国家科学院神华集团
11
1 煤直接液化技术沿革
1.2 国外煤炭直接液化技术沿革
德国的IGOR工艺：德国新工艺，主要特点是将液化残渣分离由过滤改为真空蒸馏，减少了循环油中的灰分和沥青烯含量，同时部分循环油加氢，提高循环溶剂的供氢能力，并增加催化剂的活性，从而可将操作压力由70.0MPa降至30.0MPa。液化油的收率由老工艺的50%提高到60%，后来的IGOR工艺又将煤糊相加氢和粗油加氢精制串联，既简化了工艺，又可获得杂原子含量很低的精制油，代表着煤直接液化技术的发展方向。
国别
工艺名称
规模 t/d
试验时间年
开发机构
美国德国
SRC EDR H-COAL
IGOR
50
1974-1981
250
1979-1983
600
1979-1982
200
1981-1987
GULF EXXOH
HRI
RAG/VEBA
日本
NEDOL
150
1996-1998
NEDO
英国
LSE
2.5
1988-1992
煤直煤直接接液液化技化术
18
1 煤直接液化技术沿革
1.2 国外煤炭直接液化技术沿革
国外发展趋势：
到20世纪80年代中期，各国开发的煤直接液化新工艺日趋成熟，有的已完成5000t/d示范厂或23000t/d生产厂的概念设计，工业化发展势头一度十分迅猛。

煤直接液化PPT演示课件

7 煤直接液化
化
工工
7.1
煤直接液化的意义和发展概况
艺学
7.1.1
煤直接液化的意义
直接液化：将煤在较高温度和压力下与氢反应
使其降解和加氢，从而转化为液体油类的工艺。
又称加氢液化。
直接液化
间接液化
热效率
高
低
原料煤要求高
低
产物汽油、芳烃柴油、烯烃、含氧有机物
2019/11/12
1
7.1.2 煤直接液化的发展概况
产品重，氢耗低产品轻，氢耗高
2019/11/12
37
化
工工
7.5.1.3
艺
学
氢消耗去向分析
2019/11/12
38
化
工工
7.5.1.4
降低气态烃产率的措施
艺（1）缩短糊相加氢的反应时间
学
（2）适当降低煤的转化率
（3）采用分段加氢法
（4）选用高活性催化剂
7.5.2 固液分离和残渣利用 7.5.2.1 固液分离
石油高低
低分子化合物
2019/11/12
3
化工工艺学
2019/11/12
4
7.2.2 煤加氢液化的主要反应
化
工
工艺
热解反应
学
自由基碎片
供氢缩聚
加氢产物高分子不溶物
2019/11/12
5
化
工工
7.2.2.1
煤的热解
艺学
加氢的先决条件
7.2.2.2 对自由基“碎片”的供氢
或
2019/11/12
艺
学（1）催化剂
2019/11/12

第二章-煤直接液化课件-2

十二烷萘
由此可知，在极短时间内，由此可知，在极短时间内，溶剂的供氢能力并不重要。溶剂的供氢能力并不重要。在极短时间内煤的液化对溶剂性质不很敏感，剂性质不很敏感，使煤裂解碎片稳定的氢显然是由煤本身的氢化芳香结构上的氢传递至键断裂的部位上（递至键断裂的部位上（进行的是分子重排）。的是分子重排）。
甲酚中添加少量的四氢萘，苯可溶物产物就大为增加；当四氢萘和甲酚各占 50%时，苯可溶产率大于纯时溶剂的。溶剂的。表明供氢体和氢传递物之间有相互促进作用。递物之间有相互促进作用。这种添加少量供氢体就能使混合溶剂的供氢能力大为增加的现象，加的现象，在工业上具有很大的实际意义。大的实际意义。
一般来说，从理论上讲可提供活性氢的溶剂都可用作供氢溶剂。一般来说，从理论上讲可提供活性氢的溶剂都可用作供氢溶剂。由上表数据可知：，，，四氢四氢-5羟基萘既具有芳香结构又具有氢化芳上表数据可知：1，2，3，4-四氢羟基萘既具有芳香结构又具有氢化芳香结构，还具有酚式羟基，其供氢能力最大。所以，香结构，还具有酚式羟基，其供氢能力最大。所以，性能好的供氢溶剂应该是（）具有芳香结构；（；（2）具有氢化芳香结构；（；（3）应该是（1）具有芳香结构；（）具有氢化芳香结构；（）具有极性基如胺或酚羟基；（；（4）高沸点的有机化合物；（；（5）团，如胺或酚羟基；（）高沸点的有机化合物；（）分子体积不要太工业上常用杂酚油或加氢蒽油作为溶剂。大。工业上常用杂酚油或加氢蒽油作为溶剂。
实验3：实验：
反应条件 440℃ ℃ 17.3Mpa 1h 供氢溶剂四氢萘（很好的供氢溶剂）很好的供氢溶剂）二甲基十氢萘弱供氢溶剂）（弱供氢溶剂）气体氢气氮气氢气氮气转化率，转化率，% 96.9 92.0 92.5 42

27煤直接液化PPT课件

7
氢
煤煤浆制备
回收氢
浆状反应物料液位
催化剂上限
循环管
分布板
搅拌螺旋桨
气体洗涤塔
冷分离器
闪蒸塔
气体
轻油常压蒸馏塔
重油
旋流器
固液分离器
非完全反应的煤
减压蒸馏塔
8
氢
循环氢
去气体净化
IBP~149
氢气
煤
预热器
高压分离器
气体净化装置
煤浆混合罐
第一阶段液化反应
液化管式上流分离器管式上流分离器
产品分离汽提法分离残渣减压蒸馏分离残渣
燃气石脑气
重油预热器
油馏分
残渣
循环溶剂加氢反应
溶剂加氢固定床催化反应器固定床催化反应器
11
氢气
循环气
尾气
原料煤
备煤
催化
煤浆
剂制
备
反高低应温温器分分
离离器器
预
常
热器
压塔
液化粗油提质加工
减压塔பைடு நூலகம்
31
谢谢聆听
·学习就是为了达到一定目的而努力去干, 是为一个目标去战胜各种困难的过程,这个过程会充满压力、痛苦和挫折
Learning Is To Achieve A Certain Goal And Work Hard, Is A Process To Overcome Various Difficulties For A Goal
关于技术问题提高铁系催化剂的加氢液化活性研发液化粗油加氢精制催化剂大规模工程开发，工业示范运行，工程技术能力高压煤浆泵、减压阀等关键设备工艺优化，适合中国煤特点技术不单纯追求经济效益，立足长远

煤的直接液化ppt课件

.
3
液化残渣气化制取氢气
原料煤的破碎与干燥
煤浆制备
液体产物分馏和精制
工艺流程
加氢液化
气体净化
固液分离
.
4
要把固体煤转化为液体油，就必须采用高温（400ºC~470ºC）或其它化学方法打碎煤的分子结构，使大分子物质变成小分子物质，同时要从外界供给足够量的H，以提高H/C比。
该工艺是把煤先磨成粉，再和自身产生的部分液化油（循环溶剂）配成煤浆，在高温（450ºC）和高压（20~30MPa）下直接加氢，获得液化油，然后再经过提质加工，得到汽油、柴油等产品。1 吨无水无灰煤可产500~600kg油，加上制氢用煤，约3~4吨原料煤可产1吨成品油。其工艺过程如下图所示。
.
12
4、操作条件
温度和压力是影响煤直接液化反应进行的两个因素，也是直接液化工艺两个最重要的操作条件。
煤的液化反应是在一定温度下进行的，不同工艺的所采用的温度大体相同，一般为 440~460ºC。当温度超过450ºC时，煤转化率和油产率增加较少，而气产率增多，因此会增加氢气的消耗量，不利于液化。
.
8
a）将煤与溶剂制成浆液的形式便于工艺过程的输送。同时溶剂可以有效地分散煤粒、催化剂和液化反应生成的热产物，有利于改善多相催化液化反应体系的动力学过程。
b）依靠溶剂能力使煤颗粒发生溶胀和软化，使其有机质中的键发生断裂。
c) 溶解部分氢气，作为反应体系中活性氢的传递介质；或者通过供氢溶剂的脱氢反应过程，可以提供煤液化需要的活性氢原子。
.
11
按煤直接液化所使用的催化剂的成本和使用方法分为：廉价可弃型和高价可再生型两种。
廉价可弃型催化剂由于价格便宜，在直接液化过程中与煤一起进入反应系统，并随反应产物排出。这类催化剂包括：黄铁矿（FeS2）、高炉飞灰（Fe2O3）等

煤直接液化PPT课件

12
2.2.3 煤液化过程中的化学反应
煤的热解；对自由基“碎片”的供氢；脱氧、硫、氮杂原子反应；缩合反应
13
煤的热解
由于以上过程是在溶剂中进行的，所以又叫做热溶解。
14
15
16
上述过程即为对自由基“碎片”的供氢
17
脱氧、氮、硫杂原子的反应
参看课本133-134页的脱氧反应、脱硫反应和脱氮反应。
液-固相产物组成复杂，要先用溶剂进行分离，常用溶剂有正己烷（环己烷）、甲苯（苯）和四氢呋喃THF（或吡啶）。溶于正己烷的称为油；不溶于正己烷而溶于苯的称为沥青烯；不溶于苯而溶于四氢呋喃（吡啶）的称为前沥青烯；不溶于四氢呋喃的称为残渣（未反应煤）一般可采用两种方法进行分离：一是减压蒸馏法；二是溶剂萃取法。
煤间接液化是首先将煤气化制取合成气（CO+H2），合成气经过净化、调整H2/CO比，在催化合成为液体燃料。优点：煤种适应性较宽、操作条件相对温和、煤灰等三废
问题主要在气化过程中解决。缺点：总效率比不上直接液化。
由于煤炭液化过程可以脱除煤中硫、氮等污染物以及灰分等，获得的液体产品是优质洁净的燃料和化学品。因此，煤炭液化将是中国洁净煤技术和煤代油战略的重要、有效和可行的途径之一。
18
缩合反应
当温度过高或供氢不足，自由基“碎片”发生缩合，生成半焦或焦炭。将使液化产率降低，是液化中不希望发生的反应。
19
煤加氢液化时可能发生的几种反应
20
2.2.4 煤炭加氢液化的实验室研究方法
试验过程与设备
21
产物分析
煤液化产物可分为气相产物和液-固相产物。
气相产物（包括两部分：一是含杂原子的气体，如H2O、H2S、 NH3、CO2和CO等；二是气态烃，主要是C1-C3,有时包括C4，生产气态烃会消耗大量氢，所以气态烃产率增加会导致氢耗量提高）经冷却、计量后，可用气相色谱或气-质联用进行气体分析。

《煤的液化技术》课件

01
合成气液化工艺是指将合成气冷却到低温条件下，通过物理方法将其液化成液体燃
料的过程。
02
该工艺需要使用高效制冷系统和精密的分离技术，以确保合成的液体燃料纯度和品
质。
03
合成气液化工艺的产物为高品质的液体燃料，如航空煤油等，具有较高的经济价值
和环保性能。
04
煤液化技术的发展趋势与挑战
03
煤的液化工艺类型
直接液化工艺
直接液化工艺是指将煤在氢气和催化剂的作用下，通过加氢裂化转变为液体燃料的过程。
该工艺需要高温、高压的反应条件，同时对原料煤的品质要求较高，通常使用褐煤、长焰煤等年轻煤种。
直接液化工艺的产物为液体燃料，如柴油、汽油等，具有较高的能源密度和环保性能。
间接液化工艺
国际煤的液化技术应用案例
该案例展示了国际上煤液化技术的先进性和成熟度。案例二：ExxonMobil煤液化技术
ExxonMobil公司是全球最大的石油和天然气生产商之一，同时也拥有先进的煤液化技术。
国际煤的液化技术应用案例
01
02
代表性项目为美国煤炭巨头皮博迪公司的煤液化项目，采用 ExxonMobil直接液化技术，年产油品数十万吨。
间接液化工艺是指先将煤转化为合成气，再通过催化剂作用将合
成气转化为是将煤气化生成合成气，第二步是将合成气催化转化为液体燃
料。
间接液化工艺的产物同样为液体燃料，但可以通过调整合成气转化催化剂的种类和反应条件，生
产不同种类的液体燃料。
合成气液化工艺
煤资源有限，且分布不均，需要寻求其他可替代的能源资源。
高能耗与高碳排放
煤液化过程中能耗高，碳排放量大，需要采取措施降低能耗和碳排放。

《煤直接液化技术》课件

煤直接液化技术的发展历程
1920年
斯图茨公司进行了直接煤液化该技术的最早研究。
1951年
由Bergius和IG Farben进行研究的另一种煤直接液化方法被开发出来，它被称为低温液化或Bergius–Pier的液化法。
1930年
弗朗西斯公司研制成功使用水煤浆实现了煤直接液化。
1970年
日本三井化学工业公司在桥本芳雄的领导下发明了独立的、两段式（H-Coal和TCL）的原油开采技术，它们均运用了煤直接液化技术。
煤直接液化技术的未来发展趋势
1 技术改进
新技术的开发和改进使煤直接液化技术变得更加可靠，具有越来越多的应用场景。
2 国际煤液化行业的增长
国际煤直接液化行业在未来几年将获得可观的提升，并成为主要的投资领域之一。
3 减少污染
应用液化煤液产生的氨水和酸性废水等废物的污染问题也将得到越来越好的解决方法。
结论和总结
丰富和广泛的资源
煤是一种在世界范围内丰富和广泛的资源。由于煤直接液化技术的提升，未来可能会更加丰富。
煤直接液化的可持续性
煤直接液化技术的大量产生会使碳排放大幅降低，在一定程度上改善环境污染。
挑战
煤的供应面临着日益增长的需求和竞争更加激烈的全球市场。此外，煤直接液化技术的开发和商品化仍面临许多挑战。
催化剂
催化剂是将煤直接转化为液态烃的关键。铁、钼、钴等能够在煤分子结构中自由移动，重新组合并转变为液体的过渡元素被用作催化剂。
精炼过程
在精炼过程中，液相烃会继续与氢气反应，从而更好地控制粘度、蒸馏曲线和存在的杂质。
燃料用途
液态煤可以替代石油作为润滑油、汽油和柴油的原料。它也是大型液化石油气罐的燃料和热水和热能的来源。

煤直接液化概述27页PPT

煤直接液化概述
•
6、黄金时代是在我们的前面，而不在我们的后面。
•
7、心急吃不了热汤圆。
•
8、你可以很有个性，但某Байду номын сангаас时候请收敛。
•
9、只为成功找方法，不为失败找借口 (蹩脚的工人总是说工具不好)。
•
10、只要下定决心克服恐惧，便几乎能克服任何恐惧。因为，请记住，除了在脑海中，恐惧无处藏身。-- 戴尔．卡耐基。
55、为中华之崛起而读书。 ——周恩来
谢谢！
51、天下之事常成于困约，而败于奢靡。——陆游 52、生命不等于是呼吸，生命是活动。——卢梭
53、伟大的事业，需要决心，能力，组织和责任感。 ——易卜生 54、唯书籍不朽。——乔特

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煤与石油、汽油在化学组成上最明显的差别就是煤中氢含量低、氧含量高、H/C原子比低、O/C原子比高。
2020/10/14
煤直接液化
7
1 煤直接液化技术沿革
（4）煤与液体油的差异
要将煤转化为液体产物，首先要将煤的大分子裂解为较小的分子，而要提高H/C原子比，降低 O/C比，就必须增加H原子或减少C原子。
煤炭的直接液化是指通过加氢使煤中复杂的有机高分子结构直接转化为较低分子的液体燃料，转化过程是在含煤粉、溶剂和催化剂的浆液系统中进行加氢、解聚，需要较高的压力和温度。 ➢优点: 热效率较高，液体产品收率高； ➢缺点:煤浆加氢工艺过程的总体操作条件相对苛刻。
2020/10/14
煤直接液化
4
1 煤直接液化技术沿革
煤直接液化技术
2010-6
2020/10/14
煤直接液化
1
目录
1 煤直接液化技术沿革 2 煤直接液化化学 3 煤直接液化催化剂 4 煤直接液化工艺 5 煤直接液化初级产品及其提质加工 6 煤直接液化的关键设备和若干工程问题 7 煤直接液化技术经济分析
2020/10/14
煤直接液化
2
1 煤直接液化技术沿革
2020/10/14
煤直接液化
14
1 煤直接液化技术沿革
1.2 国外煤炭直接液化技术沿革
美国的供氢溶剂法（EDS）工艺：与SRC法一样，在液化反应器中不外加催化剂(避免煤中矿物质对催化剂的毒害作用），区别是对循环溶剂单独进行催化预加氢，提高了溶剂的供氢能力。液化反应温度450℃、压力15MPa，液化油收率提高，产品主要是轻质油和中质油。
（2）煤炭间接液化
煤炭间接液化是首先将煤气化制合成气（CO ＋H2),合成气经净化、调整H2/CO比，再经过催化合成为液体燃料。
➢ 优点:煤种适应性较宽，操作条件相对温和，煤灰等三废问题主要在气化过程中解决;
➢ 缺点:总效率比直接液化低。
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1.2 国外煤炭直接液化技术沿革
➢ 到20世纪50年代初期，前苏联利用德国煤直接液化技术和设备于安加尔斯克石油化工厂建成投产了11套煤直接液化和煤焦油加氢装置：
单台反应器直径为1m，高18m 操作压力分别为70.0MPa和32.5MPa两种温度450-500 铁系催化剂
1983-1990 2004-
国家科学院神华集团
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1.2 国外煤炭直接液化技术沿革
德国的IGOR工艺：德国新工艺，主要特点是将液化残渣分离由过滤改为真空蒸馏，减少了循环油中的灰分和沥青烯含量，同时部分循环油加氢，提高循环溶剂的供氢能力，并增加催化剂的活性，从而可将操作压力由70.0MPa降至30.0MPa。液化油的收率由老工艺的50%提高到60%，后来的IGOR工艺又将煤糊相加氢和粗油加氢精制串联，既简化了工艺，又可获得杂原子含量很低的精制油，代表着煤直接液化技术的发展方向。
煤液化的实质就是在适当温度、氢压、溶剂和催化剂条件下，提高H/C比，使固体煤转化为液体的油。
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1.2 国外煤炭直接液化技术沿革
➢ 1913年德国科学家F.Bergius发明了在高温高压下可将煤加氢液化生产液体燃料，并获得专利，为煤炭直接液化技术的开发奠定了基础。从此，各种煤加氢液化方法不断出现，实验室开发的煤炭液化方法不下百种。
1.1 煤炭液化概述
所谓煤炭液化，是将煤中的有机质转化为液态产物，其目的就是获得和利用液态的碳氢化合物替代石油及其制品，来生产发动机用液体燃料和化学品。
煤炭液化有两种完全不同的技术路线，一种是直接液化，另一种是间接液化。
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（1）煤炭直接液化
(3) 煤炭液化的意义
煤炭的液化过程可以脱除煤中硫、氮等污染大气的元素以及灰分等，获得的液体产品是优质洁净的液体燃料和化学品。因此，煤炭液化将是中国洁净煤技术和煤代油战略的重要、有效和可行的途径之一。
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（4）煤与液体油的差异
煤与石油都是由碳、氢、氧为主的元素组成的天然有机矿物燃料，但它们在外观和化学组成上都有明显差别。
➢ 到20世纪20年代德国燃料公司Pier等人开发了不怕硫的硫化钨、硫化钼催化剂，并把液化过程分为糊相加氢与气相加氢两段进行，同时解决了工程化问题。从而使煤直接液化技术实现了工业化，于1927年在德国莱那建立了世界上第一座工
业规模生产的煤直接液化厂，装置能力10万吨/年。
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1.2 国外煤炭直接液化技术沿革
➢ 1936-1943年为支持侵略战争，德国又有11套煤直接液化装置建成投产，到1944年，生产能力达到423吨/年，为当时德国战争提供所需的车用和航空燃料。那时德国直接液化的反应压力高达70.0MPa。
➢ 在二次世界大战前后进行煤直接液化技术开发的国家还有英、日本、法国和意大利。
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1.2 国外煤炭直接液化技术沿革
➢ 到20世纪70年代，受1973年和1979年两次世界石油危机的影响，主要发达国家又重视煤炭直接液化的新技术开发：
国别
工艺名称
规模 t/d
试验时间年
开发机构
美国德国
SRC EDR H-COAL
IGOR
50
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1.2 国外煤炭直接液化技术沿革
美国的溶剂精炼煤法（SRC）工艺：最早为了洁净利用美国高硫煤而开发的一种生产以重质燃料油为目的的煤液化转化技术，不外加催化剂，利用煤中自身的黄铁矿将煤转化为低灰低硫的SRC，后来增加残渣循环，采用减压蒸馏方法进行固液分离，获得常温下也液体的重质燃料油，这就是人们常说的SRC-Ⅱ。该工艺的特点是反应条件较温和，温度440-450℃、压力14MPa。
1974-1981
250
1979-1983
600
ห้องสมุดไป่ตู้
1979-1982
200
1981-1987
GULF EXXOH
HRI
RAG/VEBA
日本
NEDOL
150
1996-1998
NEDO
英国
LSE
2.5
1988-1992
British Coal
俄罗斯中国
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CT-5 神华
7.0 6 煤直接液化